鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程及安全管理注意事項

鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程及安全管理注意事項09-25原文一施工前準(zhǔn)備1、 組織技術(shù)人員編制鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工組織設(shè)計；2、 做好施工前的勞動力部署計劃及機械設(shè)備的配套計劃；3、 做好材料進(jìn)場的計劃，交通是否暢通；4、 臨時設(shè)施的布置；5、 做好與土建方的交接手續(xù)，積極配合，互相溝通；調(diào)度迅速，力量精干。工程部要建立鋼結(jié)構(gòu)外協(xié)施工隊伍信息庫，收集聯(lián)絡(luò)從事過鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安裝人員的相關(guān)信息，特別是技術(shù)能手的信息，以便臨時調(diào)度，突擊作業(yè)。點這免費下載施工技術(shù)資料二施工放線在條件允許施工時進(jìn)行施工測量放線。1、 按照設(shè)計要求，對照圖紙配合土建單位將標(biāo)高、軸線核對準(zhǔn)確；2、 施工前用經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀復(fù)核軸線、標(biāo)高，用記號筆或墨線作上記號，注明標(biāo)高，并做好記錄；3、 確定每個鋼柱在基礎(chǔ)砼上的連接面邊線及軸線；4、 盡量避免讓鋼柱與螺栓的碰撞，避免柱底變形，減少與基礎(chǔ)的接觸面及螺栓的彎曲變形，造成不必要的損耗；5、 測設(shè)放線準(zhǔn)確無誤，樁基牢實精確。在施工放線過程中應(yīng)當(dāng)注意誤差，在放線過程中盡量用經(jīng)緯線，如遇大風(fēng)天氣，就不要放線，由于施工水平的不同，每次放線都會有誤差，為了減小誤差，應(yīng)先對兩邊山墻進(jìn)行放線，然后用鋼尺量，如果山墻線和圖紙有誤差，說明實體與圖紙不符，在不符的情況下，要及時糾正，將誤差減小到最小，盡量控制在2mm之間。三基礎(chǔ)預(yù)埋1、 在基礎(chǔ)砼澆筑之前，要仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、高程及位置，并固定好預(yù)埋螺栓；2、 砼澆筑前應(yīng)對螺栓絲口用塑料薄膜包住，以免砼澆搗時對螺栓絲口的污染；3、 澆筑砼時應(yīng)派專業(yè)人員值班，做好砼澆筑時對螺栓定位的影響，以免預(yù)埋件的位移及標(biāo)高的改變；4、 砼澆筑完后，應(yīng)及時清理螺栓及絲口上的殘留砼。1、 下料圖單A、 下料工序為材料檢驗部分，主要包括對工程選用的型號、規(guī)格及材料的質(zhì)量檢查；B、 質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；C、 下料的檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格；2、 放樣A、 放樣、劃線時應(yīng)清楚的標(biāo)明裝配標(biāo)注、螺孔標(biāo)記，加強板的位置方向，傾斜標(biāo)記線及中心線，必要時制作樣板；；B、 注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量，切割包邊和銑加工余量，安裝預(yù)留尺寸要求；C、 劃線前材料的彎曲、變形應(yīng)予以矯正；D、 放樣和樣板的允許偏差為：平等線距離和分段尺寸 0.5mm，對角線差1.0mm，寬度、長度0.5mm，孑［距0.5mm，樣板角度20度。E、 質(zhì)量檢驗方法用鋼尺檢測。3、 下料鋼板下料盡量采用數(shù)控多頭切割機下料，必要時可采用普通切割機或氧割，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈、平整，切割后清除熔潭和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備，使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。A、 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，切割時的允許偏差2mm;B、 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層；C、 質(zhì)量檢驗方法，目測或鋼尺檢查。4、 焊接焊接鋼柱，鋼梁采用自動埋弧焊進(jìn)行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接，采用自動焊應(yīng)滿足以下2點：A、 焊接后邊緣30mm-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等物必須清理干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷因素；B、 引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用手工電焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好，功能齊全的電焊機，選用焊條需用烘干機進(jìn)行烘干。5、 除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹應(yīng)重新除銹。