泵站工程施工組織設(shè)計

綜合闡明通過認真學(xué)習(xí)和研究招標文獻及有關(guān)圖紙資料，分析了多個影響施工的因素和工程的特點，我公司有充足的信心確保優(yōu)質(zhì)、如期、安全地完畢本工程招標文獻規(guī)定的承包范疇內(nèi)的施工承包任務(wù)。為此，我公司組織骨干力量對施工現(xiàn)場進行全方面、系統(tǒng)地勘察、考察，通過重復(fù)討論研究，特制訂下列施工組織設(shè)計。第一節(jié)編制根據(jù)1、《博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提高工程建設(shè)項目第二標段施工合同文獻》。2、《博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提高工程建設(shè)項目第二標段施工圖》.3、《節(jié)水澆灌技術(shù)規(guī)范》(GB/T50363-)；4、《澆灌與排水工程設(shè)計規(guī)范》(GB50288－99）;5、《泵站設(shè)計規(guī)范》(GB50265－）；6、《水工混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》(SL191—）；7、《農(nóng)田排水工程技術(shù)規(guī)范》（SL/T4-1999）;8、《水工建筑物抗冰凍設(shè)計規(guī)范》（GB/T50662—）；9、《澆灌與排水工程技術(shù)管理規(guī)程》(SL/T246-1999）;10、《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》（SL631-）;11、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—)；12、《山東省水利工程原則化工地建設(shè)指南》；13、對施工現(xiàn)場實地勘察和調(diào)查資料；14、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝辦法及同類工程的施工經(jīng)驗.第二節(jié)編制范疇1、《博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提高工程建設(shè)項目施工圖》所規(guī)定的工程量清單的全部內(nèi)容.2、《博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提高工程建設(shè)項目施工圖》所涉及的全部施工內(nèi)容.第三節(jié)編制原則1、安全第一的原則施工組織設(shè)計的編制始終按照技術(shù)可靠、方法得力、確保安全的原則擬定施工方案.在安全方法貫徹到位，確保萬無一失的前提下組織施工。認真貫徹國家對工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo),強化管理,優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目的，貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理體系原則,主動推廣和使用“四新”技術(shù)，確保質(zhì)量目的的實現(xiàn)。施工中強化原則化管理,控制成本，減少工程造價。3、方案擇優(yōu)的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，對不良地質(zhì)地段的解決等核心工序進行多個施工方案的綜合比選，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。4、確保工期的原則根據(jù)招標文獻對本標段的工期規(guī)定，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安排工程進度,實施網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接,實施進度監(jiān)控,確保工期目的實現(xiàn)，滿足建設(shè)單位的規(guī)定。5、科學(xué)配備的原則根據(jù)本標段的工程量大小及各項管理目的的規(guī)定，在施工組織中實施科學(xué)配備,選派有水利水電施工經(jīng)驗的管理人員,專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進的施工設(shè)備，充足運用現(xiàn)有施工機械和設(shè)備，充足發(fā)揮機械化施工的優(yōu)勢，提高施工項目機械化程度,改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率;同時確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，并做到?？顚Ｓ?選用優(yōu)質(zhì)材料，確保工程項目管理中的人、財、物、設(shè)備的科學(xué)合理配備。6、環(huán)保至上的原則從節(jié)省臨時占地、減少植被破壞、搞好環(huán)保、避免水土流失、認真實施文明施工等多角度出發(fā),合理安排生產(chǎn)及生活場地、房屋布局，做好環(huán)保和營區(qū)綠化；合理安排施工工序，盡量早地恢復(fù)植被，避免水土流失;施工過程中采用方法、改善施工辦法、減少施工噪音、減少震動，同時采用一切合理方法使施工期的生活污水、垃圾、施工廢水、廢物等對環(huán)境的污染降至最低.第四節(jié)工程概況一、工程概況1。1工程位置本工程位于博興縣小清河以北區(qū)域,解決陳戶、龐家、喬莊、呂藝、純化五鎮(zhèn)106個村20萬人農(nóng)村生活用水問題,替代供水范疇內(nèi)深層承壓水用水戶，減少地下水的開采,緩和本地水資源供需緊張的狀況.1.2工程任務(wù)及重要設(shè)計指標本工程通過調(diào)蓄黃河水，引取打漁張渠首水庫黃河水入相周水廠,替代供水范疇內(nèi)深層承壓水用水戶,減少地下水開采，實現(xiàn)對水資源的統(tǒng)籌調(diào)度與優(yōu)化配備，替代和置換超采區(qū)地下水水源。該工程新建泵站一處,泵站設(shè)計流量為0.347m3/s，設(shè)計揚程23。0m，3臺水泵，2用1備,總裝機功率165kw；安裝輸水管線長8.609km,采用DN700TPEP防腐鋼管,鋼管壁厚不低于6mm，壓力≥1.0MPa.二、水文氣象本工程施工區(qū)屬于溫帶季風(fēng)型大陸性氣候,受季風(fēng)進退影響，一年四季分明，氣候降水適中，春季多風(fēng)干旱,夏季濕熱多雨,秋季天高氣爽，冬季干冷長雨雪少.年平均氣溫14。2℃，最低氣溫為—23。4℃，最高氣溫為41。5℃，年平均無霜期182天，年平均降雨量865mm，一年中降水重要集中在夏季6—8月，占全年的75％，常以暴雨形式出現(xiàn),冬春季節(jié)常受西北高壓控制，雨量稀少.三、地質(zhì)地貌博興縣在大地構(gòu)造單元上屬于華北臺地，區(qū)內(nèi)新生代地層厚度大，自上而下有第四系、新第三系、老第三系的全套地層。項目區(qū)內(nèi)土壤重要是褐土、潮土、砂礓土，項目區(qū)以潮土為主。區(qū)內(nèi)植被重要分為人工植被和自然植被兩類。第五節(jié)安全、質(zhì)量、工期目的針對本工程特點，我們將認真組織施工,并充足發(fā)揮我公司施工公司的管理力量和技術(shù)、設(shè)備優(yōu)勢,訂立合同后,快速進場準備開工工作，在建設(shè)單位完畢前期準備工作的基礎(chǔ)上，爭取提前開工。1、組織形式和施工隊伍我公司將安排含有豐富水利工程施工經(jīng)驗的技術(shù)人員、操作人員及精良的機械設(shè)備投入到本工程的施工任務(wù)中。項目經(jīng)理具體負責(zé)，該項目部含有豐富的施工經(jīng)驗，能夠保質(zhì)保量的完畢工程施工任務(wù)，多次獲建設(shè)單位、監(jiān)理單位及公司領(lǐng)導(dǎo)的高度贊揚。項目經(jīng)理部將投入一支老中青相結(jié)合的精干的施工隊伍,并且在公司抽調(diào)其它骨干力量參加本工程的施工,加強工程現(xiàn)場施工管理，層層貫徹經(jīng)濟承包責(zé)任制,從各個方面確保工程順利、高效、優(yōu)質(zhì)完畢.2、質(zhì)量目的：達成國家工程質(zhì)量驗收的規(guī)范和原則，爭創(chuàng)優(yōu)良,分部、單位工程一次檢查合格率100％，優(yōu)良率97％以上，確保工程質(zhì)量等級達成合格以上質(zhì)量原則.3、工期目的：總工期90日歷天。按照工程開工告知準時開工,施工中按施工進度計劃和實際進度隨時調(diào)節(jié)和控制進度。4、安全目的：本工程安全目的為：確保無普通以上傷亡事故，無重大設(shè)備、管線、交通、無等級火災(zāi)事故。5、文明施工目的:嚴格按文明施工的有關(guān)條款施工,爭創(chuàng)文明施工工程。第二章各分部分項工程的重要施工方案和技術(shù)確保方法第一節(jié)泵站工程施工方案一、施工測量1、測量驗線的基本規(guī)定驗線的根據(jù)要原始、對的、有效。重要是設(shè)計圖紙、變更協(xié)商和起測點位(如紅線樁、水準點）及其已知數(shù)據(jù)（如坐標、高程)為原始資料,最后定案的必須是對的、有效的資料。驗線使用的儀器和鋼尺，必須是通過有關(guān)規(guī)定檢測的合格工具。2、測量統(tǒng)計和計算工作測量統(tǒng)計的基本規(guī)定，應(yīng)在規(guī)定的表格上統(tǒng)計;統(tǒng)計應(yīng)當場及時填寫清晰，不允許先統(tǒng)計在初稿紙上后轉(zhuǎn)抄謄清，以免轉(zhuǎn)抄錯誤，統(tǒng)計或算錯的數(shù)字,應(yīng)將錯數(shù)畫一斜線，將對的數(shù)字寫在錯數(shù)字的上方,以保持統(tǒng)計的“原始性”；筆跡要工整、清晰；統(tǒng)計過程中的簡樸計算，如取平均值等，應(yīng)在現(xiàn)場及時進行,并做校核；應(yīng)妥善保管測量統(tǒng)計資料。3、施工測量前的準備工作理解設(shè)計意圖、學(xué)習(xí)和校核圖紙,理解工程總布局、定位與標高狀況，通過對總平面圖和設(shè)計闡明的學(xué)習(xí)以及設(shè)計交底，理解工程總體布局、工程特點和設(shè)計意圖.首先應(yīng)理解工程所在地區(qū)的紅線樁位置及坐標、周邊環(huán)境及原有建筑物的關(guān)系、現(xiàn)場地形狀況（特別是地下建筑物和地下管線等）；另首先應(yīng)理解建筑物的總體布局、朝向、定位根據(jù)、定位條件及建筑物重要軸線的間距及夾角;再次應(yīng)理解水準點位置及標高、建筑物內(nèi)地坪的絕對標高（特別是幾個不同標高時）、整個場地的豎向布置(標高、坡度等）、綠化及道路、地上及地下管線的安排等.