碑口水庫工程混凝土施工技術(shù)要求

總則1.1碑口樞紐工程主要包括擋水建筑物、泄水閘、消能防沖建筑物、發(fā)電建筑物、通航建筑物。根據(jù)《關(guān)于碑口水庫工程初步設(shè)計(jì)的批復(fù)》（渝水許可[2019]44號），碑口水庫是一座以改善生態(tài)環(huán)境、農(nóng)業(yè)灌溉為主，兼有應(yīng)急備用水源、發(fā)電等綜合利用功能的中型水利工程，工程等別為Ⅲ等。建設(shè)區(qū)域場地地震基本烈度為Ⅵ度，根據(jù)初步設(shè)計(jì)批復(fù)及專家審查意見，主要建筑物按Ⅶ度設(shè)防，按相應(yīng)地震設(shè)防烈度進(jìn)行穩(wěn)定分析，相應(yīng)各建筑物的級別及設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)見下表主要建筑物級別及運(yùn)用洪水標(biāo)準(zhǔn)建筑物名稱建筑物級別洪水重現(xiàn)期(年)洪峰流量（m3/s）合理使用年限（年）正常運(yùn)用(設(shè)計(jì))非常運(yùn)用(校核)設(shè)計(jì)校核樞紐工程泄洪閘3505004980715050擋水壩3505004980715050消能防沖建筑物430448050發(fā)電廠房3505004980715050升壓站4301004480565030船閘（上閘首）3505004980715050船閘（閘室、下閘首）4302004480641030船閘（導(dǎo)航墻、靠船建筑物）5201004110565030閘門--30本技術(shù)要求對應(yīng)大壩、泄洪閘、廠房部分混凝土施工。1.2混凝土工程分類（1）大體積混凝土：指現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在100cm以上，或要求限制由于水化熱引起混凝土體積變化的混凝土。包括部分澆筑于壩體等部位及其閘墩、底板混凝土。（2）預(yù)冷混凝土：指對混凝土骨料進(jìn)行預(yù)冷并加冰、加制冷水拌和的混凝土，預(yù)冷混凝土出機(jī)口的溫度根據(jù)季節(jié)和混凝土澆筑部位確定。（3）抗沖磨混凝土：指澆筑于壩體表孔高速水流區(qū)部位的混凝土。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土：指澆筑于本工程交通系統(tǒng)及壩頂附屬建筑物的混凝土。（5）預(yù)制混凝土：指預(yù)制鋼筋混凝土蓋板等混凝土。（6）二期混凝土：指澆筑于為安裝閘門軌道、閘門錨座、啟閉機(jī)及起重機(jī)軌道、大壩監(jiān)測系統(tǒng)所需的預(yù)留孔、槽的回填混凝土。（7）低塑性混凝土：坍落度為10mm～50mm混凝土，除鋼筋密集和有預(yù)埋件等部位以外的大倉面均采用此種混凝土。（8）埋石混凝土：壩體內(nèi)部及部分基礎(chǔ)處理混凝土，埋石率不大于15%。1.3本技術(shù)要求應(yīng)與招標(biāo)文件技術(shù)條款及有關(guān)規(guī)程規(guī)范配合使用。1.4本技術(shù)要求中用黑體表示的條款為本工程特殊強(qiáng)調(diào)的技術(shù)要求。1.5承包人、設(shè)計(jì)人、監(jiān)理人均應(yīng)以本要求為依據(jù)，進(jìn)行施工質(zhì)量控制及驗(yàn)收。1.6各單項(xiàng)工程開工前，在監(jiān)理人的主持下，由設(shè)計(jì)人向承包人進(jìn)行技術(shù)交底。1.7施工中如實(shí)際情況與設(shè)計(jì)條件不符時，監(jiān)理人應(yīng)會同設(shè)計(jì)人、承包人共同研究，由設(shè)計(jì)人出設(shè)計(jì)修改文件。重大問題的修改，須報發(fā)包人批準(zhǔn)。1.8承包人應(yīng)按照施工詳圖和本技術(shù)要求，結(jié)合承包工程特點(diǎn)和本單位標(biāo)段實(shí)際情況編制整體和分部工程施工技術(shù)措施、進(jìn)度計(jì)劃，報監(jiān)理人批準(zhǔn)。1.9承包人應(yīng)建立健全施工質(zhì)量檢查制度，切實(shí)把好施工質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，做好交接班檢查與工序檢查，堅(jiān)持“上一道工序驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序施工”的原則。1.10承包人應(yīng)制定并落實(shí)妥善的環(huán)境保護(hù)和勞動安全措施。1.11發(fā)包人組織或提供的各種材料以及承包人經(jīng)批準(zhǔn)外購的材料均應(yīng)有出廠檢驗(yàn)證明和品質(zhì)試驗(yàn)報告。在進(jìn)場入庫后尚應(yīng)按有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理人審核批準(zhǔn)后才能使用。承包人應(yīng)詳細(xì)記錄每批材料的使用部位、用量情況。1.12混凝土單元工程施工完畢后，承包人應(yīng)及時進(jìn)行質(zhì)量檢查、檢測和資料整理，報請監(jiān)理人進(jìn)行單元工程驗(yàn)收、評定；分部工程或全部工程完畢后，承包人同樣應(yīng)及時進(jìn)行綜合性質(zhì)量檢查、檢測及竣工資料整理，并及時報請監(jiān)理人；請監(jiān)理人應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行竣工驗(yàn)收和質(zhì)量評定。1.13混凝土單元工程驗(yàn)收包括包含建基面清理、混凝土施工縫處理、模板、鋼筋、預(yù)埋件（止水帶、止?jié){片、壩體排水及其它埋設(shè)件）、混凝土澆筑（含溫控）與養(yǎng)護(hù)保護(hù)等工序工作，其質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除本技術(shù)要求有特別規(guī)定外，按《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)-混凝土工程》SL632-2012及有關(guān)規(guī)程規(guī)范、相關(guān)施工技術(shù)要求的規(guī)定執(zhí)行。1.14大壩土建承包人必須作好與大壩安全監(jiān)測承包人的配合工作，并在監(jiān)理人的指示下提供便利。1.15本技術(shù)要求未提及的要求，按下列規(guī)程規(guī)范執(zhí)行（但不限于）：下列文件的條款通過本技術(shù)要求的引用而成為本技術(shù)要求的條款。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)被修訂時，使用本技術(shù)要求的各方應(yīng)使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本。（1）《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》SL191-2008；（2）《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006；（3）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-2007；（4）《混凝土外加劑》GB8076-2008；（5）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003（6）《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50146-2014；（7）《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736-2002；（8）《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-2014；（9）《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T5055-2007；（10）《水工混凝土水質(zhì)分析試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5152-2001；（11）《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》SL352-2006；（12）《水電水利工程物探規(guī)程》DL5010-2005；（13）《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150-2001；（14）《水工混凝土結(jié)構(gòu)缺陷檢測技術(shù)規(guī)程》（SL713-2015）；（15）《水工混凝土施工規(guī)范》SL677-2014；（16）《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2013；（17）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011（18）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006；（19）《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》JGJ27-2014；（20）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010；（21）《水工建筑物滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5400-2007；（22）《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》GBJll3-87；（23）《水利水電工程模板施工規(guī)范》DL/T5110-2013；（24）《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2013；（25）《鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程》JGJ96-2011；（26）《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2008；（27）《竹膠合板模板》JG/T156-2004；（28）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50107-2010；（29）《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ321-90；（30）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011；（31）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015；（32）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012；（33）《混凝土攪拌機(jī)》GB/T9142-2000；（34）《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-2014；（35）《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)-混凝土工程》SL632-2012；（36）《混凝土模板用膠合板》（GB/T17658）；（37）《水工建筑物滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》（SL32-2014）（38）《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）2模板2.1一般規(guī)定2.1.1模板的規(guī)劃、制作應(yīng)報監(jiān)理人批準(zhǔn)。