《工業(yè)工程進(jìn)階》-善用現(xiàn)場(chǎng)IE手法-推動(dòng)生產(chǎn)效力提高省名師優(yōu)質(zhì)課賽課獲獎(jiǎng)?wù)n件市賽課一等獎(jiǎng)?wù)n件

善用現(xiàn)場(chǎng)IE手法推進(jìn)生產(chǎn)效力提升第1頁(yè)第一章節(jié)工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論1.1工業(yè)工程慨述1.2現(xiàn)場(chǎng)IE手法介紹第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)2.5流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)2.4聯(lián)合作業(yè)分析2.3作業(yè)流程分析2.2產(chǎn)品工藝分析2.1程序分析概述第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)3.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)3.2動(dòng)素分析3.1動(dòng)作分析(動(dòng)作研究)概述第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定4.2標(biāo)按時(shí)間法4.1時(shí)間分析法第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線5.2平衡生產(chǎn)線

5.1作業(yè)管理

目錄第2頁(yè)1.1工業(yè)工程慨述IE=IndustrialEngineering=工業(yè)工程公認(rèn)定義(美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)于1955年正式提出)：是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和設(shè)置一門學(xué)科。是工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)管理和人文科學(xué)相結(jié)合邊緣學(xué)科;是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，去研究怎樣使生產(chǎn)要素成更高效運(yùn)行系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)提升生產(chǎn)率目標(biāo)。什么是工業(yè)工程IE?綜合利用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面專門知識(shí)和技術(shù)工程分析和設(shè)計(jì)原理與方法所取得結(jié)果確定預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)系統(tǒng)第一章節(jié)工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論第3頁(yè)快準(zhǔn)全快快少少準(zhǔn)好好低多匯總分析輸入生產(chǎn)過(guò)程輸出匯總分析決議反饋（錢、性能、質(zhì)量、規(guī)格、價(jià)格、處理等）能源產(chǎn)品服務(wù)損失狹義IE廣義IE研究開發(fā)預(yù)測(cè)定貨人財(cái)物供產(chǎn)銷人物料機(jī)器信息資金任務(wù)品種成本品質(zhì)反應(yīng)質(zhì)量應(yīng)用范圍定義1.1工業(yè)工程慨述第一章節(jié)工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論第4頁(yè)最優(yōu)化理論網(wǎng)絡(luò)技術(shù)工廠布置統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理日程安排表計(jì)件工資時(shí)間研究會(huì)計(jì)微觀分析工業(yè)工程(IE)科學(xué)管理工業(yè)與系統(tǒng)工程(SE)微觀和宏觀分析控制理論大系統(tǒng)理論整體系統(tǒng)設(shè)計(jì)社會(huì)系統(tǒng)控制論行為理論……運(yùn)籌學(xué)19411750189019151930194019581977（年代）產(chǎn)業(yè)革命第一次世界大戰(zhàn)大蕭條第二次世界大戰(zhàn)信息時(shí)代發(fā)展簡(jiǎn)史

1.1工業(yè)工程慨述第一章節(jié)工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論第5頁(yè)1.1工業(yè)工程慨述特點(diǎn)與研究目標(biāo)它追求是系統(tǒng)整體優(yōu)化與提升。生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素有效利用降低成本確保質(zhì)量和安全提升生產(chǎn)率最正確效益取得研究、分析和評(píng)定設(shè)計(jì)出系統(tǒng)整體生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運(yùn)行低成本、低消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、按時(shí)、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)以人為本IE關(guān)鍵工業(yè)簡(jiǎn)化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)第一章節(jié)工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論第6頁(yè)IE手法是將二者有機(jī)結(jié)合起來(lái)原理和技術(shù)制造業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)特點(diǎn)硬件圍繞材料加工制造技術(shù)(工藝)與設(shè)備;軟件集成系統(tǒng)(人、材料和設(shè)備)控制和管理1.2現(xiàn)場(chǎng)IE手法介紹定義以人活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察、統(tǒng)計(jì)、分析，并對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行合理化改進(jìn)，最終對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化方法。目標(biāo)確掌握生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)際狀態(tài)盡快地發(fā)覺(jué)浪費(fèi)、不合理、不可靠地方對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)改進(jìn)和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)管理特征客觀性定量性通用性第一章節(jié)工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論第7頁(yè)1.2現(xiàn)場(chǎng)IE手法介紹IE手法活用效果IE手法把握現(xiàn)實(shí)狀況系統(tǒng)地、綜合地、有計(jì)劃地而非憑經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)客觀判斷明確標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果是以圖表數(shù)字形式數(shù)據(jù)搜集定量系統(tǒng)是思索方法誰(shuí)都能夠進(jìn)行相同判斷非局部次要問(wèn)題輕易統(tǒng)一意見(jiàn)輕易了解科學(xué)統(tǒng)計(jì)方法結(jié)果和過(guò)程都很可靠問(wèn)題說(shuō)明簡(jiǎn)練明了潛在問(wèn)題會(huì)逐步出現(xiàn)上來(lái)從改變中發(fā)覺(jué)規(guī)律性東西增強(qiáng)職員對(duì)品質(zhì)與效率責(zé)任感應(yīng)用在短時(shí)間內(nèi)檢驗(yàn)工藝全過(guò)程加深對(duì)工藝過(guò)程了解現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及管理人員使用分析第一章節(jié)工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論第8頁(yè)1.2現(xiàn)場(chǎng)IE手法介紹形式跨部門合作，團(tuán)體進(jìn)行委托其它部門進(jìn)行自己部門主導(dǎo)，內(nèi)部進(jìn)行基本特點(diǎn)相關(guān)部門責(zé)任人，以項(xiàng)目小組形式團(tuán)體推進(jìn)課題在部門內(nèi)無(wú)法、也無(wú)從處理，將相關(guān)工作明確后，委托、依賴給其它職能部門日常工作中搜集數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)發(fā)覺(jué)問(wèn)題，內(nèi)部處理課題范圍由企業(yè)方針而確立題目或問(wèn)題關(guān)系到幾個(gè)部門部門內(nèi)工作計(jì)劃中內(nèi)部無(wú)法處理問(wèn)題小題目，現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題只與本部門相關(guān)統(tǒng)籌主要責(zé)任部門部門內(nèi)部門內(nèi)推進(jìn)方法·相關(guān)部門責(zé)任分擔(dān)·項(xiàng)目會(huì)議統(tǒng)籌進(jìn)度及各部技術(shù)·其它部門提出處理方案·其中部分工作內(nèi)部完成·接收指導(dǎo)部門內(nèi)小組推進(jìn)·QC小組內(nèi)部處理案例·工場(chǎng)整體改進(jìn)·工裝夾具改良，自動(dòng)化·標(biāo)按時(shí)間設(shè)定·夾具，設(shè)備引進(jìn)·設(shè)備改良·作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，改訂·作業(yè)動(dòng)作改進(jìn)·作業(yè)配置改進(jìn)·平衡生產(chǎn)線改進(jìn)·簡(jiǎn)單工裝改良·作業(yè)環(huán)境整理·搬運(yùn)改進(jìn)注意事項(xiàng)各部門必須恪守方針紀(jì)律，明確目標(biāo)責(zé)任，愈加需要有能力項(xiàng)目責(zé)任人不能夠推托責(zé)任，不然部門間關(guān)系惡化內(nèi)部專業(yè)數(shù)據(jù)分析要認(rèn)真細(xì)心非專業(yè)經(jīng)驗(yàn)與膽量不利于問(wèn)題處理IE活動(dòng)形式、特征分類第一章節(jié)工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論第9頁(yè)

