給排水工程質(zhì)量控制

水暖專業(yè)施工質(zhì)量控制要點一、施工階段控制內(nèi)容：

室內(nèi)給水系統(tǒng)

1.1

材料規(guī)定1.1.1鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格、種類應符合設計規(guī)定并應隨機攜帶廠家的出廠合格證和管材的化驗單，其物理和機械性能必須到達部分原則。1.1.2用于生活飲用水的給水管道，如：PP-R、PE、PB、PVC鋁塑復合管及內(nèi)襯為塑料層的其他管材和管件，其產(chǎn)品必須通過衛(wèi)生檢查部門檢查合格，并具有檢查匯報和證明文獻，方可使用。1.1.3用于給水系統(tǒng)的閥門其規(guī)格和型號應符合設計規(guī)定絲扣聯(lián)接采用銅制產(chǎn)品，水嘴及配件應采用節(jié)水性產(chǎn)品，閥門外體應規(guī)矩，開關靈活，關閉嚴密，外表無損壞附有檢查合格證，安裝前應按10%做耐壓強度試驗，對于用在主干線作切斷性的閥門要100%作強度和嚴密性試驗，試驗壓力為出廠前所規(guī)定的壓力。1.2作業(yè)條件1.2.1給水主管安全應在主體構造完畢后進行，高層建筑在主體到達安全系統(tǒng)后，可合適插入進行，但每層都應有明確的標高線，豎井內(nèi)的雜物應清晰潔凈。1.2.2塑料給水管，暗裝管道可在構造完畢后進行，明裝管道應在土建裝飾完畢后進行安裝前應先進行支架設置，支架位置應精確，埋設平整，牢固，預留孔洞，對的無誤。1.2.3給水支管應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。1.3質(zhì)量控制內(nèi)容1.3.1在工程室內(nèi)給水系統(tǒng)為暗裝，因此在管道安裝前應對照圖紙檢查所預留孔洞、墻槽的位置和標高與否對的，如有差錯，應及時修正，堅決杜絕反復剔鑿。1.3.2給水塑料管和復合管可采用膠圈接口、粘接接口、熱熔連接，專用管件連接及法蘭連接等形式，塑料管和復合管與金屬管件，閥門等的聯(lián)接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。1.3.3給水主管和裝有3個或3個以上的配水點的始端，均應安裝可拆卸的連接件。1.3.4冷熱水管道同步安全應符合下列規(guī)定：1.3.4.1上、下平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；1.3.4.2垂直平行安裝時，熱水管應在冷水管左側(cè)。1.3.5給水水平管道應有2%-5%的坡度坡向泄水裝置管道的支、吊架安裝應平整牢固。1.3.6水表應安裝在便于檢修，不受曝曬，污染和結(jié)凍的地圖方，安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不不不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻面凈距為10-30mm標高要符合設計規(guī)定。1.4質(zhì)量原則室內(nèi)給水管道及配件安裝工程的質(zhì)量規(guī)定應符合《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。詳細質(zhì)量原則要符合下表：2室內(nèi)排水系統(tǒng)（UPVC）2.1材料規(guī)定2.1.1UPVC管材內(nèi)外表層應光滑，無氣泡、裂紋、管壁厚度應符合生產(chǎn)原則并且薄厚均勻，色澤一致，管材直段撓度應不不不小于1%，管件外觀光滑、美觀、規(guī)矩。2.1.2UPVC管材、管件、防火層管、阻火圈、黏合劑等，均需有有關檢查部門的試驗匯報，生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證其配套附件，吊卡、卡架、圓鋼等，均應滿足質(zhì)量規(guī)定。2.2作業(yè)條件2.2.1埋設管道的槽溝要平直并按設計規(guī)定有一定的坡度，溝底要扎實，塑料管道埋設溝底要鋪設100-150mm的沙墊層，墊層寬度不應不不小于管外徑的2.5倍。2.2.2暗裝管道（包括設備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應查對多種管道的標高，坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完畢，土建模板已拆除，操作面已清理潔凈。