安居煤礦副井井筒等候室通道施工安全技術(shù)措施

PAGE1山東濟寧礦業(yè)集團安居煤礦井下等候室通道施工安全技術(shù)措施作業(yè)地點：安居煤礦井下等候室通道施工單位：中煤五公司二處編制單位：安居項目部工程技術(shù)組保存單位：編制時間：2010年10月中煤五建公司第二工程處安居項目部安居煤礦井下等候室通道施工安全技術(shù)措施我單位施工的安居煤礦副井井筒井底車場連接處，目前西側(cè)馬頭門已掘進(jìn)施工至等候室通道位置，為確保安全、優(yōu)質(zhì)的完成等候室通道施工，特編制本措施以指導(dǎo)施工。一、工程概況1、等候室通道概述西側(cè)等候室通道為1-1斷面，為滿足主、副井二期工程前期施工需要，等候室西側(cè)行人通道兼作臨時變電所用，斷面需要加大，將工具室以南的等候室行人通道斷面凈寬擴大至4000mm（只擴西幫，東幫位置不變），凈高擴大至2933mm，拱部為三心圓弧形拱（矢跨比為1/3），擴大后斷面見附圖。西側(cè)等候室通道3m過后支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴射砼強度等級為C20。2、等候室通道主要技術(shù)參數(shù)工程名稱凈斷面凈高凈寬施工長度支護(hù)形式支護(hù)厚度砼強度等候室通道1-1斷面7.3㎡2.8m13.553m錨網(wǎng)噴支護(hù)100mmC20等候室行人通道9.2㎡2.933m30.847m錨網(wǎng)噴支護(hù)100mmC20二、水文地質(zhì)根據(jù)安居煤礦副井井筒檢1孔揭露的水文、地質(zhì)資料顯示，等候室通道貫通巷主要受影響的含水層為二疊系上統(tǒng)石盒子組，巷道頂?shù)装迳皫r含水，其中巷道頂板砂巖為灰色、灰白色細(xì)砂巖、粉砂巖，局部裂隙發(fā)育，含裂隙水。巷道地板砂巖為深灰色細(xì)砂巖，具裂隙，含裂隙水。根據(jù)檢查鉆孔資料及鉆孔抽水結(jié)果分析，該巷道區(qū)域頂?shù)装迳皫r富水性較弱，淋水一般不會超過5m3/h。三、施工方案及工藝1、施工方案采用全斷面一次爆破施工；由測量人員標(biāo)定巷道中腰線，施工技術(shù)人員按照巷道斷面圖畫出掘進(jìn)輪廓線，及按照炮眼布置圖點出眼位；打眼工再按照眼位打眼；支護(hù)時先打拱部錨桿，在出矸至底板后補打墻部錨桿，臨時支護(hù)噴漿緊跟迎頭，永久支護(hù)噴漿在通道全部掘出后進(jìn)行。工藝流程：安檢→灑水→打拱部眼→倒迎頭→打下部眼→掃眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線放炮→吹炮煙→檢查瓦斯→灑水→安檢→噴漿（封閉圍巖）→臨時支護(hù)→打拱部錨桿掛網(wǎng)→噴漿→灑水→出碴→進(jìn)入下一循環(huán)2、支護(hù)參數(shù)（1）、等候室通道1-1斷面錨網(wǎng)噴支護(hù)參數(shù)：錨桿選用Φ20螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿長度為2100mm，錨網(wǎng)噴支護(hù)錨桿間排距800×800mm，樹脂錨固劑型號為K2535、Z2550，每根錨桿用兩支錨固劑錨固（1支K2535、1支Z2550）。金屬網(wǎng)采用Φ6鋼筋焊接而成，網(wǎng)孔尺寸為100×100mm，長×寬=2000×1000mm。噴射砼厚度100mm，強度等級為C20。（2）、工具室以南行人通道擴大斷面錨桿采用Ф20×2400㎜的高強錨桿，間排距800×800mm。拱頂增加兩根錨索支護(hù)，對稱布置在巷道中心線兩側(cè)，錨索間排距1800×1600㎜，錨索采用直徑為Ф17.8mm、L=6300mm（錨固到堅硬、穩(wěn)定巖層應(yīng)≥1000mm）的鋼絞線，配合錨索剛性鎖頭、長×寬×厚=300×300×16㎜的托盤組合而成。錨索深入巖層有效長度為6000mm，即錨索截長=5800mm+預(yù)留張緊長度（一般取300mm，允許誤差±100mm），外露長度為100mm。錨索眼每眼用3支（1支K2535、2支Z2550），錨固長度1350㎜。3、施工工藝（1）掘進(jìn)打眼等候室通道采用鉆爆法施工，應(yīng)用光面、光底、減震、弱沖、淺眼爆破技術(shù)。掘進(jìn)鑿巖采用7655型鑿巖機，“一”字型鉆頭，2200mm六角中空合金鋼釬桿，Φ42“一”字型鉆頭。