水環(huán)式真空泵培訓

水環(huán)真空泵培訓資料.目錄概述真空泵的分類水環(huán)真空泵的任務原理我公司真空泵的技術參數真空泵的運轉.概述真空系統(tǒng)作用是建立和維持汽輪機機組的低背壓和凝汽器的真空，正常運轉時不斷地抽出由不同途經漏入汽輪機及凝汽器的不凝結氣體。.真空泵分類按不同構造可分成如下幾種類型射水抽氣器水環(huán)真空泵羅茨泵羅茨泵是一種無內緊縮的真空泵，通常緊縮比很低。旋片式真空泵旋片式真空泵(簡稱旋片泵)是一種油封式機械真空泵。其任務壓強范圍為101325~1.33×10-2(Pa)屬于低真空泵。它可以單獨運用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地運用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫(yī)藥等消費和科研部門。.電廠中采用的普通是射水抽氣器和水環(huán)真空泵。較早的機組上多采用射水抽氣器，但由于水環(huán)真空泵具有構造簡單，制造精度要求不高，容易加工，操作簡單，維修方便等優(yōu)點，在300MW以上的大機組中，曾經被水環(huán)式真空泵所取代。我公司采用的是消費的水環(huán)真空泵。.水環(huán)真空泵簡介水環(huán)真空泵是液環(huán)式真空泵中最常見的一種。液環(huán)式真空泵是帶有多葉片的轉子偏心裝在泵殼內。當它旋轉時，把液體拋向泵殼并構成與泵殼同心的液環(huán)，液環(huán)同轉子葉片構成了容積周期變化的旋轉變容真空泵。當任務液體為水時，稱水環(huán)真空泵。

水環(huán)真空泵主要用于粗真空、抽氣量大的工藝過程中。在化工、石油、輕工、醫(yī)藥及食品工業(yè)中得到了廣泛地運用，如真空過濾、真空送料、真空濃縮、真空脫氣等。.水環(huán)真空泵的任務原理水環(huán)真空泵(簡稱水環(huán)泵)是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000～4000Pa，串聯(lián)大氣放射器可達270~670Pa。水環(huán)泵也可用作緊縮機，稱為水環(huán)式緊縮機，是屬于低壓的緊縮機，其壓力范圍為1～2×105Pa表壓力。

.水環(huán)泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門。在工業(yè)消費的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環(huán)泵得到廣泛的運用。由于真空運用技術的飛躍開展，水環(huán)泵在粗真空獲得方面不斷被人們所注重。由于水環(huán)泵中氣體緊縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環(huán)泵運用日益增多。.在泵體中裝有適量的水作為任務液。當葉輪按圖中順時針方向旋轉時，水被葉輪拋向周圍，由于離心力的作用，水構成了一個決議于泵腔外形的近似于等厚度的封鎖圓環(huán)。水環(huán)的下部分內外表恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內外表剛好與葉片頂端接觸(實踐上葉片在水環(huán)內有一定的插入深度)。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間構成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的假設干個小腔。假設以葉輪的下部0°為起點，那么葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔那么與吸氣口隔絕；當葉輪繼續(xù)旋轉時，小腔由大變小，使氣體被緊縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。真空泵原理如以下圖.

.綜上所述，水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、緊縮和排氣的，因此它屬于變容式真空泵。水環(huán)泵和其它類型的機械真空泵相比有如下優(yōu)點：構造簡單，制造精度要求不高，容易加工。構造緊湊，泵的轉數較高，普通可與電動機直聯(lián)，無須減速安裝。故用小的構造尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。緊縮氣體根本上是等溫的，即緊縮氣體過程溫度變化很小。由于泵腔內沒有金屬磨擦外表，無須對泵內進展光滑，而且磨損很小。轉動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。吸氣均勻，任務平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。.水環(huán)泵也有其缺陷效率低，普通在30%左右，較好的可達50%。我公司的水泵效率為46%。真空度低，這不僅是由于遭到構造上的限制，更重要的是受任務液飽和蒸氣壓的限制。用水作任務液，極限壓強只能到達2000~4000Pa。用油作任務液，可達130Pa?？傊?，由于水環(huán)泵中氣體緊縮是等溫的，故可以抽除易燃、易爆的氣體。由于沒有排氣閥及摩擦外表，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點，雖然它效率低，依然得到了廣泛的運用。.相關主設備簡介汽輪機為上海汽輪機消費的亞臨界、一次中間再熱、雙缸雙排汽、直接空冷抽汽凝汽式汽輪機。兩汽缸、7級抽汽型號：CZK330-16.7/0.4/538/538