IE手法體系1.2現(xiàn)場(chǎng)IE手法介紹設(shè)定標(biāo)按時(shí)間動(dòng)作分析程序分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)測(cè)定實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)，提升生產(chǎn)率，產(chǎn)生效益，連續(xù)這種循環(huán)，并對(duì)其進(jìn)行客觀公正評(píng)價(jià)?？陀^、公平、準(zhǔn)確地確定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)+標(biāo)按時(shí)間+其它要求=工作標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)化工作并設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)方法和程序流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)1.方法\程序2.材料3.工具與設(shè)備4.環(huán)境與條件作業(yè)研究第一章節(jié)工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論第10頁(yè)2.1程序分析概述

定義與目標(biāo)

目標(biāo)④發(fā)覺(jué)總體工序不平衡狀態(tài)

④過(guò)于細(xì)分或重復(fù)工作

(2)發(fā)覺(jué)工序問(wèn)題點(diǎn)①產(chǎn)生浪費(fèi)工序②工時(shí)消耗較多工序③停滯及閑余工序降低重排簡(jiǎn)化此工序改進(jìn)合并(1)準(zhǔn)確掌握工藝過(guò)程整體狀態(tài)①工藝流程次序②明確工序總體關(guān)系③各工序作業(yè)時(shí)間確認(rèn)程序分析（工程分析）產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程工序狀態(tài)統(tǒng)計(jì)分析改進(jìn)物流過(guò)程人工作流程以符號(hào)形式反應(yīng)工序整體狀態(tài)有效地掌握現(xiàn)有流程問(wèn)題點(diǎn)研究制訂改進(jìn)對(duì)策，以提升現(xiàn)有流程效率有效IE手法第11頁(yè)分類與注意事項(xiàng)(7)研討改進(jìn)方案時(shí)，以流程整體改進(jìn)為最優(yōu)先考慮目標(biāo)(1)注意明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者(2)到達(dá)改進(jìn)目標(biāo)，開始前首先明確分析目標(biāo)(3)最開始就要明確范圍，不要遺漏問(wèn)題(4)在現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)者和管理者共同分析(5)暫時(shí)工序流程變更時(shí)，以最基本主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析(6)分析過(guò)程是思索改進(jìn)方案2.1程序分析概述

產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析事務(wù)流程分析人機(jī)作業(yè)分析共同作業(yè)分析工程分析第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第12頁(yè)2.1程序分析概述

材料、零件或新產(chǎn)品在加工過(guò)程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)改變或?yàn)橄乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)備狀態(tài)材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時(shí)轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注對(duì)材料零件或產(chǎn)品品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測(cè)定，并進(jìn)行判斷工序，但作業(yè)中同時(shí)伴有準(zhǔn)備與整理內(nèi)容。材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、檢驗(yàn)之前所處一個(gè)停頓狀態(tài)，但當(dāng)區(qū)分停頓與貯存時(shí)，停頓用D表示基本符號(hào)與組合品檢為主同時(shí)數(shù)檢數(shù)檢為主同時(shí)品檢加工為主同時(shí)數(shù)檢加工為主同時(shí)品檢加工為主同時(shí)移動(dòng)第二道工序(工序號(hào))A零件第五道工序機(jī)器人搬運(yùn)皮帶搬運(yùn)男子搬運(yùn)毛坯貯存加工中暫時(shí)停頓2ARBM第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第13頁(yè)2.2產(chǎn)品工藝分析

定義、目標(biāo)是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)材料、零件加工、裝配、檢驗(yàn)直至完成品為止工序流程狀態(tài)，以加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、停滯等候符號(hào)進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程方法。產(chǎn)品工藝分析經(jīng)過(guò)對(duì)各工序作業(yè)內(nèi)容、使用機(jī)械工裝、作業(yè)時(shí)間及搬運(yùn)距離調(diào)查統(tǒng)計(jì)發(fā)覺(jué)產(chǎn)品流程問(wèn)題并進(jìn)行有效改進(jìn)，消除不合理與浪費(fèi)第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第14頁(yè)2.2產(chǎn)品工藝分析

分析方法與技巧(1)5W1H方法——提問(wèn)技術(shù)項(xiàng)目問(wèn)題改進(jìn)方向1．Way目標(biāo)是什么?去除無(wú)須要及目標(biāo)不明確工作2．Where在什么地方執(zhí)行?有沒(méi)有其它更適當(dāng)位置和布局3．When什么時(shí)候做此事?有沒(méi)有其它更適當(dāng)時(shí)間與次序4．Who由誰(shuí)來(lái)做?有沒(méi)有其它更適當(dāng)人5．What做什么?可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容6．How怎樣做?有沒(méi)有其它愈加好方法(2)ECRS標(biāo)準(zhǔn)——改進(jìn)方向符號(hào)名稱內(nèi)容E取消(Eliminate)在經(jīng)過(guò)了“完成了什么”“是否必要”及“為何”等問(wèn)題提問(wèn)，而無(wú)滿意回復(fù)者皆非必要，即予取消C合并(Combine)對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以抵達(dá)省時(shí)簡(jiǎn)化目標(biāo)R重排(Rearrange)經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再依據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最正確次序，除去重復(fù)，使作業(yè)愈加有序S簡(jiǎn)化(Simplify)經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后必要工作，就可考慮能否采取最簡(jiǎn)單方法及設(shè)備，以節(jié)約人力、時(shí)間及費(fèi)用第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第15頁(yè)2.2產(chǎn)品工藝分析

（3）產(chǎn)品工藝分析檢驗(yàn)表項(xiàng)目?jī)?nèi)容1．有沒(méi)有可省略工序1．是否有沒(méi)有須要工序內(nèi)容?2．有效利用工裝設(shè)備省略工序3．改變作業(yè)場(chǎng)地帶來(lái)省略4．調(diào)整改變工藝次序帶來(lái)省略5．經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)變更從而省略工序6．零件\材料規(guī)格變更帶來(lái)省略2．有沒(méi)有能夠與其它工序重新組合工序1．改變作業(yè)分工狀態(tài)2．利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組3．改變作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行重組4．調(diào)整改變工藝次序進(jìn)行重組5．經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行重組6．零件、材料規(guī)格變更所能帶來(lái)重組3．簡(jiǎn)化工序1．使用工裝夾具簡(jiǎn)化工序2．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更簡(jiǎn)化工序3．材料設(shè)計(jì)變更從而簡(jiǎn)化工序4．工序內(nèi)容再分配4．各工序是否能夠標(biāo)準(zhǔn)化1．利用工裝設(shè)備2．作業(yè)內(nèi)容是否適合3．修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書4，標(biāo)按時(shí)間是否準(zhǔn)確5．有否培訓(xùn)5．工序平均化1．工序內(nèi)容分割2．工序內(nèi)容合并3．工裝機(jī)械化、自動(dòng)化4．集中專員進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備5．作業(yè)方法培訓(xùn)6．動(dòng)作經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)下作業(yè)簡(jiǎn)化分析方法與技巧第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第16頁(yè)2.2產(chǎn)品工藝分析

工藝流程組合分類直列形復(fù)合形分歧形合流形第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第17頁(yè)2.2產(chǎn)品工藝分析

工藝流程分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改進(jìn)項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7結(jié)果之標(biāo)準(zhǔn)化1）制品產(chǎn)量（計(jì)劃、實(shí)績(jī)）2）制品內(nèi)容、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)3）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4）設(shè)備配置5）流程種類（分歧、合流）6）使用原料平面流向圖檢驗(yàn)臺(tái)倉(cāng)庫(kù)裝入檢查臺(tái)檢驗(yàn)臺(tái)研磨機(jī)切斷機(jī)第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第18頁(yè)2.2產(chǎn)品工藝分析

工藝流程分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改進(jìn)項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7結(jié)果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程日期年月日作業(yè)名稱流向機(jī)械距離時(shí)間人員工程記號(hào)米分人1切斷切斷機(jī)2搬運(yùn)起重機(jī)3尺寸檢驗(yàn)雙腳規(guī)4暫時(shí)放置工作袋5搬運(yùn)起重機(jī)6外徑研磨研磨機(jī)7搬運(yùn)起重機(jī)8外徑測(cè)定雙腳規(guī)9搬運(yùn)起重機(jī)10裝入檢驗(yàn)11搬運(yùn)起重機(jī)12暫時(shí)放置13保管倉(cāng)庫(kù)累計(jì)第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第19頁(yè)2.2產(chǎn)品工藝分析