（1)建筑物的定位放線根據(jù)設(shè)計給定的定位根據(jù)和定位條件進行建筑物定位放線，是擬定平面位置和開挖的核心環(huán)節(jié),施測中心須確保精度，杜絕錯誤。在建筑物地下工程較多，基礎(chǔ)開挖范疇較大，開挖區(qū)內(nèi)的多個中線或軸線樁均會挖掉,而在地下、地上各層施工中，又需精確、快速地恢復(fù)軸線位置,以確保同一條中線或軸線在各層上投測的位置都能在同一鉛直面內(nèi).故在建筑物定位放線中，要首先考慮重要中線或軸線樁的精確測設(shè)和長久穩(wěn)定的保存問題.為此，在建筑物定位放線中，首先根據(jù)測設(shè)“建筑物矩形控制網(wǎng)”，它是測設(shè)在距基槽外1~5m(根據(jù)現(xiàn)場狀況而定）、平行于建筑物的矩形控制網(wǎng).（2）軸線控制樁的測定在建筑物矩形控制網(wǎng)的四邊上，測定建筑物各大角的中線或軸線控制樁（也叫引樁）,測設(shè)時要以各邊的兩端控制樁為準,測定該邊上各軸線控制樁線后，再校核各樁間距。根據(jù)各中線、軸線的控制樁測定建筑物各大角和中線、軸線樁，校測各樁間距，若豎向使用外控法施測時,還要將重要軸線精確地延長建筑物高度以外、能穩(wěn)定保存樁位的地方，或附近現(xiàn)有建筑物上。驗線時首先要檢查定位根據(jù)的對的性和定位條件的幾何尺寸，再檢查建筑物矩形控制網(wǎng)和建筑四廊尺寸及軸線間距,這是確保建筑物定位條件和本身尺寸對的的重要方法。驗線時決不可只檢查建筑物的本身輪廊尺寸，而不檢查建筑物的定位狀況,這樣可能會造成建筑物位置漏檢,致使整個建筑物定位不對的。（3）建筑物的基礎(chǔ)放線和驗線基礎(chǔ)放線是擬定建筑物位置的核心，施測中必須確保精度，嚴防出現(xiàn)錯誤。根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角，檢測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用。根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后，再具體放出細部軸線.根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準,用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊界限、墻寬線、樁位線、集水坑線等。驗線：首先要檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置(即基礎(chǔ)的定位），然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動錯位.另外，驗線時還應(yīng)檢查墊層頂面的標高.二、泵站施工1、模板工程模板施工必須確保模板的剛度、強度符合統(tǒng)一穩(wěn)定性，必須滿足施工圖紙、驗收規(guī)范原則的規(guī)定。(1）模板選用采用平整、光潔、剛性強的木模板做為模板的面板，其厚度選用1。5厘米,一律采用5×8～10厘米斷面的方木,其間距不不不大于15厘米.（2)模板的固定模板以扣件、鋼管依付于構(gòu)筑物內(nèi)滿堂腳手支撐固定。立模前，先測定4個高程點作為立模和檢查校正用,為了使平整度滿足規(guī)范規(guī)定和美觀，擬在模板內(nèi)側(cè)面貼膠帶紙封接頭,從而使模板內(nèi)側(cè)光滑平整。預(yù)埋件，根據(jù)圖紙先行制作,安裝時吸附于模板上，規(guī)定位置精確、牢固,必要時可用鋼筋固定在鋼筋骨架上。墻體：一律采用鋼管橫圍檁和止水對拉螺栓，橫圍檁采用鋼管件緊固在豎向鋼管支撐腳手上。梁板：底模支撐采用碗扣式鋼管，上下有可調(diào)支座可適應(yīng)各不同的高程,左右前后有橫向聯(lián)系,側(cè)模固定采用卡箍和與鋼管支撐相緊連。為確保墻體的厚度，選用ф16成品止水對拉螺栓，按每層橫圍檁的位置布置，對拉止水螺栓水平距離45厘米左右.每個止水對拉螺栓的兩邊均對稱布置鋼管，螺栓墊片采用5＊5cm，1cm厚鐵板制成，在墻體厚度減掉保護層處焊以短鋼筋頭（4cm左右)或ф10＊5＊5鐵墊片,再在鋼筋頭外側(cè)套上楔形木塊，穿過兩側(cè)模板與模板外鋼管固定，不同厚度墻體螺栓焊接鋼筋頭的位置不同，位置和長度均要對的，拆模后，可將套在螺栓上的木塊鑿去，用氧氣將螺栓頭割去，用高標號砂漿將凹處補平。（3）模板支撐除按上將模板固定好外，為避免模板跑模和漲模，設(shè)鋼管縱橫向腳手支撐，其水平方向間距為0。8～1。5米.上下間距為60厘米左右。同時加布鋼管剪刀撐防側(cè)傾。固定好的模板與模板支撐緊固相連.墻體外模板可采用剪刀撐和與墻體正交的斜撐，斜撐落地必須與地錨緊固相連,地錨必須確保不走動和不變形。（4）拆模：拆模的時間:墻體側(cè)模在砼強度能確保構(gòu)件不變形、棱角完整無損砼強度達成3。5MPa時即可拆模。拆模的次序：先上后下，先側(cè)模后底模，先立的后拆，后立的先拆，拆模時專人指揮，確保拆模安全順利進行。2、鋼筋工程鋼筋進場須分批進行驗收，首先按鋼筋上的標牌分類堆放,不得混淆，鋼筋出廠時必須附有質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲巍，F(xiàn)場鋼筋堆放按鋼筋的品種、規(guī)格，直徑分類堆放整潔，堆放點應(yīng)避免受潮生銹和受污泥或其客觀存在有害物質(zhì)侵蝕,并分批取樣進行抽查和測試，并將規(guī)定的測試合格成果和生產(chǎn)廠的質(zhì)保單，同時送交工程師，滿意后方可進行使用。鋼筋加工：加工場設(shè)立焊機，彎軸機，切割機等必須的機械設(shè)備，加工成形鋼筋按使用部分的不同分別集中堆放，避免混淆。鋼筋使用前表面應(yīng)干凈，油漆、油污、銹皮、鱗銹等去除干凈,鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超出其長度的1％,成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后才允許使用。底板鋼筋綁扎時，鋼筋接頭應(yīng)采用閃光對頭焊接,不能進行閃光對焊時,采用電弧焊。接頭位置按施工規(guī)范規(guī)定錯開,上下層鋼筋網(wǎng)片的分層采用鋼筋馬凳，間距2m×2m,梅花形布置，高度按底板厚度擬定,其固定辦法采用與上下層鋼筋焊接聯(lián)接固定。對較復(fù)雜部位的鋼筋放樣時應(yīng)進行放大樣,以確保特殊部位鋼筋的加工放樣尺寸，鋼筋綁扎前要讓參加施工的人員熟悉圖紙，根據(jù)施工圖擬定多個編號鋼筋的綁扎次序，做好各工種配合工作.內(nèi)外層之間要設(shè)定位撐,確保鋼筋間距，并采用同級混凝土墊塊,控制好鋼筋保護層，確保鋼筋在混凝土中的有效截面。鋼筋定位：為了確保鋼筋精擬定位，底板施工時,在混凝土墊層上放設(shè)出底板邊線及墻身的邊線.根據(jù)圖紙上鋼筋編號的不同,按間距彈出底板下層鋼筋位置線。插筋采用量間距畫點定位法.上部柱、梁綁扎前都要使用經(jīng)緯儀定位和復(fù)核，各線、點通過技術(shù)、質(zhì)量驗收無誤后進行鋼筋綁扎.底板鋼筋由鋼筋車間加工成半成品并掛牌，綁扎時，先施工錨腳加深部位的鋼筋，然后由兩個班組由兩側(cè)開始,共同由底板一端同時向另一端進行鋼筋的排放，完畢一層即進行驗收,再施工另一垂直方向的上一層鋼筋,此間穿插進行墊塊和支撐的施工.上部構(gòu)造的插筋，按照底板上的定位點插放，并使用定位筋點焊固定在底板鋼筋上，在底板以上要綁扎２-３道水平筋。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎要嚴格按圖紙施工，彎矩筋不能更換，更不能缺。梁箍筋要與主筋垂直,彎鉤要互相錯開布置,防筋與箍筋的交叉點在拐角處應(yīng)全部扎牢，其它部位用梅花法扎牢。板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng),就將鋼筋全部交叉扎牢。鋼筋綁扎完畢,應(yīng)由班組、項目部工程師對照圖紙進行自檢,自檢合格后提請監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格進行下道工序施工。3、混凝土工程本工程采用商品混凝土。（1）混凝土澆筑在澆筑混凝土前，應(yīng)具體檢查倉內(nèi)清理，模板、鋼筋、構(gòu)件、鋼筋保護層墊塊和有關(guān)其它澆筑準備工作等，按施工詳圖和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，并做好統(tǒng)計,在做到“三檢”之后告知監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始澆筑工作?；炷翝仓?yīng)保持持續(xù)性,如因故中斷且超出允許時間,應(yīng)按工作縫解決?；炷翝仓陂g,如果發(fā)生表面泌水較多，應(yīng)及時去除,并研究減少泌水的方法。嚴禁在模板上開孔趕水，以引發(fā)漏漿。澆筑混凝土?xí)r要振搗到可能的最大密實程度后避免過分。每一位置的振搗時間以混凝土不再明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡,并開始泛漿時為準，后漸漸提出，不留空洞。振搗操作應(yīng)嚴格按規(guī)定執(zhí)行.振搗器離模板的垂直距離不應(yīng)不大于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸鋼筋及預(yù)埋件.澆筑過程中,必須隨時檢查模板、支撐等穩(wěn)固狀況,如有漏漿、變形或沉陷，立刻進行解決.對應(yīng)檢查鋼筋的位置，如發(fā)現(xiàn)移動,必須及時校正。同時,及時去除粘附在模板面及鋼筋上的灰漿.構(gòu)造物設(shè)計的頂面混凝土澆筑完畢后，立刻抹平，排除泌水,待定漿后再抹一遍，避免產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫.高程應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定.混凝土表面的全部缺點應(yīng)進行修補。立模澆筑的混凝土缺點應(yīng)在拆模后24小時內(nèi)完畢修補.確保蜂窩，凹陷或其它損壞了的有缺點的混凝土，應(yīng)及時告知監(jiān)理工程師，獲得監(jiān)理工程師同意后方可進行解決，并需有具體的記載。修補時,應(yīng)預(yù)先去除干凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定的材料重新整補修飾。彌補部分應(yīng)加強養(yǎng)護，使之與周邊外露混凝土表面融為一體，顏色靠近，無明顯痕跡,不應(yīng)有收縮縫.（2)施工縫解決全部施工縫解決是一項十分細心踏實又十分重要的工作,現(xiàn)場派專人檢查督促專人負責(zé)施工。