.排汽量〔1〕主汽輪機：額定排汽量：1162.7t/h(TRL工況)最大排汽量：1208.9t/h〔VWO工況〕〔2〕低壓旁路排汽量：~1060t/h〔旁路排汽與其他排汽不同時出現〕〔3〕給水泵汽輪機：額定排汽量：71.3t/h(TRL工況)最大排汽量：65.9t/h〔VWO工況〕凝汽器汽側空間容積：～2600-～2800M3。每臺600MW機組均設三臺50％容量的真空泵，二運一備，兩臺機組共設六臺。單側凝汽器走漏量：干空氣量60kg/h。.真空泵冷卻水：開式循環(huán)冷卻水(河水)，年平均水溫度為16℃,年最高水溫22℃，壓力0.6MPa。真空泵補充水：凝結水，溫度為36℃,壓力2.0～3.5MPa，設計壓力：4.0MPa。..我公司真空泵的技術參數設備規(guī)范1、水環(huán)式真空泵的技術數據型號：__AWAMURA200EVMA__抽氣量：16.1(kg/h)(干空氣量)〔在16℃水溫，15kPa(a)背壓時〕。極限真空：_____3.4____kPa(a)泵效率：______46%_______軸功率：______90_______(kw).2、電動機技術數據項

目單

位數

據

型

號Y355M1-10

額定功率Kw110

額定電壓Kv0.4

同步轉速r/min500

效

率Hz50

主要特征效率%93.2功率因數0.78堵轉轉矩(倍)1.3堵轉電流(倍)6.0最大轉矩(倍)2.0絕緣等級F重

量Kg1800冷卻方式IC411旋轉方向———逆時針——(從軸伸端向風扇看)電動機制造廠名稱上海聯(lián)合電機集團先鋒電機廠.熱交換器的技術數據熱交換器型式：管殼式換熱管材質：不銹鋼〔TP304〕冷卻面積：___35__m2冷卻水量：___36__t/h冷卻水溫：正常16℃，最大__22___℃冷卻水側水阻：___40___kPa.任務介質的補水量：<1m3/h任務介質的水質要求：凝結水任務介質的補水水壓：____<1____Mpa(g).循環(huán)泵參數：揚程：20米轉速：3000rpm電機電壓：380VAC電機功率：3kW.主要零件資料：1、水環(huán)真空泵零件資料泵殼：FC200 葉輪：SCS13(不銹鋼) 葉片：SCS13(不銹鋼) 水封環(huán)：盤根泵軸：45#軸套：SUS304(不銹鋼)2、熱交換器〔管殼式〕換熱管:不銹鋼TP304封頭:20#殼體:20#真空泵軸承采用原裝進口NSK軸承。.設備性能1、真空泵為水環(huán)式旋轉泵，該泵在前述的設備運轉條件下，能延續(xù)自動運轉，無人值班，正常運轉二臺泵就能維持凝汽器真空，另一臺處于備用形狀。起動時，三臺泵并聯(lián)運轉，且凝汽器抽真空至4.0KPa(a)〔絕對壓力〕時的時間不超越45分鐘。2、二臺真空泵運轉時，能滿足汽輪機在各種運轉工況下抽出凝汽器內的空氣及不凝結氣體的需求。3、真空泵在考核工況下運轉時，應使其運轉效率處于最高效率點，且抽吸性能〔空氣量、真空度、效率等〕均予以保證。4、設備具有抵抗水擊而不產生有害影響的才干。5、真空泵在設計時已充分思索到了真空泵在各種條件下的抽氣才干，能完全滿足機組要求的各種工況，真空泵入口不需設置冷卻噴嘴。6、真空泵入口口設置逆止閥，防止設備停運或缺點時大氣倒入凝汽器而破壞真空。.廠家提供的設備性能保證值1、當機組啟動時，三臺泵可并聯(lián)運轉，且凝汽器抽真空至4kPa(a)時的時間不大于45min。且凝汽器抽真空至34kPa(a)時的時間不大于15min。且凝汽器抽真空至10kPa(a)時的時間不大于30min。2、在冷卻水溫23℃時，泵最大抽干空氣量71kg/hr(5.8kpa)。3、當機組在額定工況下運轉時，泵效率46%。4、正常運轉時，距泵體外壁1m，距地面高(泵高+1)/2m處真空泵的噪聲不大于85Db(A)。5、真空泵的壽命，大修周期為5a，運用壽命為30a，易損件壽命為8000h以上。