低頻連接器壓接工藝研究

低頻連接器壓接工藝研究

由于產(chǎn)品精細(xì)化的要求，許多電子產(chǎn)品都采用了不同的低頻裝置。而有些低頻連接器,有其不同于以往低頻連接器的特點(diǎn)。一般的低頻連接器,如X型圓形連接器、Y2型圓形密封連接器、FD型分離連接器的特點(diǎn)是插針或插孔固定在相應(yīng)的插頭座上,焊接端上的插針或插孔呈半圓形,處理好連接導(dǎo)線的端頭后,把導(dǎo)線的芯線直接放置在插針或插孔上,用烙鐵進(jìn)行焊接。形成焊點(diǎn)后再用套管穿在插針上,避免導(dǎo)線之間互相短路。而壓接連接器的特點(diǎn)則是插頭座上的插針或插孔沒固定在相應(yīng)的插頭座上,插針或插孔是零散的,可拆卸的,且外觀呈圓柱形,而不是以前的半圓形。根本就沒有導(dǎo)線的焊接位置。這種結(jié)構(gòu)就決定了不能使用傳統(tǒng)的焊接方法,而需要采用新的工藝方法,即壓接技術(shù)。壓接又稱壓連接,就是在常溫下,用冷壓接工具或設(shè)備使一種金屬(導(dǎo)線中的金屬芯線)與被連接的金屬件(插頭座中的插針的壓接端)發(fā)生塑性變形而形成金屬組織的一體化的一種連接方法。其特點(diǎn)是:(1)無需焊料、溶劑和清洗劑等,操作方便;(2)無腐蝕,無熱影響,不污染環(huán)境;(3)適合于任何金屬導(dǎo)體和導(dǎo)線連接;(4)具有良好的電器和力學(xué)性能;(5)因?yàn)閴航涌蓪?shí)現(xiàn)氣密性連接而具有良好的環(huán)境適應(yīng)性。壓接技術(shù)由美國AMP公司發(fā)明。1950年該公司又研究成功開口型壓接端子及其壓接工具,進(jìn)一步提高了連接的可靠性和生產(chǎn)效率。我國60年代開始研究和應(yīng)用壓接技術(shù)。機(jī)電部于1979年制定了裸壓接端頭標(biāo)準(zhǔn)(JB2436),航天部1986年制定了裸端子壓接工藝細(xì)則標(biāo)準(zhǔn)(QJ/Z171),1989年又制定了壓接端子標(biāo)準(zhǔn)(QJ1721),使壓接技術(shù)在航天電子設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用。目前,國外飛機(jī)上的電纜主要采用壓接技術(shù)來生產(chǎn)。美國、英國、意大利、德國等西方發(fā)達(dá)國家飛機(jī)上的電纜普遍采用了壓接工藝。例如美國“波音”飛機(jī),英國的“三叉戟”飛機(jī),法國的“超黃蜂”飛機(jī)以及歐洲的“空中客機(jī)”等飛機(jī)上均采用了壓接技術(shù)來生產(chǎn)電纜插頭座。從細(xì)的導(dǎo)線到粗的電源導(dǎo)線都可以采用壓接形式。壓接技術(shù)在西方發(fā)達(dá)國家的生產(chǎn)中得到了普遍的采用。從國內(nèi)來看,國營132廠、電子部三十研究所、西安853廠等都先后采用了壓接工藝。電子部三十研究所,早在20世紀(jì)90年代初,就使用了壓接技術(shù)。這說明壓接技術(shù)是有廣泛的應(yīng)用背景的。采用壓接技術(shù)可作為焊接技術(shù)的補(bǔ)充,掌握形式多樣的裝配有效手段,滿足設(shè)計(jì)及生產(chǎn)的需求。