打眼前技術(shù)人員，根據(jù)中線及標(biāo)高點，按照炮眼布置圖畫好輪廓線方可打眼。（2）爆破作業(yè)巷道炮眼直徑φ42mm，拱部采用直眼掏槽，掏槽眼深度2200mm，其余眼深為2000mm，藥卷φ35mm，長400mm，重0.35kg/卷；7m腳線毫秒延期電磁雷管引爆。裝藥結(jié)構(gòu)為正向連續(xù)裝藥，周邊眼采用單段空氣柱裝藥，封孔材料采用砂子和粘土制成的粘土炮泥。裝配起爆藥卷必須符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定。放炮時嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”，放炮通風(fēng)30分鐘后方可下人驗炮。（附：炮眼布置圖及爆破參數(shù)表）。（3）、排矸作業(yè)等候室通道開口處安設(shè)耙矸機，在已施工成巷的西側(cè)馬頭門至井筒方向鋪設(shè)20m軌道，利用平板車甩罐，進(jìn)行裝矸作業(yè)。首先利用耙矸機將迎頭矸石耙入吊桶內(nèi)，經(jīng)平板車推罐至井筒內(nèi)，矸石吊桶經(jīng)提升絞車提升到地面二平臺翻矸臺后，采用座鉤自動翻矸，矸石經(jīng)溜槽直接溜入矸石倉，矸石倉矸石定時由裝載機集中裝入自卸式汽車，經(jīng)自卸式汽車運到業(yè)主指定地點或回填工廣。（4）、支護(hù)a、臨時支護(hù)采用前探梁做為臨時支護(hù)，前探梁用3根12#槽鋼制作，長度為4.5m，梁間距不大于0.8m，用頂板錨桿及3個吊環(huán)、3個大木剎剎緊、剎牢；其中木剎采用長30cm、寬10cm、高10cm立方體的落葉松原木制作而成，木剎的使用方式必須根據(jù)前探梁后部距離頂板的距離而定；吊環(huán)用Φ18mm圓鋼及厚20mm的A3鋼板加工；吊環(huán)必須安設(shè)在牢固可靠的支護(hù)錨桿上，錨桿錨固力不小于70KN，并上滿絲；前探梁最大控頂距離1.9m，最小控頂距1.0m；前探梁后端用特制大木剎剎牢，前探梁前端可以用木塊接頂。b、永久支護(hù)錨網(wǎng)噴支護(hù)應(yīng)緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。打錨桿眼：打眼前，首先按照中線嚴(yán)格檢查斷面規(guī)格，小于設(shè)計尺寸時必須刷夠。打眼前先觀察圍巖情況，敲幫問頂，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可開始工作，臨時支護(hù)采用液壓支柱支護(hù)，拱部錨桿眼采用氣動錨錨桿鉆機施工，墻部錨桿眼采用7655型氣腿式鑿巖機進(jìn)行打眼，Φ28mm“一”字型釬頭，中空六角鋼釬桿，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，錨桿垂直巖面與巖面角度不小于75°。安裝錨桿：安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2支樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風(fēng)動馬達(dá)卡住螺帽，開動風(fēng)馬達(dá)，使風(fēng)馬達(dá)帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，卸下螺帽，上好蓋盤，蓋板緊貼巖面。錨索支護(hù)：錨索施工時用錨索鉆機施工好錨索眼，鉆桿采用接長六角中空鉆桿，錨索間排距均控制在設(shè)計范圍內(nèi)，即間排距1800×1600㎜，對稱布置在巷道中心線兩側(cè)，眼深不小于6.3m，錨索采用端頭錨固，錨索眼每眼用3支（1支K2535、2支Z2550），錨固長度1350㎜。用錨索鉆機帶動錨索將錨固劑攪拌均勻，待15s后撤去錨索鉆機，用錨索張緊器安裝好托盤即可。噴射砼：采用轉(zhuǎn)-Ⅳ型混凝土噴射機，噴漿機下放至井下，噴漿料由地面攪拌站攪拌經(jīng)吊桶下放至工作面的鐵皮上，人工上料。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。一次噴射混凝土厚度30～50mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。