中控室窯操作員作業(yè)指導(dǎo)書

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中控室窯操作員作業(yè)指導(dǎo)書

1質(zhì)量要求

1.熟料f-cao≤1.5%，合格率≥85%。

2.熟料立升重1100±75/L，合格率≥85%。

3.熟料三天強(qiáng)度≥28Mpa，二十八天強(qiáng)度≥56Mpa，合格率≥90%。2工藝要求

2.1窯頭火焰活潑有力，但不掃窯皮。2.2系統(tǒng)不漏風(fēng)、不漏料、不噴塵。

2.3窯系統(tǒng)熱工穩(wěn)定，風(fēng)煤料合理分派，窯爐燃燒比例控制在4：6左右。2.4入窯物料表現(xiàn)分解率≥90%3作業(yè)程序

3.1開停車順序：

開機(jī)順序：窯中稀油站——窯頭一次風(fēng)機(jī)——點(diǎn)火油泵——窯頭噴煤羅茨風(fēng)機(jī)——窯頭喂煤稱——熟料輸送系統(tǒng)——窯頭袋收塵系統(tǒng)——冷卻機(jī)干油泵——破碎機(jī)——冷卻機(jī)——組風(fēng)機(jī)——高溫風(fēng)機(jī)稀油站及液力耦合器加油站——窯主電機(jī)——高溫風(fēng)機(jī)——喂料系統(tǒng)——均化庫底充氣系統(tǒng)——均化庫卸料電磁閥——窯尾一次風(fēng)機(jī)——分解喂煤稱——冷卻機(jī)一、二、三段傳動(dòng)——冷卻機(jī)二、三組風(fēng)機(jī)。

停機(jī)順序：止料、止分解爐喂煤后的順序基本相反，但冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)、窯頭袋收塵排風(fēng)機(jī)、窯頭、窯尾一次風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)視冷卻狀況，燃燒器冷卻狀況而定。3.2點(diǎn)火操作：

3.2.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工關(guān)閉和密封好所有的檢查門，檢查確認(rèn)各旋風(fēng)筒的下料管通暢、翻板閥靈活并將其吊起，測(cè)試各空氣炮是否正常。3.2.2檢查各機(jī)組是否有備妥，確認(rèn)各設(shè)備可正常投入使用。

3.2.3檢查窯頭點(diǎn)火燃油系統(tǒng)，通知巡檢將油嘴清洗清白，油罐油量80%，將油槍架好，進(jìn)油、回油管接好。

3.2.4煤粉倉要有足夠的煤粉儲(chǔ)存，夠窯、爐升溫柔投料用（50噸左右）3.2.5啟動(dòng)喂料機(jī)組進(jìn)行倒庫，同時(shí)檢查要喂料輸送設(shè)備是否正常。3.2.6啟動(dòng)測(cè)試?yán)鋮s機(jī)及熟料輸送系統(tǒng)，運(yùn)行30分鐘無異常后停機(jī)。3.2.7啟動(dòng)窯的潤滑、冷卻系統(tǒng)、檢查窯齒輪、托輪的潤滑狀況，試啟動(dòng)窯主電機(jī)（0.6轉(zhuǎn)|分鐘）

3.2.8啟動(dòng)測(cè)試喂料系統(tǒng)及窯頭一次風(fēng)機(jī)。

3.2.9做好點(diǎn)火前的準(zhǔn)備后，依照指令點(diǎn)火烘窯。3.2.10啟動(dòng)窯頭一次風(fēng)機(jī)，給定適量轉(zhuǎn)速。

3.2.11通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工將火把伸到窯內(nèi)燃燒器端部，啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，開啟油閥噴油。著火后，通過調(diào)理回油閥的大小來控制油量，以達(dá)到升溫速度，調(diào)理好一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量和燃燒器內(nèi)風(fēng)、外風(fēng)、中心風(fēng)的比例，控制好火焰形狀以防火焰掃到磚面上，其他人員應(yīng)離窯頭罩遠(yuǎn)些，以防看火時(shí)，氣體突然膨脹，有碎粒飛出傷人。若過長時(shí)間不著火，要關(guān)閉油閥，暫停點(diǎn)火，等抽走油氣后，查明原因再點(diǎn)。3.3升溫操作

3.3.1根據(jù)所給定的升溫時(shí)間、升溫曲線和轉(zhuǎn)窯規(guī)則進(jìn)行升溫

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3.3.2升溫期間的轉(zhuǎn)窯規(guī)則如下：煙室溫度＜300℃300--400℃400—600℃600—800℃＞800℃轉(zhuǎn)窯規(guī)格每小時(shí)轉(zhuǎn)1/4每半小時(shí)轉(zhuǎn)1/4每15分鐘轉(zhuǎn)1/4每10分鐘轉(zhuǎn)1/4連續(xù)慢轉(zhuǎn)3.3.3當(dāng)煙室溫度達(dá)500℃時(shí)，啟動(dòng)冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)。