全部施工縫面，人工輕鑿表層乳皮及浮漿層，露出石子,并用鋼絲刷刷清，水沖洗干凈，澆筑前用水濕潤，并刷水泥漿連結(jié)。（3）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后,當立刻使用覆蓋物進行覆蓋保溫,避免凍傷及重復(fù)凍融，必要時采用搭設(shè)保溫棚,采用煤爐取暖的保溫方法.（4）混凝土檢查現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢查以28天抗壓強度為主,抗壓試件的組數(shù)應(yīng)按不同施工日期、不同施工部位、不同標號、不同配合比的混凝土分別制取試樣一組。每一工作班最少成型一組.對混凝土原材料的檢查資料以及混凝土抗壓強度實驗成果,應(yīng)及時進行統(tǒng)計分析.4、泵房的施工4.1墻體工程施工墻體為框架式構(gòu)造,完畢框架后用蒸壓加氣混凝土砌塊填充，M10水泥砂漿砌筑，砌磚時先將磚充足濕潤，砂漿要嚴格按照配合比下料，攪拌均勻，并確保其強度足夠，砌外墻用外腳手架，砌內(nèi)墻為可移動的框架或手架.為確保墻磚整潔均勻,每隔15米或拐角處，設(shè)立皮數(shù)桿、掛線吊錘進行控制，規(guī)定作到灰縫飽滿，厚度一致，墻體垂直、表面平整、灰縫橫平豎直、上下錯縫，普通按三順一丁、梅花型砌筑.在構(gòu)造柱處，要砌好馬牙搓,埋好有關(guān)預(yù)埋件,水電、通信、消防也應(yīng)及時配合土建作好管線預(yù)埋敷設(shè)。4。2屋面施工在施工屋面保溫層和防水層前,應(yīng)將基層板面的浮砂（渣）、雜物等去除干凈,并充足澆水濕潤(不得有積水)，鋪刷水泥漿一道，做好控制點，拉上控制線、綁設(shè)鋼筋后，隨即澆筑細石混凝土，混凝土應(yīng)本著先遠后近、先高后低的次序原則進行，澆搗過程中隨時檢查混凝土的坍落度，并按規(guī)定做檢查試塊，一種分格縫范疇內(nèi)的混凝土必須一次澆筑完，不得再留施工縫.混凝土振搗泛漿之后,用抹子摸平（要使防水層的厚度和坡度一致）,泛水處可用水泥漿做成圓弧形或鈍角,在澆搗、振動或插搗混凝土?xí)r,必須嚴格確保鋼筋間距及其位置的精確，鋼筋網(wǎng)片要在混凝土上半部、混凝土收水初凝后，取出分縫木條,進行第二次壓實抹平，并用水泥漿修補分格縫內(nèi)的缺損部位，做到縫平、面整，等混凝土終凝邁進行第三次抹壓，規(guī)定做到表面平而光，不起砂、不起層、無抹板印痕，抹壓時應(yīng)盡量做到原漿抹平，不適宜灑干水泥面抹平，混凝土終凝后,應(yīng)較好的保養(yǎng),待養(yǎng)護期到后再進行卷材粘鋪.鋪貼時表面應(yīng)清理干凈、干燥，卷材搭接，接頭應(yīng)錯開，搭接長度、寬度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，卷材粘貼牢固、表面平整，不得出現(xiàn)鄒折，氣泡、孔泡起鼓和翹邊,卷材坡度要均勻,排水暢通無積水.不滲漏，雨水口周邊及女兒墻要封固嚴實。4。3內(nèi)、外裝飾外面的砂漿底層、結(jié)合層施工前，需對基底清理干凈，并澆水充足濕潤,作好標點、沖筋。施工時應(yīng)掌握好平整度、垂直度，底層施工結(jié)束后,即可進行外墻涂料施工，施工時注意陽角陰角的角線，做到符合施工驗收規(guī)范。內(nèi)面粉刷用水泥砂漿打底找平，找底前做好灰餅,標筋以確保底層平整度,然后再抹面層砂漿，膩子兩遍,待面層充足干燥后，刷上涂漆成活。4。4門窗工程門窗預(yù)埋件在砌墻及澆筑混凝土?xí)r埋入,塑鋼門窗、鋁合金門窗由專業(yè)廠家定制、安裝。在墻體工程施工結(jié)束后安裝門窗框，墻面粉刷結(jié)束后裝上門窗、玻璃等，在施工期間應(yīng)對成品進行保護,以避免在運輸、安裝,施工過程中損壞或污染。門窗安裝時按施工規(guī)范控制好門窗的平面和直角等,使門窗開關(guān)靈活,符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計規(guī)定。4.5腳手架搭設(shè)本工程腳手架全部采用鋼管進行搭設(shè)。1．安全規(guī)定1。1材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定的規(guī)定.1。2嚴格控制使用荷載，確保有較大的安全儲藏。1.3立桿采用雙立桿,內(nèi)外立桿間距1.05米，縱向間距1。8米,步距1。8米。1.4應(yīng)有牢固的和足夠的連墻點，以確保整個腳手架的穩(wěn)定性。1。5搭設(shè)過程中要及時設(shè)立聯(lián)墻桿,斜撐、剪刀撐和必要的纜繩、吊索，避免在搭設(shè)中發(fā)生偏斜和傾倒.1。6腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)并做好加固,不得有探頭板。1。7搭設(shè)完畢后應(yīng)分階段進行驗收，驗收合格后方準使用。1。8作業(yè)層的外側(cè)面用密目式安全網(wǎng)進行圍護。1.9設(shè)立斜道以供人員上下,斜道上設(shè)立防滑條.1。10架子工必須熟悉和嚴格恪守安全技術(shù)操作規(guī)程，佩戴和對的使用勞動保護用品.1。11必須有良好的防電、防雷裝置，可靠的接地裝置，同時設(shè)立避雷裝置。1.12六級以及六級以上大風(fēng)、大雪、霧霾等天氣條件時,應(yīng)暫停在腳手架上作業(yè).2．基礎(chǔ)規(guī)定2.1腳手架地基必須平整扎實。2。2立桿不能直接立在土面上,設(shè)底座或墊板,墊板厚度不不大于50mm。2.3腳手架地基應(yīng)有可靠的排水方法，避免積水浸泡地基.3．搭設(shè)要點3。1鋪設(shè)墊木和安放底座：3。2桿件搭設(shè):搭設(shè)次序為：基地100厚C20細石混凝土澆搗鋪平→擺放5cm厚的木板→擺放掃地桿→逐根樹立桿，并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿→即與立桿或掃地桿扣緊→按第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除）→第三步（逐步搭設(shè)）大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手片.3.3搭設(shè)桿件注意事項：3。3。1按照桿件的搭設(shè)次序和規(guī)定的構(gòu)造方案及尺寸進行擺設(shè).3.3。2扣件擰緊程度要適宜。3。3。3及時與構(gòu)造拉結(jié)或采用臨時支頂，以確保搭設(shè)過程的安全。3。3.4不合格的桿件和扣件不能用.3.3.5隨時校正桿件的水平和垂直偏差，隨時調(diào)節(jié).3。3。6搭設(shè)工人必須佩掛安全帽和對的使用保險帶.3.3。7未完畢的腳手架，在每一收班時要確保架體穩(wěn)定.3.4扣件安裝：3。4.1連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上,以防雨水進入.3.4。2裝螺栓時應(yīng)將根部放正和保持適宜的擰緊程度，這對腳手架的承載能力、穩(wěn)定和安全影響很大，因此，規(guī)定扭矩力控制在39—40N。M,最大不得超出59N.M.4．拆除注意事項4。1劃出工作區(qū)域標志，嚴禁閑人進入。4。2嚴格恪守拆除次序，由上而下，先綁的后拆,后綁的先拆。普通是先拆欄桿，腳手板和剪刀撐，或拆小橫桿、大橫桿和立桿等。4。3統(tǒng)一指揮,動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，先告知對方,以防墜落.4。4工具及材料應(yīng)用滑輪和繩索運輸,不準亂扔,以防傷人。5、水泵安裝5。1安裝前準備工作5。1.1安裝前獲得設(shè)計單位的施工圖紙和制造廠家的設(shè)備裝配圖,安裝使用闡明書,出廠合格證書,出廠檢查統(tǒng)計，設(shè)備發(fā)貨明細等有關(guān)技術(shù)資料，并進行核對,然后編制施工工藝，進行具體的技術(shù)交底工作;5。1.2根據(jù)所制訂的機組安裝方案,準備所需的工具、量具、設(shè)備和加工件等；5.1。3清理安裝現(xiàn)場,復(fù)核預(yù)留預(yù)埋件尺寸和砼基礎(chǔ)，做好設(shè)備開箱檢查清點和接受工作.5。2基礎(chǔ)準備工作及對基礎(chǔ)的規(guī)定5.2。1基礎(chǔ)驗收檢查：泵組安裝前,先對泵組砼基礎(chǔ)進行檢查，對超差的基礎(chǔ)進行修復(fù)或采用其它方法予以解決.重要工作是檢查砼基礎(chǔ)的幾何尺寸、位置、高程,地腳螺栓孔位置、尺寸、深度、傾斜度，基礎(chǔ)本身質(zhì)量、表面質(zhì)量等;5。2。2在基礎(chǔ)上放線，擬定安裝位置:按泵房工藝平面設(shè)計圖紙，根據(jù)建筑物基準軸線來擬定泵組的縱橫向基準線.以建筑物和構(gòu)造標高線或標高點為標高基準點來擬定安裝標高.在基礎(chǔ)上擬定安裝基準線，核對與機組安裝有關(guān)的基礎(chǔ)幾何尺寸，預(yù)留孔洞的互相位置及與基準軸線的位置偏差，機組本身有關(guān)尺寸與否與設(shè)計圖紙相符等;5。2。3基礎(chǔ)的解決:在基礎(chǔ)驗收和放線后,對基礎(chǔ)表面應(yīng)進行解決，以確保安裝的精度規(guī)定，基礎(chǔ)表面視安裝精度規(guī)定，砼表面修整至20mm/m以內(nèi)，地腳螺栓孔洞內(nèi)的垂直度,應(yīng)使地腳螺栓能夠無妨礙的在設(shè)計位置的孔洞內(nèi)垂直放置。另外，要清洗基礎(chǔ)表面地腳螺孔內(nèi)的碎砼及其它雜物，清理干凈后,保護洞口.5。2。4基礎(chǔ)墊板設(shè)立:為確保基座有足夠的承壓面積并滿足其在調(diào)平過程中的規(guī)定，在基礎(chǔ)施工時應(yīng)在機組基礎(chǔ)面設(shè)計標高線下列、地腳螺栓左右位置設(shè)立基礎(chǔ)墊板?；A(chǔ)墊板平面平整度應(yīng)符合規(guī)定，在預(yù)埋過程中用水平儀找平，用角鋼或其它型鋼支撐穩(wěn)定。預(yù)埋前，按照設(shè)計位置把預(yù)埋孔口切割下來。在砼澆筑時，要注意墊板不要被碰撞移位。5。2。5埋設(shè)地腳螺栓:泵組機座由地腳螺栓緊固,因而地腳螺栓埋設(shè)的質(zhì)量直接影響到泵組的運行安全。在埋設(shè)過程中,必須使地腳螺栓位置偏差符合設(shè)計規(guī)定，放入地腳螺栓孔內(nèi)保持垂直狀態(tài)。螺栓頂部高程和埋深應(yīng)與設(shè)計標高和埋深相符合，偏差不不不大于0～+2mm，確保螺栓不致傾斜。待地腳螺栓埋設(shè)，精度符合達成規(guī)定，二期砼強度達成規(guī)定后,就能夠開始機組安裝。5。2。