TS生產(chǎn)部培訓(xùn)教程

TS16949：2021質(zhì)量管理體系****職能要求解析生產(chǎn)部整理課件1.TS16949標(biāo)準(zhǔn)簡介2.DSH推行TS16949根本情況3.ISO/TS16949對制造現(xiàn)場的要求3.1.文件管理3.2.記錄控制3.3.特殊特性的識別與管理3.4.人員要求3.5.設(shè)備和工裝管理要求3.6.標(biāo)識可追溯性3.7.特殊過程控制3.8.不合格品控制3.9糾正/糾正措施/預(yù)防措施目錄整理課件ISO/TS16949VDA6.1QS-90001.1ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)是：整理課件n

三大汽車公司〔通用汽車，福特，克萊斯勒〕從1994年就已經(jīng)采用QS-9000做為他們供給商的統(tǒng)一質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。n

歐洲汽車制造商開發(fā)出了他們自己的標(biāo)準(zhǔn)nVAD6.1(德國)較知名,使用廣，EAQF94,AVSQ94.n

美國供給基地符合VDA6.1的需求是由兩種因素產(chǎn)生的：戴姆勒-奔馳與克萊斯勒的合并大量的美國公司向墨西哥的群眾公司、美國的寶馬和奔馳工廠供給汽車配件

n

類似地，在德國，AdamOpel汽車集團(tuán)〔通用汽車的分公司〕和福特Werke汽車集團(tuán)要求他們的供給商滿足QS-9000.1.2ISO/TS16949的歷史/背景

整理課件1.3ISO/TS16949:2021技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ISO/TS16949規(guī)定的顧客〔世界汽車行業(yè)八大顧客〕

BMW寶馬VOLKSWAGEN群眾

GM

通用FORD

福特DAIMLER—CHRYSLER

戴姆勒—克萊斯勒RENAULT

雷諾PASPEVGEOT

標(biāo)致

FIAT

菲亞特整理課件持續(xù)改進(jìn)預(yù)防缺陷減少偏差降低浪費(fèi)1.4TS16949推行目標(biāo)整理課件輸入1.5以過程為根底的質(zhì)量管理模式圖管理職責(zé)資源管理測量、分析和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn)輸出產(chǎn)品實現(xiàn)顧客需求顧客滿意整理課件第一級-質(zhì)量手冊確定方法和職責(zé)，包括對顧客需求的保證。第二級-程序文件誰，何事，何時第三級-作業(yè)指導(dǎo)書答復(fù)：如何做第四級-其它文件及時記錄信息， 如表格、標(biāo)簽、標(biāo)貼顧客關(guān)于以下內(nèi)容的支持參考手冊，：先期產(chǎn)品質(zhì)量籌劃控制方案工具和技術(shù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9001:2021客戶要求ISO/TS16949零件和過程批準(zhǔn)程序界定國際質(zhì)量體系要求界定國際汽車行業(yè)質(zhì)量體系要求2341公司特殊要求顧客相關(guān)質(zhì)量體系要求具體供應(yīng)商1.6ISO/TS16949文件結(jié)構(gòu)整理課件2.1管理者代表為在公司建立、實施和保持質(zhì)量管理體系，全面推行和貫徹執(zhí)行ISO/TS16949:2021標(biāo)準(zhǔn)并保持體系持續(xù)的適宜性、充分性和有效性，任命***為我公司的管理者代表。管理者代表具有以下方面的職責(zé)和權(quán)限：確保質(zhì)量管理體系全面、持續(xù)、切實貫徹執(zhí)行；向總經(jīng)理報告質(zhì)量管理體系的運(yùn)行狀況，提出改進(jìn)建議；在全公司內(nèi)促進(jìn)以顧客需求為導(dǎo)向的質(zhì)量管理意識的形成與開展；就質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜進(jìn)行外部聯(lián)絡(luò)。管理者代表、顧客代表任命書.pdf9整理課件2.2顧客代表為在公司建立、實施和保持質(zhì)量管理體系，全面推行和貫徹執(zhí)行ISO/TS16949:2021標(biāo)準(zhǔn)并保持體系持續(xù)的適宜性、充分性和有效性，特任命***為顧客代表，其職責(zé)為識別及確定顧客對產(chǎn)品的要求提報公司的工程小組，參與先期產(chǎn)品質(zhì)量籌劃(APQP)，將顧客的信息反響相關(guān)部門，并代表顧客提出要求，具體職責(zé)如下：特殊特性的選定設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)，如接受標(biāo)準(zhǔn)、過程能力、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)等相關(guān)培訓(xùn)要求糾正和預(yù)防措施要求過程設(shè)計和開發(fā)方面的要求等10整理課件

