GGH鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案

目錄一、工程概況和范疇…………………2二、編寫根據(jù)…………2三、工程特點…………2四、作業(yè)條件…………3五、鋼構(gòu)造吊裝方案…………………3六、質(zhì)量確保方法…………………16七、安全確保方法…………………20八、安全文明施工方法……………23九、危害辨識表……………………29一、工程概況和范疇該工程為廣西柳州發(fā)電有限公司2×220MW機組煙氣脫硫增容改造工程GGH支架、煙道支架鋼構(gòu)造工程，位于柳州市柳北區(qū)火電公司廠內(nèi)，GGH支架10.5m下列為鋼筋混凝土框架構(gòu)造，10.5m～42m為鋼構(gòu)造框架，長16.37m，跨度為10.87m,最大鋼柱為HW400×400×13×21，最大鋼梁為HN700×300×13×24,梁最大跨距為11.37m。鋼構(gòu)造總吊裝工程量110余噸。安裝工期30天。二、編寫根據(jù)1、《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）2、《建筑構(gòu)造焊接與驗收規(guī)程》（JGJ81-）3、《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）三、工程特點1、工期緊：本工程根據(jù)計劃，從施工到交工驗收累計30日歷天，且存在多處交叉施工，因此必須合理安排各階段的工作時間及互相交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以確保工程如期竣工。2、施工場地狹窄：本工程為多層輕鋼構(gòu)造，多個構(gòu)件布置必須分類堆放，合理安排進場材料，避免起重機無行走路線，無工作空間，鋼構(gòu)造在安裝過程中，須做好施工安全方法。3、構(gòu)件品種多：本工程因多個鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝車運輸至工地，多個構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙規(guī)定分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。四、作業(yè)條件1、鋼柱、橫梁到貨齊全，水平支撐、平臺扶梯滿足安裝規(guī)定。2、進入施工現(xiàn)場道路暢通。3、鋼構(gòu)造錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場地平整。4、高強螺栓到貨齊全，符合規(guī)定，高強螺栓安裝專用扳手準(zhǔn)備好。5、鋼構(gòu)造安裝所需臨時螺栓數(shù)量充足。6、吊裝機具性能良好，道路暢通。7、吊裝所需的起吊器具能滿足施工需要。五、鋼構(gòu)造吊裝方案根據(jù)本工程構(gòu)架構(gòu)造及現(xiàn)場具體狀況，該工程采用散件制作、汽車運輸與工地現(xiàn)場拼裝、安裝方案，即基本為車間制作，車輛運輸，現(xiàn)場高空組合安裝。1、技術(shù)資料準(zhǔn)備（1）、將施工圖紙及技術(shù)文獻、施工作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放至施工班組。（2）、組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。（3）、編制設(shè)備復(fù)查統(tǒng)計表格及多個安裝統(tǒng)計表格。2、施工準(zhǔn)備（1）、基礎(chǔ)檢查、劃線、墊鐵安裝。（2）、鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗收統(tǒng)計進行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)、符合設(shè)計和國標(biāo)《混凝土構(gòu)造工程及驗收規(guī)范》的規(guī)定b)、定位軸線應(yīng)與建筑原則點校核無誤。c)、基礎(chǔ)劃線允許偏差為：柱子間距：≦10m±1mm>10m±2mm柱子對應(yīng)對角線:≦20m5mm>20m8mm（4）、柱底板找正依靠底板上的調(diào)平螺絲來實現(xiàn)，用水平儀在調(diào)平螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵表面應(yīng)加工平整。3、機械設(shè)備準(zhǔn)備對參加工程施工的機械設(shè)備、工機具要提邁進行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損提邁進入現(xiàn)場。按照施工總平面布置圖規(guī)定，將多個施工機械設(shè)備就位、固定。主要吊裝設(shè)備表序號機械名稱規(guī)格型號性能數(shù)量（臺）產(chǎn)地１汽車吊QZ100K100T1臺徐州重型機械廠２塔吊IG55106T1臺3載貨汽車東風(fēng)12T2臺二汽4、勞動力配備與安全教育１）根據(jù)工程的具體狀況，我公司將挑選有豐富經(jīng)驗和經(jīng)培訓(xùn)獲得上崗證的施工人員配合鋼構(gòu)造吊裝隊。序號工種人數(shù)備注1起重工2持證2吊車司機2持證3電工1持證4汽車司機2持證5.測量工1持證7.電焊工3持證8.輔助工9累計20２）班長負(fù)責(zé)施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，班組長是施工操作的組織者，對操作質(zhì)量和安全負(fù)直接責(zé)任。３）兩名機械操作工各操作一臺吊車（100T）、（6T），每臺吊車皆有一名起重工指揮，均規(guī)定持證上崗。非起重工嚴(yán)禁指揮起重設(shè)備。４)。