工廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)心得體會

PAGEPAGE12022年工廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)心得體會在安全生產(chǎn)方面，巨化集團(tuán)全面實(shí)施《安全生產(chǎn)法》，切實(shí)加強(qiáng)安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)，建立安全生產(chǎn)的長效機(jī)制，全面推進(jìn)安全生產(chǎn)各項(xiàng)工作。定期開展安全生產(chǎn)教育和評比活動，以全面實(shí)施《安全生產(chǎn)法》為主線，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，大力倡導(dǎo)企業(yè)安全文化，推行本質(zhì)安全，提高全員的安全意識，增強(qiáng)做好安全生產(chǎn)工作的責(zé)任感和使命感，為公司的生產(chǎn)經(jīng)營和社區(qū)穩(wěn)定提供安全保障?！瓣P(guān)注安全，關(guān)愛生命”是企業(yè)安全文化的真諦，“創(chuàng)新與發(fā)展，安全與效率，環(huán)保與健康，尊重與和諧”是巨化集團(tuán)公司的價值觀。安全文化建設(shè)是預(yù)防事故的基礎(chǔ)性工程，對提高作業(yè)人員的安全防范意識，保障安全生產(chǎn)具有重要意義。各單位要深入探討安全文化，開展安全文化的普及宣傳活動。把關(guān)心員工身體健康，尊重人生價值，造就企業(yè)“重視裝置本質(zhì)安全、規(guī)范人員行為安全、創(chuàng)造作業(yè)環(huán)境安全”的企業(yè)整體安全文化作為安全生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)。要通過強(qiáng)化管理、教育培訓(xùn)、技術(shù)練兵等多種手段，切實(shí)做好安全生產(chǎn)的制度建設(shè)、思想建設(shè)、組織建設(shè)，提高廣大員工的安全文化素質(zhì)，推動員工自覺由“要我安全”向“我要安全、我會安全”轉(zhuǎn)變，真正做到“傷害”，促進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)。大力推行本質(zhì)安全化，從源頭上杜絕各類事故。在三廢治理方面，巨化集團(tuán)堅持從節(jié)約資源、綜合利用入手消除工業(yè)污染。巨化把推行清潔生產(chǎn)與強(qiáng)化環(huán)保監(jiān)督管理結(jié)合起來，他們加大技改力度，關(guān)停一批工藝落后的裝置，先后對氯苯、磺胺、季戊四醇等產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了停限產(chǎn)，有效地削減了排污總量，并收到資源綜合利用的效果。今年總投資在10多億元的合成氨凈化系統(tǒng)、離子膜燒堿、環(huán)己酮、大顆粒尿毒等10多個在建技改項(xiàng)目，從建設(shè)和生產(chǎn)過程中，他們把環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡放在首位。如聚四氟乙烯項(xiàng)目引用俄羅斯最先進(jìn)的等離子焚燒專利技術(shù)，僅此就比原方案增加了600多萬元的環(huán)保投入，建成投產(chǎn)后使最終排放點(diǎn)數(shù)及有害物質(zhì)排放量大幅度下降。推行清潔生產(chǎn)，將傳統(tǒng)的“末端治理”變?yōu)椤霸搭^治理”，實(shí)行生產(chǎn)全過程污染控制。率先開展清潔生產(chǎn)審計工作的電化廠，對電石渣漿通過濃縮、壓濾技術(shù)后，濾液作為B類廢水送公司污水處理廠進(jìn)行生物處理，電石渣作為生產(chǎn)水泥、廠尾氣脫硫等綜合利用。本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我們先后參觀了巨化集團(tuán)旗下的晶體材料廠、鋁廠以及電化廠。1.晶體材料廠巨化集團(tuán)興化公司晶體材料廠是專業(yè)從事直徑藍(lán)寶石晶體材料、激光晶體材料和其他晶體材料研究、開發(fā)和生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)，以“科學(xué)的管理、優(yōu)良的品質(zhì)、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)”為企業(yè)宗旨，以滿足用戶需求為目標(biāo)，致力于為國內(nèi)外晶體應(yīng)用的用戶提供高品質(zhì)的晶體材料和專業(yè)化的技術(shù)服務(wù)。20×年通過了IS09001：20×質(zhì)量系統(tǒng)認(rèn)證。公司擁有數(shù)名國內(nèi)外晶體材料專家為核心的科技研究和開發(fā)的人員。