產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)處罰條例(審核版)

精品word文檔值得下載值得擁有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)處理辦法（試行）二〇一二年八月一日產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)控制及處理辦法一.目的為了建立文件化的目標(biāo)管理，落實(shí)目標(biāo)的實(shí)施、確保目標(biāo)數(shù)的收集、統(tǒng)計(jì)、分析和改善；保證產(chǎn)品之質(zhì)量達(dá)到有效全面控制，提升員工質(zhì)量意識(shí)，將產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)控制及處理辦法貫徹落實(shí)到各崗位及責(zé)任者。二．適用范圍適用于公司目標(biāo)的建立、實(shí)施及管理等相關(guān)工作。三.程序3.1.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)及處理辦法由生產(chǎn)部、品質(zhì)部門(mén)解釋和修訂，經(jīng)生產(chǎn)部、品質(zhì)部經(jīng)理審核，董事長(zhǎng)/總經(jīng)理批準(zhǔn)，報(bào)備行政人事部。3.2.違反質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由生產(chǎn)部、品質(zhì)部開(kāi)出《產(chǎn)品異常單》，送至行政人事部且核實(shí)后，行政人事部填寫(xiě)《處罰單》，處罰金額將計(jì)入當(dāng)月薪資。四.裝配質(zhì)量檢驗(yàn)及處理辦法：4.1定義：4.1.1.裝配檢驗(yàn)員按【整機(jī)裝配要求】，必須做到對(duì)每一個(gè)【必檢項(xiàng)】進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)，并在【整機(jī)申檢單】上，如實(shí)填寫(xiě)各檢測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)未檢并弄虛作假的，每發(fā)現(xiàn)一次，對(duì)品檢主管、裝配檢驗(yàn)員處各100元罰款。4.1.2.裝配檢驗(yàn)員每天在每個(gè)裝配工位的巡檢次數(shù)不少于6次，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)裝配零部件的外觀及裝配工藝、方法正確性，否則每發(fā)現(xiàn)一次，處以20元罰款。4.1.3裝配檢驗(yàn)員巡檢過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)操作者不執(zhí)行裝配工藝要求、責(zé)任心不強(qiáng)進(jìn)行野蠻操作，導(dǎo)致不符合質(zhì)量要求的，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成威脅的（如外觀磕碰、漏工序、裝配不到位等等），檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)此行為進(jìn)行制止，制止不整改或不聽(tīng)制止者，開(kāi)具品質(zhì)異常單，對(duì)操作者處50元罰款。否則因監(jiān)督不力，對(duì)檢驗(yàn)員處50元罰款。4.2預(yù)防措施：4.2.1.工件表面；直接錘擊，不允許，每發(fā)現(xiàn)一處，處罰操作者20元。機(jī)器表面油漆；直接刮落、碰傷，不允許，每發(fā)現(xiàn)二處以上，每處處罰操作者20元。4.2.2.