2.1.2在模板制作前，應(yīng)詳細(xì)了解工程各部位的特點(diǎn)。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。2.1.3承包人在混凝土施工前對工程總體以及各部位采用的模板進(jìn)行整體規(guī)劃、設(shè)計(jì)，報監(jiān)理批準(zhǔn)后組織實(shí)施。承包人應(yīng)負(fù)責(zé)模板的材料供應(yīng)、設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸、安裝和拆除等全部模板作業(yè)。2.1.4所有的模板必須采用優(yōu)質(zhì)完好的材料，不得有削弱模板強(qiáng)度或在模板拆除后影響混凝土外觀的任何缺陷。作為模板的構(gòu)架和支撐的型鋼和管材應(yīng)滿足相應(yīng)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。當(dāng)采用鋼材時，宜采取Q235鋼材，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T700的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用木材時，應(yīng)符合GBJ5中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)采用竹膠合板時，應(yīng)符合JG/T3026有關(guān)規(guī)定。2.1.5模板必須使混凝土表面平整均勻，且達(dá)到本技術(shù)要求所要求的平整度和誤差限制。凡達(dá)不到表面平整度要求的模板，必須按監(jiān)理人的指示予以修理或更換。2.1.6模板上的預(yù)留孔、洞和開口的位置、尺寸，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。在保證埋件滿足設(shè)計(jì)要求的同時，應(yīng)盡量減少孔、洞尺寸，以減少漏漿。2.1.7在混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查模板變位情況，以便及時調(diào)整校正，確保澆筑質(zhì)量和施工安全。2.2模板材料2.2.1木模板的木材質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲、有蛀孔等缺陷的木材、脆性木材和容易變形的木材嚴(yán)禁使用。木材應(yīng)提前備料，干燥后使用，含水率宜為18%～23%。2.2.2覆膜木膠合板或竹膠合板模板（1）覆膜木膠合板：膠合板必須采用Ⅰ類膠合板。膠合板的表面需經(jīng)過專門優(yōu)質(zhì)覆面處理，膠合板物理力學(xué)性能（含水率、膠合強(qiáng)度、靜曲強(qiáng)度（順紋、橫紋）、彈性模量（順紋、橫紋））應(yīng)符合《混凝土模板用膠合板》（GB/T17658）的有關(guān)規(guī)定。（2）覆膜竹膠合板模板：竹膠合板選用一等品，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《竹膠合板模板》（JG/T3026）的要求。（3）膠合板的表面需在廠家經(jīng)過專門優(yōu)質(zhì)覆面處理。2.2.3鋼模板（1）鋼模板的面板厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力要求計(jì)算確定。（2）所有螺栓和鉚釘必須是埋頭的。（3）附件的設(shè)計(jì)必須使模板能拼裝牢固，拆除時不致?lián)p壞混凝土。（4）金屬板間的接縫必須光滑緊密，不允許采用有凹坑、皺折或其它表面缺陷的模板或模板拉桿孔損壞的模板。（5）模板的骨架應(yīng)采用型鋼或鋼管制作。2.2.4拖模模板（1）拖模模板必須采用鋼內(nèi)襯，內(nèi)襯表面光滑平整。（2）拖模應(yīng)采用導(dǎo)軌導(dǎo)向，能精確就位并連續(xù)移動。（3）拖模模板必須有足夠高度，使滑模下端的混凝土在模板移動時不致坍塌。（4）拖模模板應(yīng)有足夠的重量，以使得在澆筑混凝土?xí)r模板不受抬升力的影響。2.2.5預(yù)制混凝土模板預(yù)制混凝土模板的使用必須征得設(shè)計(jì)同意。預(yù)制混凝土模板的設(shè)計(jì)、制作、安裝必須遵守DL/T5110-2013第10.1節(jié)規(guī)定。用于重力壩不拆除的預(yù)制模板必須經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后才能使用。2.3模板設(shè)計(jì)施工單位在進(jìn)行模板設(shè)計(jì)時必須遵守DL/T5110-2013第6章的有關(guān)規(guī)定。2.4模板制作2.4.1模板的制作應(yīng)滿足施工圖要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過表2-1的規(guī)定。表2-1模板制作的允許偏差（單位：mm）序號偏差項(xiàng)目允許偏差一木模1小型模板：長和寬±22大型模板（長、寬大于3m）：長、寬及對角線±33相臨兩板面高差0.54局部不平（用2m直尺檢查）35面板縫隙1二鋼模、覆膜木（竹）膠合板模板1小型模板：長和寬±22大型模板：（長、寬大于2m）長、寬及對角線±33模板面局部不平（用2m直尺檢查）24連接配件的孔眼位置±12.4.2永久性模板、滑動模板、移置模板等特種模板的安裝允許偏差應(yīng)不超過有關(guān)規(guī)范。2.5模板安裝2.5.1模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。2.5.2模板安裝過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。2.5.3模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。2.5.4模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有錯臺。2.5.5在模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。2.5.6現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，當(dāng)跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。2.5.7混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板允許安裝偏差：（1）一般大體積混凝土模板（含廊道預(yù)制混凝土模板）的允許安裝偏差應(yīng)表2-2的規(guī)定。表2-2一般大體積混凝土模板安裝允許偏差（單位：mm）偏差項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露面隱蔽內(nèi)面模板平整度相鄰兩面板錯臺局部不平（用2m直尺檢查）25510板面縫隙22結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線外模板0-1015內(nèi)模板+100結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±20承重模板標(biāo)高+100預(yù)留孔洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸+100門槽一期混凝土輪廓線10（2）大體積混凝土以外的現(xiàn)澆構(gòu)件混凝土模板的允許安裝偏差應(yīng)符合表2-3的規(guī)定。表2-3一般現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差（單位：mm）偏差項(xiàng)目允許偏差軸線位置底模上表面標(biāo)高5+50截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、梁、墻+10+4-5層高垂直全高≤5m全高≥5m68相鄰兩面板高差表面局部不平（用2m直尺檢查）25（3）過流面使用覆膜木膠合板或竹膠合板模板的允許安裝偏差：模板面板拼縫高差≤1mm，拼縫寬度≤1mm，表面不平整度（用2m直尺檢查）≤3mm。板面縫隙≤1mm。2.5.8預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合DL/T5110-2013規(guī)范表8.0.9-3的規(guī)定。2.5.9模板之間、模板與混凝土接觸面的接縫應(yīng)緊密且平整，以防混凝土中砂漿的流失。建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有錯臺。2.5.10曲面模板應(yīng)按要求的表面曲率安裝，并控制在規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)。2.5.11模板的臨時支撐應(yīng)使拆模和脫模方便容易，以保證拆模時不致?lián)p壞混凝土。2.5.12永久埋入混凝土中的模板堵頭和支撐應(yīng)采用鋼制作。2.5.13不允許將模板固定在結(jié)構(gòu)鋼筋或預(yù)埋件上。2.5.14模板面板涂抹專用脫模劑，脫模劑應(yīng)同一廠家生產(chǎn)的同一產(chǎn)品，并需經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。脫模劑應(yīng)在鋼筋架立之前涂刷。脫模劑不得與鋼筋及混凝土面接觸?；炷撩嬲慈疚圹E后承包人應(yīng)及時予以清除。2.5.15固定模板用的拉條應(yīng)是埋入混凝土中的鋼條，距混凝土永久外露面距離不小于20mm。與模板拉條緊固件連接，拆模后拉條緊固件在混凝土中留下的孔洞應(yīng)以干硬砂漿回填。2.5.16埋入混凝土的預(yù)制混凝土模板與混凝土接觸的表面應(yīng)按照本技術(shù)要求有關(guān)“施工縫處理”的規(guī)定進(jìn)行鑿毛和清理。