6基礎(chǔ)板的設(shè)立:如機組到貨沒有底座,則應(yīng)設(shè)立基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板下，每個地腳螺栓孔兩側(cè)各放置一對反向搭疊的斜墊鐵，斜墊鐵的斜度1/50，用兩塊墊鐵搭接的長度變化來調(diào)節(jié)基礎(chǔ)板的水平和標高。在實際調(diào)節(jié)中,斜墊鐵的搭接面積應(yīng)不不大于總面積的70％。5。3水泵的安裝5.3。1水泵與基礎(chǔ)板裝配后，運用起重設(shè)備將水泵整體吊裝就位。水泵機座地腳螺栓孔對準地腳螺栓緩慢落下,直至放在基礎(chǔ)墊板上面已事先放好的斜墊鐵上，螺栓初擰后，卸取吊裝索具;5。3。2水泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安裝基準軸線和中心線對正。然后運用斜墊鐵將水泵高程調(diào)節(jié)至設(shè)計高程并校核其水平度,中心線方向?qū)⑦M出水口法蘭垂直度調(diào)節(jié)好，軸線方向使水泵軸水平；5。3。3水泵的水平位置度及高程調(diào)節(jié)好后來，接下來就是安裝精度的復(fù)核。將地腳螺栓依次對稱全部緊固，再復(fù)測全部控制數(shù)據(jù)，并作統(tǒng)計。如超出允許誤差范疇,則應(yīng)對所測數(shù)據(jù)研究后,松開地腳螺栓再重新調(diào)節(jié),直至全部控制數(shù)據(jù)在地腳螺栓緊固狀態(tài)下均符合質(zhì)量原則，再把地腳螺栓按規(guī)定擰緊，將最后檢測進行統(tǒng)計；5。3。4整完全合格后，在水泵基座與基礎(chǔ)板上鉆鉸定位銷孔，打入定位銷，把基礎(chǔ)墊板、斜墊鐵、基礎(chǔ)板互相之間焊接牢固。5。4電機的安裝5。4。1將電機與基礎(chǔ)板裝配好，吊起后底座螺孔對準地腳螺栓落下，放在已配備好的斜墊鐵上。電機位置和高程的調(diào)節(jié)，應(yīng)服從于電機軸與水泵軸同軸度的調(diào)節(jié)規(guī)定;5。4.2根據(jù)圖紙規(guī)定，精確控制兩軸端或兩半軸聯(lián)軸器的距離,使其控制在允許偏差范疇內(nèi)；5。4.3把千分表固定在電機軸頭或聯(lián)軸器上，依次緊固電機地腳螺栓后，轉(zhuǎn)動電機軸，測量兩軸頭的不同軸度，根據(jù)上述分析成果,松開地腳螺栓,調(diào)節(jié)斜墊鐵高度和電機平面位置，再重新擰緊螺栓，測量同軸度。如此重復(fù)操作使電機與水泵同軸度控制在允差范疇內(nèi)；5.4。4電機調(diào)節(jié)合格后，按規(guī)定將電機座地腳螺栓和其它裝配螺栓依次對稱擰緊，重新復(fù)核其精度無誤后,鉆鉸定位銷孔,打入定位銷釘，最后把基礎(chǔ)墊板、斜墊鐵和基礎(chǔ)板之間點焊牢固；5。4.5電機單機空載試運轉(zhuǎn)合格后，連接聯(lián)軸器;5。4.6機組安裝完畢后，清理砼基礎(chǔ)表面油污等，澆筑二期砼至設(shè)計標高.5.5泵組的試運轉(zhuǎn)進行泵組試運轉(zhuǎn)工作，首先應(yīng)建立試運轉(zhuǎn)工作組織系統(tǒng)，擬定組織系統(tǒng)各崗位的職責(zé)范疇，制訂試運轉(zhuǎn)的紀律及規(guī)章制度，做好試運轉(zhuǎn)前的準備工作。機組試運轉(zhuǎn)前,首先將冷卻潤滑等系統(tǒng)安裝完畢.工藝管路油路和檢測裝置按設(shè)計圖紙和機組裝配圖紙安裝,再把機組全部安裝部位重新檢查一遍。準備工作一切就緒后進行試運轉(zhuǎn),其程序為：5。5。1電氣設(shè)備送電啟動；5。5。2輔機啟動:檢查輔機運行狀況及各部位與否正常運行;5.5.3機組啟動：開機前再次檢查各部位油脂填充狀況，然后空載啟動，檢查電機，水泵各部位與否正常，空運轉(zhuǎn)時間20min。負荷試運轉(zhuǎn)機組啟動后，要隨時定時檢查油位與否正常，檢查機組振動狀況；水泵機組在運行過程中有下列狀況之一者，應(yīng)緊急停機檢查：（1）軸承溫度忽然增高；(2）機組有異常音響；（3)機組振動忽然增大。5.5。4停機:負荷運行停機注意水泵與否倒轉(zhuǎn),切斷電源后，輔機也逐個停機.5.6試運行期間的安全操作注意事項及方法：(1)設(shè)備運行時,聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動部件應(yīng)有防護裝置；（2）輔機檢修工作應(yīng)在停機做好安全方法后方可進行;(3)做好消防工作.6、泵站電氣安裝（1）、高低壓開關(guān)電器設(shè)備的安裝1．高壓開關(guān)電器設(shè)備安裝1。1施工流程圖設(shè)備檢查→二次搬運→基礎(chǔ)型鋼制安→母線配備→一次回路接線→二次回路接線→實驗調(diào)節(jié)→送電運行驗收1.2配電柜檢查配電柜到貨后，檢查各零部件數(shù)量及規(guī)格與否與發(fā)貨單及設(shè)計規(guī)定相符,并檢查外包裝與否破損，各零部件與否損傷或遺失。1.3柜體的安裝柜體基礎(chǔ)解決：按設(shè)計規(guī)定的尺寸下料焊接,預(yù)埋于砼表面,使基礎(chǔ)型鋼與建基面相平。柜體，柜內(nèi)設(shè)備與各機件連接牢固。單獨或成列安裝時,其垂直度，水平偏差，柜面偏差,柜間接縫,按照施工規(guī)范的規(guī)定進行安裝。1.4母線配備1。4。1檢查生產(chǎn)廠家的母線配備與否齊全,規(guī)格型號與否符合設(shè)計規(guī)定,外觀與否無損傷；1。4。2柜內(nèi)軟母線連接無扭結(jié)、松股、變形、銹蝕.軟母線端頭用線耳壓緊；1.4。3柜內(nèi)硬母線連接采用鍍鋅螺栓在搭接面壓緊；1.4.4固定絕緣子；1。4。5涂刷相線分別漆(黃、綠、紅、黑)。1。5一次回路接線1.5.1將母排固定于絕緣子上，用螺栓連接母排，母排與高壓柜的接線端部用螺栓壓緊。1。5。2將高壓電纜(電纜頭廠家已制作好）通過電纜橋架從底部預(yù)留孔穿過,用螺栓連接與相的端子上.1。5。3檢查無誤涂刷相線分別漆(黃、綠、紅、黑）.1。6二次回路接線1.6。1按圖施工,接線對的；1。6。2導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接，插接，焊接或壓接牢固可靠；1。6。3柜內(nèi)的導(dǎo)線不能有接頭,導(dǎo)線無損傷；電纜留有備用芯數(shù)。1。6.4電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部套裝標明其回路編號，編號對的,筆跡清晰不易脫色；1。6。5配線整潔,清晰，美觀，導(dǎo)線絕緣良好,無損傷;1.6。6每個接線端子的每側(cè)接線為一根,不超出兩根。插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不接在同一端子上；對于螺栓連接端子,當接兩根導(dǎo)線時,中間加平墊片;1。6.7二次回路接地設(shè)有專用螺栓，用于連接門上的電器等可動部位的導(dǎo)線采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度留有適宜裕度。1。6。8線束外套塑料管加強絕緣層,與電器連接時，端部絞緊，終端加線耳或搪錫,不松散，斷股。在可動部位兩端用卡子固定.1。6。9引入柜內(nèi)的電纜排列整潔，編號清晰,避免交叉,固定牢固，不使所接的端子排受到機械力：鎧裝電纜在進入柜內(nèi)后，將鋼帶切斷,切斷處的端部扎緊，將鋼帶接地;柜內(nèi)的電纜線，按垂直或水平有規(guī)律地配備，不任意歪斜,不交叉連接，備用芯長度留有適宜余量;電壓等級不同的用電回路不使用同一電纜，不同電壓等級的電纜,分別成束分開排列.1。7實驗調(diào)節(jié)高壓電氣柜在安裝完畢后,進行耐壓實驗，實驗合格后進行通電檢查，在無負荷的狀況下，各控制按鈕重復(fù)操作三次，三相電流平衡，電氣元件無異常.各開關(guān)元件動作精確可靠，各儀表批示對的.在有負荷狀況下,檢查各用電器電壓、電流與否正常，有無異常發(fā)熱現(xiàn)象,有無異常雜音，各用電器工作與否正常，作好檢查統(tǒng)計.對有問題的電器進行返修或更換，然后重新檢查實驗。（2)低壓開關(guān)電器設(shè)備安裝2。1施工流程圖設(shè)備檢查→二次搬運→基礎(chǔ)型鋼制安→母線配備→一次回路接線→二次回路接線→實驗調(diào)節(jié)→送電運行驗收2。2配電柜檢查配電柜到貨后，檢查各零部件數(shù)量及規(guī)格與否與發(fā)貨單及設(shè)計規(guī)定相符,并檢查外包裝與否破損,各零部件與否損傷或遺失。2.3柜體的安裝基層型鋼安裝：按設(shè)計規(guī)定的尺寸下料焊接，預(yù)埋與砼表面，使基礎(chǔ)型鋼與建基面相平.柜體，柜內(nèi)設(shè)備與各機件連接牢固。單獨或成列安裝時，其垂直度,水平偏差，柜面偏差,柜間接縫,按照施工規(guī)范的規(guī)定進行安裝。2.4母線配備2。4.1檢查生產(chǎn)廠家的母線配備與否齊全,規(guī)格型號與否符合設(shè)計規(guī)定，外觀與否無損傷；2。4。2柜內(nèi)軟母線連接無扭結(jié)、松股、變形、銹蝕。軟母線端頭用線耳壓緊；2。4。3柜內(nèi)硬母線連接采用鍍鋅螺栓在搭接面壓緊;2。4。4固定絕緣子；2。4。5涂刷相線分別漆(黃、綠、紅、黑)。2.5一次回路接線2。5。1將母排固定于絕緣子上，用螺栓連接母排，母排與高壓柜的接線端部用螺栓壓緊；2.5.2將低壓電纜通過電纜橋架從底部預(yù)留孔穿過,電纜頭用相的線耳壓緊,將線耳用螺栓連接與相的接線端子上；2。5.3檢查無誤涂刷相線分別漆（黃、綠、紅、黑）.2.6二次回路接線2.6.1按圖施工,接線對的;2.6。2導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接,插接，焊接或壓接牢固可靠；2.6.3柜內(nèi)的導(dǎo)線不能有接頭,導(dǎo)線無損傷；電纜留有備用芯數(shù)；2。6。4電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部套裝標明其回路編號,編號對的,筆跡清晰不易脫色;2。6。5配線整潔，清晰,美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷；2。6.6每個接線端子的每側(cè)接線為一根，不超出兩根。插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導(dǎo)線時,中間加平墊片;2。6。7二次回路接地設(shè)有專用螺栓，用于連接門上的電器等可動部位的導(dǎo)線采用多股軟導(dǎo)線,敷設(shè)長度留有適宜裕度；2。6。8線束外套塑料管加強絕緣層，與電器連接時，端部絞緊，終端加線耳或搪錫，不松散、斷股,在可動部位兩端用卡子固定；2。6。