2.2.3室內(nèi)明裝管道要與構造進度二層封頂?shù)臈l件下進行安裝，室內(nèi)地平線已標示，抹灰已完畢，作業(yè)場面已清理。2.2.4雨水管道則必須在屋頂防水全面完畢后進行。2.3質(zhì)量控制內(nèi)容2.3.1埋設塑料管鋪設穿越外墻孔洞，管頂上部凈空不適宜不不小于150mm，并應設置防水套管（柔性套管），并采用有效的防水措施，通過樓板時應設鋼套管，并作好屋頂與套管的密封。2.3.2埋設塑料管（UPVC）必須按設計規(guī)定坡度的規(guī)定進行施工，其規(guī)定如下表：2.3.3塑料排水導管吊裝時，吊裝間距應符合下表規(guī)定：2.3.4排水導管必須按設計規(guī)定和CJJ/T29-98的規(guī)定設置伸縮節(jié)，立管的伸縮節(jié)應設置的水流匯合管件之上或之下橫管的伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件上游端。2.3.5在聯(lián)接2個及2個以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上，應設置打掃口，當污水管在樓板下敷設時，可在打掃口設在上一層樓面上，污水管起點的打掃口與管道向垂直的墻面距離不得不不小于200mm，若污水管起點設置堵頭替代打掃口時，與墻面距離不得不不小于400mm。2.3.6在立管上應每隔一層設置一種檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。檢查口中心高度距地面為1m，檢查口的朝向應便于維修。2.3.7在轉(zhuǎn)角不不小于135°的污水橫管上，應設置檢查口或打掃口。2.3.8通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45°三通和45°彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置打掃口。2.3.9用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道，水平管道與立管的連接。應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通立管與排出管段部的連接，應采用兩個45°彎頭拼接。2.3.10雨水斗管的連接應固定在屋面承重構造上，雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏，此處雨水管不得與污水連接。2.4質(zhì)量原則2.4.1塑料排水管安裝完畢后，必須按設計規(guī)定做閉水試驗，滿水高度至地面，15min再延續(xù)5min液面不下降，無滲漏。2.4.2塑料排水立管安裝完畢后，應進行通球試驗。球徑為管內(nèi)徑的2/3，通球率為100%。2.4.3塑料排水橫管固定件的間距應符合下表2.4.4室內(nèi)塑料排水管安裝的容許偏差和檢查措施3衛(wèi)生潔具安裝3.1材料規(guī)定3.1.1衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計規(guī)定，并有出廠生產(chǎn)合格證，衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩，造型平整，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣光滑，色調(diào)一致。3.1.2衛(wèi)生潔具配件規(guī)格應原則，質(zhì)量應可靠，外表光潔度要到達原則，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊合適，無裂紋，其他附件也應符合材料原則規(guī)定。3.1.3衛(wèi)生潔具的水箱應采用節(jié)水型。3.2作業(yè)條件3.2.1與衛(wèi)生器具連接的排水管道的閉水試驗已所有試驗完畢，并已辦理了隱檢，預檢，驗收簽證。3.2.2衛(wèi)生潔具的安裝應在室內(nèi)裝修完畢后方可進行。3.3質(zhì)量控制內(nèi)容3.3.1排水栓和地漏的安裝應平整，牢固，低于排水表面，周圍無滲漏。地漏水封高度不得不不小于50mm。