橋梁承臺(tái)施工方案

橋梁承臺(tái)施工方案1.1.1施工概況承臺(tái)施工分為水中承臺(tái)施工和陸上承臺(tái)施工。本A1標(biāo)段水中承臺(tái)0#、1#、N1#、N2#墩采用鋼套箱進(jìn)行施工，其余為陸地承臺(tái)直接開(kāi)挖基坑法施工。1.1.2陸地承臺(tái)1、工藝流程測(cè)量放線→基坑開(kāi)挖→破除樁頭→澆筑混凝土墊層→綁扎鋼筋→支立側(cè)?！鷾y(cè)量檢查→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護(hù)。2、測(cè)量放樣利用復(fù)核后的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀精確定出橋梁承臺(tái)的中心線及邊線位置，然后分別沿順橋向和橫橋向設(shè)置牢固的控制樁。按照設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確放出承臺(tái)的邊線，邊線測(cè)設(shè)完畢后進(jìn)行反復(fù)校核，保證基礎(chǔ)位置準(zhǔn)確。由測(cè)量人員放出開(kāi)槽上口線。對(duì)于有地下管線經(jīng)過(guò)的地段需先進(jìn)行地下管線調(diào)查，由人工挖探坑，確定地下管線位置、高程，與承臺(tái)位置沒(méi)有沖突才可進(jìn)行開(kāi)槽施工。3、陸上承臺(tái)基坑開(kāi)挖承臺(tái)采用放坡開(kāi)挖。用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工輔助開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖完畢后，立即檢查基坑開(kāi)挖標(biāo)高，檢查中線位置及幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，隨即澆筑10cm厚C15混凝土墊層。墊層混凝土四周寬出系梁（承臺(tái)）尺寸100cm，澆筑完成后在墊層混凝土四周插入一定數(shù)量的短鋼筋，作為支撐承臺(tái)模板支腳。4、樁頭鑿除基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用人工鑿除樁頭混凝土，先由人工在樁頂標(biāo)高線上6～8cm處橫向用無(wú)齒鋸切一圈，然后從樁頂開(kāi)始逐步鑿除，為保證樁頭完整，不采用直接從樁頂向下劈的方法鑿樁。嚴(yán)格控制鑿除深度，同時(shí)又必須保證鑿至新鮮密實(shí)混凝土面而且達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)于有樁徑變化段的樁頭，樁頭鑿至變化段底端標(biāo)高處，樁徑變化段的鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑等均隨系梁施工一同進(jìn)行，一次澆筑完成。5、鋼筋綁扎鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎，焊接等嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸配好料，在墊層混凝土澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋加工時(shí)，先綁扎下層鋼筋，鋼筋周邊所有節(jié)點(diǎn)必須全部綁扎。底層鋼筋完成后進(jìn)行豎向鋼筋施工，必要時(shí)豎向筋可點(diǎn)焊于底層鋼筋網(wǎng)上，確保立筋牢固；豎向筋完成后進(jìn)行頂層鋼筋和側(cè)面鋼筋綁扎。鋼筋保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度采用預(yù)制砂漿墊塊，底層鋼筋完成后將墊塊墊于底層鋼筋網(wǎng)下，頂層鋼筋保護(hù)層用豎向筋高度控制，側(cè)向保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊控制。承臺(tái)鋼筋綁扎施工完成后，按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋墩柱鋼筋，并用箍筋固定于鋼筋網(wǎng)上。6、模板支設(shè)承臺(tái)模板采用鋼模板，拼裝前打磨平整、光潔，并涂脫模劑。模板的凈空尺寸必須符合承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸，模板安裝好后，測(cè)量承臺(tái)頂部標(biāo)高，在模板頂標(biāo)示出標(biāo)高點(diǎn)計(jì)算高度，用彩色膠帶粘貼出標(biāo)高線。承臺(tái)斷面尺寸誤差不超過(guò)±50mm，底面標(biāo)高誤差不超過(guò)±50mm。經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)輪廓尺寸、標(biāo)高驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。7、混凝土灌筑承臺(tái)、樁基混凝土采用自拌混凝土，用混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，用混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗。澆筑混凝土前實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格檢查混凝土的坍落度及離析、泌水情況。并對(duì)模板及支撐等情況進(jìn)行檢查。承臺(tái)澆筑時(shí)采用分層澆筑，每層澆筑厚度不超過(guò)30cm，沿同一方向澆筑，連續(xù)一次完成?；炷琳駬v用插入式振搗器，振搗時(shí)移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，與模板保持5～10cm的距離，并插入下層混凝土5～10cm。對(duì)每一部位必須振搗密實(shí)，至混凝土停止下沉，不冒出氣泡，表面平坦泛漿為止，但不能使混凝土產(chǎn)生離析。澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，使模板均勻受力。混凝土澆筑上層時(shí)，應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行，上層混凝土振搗時(shí)，搗固棒應(yīng)插入下層已澆筑混凝土100～150mm，避免出現(xiàn)冷凝產(chǎn)生冷縫。澆筑時(shí)模板看護(hù)人員檢查模板及模板支撐構(gòu)件情況。澆筑完畢在主墩墩身尺寸外圍0.5m插入短鋼筋作為主墩墩身模板支腳。8、養(yǎng)護(hù)、拆?；炷翝仓瓿珊螅炷帘砻娓采w草袋灑水養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后拆模。承臺(tái)混凝土澆完拆模后，按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求對(duì)承臺(tái)進(jìn)行檢