滑動(dòng)、滾動(dòng)軸承；須清洗干凈，加注潤(rùn)滑脂，用套管裝配【如需熱裝，加溫110度熱裝】，否則，每發(fā)現(xiàn)一處，處罰操作者50元。4.3.各零件毛刺、尖角，不允許，每發(fā)現(xiàn)一處，處罰操作者20元。4.4.調(diào)整、連接部位松動(dòng)，不允許，每發(fā)現(xiàn)一處，處罰操作者20元。4.5.液壓、氣動(dòng)、油加熱系統(tǒng)，各油路、氣路，須清洗干凈，排列整齊。鐵屑、雜物、泄漏，不允許，每發(fā)現(xiàn)一處，處罰操作者50元。4.6.調(diào)整、連接部位，須保證各技術(shù)參數(shù)，調(diào)整部位預(yù)留15-20MM調(diào)整量，保證調(diào)整方向、數(shù)字一致性，擅自修改技術(shù)參數(shù)及調(diào)整量，不允許，每發(fā)現(xiàn)一處，處罰操作者50元。4.7.傳動(dòng)齒輪，端面徑向跳動(dòng)0.05MM.吻合處偏移度<2MM，>此尺寸，不允許，每發(fā)現(xiàn)一處，處罰操作者20元。4.8.涂飾輥與膠輥平行度【升起】<0.10MM，與膠帶平行度【升起】<0.20MM，>此尺寸，不允許，每發(fā)現(xiàn)一處，處罰操作者20元。4.9.各需拆卸、移動(dòng)制作件、零件?！纠?；不銹鋼清洗料糟、接漿槽、工作臺(tái)板等】須表面平整、光滑，角處R角過(guò)度，靈活自如、可靠。毛刺、尖角、焊縫凹、凸、噴點(diǎn)，不允許，每發(fā)現(xiàn)一處，處罰操作者20元。4.10.活動(dòng)描述4.10.1..操作者嚴(yán)格按照工藝要求作業(yè)，不得私自改變工藝參數(shù)、改變工裝，若發(fā)現(xiàn)不合格零件，應(yīng)及時(shí)向車(chē)間質(zhì)量第一責(zé)任人匯報(bào)，由車(chē)間質(zhì)量第一責(zé)任人或連同技術(shù)人員盡快解決，并由車(chē)間質(zhì)量第一責(zé)任人申請(qǐng)給予發(fā)現(xiàn)者30元獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于私改工藝或工裝的人員所造成的損失，由車(chē)間質(zhì)量第一、二責(zé)任人或操作者負(fù)責(zé)，并處罰50-100元。4.10.2.裝配過(guò)程中，操作者應(yīng)對(duì)自己所組裝的產(chǎn)品做好防護(hù)措施，對(duì)各外購(gòu)件包裝物及時(shí)清理，并做好防護(hù)措施。操作者的工作臺(tái)面應(yīng)時(shí)刻保持整潔，不用的工具和正在使用的工具、零件應(yīng)定點(diǎn)放置，廢品應(yīng)集中歸放。否則，每發(fā)現(xiàn)一次，處罰車(chē)間質(zhì)量第二責(zé)任人；班組長(zhǎng)、操作者各20元。裝配過(guò)程中，操作者應(yīng)對(duì)自己所組裝的產(chǎn)品做好防護(hù)措施，對(duì)各外購(gòu)件包裝物及時(shí)清理，并做好防護(hù)措施。操作者的工作臺(tái)面應(yīng)時(shí)刻保持整潔，不用的工具和正在使用的工具、零件應(yīng)定點(diǎn)放置，廢品應(yīng)集中歸放，否則每發(fā)現(xiàn)一次，處罰操作者20元。4.11.裝配完工、試車(chē)前必須自檢，自檢合格后在【整機(jī)申檢單】上填寫(xiě)自檢記錄，并報(bào)檢驗(yàn)，無(wú)首檢記錄的，檢驗(yàn)員拒絕檢驗(yàn)，每發(fā)現(xiàn)一次，處罰操作者20元。4.12檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及【整機(jī)申檢單】要求進(jìn)行整機(jī)檢驗(yàn)。