工藝流程分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改進(jìn)項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7結(jié)果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程時(shí)間年月日作業(yè)名稱流向機(jī)械距離時(shí)間人員工程記號(hào)米分人1切斷切斷機(jī)6012搬運(yùn)起重機(jī)20523尺寸檢驗(yàn)雙腳規(guī)1024暫時(shí)放置工作袋7025搬運(yùn)起重機(jī)10326外徑研磨研磨機(jī)1517搬運(yùn)起重機(jī)20528外徑測(cè)定雙腳規(guī)529搬運(yùn)起重機(jī)205210裝入檢驗(yàn)10211搬運(yùn)起重機(jī)154212暫時(shí)放置60113保管倉(cāng)庫(kù)累計(jì)第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第20頁(yè)2.2產(chǎn)品工藝分析

工藝流程分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改進(jìn)項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7結(jié)果之標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目工程數(shù)量時(shí)間（分）距離（米）人數(shù)（人）加工2752搬運(yùn)5228510檢驗(yàn)3256停滯31303累計(jì)131228521第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第21頁(yè)2.2產(chǎn)品工藝分析

步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改進(jìn)項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7結(jié)果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程時(shí)間年月日作業(yè)名稱流向機(jī)械距離時(shí)間人員工程記號(hào)米分人11切斷切斷機(jī)60122搬運(yùn)起重機(jī)205233尺寸檢驗(yàn)雙腳規(guī)10254搬運(yùn)起重機(jī)103265外徑研磨研磨機(jī)15176搬運(yùn)起重機(jī)20528107外徑測(cè)定裝入檢驗(yàn)雙腳規(guī)52118搬運(yùn)起重機(jī)1552139保管倉(cāng)庫(kù)平面流向圖檢驗(yàn)臺(tái)倉(cāng)庫(kù)裝入檢驗(yàn)臺(tái)檢驗(yàn)臺(tái)研磨機(jī)切斷機(jī)第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第22頁(yè)2.3作業(yè)流程分析

在現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)中，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運(yùn)等多個(gè)工序作業(yè)。比如：(1)一人操作二臺(tái)以上機(jī)械設(shè)備情況(2)一人同時(shí)處理多個(gè)產(chǎn)品零件情況(3)一人負(fù)責(zé)多道工序情況作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同分析。作業(yè)流程分析是將同時(shí)處理多項(xiàng)工作作業(yè)者行動(dòng)分為“作業(yè)”“移動(dòng)”“檢驗(yàn)”“等候”四種工序。并以符號(hào)進(jìn)行圖表分析描述分析手法.作業(yè)流程分析目標(biāo)：作業(yè)流程分析用途(1)明確操作者作業(yè)程序；(2)分析作業(yè)者各不一樣工序分布狀態(tài)與時(shí)間分配狀態(tài)；(3)發(fā)覺(jué)操作者中如空手移動(dòng)及等候浪費(fèi)狀態(tài)；(4)明確各工序作業(yè)目標(biāo)。(1)用來(lái)發(fā)覺(jué)作業(yè)者操作流程問(wèn)題；(2)作為流程改進(jìn)基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)使用；(3)用于制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；(4)設(shè)定作業(yè)改進(jìn)目標(biāo)；(5)作業(yè)改進(jìn)效果確認(rèn)。定義、目標(biāo)與用途第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第23頁(yè)項(xiàng)目主體場(chǎng)所時(shí)間方法作業(yè)□作業(yè)內(nèi)容□機(jī)械設(shè)備(名稱，數(shù)量)□作業(yè)場(chǎng)地口作業(yè)時(shí)間□單位時(shí)間產(chǎn)量□作業(yè)次序□作業(yè)條件□主要工裝移動(dòng)□移動(dòng)目標(biāo)□搬運(yùn)設(shè)備□搬運(yùn)伎倆□移動(dòng)距離□路線□次數(shù)□移動(dòng)時(shí)間□搬運(yùn)個(gè)數(shù)□使用工具檢驗(yàn)□檢驗(yàn)內(nèi)容□檢驗(yàn)工具(名稱)□地點(diǎn)□檢驗(yàn)時(shí)間□檢驗(yàn)部位□檢驗(yàn)方法□檢驗(yàn)規(guī)格□不良率等候□等候理由□等候地點(diǎn)□等候時(shí)間2.3作業(yè)流程分析

步驟1步驟2展開預(yù)備調(diào)查繪作業(yè)流程圖作業(yè)流程分析步驟第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第24頁(yè)2.3作業(yè)流程分析

步驟1步驟2步驟3步驟4展開預(yù)備調(diào)查繪作業(yè)流程圖觀察測(cè)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)烘烤機(jī)投入口干燥機(jī)作業(yè)臺(tái)作業(yè)流程分析步驟第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第25頁(yè)2.3作業(yè)流程分析

步驟5步驟6尋求改進(jìn)項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7結(jié)果之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程分析步驟1．是否有替換作業(yè)可抵達(dá)一樣目標(biāo)1．明確作業(yè)目標(biāo)2．其它替換伎倆2．作業(yè)·可否省略一些操作·可否減輕作業(yè)·可否組合作業(yè)1．無(wú)須要作業(yè)去除2．調(diào)整次序3．不一樣設(shè)備使用4．改變配置5．設(shè)計(jì)變更6．培訓(xùn)操作員3．移動(dòng)·省略·減輕·組合1．去除一些作業(yè)2．改變物品保管場(chǎng)地3．改變配置4．改變?cè)O(shè)備5．改變作業(yè)次序6．皮帶(轉(zhuǎn)送帶)使用4．檢驗(yàn)·省略·減輕·組合1．無(wú)須要檢驗(yàn)2．消除重復(fù)檢驗(yàn)3．改變次序4．抽檢5．專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)5．等候可否省略1．改變作業(yè)次序2．改變?cè)O(shè)備3．改變配置作業(yè)流程分析檢驗(yàn)改進(jìn)表烘烤機(jī)投入口干燥機(jī)作業(yè)臺(tái)第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第26頁(yè)2.4聯(lián)合作業(yè)分析1)經(jīng)過(guò)自動(dòng)化或共同作業(yè)等方法去除等候時(shí)間，平均作業(yè)負(fù)荷。2)調(diào)整操作設(shè)備臺(tái)數(shù)，及共同作業(yè)人數(shù)，使其分配合理。一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)多人共享多臺(tái)設(shè)備聯(lián)合作業(yè)分析是對(duì)人與機(jī)械、人與人組合作業(yè)時(shí)間過(guò)程分析，由圖表分析發(fā)覺(jué)人及設(shè)備等候、空閑時(shí)間。并進(jìn)行有效改進(jìn)方法。目標(biāo)定義范圍定義、范圍與目標(biāo)第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第27頁(yè)2.4聯(lián)合作業(yè)分析作業(yè)類別與用途作業(yè)者機(jī)械單獨(dú)與機(jī)械及其它作業(yè)者無(wú)時(shí)間關(guān)系操作自動(dòng)與操作者無(wú)關(guān)，自開工作狀態(tài)聯(lián)合機(jī)械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時(shí)手動(dòng)準(zhǔn)備，安裝，取下及手動(dòng)等作業(yè)者活動(dòng)對(duì)機(jī)械時(shí)間制約等候因?yàn)闄C(jī)械或其它人約作業(yè)，從而造成作業(yè)者等候等候因?yàn)樽鳂I(yè)者操作造成機(jī)械停轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)聯(lián)合作業(yè)分析目標(biāo)是搞清人與機(jī)械或人與人相互關(guān)系，從而發(fā)覺(jué)等候及空閑時(shí)間狀態(tài)，并對(duì)時(shí)間浪費(fèi)進(jìn)行有目標(biāo)改進(jìn)，其用途有以下幾個(gè)方面：(1)提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率(2)編制共同作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行改進(jìn)(3)研討一人多機(jī)或多人多機(jī)聯(lián)合作業(yè)可行性及方法(4)改造機(jī)械或設(shè)備第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第28頁(yè)時(shí)間作業(yè)者成型機(jī)A成型機(jī)B成型機(jī)C時(shí)間5走到A等候35成形80成形40機(jī)械A(chǔ)調(diào)整40成型準(zhǔn)備工作等候5走到B成形50機(jī)械B調(diào)整50成型準(zhǔn)備工作25等候5走到C65成形60機(jī)械C調(diào)整60成型準(zhǔn)備工作30等候人-機(jī)作業(yè)分析2.4聯(lián)合作業(yè)分析將機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者作業(yè)程序之間時(shí)間關(guān)系用圖表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，調(diào)查作業(yè)效率方法。用途以下：①調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低原因；②是操作者負(fù)荷調(diào)查，用以決定每人負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)數(shù)；⑤決定人——機(jī)系統(tǒng)作業(yè)重點(diǎn)；④研討設(shè)備布局依據(jù)。第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第29頁(yè)人-機(jī)作業(yè)分析改進(jìn)表2.4聯(lián)合作業(yè)分析項(xiàng)目?jī)?nèi)容1．是否有替換作業(yè)可抵達(dá)一樣目標(biāo)1．明確作業(yè)目標(biāo)2．其它替換伎倆2．作業(yè)