2.5.17混凝土澆筑過程中，必須安排專人負(fù)責(zé)檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。模板如有變形、位移，應(yīng)立即采取措施，必要時停止混凝土澆筑。2.5.18拖模、滑模安裝必須執(zhí)行GBJ113及DL/T5400的有關(guān)規(guī)定。2.6模板的清洗和涂料2.6.1鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，但不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土質(zhì)量。在已澆的混凝土面沾染污跡，承包人應(yīng)采取措施及時清除。2.6.2木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。2.7模板拆除2.7.1除符合施工圖的規(guī)定外，模板拆除時限還應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；（2）在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時方可拆除。（3）底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表2-4的規(guī)定后方可拆除。表2-4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100（3）模板拆除時間應(yīng)根據(jù)混凝土已達(dá)到的強(qiáng)度及混凝土的內(nèi)外溫差而定，應(yīng)避免在夜間或者氣溫驟降期間拆模。在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面溫降可能超過6~9℃時，應(yīng)推遲拆模時間；如必須拆模時，應(yīng)在拆模后立即采取保護(hù)措施。2.7.2經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它荷載時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可提前拆模。2.7.3拆模作業(yè)必須使用專門工具，并采取適當(dāng)?shù)拇胧员苊鈱炷良澳０宓膿p傷。2.8特種模板2.8.1滑動模板、拉模等的設(shè)計(jì)、制造、安裝和質(zhì)量控制應(yīng)按SL32和GBJll3有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。2.8.2特種模板拆除時限，由承包人報請監(jiān)理人審批。區(qū)碑口水庫工程混凝土施工技術(shù)要求3鋼筋3.1一般規(guī)定3.1.1承包人應(yīng)按照施工詳圖或監(jiān)理人批示，制作和架設(shè)工程所需的全部鋼筋。3.1.2鋼筋作業(yè)包括鋼筋或鋼筋網(wǎng)制作加工、綁扎、焊接、機(jī)械連接、安裝和預(yù)埋工作。3.1.3承包人一般不得進(jìn)行鋼筋替換，特殊情況需要進(jìn)行代換時需報告報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。3.2鋼筋材質(zhì)及檢驗(yàn)3.2.1鋼筋品質(zhì)應(yīng)滿足GB/T13013、GB1499等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。鋼筋的主要力學(xué)性能要符合表3-1的要求。表3-1鋼筋的主要力學(xué)性能級別公稱直徑d（mm）σs（MPa）σb（MPa）δ5（％）彎曲試驗(yàn)彎心直徑不小于HPB2358～2023537025180°1dHRB4006~2528~504005701490°4d90°5d3.2.2對不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)分批按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的鋼筋方可用于加工使用。3.2.3鋼筋檢驗(yàn)時以60t同一爐（批）號、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批（質(zhì)量不足60t時仍按一批計(jì)），隨意選取兩根經(jīng)外部質(zhì)量檢查和直徑測量合格的鋼筋，各截取一個抗拉試件和一個冷彎試件進(jìn)行檢驗(yàn)。采取的試件應(yīng)有代表性，不得在同一根鋼筋上取兩節(jié)或兩節(jié)以上同用途試件。3.2.4鋼筋的機(jī)械性能檢驗(yàn)應(yīng)遵循以下規(guī)定：（1）鋼筋取樣時，鋼筋端部要先截去500mm后再取試樣，每組試樣要分別標(biāo)記，不得混淆；（2）在拉力檢驗(yàn)項(xiàng)目中，應(yīng)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個指標(biāo)，如有一個指標(biāo)不符合規(guī)定，即認(rèn)為拉力檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格；（3）冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂，否則視為不合格；（4）鋼筋的檢驗(yàn)，如果有任何一個檢驗(yàn)項(xiàng)目的任何一個試件不符合表4-1所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次檢驗(yàn)，如果第二次檢驗(yàn)中還有試件不合格，則該批鋼筋為不合格。3.2.5檢驗(yàn)不合格的鋼筋應(yīng)封存，經(jīng)監(jiān)理審批后作退庫處理。3.2.6水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。3.3鋼筋儲存3.3.1運(yùn)入加工現(xiàn)場的鋼筋，必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告。每捆（盤）鋼筋均應(yīng)掛上標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)注有廠標(biāo)、鋼號、產(chǎn)品批號、規(guī)格、尺寸等項(xiàng)目，在運(yùn)輸和儲存時不得損壞和遺失這些標(biāo)牌。3.3.2到貨的鋼筋應(yīng)根據(jù)原附質(zhì)量證明書或試驗(yàn)證明單，按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，查看銹蝕程度及有無裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕等，并測量鋼筋的直徑。不符合質(zhì)量要求的鋼筋不得使用。3.3.3驗(yàn)收后的鋼筋，應(yīng)按不同等級、牌號、規(guī)格及廠家分批分別堆放，不得混雜。3.3.4鋼筋不得與酸、鹽、油等物品存放在一起，堆放地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離有害氣體，以防止鋼筋銹蝕或污染。3.4鋼筋的代換3.4.1代換鋼筋應(yīng)按鋼筋承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行，代換后鋼筋的凈距、錨固長度、最小鋼筋直徑應(yīng)符合SL191-2008的規(guī)定3.4.2除非經(jīng)監(jiān)理人同意，不得以多種直徑的鋼筋代替原有同一直徑的鋼筋。3.4.3經(jīng)監(jiān)理人同意，屈服強(qiáng)度高的鋼筋可以代替屈服強(qiáng)度低的鋼筋，但宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積。。3.4.4用同鋼號某直徑鋼筋代替另一種直徑的鋼筋時，其直徑變化范圍不宜超過4mm，變更后鋼筋總面積與設(shè)計(jì)文件規(guī)定的截面積之比不得小于98％，或大于103％。3.4.5光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。3.4.6代用的鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙規(guī)定鋼筋層數(shù)。3.5鋼筋加工3.5.1鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污、銹皮、鱗銹等應(yīng)在使用前清除干凈。3.5.2鋼筋的除銹方法宜采用除銹機(jī)、風(fēng)砂槍等機(jī)械除銹，當(dāng)鋼筋數(shù)量較少時，可采用人工除銹。除銹后的鋼筋不宜長期存放，應(yīng)盡快使用。3.5.3鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；（2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷。3.5.4鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖的要求。箍筋的彎鉤長度應(yīng)滿足表4-2的要求。3.5.5鋼筋加工后的允許偏差不得超過表3-3的數(shù)值。3.5.6鋼筋的彎鉤、彎折加工應(yīng)符合DL/T5169的規(guī)定。表3-2圓鋼筋制成箍筋末端平直部分長度（單位：mm）箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（ｍｍ）<2528～405～1075901290105表3-3鋼筋加工的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋及錨筋全長凈尺寸的偏差±10mm2箍筋各部分長度的偏差±5mm3鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差構(gòu)件混凝土±20mm大體積混凝土±30mm4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±3°圓弧鋼筋徑向偏差大體積±25mm5薄壁結(jié)構(gòu)±10mm3.6鋼筋接頭3.6.1一般規(guī)定鋼筋接頭位置要錯開，構(gòu)件同一斷面處的鋼筋搭接的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）閃光對焊、熔槽焊、接觸電渣焊的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過50%，在受壓區(qū)不受限制。（2）綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25%，在受壓區(qū)中不超過50%。（3）焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，且不應(yīng)位于最大彎矩處。（4）鋼筋接頭的選用應(yīng)遵守DL/T5169的規(guī)定。