3.3.2與排水管道連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采用妥善可靠的固定措施，管道與樓板的結(jié)合部位應采用防滲漏措施。3.3.3連接衛(wèi)生器具的排水管接口應緊密不漏，其固定支架等支撐位置應對的，牢固，與管道的接觸應平整。3.3.4衛(wèi)生器具在交工前應做灌水和通水試驗，滿水后連接件應不滲不漏，通水后，給排水應暢通無阻。3.4質(zhì)量原則3.4.1衛(wèi)生器具安裝高度應符合下表3.4.2衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度應符合下表3.4.3衛(wèi)生器具安裝的容許偏差如下表3.4.4衛(wèi)生器具給水配件安裝高度容許偏差如下表4室內(nèi)采暖系統(tǒng)4.1材料規(guī)定4.1.1采暖工程所使用的重要材料，成品、半成品、配件、設備必須具有質(zhì)量合格證明文獻，規(guī)格和型號及性能的檢測匯報應符合國家技術原則和設計規(guī)定。4.1.2采暖工程所使用的管材，必須持有材質(zhì)化驗單。外觀檢查應無銹蝕、斑點、重皮等缺陷。4.1.3采暖工程所使用的閥門應做強度性和嚴密性試驗，強度試驗應為工作壓力的1.5倍。嚴密性試驗應為工作壓力的1.1倍。試驗壓力應在試驗持續(xù)時間內(nèi)不變。殼體填料和閥瓣密封不滲漏為合格。4.1.4管道上使用沖壓彎頭時，其彎曲半徑應不不不小于4d，外徑應與管外徑相等。4.2作業(yè)條件4.2.1室內(nèi)干管在封頂或構造進入安裝層一層以上后安裝并規(guī)定工作面無障礙物。4.2.2立管安裝必須在確定地面標高后進行，而支管安裝必須在墻面抹灰后進行。4.3質(zhì)量控制4.3.1管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：（1）氣、水同向流動的熱水采暖管道，坡度應為3‰，不的不不小于2‰。（2）氣、水逆向流動的熱水采暖管道，坡度不應不不小于5‰。（3）散熱器支管的坡度應為1‰。坡向應利于排氣和泄水。4.3.2賠償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定架的構造及安裝位置應符合設計規(guī)定。方型賠償器制作時，應用整根管煨制，水平安裝時應于管道坡度一致。如垂直安裝時，上部應設排氣裝置，下部應設泄水裝置。4.3.3平衡閥及調(diào)整閥型號、規(guī)格，工程壓力及安裝位置應符合設計規(guī)定，安裝完畢后應根據(jù)系統(tǒng)平衡規(guī)定進行調(diào)試并做標志。4.3.4碳素鋼管的焊接口平直度，焊縫加強面符合設計規(guī)范規(guī)定，焊道外觀應均勻，圓滑平整。無夾雜，氣孔彎曲部分不得有焊道。焊道距支架式起彎點必須不小于50mm。4.3.5熱水采暖系統(tǒng)，在未保溫前應進行引水壓試驗。水壓試驗壓力應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定期，應以系統(tǒng)頂點壓力加0.01Mpa作為試驗值，同步保證系統(tǒng)的頂點壓力應不不不小于0.3Mpa，試壓合格后應進行沖洗。直至水質(zhì)通明無渾濁為止。4.3.6采暖系統(tǒng)的管路穿越樓板和墻體時應設置鋼套管樓，板內(nèi)的套管頂部高出地面不不不小于20mm，底部與裝飾面齊平，墻體內(nèi)的套管兩端與飾面平，固定要牢固，管口要平，環(huán)縫要均勻。4.3.7散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡供管的變徑應為頂平偏心連接。管道的支架距離要符合規(guī)范規(guī)定，埋設應平整、牢固、與管道接觸應緊密，支架孔不得氣割、應用機械鉆孔。4.3.8散熱器的規(guī)格、型號應符合設計規(guī)定，安裝前應進行水壓強度試驗，其試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得不不小于0.6Mpa。4.3.9散熱器支托架的安裝，位置應精確，埋設應牢固，散熱器支托架的數(shù)量應符合規(guī)范的規(guī)定。4.4質(zhì)量原則采暖管道安裝的容許偏差和檢查措施4.5.選擇地板式采暖材料時應注意如下問題①目前地板采暖均采用塑料管。