噴射順序自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。噴射混凝土配合比為：水泥：黃砂：石子：速凝劑=1：2：2：0.04a、水泥采用P.O42.5R魯南中聯(lián)有限公司產(chǎn)袋裝水泥。b、黃砂采用中粗砂c、石子選用5～10mmd、JS85型速凝劑e、水為中性清潔水開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。（5）耙矸機的固定卡上耙矸機前、后卡軌器在距軌道前端500mm處、道身兩側(cè)對稱打2組4根地錨，地錨采用Φ20mm的螺紋鋼錨桿制作、埋深1000mm，上加壓板用5′鋼絲繩套固定好耙矸機，并具有一定的張緊力。耙矸機的防護(hù)：耙矸機機身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)安設(shè)封閉式擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄，且要牢固。擋繩欄應(yīng)用直徑不小于30mm的鋼絲繩（或鋼絞線）制作，頂部固定在巷道頂部錨桿上，下部固定在耙矸機臺車上，在臺車幫部角鋼固定點下面焊接以能穿入鋼絲繩（或鋼絞線）300～400mm長的鋼管。護(hù)欄邊框用10號槽鋼加工，邊框長度以耙矸機中槽斜長為長，高度h=500mm。耙矸機兩側(cè)擋矸設(shè)施：在耙矸機簸箕嘴處，兩側(cè)采用高500mm、厚50mm的堅硬木板固定在耙矸機與巷幫間，木板間連接密實，以防止耙矸時矸石滾落傷人。（6）軌道敷設(shè)掘進(jìn)時鋪設(shè)24kg/m軌道，軌距900mm，木枕規(guī)格（長×寬×厚）為1500mm×200mm×150mm，軌枕間距700mm。軌距誤差不大于10mm、不小于5mm；軌道接頭間隙不超過5mm；內(nèi)外錯差不大于2mm，水平誤差不大于2mm。軌道構(gòu)件齊全，緊固有效。四、輔助作業(yè)1、輔助系統(tǒng)等候室通道施工供電、壓風(fēng)、照明、信號、通訊、通風(fēng)等輔助系統(tǒng)同井筒與井底車場連接處。（附風(fēng)量計算）2、等候室通道施工測量放線安居煤礦籌建處聘請山東科技大測繪組進(jìn)行了兩井聯(lián)系測量和井下定向測量工作，確保貫通測量精度，貫通巷道兩側(cè)中腰線控制和進(jìn)度位置及時進(jìn)行匯總填圖。測量人員嚴(yán)格控制中腰線并及時與甲方、監(jiān)理及山東科技大學(xué)進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，貫通前20m礦建與測量技術(shù)人員要每天現(xiàn)場收尺并及時填寫進(jìn)度圖表，確切掌握施工進(jìn)度。在巷道剩余20m時，測量部門及時下達(dá)貫通通知書。施工管理與技術(shù)管理1、測量人員定期校核巷道中心線、高程，確保準(zhǔn)確。2、錨桿無試驗報告、銹蝕嚴(yán)重、螺帽與螺桿間徑向間隙較大、有裂紋、有砂眼嚴(yán)禁入井使用。3、班隊長必須對當(dāng)天施工的錨桿進(jìn)行抽檢，抽檢的錨桿不得少于施工總數(shù)的30％。4、每300根錨桿，要做一組錨桿抗拉拔力試驗，每組三根，頂部一根，兩幫部各一根，并做好試驗記錄。5、錨桿的間排距允許偏差±100mm。6、錨桿托盤與金屬網(wǎng)必須壓緊貼實，緊貼巖面。7、錨桿要垂直巖面或巷道的輪廓線，角度不小于75°，護(hù)頂距離≤800mm，錨桿的構(gòu)件齊全，緊固有力，錨固力不小于50kN，扭矩不小于100N·m。8、錨桿的外露長度不大于50mm，一般為30～50mm。9、金屬網(wǎng)離巖面的距離不小于30mm不大于60mm，金屬網(wǎng)到巖面間的噴厚不小于30mm。10、金屬網(wǎng)片銹蝕嚴(yán)重、焊點面積少，嚴(yán)禁入井。11、網(wǎng)片間的搭接≥100mm，每隔300mm用12#～14#鐵絲綁扎一次，不得漏扎。12、金屬網(wǎng)片沿巷道輪廓線鋪設(shè)，必須緊貼巖面。13、每次放炮后，必須對初噴后露出在外的錨桿進(jìn)行二次緊固。14、噴射的混凝土必須符合配比要求，攪拌后入井的混合料2小時后嚴(yán)禁使用。15、錨索眼與巷道輪廓線夾角≥75°，錨索孔深誤差控制在0～30mm。