賴氨酸市場分析

賴氨酸市場分析1市場整體形勢1.1國內市場供不不大于求，貨源充足據(jù)預計中國賴氨酸產量可達成60萬t（折算成98.5%），同比增加了7%。需求約38萬t（折算成98.5%），同比增加6%。1.2國產賴氨酸的勝利1.2.1出口大幅增加賴氨酸出口大幅增加，重要因素是當年歐洲乃至世界對賴氨酸需求強勁，全球發(fā)酵原料價格上漲，予以國內出口較大提振。據(jù)預計賴氨酸出口19.5萬t（折98.5%），同比增加56%，其中65%賴氨酸出口9萬t（折98.5%后），同比增加18.4%；98.5%賴氨酸出口10.5萬t，同比增加99%。從構造來看，98.5%賴氨酸出口大幅增加（圖2）。各公司出口份額有較大變化，大成分額保持穩(wěn)定，伊品大幅上升，而希杰（聊城）、金玉米和豐原都有較大幅度下降（圖3）。1.2.2進口大幅縮水與穩(wěn)定增加的賴氨酸出口量相比，賴氨酸進口大幅縮水，賴氨酸進口量總量7661.528t，較去年同期28912.355t，大幅下降73.5%，其中11月進口量7t，為近6年單月最低值。進口量大幅減少，國外產品在在中國已經失去優(yōu)勢，國產產品完全占據(jù)主動（圖4）。1.2.3贏得知識產權訴訟3月大成完勝對味之素起訴其賴氨酸產品的侵權案。4月6日味之素提出訴訟：指控大成對美出口和銷售的L-賴氨酸飼料級產品侵犯自己兩項辦法專利；5月美國委員會根據(jù)美國《1930年關稅法》第337款對大成調查，調查持續(xù)了近26個月；7月和9月美國委員會分別進行了初裁和終裁，成果都是大成勝訴，能夠繼續(xù)在美銷售L-賴氨酸；由于味之素不服美國貿易委員會的終裁再次上訴，3月9日美國上訴法院終裁，成果仍舊維持原判，整個歷時近4年的“337”調查以大成完勝而告終。1.3廠家紛紛擴產，已經進入整合期1月19日，中國淀粉董事會宣布進行老廠改建及新廠擴建的工作，預計將來2年將賴氨酸擴產至10.5萬t，以適應和儲藏將來市場需求。8月30日，希杰第一制糖于在印尼Jombang舉辦了氨基酸工廠的奠基典禮，竣工，屆時將達成年產10萬t賴氨酸和5萬t蘇氨酸的能力。7月22日豐原公布上六個月年報上指出報告期內完畢了4萬t/年65%賴氨酸技改項目主體工程建設，下六個月試車投產。，大成預計其產能將達80萬t，而希杰則要達成55萬t生產能力。兩大巨頭國內地位的日趨顯耀，國內其它廠家面臨更大壓力。底，在伊品網站上獲悉，將來伊品與大成會在賴氨酸方面進行合作，現(xiàn)在伊品產能在11萬t左右，兩家的合作值得期待。據(jù)博亞和訊統(tǒng)計，中國賴氨酸總產能將達成97.4萬t左右，同比增加11.5%，各大廠家紛紛新增將來擴產計劃，如果公布的產能擴建項目全部實施，預計將來3年內國內產能將增至130萬t左右。從全球賴氨酸供應構造來看，，全球賴氨酸產能190萬t，需求約145萬t，預計至，全球產能約240萬t，而全球需求在蛋白飼料原料價格高位波動、品種多樣化等因素作用下，有望保持高速增加，預計全球賴氨酸需求約200萬t。另外，據(jù)測算，如果色氨酸使用成本大幅減少，同蘇氨酸作為常規(guī)氨基酸在動物日糧中添加，賴氨酸和蛋氨酸用量將會在現(xiàn)在基礎上增加1倍。因此，在將來需求強勁的刺激下，現(xiàn)有廠家都在逐步擴大生產規(guī)模，意圖在將來市場占據(jù)一席之地。傳統(tǒng)的賴氨酸生產工藝，普通是發(fā)酵液先酸化后，進入樹脂柱中進行離交提取，用氨水進行解析后的賴氨酸（解析液）進行薄膜蒸發(fā)濃縮，經結晶分離后精制成品.賴氨酸傳統(tǒng)工藝存在的問題