地板采暖所采用塑料管有：交聯(lián)聚乙烯塑料管(PE—X)、聚丁烯管(PB)、交聯(lián)鋁塑復合管(XPAP)、無規(guī)共聚聚丙烯管(PP—R)、嵌段共聚聚丙烯管(PP-B)、耐高溫聚乙烯管(PE—RT)。這幾種地暖系統(tǒng)使用的加熱管均具有耐老化、耐腐蝕、不結(jié)垢、承壓高、無污染、沿程阻力小等長處，在選擇時應根據(jù)其工作溫度、工作壓力、使用壽命、材料價格、可維修性、施工以便和環(huán)境保護性能等原因，進行全面綜合考慮和技術經(jīng)濟比較后確定。②加熱管的質(zhì)量必須符合對應原則中的各項規(guī)定與規(guī)定。加熱管和管件的顏色應一致，色澤均勻，無分解變色。加熱管外表面應光滑、清潔，不容許有分層、針孔、裂紋、氣泡、起皮、痕紋和夾雜等。③地暖管件包括分、集水器及連接件。分、集水器(含連接件等附件)的材料為黃銅。當用于連接PP—R管或PP—B管時，黃銅件直接與PP-R或PP—B接觸的表面必須鍍鎳。金屬連接件的連接及過渡管件與金屬連接件的連接采用專用管螺紋連接密封。④采用的聚苯乙烯泡沫塑料板材，其質(zhì)量應符合《隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料》(GB10801)中的規(guī)定。4.6.地板式采暖施工次序及重要做法（1）清理現(xiàn)場，確認鋪設地板式供暖系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的隱蔽工程所有完畢并驗收；平整地面，做找平層。毛地面抹水泥砂漿找平，不容許有凹凸不平及砂石碎塊。找平層做法見《建筑地面工程施工及驗收規(guī)程》。假如在地面上，應加做防潮層；（2）在供暖房間所用墻、柱與樓(地)板相交的位置敷設邊角保溫帶。鋪設苯板，厚度一般為2．5—3厘米；（3）鋪設鋁箔紙反射膜；（4）鋪設鐵絲網(wǎng)，間距控制在20厘米；（5）按設計規(guī)定敷設地暖盤管，用卡釘每隔30～50cm于鐵絲網(wǎng)上；（6）澆筑細石混凝土(細石粒徑不不小于1．5cm)，用于保護盤管，以免受傷．細石混凝土應加膨脹劑以防龜裂?；靥钋白魉畨涸囼灒囼瀴毫橄到y(tǒng)工作壓力的1．5倍，并不得不不小于0．6MPa，10分鐘后壓力降不超過0．02MPa為合格。試驗完畢，帶壓充填混凝土，充填時防止管道移動。采用人工扎實，不可用振搗器?；炷聊毯蠓娇尚箟海唬?）抹水泥砂漿找平；（8）管道敷設完畢，再次進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1．5倍，并不得不不小于0．6MPa。加壓宜采用手動泵緩慢升壓，穩(wěn)壓1小時，壓降不不小于0．05MPa為合格；（9）管網(wǎng)沖洗潔凈后，再將盤管與分、集水器連接；5自動噴水池滅火消防系統(tǒng)5.1材料規(guī)定5.1.1用于系統(tǒng)中的噴頭、報警閥組、壓力開關、水流指示器、消防水泵、水泵結(jié)合器等系統(tǒng)重要組件應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查中心檢測合格，穩(wěn)壓泵，自動排氣閥、信號閥、止回閥、泄壓閥、減壓泵等，應經(jīng)對應國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查中心檢測合格。5.1.2管材、管件應現(xiàn)場進行外觀檢查：表面無裂紋，折疊和重皮，鍍鋅管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕現(xiàn)象。5.1.3報警閥應逐一進行滲漏試驗，試驗壓力應為工作壓力的2倍，保壓時間為5min，閥瓣處應無滲漏，此處報警閥應有商標、型號，規(guī)格等標志外，尚應有水流方向的永久性標志。5.1.4噴頭的規(guī)格、型號，公稱動作溫度應符合設計規(guī)定其外觀應無損傷、缺陷，進場后應對其進行功能性水壓試驗，試壓壓力應為3.0Mpa，保壓時間應為3min，合格者方可使用。5.1.5壓力開關，水流指示器，自動排氣閥，減壓閥，止回閥、信號閥、水泵結(jié)合器等水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清晰的烙牌，安全操作指示和產(chǎn)品闡明書水流指示器、水泵接合器、減壓閥、止回閥尚有水流方向的永久性標志，不合格者不得使用。5.2作業(yè)條件5.2.1主體構造已經(jīng)驗收，現(xiàn)場已清理潔凈。