建筑施工水電專業(yè)施工缺陷描述及分析建議措施

建筑施工水電專業(yè)施工缺陷描述及分析建議措施部位序號缺陷描述原因分析與建議措施標(biāo)準層1排水管道、地漏堵塞。原因分析標(biāo)準樓層：1、未設(shè)置管口保護罩；2、施工時未注意成品半成品保護，工人將剩余砂漿或建筑垃圾隨手倒入管道。建議措施1、設(shè)置管口保護罩，加強施工人員教育；2、交房前管道通水、通球試驗。底層原因分析底層：1、管道溝槽基底夯實不足，未按操作規(guī)程、圖集設(shè)置支墩，砂回填不到位原因等導(dǎo)致埋地管道破損、斷裂。2、管道坡度不足甚至倒坡，導(dǎo)致管道內(nèi)污物沉積、排水不暢等問題。建議措施1、加強關(guān)鍵節(jié)點旁站和隱蔽工程驗收，注意回填質(zhì)量控制；2、實施排水管道灌水試驗；按規(guī)范要求設(shè)置地面清掃口；3、交房前管道通水、通球試驗。露臺

屋面原因分析露臺及屋面地漏：1、地漏選型有誤，導(dǎo)致排水不暢；2、側(cè)排雨水口施工存在質(zhì)量缺陷或未定期巡視清掃。建議措施1、注意地漏選型；2、正確安裝側(cè)排雨水口，注意控制側(cè)排雨水口安裝標(biāo)高、雨水口外土建喇叭口施工質(zhì)量及收口質(zhì)量；3、定期巡視，清理遮擋雨水口的垃圾。橋架2橋架安裝不規(guī)范、觀感差；電纜橋架缺漏、生銹；電纜線裸露。原因分析橋架未按規(guī)范及圖紙要求施工到位，橋架防銹處理不到位，橋架異形配件未正規(guī)采購而采用現(xiàn)場制作后未進行后續(xù)處理。橋架支吊架歪斜、設(shè)置不足。建議措施嚴格按規(guī)范及圖紙要求驗收，采購正規(guī)廠家提供的合格產(chǎn)品。接地連接應(yīng)符合規(guī)范：1.金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地（PE）干線相連接；2.非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。3.鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。原因分析1.測量定位，安裝橋架的支架，經(jīng)檢查確認，才能安裝橋架；2.橋架安裝檢查合格，才能敷設(shè)纜線；3.電纜敷設(shè)前絕緣測試合格，才能敷設(shè)；4.纜線電氣交接試驗合格，且對接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認，才能通電。建議措施1、敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，應(yīng)有防火隔堵措施2、支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全廚衛(wèi)間3廚房、衛(wèi)生間頂部排水管太低，無法保證吊頂在2.2m以上。原因分析施工隨意，管理不到位建議措施管道安裝確保吊頂高度在2.2米以上。排水管4排水立管擋住了空調(diào)孔，影響空調(diào)孔使用，只能重新開孔。原因分析設(shè)計各專業(yè)對圖不細。建議措施冷媒洞尺寸為Φ75mm，洞口中心高度2.15m（2.8米層高）或2.2m（2.9m層高），外墻管道不應(yīng)遮擋冷媒管。空調(diào)、冷媒管及空調(diào)電源線等不應(yīng)影響窗簾的安裝和使用電梯5施工電梯運行故障突出。原因分析電梯使用臨時電源供電，電壓不穩(wěn)定，電梯長期過載運行。建議措施正式供電盡量提前，控制施工收尾期間與住戶裝修期間電梯過載。智能化6智能化系統(tǒng)故障突出。原因分析1、設(shè)備選型錯誤，室外設(shè)備設(shè)置位置不合理；

2、設(shè)備運行穩(wěn)定性較差，部分室外設(shè)備防雷裝置未安裝到位，系統(tǒng)線路未按圖施工、長期泡水，安裝隨意、混亂；

3、運行操作人員培訓(xùn)實施不到位。

4、故障報修、維保不及時，系統(tǒng)完整、完好性較不理想（如外設(shè)丟失、紅外對射及電子圍欄被植物遮擋損壞未及時處理等）建議措施使用常用、質(zhì)量有保障的設(shè)備，控制施工質(zhì)量。電纜保護管7電纜穿過結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞未采用套管。原因分析不符施工規(guī)范要求。建議措施監(jiān)理單位認真檢查，發(fā)現(xiàn)后向施工單位發(fā)出整改通知單，整改前不得進行下道工序施工。電纜保護管8暗埋線、穿墻線、電線電纜穿入配電箱柜處采用黃臘管保護。原因分析施工人員認識不足或偷懶。