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質(zhì)量方針由公司總經(jīng)理制定及發(fā)布，其內(nèi)涵：***公司認(rèn)為誠信是成為成功企業(yè)、優(yōu)秀團(tuán)隊或者杰出個人最根本的品質(zhì)。三花丹佛斯堅守誠信的經(jīng)營方針，對外可以樹立良好的信譽(yù)，樹立起值得他人信賴的行業(yè)形象，對內(nèi)可以提高員工素養(yǎng)，增強(qiáng)企業(yè)凝聚力。三花丹佛斯堅持以誠信對待客戶、供給商、合作伙伴和社會；***公司注重創(chuàng)新：在研發(fā)上，追求產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新，不斷增加研發(fā)投入，吸收、培養(yǎng)優(yōu)秀研發(fā)人才，持續(xù)開展核心競爭力；在生產(chǎn)中，不斷追求精益求精，不斷超越，持續(xù)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)，確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；效勞水平與品牌能力等品質(zhì)領(lǐng)域的行業(yè)領(lǐng)先地位；在管理上，不斷改進(jìn)流程，不斷追求完善；管理標(biāo)準(zhǔn)，不斷追求合理；管理創(chuàng)新，不斷追求開展。企業(yè)內(nèi)各部門、各員工之間共同合作，共同努力，保證為顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、高效的效勞。每位員工的工作質(zhì)量會直接影響顧客的滿意，我們會以顧客的要求為導(dǎo)向，在產(chǎn)品的整個壽命期內(nèi)，充分考慮顧客的要求，設(shè)計、生產(chǎn)出同行業(yè)的一流產(chǎn)品。以誠信、創(chuàng)新的理念為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和效勞2.3質(zhì)量方針整理課件

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2.4質(zhì)量目標(biāo)交付及時率：100％顧客問題處理率：100％一次合格率〔FTY〕：≥90%…質(zhì)量目標(biāo)顧客滿意度：≥85％顧客退貨：≤200PPM整理課件管理職責(zé)M01經(jīng)營籌劃M02職責(zé)權(quán)限管理M03管理評審顧客要求顧客滿意方針目標(biāo)2.5DSH質(zhì)量管理體系過程網(wǎng)絡(luò)圖S01文件控制S02記錄控制資源產(chǎn)品和QMS的信息過程績效數(shù)據(jù)資源管理績效數(shù)據(jù)顧客需求/市場信息資源需求持續(xù)改進(jìn)測量分析改進(jìn)S14內(nèi)部審核S18糾正預(yù)防措施S13數(shù)據(jù)分析S17不合格品控制S19持續(xù)改進(jìn)C01訂單/顧客要求C02產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)C03過程設(shè)計開發(fā)C05交付/報怨處理S07采購S15過程監(jiān)視和測量S16產(chǎn)品監(jiān)視和測量S10產(chǎn)品防護(hù)常規(guī)產(chǎn)品新產(chǎn)品控制方案產(chǎn)品實現(xiàn)S11監(jiān)視測量設(shè)備管理S08標(biāo)識和可追溯性管理原材料入庫成品入庫生產(chǎn)方案要貨方案資源管理S04根底設(shè)施設(shè)備籌劃S03人力資源管理S066s管理C04產(chǎn)品生產(chǎn)S16產(chǎn)品監(jiān)視和測量S05應(yīng)急管理S12實驗管理M04質(zhì)量本錢管理13整理課件2.6TS16949：2021監(jiān)視和測量質(zhì)量體系內(nèi)審顧客審核質(zhì)量體系外審審核檢驗檢查質(zhì)量部檢驗員生產(chǎn)部操作員研發(fā)部試驗員14整理課件從前，有個人種了一棵葫蘆。細(xì)長的葫蘆藤上長滿了綠葉，開出了幾朵雪白的小花?；ㄖx以后，藤上掛了幾個小葫蘆。多么可愛的小葫蘆哇！那個人每天都要去看幾次。

