機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)：數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)

基本概念機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定

零件圖樣的工藝分析毛坯及加工余量

工藝路線的擬定定位基準(zhǔn)的選擇工序尺寸及公差的確定數(shù)控加工常用工藝文件

基本概念將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程生產(chǎn)過(guò)程改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程中的主要部分，其余的勞動(dòng)過(guò)程則為生產(chǎn)過(guò)程的輔助過(guò)程工藝過(guò)程由若干個(gè)順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀基本概念一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序工藝過(guò)程的組成工序安裝劃分主要依據(jù)：工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和工作是否連續(xù)基本概念在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切去的金屬層很厚，就可分幾次切削，每切削一次為一次走刀工步工位走刀劃分依據(jù)：加工表面和工具是否變化課堂討論1：請(qǐng)仔細(xì)觀看下列動(dòng)畫(huà)，回答下列問(wèn)題：1.該加工過(guò)程含有多少道工序？2.該加工過(guò)程有多少道工步，工步順序如何？動(dòng)畫(huà)基本概念基本概念課堂討論2：請(qǐng)仔細(xì)觀看下列加工視頻，回答問(wèn)題：該加工過(guò)程含有多少個(gè)工位？基本概念基本概念數(shù)控加工工藝工程說(shuō)明：1、切削工具在數(shù)控機(jī)床上改變加工對(duì)象；2、不是從毛坯到成品的整個(gè)工藝過(guò)程，僅是幾道工序工藝過(guò)程的具體描述數(shù)控加工工藝1、各種方法和技術(shù)手段的總和；2、數(shù)控編程的前提和依據(jù)基本概念生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期常定為1年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量生產(chǎn)類(lèi)型企業(yè)（或車(chē)間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類(lèi)。一般分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類(lèi)型基本概念工藝規(guī)程●指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；

●組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)；

●新建、擴(kuò)建工廠（車(chē)間）的基本資料作用規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件定義機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定

●工藝過(guò)程卡；（零件圖）●工藝卡●工序卡●數(shù)控加工工序卡●數(shù)控加工刀具卡機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定制定工藝規(guī)程的基本要求●在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低成本；●做到技術(shù)上的先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)上的合理性，保證工人具有良好的勞動(dòng)條件；●制定工藝規(guī)程時(shí)，工藝人員必須認(rèn)真研究原始資料，如產(chǎn)品圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、毛坯資料及生產(chǎn)條件的狀況等；●參照同行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，綜合本部門(mén)的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行工藝文件的編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定確定工序尺寸、公差及其技術(shù)要求制定工藝規(guī)程的方法與步驟零件圖的研究與工藝審查確定生產(chǎn)類(lèi)型確定毛坯的種類(lèi)和尺寸選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬訂零件的加工工藝路線確定機(jī)床、工藝裝備、切削用量及時(shí)間定額填寫(xiě)工藝文件實(shí)例模具零件加工工藝規(guī)程制定一般步驟和所包含的基本內(nèi)容零件圖樣的工藝分析

讀圖和審圖●分析零件圖是否完整正確；●零件的技術(shù)要求分析；●尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)；

●定位基準(zhǔn)可靠●零件材料的分析零件結(jié)構(gòu)工藝性零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。它包括零件各個(gè)制造過(guò)程中的工藝性，如零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和切削加工工藝性等。好的工藝性會(huì)使零件加工容易，節(jié)省工時(shí)，降低消耗毛坯及加工余量