5.2.2管道安裝所需要的基準線已測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)墻位置線等。5.2.3設備接觸經(jīng)驗收符合設計規(guī)定，混凝土強度已達25%以上。5.2.4管道預埋件、預留孔洞的位置符合圖紙規(guī)定。5.2.5吊頂龍骨安裝完畢，吊頂材料厚度已確定。5.3質(zhì)量控制內(nèi)容5.3.1消防水泵和穩(wěn)壓泵的安裝均應符合國標《機械設備安裝工程施工規(guī)范》的有關規(guī)定，其詳細控制要點如下：（1）水泵在安裝前應對基礎標高，地角的平面幾何尺寸和深度進行校核，地角螺栓在孔中應垂直無傾斜，地角螺栓的任一部分離孔壁的距離均應不小于15mm，且地角螺栓底端不應接觸孔底擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，露出長度宜為螺栓直徑的三分之一到三分之二。（2）水泵就位后，為了找平、找正，因此每個地角螺栓旁至少應設置一組墊鐵，其位置為底座重要受力部位下方，每一組墊鐵一放置平穩(wěn)整潔，接觸良好，設備調(diào)平后，墊鐵應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出10-30mm，斜墊鐵應露出10-50mm然后與金屬構造定位焊死。5.3.2當消防泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上且互相為剛性連接時，吸水管上應設柔性連接管。5.3.3吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象。變徑時應用偏心并徑管件連接時應保持管頂平直。5.3.4管道穿過鋼筋混凝土消防水池時，應加設防水層管對有振動的管道尚應加設柔性接頭。5.3.5地下式水泵結(jié)合器的安裝，應使進水口與井蓋底的距離不不小于0.4m，且不不不小于井蓋的半徑。5.3.6選用的溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行原則《溝槽式管接頭》CJ/T156-的規(guī)定，其材質(zhì)應為球墨鑄鐵并符合先行國標《球墨鑄鐵件》GB/T1348的規(guī)定。5.3.7管道支架、吊架的安裝位置不應阻礙噴頭的噴水效果，管道支架，吊架與噴頭之間的距離不適宜不不小于300mm，與末端噴頭之間的距離不適宜不小于750mm。5.3.8配水支管上每一直管端，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不適宜不不小于1個，當噴頭之間距離不不小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不適宜不小于3.6m。5.3.9豎直安裝的配水干管應在起始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8m。5.4.0管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性管穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得不不小于墻體厚度，高出樓板面或地面50mm，管道的接口不得留在套管內(nèi)，套管與管道的間隙應采用不燃材料填塞嚴實。5.4.1噴頭安裝應使用專用扳手，不得對噴頭進行拆裝，改動并嚴禁噴頭附加任何裝飾涂層，嚴禁運用噴頭的框架施力，更換噴頭時必須注意更換的噴頭與原噴頭一致。5.4.2濕式報警閥的安裝應便于操作，距離室內(nèi)地面高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不應不不小于0.5m，正面與墻的距離不應不不小于1.2m，室內(nèi)應有排水設施，報警閥水流道路上的過濾器應安裝在延遲器前，位置便于拍渣。5.4.3水力警鈴的安裝應在值班室附近或通道上，與報警閥的連接應采用鍍鋅管，當鍍鋅管直徑為DN15mm時，其長度不應不小于6m，當直徑為DN20mm時，其長度不應長于20m，其報警啟動壓力不得不不小于0.05Mpa。5.4.4水流指示器應豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應和水流方向一致，安裝好的水流指示器漿片，膜片動作應靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。