５)對進場工人做好入場培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)統(tǒng)計，不讓任何一種未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達任務(wù)的同時，必須有書面的安全注意事項及規(guī)定。進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。６)認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參加吊裝過程中，必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，親密配合，設(shè)專職或兼職安全員。5、加強班前與班后的安全技術(shù)交底與檢查工作，工作人員不準(zhǔn)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，避免意外事故發(fā)生。吊裝時，未焊接牢固和未連接緊固的多個零部件不允許起吊作業(yè)。6、施工環(huán)節(jié)以下：（1)、根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進行基礎(chǔ)畫線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線。（2)、在建筑縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對角線與否對的。（3)、將立柱十字中心線引至建筑四周，并作好標(biāo)記。（4)、檢查各基礎(chǔ)錨栓尺寸及錨栓標(biāo)高與否符合規(guī)定。（5)、根據(jù)圖紙構(gòu)造進行清點編號，需用構(gòu)件運到施工現(xiàn)場。（6)、復(fù)查重要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況。（7)、下部和上部立柱應(yīng)劃出其四周中心線，并延至底板、頂板四周作好標(biāo)示。（8)、下部立柱劃出1米標(biāo)高線，并打樣沖眼。（9)、高強螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進行抽樣檢查。（10)、準(zhǔn)備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等。7、吊裝工序的安排本工程鋼構(gòu)造吊裝工程量較大,機械設(shè)備較多,環(huán)境較為惡劣。為確保優(yōu)質(zhì)、安全、高效完畢吊裝任務(wù),把整個構(gòu)造按施工縫劃成兩個吊裝單元,嚴(yán)格按以下鋼構(gòu)造吊裝流程圖施工。（附圖）從這次吊裝任務(wù)來看：鋼柱、鋼梁的吊裝是重要骨架。應(yīng)遵照下列吊裝的次序原則：先立原則柱、后橫梁（形成流水作業(yè)）先地上連接、后整體就位；先鋼柱、后橫梁；先橫向構(gòu)造、后平面構(gòu)件。外部吊裝時，構(gòu)件的擺放、吊車的停機點見鋼柱、鋼梁的吊裝路線圖（附圖）。7.１鋼柱的吊裝柱子起吊前，從柱底板向上500㎜處，劃一水平線，方便吊裝固定前、后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。在柱子端部1/8處作好綁扎點，鋼絲繩選用鋼絲繩兩對，并在柱頂上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)節(jié)方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100—200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40—100㎜時，預(yù)調(diào)節(jié)立柱底板下調(diào)平螺母的標(biāo)高使柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達成精確位置，指揮吊車下降就位，立柱就位后用水準(zhǔn)儀找正立柱標(biāo)高（基準(zhǔn)點立柱1米標(biāo)高線），立柱底板四周中心線應(yīng)對準(zhǔn)基礎(chǔ)十字中心線。柱子吊垂直后放置基礎(chǔ)上，將柱子加固，拉四根纜風(fēng)繩。用測量儀器測出垂直度。達成安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其它全部柱子。鋼絲繩用直徑為30mm的繩鎖，卡子采用U型卡子。規(guī)定吊裝按次序以構(gòu)架形成排架后方可拆除立柱纜風(fēng)繩。鋼絲繩驗算：鋼絲繩選用直徑為30mm，公稱抗拉強度為1550KN/mm2的6×37鋼絲繩作捆綁吊裝。鋼絲繩的允許拉力按下列公式計算=0.82×529/8=54.22KN式中[Fg]—鋼絲繩的允許拉力(KN);Fg—鋼絲繩的破斷拉力總和(KN);（查表得Fg=529KN）ɑ—換算系數(shù)，按建筑施工手冊p802表14-4取用;（查表得ɑ=0.82）K—鋼絲繩的安全系數(shù)，按建筑施工手冊p802表14-5取用。鐵扁擔(dān)：（查表得K=8）單榀主梁的重量為2.1噸，每根鋼絲繩的受拉力為F；F=210000×cos30

