改善生產(chǎn)工序的手法

通過學(xué)習(xí)本課程，你將能夠：●認(rèn)識(shí)產(chǎn)品工序流程；●掌握產(chǎn)品工序流程分析方法；●熟知工序流程改善的ECRS原則；●能夠進(jìn)行工序流程分析的自主檢查。改善生產(chǎn)工序的手法一、產(chǎn)品工序流程分析產(chǎn)品的工藝分析是對(duì)企業(yè)準(zhǔn)備生產(chǎn)的新產(chǎn)品（含自己開發(fā)設(shè)計(jì)、仿制和移植的產(chǎn)品）和改型的老產(chǎn)品（含生產(chǎn)類型和生產(chǎn)方式有較大變動(dòng)的產(chǎn)品），從工藝角度上分析、審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理和可加工等特性，以及產(chǎn)品制造、使用、維修的難易程度，并在此基礎(chǔ)上提出必要的修改意見和建議。1.產(chǎn)品工藝分析的目的進(jìn)行產(chǎn)品工藝分析的目的，就是為了保證產(chǎn)品在滿足用戶及規(guī)定技術(shù)要求的前提下，能以本企業(yè)現(xiàn)有的制造條件，采用先進(jìn)合理的工藝方法所生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，確保企業(yè)能最大限度地獲得最大收益。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中已經(jīng)考慮了制造的工藝性，但由于專業(yè)和分工的局限，難免會(huì)出現(xiàn)工藝不合理之處。產(chǎn)品的工藝分析由產(chǎn)品主管工藝師來組織有關(guān)專業(yè)人員共同完成，除了對(duì)設(shè)計(jì)中不切實(shí)際的部分加以糾正改進(jìn)外，還可為編制工藝規(guī)范和安排生產(chǎn)提前做好準(zhǔn)備。2.工序流程的分析方法——5W1H5W1H分析方法的含義針對(duì)工藝本身進(jìn)行改善，首先要分析產(chǎn)品工藝，其中可以采取5W1H的分析方法，即針對(duì)工序流程進(jìn)行認(rèn)真分析。5W1H方法記錄生產(chǎn)線的每一道工序流程，并針對(duì)流程提出問題：Why、Where、When、Who、What和How。5W1H的具體含義如表1所示。表15W1H的含義表5W1H內(nèi)容含義Why目的為何目的是為了要做什么事情，為什么必須要有這一道工序Where何處執(zhí)行搬運(yùn)、儲(chǔ)存、加工或檢驗(yàn)，是在什么地點(diǎn)進(jìn)行的When何時(shí)做何時(shí)完成這道工序，該工序的前一道組裝以及后一道工序的加工都分別是什么Who由誰做究竟是應(yīng)由檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，還是最后一道工序的完成者自檢，哪個(gè)更合適What做什么在這道工序中需要完成的是什么內(nèi)容的半成品件的組裝How怎么做如何做這道工序的半成品件的組裝才算最合理5W1H分析方法的作用5W1H的分析方法應(yīng)用于制造單位的工序分析中，將工序進(jìn)行的時(shí)間、地點(diǎn)、人物、目的、內(nèi)容以及操作步驟合理、有順序地連接起來，類似于流程圖，因此常常被稱為“工藝流程分析”。運(yùn)用5W1H分析方法，是為了追求工藝的完美，使得整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝處于最佳的效能狀態(tài)。5W1H分析方法對(duì)改善工藝流程的積極作用如表2所示。表25W1H的作用表5W1H內(nèi)容含義Why目的為何去除不必要的工作Where何處執(zhí)行尋找最合適的位置When何時(shí)做尋找更合適的時(shí)機(jī)Who由誰做尋找最合適的人選What做什么盡量地簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容How怎么做尋找更好的工藝方法二、工序流程改善的ECRS原則在進(jìn)行5W1H分析的基礎(chǔ)上，可以尋找工序流程的改善方向，構(gòu)思新的工作方法，以取代現(xiàn)行的工作方法。運(yùn)用ECRS四原則，即取消、合并、重組和簡(jiǎn)化的原則，可以幫助企業(yè)找到更好的效能和更佳的工序方法。1.取消（Eliminate）在ECRS原則中，首先考慮該項(xiàng)工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等，都應(yīng)予以取消，特別要注意工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分取消。2.合并（Combine）合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對(duì)象變成一個(gè)。如工序或工作的合并、工具的合并等。合序流程都達(dá)到最簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)的效果。有無可以重組的工序由于周圍生產(chǎn)環(huán)境的變化，使得多道工序之間可能進(jìn)行重組。當(dāng)作業(yè)的分工狀態(tài)改變了，可能將兩條生產(chǎn)線連接起來進(jìn)行重組，整個(gè)工藝流程也應(yīng)及時(shí)相應(yīng)地重新調(diào)整；工藝順序重新調(diào)整，工藝設(shè)計(jì)變更，也可能使工藝流程可以重新組合。例如，工裝夾具的改變，能更有效地將兩個(gè)原本需要分開進(jìn)行的工序一次性就能完成，在這種情況下應(yīng)馬上重組為一道工序。有無可以簡(jiǎn)化的工序在工序中進(jìn)一步尋找可以簡(jiǎn)化的工序，使整個(gè)工序處于最簡(jiǎn)單的狀態(tài)?？梢酝ㄟ^重新分配工序的內(nèi)容從中尋找可以簡(jiǎn)化的工序部分，也可以通過使用設(shè)備工裝夾具的方法簡(jiǎn)化工序，還可以通過改變?cè)O(shè)計(jì)簡(jiǎn)化工序。實(shí)際上，90%的品質(zhì)和效率都來源于產(chǎn)品最初的設(shè)計(jì)。各道工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化各道工序沒能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)，意味潛藏可能會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)的地方。如果著手規(guī)劃時(shí)沒有標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范或是存在出現(xiàn)差錯(cuò)的隱患，通常會(huì)在實(shí)施中出現(xiàn)差錯(cuò)。通過制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的培訓(xùn)，可以極大地降低工序流程中出現(xiàn)人為差錯(cuò)的機(jī)率。工序是否平均化在工序檢查中要注意檢查工序是否平均化?？梢酝ㄟ^ESRC的取消、合并、重組和簡(jiǎn)化的技巧達(dá)到工序的平均化。利用工裝機(jī)械化和設(shè)備自動(dòng)化，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行專門的作業(yè)培訓(xùn)，并使作業(yè)動(dòng)作符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性的原則，也有助于實(shí)現(xiàn)工序的平均化。工具表單表1

產(chǎn)品工藝分析檢查表工藝名稱

姓名

部門

項(xiàng)目

內(nèi)容

Check

說明YesNo有無可省略的工序

有無可以與其它工序重新組合的工序

有無可以簡(jiǎn)化的工序