5.4.5信號閥與水流指示器為一體，它的安裝位置應在水流指示器前，與水流指示器的距離不適宜不不小于0.3m。5.4.6壓力表開關應豎直安裝在通風水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。5.4.7管道的強度試驗和沖洗應按下列規(guī)定進行：（1）水壓的強度試驗環(huán)境溫度不適宜低于5℃，水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，系統(tǒng)的最高點應設排氣設置，升壓時應緩慢，并不停觀測管路有無變化。到達試驗壓力時，穩(wěn)壓30min，觀測壓力表壓力降在0.05Mpa以內(nèi)，且系統(tǒng)無滲漏為合格。本系統(tǒng)試驗壓力為1.4Mpa。（2）水壓嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓25h，應無滲漏。（3）管網(wǎng)的沖洗應分區(qū)、分段進行，水平管網(wǎng)沖洗時其排水管位置應低于配水支管、管網(wǎng)沖洗的水流流速和流量。（4）管網(wǎng)沖洗應持續(xù)進行，當出水口處水的顏色，透明度與入水口處的顏色，透明度基本一致時為合格，沖洗結(jié)束后應將管網(wǎng)內(nèi)水排除潔凈。5.4.8室內(nèi)消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：（1）消火栓閥中心距離地面為1.1m，栓口應朝外，并不應安裝在門軸一側(cè)。（2）消火栓閥中心距箱側(cè)面為140mm，距離箱背面為100mm，箱體應保持垂直，且外形尺寸和壁厚符合設計規(guī)定。（3）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后，應取室頂層試驗消火栓和首層二處消火栓作試射試驗，到達設計規(guī)定為合格。5.4.9該工程煙烙盡氣體滅火系統(tǒng)質(zhì)量控制按照《潔凈氣體滅火系統(tǒng)設計施工及驗收規(guī)范》DBJ01-75-，和美國原則“NFPA”的條款規(guī)定執(zhí)行。5.4質(zhì)量原則6通風與空調(diào)系統(tǒng)6.1材料規(guī)定6.1.1所使用的板材、型鋼等材料應符合設計規(guī)定，并具有出廠合格證書和質(zhì)量鑒定文獻。6.1.2一般鋼板表面應平整，光滑，厚度均勻，并有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋，結(jié)疤等現(xiàn)象。6.1.3鍍鋅鋼板應符合國標《持續(xù)熱鍍鋅薄鋼板鋼帶》GB2518的規(guī)定。其三點試驗平均值（雙面）應不不不小于100g/m2。6.1.4型鋼材料應符合國標《熱扎等邊角鋼尺寸、外形重量及容許偏差》GB9787及《熱扎扁鋼尺寸、外形重量及容許偏差》GB704的規(guī)定。6.2作業(yè)條件6.2.1安裝場地已清理潔凈，障礙已清除，風道各支架吊架的預埋鐵已顯露，室內(nèi)標高基準線清晰可見。6.2.2安裝場地有良好的照明，設施和電源有可靠餓安全防護設置，所用的機械設備已到位。6.3質(zhì)量控制內(nèi)容6.3.1通風機的安裝：（1）排煙機、排風機、送風機規(guī)格型號應符合設計規(guī)定其出口方向應對的。（2）葉輪旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應每次停留在同一位置上。（3）固定風機的支架或吊架應符合設備技術文獻的規(guī)定，風機固定后，其水平度和垂直度及其穩(wěn)定性均應滿足運轉(zhuǎn)規(guī)定。6.3.2空調(diào)機的安裝：（1）分體式空調(diào)機組室外機的安裝，固定應牢固、可靠，機組離墻距離、各機之間的距離以及各機上部的空間均應滿足冷卻風流通空間的需要，機體運行不位移，杜絕管接頭松動、泄露制冷劑。（2）分體式空調(diào)機組室內(nèi)機的位置應對的，機體要保持水平，冷凝水排放應暢通，各吊架受力均勻，于樓板連接牢固、可靠。冷劑管穿墻或屋面時要設置套管，與套關的間隙用泡沫塑料嚴縫，再用防水材料填實封平。