°=50×0.87=18.3KN鋼絲繩允許拉力[Fg]=54.22KN﹥18，3KN，因此所選鋼絲繩滿足規(guī)定。鋼構(gòu)造吊裝流程圖機具及吊具用機具及吊具用料準(zhǔn)備吊裝前準(zhǔn)備工作構(gòu)件到場驗收構(gòu)件到場驗收編制、確認(rèn)吊裝方案基礎(chǔ)復(fù)檢編制、確認(rèn)吊裝方案基礎(chǔ)復(fù)檢放鋼柱、鋼梁中放鋼柱、鋼梁中心線鋼柱安裝鋼柱安裝高強螺栓復(fù)驗鋼柱支撐安裝高強螺栓復(fù)驗鋼柱支撐安裝鋼梁安裝鋼梁安裝支撐系桿支撐系桿安裝剛門架安裝柱子剛門架安裝柱子涂裝檢涂裝檢驗檢查交工7.２梁吊裝辦法1、鋼構(gòu)造整體幾何尺寸較大，不能整體吊裝，采用現(xiàn)場拼裝辦法安裝。鋼柱、鋼梁、平臺梁等構(gòu)件的安裝均采用分件吊裝法：一是對鋼柱依次進行吊裝；二是對鋼梁、聯(lián)系梁等依次進行吊裝；三是對柱間支撐依次進行吊裝；四是對走道鋪板、斜梯吊裝。2、立柱吊裝就位后臨時固定，經(jīng)校正檢查合格后最后固定，輕質(zhì)鋼梁采用6噸塔吊吊裝，采用兩點起吊法，吊裝前事先擬定吊點并試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定，經(jīng)調(diào)節(jié)檢查整體框架對角線、垂直度等合格后最后固定焊接。重型鋼梁或拼接鋼梁根據(jù)每榀梁的重量，吊裝的有效高度選用T100汽車吊作為起吊機械，該機械其中最大額定起重量100000公斤，基本臂最大起重力矩3450KN.m，最長主臂最大起重力矩1670KN.m，最長主臂最大起升高度48m，副臂最大起升高度66.1m,最小轉(zhuǎn)彎半徑24m(行駛參數(shù)),支腿縱向跨距6m，橫向跨距7.6m，主臂仰角45～78O（附圖），外形尺寸1吊裝示意圖：3、吊裝采用單榀吊裝，吊點采用兩點綁扎一點輔助，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將鋼架吊離地面50cm左右，使鋼架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后漸漸升鉤，將鋼架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼架使其對準(zhǔn)柱安裝部位，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在鋼架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼架垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，后來各榀鋼架可用四根校正器作臨時固定和校正，鋼架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號項目原則1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且≤10.0mm4、每完畢一層平面框架安裝后，應(yīng)當(dāng)對已安裝的框架再作一次檢查，確認(rèn)全部的構(gòu)件的安裝的對的性，連接件與否都已緊固，整體彎曲度與否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)?？蚣芙?jīng)核對無誤后，然后進行下一層安裝。 5、立柱和橫梁之間用臨時螺栓連接，臨時螺栓的數(shù)量不能少于節(jié)點數(shù)量的1/3，且不少于3個。6、每節(jié)點應(yīng)有一定數(shù)量的螺栓定位。7、每層構(gòu)架吊裝結(jié)束，用經(jīng)緯儀對構(gòu)架立柱進行垂直度找正、驗收合格后，方可安裝高強螺栓。8、高強度螺栓的連接和固定

①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。②高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上規(guī)定相似，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，普通要通過一段時間，為避免高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央次序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按次序向下受約束的邊沿施擰。為避免高強度螺栓連接副的表面解決涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以確保螺栓均達成初擰值。⑤高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，另外應(yīng)進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細(xì)直線重疊時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范疇內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完畢檢查。⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得不不大于2mm。9、該構(gòu)造用的高強螺栓為摩擦型。高強螺栓應(yīng)有專人管理制度，按規(guī)格分類堆放，防雨防潮。高強螺栓使用應(yīng)按出廠原套使用，需調(diào)換時，只允許在同一箱中配用。高強螺栓不能作為臨時螺栓用。高強螺栓緊固應(yīng)由中間向邊沿進行。高強螺栓緊固時應(yīng)分兩次進行，第一次初擰至50%扭矩，第二次終擰至設(shè)計值。高強螺栓終擰結(jié)束應(yīng)在24小時之內(nèi)完畢。10、鋼構(gòu)造各層構(gòu)架立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝完畢后需進行自檢并驗收。11、由于鋼構(gòu)造框架跨度較大側(cè)向剛度較差，為避免構(gòu)件傾覆，現(xiàn)場吊裝時可用幾個拉桿臨時固定以增大可操作性。為使鋼架在吊裝時不致于發(fā)生搖晃，和其它構(gòu)件碰撞，起吊前在屋架兩端應(yīng)綁扎溜繩，隨吊隨放松，以此保持其對的位置。屋架與鋼柱固定安裝高強螺栓時可做幾個吊籃（具體以下圖），最少六個。600mm600mmL75×8角鋼立桿籃口L75×8角鋼立桿350柱頭1、上下籃口及四角立邊均為L75×8角鋼焊接，四周用12㎜鋼筋每隔300㎜焊一周。