有一天，他看見葉子上爬著一些蚜蟲，心里想，有幾個蟲子怕什么！他盯著小葫蘆自言自語地說：“我的小葫蘆，快長啊，快長??！長得賽過大南瓜才好呢！〞

一個鄰居看見了，對他說：“你別光盯著葫蘆了，葉子上生了蚜蟲，快治一治吧！〞那個人感到很奇怪，他說：“什么？葉子上的蟲還用治？我要的是葫蘆。〞

沒過幾天，葉子上的蚜蟲更多了。小葫蘆慢慢地變黃了，一個一個都落了。2.7過程方法整理課件2.7什么是過程？將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組活動任何業(yè)務(wù)工作都是一個過程輸入活動輸出信息/材料裝置設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)工作步驟活動交付產(chǎn)品和/或服務(wù)整理課件172.7過程方法〔ProcessApproach〕過程的風(fēng)險分析——“烏龜圖〞Risksoftheprocessbywhat:(Equipment,Material)用什么方式？(設(shè)備/材料)Inputs:輸入ProcessIndicators:過程指針（測量/評估）Bywhom(personal,training,know-how,skills)由誰進(jìn)行？（人員/技巧/培訓(xùn)）

Outputs:輸出How(instructions,proceduresmethods,technics)

如何做？(方法/程序/技術(shù))Process/過程Process/過程整理課件過程名稱：生產(chǎn)管理用什么資源〔設(shè)備、材料等〕？生產(chǎn)設(shè)備及臺帳、關(guān)鍵設(shè)備及清單、工裝及清單、測量設(shè)備及巡檢、生產(chǎn)環(huán)境管理、采購定單；采購物資；輸入：生產(chǎn)方案生產(chǎn)控制方案人員、設(shè)施檢具、設(shè)備原材料、外購件/外協(xié)件作業(yè)指導(dǎo)書用何指標(biāo)衡量？生產(chǎn)方案完成率一次合格率報廢率誰來做？生產(chǎn)部、人力資源部、采購部、質(zhì)量部、財務(wù)部合格的上崗人員、檢驗人員的培訓(xùn)和授權(quán)用何程序、方法？生產(chǎn)管理程序相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)料/過程檢驗基準(zhǔn)書輸出：要貨方案生產(chǎn)方案書物料需求方案單異常問題報告單2.7過程方法整理課件ISO/TS16949對制造現(xiàn)場的要求〔3.1〕：文件管理文件的作用：1.是企業(yè)內(nèi)部的“法規(guī)〞，確定了職責(zé)的分配和活動的程序；2.企業(yè)開展內(nèi)部培訓(xùn)的依據(jù)。3.是質(zhì)量審核的依據(jù)。4.使質(zhì)量改進(jìn)有章可循文件的范圍：1.與質(zhì)量體系有關(guān)的管理類文件，如質(zhì)量手冊，程序文件，作業(yè)指導(dǎo)書；2.與產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的文件，如合同中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計輸出資料，采購合同，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗標(biāo)準(zhǔn)；3.與產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的外來文件，如顧客圖紙，顧客工程標(biāo)準(zhǔn)，國際/國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；4.與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的實物文件，如樣品整理課件ISO/TS16949對制造現(xiàn)場的要求〔3.1〕：文件管理文件的管理要求：1.標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的需要形成文件時，必須形成文件；2.文件批準(zhǔn)與發(fā)布3.對文件的評審與更新4.文件必須識別更改狀態(tài)，同時必須關(guān)注顧客的特定標(biāo)識和說明5.保證使用場所得到適用文件的有效版本；6.確保文件清晰，易獲得。

常見問題：1.未有文件2.受控文件復(fù)印使用

3.使用過期文件4.使用非受控文件5.文件不易取得，不易使用6.文件內(nèi)容未及時更新7.未按文件要求執(zhí)行某工人在很熟練地加工某產(chǎn)品時，不需要看作業(yè)指導(dǎo)書就能加工，所以就把作業(yè)指導(dǎo)書收起來，這種做法對嗎？不對，所有負(fù)責(zé)過程加工的人員的作業(yè)指導(dǎo)書，必須在工作現(xiàn)場易于得到。整理課件ISO/TS16949對制造現(xiàn)場的要求〔3.2〕：記錄控制記錄的定義說明所取得的結(jié)果或提供所完成活動的證據(jù)的文件〔3.7.2〕記錄的作用提供產(chǎn)品、過程和體系符合要求以及體系有效運(yùn)行的客觀證據(jù)。記錄的類別