口省略口減輕口合并1．明確有沒(méi)有無(wú)須要東西2．變形次序3．使用不一樣設(shè)備4．改變配置(布置)5．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動(dòng)

口省略口減輕口組合1．去除一些作業(yè)2．改變保管場(chǎng)地3．改變配置4．改變?cè)O(shè)備5．改變作業(yè)程序6．設(shè)置皮帶4．檢驗(yàn)

口省略口減輕口組合1．去除無(wú)須要檢驗(yàn)2．消除重復(fù)檢驗(yàn)3．改變程序4．變?yōu)槌闄z5．作業(yè)員培訓(xùn)(專業(yè)方面)5．等候可否省略1．改變作業(yè)程序2．使用不一樣設(shè)備3．改變配置6．機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)有效時(shí)間內(nèi)可否加入更多作業(yè)內(nèi)容1．材料自動(dòng)供料2．加工自動(dòng)化3．加工完成后自動(dòng)卸料4．加工完成及產(chǎn)品不良或材料不良時(shí)自動(dòng)處理5．改進(jìn)操作者與機(jī)械時(shí)間關(guān)系7．機(jī)械作業(yè)時(shí)間節(jié)短1．改良工程2．送料提速及高速運(yùn)轉(zhuǎn)8．提升機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)1．增加人均數(shù)2．新型號(hào)設(shè)備使用3．機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)作業(yè)準(zhǔn)備第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第30頁(yè)2.4聯(lián)合作業(yè)分析共同作業(yè)分析時(shí)間操作者A操作者B操作者C時(shí)間

將皮帶2產(chǎn)品運(yùn)至加熱爐中

產(chǎn)品從暫存處運(yùn)至皮帶1處

從加熱爐拿出產(chǎn)品輸送空氣產(chǎn)品運(yùn)至油壓機(jī)運(yùn)至皮帶1處產(chǎn)品起動(dòng)燃?xì)忾_關(guān)整理在滯品

等候加壓等候清掃從皮帶1處將產(chǎn)品運(yùn)至皮帶2處冷卻水放出

等候

等候

復(fù)原將加工品運(yùn)至下一工序等候分析用途有以下兩點(diǎn)：(1)用于將工作進(jìn)行合理分配，使操作者工作量平均化。(2)發(fā)覺(jué)浪費(fèi)時(shí)間作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行重點(diǎn)改進(jìn)。多人共同進(jìn)行一項(xiàng)工作時(shí)，對(duì)作業(yè)者相互間時(shí)間關(guān)聯(lián)狀態(tài)進(jìn)行之錄分析方法，即共同作業(yè)分析。第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第31頁(yè)2.4聯(lián)合作業(yè)分析共同作業(yè)分析改進(jìn)表項(xiàng)目?jī)?nèi)容1．是否有替換作業(yè)可抵達(dá)一樣目標(biāo)1．明確作業(yè)目標(biāo)2．其它替換伎倆2．作業(yè)

口省略口減輕口合并1．明確有沒(méi)有無(wú)須要東西2．變形次序3．使用不一樣設(shè)備4．改變配置(布置)5．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動(dòng)

口省略口減輕口組合1．去除一些作業(yè)2．改變保管場(chǎng)地3．改變配置4．改變?cè)O(shè)備5．改變作業(yè)程序6．設(shè)置皮帶4．檢驗(yàn)

口省略口減輕口組合1．去除無(wú)須要檢驗(yàn)2．消除重復(fù)檢驗(yàn)3．改變程序4．變?yōu)槌闄z5．作業(yè)員培訓(xùn)(專業(yè)方面)5．等候可否省略1．改變作業(yè)程序2．使用不一樣設(shè)備3．改變配置6．操作可否更輕易進(jìn)行1．組員之間作業(yè)平衡了2．減輕負(fù)荷最大作業(yè)者工作量7．因?yàn)槠渌擞绊懺斐勺鳂I(yè)等候可否去除1．改變作業(yè)人數(shù)2．改變作業(yè)分配3．改變作業(yè)程序第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第32頁(yè)2.5流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)流程路線經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)①路線越短越好觀察流程路線圖時(shí)，第一眼需要判斷是整體流程范圍及路線長(zhǎng)短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟(jì)。②禁止孤島加工某一加工工序與其它工序間相隔離狀態(tài)稱為孤島，這種形式必定造成工序間停滯堆積及搬運(yùn)很大浪費(fèi)。小工序則直接合并到生產(chǎn)線上，大型加工設(shè)備難以流水化生產(chǎn)線式布局時(shí)，則需自主開發(fā)小型專用設(shè)備。如大型錫爐小型專用化自動(dòng)化。③降低停滯標(biāo)準(zhǔn)停滯比加工與檢驗(yàn)總和多時(shí)稱為停滯多出，當(dāng)累計(jì)次數(shù)抵達(dá)兩倍以上時(shí)，表示停滯極多，則必須大量降低這種浪費(fèi)方可提升效率，目標(biāo)是原料與成品停滯各一次。④消除重合停滯現(xiàn)象加工與加工之間停滯多數(shù)是工序等候，第一步消除就是貨架等候。貨架等候?qū)?huì)使前置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，同時(shí)連續(xù)三個(gè)等候存在情況下，必定有貨架至貨架移動(dòng)發(fā)生(稱為橫移)。應(yīng)該消除這種橫移作業(yè)，以降低工序間等候。⑤消除交叉工藝路線工藝路線交叉會(huì)帶來(lái)混亂與浪費(fèi)，按流程次序排布即可消除這種浪費(fèi)。⑥禁止逆行標(biāo)準(zhǔn)原本應(yīng)該指向出口后工序，因?yàn)樵O(shè)備布局限制，逆行反向折返情況常有發(fā)生，只需依據(jù)流程自然指向出口布局即可。第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第33頁(yè)2.5流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)流程路線經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用案例第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第34頁(yè)2.5流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)人作業(yè)流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)①路線最短標(biāo)準(zhǔn)提升人生產(chǎn)效率時(shí)縮短線路是最主要改進(jìn)。②消除間隔物料堆放區(qū)與機(jī)械，機(jī)械與機(jī)械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū)與機(jī)械規(guī)格縮小，去掉機(jī)械上不需要部分，消減機(jī)械正面寬度，以降低工序間距。③工藝流程標(biāo)準(zhǔn)不論任何工場(chǎng)都有其產(chǎn)品特征，不一樣產(chǎn)品加工、生產(chǎn)、裝配流程都有本身固有特點(diǎn)與模式，所以依據(jù)此流程模式及特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)物料及機(jī)械布局是一個(gè)基本通用標(biāo)準(zhǔn)。④I／0一致標(biāo)準(zhǔn)原料放置區(qū)與成品放置分離情形對(duì)于人流程線路來(lái)講是致命缺點(diǎn)，當(dāng)將成品放完后，生產(chǎn)流程也就完成。但多數(shù)情況下這種外業(yè)是循環(huán)往復(fù)周期進(jìn)行，那么人就不得不再次折向原料區(qū)以繼續(xù)這一工作，所以原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟(jì)方法。③禁止流程路線逆行標(biāo)準(zhǔn)工具和檢驗(yàn)集中布置時(shí)會(huì)造成很多局部流程逆行地方，對(duì)此只要依據(jù)流程將工具、檢具和機(jī)械進(jìn)行生產(chǎn)線流水化同時(shí)布置，消除回折流程線路即可。⑥零等候標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)機(jī)械輸送時(shí)人只是在等候，這時(shí)若能兼顧其它工序則可節(jié)約時(shí)間提升效率。處理方法是多能工及無(wú)需人監(jiān)控自動(dòng)化第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第35頁(yè)2.5流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)流程標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明產(chǎn)品工藝線路一