3.6.2鋼筋綁扎搭接接頭（1）綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理人同意（當(dāng)無焊接及機(jī)械接頭條件時，且鋼筋直徑≤25nun）外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應(yīng)小于表4-4的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎。接頭末端應(yīng)設(shè)180°彎鉤。帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設(shè)彎鉤，但搭接長度要增加20％。表3-4鋼筋綁扎搭接接頭最小長度級別牌號混凝土強(qiáng)度等級C25C30、C35≥C40受拉受壓受拉受壓受拉受壓Ⅰ級HPB23530d20d25d20d25d20dⅢ級HRB40050d35d40d30d35d25d注：①表中d為鋼筋直徑；②當(dāng)帶助鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用；③在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm；⑥當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當(dāng)增加。（2）在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。（3）搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，綁扎材料采用直徑為0.7～1.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。（4）本工程中縱向受力鋼筋不允許采用幫扎搭接。3.6.3鋼筋焊接接頭（1）熱軋鋼筋應(yīng)按圖紙所示或經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。（2）鋼筋的縱向焊接，應(yīng)采用閃光對焊；當(dāng)缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊）。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的有關(guān)規(guī)定。（3）在不利于焊接的氣候條件下，施焊場地應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱。（4）鋼筋與鋼板連接，應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。（5）當(dāng)采用閃光對焊焊接熱軋鋼筋時，應(yīng)符合如下規(guī)定：1）為了保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應(yīng)彼此平行。對焊完成后焊渣必須清除。2）在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。3）如鋼筋級別、牌號和直徑有變動，或焊工有變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根鋼筋試樣進(jìn)行90°冷彎試驗(yàn)。90°冷彎圍繞一固定的梢進(jìn)行，Ⅰ級鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋為4倍鋼筋直徑。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時，冷彎直徑再增加一個鋼筋直徑。試驗(yàn)時焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲的中點(diǎn)，彎曲內(nèi)側(cè)因焊接而增厚部分應(yīng)削去。如果彎曲外側(cè)的橫向裂縫寬度不超過0.15mm，則該焊接參數(shù)可予批準(zhǔn)。（6）當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時，應(yīng)滿足下面規(guī)定：1）焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定，按表3-5規(guī)定執(zhí)行。構(gòu)件的電弧焊接頭應(yīng)符合上述3.6.3條第（5）項(xiàng)第2）小項(xiàng)的規(guī)定。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。2）用于電弧焊的焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB／T5117）及《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。3）如鋼筋、級別、牌號、直徑和焊條型號有變動，或焊工有變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)的焊接抗拉強(qiáng)度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，焊接才允許進(jìn)行。表3-5電弧焊的焊縫規(guī)格順序項(xiàng)目焊縫長度1幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）5d幫條焊接，2縫（單面焊）10d搭接焊接，2縫（雙面焊）5d搭接焊接，1縫（單面焊）10d2幫條鋼筋總面積＞A3焊縫總長度幫條焊接20d搭接焊接10d4焊縫寬度0.7d但不小于10mm5焊縫深度0.3d但不小于4mm注：①“A”為被焊接的鋼筋的面積。②“d”為被焊接的鋼筋的直徑。3.6.4鋼筋機(jī)械接頭（1）采用鋼筋機(jī)械連接時應(yīng)由廠家提交有效的形式檢驗(yàn)報告。（2）鋼筋機(jī)械接頭的分級及抗拉強(qiáng)度應(yīng)滿足表3-6的要求。表3-6接頭分級及抗拉強(qiáng)度接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級抗拉強(qiáng)度或≥1.10注：f0mst—接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度；f0st—接頭試件中鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值；f0uk—鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；f0yk—鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。（3）接頭等級的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)選用Ⅰ級接頭或Ⅱ級接頭。2）混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋受力較高但對接頭延性要求不高的部位，可選擇Ⅲ級接頭。（4）鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合SL191中受力鋼筋最小保護(hù)層厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。（5）結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)長度應(yīng)按35d計(jì)算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25％；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50％；Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。2）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。3）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率應(yīng)大于50％。（6）機(jī)械連接作業(yè)開始前及在施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）對接頭試件的母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。2）每種規(guī)格的鋼筋的接頭試件應(yīng)不少于3根。3）3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)滿足表4-6的要求，接頭的變形性能要滿足規(guī)范JGJ107表3.0.7的要求。（7）現(xiàn)場檢驗(yàn)要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個仍作為一個驗(yàn)收批計(jì)。（8）對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的等級評定。1）當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合表4-6中相應(yīng)等級的要求時，該驗(yàn)收批評為合格。2）如有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。（9）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)及螺紋接頭所必須的最小擰緊力矩值見相應(yīng)各種類型接頭的技術(shù)規(guī)程。3.7鋼筋安裝3.7.1鋼筋應(yīng)按施工圖中所示或監(jiān)理人指定的位置安裝，并符合GB50204規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。除非得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)，鋼筋的安裝不得與混凝土澆筑同時進(jìn)行。3.7.2鋼筋安裝的偏差不得超過表3-7的規(guī)定。表3-7鋼筋安裝的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護(hù)層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差1）柱及梁中±0.5d2）板及墻中±0.1倍間距3同一排中分布箍筋間距的偏差±0.1倍間距4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1倍排距5梁與柱中鋼筋間距的偏差±0.1倍箍筋間距6保護(hù)層厚度的局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚碑口水庫工程混凝土施工技術(shù)要求4混凝土原材料4.1水泥4.1.1水泥采用P.MH.42.5級中熱硅酸鹽水泥。水泥主要性能技術(shù)指標(biāo)如下：（1）水泥中氧化鎂（MgO）的含量不低于3.5％，且不大于5.0％。