2012年2月品質(zhì)部質(zhì)量分析報(bào)告

2012年2月份質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告品質(zhì)部一、來料、生產(chǎn)概況本月來料合格率、生產(chǎn)成品半成品一次交驗(yàn)合格率如下圖所示：我公司質(zhì)量目標(biāo)：來料合格率、生產(chǎn)成品與半成品一次交驗(yàn)通過率≥95%。本月線路板達(dá)到我公司質(zhì)量目標(biāo)，但是五樓總裝線，還不到90%，一樓和五樓總裝線的質(zhì)量情況有待加強(qiáng)。二、質(zhì)量問題及原因分析來料問題本月來料1255批次，合格1183次，不合格批次72批次，來料合格率94%。不合格供應(yīng)商情況如下圖所示。本月質(zhì)量問題較多供應(yīng)商：霸士電工器材的磁棒Φ10×160，抽檢發(fā)現(xiàn)24PCS斷裂。恒大康銘牌貼膜、型號貼膜、操作提示貼膜有很多白條點(diǎn)，四周有白邊。3.鴻達(dá)銳來的PCB板我司要求采購為2009-02高頻板，實(shí)物為2003-02板，與我司要求不一致。4.機(jī)殼廠送來的機(jī)殼存在問題很多，漏焊螺母，焊錯(cuò)螺母，漏沖孔，沖錯(cuò)孔，機(jī)殼刮花，絲印錯(cuò)誤，絲印模糊，尺寸不對，未按我司圖紙制作。5.佳禧華來的微調(diào)電阻微調(diào)電阻5K3296，我司要求采購為3362/5025K6.巨星電路板來的線路板有變形線路板上TT7、TT8、TT9處安裝孔周圍無焊盤，導(dǎo)致無法正常上錫，線路板有變形現(xiàn)象7.商盈電子來的熱敏開關(guān)此溫度開關(guān)BR-BZD-75℃常開在常溫?fù)u動中有導(dǎo)通8.南京頂瑞來的送絲機(jī)構(gòu)實(shí)物送絲電機(jī)和配套送絲輪均為：V型送絲輪，我司技術(shù)要求滾花送絲輪半成品變壓器終檢：變壓器組交驗(yàn)變壓器861臺，電抗交驗(yàn)922臺，未發(fā)現(xiàn)不良品。。2）線路板本月交驗(yàn)各類總公司常規(guī)機(jī)線路板11576塊，不合格的有566塊，不良率5.0%。具體出現(xiàn)的問題如下插板錯(cuò)誤：員工插板時(shí)將元器件插反、漏插、插錯(cuò)位置或元器件用錯(cuò)型號。連錫、虛焊：錫爐焊板有很多地方存在連錫或虛焊，員工給線路板補(bǔ)焊時(shí)，有些地方遺漏。元材料問題：元器件功能失效或性能達(dá)不到要求。不良原因有材料自身質(zhì)量方面的，也有工藝方面的，如焊板和洗板過程就會造成部分元器件損壞。線路板在錫爐里浸錫時(shí)間過長，也會使電子元器件損壞。轉(zhuǎn)移過程損壞：元器件由于線路板堆放擠壓而損壞，表面刮傷、引腳壓斷或過度疲勞產(chǎn)生裂痕。成品機(jī)檢驗(yàn)例行檢驗(yàn)本月一樓總裝線一次交驗(yàn)整機(jī)561臺（包括翻新機(jī)），不合格臺數(shù)33，不良率6%；四樓總裝線一次交驗(yàn)453臺（包括翻新機(jī)），不合格臺數(shù)21，不良率5%；因四樓總裝線改線只統(tǒng)計(jì)了半月交驗(yàn)機(jī)器臺數(shù)；五樓總裝線一次交驗(yàn)整機(jī)1424臺（包括翻新機(jī)），不合格臺數(shù)171，不良率12%；例行檢驗(yàn)與巡檢發(fā)現(xiàn)的具體情況如下圖所示：a、螺絲問題：部件固定螺絲漏裝或者沒打緊。b、部件位置：接線冷壓端子沒壓緊，連接線、控制線斷、需要焊接的部位虛焊，部件位置沒有安裝好、裝錯(cuò)或是漏裝,快插或機(jī)殼裝反，壓片裝歪,如變壓器位置沒安裝好致使焊接或切割時(shí)噪音太大；變壓器、整流橋、可控硅、電抗器和連接鋁條銅條位置沒有擺好導(dǎo)致絕緣電阻或介電強(qiáng)度測試通不過。c、調(diào)試問題：調(diào)試員在調(diào)試時(shí)的失誤，即機(jī)器功能缺失或技術(shù)參數(shù)達(dá)不到要求。