16、錨索安裝48h后，要對其進(jìn)行錨固力檢查，若預(yù)緊力下降≤80KN，必須進(jìn)行再次緊固或補打。17.加強材料驗收制度，砂、石含泥量不超過規(guī)范要求，過期結(jié)塊、無出廠合格證的水泥不得使用。18.加強班組自檢、互檢，自檢合格進(jìn)行下道工序之前通過監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可進(jìn)行下道工序。六、勞動組織為了適應(yīng)現(xiàn)場施工的要求，在施工中，井下直接工分打眼爆破班、出矸班、支護(hù)班三班作業(yè)，實行專業(yè)工種固定、工序滾班作業(yè)制度；地面輔助工實行“三八”制作業(yè)。安全注意事項（一）爆破安全注意事項（1）井下爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破制度”；（2）爆破員必須由兩年以上采掘工齡的專職爆破員擔(dān)任，并經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格，方準(zhǔn)持證上崗。爆破員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定；（3）爆破員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的爆破器材。不符合規(guī)定的爆破器材不準(zhǔn)下井使用；必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)部門制定的爆破器材領(lǐng)退等管理制度；（4）我方向炸藥庫領(lǐng)取火工品時，必須向炸藥庫提供我方值班經(jīng)理批準(zhǔn)的專用領(lǐng)料單。（5）起爆藥卷加工①裝配起爆藥卷與放炮工作必須按照規(guī)程進(jìn)行，該房間應(yīng)避開火源、電源，遠(yuǎn)離建筑物，加工數(shù)量以當(dāng)班需要為限。裝配起爆藥卷工作由放炮員一人擔(dān)負(fù)；②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層；③電雷管只許由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插或捆在藥卷上。（6）炸藥的運輸要專罐進(jìn)行，并提前通知絞車司機。爆破材料運送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時，除負(fù)責(zé)裝藥、爆破人員和瓦檢人員外。其他人員都必須撤到地面；（7）裝藥必須由爆破員和經(jīng)過培訓(xùn)的班組長或熟練工操作，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，其余人員不得裝藥，聯(lián)線工作必須由爆破員自己操作。在工作面裝藥、聯(lián)線等工作時吊桶必須提離工作面至下吊盤；（8）裝藥必須由爆破員和經(jīng)過培訓(xùn)的班組長操作，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，其余人員不得裝藥，聯(lián)線工作必須由爆破員自己操作。在工作面裝藥、聯(lián)線等工作時吊桶必須提離工作面至下吊盤；（9）爆破前所有人員上井連同井口相關(guān)人員必須全部撤到井口房以外，清點好人數(shù)，并設(shè)好明顯的警戒，封口盤及固定盤的井蓋門全部打開后方可爆破；（10）爆破開關(guān)加鎖，鑰匙由爆破員隨身攜帶，下井裝藥前要鎖好開關(guān)，裝藥結(jié)束后爆破員必須最后上井，然后由爆破員自己開鎖準(zhǔn)備爆破；放炮后爆破員將放炮器閘刀歸位，并將爆破開關(guān)加鎖。（11）爆破后待炮煙吹散后，方可進(jìn)行驗炮。爆破員會同班長、瓦檢員一同下井，進(jìn)行瓦斯的檢測、未爆或拒爆材料的收集等工作，認(rèn)為安全后方可通知其他人員進(jìn)行下一步的工作；同時必須將放炮母線扭結(jié)成短路。