般1．路線最短標(biāo)準(zhǔn)2．禁止孤島加工3．禁止局域路線分離4．降低停滯標(biāo)準(zhǔn)5．禁止重復(fù)停滯6．禁止交叉7．禁止逆行路線長(zhǎng)度、范圍越小越好降低工序分離降低(去除)極難流水線化大型設(shè)備降低中間停滯禁止重復(fù)停滯禁止交叉流動(dòng)禁止逆行流動(dòng)生產(chǎn)線8．降低物流前后搖擺9．降低無(wú)謂移動(dòng)10．去除工序間隔11．I／0一致標(biāo)準(zhǔn)12．物料上下移動(dòng)降低降低物料流動(dòng)左右搖擺降低無(wú)實(shí)際作業(yè)內(nèi)容移動(dòng)去除加工設(shè)備間間隔投入(IN)與取出(OUT)一致降低去除生產(chǎn)過(guò)程中物料上下移動(dòng)作業(yè)流程一般.生產(chǎn)線1．線路最短標(biāo)準(zhǔn)2．去除間隔標(biāo)準(zhǔn)3．與產(chǎn)品工藝一致標(biāo)準(zhǔn)4．I／O一致標(biāo)準(zhǔn)5．禁止逆行標(biāo)準(zhǔn)6．零等候標(biāo)準(zhǔn)路線長(zhǎng)度、范圍越小越好去除加工設(shè)備間隔作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成投入(IN)與取出(0UT)一致禁止逆行流動(dòng)消除機(jī)械自動(dòng)狀態(tài)下等候第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第36頁(yè)3.1動(dòng)作分析(動(dòng)作研究)概述對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀察分析，研究人各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)作業(yè)方法時(shí)采取IE手法。目標(biāo)(1)觀察(生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者動(dòng)作，包含眼睛移動(dòng))與進(jìn)行統(tǒng)計(jì)(2)對(duì)分析統(tǒng)計(jì)結(jié)果中浪費(fèi)進(jìn)行改進(jìn)(去除產(chǎn)生浪費(fèi)動(dòng)作及將費(fèi)時(shí)動(dòng)作改為較快動(dòng)作)(3)對(duì)照“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行動(dòng)作改進(jìn)；(4)重新編制作業(yè)方法注意事項(xiàng)從生產(chǎn)作業(yè)全部原因入手;注意所用材料、工裝夾具、機(jī)械及作業(yè)環(huán)境對(duì)作業(yè)方法影響;經(jīng)過(guò)定點(diǎn)、定容、定量方式進(jìn)行

程序打破現(xiàn)有方法程序，使工作進(jìn)行得更輕松、更有效，及設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),最終提升作業(yè)效率定義第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第37頁(yè)觀察方法（按精度不一樣分）方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)(1)目視動(dòng)作觀察者以目視直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行觀察。能直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)瓶頸工序?qū)崟r(shí)改進(jìn)；時(shí)間測(cè)定及細(xì)微動(dòng)作觀察困難。(2)動(dòng)素分解將人全部動(dòng)作包含大腦思索行為詳細(xì)細(xì)分為18種最小動(dòng)作單位（稱動(dòng)素），進(jìn)行觀察分析研究。全方面、詳細(xì)、科學(xué)；對(duì)執(zhí)行者觀察能力和分析能力要求高。(3)影像分析經(jīng)過(guò)作業(yè)錄像進(jìn)行分析精度高、成本低、易操作、可重復(fù)需投入一定設(shè)備。第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)3.1動(dòng)作分析(動(dòng)作研究)概述第38頁(yè)工作有效推進(jìn)動(dòng)作名稱符號(hào)符號(hào)說(shuō)明定義伸手TransportEmpty手中無(wú)物形狀空手移動(dòng)，伸向目標(biāo)，以稱空運(yùn)握取Grasp手握物品形狀手或身體一些部位充分控制物體移物TransportLoaded手中放有物品形狀手或身體一些部位移動(dòng)物品動(dòng)作，又稱實(shí)運(yùn)裝配Assemble裝配形狀將零部件組合成一件物品動(dòng)作拆卸Disassemble從裝配物拆離物品形狀將裝配物進(jìn)行分離和拆解動(dòng)作使用UseUseU字形利用器具或裝置所做動(dòng)作，稱使用或應(yīng)用放手ReleaseLoad從手中掉下物品形狀握取相反動(dòng)作，放開控制物動(dòng)作檢驗(yàn)Inspect透鏡形狀將目標(biāo)物與基準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì)、數(shù)量比較動(dòng)作3.2動(dòng)素分析第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第39頁(yè)名稱符號(hào)符號(hào)說(shuō)明定義尋找Search眼睛尋求物品形狀經(jīng)過(guò)五官找尋物體動(dòng)作發(fā)覺(jué)Find找到物品眼睛形狀發(fā)覺(jué)尋找目標(biāo)物瞬間動(dòng)作選擇Select指定選擇物箭頭形狀多個(gè)物品中選擇需要物品五官動(dòng)作計(jì)劃Plan手放頭部思索形狀作業(yè)中決定下一步工作思索與計(jì)劃預(yù)定位Pre-Position保齡球立直形狀物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置，又稱預(yù)定定位Position物品放在手前端形狀以將物體放置于所需正確位置為目標(biāo)而進(jìn)行動(dòng)作，稱對(duì)準(zhǔn)造成工作延遲動(dòng)作

3.2動(dòng)素分析第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第40頁(yè)名稱符號(hào)符號(hào)說(shuō)明定義持住Hold磁石吸住物體形狀手握物品保持靜止?fàn)顟B(tài)，又稱拿住休息Rest人坐于椅上形狀為消除疲勞而停頓工作狀態(tài)拖延UnavoidableDelay人倒下形狀不可防止停頓故延AviodableDelay

人睡覺(jué)形狀能夠防止停頓動(dòng)作本身不能推進(jìn)作業(yè)