9引入柜內(nèi)的電纜排列整潔，編號清晰,避免交叉,固定牢固,不使所接的端子排受到機械力:鎧裝電纜在進入柜內(nèi)后，將鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，將鋼帶接地;柜內(nèi)的電纜線,按垂直或水平有規(guī)律地配備，不任意歪斜，不交叉連接，備用芯長度留有適宜余量;電壓等級不同的用電回路不使用同一電纜，不同電壓等級的電纜，分別成束分開排列。2。7實驗調(diào)節(jié)低壓電氣柜在安裝完畢后，進行耐壓實驗，實驗合格后進行通電檢查。在無負荷的狀況下，各控制按鈕重復(fù)操作三次，三相電流平衡（為零)，電氣元件無異常。各開關(guān)元件動作精確可靠,各儀表批示對的。在有負荷狀況下，檢查各用電器電壓、電流與否正常，有無異常發(fā)熱現(xiàn)象，有無異常雜音，各用電器工作與否正常，作好檢查統(tǒng)計。對有問題的電器進行返修或更換，然后重新檢查實驗。（3）、照明電器設(shè)備1．安裝技術(shù)規(guī)定工作照明采用380V/220V電壓，中性點直接接地的三相四線制系統(tǒng),燈具電壓為220V。電氣照明裝置的施工按照《電氣裝置安裝工程照明裝置施工及驗收規(guī)范.》（GB50259--—)的規(guī)定執(zhí)行.2．燈具的安裝2。1安裝環(huán)節(jié):燈具檢查測量放線安裝固定檢查試亮。2.2全部燈具進場先報監(jiān)理審查，允許后方可進場。然后檢查燈具的質(zhì)量與否符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。2。3根據(jù)設(shè)計圖紙精確測量放線。2。4雙管熒光燈用沖擊鉆打眼用50mm木螺絲固定,應(yīng)急燈先安裝底板，然后將應(yīng)急燈掛與底板上。先安裝底座用吊車將照明燈吊起,人工調(diào)節(jié)照明燈的位置，使路燈與地面垂直，各照明燈之間高度根據(jù)施工部位的需要擬定。2。5安裝完畢檢查無誤后，通電試亮,對不亮的燈具進行更換.(4）、電線電纜工程1。電氣管線預(yù)埋安裝塑料穿線管，本工程塑料穿線管按設(shè)計規(guī)定全部采用φ20MM質(zhì)量合格的硬質(zhì)，施工過程涉及測量，放線，下料，制作，安裝,檢查,驗收。塑料管選用合格材料，管徑為20mm。根據(jù)設(shè)計圖紙測量、放線、下料。在塑料管彎制過程中，彎曲半徑近可能大，最小不低于20cm，接頭處密封接牢。安裝與砼內(nèi)的管子每個50cm,用細鐵絲幫軋固定，接線盒內(nèi)用廢紙?zhí)顫M,避免在砼澆筑過程中漏漿。同時管口用廢紙封堵避免管內(nèi)堵塞。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，插入深度為20mｍ。在插接面上涂以膠合劑粘牢密封.2.電力電纜線路安裝2.1電力電纜線路安裝工程范疇：電纜工程涉及：配電室,啟閉機房,室外等處的電纜敷設(shè)安裝;電纜防火及阻燃設(shè)施的安裝.電纜重要涉及:聚氯乙烯護套阻燃電纜；自動控制信號電纜,多個傳感器的信號電纜。2.2電纜的敷設(shè)2。2。1敷設(shè)前檢查電纜型號,電壓,規(guī)格與否符合設(shè)計，電纜外觀無損傷，絕緣良好;2。2.2敷設(shè)前按設(shè)計和實際途徑計算或?qū)崪y每個電纜的長度,盡量減少電纜接頭；2。2.3電纜在終端頭與接頭附近必須留有備用長度。并列敷設(shè)的電纜，接頭的位置互相固定。電纜明敷時的接頭，用托板固定；2。2.4電纜敷設(shè)時及時裝設(shè)標志牌。標志牌上注明線路編號；2。2.5電纜進入電纜溝,建筑物，配電柜以及穿入管子時，出入口用塑料扎代將管口封閉；2.2。6電纜敷設(shè)完畢后，及時清理雜物,蓋好蓋板。必要時，將蓋板縫隙密封。(5）、防雷與接地裝置安裝1．避雷器避雷器安裝在室外10kV電纜終端桿上，避雷器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:避雷器各連接處的金屬接觸表面，應(yīng)除去氧化膜及油漆,并涂一層電力復(fù)合脂；并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同始終線上；銘牌位于易于觀察的同一側(cè)。避雷器應(yīng)安裝垂直，其垂直度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定;人工接地網(wǎng)與建筑物主筋進行可靠連接，接地電阻不大于1Ω。人工接地網(wǎng)由40×4鍍鋅扁鋼及角鋼垂直接地極構(gòu)成.2．接地裝置的敷設(shè)2。1接地體頂面埋設(shè)的深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.角鋼接地體應(yīng)垂直配備.除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部分應(yīng)作防腐解決；在作防腐解決前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。2。2垂直接地體的間距不適宜不大于其長度的2倍.水平接地體的間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當無設(shè)計規(guī)定時不適宜不大于5m。2.3接地干線應(yīng)在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體應(yīng)在不同的兩點及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。2。4每個電氣裝置的接地應(yīng)與單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一種接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。3．接地體(線）的連接3。1接地體(線）的連接采用焊接,焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接.螺栓連接處接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國標《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》（GBJ149-)的規(guī)定解決。3.2接地體（線)的焊接應(yīng)采用搭接焊,其搭接長度必須符合下列規(guī)定:3。2。1扁鋼為其寬度的2倍（且最少3個棱邊焊接)。圓鋼為其直徑的6倍。圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。3.3。2扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形(或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。3。3.3接地裝置過底板或建筑物分縫處作U形彎曲.第二節(jié)土方工程施工方案一、土方開挖工程1、施工測量

根據(jù)設(shè)計圖紙，土方開挖應(yīng)達成設(shè)計的清基線.根據(jù)監(jiān)理提交的平面控制點和高程控制點建立整個工程施工控制網(wǎng)，在開挖前根據(jù)施工控制網(wǎng)，按照設(shè)計施工圖擬定的開挖邊線及坡度規(guī)定,布置開挖線加密樁及高程控制系統(tǒng)，泵站左右兩邊每30m設(shè)一種臨時樁點，作為開挖范疇的控制根據(jù),施工過程中測量技術(shù)員跟班放樣和復(fù)測，確保開挖范疇符合設(shè)計規(guī)定。2、施工辦法（1）場地清理開挖前在施工區(qū)域內(nèi)清理施工區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹根、墻基、地坪、垃圾以及其它障礙物,修筑臨時運輸車道確保運輸車輛能夠正常通行.（2）土方開挖施工辦法由于本次工程施工正值冬季水庫蓄水期，水庫內(nèi)水位高度高于11。000，新建泵站所在位置位于打漁張水庫壩堤內(nèi)側(cè)，設(shè)計防滲墻基礎(chǔ)及泵站前鋪蓋齒墻底低于水庫庫底，在施工前必須用開挖的土方在設(shè)計防滲墻外側(cè)，留出與基坑的安全距離填筑施工圍堰一道,圍堰必須分層壓實,以避免因滲水及垮塌給施工帶來不便。土方開挖用74kw履帶式推土機配合挖掘機進行施工，開挖前要進行清表，清表土方要運至指定棄土場與備用回填土方分開單獨寄存。在坑槽土方開挖時必須按從上層至下層依次分段開挖的原則進行。先用挖掘機將土方挖出甩出，然后用推土機將其運至修建圍堰處分層壓實，基槽開挖過程中要邊挖邊注意安全放坡，確保坑槽開挖過程中不出現(xiàn)滑坡及塌方等安全事故。修筑施工車道的工作量要小.上下游邊坡開挖時預(yù)留保護層,用人工修整找平，確保邊坡坡度符合設(shè)計規(guī)定。3、土方開挖注意事項（1)土方開挖嚴禁自下而上或采用倒懸的開挖辦法，施工中的開挖面隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范疇形成積水。(2)開挖必須嚴格按照設(shè)計斷面及高程規(guī)定進行，嚴禁超挖,不得欠挖。（3）建基面以上需留20cm厚的保護層,該層只能人工開挖、整平、不得使用機械挖掘。(4)放樣測量必須按監(jiān)理人提供的平面控制點和高程控制點進行。定線放樣必須采用符合精度規(guī)定的儀器。（5）在開挖施工過程中，經(jīng)常測量和校核施工區(qū)域的平面位置,水平標高和邊坡與否符合設(shè)計規(guī)定。開挖斷面尺寸符合施工詳圖規(guī)定,邊坡平整、穩(wěn)定、坡腳線應(yīng)整潔順直，底部平整，無明顯起伏。4、土方開挖質(zhì)量檢查和驗收

在土方開挖過程中，檢查土料與否按規(guī)定堆放，并定時測量校正開挖區(qū)的平面尺寸和標高，按施工圖紙的規(guī)定檢查開挖邊坡的坡度和平整度。土方開挖工程完畢后,會同建設(shè)、設(shè)計及監(jiān)理單位進行下列質(zhì)量檢查和驗收.①主體工程開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗收：按圖紙規(guī)定檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度；并配合設(shè)計單位取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標.②永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)測檢查.③回填土方填筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗收:對基礎(chǔ)面進行清理,并無積水,基礎(chǔ)面原狀土末受擾動；基礎(chǔ)面如有松軟土層必須按監(jiān)理工程師同意的施工辦法進行解決.二、土方填筑工程