（12）如發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完成，如未完成，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚，處理時要嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》；（13）處理拒爆、殘爆時必須遵守下列規(guī)定：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；②其它拒爆處理：在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中抽拉出電雷管；不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼的殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）的炮眼；④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管；⑤在處理拒爆、殘爆工作完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同時處理拒爆、殘爆無關(guān)的工作。（二）耙矸機操作安全注意事項（1）耙矸機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持合格證上崗，非司機嚴(yán)禁操作。（2）耙矸機使用前，應(yīng)對其各個部件進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）嚴(yán)禁手碰運行中的鋼絲繩，嚴(yán)禁在耙矸機運行期間人員來回走動。（4）耙矸機運行期間如耙斗操作受阻不可強行牽引，應(yīng)將耙斗退回再耙，防止強行牽引造成斷繩事故。（5）耙矸機在使用過程中，發(fā)生故障時（如電機減訴器的聲音是否正常，溫度高低，各繩接頭是否牢靠等），必須停車，切斷電源進(jìn)行處理，嚴(yán)禁機器帶病作業(yè)。（6）司機操作時，不可同時將兩個操作把拉緊，以防耙斗飛起；這樣也容易使主副滾筒閘皮過早磨損嚴(yán)重。（7）回頭輪要使用閉口滑輪，以防鋼絲繩脫扣彈傷人員。（8）耙矸機在操作過程中，除操作司機外，嚴(yán)禁在耙矸機工作范圍內(nèi)有人停留，以防發(fā)生矸石和機械傷人事故。（9）耙矸完畢后，首先停機同時把開關(guān)閉鎖，切斷電源，卸下操作把。（10）固定耙矸機地錨安設(shè)必須牢固可靠。爆破前用擋板將機器擋好，以防爆破崩壞。（11）耙矸過程中，應(yīng)隨時注意機器運轉(zhuǎn)情況，如電機減速器的聲音是否正常，溫度高低，各繩接頭是否牢靠，減速箱的供油不足等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車，切斷電源處理，嚴(yán)禁機器帶病作業(yè)。（三）機電設(shè)備操作安全注意事項（1）非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。（2）電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。（3）嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（4）工作面的電氣設(shè)備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外。（5）電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置；自動停電時，待查明原因、確認(rèn)無誤后，再人工送電。（6）井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。（7）嚴(yán)格安全用電管理，井上井下各電器設(shè)備必須有可靠的防護(hù)裝置，并有可靠的漏電保護(hù)裝置。（四）頂板管理（1）掘進(jìn)工作面要加強頂板管理嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（2）每班開工前、爆破后、打錨桿前及施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，若幫頂敲擊時發(fā)出“空空”聲音時，就立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進(jìn)行，不得硬刨；發(fā)現(xiàn)危巖懸矸要及時找掉，敲幫問頂時，由一名班長和一名有經(jīng)驗的工人配合進(jìn)行，一人觀察頂板，另一人使用2m以上長的鋼釬子進(jìn)行處理,處理人員必須站在安全地點，并保證后路安全暢通，其它人員撤到安全地方。