黃臘管只可用于電氣設(shè)備內(nèi)部布線，只有增強絕緣作用，沒有機械保護作用。暗埋線路發(fā)生故障后無法換線。建議措施嚴格現(xiàn)場的隱蔽檢查，拒絕此現(xiàn)象發(fā)生。電氣檢查井9室外電氣工井、檢查井底板混凝土澆筑，無滲水孔。雨后，室外電氣管道及檢查井內(nèi)長期積水，不利線纜安全和人員施工檢查。原因分析設(shè)計或施工人員誤解對檢查井的要求，認為檢查井壁、底應(yīng)防水。

室外電氣檢查井內(nèi)部抹防水砂漿底部采用混凝土澆筑是正確的，但底部應(yīng)預(yù)留泄漏井內(nèi)積水的滲水孔。建議措施面積1m*1m以下的檢查井滲水孔的大小一般為20～30cm直徑的圓形或方形，孔內(nèi)鋪設(shè)30cm厚的碎石層。接線10多股銅芯線未處理直接接入電氣設(shè)備。

易造成疵線、接觸面不足、松脫，從而發(fā)生接線處過熱或短路故障。原因分析未按規(guī)范施工。建議措施1.截面積在2.5m㎡及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；

2.截面積大于2.5m㎡的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；

3.每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線；

4、銅線鼻子的表面應(yīng)酸洗或鍍錫，以抗氧化。

參考規(guī)范：《建筑電氣工程施工驗收規(guī)范》。火災(zāi)探測器11工程通過消防驗收后，火災(zāi)探測器上的防塵蓋未摘除，火災(zāi)探測器失去火災(zāi)探測功能。原因分析施工忽視，缺少相應(yīng)的管控環(huán)節(jié)。建議措施工程驗收交付使用前，應(yīng)逐個檢查消防設(shè)備的狀態(tài)，使每一消防器件處于正常工作狀態(tài)，當(dāng)進行維修時應(yīng)對維修設(shè)備狀態(tài)進行登記，維修完成后恢復(fù)其工作狀態(tài)，如：1、摘除火災(zāi)探測器上的防塵蓋；2、水管道上的閥門處于開通狀態(tài)；3、受火災(zāi)防聯(lián)動自動控制系統(tǒng)控制的設(shè)備手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)處于自動位置，如火災(zāi)事故照明、防排煙風(fēng)機、消防水泵、防火卷簾等；4、柴油發(fā)電機組處于可自動啟動狀態(tài)；5、防火閥處于開通狀態(tài)；6、電梯；7、雙電源自動切換裝置。保護管12明暗敷金屬金屬管中間段采用塑料管或兩端未與接地裝置連接。原因分析施工偷工減料，質(zhì)量低劣；缺乏有效監(jiān)理。

金屬管的可靠電氣連通并接地（接PE線）是線纜絕緣失效發(fā)生接地故障時保證故障電流通路的措施，如果金屬保護管不聯(lián)通或不接地，則保護電器無法檢測到故障電流而拒動，危害極大。建議措施加強電氣管線施工的隱蔽驗收，金屬電管施工隱蔽前應(yīng)進行連通及接地電阻檢測。給水管道13室內(nèi)給水管道安裝不符合規(guī)范要求。原因分析施工管理不到位建議措施1、給水引人管與排水排出管的水平凈距不得小于1m室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最平凈距不得小于0．5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0．15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。2、法蘭連接時襯墊不得凸人管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。3、上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方，垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。4、箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面為1．lm，允許偏差±20mm；栓口中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm。5、立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。6、管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。7、給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。8、管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。金屬管道立管管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1．5～1．8m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。排水管14室內(nèi)排水管道安裝不符合規(guī)范要求。原因分析建議措施1、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前作灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。2、在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。3、金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上.固定件間距：橫管不大于2m;立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。UPVC排水管支吊架應(yīng)符合規(guī)范要求。4、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口；由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引人管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300——可不受角度限制；5、排水配件偏心大小頭安裝時應(yīng)做到管底齊平。線路敷設(shè)15薄壁鍍鋅鋼管配管作為室外埋地套管。原因分析薄壁鍍鋅鋼管接頭扣壓不到位或緊固螺絲未上緊，管口毛刺未清，進入接線盒未下螺接頭、鋼管直接進入接線盒，預(yù)埋板未用電工膠布纏繞接口位置，未采用專用工具彎管。建議措施室外禁止采用薄壁鍍鋅鋼管作為埋地纜線保護套管。16焊接鋼管或鍍鋅鋼管配管原因分析焊接鋼管或鍍鋅鋼管壁厚不足，進入箱、盤處未設(shè)置喇叭口及管口保護套未下，焊接鋼管內(nèi)壁未進行防銹處理或處理不到位，埋地部分鋼管外壁未進行防腐處理或處理不到位，埋地部分鋼管未實施可靠接地，鋼管焊接未采用套焊及設(shè)置跨接而采用對焊且管口毛刺未清，建議措施按規(guī)范施工，監(jiān)理加強現(xiàn)場監(jiān)管。線路敷設(shè)17水池水景內(nèi)的線路連接不防水原因分析小區(qū)水池水景內(nèi)設(shè)計有水下燈，使用一年左右由于絕緣降低而跳閘不可用。究其原因同一回路的燈間采用手拉手方式并接，線路采用手工絞接并膠帶緾，時間一長膠帶彈性失，接頭處出現(xiàn)間隙浸水，造成整條線路絕緣下降，無法正常供電。建議措施1、所有水下不得設(shè)有手工接頭，所有接頭必須在水下專用盒內(nèi)；