3.3.4啟動(dòng)窯頭喂煤機(jī)組開始喂煤，油煤混燒后，根據(jù)火焰的燃燒狀況，逐漸加大一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)理好燃燒器用風(fēng)，并逐漸減小用油量，要求火焰形狀完整，穩(wěn)定，活波有力，不掃磚。

3.3.5控制C1出口氣體溫度低于350℃，溫度過高可通過調(diào)理點(diǎn)火煙帽開度進(jìn)行控制。

3.3.6當(dāng)煙室溫度達(dá)1000～1050℃，TSD分解爐溫度達(dá)700℃，分解爐點(diǎn)火升溫。

3.3.7啟動(dòng)各空氣炮，并確認(rèn)各空氣炮振打有力。

3.3.8投料前半小時(shí)通知巡檢工放下各級(jí)旋風(fēng)筒的翻板閥，并確認(rèn)各翻板閥處于靈活狀態(tài)。同時(shí)用壓縮風(fēng)管伸進(jìn)窯尾煙室、分解爐下部、C5\\C4\\C3旋風(fēng)筒下部進(jìn)行清掃，吹走升溫期間殘留在各處的煤粉。3.3.9投料前15分鐘啟動(dòng)窯主電機(jī)組，窯速設(shè)定為0.6RPM。3.4投料操作：

3.4.1啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)，根據(jù)窯尾負(fù)壓、C1出口壓力給定合理轉(zhuǎn)速。3.4.2當(dāng)煙室溫度在達(dá)到950～1000℃，分解爐出口溫度達(dá)850～900℃，C5出口溫度達(dá)850℃左右，開始投料，初始投料的投料量為180T/H。3.4.3嚴(yán)格控制煙室負(fù)壓在-100～-300Pa，防止系統(tǒng)拉風(fēng)過大。3.4.4根據(jù)C1出口溫度逐漸關(guān)小點(diǎn)火煙帽開度。

3.4.5窯操作員可根據(jù)煙室溫度、窯內(nèi)火焰狀況而決定何時(shí)中止向窯內(nèi)噴油，一般狀況下當(dāng)?shù)谝还尚铝系竭_(dá)冷卻機(jī)后中止供油。

3.4.6要注意個(gè)旋風(fēng)筒的壓力變化狀況，特別在投料初期要通知巡檢工逐級(jí)檢查翻版閥是否靈活、空氣炮振打是否有力，以防止旋風(fēng)筒出現(xiàn)堵塞。

3.4.7在投料初期，為了掛好窯皮，要設(shè)法穩(wěn)定窯的操作，控制好窯電流及煙室、分解爐溫度，防止跑生料。

3.4.8在投料初期，由于未掛好窯皮，窯筒體溫度會(huì)比較高，要注意監(jiān)控。

3.4.9窯操作員應(yīng)根據(jù)窯內(nèi)的煅燒狀況、孰料質(zhì)量、窯速、窯電流、窯

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尾煙室及分解爐出口溫度等狀況來綜合考慮，確定加料時(shí)機(jī)及加料量，堅(jiān)持先加窯速后加料的原則，投料量在270T/H以下時(shí)，每次加料量在10噸內(nèi)，當(dāng)投料量超過270T/H時(shí)，每次加料量在5噸內(nèi)。3.5正常運(yùn)行的操作：

在窯的投料量達(dá)正常水平后，主要是要控制好分解爐的用煤，防止?fàn)t內(nèi)溫度過高結(jié)皮或溫度過低分解率下降，防止煤粉燃燒不完全二CO含量過高。合理調(diào)理及穩(wěn)定系統(tǒng)壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)窯尾煙室、旋風(fēng)筒的壓力、溫度突然變化大時(shí)，有可能是某部出現(xiàn)結(jié)皮、堵塞等狀況，必需及時(shí)通知巡檢工檢查。要控制好窯的煅燒溫度，控制好煙室溫度，合理調(diào)理風(fēng)、煤、料，合理調(diào)理一次風(fēng)及燃燒器的用風(fēng)比例，使火焰活潑有力，不掃窯皮，防止跑生料或竄黃料，防止物料過燒、結(jié)圈或結(jié)大塊，特別是防止燒壞窯皮及襯料?？刂坪酶G速、窯主電機(jī)，保證熟料質(zhì)量。控制好冷卻機(jī)蓖床速度，確保有足夠的二次和三次風(fēng)溫柔分量，盡量保持冷卻機(jī)出口熟料溫度小于100℃。