3.2動(dòng)素分析第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第41頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)要領(lǐng)圖例1）雙手同時(shí)開始并同時(shí)結(jié)束動(dòng)作單手作業(yè)會(huì)造成另一只手空閑及不平衡2）雙手動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱反向進(jìn)行假如雙手在某一方向單向動(dòng)作話，會(huì)造成人體重心轉(zhuǎn)移，而維持這種平穩(wěn)勞動(dòng)將帶來(lái)精神以及肌肉疲勞。3）身體動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí)動(dòng)作來(lái)進(jìn)行人體動(dòng)作等級(jí)以以下次序遞減：腿動(dòng)作→腰動(dòng)作→肩動(dòng)作→肘動(dòng)作→手腕動(dòng)作→手指動(dòng)作3.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第42頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)要領(lǐng)說(shuō)明4)動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定身體盡可能降低較長(zhǎng)時(shí)間重心偏移及起坐動(dòng)作經(jīng)過(guò)改進(jìn)機(jī)器及部件布局，使作業(yè)者能夠在身體整體相對(duì)穩(wěn)定情況下更輕松地工作5)連續(xù)圓滑曲線動(dòng)作動(dòng)作速度和方向突然改變?cè)?，?huì)打亂工作節(jié)奏，同時(shí)會(huì)消耗大量體力應(yīng)盡可能防止這種現(xiàn)象發(fā)生，使工作連續(xù)圓滑地進(jìn)行。6)利用物體慣性利用物體慣性節(jié)約體力提升效率當(dāng)盡可能利用錘慣性和動(dòng)量重量時(shí)，就會(huì)越省力7)降低動(dòng)作注意力我們觀察一組作業(yè)時(shí)會(huì)發(fā)覺(jué)，動(dòng)作會(huì)有停頓、遲疑，這主要是因?yàn)檫^(guò)程中產(chǎn)生迷惑或需要判斷造成，此時(shí)大腦活動(dòng)造成外在動(dòng)作遲疑與拖延。結(jié)果不只造成作業(yè)節(jié)奏改變與混亂，同時(shí)造成精神上疲勞。①測(cè)量時(shí)用固定規(guī)格及定位等伎倆，使測(cè)量工作降低腦力判斷過(guò)程。②需要對(duì)準(zhǔn)及嵌入時(shí)，以導(dǎo)向槽及機(jī)構(gòu)裝置降低對(duì)準(zhǔn)難度，以降低注意力。③放置螺絲刀固定位以喇叭形為佳。④預(yù)置或定位懸吊電動(dòng)螺絲刀最正確位置。⑤在計(jì)量?jī)x表、器具數(shù)值顯示位置處設(shè)置顯著標(biāo)識(shí)，使之愈加輕易辨識(shí)或以聲光等信號(hào)降低識(shí)別注意力。8)動(dòng)作應(yīng)盡可能有節(jié)奏習(xí)慣性節(jié)奏有利于提升熟練度作業(yè)是否有節(jié)奏或有韻律是減輕疲勞及提升效率關(guān)鍵。①作業(yè)速度應(yīng)適當(dāng)，以一定節(jié)拍規(guī)律進(jìn)行；②在作業(yè)循環(huán)分隔區(qū)間以重點(diǎn)動(dòng)作進(jìn)行標(biāo)識(shí)；⑦縮小手動(dòng)作范圍，保持手部適當(dāng)高度；④物品擺放按工藝次序放置；③放大對(duì)準(zhǔn)精度或以聲光等進(jìn)行識(shí)別，降低注意力則易于產(chǎn)生節(jié)奏韻律；⑥結(jié)束與開始動(dòng)作在同一位置，作業(yè)過(guò)程首尾相接；3.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第43頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明(1)材料、工裝3定3定是5S整理中物品擺放基本事項(xiàng)，包含定點(diǎn)、定容、定量三項(xiàng)內(nèi)容?？傊畬?duì)在什么位置、有什么東西、有多少給予明確要求。(2)材料、工裝預(yù)置在小臂工作范圍內(nèi)3定標(biāo)準(zhǔn)化之后，應(yīng)將材料與工裝盡可能預(yù)置在人正常工作范圍，即人小臂以肘為中心活動(dòng)范圍內(nèi)，這么人能夠以比較低級(jí)動(dòng)作即小臂、手及手指拿取物品及工具完成工作。(3)簡(jiǎn)化材料、工裝取放(4)物品移動(dòng)以水平移動(dòng)最正確作業(yè)配置標(biāo)準(zhǔn)

3.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第44頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明(5)利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞與移動(dòng)(6)作業(yè)高度適度方便于操作(7)滿足作業(yè)要求照明作業(yè)配置標(biāo)準(zhǔn)

3.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)第45頁(yè)4.1時(shí)間分析法l

何謂時(shí)間分析時(shí)間分析是在對(duì)作業(yè)方法優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)價(jià)及設(shè)定標(biāo)按時(shí)間時(shí)，經(jīng)過(guò)秒表對(duì)現(xiàn)有作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測(cè)量、分析、檢討方法。它是作業(yè)測(cè)定中最基本最主要方法與伎倆。(1)改革、改進(jìn)作業(yè)后對(duì)新方法進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定；(2)表現(xiàn)評(píng)價(jià)——同一作業(yè)兩種作業(yè)方法之間評(píng)價(jià)；——供貨商與供貨商之間效率評(píng)價(jià)；——作業(yè)者工作表現(xiàn)評(píng)價(jià)；(3)新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂；(4)新工裝投入時(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂；(5)作業(yè)方法與標(biāo)按時(shí)間之間校核；(6)生產(chǎn)線平衡率調(diào)整改進(jìn)(7)產(chǎn)能預(yù)算，合理計(jì)劃人力及工時(shí)。l

時(shí)間分析用途時(shí)間分析作為效率管理及改進(jìn)基礎(chǔ)手法，用途有以下幾個(gè)方面：第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定第46頁(yè)開始結(jié)束完成2完成3完成1X1X2X3X4需要不停歸零相對(duì)費(fèi)時(shí)評(píng)判①動(dòng)作速度快，單元時(shí)間非常短測(cè)量②周期時(shí)間過(guò)長(zhǎng)作業(yè)測(cè)量③數(shù)人及人機(jī)聯(lián)合作業(yè)測(cè)量

除右邊3種情況用錄像時(shí)間分析法外，其它均可在現(xiàn)場(chǎng)由IE工程人員直接用肉眼觀察，用秒表統(tǒng)計(jì)時(shí)間。第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定4.1時(shí)間分析法(1)歸零法秒表時(shí)間觀察第47頁(yè)(2)累積測(cè)時(shí)法開始結(jié)束完成2完成3完成1X1X2-X1X3-X2X4-X3第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定4.1時(shí)間分析法秒表時(shí)間觀察第48頁(yè)(3)周程測(cè)時(shí)法適合用于單元較小及周程較短作業(yè)計(jì)算稍麻煩每次去掉一個(gè)單元測(cè)量開始結(jié)束完成2完成3完成1X1結(jié)束完成2完成3完成1X2結(jié)束完成2完成3X3結(jié)束完成3X4X2-X3X1-X2X3-X4第1次測(cè)第2次測(cè)第3次測(cè)第4次測(cè)評(píng)判第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定4.1時(shí)間分析法秒表時(shí)間觀察第49頁(yè)(4)連續(xù)測(cè)時(shí)法開始結(jié)束完成2完成3完成1X1X2-X1X3-X2X4-X30X2X3X4X1-0求每單元時(shí)間統(tǒng)計(jì)邊看邊統(tǒng)計(jì)評(píng)判第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定4.1時(shí)間分析法秒表時(shí)間觀察第50頁(yè)定義意義用途都符合作業(yè)內(nèi)容要求；且不易于引發(fā)疲勞；大多數(shù)中等偏上水平作業(yè)者熟練度，作業(yè)員要了解流程，知道機(jī)器和工具操作與使用。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求適合大多數(shù)普通作業(yè)者強(qiáng)度與速度。以產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，基本標(biāo)準(zhǔn)是操作者經(jīng)過(guò)自檢及互檢完成。4.2標(biāo)按時(shí)間法正常操作條件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法合理勞動(dòng)強(qiáng)度和速度完成符合質(zhì)量要求工作所需作業(yè)時(shí)間工具條件環(huán)境條件(1)制訂計(jì)劃：(2)評(píng)價(jià)：作業(yè)者工作表現(xiàn)；供貨商效率；作業(yè)方法優(yōu)劣；革新與改進(jìn)成績(jī)(4)用于制造產(chǎn)品人工成本控制與管理，包含記件工資基準(zhǔn)。(3)估價(jià)與報(bào)價(jià)；生產(chǎn)人工工時(shí)及人員設(shè)備及工裝需求作用第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定第51頁(yè)標(biāo)按時(shí)間設(shè)定生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施與管理生產(chǎn)革新與改進(jìn)新標(biāo)按時(shí)間設(shè)定生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施與管理生產(chǎn)革新與改進(jìn)新標(biāo)按時(shí)間設(shè)定l