6、 油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂上第一道漆，油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一面底漆干后在涂上中間漆和面漆，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求，在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。7、驗收鋼材出廠前應(yīng)提交以下資料：A、 產(chǎn)品合格證B、 設(shè)計圖和設(shè)計文件；C、 制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；D、 鋼材，連接材料和油漆的質(zhì)量證明書和試驗報告；E、 焊縫檢測記錄資料；F、 油漆檢測資料；G、 主要構(gòu)件運輸記錄；H、 構(gòu)件發(fā)運清單資料。五鋼結(jié)構(gòu)安裝安全管理措施I、 工程隊長或工程安裝承包人為安全施工第一責(zé)任人，對現(xiàn)場的安全施工全面負(fù)責(zé)。2、 工地現(xiàn)場安全管理員為現(xiàn)場安全施工的專職人員，負(fù)責(zé)安全施工的監(jiān)督、檢查。3、 加強安全施工宣傳，在施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標(biāo)語、警告牌，提醒施工人員。4、 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必需配戴安全帽。5、 施工機械、機具每天使用前例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶每周還應(yīng)進(jìn)行一次性能檢查，確保完好。6、 安裝過程中應(yīng)考慮到現(xiàn)場機具、設(shè)備、已完成工程的安全防護。當(dāng)風(fēng)速為10m/s時，有時吊裝工作應(yīng)該停止，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到 15m/s時，所有工作均須停止。7、 安裝和搬運構(gòu)件、板材時須戴好手套。8、 吊裝時鋼絲繩如出現(xiàn)斷股、斷鋼絲和纏結(jié)要立即更換。9、 特殊工種需持有效證上崗。10、 一天工作結(jié)束時，要將安裝的建筑物進(jìn)行正確支撐，以免發(fā)生意外。11、 鉆孔時始終要戴好防護鏡。12、 做好現(xiàn)場的安全防護措施，按規(guī)定搭設(shè)腳手架并經(jīng)檢查合格，方可使用13、 在安裝墻板時，使用的移動腳手架的每層操作平臺要固定牢固，并做防滑措施，拉好防護繩，扣好安全帶。14、 移動腳手架與墻體有兩個以上拉接點，并在外側(cè)設(shè)兩道拋撐。拋撐需固定在堅實有承載力的地面上。15、 移動前要清除前方道路的障礙物，填平坑洼地，壓實路面方可向前移動點這免費下載施工技術(shù)資料16、 在實施每一項任務(wù)前，應(yīng)對安裝工人反復(fù)講明安全事項。六墻面夾芯板的安裝1、施工前準(zhǔn)備A、 夾芯板圍護施工安裝之前制定相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件，編制組織設(shè)計及對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底；B、 根據(jù)文件詳細(xì)核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的夾芯板、泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換；C、 各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)；D、 清除檁條的安裝焊縫藥皮及飛濺物，并刷防銹漆防腐。2、夾芯板施工工序墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定；墻板接縫處做好防水處理，夾芯板安裝時應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整、邊固定。七檁條的安裝薄壁型鋼檁條由于重量輕，安裝時可用人力吊裝，當(dāng)安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可進(jìn)行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上，檁條安裝誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)。AK面板的安裝1、屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝完成情況，從一端山墻開始向另一端山墻方向施工，嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行排列，嚴(yán)禁錯放、漏放，在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終于屋脊保持垂直，屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。屋面板在手動及吊裝時應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應(yīng)避免劃橫，損壞表面油漆；2、 屋脊的安裝：屋面板端處應(yīng)設(shè)置連接件，在放扣板之前封口處應(yīng)打好密封膠，然后在加封條壓緊，屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，板與板之間的連接處應(yīng)密封；3、 泛水板的安裝：安裝之前弄清泛水板的施工工藝，在結(jié)構(gòu)線處按長度現(xiàn)在切割泛水板，用軟管密封