（2）各齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度不低于表4-1中的數(shù)值。表4-1水泥各齡期強(qiáng)度（單位：MPa）品種強(qiáng)度等級抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度3d7d28d3d7d28d專供中熱水泥42.512.022.042.53.04.56.5（3）水泥7d水化熱應(yīng)控制在283KJ/kg；（4）水泥比表面積宜≤320m2/kg（合格率≥80%），最大比表面積不超過340m2/kg;（5）水泥中堿含量應(yīng)≤0.5%；（6）其它指標(biāo)均按國家標(biāo)準(zhǔn)《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》（GB-2017）中對42.5級中熱硅酸鹽水泥的要求執(zhí)行。4.1.2壩體混凝土不得用散裝水泥。除非有其他的保證措施并報監(jiān)理人批準(zhǔn)，才可不受此限制。4.2粉煤灰4.2.1粉煤灰采用滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求的Ⅰ級粉煤灰、Ⅱ級粉煤灰。4.2.2摻合料每批產(chǎn)品出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證，主要內(nèi)容包括：廠名、級別、出廠日期、批號、數(shù)量及品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果等。4.3骨料4.3.1重力壩混凝土來自拌合站，經(jīng)砂石加工系統(tǒng)加工混合骨料。4.3.2骨料的各項(xiàng)品質(zhì)要求見表4-2。表4-2混凝土人工骨料主要質(zhì)量要求序號項(xiàng)目細(xì)骨料粗骨料備注5～40mm>40mm1含泥量（％）≤3≤1≤0.52泥塊含量不允許不允許不允許3骨料含水量（％）≤64堅(jiān)固性（％）≤10≤125云母含量（％）≤26石粉含量（％）8～187表觀密度（kg/m3）≥2500≥25508砂子細(xì)度模數(shù)2.4±0.29有機(jī)質(zhì)含量不允許淺于標(biāo)準(zhǔn)色10硫化物及硫酸鹽含量（％）≤1.0≤0.5按質(zhì)量計(jì)，折算成SO311壓碎指標(biāo)（％）≤1612吸水率（％）≤2.513超遜徑超徑<5％，遜徑<10％原孔篩14針片狀顆粒含量（％）≤1515軟弱顆粒含量（％）≤5≤54.3.3當(dāng)最大粒徑為40mm時，分成5mm～20mm和20mm～40mm兩個級配；當(dāng)最大粒徑為80mm時，分成5mm～20mm、20mm～40mm和40mm～80mm三個級配；當(dāng)最大粒徑為150（120）mm時，分成5mm～20mm、20mm～40mm、40mm～80mm和80mm～150（120）mm四個級配。4.3.4各級骨料應(yīng)避免分離，分別用中徑（10mm、30mm、60mm、115mm）方孔篩檢測的篩余量應(yīng)在40%～70%范圍內(nèi)。4.3.5混凝土骨料應(yīng)采用連續(xù)級配。4.3.6人工粗、細(xì)骨料技術(shù)性質(zhì)均按《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》（SL352-2006）進(jìn)行檢驗(yàn)。4.4水4.4.1混凝土拌和的用水必須新鮮、清凈、無污染，凡符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水均可用于拌和和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的各類污水不得用于拌和和養(yǎng)護(hù)混凝土。4.4.2用于重力壩混凝土拌和與養(yǎng)護(hù)的壩區(qū)供水系統(tǒng)的水應(yīng)符合以下要求：（1）混凝土拌和與養(yǎng)護(hù)用水與標(biāo)準(zhǔn)飲用水試驗(yàn)所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min；（2）混凝土拌和與養(yǎng)護(hù)用水配置的水泥砂漿28d抗壓強(qiáng)度不得低于用標(biāo)準(zhǔn)飲用水拌和的砂漿抗壓強(qiáng)度的90%。（3）混凝土拌和與養(yǎng)護(hù)用水的各項(xiàng)指標(biāo)見表4-4。表4-4拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土用水指標(biāo)要求項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土PH值>4>4不溶物（mg/L）<2000<5000可溶物（mg/L）<5000<10000氯化物（以Cl-計(jì)）（mg/L）<1200<3500硫酸鹽（以SO42-計(jì)）（mg/L）<2700<2700硫化物（以S2-計(jì)）（mg/L）--4.4.3未經(jīng)檢驗(yàn)的地表水、地下水和其他類型水不得用于拌和和養(yǎng)護(hù)混凝土。4.5埋石料4.5.1埋石混凝土塊石材料要求：塊石石料必須新鮮、堅(jiān)硬、完整、不易風(fēng)化，且用高壓水沖洗干凈，石料天然密度不小于24KN/m3，飽和抗壓強(qiáng)度不小于30MPa，最大吸水率不大于10%，軟化系數(shù)不小于0.75。埋石率控制在15%以內(nèi)。4.5.2大壩埋石混凝土塊石尺寸以30～40cm為宜，最大尺寸不得大于混凝土澆筑塊最小尺寸的1/3，長寬比大于2.5：1的長條狀或片狀塊石不得采用。塊石厚應(yīng)大于20cm，上、下兩面大致平整、無尖角。埋石混凝土容重不小于24KN/m3。4.6外加劑4.6.1外加劑品質(zhì)應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB119和《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100標(biāo)準(zhǔn)。4.6.2本工程混凝土使用的外加劑必須是前期進(jìn)行過優(yōu)選試驗(yàn)研究外加劑。采用新品種外加劑必須通過試驗(yàn)研究，其性能指標(biāo)優(yōu)于已優(yōu)選外加劑的指標(biāo)。4.6.3外加劑產(chǎn)品的勻質(zhì)性應(yīng)按生產(chǎn)廠規(guī)定值（中間值）進(jìn)行控制，其波動范圍應(yīng)滿足要規(guī)范求。外加劑的勻質(zhì)性按《混凝土外加劑勻質(zhì)性能試驗(yàn)方法》GB8077的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4.6.4承包人應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量，并報送監(jiān)理人。4.6.5不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運(yùn)輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。4.6.6外加劑若存放時間超過6個月或出現(xiàn)冷凝結(jié)霜后就不能使用，除非重新試驗(yàn)證明其有效后方可使用。4.7原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)4.7.1水泥檢驗(yàn)（1）出廠檢驗(yàn)：出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求按GB200規(guī)定執(zhí)行。每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報告及合格證。（2）現(xiàn)場檢驗(yàn)：承包人應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要時還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測取樣以200t～600t同品種、同強(qiáng)度等級水泥為一個取樣單位，不足200t時也應(yīng)作為一取樣單位。檢測的項(xiàng)目應(yīng)包括：a）水泥強(qiáng)度等級、b）凝結(jié)時間、c）體積安定性、d）稠度、e）比表面積、f）密度、g）水化熱、h）堿含量等試驗(yàn)。4.7.2粉煤灰檢驗(yàn)（1）出廠檢驗(yàn)：出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求按DL/T5055規(guī)定執(zhí)行。每批粉煤灰均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報告及合格證。（2）現(xiàn)場檢驗(yàn)：粉煤灰的取樣以連續(xù)供應(yīng)100～200t為一取樣單位，不足100t也作為一取樣單位。檢測項(xiàng)目包括細(xì)度、需水量比、燒失量、含水率、三氧化硫和含堿量等指標(biāo)。4.7.3外加劑的檢驗(yàn)（1）外加劑的檢驗(yàn)按GB8076-1997中第6條檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定執(zhí)行。（2）出廠檢驗(yàn)：出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求按DL/T5100-1999表5.3.1規(guī)定檢驗(yàn)，外加劑每批產(chǎn)品應(yīng)有出廠檢驗(yàn)報告和合格證。外加劑的分批以摻量劃分，摻量大于或等于1%的外加劑以100t為一個批，摻量小于1%的外加劑以50t為一個批，摻量小于0.01%的外加劑以1t～2t為一個批，一批進(jìn)場的外加劑不足一個批號數(shù)量的應(yīng)視為一個批進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）外加劑的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括表5-5中新拌混凝土、硬化混凝土性能指標(biāo)和表5-6的均勻性檢驗(yàn)及堿含量檢測。（4）對配制外加劑溶液的濃度，每班至少檢查一次。4.7.4水質(zhì)檢驗(yàn)拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測，一般一季度最少檢驗(yàn)一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于原合格水源制成的砂漿28d齡期抗壓強(qiáng)度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。4.7.5骨料質(zhì)量檢驗(yàn)（1）混凝土骨料應(yīng)有產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)報告。