標(biāo)按時(shí)間設(shè)定與活用周期標(biāo)按時(shí)間組成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間寬放時(shí)間普通寬放特殊寬放凈準(zhǔn)備時(shí)間寬放時(shí)間普通寬放特殊寬放標(biāo)按時(shí)間＝正常作業(yè)時(shí)間+寬放時(shí)間＝正常作業(yè)時(shí)間×(1+寬放率)第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定4.2標(biāo)按時(shí)間法第52頁(yè)①熟練作業(yè)動(dòng)作流暢性及熟練度，主要表達(dá)在動(dòng)作韻律及節(jié)奏感上。②努力作業(yè)者勞動(dòng)欲望，反應(yīng)了作業(yè)者在精神上努力度與身體狀態(tài)，與熟練度有直接關(guān)系，所以二者不應(yīng)相差等級(jí)太遠(yuǎn)。③條件對(duì)作業(yè)者產(chǎn)生影響環(huán)境原因，如符合國(guó)家及行業(yè)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)話，此項(xiàng)可視作平均。④一致性(穩(wěn)定性)對(duì)周期作業(yè)時(shí)間穩(wěn)定性評(píng)價(jià)，若偏差到達(dá)土50％話評(píng)價(jià)為欠佳，基本正常作業(yè)可視為平均。詳細(xì)評(píng)價(jià)等級(jí)系數(shù)見(jiàn)表7-1。第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定時(shí)間評(píng)選平均化法從熟練、努力、作業(yè)條件和一致性四個(gè)方面評(píng)價(jià)作業(yè)速度。評(píng)價(jià)等級(jí)系數(shù)表等級(jí)系數(shù)代號(hào)熟練系數(shù)努力系數(shù)操作環(huán)境系數(shù)一致性系數(shù)超佳(理想)AA1＋0.15＋0.13＋0.06－0.04A2＋0.13＋0.12優(yōu)BB1＋0.11＋0.10＋0.04－0.03B2＋0.080.08良CC1＋0.06＋0.05＋0.02＋0.01C2＋0.03＋0.02平均D0000可EE1－0.15－0.04－0.03－0.02E2－0.10－0.18欠佳FF1－0.16－0.12－0.07－0.04F2－0.22－0.174.2標(biāo)按時(shí)間法第53頁(yè)作業(yè)時(shí)間中減除凈作業(yè)時(shí)間外，因?yàn)樘厥庠?，?jīng)常會(huì)造成作業(yè)中止產(chǎn)生作業(yè)時(shí)間以外時(shí)間，這種不可防止必要時(shí)間增加，即時(shí)間寬放。時(shí)間寬放內(nèi)涵與標(biāo)準(zhǔn)①私事寬放是指除疲勞以外作業(yè)者在生理上需要，如喝水、上廁所、擦汗等。當(dāng)日天工作8小時(shí)，無(wú)中間休息時(shí)輕松工作，為正常時(shí)間2％～5％。較重工作(或環(huán)境不良)為5％～7％。舉重(或天氣酷熱無(wú)空調(diào))為7％。②疲勞寬放因?yàn)樽鳂I(yè)造成精神及肉體上負(fù)荷所帶來(lái)勞動(dòng)機(jī)能衰退及速度減慢稱為疲勞?？陀^存在,以人為本,勞開工時(shí)管理國(guó)際化;給予時(shí)間寬放，以消除這種時(shí)間拖延設(shè)定疲勞寬放率時(shí)請(qǐng)參考表7-3疲勞寬放評(píng)價(jià)項(xiàng)目與寬放率設(shè)定。注意是必須認(rèn)真聽取現(xiàn)場(chǎng)員工與管理者意見(jiàn).②作業(yè)寬放因?yàn)椴牧?、零件、機(jī)械、工具等生產(chǎn)相關(guān)物品造成非周期性、不規(guī)則準(zhǔn)備或是清掃等類似作業(yè)，。超出15分鐘不計(jì)入作業(yè)寬放之內(nèi)，主要有以下幾個(gè)情形：·簡(jiǎn)單清潔與準(zhǔn)備，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品·料及零件不良造成停頓?！づ及l(fā)停頓。偶發(fā)問(wèn)題普通在15分鐘內(nèi)完成④管理寬放因?yàn)槠髽I(yè)管理制度所造成管理時(shí)間占用。有些時(shí)間是不能夠節(jié)約，比如健康管理所用時(shí)間，企業(yè)文化建設(shè)時(shí)間。提議另外單獨(dú)計(jì)算為好,更輕易取得了解共識(shí)。因文化差異處理上有很大差異⑤特殊寬放：無(wú)尤其原因不能夠亂加特殊寬放，那樣將失去標(biāo)按時(shí)間客觀性與準(zhǔn)確性。工藝特點(diǎn)/生產(chǎn)計(jì)劃周期長(zhǎng)短不一樣產(chǎn)品/不一樣生產(chǎn)線第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定時(shí)間寬放4.2標(biāo)按時(shí)間法第54頁(yè)總結(jié)來(lái)說(shuō)，是在時(shí)間分析現(xiàn)場(chǎng)觀察基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)評(píng)選修正得到正常時(shí)間，然后考慮寬放原因，加上寬放時(shí)間后得到標(biāo)按時(shí)間，其組成如圖：7-5示標(biāo)按時(shí)間計(jì)算公式以下：標(biāo)按時(shí)間＝正常時(shí)間×(1+寬放率)＝觀率時(shí)間×評(píng)選系數(shù)×(1+寬放率)第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定4.2標(biāo)按時(shí)間法第55頁(yè)主管部門審批立案(IE部)。步驟8由公式計(jì)算標(biāo)按時(shí)間。步驟7確定寬放項(xiàng)目及寬放率。步驟6對(duì)觀察時(shí)間進(jìn)行評(píng)選。步驟5正確劃分動(dòng)作單元，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定凈作業(yè)時(shí)間。步驟4確定已獲同意并已標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。作業(yè)內(nèi)容及方法還未標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品及工序，沒(méi)有制訂ST必要，因?yàn)閮?nèi)容及方法決定時(shí)間。步驟3選定設(shè)定方法——依據(jù)目標(biāo)選擇方法。步驟2確定設(shè)定標(biāo)按時(shí)間目標(biāo)如上面內(nèi)容介紹那樣ST設(shè)定有各種方法，要依據(jù)需要及目標(biāo)選擇不一樣精度設(shè)定方法，所以明確目標(biāo)是第一步。步驟1第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定設(shè)定程序4.2標(biāo)按時(shí)間法第56頁(yè)(4)看成業(yè)方法及條件改進(jìn)后應(yīng)及時(shí)更新ST，企業(yè)應(yīng)有一套進(jìn)行ST定時(shí)更新管理程序，以確保現(xiàn)場(chǎng)取得改進(jìn)成績(jī)及時(shí)變成標(biāo)準(zhǔn)并實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益，評(píng)價(jià)改進(jìn)績(jī)效。(3)必須在設(shè)定標(biāo)按時(shí)間之前將作業(yè)方法及作業(yè)條件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化假如作業(yè)方法與作業(yè)條件還未規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)話，時(shí)間也不可能標(biāo)準(zhǔn)，在前面曾講過(guò)ST最主要目標(biāo)是用來(lái)評(píng)價(jià)改進(jìn)及革新成績(jī)，假如現(xiàn)有方法未經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢討及標(biāo)準(zhǔn)化話，標(biāo)準(zhǔn)化就成了一個(gè)錯(cuò)誤方法，充其量是對(duì)一個(gè)較差方法進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，并強(qiáng)制員工執(zhí)行。(2)制訂人必須含有專業(yè)水平，不能夠隨便誰(shuí)都能夠做.(1)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、不可馬虎大意標(biāo)按時(shí)間是制訂生產(chǎn)計(jì)劃，管理生產(chǎn)及評(píng)價(jià)結(jié)果基準(zhǔn)，即生產(chǎn)活動(dòng)中相關(guān)效率基準(zhǔn)。如同品質(zhì)管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一樣主要，它是制造業(yè)效率管理基準(zhǔn)，是用來(lái)指導(dǎo)、規(guī)范人勞動(dòng)效率標(biāo)準(zhǔn)，制訂時(shí)必須嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范、公平、公正，不然會(huì)造成管理上混亂及員工不滿。第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定標(biāo)按時(shí)間設(shè)定時(shí)注意事項(xiàng)4.2標(biāo)按時(shí)間法第57頁(yè)作業(yè)管理與生產(chǎn)管理職能關(guān)系5.1作業(yè)管理