須真實(shí)、認(rèn)真地在【整機(jī)申檢單】及【出廠配置表】上填寫(xiě)各檢測(cè)數(shù)據(jù)，并保留存檔，發(fā)現(xiàn)有不負(fù)責(zé)任、弄虛作假，檢測(cè)記錄不符的，經(jīng)查實(shí)后，每發(fā)現(xiàn)一次，處罰部門(mén)經(jīng)理、檢驗(yàn)主管、檢驗(yàn)員各100元，。4.13機(jī)器出廠出現(xiàn)品質(zhì)異常，造成客戶(hù)投訴，經(jīng)查屬產(chǎn)品制造質(zhì)量問(wèn)題，每月投訴三次以上的，公司分別給予；部門(mén)質(zhì)量責(zé)任人、車(chē)間質(zhì)量第一責(zé)任人、車(chē)間質(zhì)量第二責(zé)任人依次為200.100.50元處罰。4.14.同一品質(zhì)異常問(wèn)題，當(dāng)月連續(xù)出現(xiàn)兩次以上的，公司負(fù)責(zé)對(duì)部門(mén)質(zhì)量責(zé)任人、車(chē)間質(zhì)量第一責(zé)任人進(jìn)行處罰，部門(mén)質(zhì)量責(zé)任人接到售后反映品質(zhì)異常問(wèn)題后，牽頭組織相關(guān)人員三天內(nèi)拿出整改方案，并報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)實(shí)施，否則按每次100元處罰。4.15.說(shuō)明部門(mén)質(zhì)量責(zé)任人；生產(chǎn)、品管部經(jīng)理車(chē)間質(zhì)量第一責(zé)任人；車(chē)間主任、檢驗(yàn)主管車(chē)間質(zhì)量第二責(zé)任人；班組長(zhǎng)、檢驗(yàn)員、操作者五.下料質(zhì)量要求及檢驗(yàn)處理辦法5.1.數(shù)控下料5.1.1.操作者接到圖紙和工藝流轉(zhuǎn)卡后，必須先認(rèn)真熟悉圖紙，掌握下料所需鋼板的規(guī)格、材質(zhì)、以及零件切割尺寸【加工、非加工】，名稱(chēng)，數(shù)量等信息。每批次下料合格率要求達(dá)到95%。5.1.2.嚴(yán)格控制下料尺寸及下料質(zhì)量，出現(xiàn)下料尺寸超差3MM以上、過(guò)熔缺口2MM以上、割口歪斜2MM以上、割口凹陷2MM以上，未去渣、噴點(diǎn)視為不合格，二次以上，每發(fā)現(xiàn)一處，處罰第一責(zé)任者[操作者]10元。5.1.3.首件下料，必須自檢，自檢合格后在工藝流轉(zhuǎn)卡上填寫(xiě)自檢記錄，并提供圖紙及流轉(zhuǎn)卡報(bào)首檢，無(wú)首檢記錄的，檢驗(yàn)員拒絕檢驗(yàn)，每發(fā)現(xiàn)一次，處罰第一責(zé)任者[操作者]20元。5.1.4.報(bào)檢工件必須做標(biāo)識(shí)，標(biāo)明圖號(hào)，按規(guī)定區(qū)域擺放，并隨圖紙及流轉(zhuǎn)卡報(bào)檢，未報(bào)檢周轉(zhuǎn)，每發(fā)現(xiàn)一次，處罰第一責(zé)任者[操作者]50元。5.1.5.工件自檢、報(bào)檢合格，轉(zhuǎn)入下道工序發(fā)現(xiàn)不合格的，每發(fā)現(xiàn)一次，獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)者30元，處罰第一責(zé)任者各30元，第二責(zé)任者50元。5.1.6工件報(bào)檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)員在工藝流轉(zhuǎn)卡上簽字確認(rèn)，操作者將圖紙及流轉(zhuǎn)卡轉(zhuǎn)交相關(guān)人員，未按規(guī)定簽字和周轉(zhuǎn)流轉(zhuǎn)卡的，每發(fā)現(xiàn)一次，處罰第一責(zé)任者20元，第二責(zé)任者30元。5.2氣割下料及剪板、折彎5.2.1.