1.TS16949標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：如管理評審的記錄。

2.法律法規(guī)的規(guī)定：3C認(rèn)證實施規(guī)那么中所要求的產(chǎn)品例行檢驗記錄、確認(rèn)檢驗的記錄。

3.顧客的規(guī)定：一些顧客要求的產(chǎn)品出廠檢測報告。

4.組織自己的規(guī)定：如某組織為收集數(shù)據(jù)，規(guī)定某工藝參數(shù)必須每2小時記錄一次。

整理課件ISO/TS16949對制造現(xiàn)場的要求〔3.2〕：記錄控制

記錄的管理要求

1.記錄的填寫：記錄應(yīng)如實填寫，字跡清晰，易于識別和保存。出現(xiàn)筆誤時的處理要標(biāo)準(zhǔn)(如不能涂改，必須劃改以及有更改人的簽名)。

2.記錄的標(biāo)識：所有的質(zhì)量記錄都需要進(jìn)行標(biāo)識。

當(dāng)處于貯存狀態(tài)時，記錄的標(biāo)識是分類的標(biāo)識和說明的標(biāo)識，這種標(biāo)識應(yīng)與檢索有對應(yīng)的關(guān)系。

3.記錄的貯存、保護(hù)：保存期限保存場所保存條件

常見問題：1.未按要求的時間/頻次填寫；2.未按規(guī)定填寫〔筆/工程要求〕3.涂改4.未按規(guī)定保存和處置

整理課件ISO/TS16949對制造現(xiàn)場的要求〔3.3〕：特殊特性的識別與管理

特殊特性定義：

可能影響平安性或產(chǎn)品法規(guī)、可裝配性、功能、性能或產(chǎn)品的后續(xù)處理的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。

公司的特殊特性

整理課件特殊特性成本、制造工藝要求顧客要求環(huán)境、法律法規(guī)要求APQPDFMEA工程圖紙工程規(guī)范控制計劃作業(yè)

指導(dǎo)書PFMEA檢驗規(guī)范防錯反應(yīng)計劃特殊特性傳遞給供方采購控制方式CPK＜1.33全檢CPK≥1.33控制圖ISO/TS16949對制造現(xiàn)場的要求〔3.3〕：特殊特性的識別與管理整理課件制造現(xiàn)場人員技能要求(6.2.2+6.2.3)轉(zhuǎn)崗人員;換崗人員；頂崗人員的培訓(xùn)，4.多技能人員的儲藏；5.人員資格鑒定〔特殊工種/特殊工序〕ISO/TS16949對制造現(xiàn)場的要求〔3.4〕：人員要求整理課件認(rèn)知要求：1.管理體系的要求：公司質(zhì)量方針/質(zhì)量目標(biāo)管理者代表/顧客代表質(zhì)量意識2.質(zhì)量管理要求使用正確的文件作業(yè)進(jìn)行記錄有效杜絕不合格品提出改進(jìn)建議3.作業(yè)要求設(shè)備的日常點(diǎn)檢核對計量器具的合格標(biāo)記首件檢驗合格不流轉(zhuǎn)沒有檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識的產(chǎn)品4.設(shè)備操作及管理要求5.工作環(huán)境的要求6.平安〔意識/勞動防護(hù)〕ISO/TS16949對制造現(xiàn)場的要求〔3.4〕：人員要求整理課件ISO/TS16949對制造現(xiàn)場的要求〔3.5〕：設(shè)備和工裝要求

設(shè)備標(biāo)識要求：設(shè)備名稱編號狀態(tài)設(shè)備管理做到：“三好〞：管好、用好、修好?！八臅暎簳褂谩ｐB(yǎng)、會檢查、會排除故障?！八捻椧蟥暎赫R、清潔、潤滑、平安。

設(shè)備Cmk要求Cmk≥1.67設(shè)備日常維護(hù)(TPM)整理課件產(chǎn)品標(biāo)識：產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量等方面的標(biāo)識；