常用毛坯的種類(lèi)有鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、型材和板材等。毛坯種類(lèi)鑄件適用于形狀復(fù)雜的毛坯。薄壁零件，不可用砂型鑄造；尺寸大的鑄件宜用砂型鑄造；中、小型零件可用較先進(jìn)的鑄造方法鍛件適用于強(qiáng)度較高、形狀較簡(jiǎn)單的零件。尺寸大的零件一般用自由鍛；中、小型零件選模鍛；形狀復(fù)雜的鋼質(zhì)零件不宜自由鍛毛坯及加工余量熱軋型材的尺寸較大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷軋材尺寸較小，精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中、小零件，適用于自動(dòng)機(jī)床加工對(duì)于大件來(lái)說(shuō)，焊接件簡(jiǎn)單、方便，特別是單件小批生產(chǎn)可大大縮短生產(chǎn)周期。但焊接后變形大，需經(jīng)時(shí)效處理適用于形狀復(fù)雜的板料零件，多用于中、小尺寸件的大批大量生產(chǎn)焊接件冷沖壓件毛坯種類(lèi)型材大型齒輪毛坯工業(yè)汽輪機(jī)葉片毛坯連桿毛坯毛坯及加工余量毛坯種類(lèi)選擇的依據(jù)◆零件材料及機(jī)械性能◆零件的功能

◆生產(chǎn)類(lèi)型

◆具體生產(chǎn)條件◆四種特殊情況:采用鍛件、鑄件毛坯時(shí)，因鍛模時(shí)的欠壓量與允許的錯(cuò)模量的不等；鑄造時(shí)也會(huì)因砂型誤差、收縮量及金屬液體的流動(dòng)性差不能充滿型腔等造成余量的不等。此外，鍛造、鑄造后，毛坯的撓曲與扭曲變形量的不同也會(huì)造成加工余量不充分、不穩(wěn)定。因此，除板料外，不論是鍛件、鑄件還是型材，只要準(zhǔn)備采用數(shù)控加工，其加工表面均應(yīng)有較充分的余量毛坯及加工余量毛坯形狀和尺寸的選擇減少肥頭大耳，實(shí)現(xiàn)少、無(wú)屑加工。因此毛坯形狀要力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量毛坯及加工余量◆尺寸小或薄的零件，為便于裝夾并減少夾頭，可多個(gè)工件連在一起由一個(gè)毛坯制出◆裝配后形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常把兩件合為一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段后再切開(kāi)◆對(duì)于不便裝夾的毛坯。可考慮在毛坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺(tái)、工藝凸耳等輔助基準(zhǔn)毛坯及加工余量加工余量加工過(guò)程中，所切去的金屬層厚度工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差加工總余量毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差影響加工余量的主要因素◆前工序的尺寸公差Ta（Ta越大,就越大）；◆前工序的位置誤差；◆前工序的表面質(zhì)量(Ra+Ha)；◆本工序的安裝誤差；◆其它：如熱處理引起的工件變形(若變形過(guò)大而余量不足而報(bào)廢)毛坯及加工余量毛坯及加工余量確定加工余量的方法查表法根據(jù)各工廠的生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的數(shù)據(jù)，先制成各種表格，再匯集成手冊(cè)。確定加工余量時(shí)，查閱這些手冊(cè)，再結(jié)合工廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修改后確定經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。一般情況，為防止因余量過(guò)小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的數(shù)值總是偏大分析計(jì)算法根據(jù)上述的加工余量計(jì)算公式和一定的試驗(yàn)資料，對(duì)影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析，并計(jì)算確定加工余量基準(zhǔn)的概念定位基準(zhǔn)的選擇

零件是由若干表面組成，各表面之間都有一定的尺寸和相互位置要求。用以確定零件上點(diǎn)、線、面間的相互位置關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)按作用不同分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)在工藝中采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇

加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)思考題定位基準(zhǔn)表示法粗基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇

精基準(zhǔn)用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作定位的基準(zhǔn)●基準(zhǔn)重合原則:選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)（圖3-22）；●基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：多道工序選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)；例如，加工軸類(lèi)零件時(shí)，一般都采用兩個(gè)頂尖孔作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)來(lái)加工軸類(lèi)零件上的所有外圓表面和端面，這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對(duì)軸心線的垂直度。