嚴(yán)格控制下料尺寸及下料質(zhì)量，出現(xiàn)下料尺寸超差5MM以上、過(guò)熔缺口5MM以上、割口歪斜3MM以上、割口凹陷3MM以上，未去渣、噴點(diǎn)視為不合格，二次以上，每發(fā)現(xiàn)一處，處罰第一責(zé)任者[操作者]10元。5.2.2.折彎?rùn)C(jī)的折彎面要經(jīng)常清理，不得有凸起、凹陷點(diǎn)、缺口，因折彎面問(wèn)題造成工件表面產(chǎn)生壓痕、缺口的視為不合格，二次以上，每發(fā)現(xiàn)一處，處罰第一責(zé)任者[操作者]20元。5.2.3.剪板機(jī)的工作面要經(jīng)常清理，刀口不得有凸起點(diǎn)、缺口。因工作面、刀口及刀口間隙調(diào)整問(wèn)題，造成工件剪切處產(chǎn)生0.5MM以上毛刺的，視為不合格，二次以上，每發(fā)現(xiàn)一處，處罰第一責(zé)任者[操作者]10元。5.2.4.嚴(yán)格控制下料尺寸及下料質(zhì)量，出現(xiàn)下料尺寸及對(duì)角線超差2MM以上，折彎尺寸及對(duì)角線超差3MM以上的，折彎角度超差5度以上，視為不合格，二次以上，每發(fā)現(xiàn)一處，處罰第一責(zé)任者[操作者]10元。注意；與箱體有配合的門(mén)尺寸應(yīng)小于圖紙給定尺寸2-3MM，嚴(yán)禁超差。5.2.5.首件下料，必須自檢，自檢合格后在工藝流轉(zhuǎn)卡上填寫(xiě)自檢記錄，并提供圖紙及流轉(zhuǎn)卡報(bào)首檢，無(wú)首檢記錄的，檢驗(yàn)員拒絕檢驗(yàn)，每發(fā)現(xiàn)一次，處罰第一責(zé)任者[操作者]20元。5.2.6.檢驗(yàn)員應(yīng)多次對(duì)工件進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格須立即勸其停止作業(yè)，并通知相關(guān)責(zé)任者，開(kāi)出品質(zhì)異常單，每件處罰第一責(zé)任者[操作者]20元。4.2.7.工件未報(bào)檢驗(yàn)，轉(zhuǎn)入下道工序的。每發(fā)現(xiàn)一次，處罰第一責(zé)任者各50元。5.2.8.工件自檢、報(bào)檢合格，轉(zhuǎn)入下道工序發(fā)現(xiàn)不合格的，每發(fā)現(xiàn)一次，獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)者30元，處罰第一責(zé)任者各30元，處罰第二責(zé)任者各50元。5.2.9.工件報(bào)檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)員在工藝流轉(zhuǎn)卡上簽字確認(rèn)，操作者將圖紙附流轉(zhuǎn)卡轉(zhuǎn)相關(guān)人員，未按規(guī)定簽字和周轉(zhuǎn)流轉(zhuǎn)卡的，每發(fā)現(xiàn)一次，處罰第一、二責(zé)任者各20元。5.3說(shuō)明第一責(zé)任者：車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、操作者第二責(zé)任者：檢驗(yàn)主管、檢驗(yàn)員六.焊接質(zhì)量要求及檢驗(yàn)處理辦法6.1.操作者按圖紙要求保證各尺寸，需加工結(jié)構(gòu)件焊接尺寸應(yīng)預(yù)留2-3MM加工量，無(wú)需加工結(jié)構(gòu)件保證焊接尺寸，超差3MM以上，收縮、變形2MM以上視為不合格，二次以上，每發(fā)現(xiàn)一處，處罰第一責(zé)任人[操作者]20元。6.2.咬邊：深度≤0.5mm，發(fā)現(xiàn)2處以上咬邊，處罰第一責(zé)任人[操作者]10元。6.3.焊接根部弧坑、漏點(diǎn)、電弧擦傷：不允許，如果發(fā)現(xiàn)3條以上的，必須返修，并處罰處罰第一責(zé)任人[操作者]20元。6.4.焊縫裂紋、接頭不良，不允許，如果發(fā)現(xiàn)，必須返修，并處罰第一責(zé)任者20元。