Ф12﹫30011吊籃平面圖1—1剖面吊點位置(以下圖)，鋼梁起吊前先預(yù)吊,離地50㎝時檢查無誤后才干繼續(xù)起吊。12、工藝規(guī)定（1）、構(gòu)件安裝前應(yīng)將摩擦面上的浮銹清理干凈。（2）、立柱頂緊面如發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)及時按規(guī)定加裝墊板，并做好統(tǒng)計。（3）、高強螺栓穿裝應(yīng)順暢，嚴(yán)禁強行敲打，孔距不對時，應(yīng)擴孔，但不能用火焰割孔。（4）、安裝連接板和高強螺栓時，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天施工。（5）、高強螺栓終擰結(jié)束后，普通最少應(yīng)露2～3絲扣。（6）、多個標(biāo)高公差±5mm。（7）、柱底板找正后進行二次灌漿，要確保與柱底板有不不大于85%的充滿度，養(yǎng)護時間嚴(yán)禁承載。（8）、安裝前，梁和柱在地面要校對外形尺寸，安裝梁和其它桿件之前，全部立柱都應(yīng)檢查垂直度偏差，每層柱子垂直度偏差要控制在1/1000以內(nèi)，整體單根柱子不超出25mm。（9）、在安裝水平支撐時，如果梁和水平桿件制造為負(fù)公差，裝配尺寸難以確保時，允許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片，若間隙過大則采用一塊厚墊板，但兩側(cè)要噴砂解決接觸面。（10）、連接板與柱端側(cè)面接觸間隙的解決辦法：間隙（mm）解決辦法<1不解決1～3將較厚的一面消薄，按1：5過渡>3填入墊板且墊板要與摩擦面同樣解決13.高強螺栓的安裝（1）.螺栓要自由的傳入孔內(nèi)，不得強行打入，穿入方向要一致。（2）.安裝時，若安裝困難，能夠運用沖釘引出，然后在穿入螺栓，其它螺栓均穿上擰緊后，取出沖釘，再穿入螺栓。（3）.安裝時，使沖釘，均不能穿入時，要運用銑刀銑孔，而絕不能割擴孔。（4）.高強螺栓配有兩個墊圈，一端一種，一端不得墊兩個及以上墊圈，不得采用大螺母替代墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不應(yīng)少于兩個螺距。（5）.高強螺栓應(yīng)按一定次序施擰，宜由螺群中內(nèi)開始向升發(fā)展次序，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。（6）.高強螺栓不得作臨時安裝螺栓用。（7）.高強螺栓分兩次擰緊，初擰和終擰，初擰扭矩值不得不大于終擰扭矩值的30%。扭矩的計算公式：M=K×P×DM：預(yù)定扭矩值；K：系數(shù)；P：栓預(yù)拉力；D：螺栓直徑。（8）.高強度大六角頭螺栓施擰采用扭矩扳手，其檢查辦法是：在終擰一小時后，24小時內(nèi)檢查，檢查時在原位打上記號，然后把將螺母退回30°~50°，再用扭矩扳手?jǐn)Q至厚位，測定出扭矩值，該扭矩值與檢距的偏差，應(yīng)在檢查矩的±10%以內(nèi)。（9）.抽查扭矩值時，抽查數(shù)量為10%，每個節(jié)點不少于1枚，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)加大比例，并及時作返工解決。14、作業(yè)次序 （1）、鋼構(gòu)造安裝采用從一端開始，向另一端推動，由下而上進行，安裝時注意累計誤差。（2）、支承面解決→鋼柱→鋼架梁垂直支撐系統(tǒng)、水平支撐系統(tǒng)→檁條→樓面板、墻板六、質(zhì)量確保方法本工程嚴(yán)格按照ISO9001的管理原則執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目的，完善工程質(zhì)量管理體系及方法：1、施工及驗收根據(jù)。（1）鋼構(gòu)造安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更告知書及其它有關(guān)制安方面的方案告知。（3）圖紙會審紀(jì)要。（4）《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-及其它有關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢查評定原則和技術(shù)水平。2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行，安裝程序必須確保構(gòu)造穩(wěn)定性和不造成永久性變形。3、本工程構(gòu)件寄存場地應(yīng)平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按多個類、型號、安裝次序分區(qū)寄存，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)避免支點下沉，相似型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)避免鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文獻。應(yīng)根據(jù)安裝次序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢查制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進行復(fù)檢，加強成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。5、鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制對應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等重要工藝，應(yīng)在安裝邁進行工藝實驗，編制對應(yīng)的施工工藝。