6.3.3通風管道的制作與安裝：（1）通風管道的制作其外形尺寸及鋼板厚度必須符合設計規(guī)定，用于排煙系統(tǒng)的通風管道其厚度應按照《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中表4.21-1執(zhí)行。（2）矩形風管法蘭螺栓的孔距不得不小于150mm，且四角均應設有螺栓孔，法蘭材料規(guī)格應符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中表4.26-2執(zhí)行。（3）矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一種平面邊長的內(nèi)外行彎管，當采用其他形式的彎管，平面邊長不小于500mm時，必須設置彎管導流片。（4）矩形彎管導流片的迎風側(cè)邊緣應圓滑，固定應牢固。導流片的弧度應與彎管的角度相一致。導流片的分布應符合規(guī)定，當導流片的長度超過1250mm時，應有加強措施。6.3.4柔性短管應符合下列規(guī)定：（1）防排煙系統(tǒng)的柔性短管材料必須為不燃材料。（2）用于空調(diào)系統(tǒng)的柔性短管應有防結(jié)露措施，并應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。（3）柔性短管的長度一般宜為150-300mm，其連接處應嚴密，牢固可靠，柔性短管不應作為找平、找正的連接件。6.3.5風管安裝的位置、標高、走向應符合設計規(guī)定，現(xiàn)場接口的配置，不得縮小其有效截面，接口應嚴密，牢固。法蘭墊片厚度不應不不小于3mm，連接法蘭的螺栓應擰緊，受力均勻，其螺母應在同一側(cè)。預制好的風道必須經(jīng)漏光檢測合格后方可使用。6.3.6風管支吊架的安裝應符合下列規(guī)定：（1）風管水平安裝，直徑式長邊尺寸≤400mm，間距不應不小于4m，＞400mm，不應不小于3m。（2）支吊架不應設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處離風口或插接管的距離不應不不小于200mm。（3）當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。（4）吊架的所有螺栓孔應采用機械加工，吊桿應垂直羅紋應完整，安裝完畢，各支架受力應均勻，無明顯變形。6.3.7分體式空調(diào)機的系統(tǒng)安裝（1）分體式空調(diào)機的型號，規(guī)格和技術參數(shù)必須符合設計規(guī)定，并具有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品性能檢查匯報。（2）設備的安裝位置，標高和管口方向必須符合設計規(guī)定。6.3.8空調(diào)機制冷系統(tǒng)的管道、管件、閥門的安裝應符合下列規(guī)定：（1）制冷系統(tǒng)的管道、管件、閥門的型號，材質(zhì)及工作壓力等必須符合設計規(guī)定，并應有出廠合格證，質(zhì)量證明書。（2）制冷劑液管不得向上裝成Ω形，氣體管道不得裝成U形，液體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出，兩根支管從干管引出時，連接位置應錯開，間距不應不不小于2倍之管管徑，并不應不不小于200mm。（3）制冷劑管道彎曲率半徑不應不不小于3.5D（管道直徑），支管與主管連接時應按介質(zhì)流向彎成90°弧度，不應使用彎曲半徑不不小于1.5D的壓制彎頭。（4）制冷劑管道安裝完畢后，應進行吹污、強度、氣密性試驗及真空試驗和充注制冷劑試驗，其對應的技術數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術文獻和有關現(xiàn)行國標規(guī)范的規(guī)定。6.4質(zhì)量原則工程質(zhì)量通病及成品保護1工程質(zhì)量通病發(fā)生基本原因（1）施工班組缺乏對《施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》的學習，因此對技術部門下達的技術交底、施工方案理解不深，執(zhí)行不規(guī)范。（2）施工班組欠缺對施工工藝的理解，有時施工程序不清，施工措施不妥，尤其是碰到某些技術性較強的工程，往往會導致不必要的返工。（3）設計失誤，圖紙會審中未被發(fā)現(xiàn)，致使班組錯誤施工，或施工班組對設計意圖不清，作