2、一燈一線，線路首端均設(shè)于水面上或直接引至控制箱內(nèi)；

3、由于目前難于保證水下燈的持續(xù)封閉性，建議水池水景內(nèi)不設(shè)計水下燈。配電箱17照明配電箱（盤）安裝。原因分析建議措施1.箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；2.箱（盤）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠。3.照明箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。柴油發(fā)電機18柴油發(fā)電機安裝注意事項。原因分析建議措施1.基礎(chǔ)驗收合格，才能安裝機組；2.地腳螺栓固定的機且經(jīng)初平、螺栓孔灌漿、精平、緊固地腳螺栓、二次灌漿等機構(gòu)安裝程序；安放式的機組將底部墊平、墊實；3.油、氣、水冷、風(fēng)冷、煙氣排放等系統(tǒng)和隔振防噪聲設(shè)備安裝完成；按設(shè)計要求配置的消防器材齊全到位；發(fā)電機靜態(tài)試驗、隨機配電盤控制柜接線檢查合格，才能空載試運行；4.發(fā)電機空載試運行和試驗調(diào)整合格，才能負荷試運行；5.在規(guī)定時間內(nèi)，連接無故障負荷運行合格，才能投入備用狀態(tài)。6、柴油發(fā)電機饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。7、發(fā)電機本體和機械部分的可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)接地（PE）可靠，且有標(biāo)識。風(fēng)管20鍍鋅風(fēng)管制作（中低壓）。原因分析建議措施1、風(fēng)管與法蘭連接翻邊應(yīng)符合“平整、寬度一致、不小于6mm、不得有開裂和孔洞”；2、鍍鋅板厚度控制應(yīng)符合“630﹤D≦1000時采用0.75壁厚，1000﹤D≦2000采用1.0壁厚,2000＜D≤4000采用1.2壁厚”；3、法蘭用材應(yīng)符合“D≦1500采用L30*3，1500﹤D≦2500采用L40*4，2500﹤D采用L50*5”；4、“邊長﹥630，管段長度﹥1200，單面面積﹥1.2㎡或排煙風(fēng)管單面面積﹥1㎡”應(yīng)設(shè)加固措施。風(fēng)管21鍍鋅風(fēng)管安裝。原因分析不熟悉規(guī)范或不按規(guī)范規(guī)程執(zhí)行建議措施1、吊桿應(yīng)垂直，不得出現(xiàn)剪刀叉、八字形等；2、橫擔(dān)用料應(yīng)符合“D≦630采用L30*3,630﹤D≦1250采用L40*4,1250﹤D≦2000采用L50*5,2000﹤D采用L63*6”；3、630≦D的風(fēng)閥處應(yīng)單獨設(shè)置支吊架，防火閥距墻不得大于200mm；4、支吊架距風(fēng)閥、風(fēng)口、檢查門等間距應(yīng)大于200mm；5、風(fēng)管主干長度超過20m時應(yīng)設(shè)置防擺動的固定點，每系統(tǒng)、每層不少于一處，此吊架應(yīng)為與風(fēng)管鉚接的抱箍式吊架，吊桿用材不小于L50*5；6、水平安裝時D≦630吊架間距不大于3m，630﹤D時吊架間距不大于2.5m，垂直安裝時支架間距不大于4m且單根垂直風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置2個防擺動的固定點，此支架應(yīng)為與風(fēng)管鉚接的抱箍式支架；7、風(fēng)管吊桿與橫擔(dān)連接處應(yīng)加裝10mm厚的防震橡膠墊；8、在風(fēng)管穿過需要封閉的防水、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。電表22公共設(shè)備設(shè)施電表示按系統(tǒng)分類安裝。原因分析物業(yè)管理未提前介入，土建設(shè)計單位未考慮相關(guān)事項、未設(shè)置公共回路總表及分表，未向供電設(shè)計提出相應(yīng)需求或需求不明確。建議措施請物業(yè)提前介入，增設(shè)相應(yīng)分表計量。排水管道23屋面排水、陽臺排水、空調(diào)冷凝水排水立管全程無間接排水措施。原因分析設(shè)計未明確或未按圖施工?？赡茉斐蓺庾杓皬U氣自管道上升至樓面形成空氣污染，空調(diào)冷凝水排水立管內(nèi)的廢氣還會腐蝕空調(diào)機。建議措施排水管的底部接入地面干管或地溝前應(yīng)設(shè)間隙。排氣管24衛(wèi)生間出屋面排氣管無套管。原因分析未按規(guī)范施工。造成強度不足，上人屋面易造成人員碰撞折斷。建議措施排氣管出屋面應(yīng)設(shè)套管，套管應(yīng)高也最終屋面150mm。對于上人屋面，排氣管高度不小于2m，且附加增強保護管高度不小1.5m。