1）發(fā)酵液解決問題賴氨酸發(fā)酵液不進行過濾直接上柱提?。ɑ煲何剑?，由之而產生的后果是顯而易見的，即樹脂吸附后進行洗滌，含大量的菌體、蛋白、膠體的廢水將被洗滌下來形成難以治理的廢水。事實上該廢水是含有豐富營養(yǎng)資源的物質可做飼料使用的有價值的東西，但廢水濃度很稀要將該廢水濃縮成飼料要耗費大量的能源，經濟上極不劃算，這就是賴氨酸生產時廢水難以治理的因素所在。由于混液吸附，樹脂要頻繁洗滌反沖，造成樹脂破碎，樹脂用量大更換頻繁。更為重要的是雜質的吸附一定程度上影響了樹脂的提取收率、解吸下的雜質及色素會帶入下游工藝中影響產品的色澤、結晶質量。2）蒸發(fā)濃縮的問題傳統(tǒng)料液濃縮技術基本沿用減壓蒸發(fā)濃縮的辦法，能耗成本很高。平均一噸蒸汽的效率只有1.0-1.2之間，蒸發(fā)水的成本將近100元。有工廠采用多效蒸發(fā)技術，能將蒸汽的運用效率提高諸多，但多效蒸發(fā)器的投資同樣相稱高昂，且維護工作相對困難。蒸發(fā)由于是采用加熱的方式同樣帶來一種問題是在加熱蒸發(fā)過程中產品破壞使得產品的色澤加深影響質量。然而這一問題始終被賴氨酸生產公司所無視。3）含[wiki]硫酸[/wiki]銨的上柱廢液解決問題由于賴氨酸運用其兩性氨基酸的特性進行吸附與解析，因此要在上柱之邁進行硫酸調酸解決，然后解析時通過加入一定流量的氨水變化PH解析賴氨酸。不可避免的將會產生含硫酸銨的廢水。三達新工藝發(fā)酵液放罐后直接經Ultra-flo超濾系統(tǒng)過濾，能使真正收率達成99%以上，濾渣中含有大量的蛋白質及菌絲等營養(yǎng)物質，烘干后作飼料，可進行包裝銷售。整個工藝過程除了最后產品賴氨酸和副產品飼料、硫酸銨外，無多出廢水排放。特點：1）酵液超濾過濾不必任何預解決，節(jié)省成本。菌渣可直接做飼料，完全消除廢液污染。濾液不含蛋白質量高，確保持續(xù)離交進料規(guī)定。過濾收率可達98-99%。2）由于減少了蛋白對樹脂的污染，可增加樹脂的吸附容量10%以上，并有效延長樹脂壽命。3）減少懸浮物在持續(xù)離交樹脂罐內的沉積，減少反沖次數(shù)，減少樹脂破碎。4）納濾低成本的預濃縮，減少能耗。部分無機鹽透過納濾膜，減少產品灰份。納濾透析水回用頂洗，閉路循環(huán)提高收率減低成本。（根據(jù)實踐表明納濾濃縮平均成本為20元/噸水）5）納濾廢水解決系統(tǒng)能將硫酸銨廢水解決成回用水，并且回收硫酸銨做肥料。膜系統(tǒng)適應性強，能隨時跟上此后顧客對解決后的污水排放水質進一步提高的規(guī)定。6）本工藝膜系統(tǒng)運行平穩(wěn)，維修容易。膜系統(tǒng)可分性強，可根據(jù)料液流量大小隨時切換膜的運行數(shù)量，其它可進行清洗、保護或更換等操作，故膜系統(tǒng)無傳統(tǒng)工藝的每年大修規(guī)定，在40℃~457）本工藝的占地面積大大縮小。由于膜設備都是由膜元件疊加起來的，使膜設備占地極小。膜系統(tǒng)為全封閉系統(tǒng)，無物料和氣體的泄漏，噪音小，并容易實現(xiàn)全自動化運行。發(fā)酵液放罐后直接經Ultra-flo超濾系統(tǒng)過濾，去除蛋白質、菌絲、懸浮物、膠體、細菌及其它大分子有機物于濾渣中，通過加水進行透濾，使真正收率達成99%以上，濾渣中含有大量的蛋白質及菌絲等營養(yǎng)物質，烘干后作飼料，可進行包裝銷售。濾液經SEPTOR持續(xù)式離子柱進行離交吸附，此工序后賴氨酸洗脫液進入納濾膜系統(tǒng)預濃縮，賴氨酸濃縮液進行活性炭脫色、薄膜蒸發(fā)再濃縮、結晶、分離