6、本工程的鋼梁、鋼架支撐等重要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立刻進行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7、本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得不不大于接觸頂緊總面積的30%，邊沿最大間隙不應(yīng)不不大于0.8mm。8、鋼構(gòu)造安裝偏差的檢測，應(yīng)在構(gòu)造形成空間剛度單元并連接固定后進行。9、重要質(zhì)量通病防止方法（1）、構(gòu)件摩擦面清理一定要干凈。（2）、高強螺栓緊固一定要初擰后，再終擰。每節(jié)點螺栓初擰后用油漆標(biāo)記，避免漏初擰。（3）、高強螺栓緊固次序?qū)Φ?，?yīng)由內(nèi)向外邊沿擴展。（4）、平臺支撐、平臺扶梯等焊縫應(yīng)達成圖紙設(shè)計規(guī)定。（5）、平臺欄桿接頭處應(yīng)焊接后打磨，達成光滑度規(guī)定。（6）、立柱頂緊面發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)按規(guī)定及時加裝墊板。11、必須遵照的質(zhì)量原則：①、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，理解施工及驗收原則編制專業(yè)施工方案。②、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。③、施工完畢后應(yīng)進行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。④、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點，為確保安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。⑤、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實確保質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定操作，同時質(zhì)量體系加強監(jiān)督檢查，確保每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。⑥、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定原則及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)規(guī)定，并要按圖紙施工。⑦、對構(gòu)件的焊接，焊工必須進行復(fù)核，獲得合格證的焊工方可上崗操作。⑧、進行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)回絕施工，在上級部門對此核算前，應(yīng)確保下道工序的正常規(guī)定，以證明后責(zé)令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務(wù)時要明確質(zhì)量原則和規(guī)定，并應(yīng)認(rèn)真到“四個堅持”、“四個不準(zhǔn)”。A：“四個堅持”為：①、堅持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。②、堅持成品復(fù)核檢查制度。③、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復(fù)評）。④、堅持檢查評比。B：“四個不準(zhǔn)”為:①、沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工。②、沒有確保方法不準(zhǔn)開工。③、設(shè)計圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工。④、沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。10、工程總體管理中實施全過程的質(zhì)量控制，是確保工程質(zhì)量核心環(huán)節(jié)的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點：①對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。②復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位根據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。③審查現(xiàn)場質(zhì)量確保體系、檢測、人員配備鋼構(gòu)造分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。④督促檢查施工機械的完好狀況。⑤做好現(xiàn)場施工范疇內(nèi)地下管線的資料收集，及時向鋼構(gòu)造分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。⑥本工程質(zhì)量控制點A、鋼梁安裝核心控制點的確保方法：a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范規(guī)定。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強調(diào)鋼梁安裝的對稱性。d、強調(diào)鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標(biāo)高進行跟蹤觀察。