狀態(tài)標(biāo)識：檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識是指檢驗和試驗后產(chǎn)品合格與否的標(biāo)識；ISO/TS16949對制造現(xiàn)場的要求〔3.6〕：標(biāo)識和可追溯性零部件供應(yīng)商生產(chǎn)零部件倉庫存儲半成品生產(chǎn)部生產(chǎn)成品顧客使用流轉(zhuǎn)卡條形碼物料標(biāo)簽生產(chǎn)批號入廠批次號整理課件特殊過程：當(dāng)過程的結(jié)果不能通過其后產(chǎn)品的檢驗和試驗完全證實時，如加工缺陷僅在使用后才能暴露出來。原因可能是其測量是破壞性的，如焊接的強(qiáng)度，油漆的附著力和耐腐蝕性，也可能是測量的本錢太高或沒有適宜的測量方法等。控制要求：這些特殊過程應(yīng)由具備資格的操作者完成和/或要求進(jìn)行連續(xù)的過程參數(shù)監(jiān)視的控制，確保滿足規(guī)定要求。工藝評定：通過設(shè)定不同的工藝參數(shù)，進(jìn)行實驗，找出最正確工藝參數(shù)的方法。ISO/TS16949對制造現(xiàn)場的要求〔3.7〕：特殊過程的控制整理課件特殊過程確認(rèn)：特殊過程產(chǎn)品的質(zhì)量是通過良好的制造過程能力來保證的，因此需要對其進(jìn)行確認(rèn)，以證實這些過程實現(xiàn)所籌劃的能力。ISO/TS16949對制造現(xiàn)場的要求〔3.7〕：特殊過程的控制確認(rèn)：通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定。人員資格是否有上崗證是否經(jīng)過培訓(xùn)是否熟悉作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備管理設(shè)備是否合格是否有操作規(guī)程是否按時點(diǎn)檢/保儀器儀表是否校驗過程控制是否有作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書是否有效版本是否按作業(yè)指導(dǎo)書操作工藝參數(shù)

是否有工藝評定實際工藝參數(shù)是否符合作業(yè)指導(dǎo)書用什么焊料工藝參數(shù)記錄產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品主要原材料產(chǎn)品型中、規(guī)格外觀質(zhì)量外形尺寸產(chǎn)品性能整理課件ISO/TS16949對制造現(xiàn)場的要求〔3.8〕：不合格品控制不合格定義：未滿足要求常見不合格：1.采購物料，在來料檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品；2.制造過程中發(fā)現(xiàn)不合格3.產(chǎn)品入庫發(fā)現(xiàn)的不合格品4.物料/產(chǎn)品儲存中發(fā)現(xiàn)的不合格品5.產(chǎn)品出貨檢驗中出現(xiàn)異常導(dǎo)致產(chǎn)品不合格6.客戶來料檢驗或使用中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格