土方回填前應(yīng)根據(jù)施工詳圖和對應(yīng)的技術(shù)規(guī)范規(guī)定,提交一份土方填筑和碾壓施工方案,報送監(jiān)理工程師審批。根據(jù)同意的施工方案，實施土方填筑和碾壓作業(yè)施工.填筑土方運用土方開挖的可運用土料，但要經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主承認,則可減少土方運輸,減少成本,實現(xiàn)土方調(diào)配平衡.1、施工辦法

填筑作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪.新鋪填土應(yīng)平整、厚薄一致、無結(jié)塊，碾壓機具采用振動壓路機，行駛方向要平行縱向軸線?？堪镀禄虼┑探ㄖ锏匦瓮蛔兌雺簷C具碾壓不到的局部角落，應(yīng)采用人工扎實。填筑前采用環(huán)刀檢測法測定土料含水量和壓實實驗數(shù)據(jù)，符合規(guī)范規(guī)定后，推土機向前推動平料。平料時嚴格控制鋪料厚度,每層松鋪厚度為20cm，根據(jù)鋪土厚度，計算每車土料控制面積,均勻卸料，推土機平料時，及時檢查鋪層厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部位立刻進行解決,土料與岸坡交界處輔以人工認真平土，平土后，采用履帶式拖拉機按進退法碾壓數(shù)遍。碾壓時，含水量控制必須符合實驗成果規(guī)定；含水量較低時，采用預(yù)先灑水潤濕，含水量較高量,采用翻松涼干.填筑一層后,采用環(huán)刀檢測法進行檢測,壓實層不出現(xiàn)漏壓和虛浮層、平松料、彈簧料和光面等不良現(xiàn)象，合格后進行下層填筑.相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升.施工段之間出現(xiàn)高差時,采用斜面搭接.每層各工作面之間碾壓搭接寬度按厚度的五倍進行。對于回填斷面的邊沿地帶，以及與岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土機分層扎實.土方填筑完畢后邊坡采用人工削坡成形?；靥钔练脚c剛性建筑物相接時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

（1）建筑物周邊回填土方，應(yīng)在建筑物強度達成設(shè)計強度原則值的90%的狀況下施工。（2）填土前，應(yīng)去除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等；對表面的外露鐵件（如模板對銷螺栓等）宜割除,必要時對鐵件殘存露頭需用水泥砂漿覆蓋保護。(3）填筑時,先將建筑物表面濕潤,邊涂泥漿、邊鋪土、邊扎實，涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致,涂層厚度應(yīng)為3mm~5mm，并應(yīng)與下部涂層銜接；嚴禁泥漿晾干后再鋪土、扎實。

(4）建筑物兩側(cè)填土，應(yīng)保持均衡上升；貼邊填筑所用夯具須通過論證并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用.2、土方填筑應(yīng)注意的事項（1)首先應(yīng)對土料的物理力學(xué)特性，特別是比重、天然容重、天然含水量、最優(yōu)含水量、最大干容重、壓縮系數(shù)、滲入系數(shù)等取樣實驗，獲得可靠參數(shù)。（2）碾壓時必須對鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數(shù)等獲得可靠參數(shù)。(3)土方回填的攤鋪采用推土機結(jié)合人工找平，攤鋪厚度控制在20cm下列，最大土料粒徑不大于5cm,并盡量采用機械碾壓，輔以人工扎實。（4）碾壓遍數(shù)通過壓實實驗擬定，以達成壓實規(guī)定為準。不能出現(xiàn)虛土層、松土、彈簧土和光面等不良現(xiàn)象。第三節(jié)護砌工程施工方案護砌工程重要為聯(lián)鎖預(yù)制砼砌塊護坡等，全部采用人工砌筑,本工程待砌筑工作面修整完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行砌筑施工。1、材料選擇(1）聯(lián)鎖預(yù)制砼砌塊經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理及施工單位對各生產(chǎn)廠家進行聯(lián)合考察對比后，選用質(zhì)量好的產(chǎn)品進行購置。（2)墊層用砂墊層所用的砂料質(zhì)量符合SD120-84規(guī)定，規(guī)定粒徑為0.15—5mm，細度模數(shù)為2。5—3.0.(3)碎石墊層所用碎石選用粒徑均勻、色澤一致、硬度達標的石料廠進料.2、聯(lián)鎖預(yù)制砼砌塊護坡施工方案(1）測量放線根據(jù)平面控制網(wǎng)及控制點測設(shè)底角和坡頂樁，測好樁頂標高，帶上線。（2）坡面修整根據(jù)測放的坡度線認真修坡,用挖掘機清晰毛土后,人工進行修整。對于坡面的松散土要及時去除，低洼部分用好土補填扎實或用其它經(jīng)監(jiān)理工程師承認的材料補填.(3)鋪設(shè)墊層墊層采用人工攤鋪，不得從坡頂順坡下倒,砂石分層鋪筑，嚴禁混淆，鋪筑的墊層厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)定規(guī)定，鋪筑好的墊層要及時進行砌筑,嚴禁人員踐踏。第四節(jié)管道安裝工程施工方案一、重要設(shè)計指標及技術(shù)規(guī)定本工程設(shè)計采用DN700TPEP管道(外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧鋼管）,管道埋深不不大于1。0米，過溝底埋深不不大于1.5米,管道溝開挖邊坡1：0。75—1:1.5，穿越河道及公路采用DN710PE管道定向鉆施工.TPEP供水管道技術(shù)規(guī)定：鋼管執(zhí)行SY/T5037—原則。鋼管長度為12m/支，管材厚度≥6mm，端頭補口采用熱縮套,執(zhí)行原則為GB/T23257—.。鋼管防腐:外防腐層為三層構(gòu)造，從內(nèi)向外分別為環(huán)氧粉末涂層，熱熔膠層,聚乙烯層.外防腐厚度不低于2。5mm.內(nèi)防腐層材料為達成飲用水衛(wèi)生指標的環(huán)氧樹脂粉末，厚度≤350μm。4、內(nèi)防腐材料規(guī)定內(nèi)防腐熱熔結(jié)環(huán)氧須擁有“國檢化學(xué)建筑材料測試中心"、“中國疾病防止控制中心環(huán)境與健康有關(guān)產(chǎn)品安全所"出具的檢測報告。二、管道安裝工程施工方案2.1施工方案總體思路根據(jù)現(xiàn)場實際狀況及施工方案,制訂了本標段施工方案總體施工思路以下：1、根據(jù)本標段土方開挖工程量大、工期緊的具體特點，采用了穿插施工和流水作業(yè)相結(jié)合的施工辦法。2、本標段工程施工各作業(yè)隊，由施工班組統(tǒng)一管理，上足機械，分組分段施工。3、各工種親密配合,發(fā)揮機械和人力的最大效率.2。2基線控制與施工放樣在工程開工前，根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師提供的基準點、基準線和水準點及其基礎(chǔ)資料和數(shù)據(jù)，建立現(xiàn)場施工使用的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并按照《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52—93）的有關(guān)規(guī)定進行測量定位。2。2管溝開挖工程（1)管溝開挖采用機械與人工相結(jié)合，以機械為主的施工辦法。確認開挖管槽范疇內(nèi)地下沒有管線、光纜等設(shè)施時采用挖掘機開挖，人工清理溝底。局部有靠近地下管線、光纜或其它設(shè)施時采用人工開挖.(2)開挖管溝時,注意檢查其斷面尺寸與否精確，溝底與否平直，溝內(nèi)與否無塌方、無積水、無多個油類及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計規(guī)定，其檢查原則以下（見下表）：管溝檢查原則檢查項目允許偏差（mm）管溝中心線偏移≤100管溝標高+50、—100管溝寬度±100（3）開挖管溝土方符合下列規(guī)定：①開挖前，在布管側(cè)修筑施工便道，方便拖車運輸及吊車行走。②開挖時將土方堆放到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊取1~3m，管溝保持順暢.開挖管溝時,根據(jù)土質(zhì)擬定管溝的邊坡，在水文地質(zhì)條件不良的地段，管溝邊坡試挖擬定。（4）管溝為普通粘性土?xí)r,使用液壓反鏟挖掘機開挖，人工配合.機械在溝端開挖,先挖至距管底標高200mm處.待下一工序開始前,再用人工挖至設(shè)計管底標高，并保持原狀土不要破壞.為確保邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠邊坡線開挖。(5)管溝地基為淤泥粉質(zhì)土?xí)r，使用拉鏟挖土機。溝端開挖。采用先修坡，后挖土的次序。即挖土機的開行中心線，對準邊坡下口線,先沿上口線開挖與鏟斗等寬的溝槽，再從外側(cè)次序向中間開挖.這樣每層都先挖溝槽逐斗向中間開挖，可確保邊坡開挖質(zhì)量。2.3管溝排水根據(jù)實地測量，自0+300—4+000段地下水位較高，個別工段出現(xiàn)地下水位高于設(shè)計管底高程200—400mm,管溝開挖會碰到地下水大量滲入，造成基坑浸水，破壞斜坡穩(wěn)定影響施工進度。必須作好溝內(nèi)外排水工作，并減少地下水造成的影響。（1）排水①在管溝堆土側(cè)挖排水溝,在布管側(cè)堆擋土堤，以攔截附近地面水流入溝內(nèi)。②排水溝盡量運用天然排水溝排泄，并進行必要的疏通,使排水暢通.③在低洼地施工時要增加擋水堤，并設(shè)有臨時的排洪防水設(shè)施，以防管溝受水浸泡，造成基坑下陷。④材料設(shè)備的堆放不得妨礙雨水排放。(2)基槽內(nèi)明溝抽水在地下水位低,涌水量不大的施工段，管溝內(nèi)排水采用明溝加集水井抽水的辦法。①抽水泵的選用，首先要根據(jù)土質(zhì)的種類，滲入系數(shù)，坑底面積等有關(guān)數(shù)據(jù)計算涌水量。水泵的總排水量采用管溝總涌水量的1。5～2倍。當涌水量不大于20m3/h時，可用膜式潛水電泵；涌水量等于20～60m3/h可用膜式離心泵、潛水電泵；涌水量不不大于60m3/h用離心式水泵。②滲水性土的施工段，將出水管適宜引得遠些,以防滲回管溝內(nèi)。2.4管道砂墊層本工程管道過路、過小河、渠施工段鋪設(shè)砂墊層。