3.5.1旋風(fēng)筒、分解爐的調(diào)理控制：

高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：系統(tǒng)的抽風(fēng)由高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速予以調(diào)理的。根據(jù)投料量的大小、系統(tǒng)的負(fù)壓、高溫等來確定風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高低。而投料初期，由于煙室無結(jié)皮和窯內(nèi)比較空，通風(fēng)面積大，通風(fēng)效果好，此時(shí)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不應(yīng)過高，要比正常時(shí)偏低些。

預(yù)熱器兩系列的平衡操作：該系列中預(yù)熱器為雙系列，生料的進(jìn)入由電動(dòng)兩路分派閥分開后平均進(jìn)入兩個(gè)系列，否則將引起兩個(gè)系列的不平衡，造成高溫系列的堵塞。窯操員應(yīng)根據(jù)C1出口溫度進(jìn)行調(diào)整，使雙系列溫差控制在10℃之內(nèi)。

窯尾系統(tǒng)負(fù)壓：主要是用來監(jiān)視窯尾部各部的阻力狀況。若負(fù)壓減小時(shí)，說明抽風(fēng)減少或斷料，當(dāng)旋風(fēng)筒錐部負(fù)壓減少或上一級(jí)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓明顯上升時(shí)，該旋風(fēng)筒有可能已結(jié)皮、堵塞；若負(fù)壓增大時(shí)，說明抽風(fēng)加大或來料增多，當(dāng)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓增大時(shí)，該旋風(fēng)筒亦有肯能堵塞，必需通知巡檢工及時(shí)處理。

窯尾系統(tǒng)溫度：若窯尾系統(tǒng)的溫度過低會(huì)影響物料的預(yù)熱、分解，但溫度過高會(huì)引起旋風(fēng)筒結(jié)皮、堵塞。C1出口溫度應(yīng)控制在350℃以內(nèi)，若過高會(huì)影響高溫風(fēng)機(jī)及排氣管的安全，且增加熱耗。說明上一級(jí)旋風(fēng)筒可能堵塞。當(dāng)某一下料管的溫度突然升高，說明該下料管可能堵塞。分解爐的喂煤量；根據(jù)分解爐C5的出口氣體溫度，入窯分解率的高低來確定喂煤量的多少。要求分解爐出口氣體溫度控制在930℃±20℃，C5出口氣體溫度控制在870℃～910℃。3.5.2回轉(zhuǎn)窯的調(diào)理控制：

煙室溫度：煙室溫度時(shí)反映窯內(nèi)燃料的燃燒及物料的煅燒狀況，為了保證熟料質(zhì)量、保護(hù)好窯皮，防止窯內(nèi)溫度過高造成窯皮過長，燒壞磚等安全事故，煙室溫度應(yīng)合理控制。當(dāng)溫度升高時(shí)，說明燒成帶溫度過高，物料的易燒性好或喂煤量偏大；當(dāng)溫度降低時(shí)，說明燒成帶溫度偏低可能是入窯物料的分解率低、喂煤量偏小、或喂煤量偏大燃燒不完全。在熟料質(zhì)量合格的狀況下，煙室溫度控制在1100℃±50℃.煙室負(fù)壓：窯尾負(fù)壓不能過大或過小，負(fù)壓過大會(huì)使窯頭火焰拉長，溫度點(diǎn)后移，造成煙室溫度過高、窯皮過長、窯后結(jié)圈等狀況發(fā)

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生；負(fù)壓過小會(huì)使窯內(nèi)通風(fēng)不良、燒成溫度低、熟料質(zhì)量差。當(dāng)窯尾負(fù)壓增大時(shí)，說明高溫風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量增大或窯內(nèi)阻力系數(shù)增加；當(dāng)窯尾負(fù)壓減小時(shí)，說明高溫風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量減少，應(yīng)及時(shí)通知巡檢工處理。為了保證窯、爐用風(fēng)平衡，要求煙室壓力控制在-100～-300Pa.

窯頭喂煤：根據(jù)窯主電機(jī)電流高低、煙室溫度、熟料質(zhì)量、窯筒體溫度等確定窯頭喂煤量。

窯頭罩壓力：表征著窯內(nèi)通風(fēng)、入爐三次風(fēng)及冷卻機(jī)入窯二次風(fēng)之間的平衡。在正常生產(chǎn)狀況下，一般增加高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，窯頭負(fù)壓增大，反之減小。而在高溫風(fēng)機(jī)排風(fēng)量及其他狀況不變時(shí)，增大蓖冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量或關(guān)小窯頭電收塵及入磨風(fēng)門，都會(huì)導(dǎo)致窯頭負(fù)壓減小，甚至形成正壓。正常狀況下，要求窯頭負(fù)壓控制在-20～-100Pa。一般狀況下，主要采用調(diào)理窯頭電收塵排風(fēng)量的方法，控制窯頭負(fù)壓在規(guī)定范圍之內(nèi)。