（3）找頂工作應(yīng)從有支護(hù)的地點開始，從外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂?shù)攸c不準(zhǔn)同時進(jìn)行其它工作。（4）放炮后要進(jìn)行臨時支護(hù)，護(hù)好頂板及肩窩后，方可正常施工。（5）嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，發(fā)現(xiàn)不合格的支護(hù)材料或不合格的支護(hù)，及時更換處理。（6）每班班前、班中、班末，班隊長應(yīng)親自巡視后路，搞好頂板和管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。（7）對于過斷層或頂板破碎時，必須采用超前支護(hù)管理好頂板，再用風(fēng)鎬、手鎬掘進(jìn)，嚴(yán)禁放大炮。（8）爆破后，首先進(jìn)行敲幫問頂，然后初噴封閉圍巖，使用前探梁進(jìn)行臨時支護(hù)。（五）使用平板車托罐摘鉤安全注意事項（1）兩股道要保持水平，不允許出現(xiàn)陰陽道，以防止在使用的過程中出現(xiàn)翻車事故；（2）摘掛鉤頭的人員，必須站穩(wěn)扶好，以防跌落；（3）平板車接罐時，避免壓偏，要保證重心落在平板車的兩軸之間，以防止接罐過程中翻車；（4）要保證平板車上的罐體的穩(wěn)定，如有晃動現(xiàn)象，應(yīng)使用木剎剎緊；（5）所有推車人員嚴(yán)禁站在兩側(cè)或前側(cè)推車，推車時要有專人指揮，遇有緊急情況，立即撤人；（6）平板車停放后，要使用木剎剎緊車輪，以防自行跑車。（六）其它（1）必須加強個人防護(hù)，各種勞動保護(hù)要配備齊全，減少粉塵對人體的損害。（2）井口附近設(shè)置專用火工品加工房，安全距離要符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。（3）打眼時，嚴(yán)格按照“氣腿式鑿巖機操作規(guī)程”作業(yè)，嚴(yán)禁騎風(fēng)錘打眼，嚴(yán)禁打干眼、套殘眼。確?！耙粭l線、中心轉(zhuǎn)、靠邊站、給水適量”，打頂部眼或打錨桿眼時更要小心斷釬傷人。（4）點眼工在點完眼后要及時離開，防止斷釬傷人。風(fēng)帶必須用鐵絲與風(fēng)動工具連接牢固。（5）噴漿時，必須堅持開水——開風(fēng)——開機——供料的開機順序，停止時則停料——停機——停水——停風(fēng)。噴頭前嚴(yán)禁站人，風(fēng)壓水量適當(dāng)。（6）噴漿過程中，專人照明外，必須先凹后凸，圈徑300mm螺旋狀噴射，噴頭距受噴面不超過1.5m，確?；貜椔试?0%以內(nèi)。風(fēng)量計算：1）根據(jù)排除炮煙計算風(fēng)量Q=0.465/t3√kAbS2L2/Pq2Cp=0.465÷30×3√0.3×39.9×0.04×12.952×10002÷1.12÷0.02%=107m3/mint——通風(fēng)時間30minb——每公斤炸藥有害氣體生成量。取b=40L/kg=0.04m3/kgA——一次爆破最大炸藥量。K淋水系數(shù)，取0.3CP——允許當(dāng)量CO濃度。取0.02%Pq——吸入風(fēng)量和工作面風(fēng)量比，取P=1.1L——井筒施工深度1000。S——等候室通道掘進(jìn)斷面，12.95m22）按人數(shù)計算Q 掘=4.N

Q 掘=4×20=80m3/min式中：N——同時工作面最多人數(shù)20人工作面實測風(fēng)速0.23m/s0.23×60×12.95=178m3/min經(jīng)計算實測風(fēng)量178m3/min，大于排除炮煙所用風(fēng)量107m3/min，及人員所用風(fēng)量80m3/min，工作面供風(fēng)量滿足現(xiàn)場施工要求。他們繼續(xù)往前走。走到了沃野，他們決定停下。被打巴掌的那位差點淹死，幸好被朋友救過來了。被救起后，他拿了一把小劍在石頭上刻了：“今天我的好朋友救了我一命?！币慌院闷娴呐笥褑柕剑骸?/p>