B、為確保鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到：a、派人駐廠參加制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。b、與設(shè)計、制作一起討論多個構(gòu)件連接節(jié)點部位并做應(yīng)力應(yīng)變測試，便于操作者控制變形。11、為確保本工程質(zhì)量能達成優(yōu)質(zhì)原則，必須做到下列幾點：a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼構(gòu)造工程施工同各方面的關(guān)系：b、從深化設(shè)計開始，深化設(shè)計人員必須熟悉圖紙，能深化多個節(jié)點，使其含有可操作性，深化設(shè)計完畢后必須有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計人員簽字。c、材料在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進一步提高。d、材料安裝前應(yīng)認(rèn)真核對制作資料，檢查構(gòu)件變形狀況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進入工地現(xiàn)場。e、工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時整治，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)”；加強成品保護意識。七、安全確保方法１、避免起重機傾翻方法(1)吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行解決。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨鋪設(shè)道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。(2)嚴(yán)禁超載吊裝。(3)嚴(yán)禁斜吊。斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其它物體。(4)綁扎構(gòu)件的吊索須通過計算,全部起重工具,應(yīng)定時進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎辦法應(yīng)對的牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。(5)不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。(6)嚴(yán)禁在六級風(fēng)的狀況下進行吊裝作業(yè)。(7)指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、精確。起重機駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。2、避免高空墜落方法(1)操作人員在進行高空作業(yè)時，必須對的使用安全帶。安全帶普通應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。(2)在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不適宜急于求成。(3)工人如需在高空作業(yè)時，應(yīng)盡量搭設(shè)臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.8～1.0m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m～1.2m，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作.(4)如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應(yīng)在其上設(shè)立安全欄桿。(5)登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角普通為65～70為宜。(6)操作人員在腳手板上通過時，應(yīng)思想集中，避免踏上挑頭板。(7)安裝有預(yù)留孔洞的樓板或屋面板時，應(yīng)及時用木板蓋嚴(yán)。(8)操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。3、避免高空落物傷人方法(1)地面操作人員必須戴安全帽。(2)高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。(3)在高空用氣割或電焊時，應(yīng)采用方法，避免火花落下傷人。(4)地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。(5)構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠邊，才干松鉤或拆除時固定工具。(6)吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周邊應(yīng)設(shè)立臨時欄桿，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。4、避免觸電、氣瓶爆炸方法(1)起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設(shè)專人指揮。(2)搬運氧氣瓶時，必須采用防震方法，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶瓶上。(3)電焊機的電源長度不適宜超出5m，并必須架高。