基于modis時間序列的生產(chǎn)線再設(shè)計

基于modis時間序列的生產(chǎn)線再設(shè)計

g.ge成立于1993年?，F(xiàn)在有15臺先進(jìn)的衛(wèi)生生產(chǎn)線，包括5臺世界一流生產(chǎn)能力為800每分鐘生產(chǎn)800片片劑的清潔生產(chǎn)線，年產(chǎn)能力超過20億片。據(jù)行業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計,G公司的規(guī)模及品牌知名度已進(jìn)入國內(nèi)行業(yè)的前5名。但是本行業(yè)競爭十分激烈,公司目前面臨的突出問題是:1)生產(chǎn)周期過長,產(chǎn)品經(jīng)常供不應(yīng)求;2)包裝效率低,在制品庫存量大;3)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),各操作工位忙閑不均;4)物料搬運(yùn)量大,距離長,工人勞動強(qiáng)度大等。這一切不僅直接造成了大量的浪費(fèi),而且嚴(yán)重影響公司產(chǎn)品的競爭力。為此公司高層做出選擇,推行精益生產(chǎn),增強(qiáng)企業(yè)競爭力。首先他們穩(wěn)扎穩(wěn)打,從最基礎(chǔ)的“5S”做起,經(jīng)過一年多的實(shí)踐,取得了良好效果。為使“5S”的效果能夠堅持下去,公司進(jìn)一步提出對關(guān)鍵工位制定出作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn),用科學(xué)方法進(jìn)行企業(yè)管理。本文即在此背景下,應(yīng)用基礎(chǔ)工業(yè)工程的工作研究法,對公司存在的問題進(jìn)行分析,然后對比較典型的操作制定出作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),作為公司全面實(shí)施精益生產(chǎn)的參考。1香脂士公司的移動方法分析與改進(jìn)1.1把芳香片從樓生產(chǎn)車間分揀到拾遺車間G公司的生產(chǎn)車間分為一樓和二樓,每個樓層生產(chǎn)不同類型的產(chǎn)品,其中香薰型衛(wèi)生巾(以下簡稱香薰片)是在二樓生產(chǎn)的,香薰片在G公司中用于全程護(hù)理套裝的插片(就是把不同類型的衛(wèi)生巾,如日用、夜用、香薰等組合在一起)包裝,而全程護(hù)理套裝的包裝工作是在一樓的包裝車間進(jìn)行的,所以在這個過程中就存在需要把香薰片從二樓生產(chǎn)車間搬運(yùn)到一樓包裝車間的問題。香薰片二樓的生產(chǎn)線到達(dá)一樓包裝車間要經(jīng)過的工作順序?yàn)?從生產(chǎn)線上把香薰片裝入小袋,使用傳送帶運(yùn)至物流通道,找叉車然后進(jìn)行裝車,經(jīng)過二樓通道運(yùn)往二樓電梯間,等待電梯,乘貨運(yùn)電梯到一樓,通過一樓通道到達(dá)車間外,卸車,最后再把香薰片用傳送帶運(yùn)到一樓包裝車間。圖1為其流程程序圖。從圖1中可以看到,香薰片運(yùn)往一樓包裝車間過程中繞了一個大彎,從圖1還可以看到香薰片進(jìn)入包裝車間的各個程序,發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)距離過長,等待時間久等問題。采用提問技術(shù),分析考察。問:香薰片生產(chǎn)線和全程護(hù)理套裝包裝線為什么要分在二樓和一樓?答:原來生產(chǎn)線安置時未做統(tǒng)籌考慮。問:能把香薰片生產(chǎn)線移到一樓或把全程護(hù)理套裝包裝線移到二樓嗎?答:不能,因?yàn)槊織l生產(chǎn)線的產(chǎn)品是基本固定的,而全程護(hù)理套裝的主要產(chǎn)品(日用,夜用)的生產(chǎn)線都在一樓。問:有辦法把香薰片直接從二樓運(yùn)到一樓嗎?