（2）在拌和樓進(jìn)行的骨料質(zhì)量檢驗(yàn)按下列規(guī)定執(zhí)行：1）砂、小石子的含水率每4h至少檢查1次，其含水率的變化應(yīng)分別控制為±0.5%范圍內(nèi)。當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每2h檢查1次；2）砂的細(xì)度模數(shù)、砂的石粉含量每班至少檢查1次。當(dāng)砂子細(xì)度模數(shù)超出控制中值±0.2時，需調(diào)整配料單的砂率3）粗骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每8h檢查1次，表觀密度每天檢查1次。4）對于表5-3中其它項(xiàng)目，每月應(yīng)進(jìn)行1次檢驗(yàn)。5）第5.3.4條規(guī)定的中徑篩篩余量每周檢查1次。4.7.6原材料的溫度檢測在混凝土施工過程中，應(yīng)至少每4h測量1次混凝土原材料的溫度。5混凝土配合比試驗(yàn)5.1大壩混凝土基本性能要求為“中強(qiáng)度、高極拉、低熱、中彈模、低收縮”。5.2混凝土施工配合比。在混凝土各項(xiàng)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，施工配合必須通過承包方配合比試驗(yàn)最終確定。5.3各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法應(yīng)按《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SL352-2006有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.4常態(tài)混凝土混凝土的主要技術(shù)指標(biāo)見表5-1。表5-1壩體混凝土主要技術(shù)指標(biāo)強(qiáng)度等級強(qiáng)度保證率P最大水膠比粉煤灰摻量混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值倉面坍落度使用區(qū)域（MPa）C2820W6≥80％0.5030%13.4無筋部位20mm～40mm；有筋部位30mm～60mm重力壩墊層C28200.5013.4擋墻C28250.5016.7泄洪閘、廠房主體結(jié)構(gòu)C2825W60.5016.7重力壩上游壩面C28300.4520.1壩頂路面、交通橋、工作橋C350.423.4泄洪閘溢流面注：上表中混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為混凝土軸心抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。C35混凝土的塌落度應(yīng)選用小值。5.5混凝土配合比設(shè)計(jì)中所采用的各種原材料及其性能指標(biāo)必須滿足本技術(shù)要求第4章的有關(guān)規(guī)定。5.6承包人的混凝土配合比設(shè)計(jì)中混凝土的最大水膠比、最大粉煤灰摻量應(yīng)不大于表5-1中要求，同時又具有足夠的和易性。5.7在施工過程中，需要改變已經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準(zhǔn)。6混凝土施工6.1一般規(guī)定6.1.1混凝土施工除按本技術(shù)要求執(zhí)行外，還必須遵守規(guī)范GB50204和SL677的有關(guān)規(guī)定，有不符者以本技術(shù)要求為準(zhǔn)?；炷猎囼?yàn)應(yīng)按規(guī)范SL252規(guī)定執(zhí)行。6.1.2承包人應(yīng)在混凝土澆筑14d前，提交一份混凝土工程的施工措施計(jì)劃報送監(jiān)理人審批。其內(nèi)容包括：混凝土、鋼筋和模板的供應(yīng)計(jì)劃以及混凝土分層分塊澆筑程序圖和施工進(jìn)度計(jì)劃等?；炷翝仓绦驁D應(yīng)按施工圖要求，詳細(xì)編制各工程部位的混凝土和二期混凝土澆筑以及鋼筋連接、預(yù)埋件安裝等的施工方法和程序。若承包人在編制混凝土澆筑程序時，需要修改施工圖規(guī)定的施工縫位置，應(yīng)報監(jiān)理人批準(zhǔn)。6.1.3在施工過程中，承包人應(yīng)及時向監(jiān)理人提供混凝土工程的詳細(xì)施工記錄和報表。其內(nèi)容應(yīng)包括：（1）每一構(gòu)件或塊體逐月的混凝土澆筑數(shù)量、累計(jì)澆筑數(shù)量；（2）各種原材料的品種和質(zhì)量檢驗(yàn)成果；（3）不同部位的混凝土等級和配合比；（4）月澆筑計(jì)劃中各各壩段或構(gòu)件（或部位）實(shí)施澆筑起訖時間；（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)的作業(yè)記錄；（6）澆筑時的氣溫、混凝土出機(jī)口和澆筑點(diǎn)的澆筑溫度；（7）模板作業(yè)記錄和各部件拆模日期；（8）鋼筋作業(yè)記錄和各構(gòu)件及塊體實(shí)際鋼筋用量；（9）混凝土試件的試驗(yàn)成果；（10）混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和質(zhì)量事故處理記錄等。6.1.4承包人應(yīng)為各項(xiàng)混凝土工程的完工驗(yàn)收向監(jiān)理人提交以下完工資料：（1）各種混凝土工程建筑物完工文件；（2）混凝土工程建筑物成型復(fù)測成果；（3）混凝土工程建筑物的隱蔽工程及其部位的質(zhì)量檢查驗(yàn)收報告；（4）各混凝土工程建筑物的缺陷修補(bǔ)和質(zhì)量事故處理報告；（5）監(jiān)理人指示提交的其它完工資料。6.1.5任何部位混凝土計(jì)劃開始澆筑8h前（隱蔽工程為12h），承包人必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等。6.1.6任何部位混凝土開倉驗(yàn)收前，承包人應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。6.1.7混凝土澆筑必須在壩基面清基驗(yàn)收、混凝土倉面驗(yàn)收合格簽發(fā)混凝土開倉證后方可澆筑。6.2施工縫面處理6.2.1在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。6.2.2水平施工縫面應(yīng)用高壓水槍（不小于50MPa～60MPa）將表面沖毛，高壓水沖毛應(yīng)在混凝土終凝后進(jìn)行，具體開始時間和沖毛時間，通過現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)確定。如果澆筑層面上密布鋼筋，此時可采用手風(fēng)鎬鑿毛，不可用高壓風(fēng)砂槍類打毛方法處理。6.2.3施工縫表面采用高壓水沖毛處理要作到“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙，清理干凈”；采用鑿毛方法處理要作到“無乳皮、無松動骨料、粗骨料外露不超過1/3”。6.2.4在混凝土澆筑前，應(yīng)對施工縫面進(jìn)行徹底清洗，經(jīng)驗(yàn)收合格取得開倉證后方可澆筑混凝土。在下層混凝土澆筑前2d，清洗過的混凝土表面或其它待澆混凝土的表面，若已被灰塵及其它垃圾污染塵及其它垃圾污染，應(yīng)在澆筑前重新清洗。6.2.5在施工縫面處理中產(chǎn)生的廢水、廢渣，其處理方法要以不污染建筑物表面，不影響暴露的建筑物表面的美觀。廢水、廢渣不得進(jìn)入各種管道、橫縫內(nèi)。6.2.6為了與下一澆筑層混凝土結(jié)合更好，在水平施工縫上面澆混凝土?xí)r，應(yīng)保持其表面清潔、濕潤。6.2.7水平施工縫接縫混凝土，可采用二級配同強(qiáng)度等級的混凝土，鋪料坯層厚度10cm～20cm左右，或采用增大砂率的同強(qiáng)度等級富漿三級配混凝土，鋪料坯層厚度20cm～30cm左右。初期可以通過對幾種接縫材料進(jìn)行鉆孔取芯作抗拉、抗剪試驗(yàn)，取得試驗(yàn)成果后報監(jiān)理批準(zhǔn)后正式使用。在滿足振搗設(shè)備要求和澆筑層每坯層厚度要求的前提下盡量減薄接縫混凝土的厚度，以減少水泥用量，不增加溫控難度。6.2.8重力壩橫縫縫面在清理之前應(yīng)進(jìn)行刷毛處理，可采用刷毛機(jī)刷毛、或采用輕型風(fēng)動鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛、或采用風(fēng)砂槍沖毛，然后進(jìn)行清理和沖洗，處理后要求“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙，清理干凈”。當(dāng)使用刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛時，不得將橫縫面刷成光面。6.3混凝土拌和6.3.1拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守通過現(xiàn)場生產(chǎn)性配合比試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。8.3.2所有混凝土拌和記錄（紙質(zhì)、電子資料）都應(yīng)十分完好，并作為發(fā)包人的檔案資料。所有稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，并不受氣候影響?；炷两M成材料的配料量均以重量計(jì)。設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過表6-1的規(guī)定，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。6.3.3混凝土拌和應(yīng)符合SL677-2014的規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定，且最少拌和時間應(yīng)不少于表6-2的規(guī)定。6.3.4混凝土拌和物出現(xiàn)以下情況之一者，為不合格料，應(yīng)棄置在指定的場地：（1）錯用配料單已無法補(bǔ)救，不能滿足質(zhì)量要求；（2）混凝土配料時，任意一種材料計(jì)量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求；（3）拌和不均勻或夾生料；（4）出機(jī)口溫度和坍落度超過最大允許偏差。6.3.5對坍落度為小于3cm的混凝土的攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。表6-1混凝土材料稱量的允許偏差材料名稱稱量允許偏差（％）水泥、摻合料、水、冰、外加劑溶液±1骨料±2表6-2混凝土最少拌和時間拌和機(jī)容量Q（m3）最大骨料粒徑（mm）最少拌和時間（s）自落式拌和機(jī)強(qiáng)制式拌和機(jī)0.8≤Q≤1.08090601.0＜Q≤3.015012075Q＞3.015015090注（1）入機(jī)拌和量應(yīng)在拌和機(jī)額定容量的110％以內(nèi)。