d、物料問題物料本身存在質(zhì)量問題和在搬運(yùn)過程中損壞、刮花；五樓船型開關(guān)在調(diào)試、烤機(jī)后開關(guān)損壞、復(fù)不了位彈不起來，已經(jīng)反饋給供應(yīng)商。場管機(jī)很多保護(hù)不恢復(fù)，經(jīng)查明發(fā)現(xiàn)是溫控器質(zhì)量問題，已將全部退回。e、工程技術(shù)問題導(dǎo)致批量問題：四樓CUT-60C切割斷弧，經(jīng)查明是引弧板放電極距離太近造成。精致型ZX7-400在返工時(shí)還有7臺炸IGBT的?？偨Y(jié)：生產(chǎn)裝配人員自檢互檢不到位，沒有實(shí)施相應(yīng)的預(yù)防措施，導(dǎo)致一些問題直到有檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)才改正。各個(gè)崗位的人員責(zé)任心不強(qiáng)，同樣的問題重復(fù)出現(xiàn)。2）型式試驗(yàn)本月QT抽檢各型機(jī)器共58臺做了型式試驗(yàn)，完全合格的有28臺，合格率52%。不合格機(jī)器具體情況如下：負(fù)載持續(xù)率不合格的有：WS-300C，ZX7-500C，WSE-315C，CUT-60C，ZX7-400C，堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)不合格的有：ZX7-400，WS-200A，WS-250A，NBC-250F，NBC-350C，NBC-270A，都是整流器件或電抗變壓器超溫限時(shí)還未保護(hù)。總結(jié)：我公司現(xiàn)生產(chǎn)的場管系列的焊機(jī)在做型式試驗(yàn)的時(shí)候發(fā)現(xiàn)很多占載率通不過4、售后質(zhì)量問題（本月統(tǒng)計(jì)包含IGBT逆變焊機(jī)）1）因質(zhì)量問題而退貨，維修的產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)：機(jī)型數(shù)量退貨原因MIG系列1MIG-200CWS系列8WS-200C精致型電容板壞,WS-200C精致型場管壞，WS-200C精致型無高頻，WS-200C整流二極管壞。WS-200AZX7系列9MINI-200C逆變板壞，ZX7-200I全橋板壞，，控制板壞，ZX7-250C控制板壞，ZX7-250C逆變板壞，ZX7-250C單相電容板壞，ZX7-300C精致型、單管IGBT壞，ZX7-300C精致型控制板壞，ZX7-400C精致型單管IGBT壞，ZX7-400C精致型（焊接保護(hù)。合計(jì)18（以上數(shù)據(jù)根據(jù)技服中心“退貨原因匯總表”統(tǒng)計(jì)得來。）總結(jié)：裝配問題占10%，這些問題是品質(zhì)部和生產(chǎn)部完全可以控制的，下一步就是要總結(jié)原因，預(yù)防再次發(fā)生。其他問題就需要工程部來解決。三、糾正和預(yù)防措施及建議1、裝配之前很多員工，特別是新員工，不明白裝配要求，機(jī)器不管好壞直接交給品質(zhì)部檢驗(yàn)，等檢驗(yàn)出來之后他們再改，過分依賴品質(zhì)部檢驗(yàn)。這就導(dǎo)致他們對裝配問題不太理會，有時(shí)竟蒙混過關(guān)，甚至認(rèn)為品質(zhì)部故意刁難。生產(chǎn)部應(yīng)該扭轉(zhuǎn)這種錯(cuò)誤的觀念，明白質(zhì)量檢驗(yàn)并不能根本上提高產(chǎn)品質(zhì)量，檢驗(yàn)的目的為了預(yù)防問題的發(fā)生，生產(chǎn)部應(yīng)采取有效的長期的糾正或預(yù)防措施，積極解決問題，從而從根本上提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、內(nèi)部質(zhì)量審核程序應(yīng)有效運(yùn)行，與質(zhì)量有關(guān)的各部門應(yīng)按規(guī)章制度辦事，否則就會產(chǎn)生各種