采用顆粒級配良好、質(zhì)地堅硬的中砂，所用材料不得含有草根、垃圾等有機雜物，含泥量不適宜超出3％。（2)施工要點①施工前先驗槽,將溝內(nèi)浮土和雜物去除干凈，并進行平整。邊坡必須穩(wěn)定。低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，在未填砂石前加以填實解決.②當穿越魚塘、麥田等處，土方開挖至設(shè)計深度，溝底仍為軟基時，深挖再鋪人工級配的砂石,將砂石拌和均勻，達成設(shè)計規(guī)定。③砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上.深度不同時，基土面挖成踏步或斜坡形，搭接處注意搗實.施工按先深后淺的次序進行。④分段施工時,接頭處作成斜坡，錯開0.5~1。0m,并充足搗實。⑤施工時設(shè)立純砂檢查點,用環(huán)刀取樣，測定干砂的重力密度。⑥鋪筑墊層在壓實前根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適宜灑水,以保護最佳含水量。⑦使用平板式振搗器往復(fù)振搗，次數(shù)以測定密實度合格為準.2。5管材、管件及閥門入場檢查（1）鋼管、管件及閥件進廠必須含有制造廠的合格證及材質(zhì)證明,各項指標項目的符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)原則.并在在使用前按設(shè)計規(guī)定核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。(2）鋼管、管件在使用邁進行外觀檢查，規(guī)定以下:1）管材檢查①無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺點。②不超出壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。③鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合冶金部部頒的鋼管制造原則.④卷管允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距不不大于300mm。⑤卷管組對兩縱縫間距不不大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不不大于50mm，焊縫用無損探傷檢查時,不受此限。⑥卷管對接縱縫的錯邊量不不不大于1mm。超出規(guī)定值，則選兩相鄰偏差值較小的管子對接。2)管件檢查①閥件安裝前必須試壓試漏，強度實驗壓力為設(shè)計壓力的1。5倍;②試壓為閥體強度實驗，試漏為密封面嚴密性實驗，實驗介質(zhì)為清水;③法蘭必須符合有關(guān)原則規(guī)定;④法蘭墊圈采用橡膠石棉墊圈.2.6管道運輸及吊裝(1）輸水管道長度為12米/支，重約1。33t,由加工場運至施工現(xiàn)場采用40t拖車運輸，20t吊車配合；局部地勢較崎嶇時采用拖拉機拖運(由近來管道堆放地至排管位置）。排管及吊裝采用8t吊車進行.在吊裝和運輸過程中重點保護管材的防腐層,用拖車運輸時在管道下裝設(shè)弧形支撐架,其上鋪有軟墊層;用拖拉機拖運時制作專用拖架，底部可用槽鋼制作導(dǎo)軌,上部制作弧形支撐架,其上鋪有軟墊層.（2)由于地形復(fù)雜，需對臨時道路進行解決：沿線水塘，河床地段修筑碎石路，其它地段用原土鋪平扎實或鋪設(shè)鋼板，管道堆放在適宜的沙袋拖架或砂堆、草堆上，保護外防腐層。(3）下管采用吊車水平下管，吊裝時采用平衡梁吊裝法,捆綁管材用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔(dān)確保鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放,嚴禁損傷防腐層。2.7管道下溝(1)下溝前對管溝進行檢查。下溝前管溝內(nèi)無塌方、石塊、雨水和油污等。檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并符合設(shè)計規(guī)定.（2）管溝開挖驗收合格后將管道立刻下溝。在地下水位較高的地段,開挖、下溝和回填持續(xù)完畢。下溝時，起吊必須用專用吊具,起吊高度以1m為宜,輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層.管道放置在管溝中心，其允許偏差控制在100mm以內(nèi)。（3)管道下溝前對防腐層用高壓電火花檢漏儀進行檢查,對電火花擊穿漏鐵處責(zé)成其進行修補。2。8管道對口、焊接(1)對口前，對管子進行清掃，管內(nèi)不含石頭、紙屑和泥土等雜物。并對管口進行檢查.確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計規(guī)定,必要時用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形予以校正.嚴禁用錘直接敲擊管壁,校正無效，將變形部分管段切除。(2）運用龍門架和5t倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M行管子的調(diào)節(jié)對口。鋼管沿溝口排開后，用可移動式５t龍門架進行對口焊接.(3)對口時，首先嚴格控制基準管的安裝,使其高程、中心線等技術(shù)條件達成設(shè)計規(guī)定，然后方可進行組裝。焊接時避免采用強力對口,且保護鋼管絕緣層。（4）管子和管件的對口,做到內(nèi)壁平齊.內(nèi)壁錯邊量符合下列規(guī)定:等厚對接焊縫不超出管壁厚的10%，且不不不大于1mm；不等厚對接焊縫不超出薄管壁厚的20％,且不不不大于2mm。（5)全部管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)立鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài).2.9焊接作業(yè)坑在焊口處開挖焊工操作坑，用以滿足施工人員進入管槽進行管道底部焊接作業(yè)施工需要。2。10管道焊接2。10。1接頭焊接工藝(1）工具①角磨機;②磨光片；③焊機;④焊絲；⑤碳鋼焊條；⑥氬氣；⑦氬氣表;⑧氬氣槍；⑨龍門架.（2）焊接前準備首先用角磨機將管子端部接觸層上的污垢、鐵銹等清理干凈，并完畢焊接面坡口打磨.連接氬氣,注意檢查氣體與否泄漏,調(diào)節(jié)氣壓打開焊機,調(diào)節(jié)焊接電流.（3）焊接過程先進行氬弧焊打底,后焊基層,流程：對口→點固焊接→氬弧焊打底→填充層焊接→蓋面層焊接的次序進行操作。①對口管子組對時，其內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不適宜超出管壁厚度的10％；對口間隙3mm。②點固焊接點固焊的工藝方法及焊接材料與正式焊接一致，點固長度控制在1。5～2cm，點固間距控制在20㎝左右，避免在焊接過程中焊點開裂,選用了氬弧焊焊絲TGF308。③氬弧焊打底焊接焊接前將點固焊接兩端部位進行打磨，清理焊渣；選擇一點依次持續(xù)焊接。焊接過程中要注意控制焊接速度，確保對接滿焊。有風(fēng)的地方,務(wù)必采用擋風(fēng)的方法。④填充層的焊接焊接前將打底層焊接面用角磨機進行打磨，去除焊渣,焊渣去除要徹底；選用普通碳素鋼焊條依次持續(xù)焊接，本工程選用碳鋼焊條為J422焊條。注意事項：焊接前要調(diào)節(jié)焊接電流,實驗性焊接適宜后再對管道依次焊接。⑤蓋面層的焊接焊接前將填充層焊接面用角磨機進行打磨，去除焊渣,焊渣去除要徹底。注意事項：蓋面焊縫必須有0。5～2mm的余高,且不能存在咬邊和焊不透等缺點，收弧弧坑必須填滿，無凹坑。（4）檢查用角磨機將蓋面層焊接面進行打磨，去除焊縫焊渣及焊縫邊沿的飛濺物,確保后續(xù)防腐作業(yè)能夠正常順利進行。(5）探傷實驗焊接完畢后24小時以上進行探傷實驗,探傷實驗檢出率為100%。4。11管道防腐4.11.13PE外防腐（1）原材料規(guī)定①基本規(guī)定a。原材料供貨商按照招標文獻的規(guī)定，提供產(chǎn)品的出廠質(zhì)量證明書、出廠合格證及檢查報告。涂敷前我們將向業(yè)主、設(shè)計單位和監(jiān)理單位提供原材料的質(zhì)量證明書及法定檢查機構(gòu)出具的檢查報告，并得到承認.b。防腐層原材料包裝完好,并考慮儲存期防潮。并寄存在陰涼、干燥處，嚴謹受潮;避免日光直射，并隔絕火源，遠離熱源。包裝上最少涉及的信息是：生產(chǎn)廠家、原材料型號、批號、生產(chǎn)日期、使用期、搬運、寄存等規(guī)定。包裝破損或標記不全的產(chǎn)品業(yè)主有權(quán)拒收。c。對每種牌（型)號的環(huán)氧粉末、膠粘劑和聚乙烯專用料，在使用前均由通過國家計量認證的檢查機構(gòu)按國標版原則和招標文獻中技術(shù)規(guī)格書規(guī)定的性能項目進行檢查，性能達不到招標文獻中技術(shù)規(guī)格書規(guī)定的不能使用。（2）三層PE防腐質(zhì)量評定和控制要素①鋼管驗收業(yè)主提供的裸管在接受時按原則規(guī)范進行驗收，其內(nèi)容涉及：合同訂單所涉及的內(nèi)容；管徑、壁厚、管號；廠家出廠合格證;有無缺點。有疵點的鋼管剔除或予以解決。（3)防腐層修補和檢查①防腐層修補a.對于直徑不大于10mm的漏點或聚乙烯層損傷，且損傷深度不超出管體防腐層厚度的50%時,在防腐廠用管體聚乙烯供應(yīng)商提供的配套的PE修補棒進行修補。b。對不大于或等于Φ30mm的損傷，用聚乙烯補傷片進行修補。先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭，沖透聚乙烯層，邊沿修成鈍角.在孔內(nèi)填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片,補傷片的大小確保其邊沿距聚乙烯層的孔洞邊沿不不大于100mm。貼補時邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排除空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。c。對不不大于Φ30mm得損傷,先除去損傷部位的污物，然后將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形,邊沿倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，再貼補補傷片。最后在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度比補傷片的兩邊最少各不不大于50mm。②檢查補傷質(zhì)量檢查外觀、漏點及粘結(jié)力等三項內(nèi)容。a.補傷后的外觀逐個檢查，表面平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象;補傷片四周粘結(jié)密封良好。