作業(yè)管理工序管理生產(chǎn)管理品質(zhì)管理設(shè)備管理成本管理作業(yè)質(zhì)量與效率是工序質(zhì)量與效率前提條件作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可靠性水平直接影響品質(zhì)水平不進(jìn)行完善設(shè)備管理話，作業(yè)管理則失去可靠性。經(jīng)過(guò)作業(yè)管理穩(wěn)定及不停改進(jìn)才使與生產(chǎn)相關(guān)全部管理得以實(shí)現(xiàn)并取得進(jìn)步。作業(yè)管理水平直接影響控制著成本管理水平，是成本管理基礎(chǔ)。第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線第58頁(yè)明確主要事項(xiàng)：目標(biāo)定義在一定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍內(nèi)完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。確保實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品要求質(zhì)量重點(diǎn)敘述確保產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程與方法，并以IE全部伎倆確保作業(yè)效率，最終成為全員參加作業(yè)改進(jìn)評(píng)價(jià)與檢討基準(zhǔn)，從而不停地提升作業(yè)質(zhì)量與效率，降低成本。①明確品質(zhì)檢驗(yàn)責(zé)任人與頻率。②機(jī)械工裝可靠，操作方法明確；③作業(yè)條件及方法步驟。④用料質(zhì)量穩(wěn)定性(可靠性)；⑤設(shè)定標(biāo)按時(shí)間及質(zhì)量基準(zhǔn)⑥出現(xiàn)不良及欠品時(shí)處理方法期望到達(dá)效果①經(jīng)過(guò)培訓(xùn)都能夠?qū)崿F(xiàn)一樣作業(yè)方法。④作業(yè)能夠確保一定作業(yè)質(zhì)量及效率②作業(yè)方法合理，有利于提升熟練度。⑤作為標(biāo)按時(shí)間設(shè)定與更新基準(zhǔn)③確保并提升作業(yè)安全性。⑥成為生產(chǎn)計(jì)劃評(píng)價(jià)基準(zhǔn)資料。⑦成為作業(yè)改進(jìn)基準(zhǔn)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制5.1作業(yè)管理

第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線第59頁(yè)①產(chǎn)品簡(jiǎn)圖(或照片)；②標(biāo)按時(shí)間；③作業(yè)次序與步驟；④安全注意事項(xiàng)；⑤作業(yè)內(nèi)容重點(diǎn)及注意事項(xiàng)；⑥質(zhì)量檢驗(yàn)頻率與責(zé)任人；⑦需到達(dá)品質(zhì)基準(zhǔn)。因企業(yè)、產(chǎn)品、用途、目標(biāo)不一樣而有很多樣式，但不論怎樣它都要使作業(yè)者在經(jīng)過(guò)適當(dāng)培訓(xùn)后，到達(dá)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所要求方法、品質(zhì)及效率。需要主要項(xiàng)目：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)樣式5.1作業(yè)管理

第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線第60頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中應(yīng)尤其關(guān)注作業(yè)者動(dòng)作。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含三個(gè)要素：①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期時(shí)間；②一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期中手工作業(yè)次序；③標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量(WIP)。定義：對(duì)周期性人--機(jī)作業(yè)中相關(guān)人作業(yè)動(dòng)作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，目標(biāo)：消除復(fù)雜人----機(jī)作業(yè)動(dòng)作浪費(fèi)，固化增值動(dòng)作程序。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)，也有權(quán)力及義務(wù)對(duì)效率提出改進(jìn)及革新提案，前提是新方法必須有數(shù)據(jù)證實(shí)確實(shí)優(yōu)于現(xiàn)行方法。切忌現(xiàn)場(chǎng)管理者憑感覺(jué)判斷任意更改標(biāo)準(zhǔn)，那樣只會(huì)給生產(chǎn)造成混亂，嚴(yán)重時(shí)影響到生產(chǎn)計(jì)劃按期完成。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(S0)5.1作業(yè)管理

第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線第61頁(yè)作業(yè)程序(SOP)作業(yè)次序周期時(shí)間三要素以及其它信息總加工時(shí)間整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程加深作業(yè)員對(duì)SOP了解圖與表合二為一現(xiàn)場(chǎng)主管用于培訓(xùn)員工文件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表5.1作業(yè)管理

第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線第62頁(yè)工序名稱

作業(yè)員姓名

時(shí)刻89101112產(chǎn)量

時(shí)刻l2342產(chǎn)量

工序名稱

作業(yè)員姓名

時(shí)刻89101112產(chǎn)量

時(shí)刻12345產(chǎn)量

備注

班長(zhǎng)

日期

工序作業(yè)統(tǒng)計(jì)表實(shí)際作業(yè)時(shí)跟蹤統(tǒng)計(jì)是有效查對(duì)實(shí)際作業(yè)效率與標(biāo)準(zhǔn)一致性主要伎倆。不論是對(duì)于生產(chǎn)線還是個(gè)別加工位生產(chǎn)效率，都能夠經(jīng)過(guò)跟蹤統(tǒng)計(jì)單位時(shí)間產(chǎn)量，有效驗(yàn)證標(biāo)按時(shí)間客觀性與準(zhǔn)確性。作業(yè)統(tǒng)計(jì)5.1作業(yè)管理

第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線第63頁(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)恪守狀態(tài)及作業(yè)效率改變，能夠依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)進(jìn)行研究與分析。生產(chǎn)管理板5.1作業(yè)管理

第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線第64頁(yè)Linebalancing即是對(duì)生產(chǎn)全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近技術(shù)伎倆與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最主要方法第1、第2工序會(huì)比第3工序快25％左右，最慢每當(dāng)前兩個(gè)工序生產(chǎn)五個(gè)產(chǎn)品后第3工序前就會(huì)有一個(gè)在制品堆積下來(lái)，一個(gè)小時(shí)就會(huì)堆積三十幾個(gè)產(chǎn)品。每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品工時(shí)損失(陰影部分)就有33秒之多只能等29秒才拿到半成品調(diào)整第3工序作業(yè)內(nèi)容，把4秒鐘給比較空閑第2工序整個(gè)生產(chǎn)線作業(yè)周期降低了4秒工時(shí)損失也降低到13秒5.2平衡生產(chǎn)線

第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線第65頁(yè)l

平衡生產(chǎn)線意義經(jīng)過(guò)平衡生產(chǎn)線能夠到達(dá)以下幾個(gè)目標(biāo)：·提升作業(yè)員及設(shè)備工裝工作效率；·降低單件產(chǎn)品工時(shí)消耗，降低成本(等同于