●自為基準(zhǔn)原則：選擇加工表面本身；●互為基準(zhǔn)原則：采取兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)；●便于裝夾原則：所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證定位準(zhǔn)確；穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用，操作方便靈活，足夠大的接觸面積，以承受較大的切削力精基準(zhǔn)的選擇原則保證工件精度要求出發(fā)，順序從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇原則●非加工表面原則為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)?！窦庸び嗔孔钚≡瓌t以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)（圖3-28）●重要表面原則為保證重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)（圖3-29）?！癫恢貜?fù)使用原則粗基準(zhǔn)原則上只能使用一次.●便于工件裝夾原則

作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光滑，沒(méi)有飛邊、冒口、澆口或其他缺陷，以便使工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠定位基準(zhǔn)的選擇

工藝規(guī)程大體步驟1、擬定加工工藝路線2、確定工序尺寸工藝路線的擬定

經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度典型加工方法、方案1、平面加工（表3-5）2、外圓面加工（表3-6）3、內(nèi)孔加工（表3-8）4、成型表面和復(fù)雜表面的加工基本概念舉例加工階段的劃分當(dāng)加工質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)劃分加工階段。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。當(dāng)加工精度和表面質(zhì)量要求特別高時(shí)，可增設(shè)光整加工和超精密加工工藝路線的擬定

粗加工切除毛坯大部分余量，接近成品的形狀和尺寸半精加工主要表面留下精加工余量并達(dá)到一定的精度，完成一些次要表面的加工光整加工保證主要表面精度和表面粗糙度精加工獲得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到強(qiáng)化粗精加工視頻各階段主要任務(wù)劃分加工階段的原因保證加工質(zhì)量有利于合理使用設(shè)備便于安排熱處理工序便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷精加工和光整加工過(guò)的表面少受磕碰損壞工藝路線的擬定

基準(zhǔn)先行先主后次先粗后精先面后孔切削加工工序熱處理工序預(yù)備熱處理消除殘余應(yīng)力處理最終熱處理表面裝飾性鍍層和發(fā)蘭處理一般安排在粗加工前粗加工、半精加工和精加工之間一般安排在精加工前一般都安排在機(jī)械加工完畢后工藝路線的擬定

工件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過(guò)切削加工、熱處理和輔助工序。因此，在擬定工藝路線時(shí)，要合理全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序順序。工藝路線的擬定

先基準(zhǔn)面后其它表面先把基準(zhǔn)面加工出來(lái)，再以基準(zhǔn)面定位來(lái)加工其它表面，以保證加工質(zhì)量先粗加工后精加工即粗加工在前，精加工在后，粗精分開(kāi)先主要表面后次要表面如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等先加工平面后加工孔平面輪廓尺寸較大，平面定位裝夾穩(wěn)定，通常均以平面定位來(lái)加工孔課堂討論4：請(qǐng)仔細(xì)觀看下列加工視頻，回答問(wèn)題：該數(shù)控加工過(guò)程遵循了哪些工藝原則？工藝路線的擬定

輔助工序自檢重要工序的前后送往外車(chē)間加工之前全部加工工序完成淬火工序之前全部加工工序完成檢驗(yàn)去毛刺倒棱清洗防銹去磁和平衡工藝路線的擬定

退火：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時(shí)間，隨后由爐中緩慢冷卻的一種熱處理工序其作用是：消除內(nèi)應(yīng)力，提高強(qiáng)度和韌性，降低硬度，改善切削加工性。

應(yīng)用：高碳鋼采用退火，以降低硬度；放在粗加工前，毛坯制造出來(lái)以后正火：將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間后從爐中取出，在空氣中冷卻的一種熱處理工

序。注：加熱到的一定的溫度，其與鋼的含C量有關(guān)，一般低于固相線200度左右其作用是：提高鋼的強(qiáng)度和硬度，使工件具有合適的硬度，改善切削加工性。應(yīng)用：