1壓接技術(shù)的要求壓接后的低頻連接器,其質(zhì)量必須可靠。而有效的工藝控制方法,是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。1.1電纜線芯間距匹配連接器與導(dǎo)線的適配性是工藝首先考慮的因素。工藝要求選用的電纜導(dǎo)線間的最大絕緣層厚度應(yīng)與接觸件的間距匹配,電纜線芯應(yīng)與接觸件接線端匹配,且禁止在接觸件壓接孔間進(jìn)行跨、并線處理。針孔與電線的匹配,一方面要考慮電線線芯與壓接筒內(nèi)徑的匹配,以保證壓接電阻和壓接強(qiáng)度,另一方面要考慮電線絕緣外徑的大小,電線太粗,將無法裝入產(chǎn)品中,或即使裝入,但由于取卸工具插不進(jìn)去,針孔也無法取出。1.2壓接工藝參數(shù)的確定壓接工藝技術(shù)的關(guān)鍵主要是確定壓接技術(shù)的可靠程度。其壓接質(zhì)量主要由壓接工具來保證。一是確保壓接時(shí),導(dǎo)線在壓接鉗中要均勻受力,以免變形,所以要求壓接鉗的鉗口要合適,壓接端面要同時(shí)閉合;二是壓接時(shí)導(dǎo)線的受力大小,壓痕的深淺均勻,要靠調(diào)節(jié)壓接鉗的檔位來確定。不同規(guī)格的導(dǎo)線、不同金屬芯線的導(dǎo)線均要求不同。為確保壓接質(zhì)量,必須進(jìn)行壓接強(qiáng)度拉力測試試驗(yàn),通過試驗(yàn)確定壓接擋位,最后鎖定合適的檔位。壓接是否連接得牢靠,必須滿足抗拉強(qiáng)度的要求見表1。工藝要求壓接時(shí)要保證插針或插孔垂直放入壓接位。注意芯線不要脫離壓線孔。壓接接頭的質(zhì)量,可借助5倍放大鏡或用肉眼觀察,良好壓接接頭的要求是:(1)壓線筒的變形均勻;(2)導(dǎo)線和壓線筒之間應(yīng)成緊密連接,所有導(dǎo)線的圓形截面均已發(fā)生變形;(3)變形后的壓線筒及其鍍層不應(yīng)有破裂或損傷;(4)所有空隙所占面積應(yīng)小于導(dǎo)線所占面積。2健全屏蔽線接地屏蔽是電磁兼容控制的重要環(huán)節(jié),可以有效地抑制干擾,所以屏蔽線接地的處理具有重要作用。為了抑制泄漏,降低屏蔽電纜的返修率,處理屏蔽線時(shí)要遵循壓接裝配流程。2.1單芯屏蔽線的收縮處理流程:壓接導(dǎo)線→屏蔽層內(nèi)套熱縮管燕熱縮→組裝導(dǎo)線合件、打底→將屏蔽層推到熱縮管上收緊理順。單芯屏蔽線剪斷時(shí)盡可能保持屏蔽層不散亂。導(dǎo)線壓接接觸件后,將屏蔽層沿導(dǎo)線軸向推動(dòng),在推動(dòng)的過程中盡可能保證屏蔽層端頭不散亂,然后在屏蔽層內(nèi)套熱縮管并熱縮,待導(dǎo)線裝入基座并打底后,將屏蔽層推到熱縮管上并收緊理順,同時(shí)要求將屏蔽層的端頭處理在灌膠腔內(nèi)。2.2熱縮管的熱縮處理流程為:壓接導(dǎo)線→屏蔽層內(nèi)套熱縮管并熱縮→組裝導(dǎo)線合件、打底→將屏蔽層推到熱縮管上收緊理順→屏蔽層外套熱縮管并熱縮。雙絞屏蔽線處理同單芯屏蔽線方法,最后在屏蔽層外套熱縮管并熱縮。當(dāng)雙絞屏蔽線所接的孔位相鄰時(shí),要求將外套的熱縮管端頭處理在灌膠腔,當(dāng)雙絞屏蔽線所接的