答:可以通過安裝懸掛式輸送機(jī)或安裝空中滑道直接把香薰片從二樓運(yùn)至一樓。1.2改進(jìn)方案的實(shí)施經(jīng)過對原物流運(yùn)送路線的分析及現(xiàn)有廠房的結(jié)構(gòu)的觀察,提出從香薰片生產(chǎn)線出料口附近的樓板上打一個洞,然后安裝一個空中滑道,直接將香薰片通過滑道運(yùn)至一樓包裝工位,這需采購一些薄鋼板等物料施工。該方案經(jīng)過技術(shù)人員和廠領(lǐng)導(dǎo)審議后立即實(shí)施。改進(jìn)方案實(shí)施后的流程程序如圖2所示。通過流程程序圖新舊方法的比較,發(fā)現(xiàn)總工序減少了一半,其中操作從4次減為了2次,搬運(yùn)由5次減少為2次,等待由2次減到了0次,搬運(yùn)距離從95m減少為25m,時間從26.5min減少到18.5min,整體產(chǎn)能由原來的2299件,增加到3952件,增長71.9%,改善效果顯著。2包裝單元瓶頸的工程分析2.1改善前的私家車性整條包裝線由4個具體工位組成,分別是插片、套袋、封口、裝箱。通過現(xiàn)場觀察和記錄發(fā)現(xiàn)套裝工位是整個包裝線的瓶頸之一。插片工位完成一組產(chǎn)品的插片工作平均用時為3.8s,而套裝袋工位完成一組全程護(hù)理套裝產(chǎn)品的套袋平均用時為5.6s,所以需要運(yùn)用雙手操作分析這個工位的雙手動作不平衡以及動作浪費(fèi)等現(xiàn)象并進(jìn)行改善。圖3為改善前的雙手操作圖。從改進(jìn)前的雙手操作圖可以發(fā)現(xiàn)如下幾個問題。1)工作臺上的包裝袋擺放比較亂,拿取時需要尋找包裝袋開口的方向,而且拿取時包裝袋容易滑落掉到地上。2)雙手存在很多動作浪費(fèi)。如:左手的第3個操作和第7個操作都是浪費(fèi)操作,是對前一個操作不完善操作的補(bǔ)充。經(jīng)過分析后,取消了幾個操作并把包裝袋整齊放置于一個木盒內(nèi)以減少尋找。圖4是改進(jìn)后的雙手操作圖。2.2壓縮時間和工序壓縮率表1是根據(jù)套袋工位改進(jìn)前后的雙手操作做出的模特分析表,其中運(yùn)用了MOD法對時間進(jìn)行分析。從表1可以看出經(jīng)過改進(jìn)單位操作時間從7.35s壓縮到了4.90s,工序壓縮率為33.33%。根據(jù)以上改進(jìn)后的時間制定標(biāo)準(zhǔn)時間。標(biāo)準(zhǔn)時間=4.90×(1+22%)=5.98(s)。2.3裝裝箱作業(yè)時間和操作裝箱工位是將散落在地上封好口的產(chǎn)品按要求(產(chǎn)品標(biāo)志向上,手工封口的一邊向內(nèi))砌好裝入箱中。裝箱模式是8包×3層。從現(xiàn)場的觀察看到每個工人的操作動作就像砌麻將一樣都不一樣,單位工作時間也有長有短,裝箱工位的作業(yè)員工同時也協(xié)助封口工位的員工進(jìn)行工作,因此改善裝箱工位的操作,減少該工位的單位工作時間就可整體提高封口和裝箱這兩個作業(yè)單位的生產(chǎn)效率。圖5是裝箱工位改進(jìn)前的雙手操作圖。從圖5可以看出,操作者雙手的操作很不平衡,這樣很容易造成操作的身體疲勞,因此對該工位的操作進(jìn)行改進(jìn)是非常有必要的。圖6所示的改進(jìn)方案不但使雙手的動作數(shù)減少,而且達(dá)到了雙手操作平衡的目的。2.4單位操作時間表2是根據(jù)MOD法做出的裝箱工位操作模特分析表,其中反映了裝箱工位改進(jìn)效果的是單位操作時間。按表2改進(jìn)后的時間值取寬放率為22%代入標(biāo)準(zhǔn)時間計算公式,則標(biāo)準(zhǔn)時間=34.83×(1+22%)=42.49(s)。3從上下下下,工業(yè)工程是最佳選擇的,是最本文應(yīng)用工業(yè)工程的基本手法,對G公司生產(chǎn)中的搬運(yùn)、套袋和裝箱等操作進(jìn)行了分析,這些都是企業(yè)生產(chǎn)過程中細(xì)小的微觀活動,但對其進(jìn)行改善,卻能為企業(yè)帶來可觀的效益。在目前金融