低碳鋼采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出來(lái)以后回火：將淬火后的鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時(shí)間，然后置于空氣或水中冷卻的一種熱處理的方法其作用是：穩(wěn)定組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低脆性常用熱處理方法及作用小結(jié)

調(diào)質(zhì)處理（淬火后再高溫回火）：

其作用：是獲得細(xì)致均勻的組織，提高零件的綜合機(jī)械性能。應(yīng)用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳鋼和合金鋼時(shí)效處理：其作用：是消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力應(yīng)用：一般安排在毛坯制造出來(lái)和粗加工后。常用于大而復(fù)雜的鑄件淬火：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時(shí)間，然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻，以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝其作用是：提高零件的硬度。

應(yīng)用：一般安排在磨削前滲碳處理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后進(jìn)行為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例如鍍鉻、鍍鋅等，一般都安排在工藝過(guò)程最后階段進(jìn)行常用熱處理方法及作用小結(jié)

工序集中工序分散將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。工序集中有利于采用數(shù)控機(jī)床、高效專用設(shè)備及工裝將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。工序分散使用的設(shè)備及工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，操作簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易工序的劃分工藝路線的擬定

工序劃分的原則刀具集中分序法粗、精加工分序法以同一把刀完成的內(nèi)容劃分，可以減少換刀次數(shù)，提高效率將加工過(guò)程劃分為粗、半精和精加工工序工序的劃分工藝路線的擬定

工序劃分的方法加工部位分序法先面后孔；先簡(jiǎn)單后復(fù)雜；先低后高（精度）劃分工序工序尺寸及公差

每道工序完成后應(yīng)保證的尺寸定義基準(zhǔn)重合時(shí)，計(jì)算順序是：先確定各工序的基本尺寸，再由后往前，逐個(gè)工序推算；工序尺寸的公差，則都按各工序的經(jīng)濟(jì)精度確定，并按“入體原則”確定上下偏差基準(zhǔn)不重合時(shí)，需用工藝尺寸鏈來(lái)分析計(jì)算計(jì)算工序尺寸及公差的確定尺寸鏈與工藝尺寸鏈在機(jī)器裝配或零件加工過(guò)程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組示意圖工序尺寸及公差的確定定義組成環(huán)按其對(duì)封閉環(huán)的影響又可分為增環(huán)和減環(huán)尺寸鏈尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)尺寸鏈中凡屬通過(guò)加工直接得到的尺寸稱為組成環(huán)組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán)當(dāng)其它組成環(huán)的大小不變，若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而增大，則此組成環(huán)就稱為增環(huán)；反之則此組成環(huán)就稱為減環(huán)工序尺寸及公差的確定圖示工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1然后再以A面定位用調(diào)整法加工臺(tái)階面B，得尺寸A2，要求保證B面與C面間尺寸A0；A1、A2和A0這三個(gè)尺寸構(gòu)成了一個(gè)封閉尺寸組，就成了一個(gè)尺寸鏈。A0是間接得到的尺寸，它就是尺寸鏈的封閉環(huán)。A1是增環(huán)，A2是減環(huán)。如右圖工序尺寸及公差的確定尺寸鏈的計(jì)算

（極值法）

封閉環(huán)的基本尺寸

式中——各增環(huán)的基本尺寸；m——增環(huán)的環(huán)數(shù)；——各減環(huán)的基本尺寸；n——尺寸鏈的總環(huán)數(shù)。封閉環(huán)的極限尺寸