（2）加冰混凝土的拌和時間自落式拌和機(jī)應(yīng)延長30s、強(qiáng)制式延長15s，出機(jī)的混凝土拌和物中不應(yīng)有冰塊。（3）摻粉煤灰混凝土的攪拌時間應(yīng)比不摻粉煤灰的混凝土延長10s～30s。6.3.6拌和樓的計(jì)量器具應(yīng)定期（每月不少于1次）檢驗(yàn)校正，在必要時隨時抽驗(yàn)。每班稱量前，應(yīng)對稱設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。6.4混凝土運(yùn)輸6.4.1混凝土出拌和機(jī)后應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水、過多溫度回升和坍落度損失現(xiàn)象。6.4.2在高溫或低溫條件下，混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施，以避免天氣、氣溫等因素影響混凝土質(zhì)量。6.4.3大體積混凝土運(yùn)輸采用吊罐直接入倉的運(yùn)輸方式。泵送混凝土、皮帶機(jī)、溜槽及其它相似的將混凝土完全暴露于空氣中的運(yùn)輸設(shè)備在大體積混凝土中不準(zhǔn)使用，在非大體積混凝土中需經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用，但此時設(shè)備應(yīng)精心布置以防止離析或漏漿。6.4.4混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性時，應(yīng)作廢料處理。6.4.5嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和卸料時加水。6.4.6混凝土入倉時應(yīng)防止離析，混凝土自由下落的垂直落距不應(yīng)大于1.5m。6.5混凝土澆筑基本要求6.5.1任何部位混凝土必須經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格并簽發(fā)“單元工程驗(yàn)收合格證（開倉證）后”，方可進(jìn)行混凝土澆筑。6.5.2所有混凝土都應(yīng)盡可能一次直接入倉，避免在輸送過程中產(chǎn)生離析、漏漿。6.5.3混凝土罐不能在止水片、監(jiān)測設(shè)備上直接卸料，以避免破壞止水片、監(jiān)測設(shè)備。6.5.4大壩混凝土澆筑一般采用平鋪法施工。應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行，且澆筑層面平整。特殊情況采用其它方法時需經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。6.5.5混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性。上下坯層混凝土覆蓋允許間歇時間應(yīng)根據(jù)澆筑時氣溫、摻減水劑的類型通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。若因故超過允許間歇時間，但混凝土能重塑者（將混凝土用振搗器振搗30s，周圍10cm內(nèi)混凝土能泛漿且不留孔洞者），可以繼續(xù)澆筑，否則，當(dāng)施工縫處理。根據(jù)重力壩混凝土的施工強(qiáng)度和溫控嚴(yán)格要求，上下坯層混凝土覆蓋允許間歇時間要求控制在4h內(nèi)。6.5.6混凝土澆筑坯層厚應(yīng)根據(jù)澆筑速度、氣溫及振搗設(shè)備性能確定，一般不超過50cm，有監(jiān)理指示者不受此限。6.5.7在澆好的混凝土表面應(yīng)采取一定的保護(hù)措施，以防人踩，直到表面達(dá)到一定的強(qiáng)度（人走過以后不留下腳?。Ｈ粲斜匾稍诒砻驿伾虾衲景逡怨┤诵?。6.5.8混凝土倉面出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止?jié)仓海?）混凝土初凝并超過允許面積（上游迎水面15m以內(nèi)無初凝現(xiàn)象，其余部位初凝累計(jì)面積不超過1％，并經(jīng)處理合格），應(yīng)作施工縫處理；（2）混凝土平均澆筑溫度超過允許偏差值，并在1h內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度范圍內(nèi)，應(yīng)作廢料處理。6.5.9承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在堅(jiān)井、廊道周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均衡上升；斜面上混凝土應(yīng)從最低處開始澆筑，直至保持水平面。6.5.10澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物和易性較差，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整施工工藝，采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。6.5.11混凝土水平施工縫與基巖、傾斜模板相交處，應(yīng)保持正交或按1:1相交，混凝土最小厚度不少于50cm。當(dāng)基巖、傾斜模板坡度小于45°時按，1:1相交，當(dāng)基巖、傾斜模板坡度大于45°時按垂直相交，詳見圖6-1。壩內(nèi)導(dǎo)流孔洞頂部混凝土澆筑厚度不應(yīng)小1.0m，以防溫度應(yīng)力或混凝土收縮使頂部開裂。圖8-1混凝土水平施工縫與基巖、傾斜模板相交處理（單位：m）6.5.12澆筑倉面混凝土料出現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)予以挖出：（1）出現(xiàn)6.3.4條情況的不合格料；（2）下到高等級混凝土部位的低等級混凝土料；（3）不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)ㄖ飵聿焕绊懙募壟溴e誤的混凝土；（4）長時間不凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料。6.6混凝土振搗6.6.1承包人在現(xiàn)場應(yīng)配備足夠數(shù)量的平倉設(shè)備、振搗設(shè)備，以滿足相應(yīng)的混凝土澆筑強(qiáng)度的要求。6.6.2混凝土采用低坍落度混凝土，大面積澆筑必須使用相適應(yīng)的大型平倉機(jī)和振搗機(jī)，不得使用平板式或表面式振搗器。使用振搗機(jī)應(yīng)遵守SL677-2014的有關(guān)規(guī)定。6.6.3有鋼筋、預(yù)埋件、安全監(jiān)測設(shè)備的部位采用手持式振搗器進(jìn)行振搗。振搗器應(yīng)保持近乎垂直，振搗頭應(yīng)利用自身重量及振動下沉。使用手持式振搗器應(yīng)遵守SLL677-2014的有關(guān)規(guī)定。6.6.4壩體混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。6.6.5振搗時間以取得良好搗固效果并不發(fā)生分離為度，應(yīng)避免漏振、欠振和過振。不同部位、不同性能的混凝土的振搗時間通過現(xiàn)場實(shí)際施工實(shí)踐確定于施工工法中。6.6.6在前一坯層混凝土尚未按要求振搗之前，不得在上加新的混凝土。6.6.7對某些特殊部位，如巖基上、水平及垂直施工縫、模板附近的混凝土的振搗應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎。在澆筑止水帶及止?jié){片和觀測儀器設(shè)備周圍的混凝土?xí)r，應(yīng)特別仔細(xì)振搗，使埋設(shè)件與混凝土之間接觸密實(shí)，不出現(xiàn)任何空隙，但振搗器又不能直接接觸埋設(shè)設(shè)施，以保證埋設(shè)設(shè)施不受損壞。在這些區(qū)域的混凝土中的粒徑大于40mm的大骨料應(yīng)予以剔除。6.7雨季施工6.7.1雨季施工應(yīng)作好以下工作：（1）運(yùn)輸工具應(yīng)有防雨及防滑措施。（2）澆筑倉面應(yīng)有防雨措施并備有不透水覆蓋材料。（3）增加骨料含水率檢測次數(shù)，及時調(diào)整拌和用水量。6.7.2中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉面，有抗沖耐磨和要求抹面的混凝土不得在雨天施工。6.7.3在小雨天氣中澆筑時，應(yīng)采取以下措施：（1）加強(qiáng)倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)。（2）作好新澆混凝土面尤其是接頭部位的保護(hù)工作。6.7.4在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止進(jìn)料，已進(jìn)入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)后遮蓋。雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，雨水浸泡過的混凝土必須清除掉。已澆混凝土如能重塑，應(yīng)加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則，應(yīng)按施工縫處理。6.7.5雨季及時了解天氣預(yù)報，合理安排施工。6.8低溫季節(jié)施工6.8.1混凝土低溫季節(jié)施工措施應(yīng)遵守SL677-2014關(guān)于“低溫季節(jié)施工”的規(guī)定。6.8.2在低溫季節(jié)，混凝土應(yīng)進(jìn)行早期表面保護(hù)，保護(hù)措施應(yīng)遵守本技術(shù)要求溫度控制方面相關(guān)規(guī)定。6.9高溫季節(jié)施工盡量避免高溫時段澆筑混凝土，若高溫時段澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取降低混凝土的入倉溫度、加快上坯層混凝土的覆蓋時間、新澆混凝土面保溫隔熱、倉面噴霧、流水降溫等措施。6.10壩基地質(zhì)缺陷槽回填混凝土施工6.10.1基礎(chǔ)地質(zhì)缺陷槽回填混凝土施工，要求與主體結(jié)構(gòu)混凝土分開先行澆筑，形成基礎(chǔ)的一部分，混凝土收倉頂面應(yīng)保證建基面形狀并與周圍巖基面平順銜接。6.10.2建基面缺陷槽回填混凝土，一般情況下須超前于相應(yīng)部位壩體混凝土覆蓋至少1個月完成。為減少開挖卸荷松弛影響程度，槽塞開挖結(jié)束具備條件后應(yīng)立即安排回填混凝土施工。河床部位缺陷槽回填混凝土根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度安排，可酌情調(diào)整。