管道安裝25室內(nèi)給排水管道支吊架不足。原因分析未按規(guī)范施工。造成管道固定不可靠，后期產(chǎn)生噪音或因晃動而漏水。建議措施水平段支吊架間距不大于3m，管道轉(zhuǎn)彎、變徑、接頭處兩端均應(yīng)設(shè)支吊架且距改變點距離不大于0.5m。機械防護26電梯曳引外露旋轉(zhuǎn)部件無防護。原因分析未按電梯施工規(guī)范完善，對巡視檢查人員形成傷害隱患。建議措施按電梯安全規(guī)范要求補充防護罩。電線保護管27電線保護軟管長度大于500mm。原因分析不符合施工規(guī)范。建議措施電線保護軟管長度不得大于500mm。施工應(yīng)橫平豎直并可靠固定，建議采用鋅皮軟管，耐腐蝕性能好。接地線28水泵接地線扁鋼接在地腳螺栓外。原因分析不符合施工規(guī)范，造成接地不可靠。建議措施設(shè)備接地線應(yīng)接在專用端子上，不得用設(shè)備螺栓代替。對振動設(shè)備的螺栓應(yīng)加彈彉墊圈?？照{(diào)冷凝水29配電室后增空調(diào)機冷凝水排入電纜溝。原因分析設(shè)計與施工未預(yù)留專用排水管，造成電纜溝積水或流入下層。建議措施電氣機房的空調(diào)冷凝水必須采用專用管道排室外或排水溝，且注意廢氣引入。電梯機房空調(diào)冷凝水同此，不得排入電梯井道。配電30電梯機房后增降溫空調(diào)接入電梯專用配電箱。原因分析因電梯機房溫度過高影響電梯運行，機房需新增空調(diào)。因電梯機房內(nèi)僅有電梯配電箱，故空調(diào)電源接入此箱。此行為違反規(guī)范，對電梯的安全可靠性構(gòu)成危脅。建議措施空調(diào)負荷屬于三類負荷，不得接入消防設(shè)備配電箱及電梯配電箱。必須另敷設(shè)線路到電梯機房供電空調(diào)。電線保護管31末端電器引入線無保護管。原因分析如：疏散指示燈、火災(zāi)報警按鈕和電動機等，未按規(guī)范施工。建議措施除配電裝置內(nèi)以外，進入電器的配電導(dǎo)線均應(yīng)采用保護管，且軟管大于0.5m。電線保護管32穿越結(jié)構(gòu)預(yù)留伸縮縫的電氣線路采用硬管保護。原因分析未按規(guī)范施工。因結(jié)構(gòu)沉降可能造成保護管斷裂。建議措施穿越結(jié)構(gòu)預(yù)留伸縮縫的電氣線路應(yīng)采用可撓性金屬軟管保護，建議采用普利卡管。照明33室外水池內(nèi)照明燈采用電線引入或電纜手工緾繞接續(xù)。原因分析電線引入水下燈具無法保證燈具進線處的密封，手工緾繞方式電纜連接不能保證防水性能，結(jié)果均會造成漏電。建議措施應(yīng)按燈具預(yù)留進線孔規(guī)范采用電纜進線。電纜手工接頭不得在水池內(nèi)。建議景觀水池內(nèi)不設(shè)照明燈具，因其很難保證壽命。防雷34屋面避雷帶采用一根φ12的圓鋼與防雷引下線焊接。原因分析錯誤的施工習(xí)慣。每條防雷引下線一般利用柱內(nèi)兩根φ16以上或四根φ16以下的鋼鋼筋構(gòu)成，如果至女兒墻變面φ12的意根鋼筋相當(dāng)于減小了引下線的截面。建議措施屋面避雷帶與柱內(nèi)防雷引下線的連接至少采用兩根φ12的鋼筋。室內(nèi)排污管35室內(nèi)排污管水平段小管接入大管時頂平。原因分析施工錯誤習(xí)慣。會導(dǎo)致管道內(nèi)污穢物淤積。建議措施應(yīng)采用變徑標(biāo)準件，軸向水管連接按底平原則；垂直接管應(yīng)采用順?biāo)毕驑?biāo)準件。管道坡度應(yīng)保證規(guī)范要求的坡度。雨水管36外墻雨水管全程被圍在石材幕墻內(nèi)，無法清掃。原因分析設(shè)計或施工未做方案。建議措施外墻雨水干管在轉(zhuǎn)彎或底部應(yīng)預(yù)留清掃口，相對應(yīng)的石材或玻璃幕墻應(yīng)做可打開的清掃檢修口并保證作業(yè)尺寸。百葉通風(fēng)窗37百葉通風(fēng)窗反向安裝。原因分析施工錯誤。煙道或排氣道出口采用百葉窗，百葉角度向上成為逆水向，造成歲首進水。建議措施室外百葉窗必須百葉向下即須水方向，百中窗同時應(yīng)安裝可防小動物進入的不銹鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)目尺寸不大于10mm*10mm。給水管道38溝槽式管道轉(zhuǎn)彎處未用專用彎頭。原因分析施工錯誤。因轉(zhuǎn)彎角度較小，施工利用溝槽管道連接間隙硬性變角度，會形成使用漏水隱患。建議措施應(yīng)制作專用彎頭連接，溝槽卡箍連接處必須保證平直。電線保護管敷設(shè)39屋面面層敷設(shè)的電線保護管于屋面打孔引至下層。原因分析施工錯誤。造成屋面防水層破壞。建議措施屋面敷設(shè)的電線保護管應(yīng)暗敷設(shè)于樓板內(nèi)或于下層明敷設(shè)，禁止在屋面掛接打孔開洞穿越。對于集中管束應(yīng)當(dāng)土建施工時做專用出線井孔。40室外電線管出線管引水入室內(nèi)。原因分析施工錯誤。