6、泵組的各項振動值應符合JB/T8097的有關規(guī)定。.真空泵的運轉概述真空系統(tǒng)作用是建立和維持汽輪機機組的低背壓和凝汽器的真空，正常運轉時不斷地抽出由不同途經漏入汽輪機及凝汽器的不凝結氣體。.真空泵系統(tǒng)圖.真空泵的運轉系統(tǒng)的聯(lián)鎖及維護1、當運轉泵進氣控制閥前真空壓力開關動作〔>？KPa〕，備用真空泵自啟；2、當運轉泵進氣控制閥前真空壓力開關動作〔<？KPa〕，備用真空泵自停；3、汽水分別器水位達低限時，自動開啟補水電磁閥；4、汽水分別器水位達高限時，自動封鎖補水電磁閥。.系統(tǒng)啟動前檢查確認開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)、〔軸封系統(tǒng)投入正?！?；影響建立真空的一切系統(tǒng)檢查正常；確仔細空泵電機絕緣合格后送電，送上就地柜控制電源；確仔細空泵氣水分別器液位正常，干擾信號已復歸，就地盤遙控/就地控制開關切“遙控〞位置；確認系統(tǒng)各手動閥均處于啟動前的形狀；確認凝汽器真空泵入口電動隔離閥已開啟；確認系統(tǒng)各熱工表計均已投入正常；確仔細空泵熱交換器已投入，真空泵氣水分別器水位自動控制正常。.系統(tǒng)啟動確仔細空泵表計、凝汽器真空變送器投入正常；啟動一臺真空泵，真空泵進口氣動閥應自動開啟；現場檢查真空泵的聲音、振動、溫度等正常，并記錄其電流；檢查真空泵氣水分別器水位正常；檢查其它真空泵正常后投“自動〞備用，運轉泵投手動。.系統(tǒng)停頓真空系統(tǒng)停運應具備以下條件：汽機轉速到零；凝結水泵小循環(huán)，凝結水精處置已退出運轉；汽機排汽溫度<47℃。破壞真空停頓真空泵運轉，開啟真空破壞閥破壞真空；在機組緊急停運時，應迅速破壞真空縮短停機惰走時間。機組運轉中，停頓運轉真空泵應檢查并確仔細空泵進口氣動閥封鎖、凝汽器真空正常，假設停運真空泵需檢修，做好相應的隔離措施。.運轉監(jiān)視與維護檢查真空泵振動正常，無磨擦、無異音、電機電流正常；監(jiān)視真空泵汽水分別器水位正常，冷卻器任務正常；監(jiān)視凝汽器真空正常，檢查凝汽器真空破壞閥水封水位正常。.系統(tǒng)缺點處置：凝汽器真空下降景象：CRT、就地各凝汽器真空指示下降；排汽溫度升高，凝結水溫度升高；機組在同一負荷下，蒸汽流量添加，調理級壓力升高；真空降至－87KPa，或排汽溫度上升至？℃，報警發(fā)出。.原因循環(huán)水泵任務失?；蛱l，循泵出口碟閥開度減小或全關，凝汽器循環(huán)水進、出水閥被誤關等致使循環(huán)水量減少或中斷；凝汽器不銹鋼管臟污；機械真空泵任務不正?；蛱l；真空破壞閥誤開或未關嚴，真空系統(tǒng)管道和其它設備系統(tǒng)損壞或走漏，真空系統(tǒng)閥門外漏缺點；軸封供汽壓力明顯降低，軸加水位及負壓異常；凝汽器熱井水位過高；小機真空系統(tǒng)走漏；大小機低壓缸防爆門破裂；.事故處置發(fā)現凝汽器真空下降，應迅速核對各真空表指示，對比排汽溫度上升情況，確準真空下降；對循環(huán)水系統(tǒng)進展以下檢查：循環(huán)水壓力能否正常，假設壓力低檢查循環(huán)水系統(tǒng)能否走漏和堵塞；檢查循泵入口水位能否正常，假設水位低應及時啟動旋轉濾網；檢查循環(huán)水溫度能否升高；假設凝汽器進水壓力增大，出口水溫升高，那么管系臟污，此時應對凝器進展反沖洗；檢查循環(huán)水泵運轉能否正常，否那么啟動備用泵。對真空系統(tǒng)進展以下檢查并做相應的隔離處置：真空泵任務能否正常；.真空系統(tǒng)能否有走漏點；檢查真空系統(tǒng)管道及低加延續(xù)放氣管道能否損壞；真空破壞門能否嚴密封鎖，密封水能否正常；軸封供汽壓力能否正常；檢查軸封進汽閥、分流閥、泄載閥能否正常，軸加水封能否正常，軸加風機缺點或軸加負壓低，可