工序尺寸及公差的確定尺寸鏈的計(jì)算

（極值法）

封閉環(huán)的上偏差封閉環(huán)的公差

封閉環(huán)的下偏差

工序尺寸及公差的確定例：右圖所示軸承碗，當(dāng)以端面B定位車(chē)內(nèi)孔端面C時(shí),A的尺寸不便測(cè)量,若先按尺寸A車(chē)出端面A，再以A為測(cè)量基準(zhǔn)車(chē)出x，則可間接保證A。顯然，上述A、A和x構(gòu)成的尺寸鏈中，A是封閉環(huán)，為較全面地了解尺寸換算中的問(wèn)題，我們?cè)O(shè)計(jì)尺寸A和A給出三種不同的公差（見(jiàn)表），分別討論。工序尺寸及公差的確定即公差為零，這是由于組成環(huán)A的公差與封閉環(huán)的公差相等。尺寸x的公差為零，即x必須加工得絕對(duì)準(zhǔn)確，這實(shí)際上是不可能的。因此必須壓縮A的公差。工序尺寸及公差的確定這是由于組成環(huán)A的公差遠(yuǎn)大于封閉環(huán)的公差。根據(jù)封閉環(huán)的公差應(yīng)大于或等于各組成環(huán)公差之和的原則，考慮到加工內(nèi)孔端面C的困難，應(yīng)給其留有較大的公差，則應(yīng)大幅壓縮A1的公差工序尺寸及公差的確定總結(jié)：在實(shí)際加工中，由于測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，因而要換算測(cè)量尺寸。如果零件換算后的測(cè)量尺寸超差，只要它的超差量小于或等于另一組成環(huán)的公差，則該零件有可能是假?gòu)U品，應(yīng)對(duì)該零件進(jìn)行復(fù)檢，逐個(gè)測(cè)量并計(jì)算出零件的實(shí)際尺寸，由零件的實(shí)際尺寸來(lái)判斷合格與否工序尺寸及公差的確定

內(nèi)孔鍵槽加工尺寸換算

課堂討論：右圖所示為一齒輪內(nèi)孔的簡(jiǎn)圖。內(nèi)孔為φ

mm，鍵槽尺寸深度為φ

90.4mm。內(nèi)孔及鍵槽的加工順序如下：①精鏜孔至φ84.8mm；②插鍵槽至尺寸A（通過(guò)工藝計(jì)算確定）；③熱處理；④磨內(nèi)孔至mm，同時(shí)間接保證鍵槽深度90.4mm要求。要求：通過(guò)工藝尺寸鏈計(jì)算尺寸A工序尺寸及公差的確定分析：根據(jù)以上加工順序可以看出，磨孔后不僅要能保證內(nèi)孔的尺寸φmm，而且要能同時(shí)自動(dòng)獲得鍵槽的深度尺寸90.4mm。為此必須正確地算出以鏜孔后表面為測(cè)量基準(zhǔn)的插鍵槽的工序尺寸A。由尺寸鏈簡(jiǎn)圖知，精鏜后的半徑42.4mm，磨孔后的半徑42.5mm以及鍵槽尺寸A都是直接獲得的，是組成環(huán)。鍵槽深度90.4mm，是間接獲得的，為封閉環(huán)。按照工藝尺寸鏈的公式A值計(jì)算如下：

工序尺寸及公差的確定按公式求基本尺寸：

∵90.4＝A＋42.5－42.4

∴A＝90.4＋42.4－42.5＝90.3mm按公式求上偏差：

∵0.20＝ESA＋0.175－0

∴

ESA＝0.20－0.175＝0.1825mm按公式求下偏差：

∵0＝EIA＋0－0.035

∴

EIA＝0.035mm插鍵槽工序尺寸：A＝90.3mm工序尺寸及公差的確定

練習(xí)1：下圖工件，如先以A面定位加工C面，得尺寸A1；然后再以A面定位用調(diào)整法加工臺(tái)階面B，得尺寸A2，要求保證B面與C面間尺寸A0。試求工序尺寸A2。尺寸鏈問(wèn)題

練習(xí)2：一批如圖示軸套零件，在車(chē)床上已加工好外圓、內(nèi)孔及端面，現(xiàn)須在銑床上銑右端缺口，并保證尺寸5-00.06及26

0.2，求采用調(diào)整法加工時(shí)控制尺寸H、A