室外（包括屋面）線路出線路未采用向下的彎頭，僅在朝上的管口用電工膠帶包緾，月余便松脫，到電線管進雨水流入室內(nèi)或配電箱。建議措施室外的電線管出線口必須采用配套的出口彎頭，口向下。穿線完畢用防水膠泥等材料封堵。燈開關(guān)或插座41室外墻面上安裝的燈開關(guān)或插座短路燒毀。原因分析設(shè)計錯誤或施工錯誤。建議措施可遭受雨水浸襲的墻面上上盡量不安裝開關(guān)或插座。如不可避免，須選用防水型設(shè)備或有遮蔽雨水措施，對于頻繁觸摸的燈開關(guān)應(yīng)當(dāng)采用低電壓型燈具控制線，電源側(cè)應(yīng)有漏電保護電器。電纜保護管42電線電纜金屬保護穿進入配電箱柜未擴口或裝專用護口原因分析施工人員認識不足，有意偷工減料。建議措施嚴格現(xiàn)場施工檢查，按照施工規(guī)范檢驗。電纜保護管43暗埋入混凝土板的電線保護管距板表層間距及管間距不足，造成樓板裂縫原因分析未按規(guī)范與標(biāo)準施工，現(xiàn)場檢查不認真。建議措施暗埋入混凝土板的普通導(dǎo)管：

1、距離表層不應(yīng)小于15mm，消防導(dǎo)管暗敷設(shè)時距離表層不小于30mm；

2、并列敷設(shè)的配管之間間距不應(yīng)小于25mm；

3、嚴禁三層及以上導(dǎo)管疊加敷設(shè)。電纜保護管44金屬軟管過長原因分析未按規(guī)范與標(biāo)準施工，現(xiàn)場檢查不認真。建議措施1、金屬軟管在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；

2、金