電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為60～80V，規(guī)定手把線質(zhì)量完好無損，如有破皮狀況，必須及時用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機的外殼應(yīng)當(dāng)接地。5、其它安全方法(１)明確各級施工人員安全生產(chǎn)責(zé)任，各級施工管理人員要擬定自己的安全責(zé)任目的，實施項目經(jīng)理責(zé)任制。實施安全一票否決制。(２)裝。進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。(３)吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。(４)非機電人員嚴(yán)禁動用機電設(shè)備。(５)堅持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除，避免工傷，火災(zāi)事故發(fā)生。八、安全文明施工方法該鋼構(gòu)造，設(shè)備繁多，安裝復(fù)雜，施工區(qū)域集中，高空作業(yè)及立體交叉施工頻繁，多工種配合，施工條件惡劣，為確保安全，特制訂下列安全方法，施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行：1、鋼構(gòu)造施工前組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)公司印發(fā)的《職工安全手冊》。2、施工項目開工前應(yīng)有具體的施工作業(yè)指導(dǎo)書,并將施工辦法、質(zhì)量原則、安全規(guī)定及施工注意事項等向全體施工人員進行交底。3、施工班組應(yīng)堅持周一安全活動日制度。班組長在分派工作的同時進行安全交底，將清晰施工中的安全注意事項。4、體參加高空作業(yè)人員應(yīng)進行身體檢查，適宜高空作業(yè)者方可登高。高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)系在上方可靠的物件上。5、高空作業(yè)人員應(yīng)配備好工具袋，嚴(yán)禁向下拋擲物體。6、高空作業(yè)全部的工器具、大小物件、邊角廢料、螺栓螺母等均應(yīng)放置或綁扎可靠，不得高空墜落。使用廢料箱、螺栓箱等防落物的方法。7、全部臨時平臺、爬梯、欄桿、腳手架、竹笆等應(yīng)綁扎牢固，安全可靠。8、吊裝中應(yīng)加強聯(lián)系，起重就、操作應(yīng)有統(tǒng)一的信號，指揮人員應(yīng)由有經(jīng)驗的起重工肩負(fù)。信號傳遞采用旗語、口哨或?qū)χv機。9、起重機開動及起吊每個動作前，司機應(yīng)發(fā)出警戒信號，無關(guān)人員離開作業(yè)區(qū)，不得在吊機下站立或通過。10、起吊物不得在空中長時間停留，因故短時間停留時，操作、指揮人員不得離開工作崗位。11、吊物未固定牢固前，嚴(yán)禁松鉤。12、遇有五級以上風(fēng)力，應(yīng)停止起吊重量靠近起重機額定重量的物件。遇有六級以上大風(fēng)、大霧、雷雨及照明局限性時，應(yīng)停止起重作業(yè)。13、每天作業(yè)前，應(yīng)將全部的電開工具，起重工具進行檢查，確認(rèn)完好后，方可使用。14、夜間作業(yè)照明應(yīng)充足。15、高強螺栓終擰前，不得任意松動纜風(fēng)繩。16、高空作業(yè)上下傳遞或攜帶工具時候，不得提工具電纜線。17、起吊大件時，應(yīng)接1～2根溜繩。18、全部特種作業(yè)人員需要通過培訓(xùn)持證上崗。19、無平臺扶梯的作業(yè)面要拉水平繩和臨時欄桿。20、施工人員必須通過安全文明施工教育培訓(xùn)，考試合格，體檢合格，方可上崗。21、施工人員必須經(jīng)安全文明施工技術(shù)交底、簽字，分工明確、責(zé)任清晰，并嚴(yán)格執(zhí)行安全文明施工方法，嚴(yán)禁私自更改。22、施工作業(yè)人員應(yīng)著裝靈便、規(guī)范、安全帽、安全帶按規(guī)范使用。23、各級施工主管、技術(shù)人員、安監(jiān)人員要確保有充足的時間在現(xiàn)場。24、施工項目開工前安全文明施工條件經(jīng)主管檢查、確認(rèn)。25、在廠房施工現(xiàn)場按程序和規(guī)定進行“站班會”。26、辦公室、工具房布置整潔，保持內(nèi)部整潔，有關(guān)責(zé)任上墻。27、每天作業(yè)前，檢查作業(yè)場合，消除安全隱患后再施工。29、進入高處區(qū)域作業(yè)人員，應(yīng)人手一條安全帶，并在施工中對的使用。30、工器具使用保險繩，作業(yè)人員配備工具袋，高處材料物品應(yīng)放置可靠、整潔。31、鋼絲繩、卸克等起重用品用品應(yīng)標(biāo)記清晰，并經(jīng)檢查，嚴(yán)禁亂用、錯用。32、腳手架搭設(shè)必須實施書面委托，雙方交接驗收簽字；腳手架和臨時平臺等要標(biāo)明承重量，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。33、現(xiàn)場領(lǐng)用材料應(yīng)碼放整潔，并標(biāo)記清晰，不得亂堆亂放。34、施工班組下班前，必須徹底清理作業(yè)場合，廢料及垃圾應(yīng)及時清理收回，有用材料標(biāo)記清晰。35、電焊條頭放入專用鐵桶內(nèi)帶回，不得亂扔。36、乙炔瓶用專用吊籠盛放，分開放置，并有防火等隔離方法。37、機械須經(jīng)檢查合格，專人操作，安全操作規(guī)程懸掛美觀、規(guī)范、醒目。38、型機具現(xiàn)場露天使用，應(yīng)有固定且美觀使用的防雨設(shè)施。39、起重工器具須經(jīng)檢查、檢修、實驗、鑒定合格并標(biāo)記清晰，千斤頂、葫蘆等工具在高處作業(yè)場合置放應(yīng)用排架掛放整潔，并上鎖。40、電源線、電焊線一律使用橡套軟線，并做到當(dāng)天收回。41