7.狀態(tài)未經(jīng)標(biāo)識或可疑產(chǎn)品，應(yīng)歸類為不合格品不合格產(chǎn)品控制的主要方法：

不合格品的處置方式：返工—需要返工作業(yè)指導(dǎo)書讓步接收降級使用報廢特采標(biāo)識隔離記錄評審處置整理課件1.何為可疑材料和產(chǎn)品？無檢驗和試驗狀態(tài)的產(chǎn)品和/或檢驗、測量設(shè)備失準(zhǔn)時，已檢驗和試驗的產(chǎn)品。2.可疑產(chǎn)品/物料應(yīng)如何控制？應(yīng)為可疑產(chǎn)品/物料提供外觀標(biāo)識和隔離區(qū)，進(jìn)行重新檢驗。3.評審后的不合格應(yīng)如何處理？A.進(jìn)行返工，以達(dá)規(guī)定的要求；B.不經(jīng)返工作為讓步接受；C.降級改作他用；D.拒收或報廢4.返工后的產(chǎn)品應(yīng)如何處理？應(yīng)按控制方案和/或不合格品控制重新檢驗5.返工作業(yè)是否需作業(yè)指導(dǎo)書？返工作業(yè)，在工作現(xiàn)場應(yīng)易于得到返工作業(yè)指導(dǎo)書，并為相應(yīng)的操作者所使用。6.不合格產(chǎn)品如何標(biāo)識？應(yīng)對不合格品、可疑物料和產(chǎn)品采用顯而易見的標(biāo)識和隔離區(qū)域。7.不合格品應(yīng)從哪幾方面控制？不合格的標(biāo)識、記錄、評價、隔離、處理，并通知有關(guān)職能部門.ISO/TS16949對制造現(xiàn)場的要求〔3.8〕：不合格品控制整理課件ISO/TS16949對制造現(xiàn)場的要求〔3.9〕：糾正/糾正措施/預(yù)防措施糾正correction為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格〔3.6.2〕所采取的措施糾正措施correctiveaction為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格〔3.6.2〕或其他不期望情況的原因所采取的措施注1：一個不合格可以有假設(shè)干個原因。注2：采取糾正措施是為了防止再發(fā)生，而采取預(yù)防措施〔3.6.4〕是為了防止發(fā)生。預(yù)防措施preventiveaction為消除潛在不合格〔3.6.2〕或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施注1：一個潛在不合格可以有假設(shè)干個原因。注2：采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生，而采取糾正措施〔3.6.5〕是為了防止再發(fā)生。就小孩摔倒這件事，提出具體措施。整理課件ISO/TS16949對制造現(xiàn)場的要求〔3.9〕：不符合項整改跟蹤驗證不符合事項例：糾正糾正措施A商店門上一塊玻璃破了。換上一塊新玻璃。在門上的玻璃上畫一個眼睛。A商店在所有門上的玻璃上畫一個眼睛。要分清糾正/糾正措施/預(yù)防措施，做到舉一反三，解決真正原因預(yù)防措施B商店在所有門上的玻璃上畫一個眼睛。糾正措施〔舉一反三〕整理課件ISO/TS16949對制造現(xiàn)場的要求〔3.9〕：

當(dāng)意識錯了，一切就全錯了全檢無法防止無缺陷，怎么辦？〞在網(wǎng)上看到這個討論話題，很有代表性。說到質(zhì)量管理，如何降低不良率，什么工具，方法可以協(xié)助企業(yè)盡力減少不合格品流入到顧客手中……總會有人說，人力很廉價，產(chǎn)品很廉價，只要百分之百全檢，什么問題都解決了。還有人說，有問題退換貨就好啦。我們應(yīng)該意識到，質(zhì)量不是檢驗出來的，而是生產(chǎn)出來的，這樣我們就會針對過程采取措施：1

.在工藝流程中加以提升

2

.審核流程圖，找到并確認(rèn)哪個流程最容易發(fā)生外觀的不良

3

.對此流程進(jìn)行圍堵

4.關(guān)于檢驗這塊，確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)，和客人達(dá)成最低限度樣品。

5.員工培訓(xùn)。在檢驗上的對策為：1.制作詳細(xì)的檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，圖片揭示所發(fā)現(xiàn)過的不良現(xiàn)象，并標(biāo)示出判定的基準(zhǔn)；2.使用放大鏡、顯微鏡之類的輔助檢驗設(shè)備；3.對檢驗人員進(jìn)行輪崗制、定期休息調(diào)整。整理課件

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首先問責(zé)護(hù)理部。他們從電腦中調(diào)出最近一段時間病歷記錄，發(fā)現(xiàn)“瑪麗負(fù)責(zé)區(qū)域病人增加了30%，而護(hù)士人手并沒有增加〞。調(diào)查部門認(rèn)為護(hù)理部沒有適時增加人手，造成瑪麗工作量加大，勞累過度。人員調(diào)配失誤。

然后問責(zé)人力資源部門的心理咨詢機(jī)構(gòu)?，旣惖募依镒罱惺裁磫栴}？詢問得知，她的孩子剛兩歲，上幼兒園不適應(yīng)，整夜哭鬧，影響到瑪麗晚上休息。調(diào)查人員詢問后認(rèn)為“醫(yī)院的心理專家沒有對她進(jìn)行幫助，失職！〞

最后問責(zé)制藥廠。專家認(rèn)為“誰也不想發(fā)錯藥，這里可能有藥物本身的原因〞。他們把瑪麗發(fā)錯的藥放在一起進(jìn)行比照，發(fā)現(xiàn)幾種常用藥的外觀、顏色相似，容易混