窯速、窯主電機(jī)電流與投料量：窯速與投料量成正比，堅(jiān)持“快轉(zhuǎn)薄燒，先提窯速后加料〞的原則，在保證熟料質(zhì)量的前提下，盡量加快窯速，投料量的多少應(yīng)根據(jù)窯的煅燒狀況、熟料質(zhì)量而確定。根據(jù)窯主電機(jī)的高低可判斷窯內(nèi)的煅燒狀況好壞，當(dāng)燒成帶溫度增高時(shí)，窯電流會(huì)增大;反之，當(dāng)燒成帶溫度降低時(shí)，窯電流亦會(huì)降低，當(dāng)窯電流長期過高時(shí)，說明窯皮過長或過厚；當(dāng)窯電流波動(dòng)大時(shí)，說明有大塊窯皮脫落或窯內(nèi)有大球，因此窯電流要求平穩(wěn)，防止大起大落。窯速與投料量對(duì)應(yīng)如下：窯速2.0（r/min）0投料t/h量2.202.402.602.803.003.203.403.503.60180200220240260280300320340370窯筒體溫度：監(jiān)視窯皮厚薄，長短及窯襯的好壞。窯定期進(jìn)行檢測(cè)，溫度過高或過低要查原因，當(dāng)溫度高于350℃時(shí)要開啟冷卻風(fēng)機(jī)，當(dāng)溫度低于250℃時(shí)，則停冷卻風(fēng)機(jī)。3.5.3冷卻機(jī)的合理操作

蓖冷機(jī)不僅要高效的冷卻出窯熟料，提供入窯高溫二次風(fēng)，還窯保證入爐三次風(fēng)風(fēng)溫，風(fēng)量的需要，為此，正確合理的操作冷卻機(jī)是保證該系統(tǒng)安全，穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。

在冷卻機(jī)運(yùn)行過程中必需保持風(fēng)量，熱量物料量的平衡，操作過程中物料量是平衡的，而風(fēng)量和熱量需要在操作中進(jìn)行平衡。由于TSD爐和窯內(nèi)的熱量受抽冷卻機(jī)二次風(fēng)和三次風(fēng)的分量和風(fēng)溫的影響，為使風(fēng)量和風(fēng)溫操作最正確，在操作過程中首選要保證一定的料層厚度，通過二、五室篦下壓力來控制蓖床速度進(jìn)而達(dá)到一定的料層厚度，一般正常狀況下，二室篦下壓力控制在4800～5600pa。五室篦下壓力控制在3800～4200pa。冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)門不變狀況下，故入的風(fēng)量基本不變，主要控制好窯頭、窯尾負(fù)壓及三次風(fēng)入爐負(fù)壓，保證三點(diǎn)負(fù)壓在控制范圍之內(nèi)，才能調(diào)整好窯、爐的風(fēng)平衡。3.6燃燒器的合理操作

3.6.1影響火焰形狀的因素有好多，一次風(fēng)量，風(fēng)壓，二次風(fēng)量、風(fēng)溫，窯內(nèi)抽風(fēng)，燃燒細(xì)度、水分，燃燒器的位置，燃燒器個(gè)風(fēng)道風(fēng)速、風(fēng)壓

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等等。這些因素都會(huì)影響到窯的火焰形狀，在生產(chǎn)過程中窯多觀測(cè)、勤調(diào)整，保持火焰形狀完整、活潑有力、不掃掃窯皮，窯皮厚度適中、平整，長度合理。

3.6.2燃燒器位置的調(diào)理：

行走小車的前后位動(dòng)，可調(diào)理燃燒器噴嘴也窯口端面的相對(duì)應(yīng)位置，燃燒噴嘴與窯口橫截面中心的相對(duì)位置，是由可調(diào)理的支撐連桿來實(shí)現(xiàn)的；在生產(chǎn)中可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。3.7正常運(yùn)行時(shí)重點(diǎn)關(guān)注的參數(shù)及范圍。

熟料的煅燒主要過程分別在預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)四個(gè)機(jī)組內(nèi)進(jìn)行，在整個(gè)熟料煅燒系統(tǒng)中窯監(jiān)控的參數(shù)較多，所以一定要把重點(diǎn)，統(tǒng)籌兼顧，主要監(jiān)控參數(shù)為：參考名稱投料量窯速窯頭負(fù)壓煙室負(fù)壓二室篦下壓力五室篦下壓力C1出口負(fù)壓煙室溫度分解爐出口溫度C1出口溫度C5下料溫度三次風(fēng)溫窯筒體溫度窯主電機(jī)電流300～380t/h3.2～3.9r/min-20～-100pa-100～-300pa3800～4200pa3000～3700pa4800～5500pa1050～1150℃910～950℃320±20℃830～850℃≥850℃≤350℃600～800A(