公司的主要產(chǎn)品有3英寸、6英寸的藍(lán)寶石晶體，其中6英寸晶體填補(bǔ)了國內(nèi)此項(xiàng)技術(shù)的空白，產(chǎn)品質(zhì)量居國內(nèi)領(lǐng)先水平;各種摻雜釔鋁石榴石晶體(3X0.5mm×12X150mm)，其品質(zhì)優(yōu)良，激光雕刻、激光醫(yī)療等行業(yè);有合成剛玉5#、3#、4#、2#、8#、46#、白色等品種，合成尖晶104#、106#、113#、119#、120#、112#、152#等品種。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，銷往國內(nèi)外市場。通過參觀，我大致了解了制備寶石的五個步驟：a明礬，b脫水，c進(jìn)一步脫水，d氫氣和氧氣混合，e檢驗(yàn)外形、內(nèi)部和質(zhì)量。寶石治療簡易評判：強(qiáng)光下觀察是否有裂紋，氣孔是否均勻，尺寸是否符合要求。2.鋁廠巨化集團(tuán)公司鋁廠是巨化集團(tuán)公司下屬的骨干企業(yè)，創(chuàng)建于1958年。占地面積10萬平方米。企業(yè)總資產(chǎn)1.22億元，固定資產(chǎn)原值1億元，凈值5746萬元。企業(yè)員工953人，其中專業(yè)技術(shù)人員84人，高級職稱2人。主要生產(chǎn)裝置有88臺60kA自焙電解槽,年產(chǎn)重熔用鋁錠13800噸。企業(yè)擁有兩家控股子公司：衢州市巨利鋁業(yè)有限公司和衢州市巨發(fā)鋁業(yè)有限公司。兩公司擁有1600t和500t擠壓機(jī)各一臺，三臺800t擠壓機(jī)和時效、均熱處理設(shè)備以及熔鑄、氧化著色生產(chǎn)線等相關(guān)配套設(shè)施，年產(chǎn)各類型材5000噸。形成重熔用鋁錠、稀土鋁錠、鑄造合金錠及鋁和鋁合金系列的工業(yè)型材、管材、棒排材等產(chǎn)品系列。通過參觀，我了解了生產(chǎn)線主要有熔煉鑄造生產(chǎn)線，熱擠壓生產(chǎn)線，熱處理生線及表面處理生產(chǎn)線。工藝流程：鑄棒熔煉鑄造;鑄造;擠壓;熱處理;陽極氧化。3.電化廠巨化電化廠是巨化集團(tuán)公司下屬的大型氯堿企業(yè)，現(xiàn)有職工2500人，固定資產(chǎn)凈值1.5億元，主導(dǎo)產(chǎn)品燒堿生產(chǎn)能力為10萬噸/年，主要產(chǎn)品有巨化牌固堿、液堿、鹽酸、液氯、氯化苯、PVC樹脂、ADC發(fā)泡劑、PVDC膠乳、PVDC樹脂等。電化廠以“艱苦創(chuàng)業(yè)、從嚴(yán)治廠、全面發(fā)展、走向世界”為辦廠方針，堅持兩個文明建設(shè)一起抓，堅持技術(shù)進(jìn)步與科學(xué)管理同時并舉。在設(shè)備管理上：一抓提高全體員工貫徹落實(shí)“設(shè)備管理?xiàng)l例”的自覺性責(zé)任心;健全全員設(shè)備管理的組織系統(tǒng)，強(qiáng)化各級領(lǐng)導(dǎo)和全體人員的管理職能和目標(biāo)責(zé)任;制定貫徹“設(shè)備管理?xiàng)l例”的具體規(guī)劃和實(shí)施細(xì)則，努力把“一個為主、五個結(jié)合”的指導(dǎo)方針轉(zhuǎn)化成提高設(shè)備管理水平的實(shí)際行動。二抓設(shè)備綜合管理，對設(shè)備從設(shè)計選型開始，報廢更新實(shí)行全過程管理。三抓技術(shù)進(jìn)步，在總體上結(jié)合10萬噸/年燒堿改造，使系統(tǒng)技術(shù)水平上檔次;在局部上大量應(yīng)用四新技術(shù)，提高無泄漏水平，開展?fàn)顟B(tài)檢測和振動測試，強(qiáng)化設(shè)備診斷。四抓傳統(tǒng)管理與現(xiàn)代化管理的緊密結(jié)合，一方面長期堅持設(shè)備管理流動紅旗競賽，黨政工團(tuán)齊動員，每季一次全面檢查、總結(jié)講評和考核獎勵;一方面廣泛應(yīng)用方針目標(biāo)管理、系統(tǒng)工程、價值工程網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、ABC分類法、DCS控制等現(xiàn)代化管理方法和手段，為用好、修好、管好設(shè)備奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。工藝流程：食鹽水制備;點(diǎn)解;電解液的制備。在參觀學(xué)習(xí)的過程中，我發(fā)現(xiàn)巨化集團(tuán)有許許多多的分支機(jī)構(gòu)、子公司、控股公司、參股公司。這些分支機(jī)構(gòu)、子公司、控股參股公司等幾乎遍布大半個中國。我覺得這在規(guī)模上是很好了，因?yàn)楝F(xiàn)在都是在強(qiáng)調(diào)就地取材，但同時這樣在整體上，感覺體制有點(diǎn)混亂，在整體集團(tuán)運(yùn)行上，不夠靈活，同時在有些機(jī)構(gòu)上存在重疊?？傮w顯得機(jī)構(gòu)臃腫，無法快速進(jìn)行調(diào)整。我認(rèn)為巨化集團(tuán)應(yīng)該進(jìn)行必要的機(jī)構(gòu)精簡。通過本次實(shí)習(xí)，我發(fā)現(xiàn)應(yīng)屆畢業(yè)生參加工作的前兩年一般為培訓(xùn)期，千余元的薪水，需要到一線跟班，需要寫見習(xí)小結(jié)和年終小結(jié)，以確保實(shí)際能力的提高。而大多企業(yè)也都有相應(yīng)的跟蹤考察，并在培訓(xùn)期間推出諸如導(dǎo)師帶徒等一系列培訓(xùn)考察方案，盡其所能的縮短人才的適應(yīng)期