6.5.表面氣孔、夾渣、漏焊、噴點(diǎn)、未去渣：不允許，如果發(fā)現(xiàn)，必須返修，處罰第一責(zé)任人[操作者]20元。6.6.電焊、氬弧焊出現(xiàn)氣孔的，必須打磨清根后再補(bǔ)焊返修，勸阻無(wú)效或未勸阻的，處罰第一責(zé)任人[操作者]50元。6.7.首件下料，必須自檢，自檢合格后在工藝流轉(zhuǎn)卡上填寫(xiě)自檢記錄，并提供圖紙及流轉(zhuǎn)卡報(bào)首檢，無(wú)首檢記錄的，檢驗(yàn)員拒絕檢驗(yàn)，每發(fā)現(xiàn)一次，處罰第一責(zé)任者[操作者]20元。6.8.工件報(bào)檢，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)與圖紙要求、尺寸不符，未打磨必須返修，檢驗(yàn)員開(kāi)具品質(zhì)異常單，對(duì)第一責(zé)任人[操作者]處罰20-50元。6.9.工件未報(bào)檢檢，轉(zhuǎn)入下道工序的。每發(fā)現(xiàn)一次，處罰第一責(zé)任人各50元。6.10.工件報(bào)檢合格，轉(zhuǎn)入下道工序發(fā)現(xiàn)不合格的，每發(fā)現(xiàn)一次，經(jīng)核實(shí)，獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)者30元，處罰第一責(zé)任人各30元，第二責(zé)任人各50元。6.11.工件報(bào)檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)員在工藝流轉(zhuǎn)卡上簽字確認(rèn)，操作者將圖紙附流轉(zhuǎn)卡轉(zhuǎn)相關(guān)人員，未按規(guī)定簽字和周轉(zhuǎn)流轉(zhuǎn)卡的，每發(fā)現(xiàn)一次，處罰第一、二責(zé)任者各20元。6.12說(shuō)明第一責(zé)任者：車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、操作者第二責(zé)任者：檢驗(yàn)主管、檢驗(yàn)員七.機(jī)加工、零件制作質(zhì)量檢驗(yàn)及處理辦法7.1.操作者在加工完首件工件后，必須自檢，自檢合格后在工藝流轉(zhuǎn)卡上填寫(xiě)自檢記錄，并提供圖紙及流轉(zhuǎn)卡報(bào)首檢，無(wú)首檢記錄的，檢驗(yàn)員拒絕檢驗(yàn)，每發(fā)現(xiàn)一次，處罰第一責(zé)任者[操作者]20元。7.2.工件上毛刺、鐵屑、油污未清理干凈，視為不合格，二次以上，每發(fā)現(xiàn)一處，處罰第一責(zé)任人[操作者]20元。7.3.工件上黑皮：在加工余量不夠的情況下，未經(jīng)批準(zhǔn)擅自加工，導(dǎo)致局部有黑皮的，給予罰款10元。7.4.加工尺寸：在加工余量不夠的情況下，未經(jīng)批準(zhǔn)擅自加工，導(dǎo)致加工尺寸不夠的，給予罰款50元，在加工余量足夠的情況下，導(dǎo)致加工尺寸不夠的給予罰款100元，情節(jié)嚴(yán)重的給予報(bào)廢處理，另行處罰。7.5.平行度：自檢出來(lái)的罰款10元，檢驗(yàn)員檢出來(lái)的罰款30元。7.6.粗糙度：不符合圖紙要求的罰款20元。7.7.平面：有震刀紋、臺(tái)階的視為不合格，罰款30元。7.8.按圖紙要求保證各尺寸，自檢合格后報(bào)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)與圖紙要求尺寸不符，必須返修，檢驗(yàn)員開(kāi)具品質(zhì)異常單，對(duì)第一責(zé)任者處罰20-50元。7.9.工件未報(bào)檢，轉(zhuǎn)入下道工序的。每發(fā)現(xiàn)一次處罰第一責(zé)任者50元。7.10.