不合格重補。b.每一種補傷處均用電火花檢漏儀進行漏點檢查,檢漏電壓為15kV。不合格,重新修補并檢漏,直至合格。c。采用補傷片補傷的粘結(jié)力按規(guī)范規(guī)定的辦法進行檢查,管體溫度為10℃～35℃時的剝離強度不低于50N/cm.4。12管溝回填管溝回填要在管道現(xiàn)場組對焊縫內(nèi)、外防腐檢查合格后進行.（1）管溝回填前，要與工程監(jiān)理及業(yè)主共同對管道進行檢查.①管道埋深符合設(shè)計規(guī)定，管頂標高測量完畢，資料齊全精確；②管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，去除管溝內(nèi)積水；③檢查管道防腐絕緣層，發(fā)現(xiàn)碰傷擦破處立刻進行修補；(2)回填規(guī)定①管道下溝前檢查管溝與否平整，如有超挖用細土回填找平，解決完畢后管道下溝。認真檢查管道沒有問題后進行回填.②回填土按照生土在下,熟土在上的次序進行恢復(fù)地貌。③地下水位高的地段和穿越河流地段一次回填完.④管溝分段回填，管兩側(cè)同時進行,回填必須分層扎實,每層扎實厚度200mm，采用蛙式打夯機進行,嚴禁單側(cè)回填或用推土機從一側(cè)向溝內(nèi)推土.管頂500mm以內(nèi)的回填土不得使用重錘或機械扎實。⑤冬季施工開挖后應(yīng)盡快回填，回填時將土方中的凍塊去除后用未凍的土方快鋪土、快扎實,避免土方大范疇結(jié)冰。（3）回填后用低壓音頻信號檢測儀檢查漏點,持續(xù)10km內(nèi)，漏點不得多于5處.（4)回填保護方法①人工扎實在管道水平中心線管徑外0。5m的填土層，采用人工填細土扎實。管道兩側(cè)同時進行施工,直到管頂0。5m以上時，在不損壞管道的狀況下，方可采用蛙式打夯機進行扎實.②要特別注意管道下部回填土要扎實.避免造成漏夯或不實的現(xiàn)象產(chǎn)生。③施工時要注意成品保護,避免人員、工具等對防腐層的損壞。發(fā)現(xiàn)碰傷、擦破處,立刻進行修補，而后方可進行下部工作.④為控制回填時管道的失穩(wěn)，可在管道內(nèi)部加活動的十字支撐架。支撐架的伸縮量由絲杠調(diào)節(jié)，端頭需做弧形板頂在管道內(nèi)壁上，加大受力面積。支撐架的數(shù)量及走向現(xiàn)場施工時考慮.（5）余土外運回填后，將過剩的土用裝載汽車運至指定的棄土場地.以利于原地形地貌的恢復(fù)。4。13管道分段耐壓實驗(1）本工程為輸水管線,充足運用放氣、頂管及其它閥門將管道分段，原則上鋼管現(xiàn)場組對成1000m左右為一段，兩端封閉后進行水壓實驗。實驗用水可重復(fù)使用,用泵從上一段打至下一段管線,損耗的水可再進行補充。（2）試壓前，對試壓所用管件、閥件、儀表等進行檢查和校驗,合格后方可使用。（3)耐壓實驗注水時排盡管內(nèi)部的空氣,然后分階段升壓，并重復(fù)檢查。實驗壓力為設(shè)計壓力的1。25~1.5倍.當升壓至強度實驗1/3時停壓15min；在升至強度實驗壓力2/3時，停壓15min,再升至強度實驗壓力，穩(wěn)壓4h，其壓降0。0MPa為合格.然后降至工作壓力進行嚴密性檢查,穩(wěn)壓24h，其滿足0。0MPa允許壓力降規(guī)定。穩(wěn)壓期間對管道進行全方面檢查。實驗壓力以最高點壓力為準。高點裝設(shè)排氣閥放空.冬季試壓時，采用方法,對管道進行吹掃，避免管內(nèi)的水結(jié)冰，凍裂管道.（4）試壓段間的焊口采用煤油滲入或真空試漏以檢查其嚴密性。（5)各段水壓實驗有關(guān)設(shè)施布置見下圖示意。(6）堵板的設(shè)計堵板采用厚度為20mm的鋼板，加角鋼肋筋焊接而成，連接長度為1000mm的短管。此堵板可重復(fù)使用，簡圖以下:（7)進水管路、排水孔及排氣孔的設(shè)立進水管、排水管管徑為DN100，試壓管段的高點設(shè)DN50的排氣管。(8）排水疏導(dǎo)方法最后排水到溝渠或公路兩側(cè)的排水溝；排水時要緩慢啟動閥門，控制水量，避免造成水害；排水前檢查溝渠與否暢通,并且在排水過程中要有專人巡視.4。14標志樁埋設(shè)管線全程埋設(shè)標志樁,埋設(shè)間距約100m(農(nóng)田、空地可適宜增加間距)，穿越河道、公路兩側(cè)均需埋設(shè)標志樁，標志樁上標明“供水管線嚴禁開挖"字樣、寫明聯(lián)系電話、樁底部用箭頭標明管線供水方向，埋設(shè)位置在溝、河口、路邊等不易觸碰的地方。4。15穿跨越工程施工方案管線穿跨越河流及公路工程單獨劃分施工段,由專業(yè)施工隊負責(zé)施工，施工時編制專項施工方案.穿跨越管線采用DN710PE管線.4。16蝶閥井、放空閥井、排氣閥井施工方案本節(jié)涉及閥門井、集水井砌筑及井蓋板的澆筑,調(diào)壓塔砼施工。施工中嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程，并符合設(shè)計圖紙規(guī)定。4。16。1砼墊層、底板、邊墻用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細骨料及砼外加劑等材料，有出廠合格證,并經(jīng)取樣實驗合格，其規(guī)格、型號符合規(guī)定。多個材料在施工現(xiàn)場的儲存和防護滿足規(guī)定。每個閥門井砼量不大，且較分散,施工時擬采用多個同時施工，采用商品砼澆筑，用串筒溜到基坑內(nèi)進行澆筑.砼攪拌時，嚴格按規(guī)范規(guī)定進行試配，振搗采用插入式振搗器進行振搗。4。16。2井室澆筑井室除底板外在鋪好管道，裝好閥門之后著手澆筑，接口和法蘭不得澆筑井外,且與井壁、井底的距離不得不大于0。25m。閥門井及井室允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）井身尺寸長、寬±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程D＜1000±10D＞1000±15注:表中D為管內(nèi)徑（mm）4。17。3井室蓋板安裝（1）閥門井井壁施工完畢后,進行混凝土蓋板安裝,混凝土蓋板在預(yù)制場進行預(yù)制,滿足強度規(guī)定后，運至現(xiàn)場進行安裝，安裝時嚴格設(shè)計規(guī)范規(guī)定進行施工。（2）蓋板的施工，要控制配筋量和配筋的合理性(應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定）；要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以確保保護層厚度，不露筋；控制底模平整度，以確保板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以確保井筒砌磚易接順、圓潤美觀。4。17。4井蓋的安裝安裝井蓋前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，與縱、橫坡找平。當蓋板頂面為非路面時,較原地面高出20～30cm，以防掩埋，且做0.02的比降護坡。4。18金屬構(gòu)造設(shè)備安裝方案本工程金屬構(gòu)造重要涉及伸縮蝶閥、閘閥、排氣閥、法蘭、彎頭及雙法蘭傳力接頭的安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作.現(xiàn)場施工時,按照業(yè)主和監(jiān)理的批示進行安裝，達成設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。4。18。1蝶閥安裝（1）蝶閥在安裝前必須平放,切勿隨意磕碰。(2）蝶閥加工精細、配合嚴密,管道安裝時，規(guī)定閥兩端管道必須同心，管道上的兩法蘭面規(guī)定平行。（3）法蘭固定螺栓對稱緊固,嚴禁單邊強行緊固法蘭固定螺栓.4。18.2閘閥安裝閥門安裝前作耐壓強度實驗。實驗以每批(同牌號,同規(guī)格,同型號）數(shù)量中抽查10%,且不少于1個，有漏、裂、不合格的再抽20％，仍有不合格的則逐個實驗。(1）閘閥安裝時必須注意流體的流動方向,閥體上箭頭方向即流體的流動方向.無箭頭，掌握“低進高出”的原則.（2）閘閥安裝時,閘閥手輪不能向下，明桿閥不能裝于地下以防閥桿銹蝕.（3)進排氣閥安裝主管路沿線相對高點、過橋較高處和現(xiàn)場工程師指定的主管路末端位置，閥門當垂直安裝,切勿傾斜。(4）軟接頭的安裝，是在自然狀態(tài)下聯(lián)接，管道不得承受引力，軟接頭兩端的法蘭高度一致，法蘭平行。（5)伸縮器的安裝位置必須嚴格按圖紙規(guī)定對進行預(yù)拉伸(或壓縮）解決。確保固定支座的強度和安裝位置對的，自然賠償端要留有充足的移動余量,并注意方向.(6)法蘭①法蘭盤密封面及密封墊片，進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺點存在；②法蘭盤端面保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不不不大于2mm，不得用強緊螺栓辦法消除歪斜;③法蘭盤連接要保持同軸,螺栓孔中心偏差不超出孔徑的5％，并確保螺栓的自由出入;④螺栓使用相似的規(guī)格，安裝方向一致,螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外2～3扣；⑤嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的施工辦法.第三章工程質(zhì)量管理體系與確保方法第一節(jié)工程質(zhì)量目的我公司的質(zhì)量目的：博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提高工程建設(shè)項目施工質(zhì)量達成合格工程.具體目的：１、技術(shù)資料齊全、規(guī)范。２、單元及分項工程合格率100％,單位工程竣工驗收質(zhì)量合格.第二節(jié)工程質(zhì)量方針堅持“百年大計,質(zhì)量第一”的方針,科學(xué)管理,精心施工,有的放矢，目的明確，確保工程質(zhì)量。第三節(jié)工程質(zhì)量確保體系為確保質(zhì)量目的的實現(xiàn)，建立以項目部經(jīng)理為第一負責(zé)人的質(zhì)量確保體系。項目經(jīng)理代表我司對本工程質(zhì)量負責(zé),把工程創(chuàng)優(yōu)目的分解到各作業(yè)班組，進行質(zhì)量目的管理.建立以班組為基礎(chǔ)，技術(shù)人員為核心的QC小組,按照科學(xué)的工作程序辦法——PDCA循環(huán)法，對整個工程自上而下進行全方面質(zhì)量管理。加強工序質(zhì)量控制，嚴格按質(zhì)量確保體系組織生產(chǎn)，執(zhí)行各工序、各環(huán)節(jié)的操作原則、工藝原則、檢查原則,對工序原則執(zhí)行狀況做好統(tǒng)計