6.11過流表面混凝土6.11.1模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性。上下層模板要校正，支撐和拉筋要牢固，以防模板錯臺、走樣。6.11.2過流面不允許有垂直升坎或跌坎。永久過流面不平整度控制在15mm以下，縱向坡度控制在1：30以下，橫向坡控制在1：10以下。6.11.3混凝土表面在1m范圍內(nèi)的凹凸值控制在10mm以下（用1米直尺或模型架測讀）6.11.6閘門底檻及鄰近閘門底檻的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm。6.11.7混凝土表面不允許殘留鋼筋頭和其它施工埋件，不允許存在蜂窩、麻面及直徑和深度＞5mm的氣泡、孔洞，不允許殘留混凝土砂漿和掛簾等。6.12泵送混凝土6.12.1采用泵送混凝土的部位應(yīng)提前28d報監(jiān)理人審批。6.12.2泵送混凝土的配合比（包括坍落度）要經(jīng)過監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。6.12.3泵送混凝土的施工參照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10的規(guī)定執(zhí)行。6.13埋石混凝土施工6.13.1埋石混凝土下游表面埋石與模板間距50cm-100cm。6.13.2澆筑前應(yīng)將塊石表面泥土清洗干凈，澆筑時保持石料表面濕潤，塊石應(yīng)均勻埋放在新澆筑的混凝土層中，不得拋扔。施工時，應(yīng)鋪一層混凝土放一層塊石，再振搗密實(shí)至塊石沉入混凝土中，不得先擺石，再澆筑混凝土。6.13.3塊石與模板及結(jié)構(gòu)邊界的凈距離不得小于50cm，在距壩基1.5m、距迎水面1.5m、距壩體沉降縫1m、距壩體下游壩面1m以內(nèi)不得埋放塊石。塊石與塊石之間的縱橫距離應(yīng)不影響對混凝土進(jìn)行充分振搗為原則。6.13.4當(dāng)最低氣溫在0℃以下或最高氣溫超過30℃時，宜停止?jié)仓鳂I(yè)。當(dāng)日平均氣溫在5℃以下和日最低氣溫在-3℃以下時仍需繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須采取低溫澆筑施工措施，以確保澆筑質(zhì)量。施工期應(yīng)加強(qiáng)混凝土砌筑體養(yǎng)護(hù)，面層凝固后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14天，并經(jīng)常保持外露面濕潤，夏季施工宜加草袋等物遮蓋，以防日曬。6.13.5卸料應(yīng)有專人指揮，并隨時檢查石料質(zhì)量。嚴(yán)禁不合格材料上壩。對于已運(yùn)至填筑地點(diǎn)的不合格材料，應(yīng)拒絕其卸料，已砌筑的不合格料必須挖除并運(yùn)出壩外。6.14溫控要求6.14.1重力壩壩基約束區(qū)混凝土、廠房、泄洪閘混凝土等要求溫度不高于40℃，與外部氣溫溫差不大于15℃。6.14.2約束區(qū)為基礎(chǔ)部位2m厚度混凝土。6.14.2溫度控制主要措施如下：（1）混凝土澆筑過程中，倉內(nèi)氣溫高于23℃時，混凝土振搗密實(shí)后，混凝土坯層面上應(yīng)立即覆蓋導(dǎo)熱系數(shù)≤0.044W/m?℃厚度為4cm的聚乙烯卷材（以10.00m×10.00m為一個單元，兩側(cè)涂20cm專用膠涂刷，中間卷材交接處采用不干膠密封條密封，以保證其密封，不受倉面流水影響。下同）進(jìn)行隔熱，直至上坯混凝土開始鋪料時才能逐步揭開，并且要求上坯混凝土覆蓋時間控制在4小時以內(nèi)。（2）混凝土澆筑收倉后，倉內(nèi)氣溫高于20℃時，約束區(qū)混凝土層面上應(yīng)立即覆蓋導(dǎo)熱系數(shù)≤0.044W/m?℃厚度為4cm的聚乙烯卷材進(jìn)行隔熱12小時，但隔熱時間最長不超過24小時，揭開隔熱材料后應(yīng)進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。冬季長間歇的澆筑層面，也應(yīng)在混凝土層面上應(yīng)覆蓋導(dǎo)熱系數(shù)≤0.044W/m?℃厚度為4cm的聚乙烯卷材進(jìn)行保溫。（3）新澆混凝土層面應(yīng)采用濕養(yǎng)護(hù)方法，以保持表面持續(xù)濕潤，或養(yǎng)護(hù)到新混凝土覆蓋或保溫覆蓋為止。氣溫驟降期間應(yīng)暫停層面濕養(yǎng)護(hù)，在混凝土層面上應(yīng)覆蓋導(dǎo)熱系數(shù)≤0.044W/m?℃厚度為4cm的聚乙烯卷材進(jìn)行保溫，氣溫驟降結(jié)束后揭開隔熱材料，繼續(xù)進(jìn)行層面濕養(yǎng)護(hù)。（4）氣溫驟降期間不允許拆模。（5）橫縫面拆模后，應(yīng)立即覆蓋導(dǎo)熱系數(shù)≤0.044W/m?℃厚度為5cm的聚苯乙烯板進(jìn)行保溫，保護(hù)材料應(yīng)緊貼被保護(hù)面。橫縫面保溫至橫縫面另一側(cè)壩段混凝土澆筑前才能全部拆除。（6）迎水面拆模后，在有壩面防滲及其它保護(hù)要求的部位，應(yīng)在5天內(nèi)進(jìn)行壩面防滲保護(hù)處理施工，完成后應(yīng)立即粘貼聚苯乙烯泡沫塑料板進(jìn)行全年保溫隔熱保護(hù)，聚苯乙烯泡沫塑料保溫板厚度為5cm。（7）泄水孔洞部位拆模后，應(yīng)在5天內(nèi)對其底板、側(cè)墻及閘墩上粘貼5cm厚聚苯乙烯泡沫塑料板進(jìn)行全年保溫隔熱保護(hù)，直至過流或下一施工工序開始前拆除。（8）下游面或其他不過流面拆模后，在有壩面長久保護(hù)要求的部位，應(yīng)在5天內(nèi)進(jìn)行壩面長久保護(hù)施工，完成后應(yīng)立即粘貼聚苯乙烯泡沫塑料板進(jìn)行全年保溫隔熱保護(hù)，聚苯乙烯泡沫塑料保溫板厚度為3cm。下游面的保溫材料一般不拆除，運(yùn)行期根據(jù)其破損程度，對聚苯乙烯板破損的部位部分或全面采用保溫反輻射材料進(jìn)行保護(hù)。6.15插筋要求插筋布置、長度等根據(jù)圖紙要求施工，插筋應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行施工，不得采用在混凝土鉆孔的的施工方式。7混凝土質(zhì)量檢測7.1混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)原材料質(zhì)量檢驗(yàn)見本技術(shù)要求中4.7節(jié)。7.2混凝土拌和質(zhì)量監(jiān)測7.2.1在混凝土拌和生產(chǎn)中，應(yīng)定期對混凝土拌和物的均勻性、拌和時間進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。7.2.2在混凝土拌和生產(chǎn)中，應(yīng)對各種原材料的配料稱量進(jìn)行檢查記錄，每8h不應(yīng)少于2次。各種材料的允許偏差小于表4-1的要求。7.2.3混凝土的拌和時間，每4h應(yīng)檢測1次。7.2.4混凝土的拌和物的均勻性檢測，其檢測方法按GB/T9142和SL352行進(jìn)。7.2.5定時在出機(jī)口對一盤混凝土推出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3；7.2.6用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應(yīng)大于10％。7.2.7現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機(jī)口應(yīng)每4h檢測2次，倉面應(yīng)每4h檢測1次。其允許偏差應(yīng)符合表7-1的規(guī)定。表7-1混凝土坍落度允許偏差坍落度（cm）允許偏差（cm）≤4±14~10±2＞10±37.2.8摻引氣劑的混凝土，每4h應(yīng)檢查1次混凝土的含氣量，其變化范圍應(yīng)控制在±1.0%以內(nèi)。7.2.9混凝土拌和物的水膠比在必要時要按監(jiān)理人的指示進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.10混凝土溫度檢測：混凝土出機(jī)口溫度、入倉溫度、澆筑溫度測量按溫控要求有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.3混凝土取樣強(qiáng)度檢測7.3.1現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測，以機(jī)口取樣為主，同一等級混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以表7-2規(guī)定為準(zhǔn)。倉面試件取樣數(shù)為機(jī)口取樣數(shù)量的10％。表7-2機(jī)口混凝土各齡期強(qiáng)度試件取樣.類別28d齡期試件數(shù)抗壓強(qiáng)度大體積混凝土每500m3成型試件1組非大體積混凝土每100m3成型試件1組棱柱強(qiáng)度、抗壓彈模各齡期抗壓強(qiáng)度試件的5％抗拉強(qiáng)度大體積混凝土軸拉強(qiáng)度、軸拉彈模、極限拉伸值每6000m3成型1組劈拉每6000m3成型1組非大體積混凝土每200m3成型試件1組7.3.3混凝土的抗?jié)B要求，應(yīng)在混凝土配合比設(shè)計(jì)中予以保證。抗?jié)B或其它主要特殊要求應(yīng)在施工中適當(dāng)取樣檢驗(yàn)，其數(shù)量可按每月度施工的主要部位取樣成型1～2組，其取樣部位由監(jiān)理人指定?；炷猎O(shè)計(jì)齡期（28d）的抗?jié)B檢驗(yàn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7.3.4混凝土質(zhì)量驗(yàn)收取用混凝土抗壓強(qiáng)度的齡期與設(shè)計(jì)齡期相一致?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量的過程控制應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d試件抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)?；炷敛煌g期的抗壓強(qiáng)度比值由試驗(yàn)確定。7.4混凝土質(zhì)量控制7.4.1承包人必須設(shè)立混凝土質(zhì)量控制的專門機(jī)構(gòu)，制定相應(yīng)的質(zhì)量管理措施。在混凝土施工期間承包人必須及時整理各項(xiàng)試驗(yàn)成果，并將計(jì)算分析成果按月報送監(jiān)理人。7.4.2一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求，應(yīng)查明原因，提出相應(yīng)措施，在征得監(jiān)理人同意后執(zhí)行。7.5基礎(chǔ)面或混凝土施工縫處理的質(zhì)量檢查建基面澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行地基檢查處理與驗(yàn)收，基