工件報(bào)檢合格，轉(zhuǎn)入下道工序后，發(fā)現(xiàn)不合格的，每發(fā)現(xiàn)一次，獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)者30元，處罰第一責(zé)任者30元，處罰第二責(zé)任者50元。7.11.工件報(bào)檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)員在工藝流轉(zhuǎn)卡上簽字確認(rèn)，操作者將圖紙附流轉(zhuǎn)卡轉(zhuǎn)相關(guān)人員，未按規(guī)定簽字和周轉(zhuǎn)流轉(zhuǎn)卡的，每發(fā)現(xiàn)一次，處罰第一、二責(zé)任者各20元。7.12.說(shuō)明第一責(zé)任者；車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、操作者第二責(zé)任者；檢驗(yàn)主管、檢驗(yàn)員八.打磨、油漆質(zhì)量檢驗(yàn)及處理辦法8.1操作者在完工后，必須自檢，自檢合格后在申檢單上填寫(xiě)自檢記錄，并報(bào)檢，無(wú)首檢記錄的，檢驗(yàn)員拒絕檢驗(yàn)，每發(fā)現(xiàn)一次，處罰第一責(zé)任者[操作者]20元。8.1.1噴點(diǎn)、毛刺：不允許，發(fā)現(xiàn)二處以上的每處處罰第一責(zé)任者[操作者]10元。8.1.2各邊的焊縫打磨，直線度、平整度為2MM內(nèi).超出為不合格，發(fā)現(xiàn)二處以上的每處處罰第一責(zé)任者[操作者]10元。8.1.3.各角的焊縫打磨，按3-5MM倒R角.超出為不合格，發(fā)現(xiàn)二處以上的每處處罰第一責(zé)任者[操作者]10元。8.2.噴砂回廠后，進(jìn)行表面防銹漆作業(yè)處理，表面未做防銹漆處理擱置四小時(shí)以上的，處罰第一責(zé)任者各30元。8.2.1.防銹漆涂膜厚度為0.03-0.05MM，面漆涂膜厚度為0.05-0.08MM，否則視為不合格，不合格二處以上的每處處罰第一責(zé)任者[操作者]10元。8.2.2.漆面流墜、有突出顆粒、凹凸感、色差，脫落不合格，不合格二處以上的每處處罰第一責(zé)任者[操作者]10元。8.2.3.各邊、角焊接凹凸部分用膩?zhàn)有奁健⑿拗?，各邊直線、平行度為2MM以?xún)?nèi)，角R3-5MM過(guò)渡。否則視為不合格，不合格二處以上的每處處罰第一責(zé)任者[操作者]10元。8.3.未經(jīng)檢驗(yàn)合格就擅自進(jìn)入下道工序噴漆的，每發(fā)現(xiàn)一次，處罰第一責(zé)任者[操作者]20元。8.4.工件報(bào)檢合格，轉(zhuǎn)入下道工序后，發(fā)現(xiàn)不合格的，每發(fā)現(xiàn)一次，獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)者30元，處罰第一責(zé)任者30元，處罰第二責(zé)任者50元。8.5出現(xiàn)質(zhì)量異議，需經(jīng)有關(guān)部門(mén)認(rèn)可或經(jīng)相關(guān)人員同意后方可進(jìn)行下道工序，未經(jīng)有關(guān)部門(mén)認(rèn)可同意就擅自進(jìn)入下道工序噴漆的，每次處罰第一責(zé)任人50元。8.6不按照施工工藝噴漆的，每次處罰工序負(fù)責(zé)人、操作者50元。8.7.說(shuō)明第一責(zé)任者：車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、操作者第二責(zé)任者：檢驗(yàn)主管、檢驗(yàn)員5771001803090012095579036822859633082577100180309001238657613739973576069657710018030900135945780775799025155125771001803090012