模板技術(shù)交底

1、模板選型1.1.1墻、柱模板選型：選用多層板，豎向次楞選用40*70方木，間距200mm，橫向主楞用Φ48雙鋼管間距500mm。選用M14對(duì)拉螺栓，間距600*600長(zhǎng)度根據(jù)墻、柱寬度尺寸而定。1.1.2梁、頂板模板，采用14mm厚木模板，雙鋼管作主龍骨、40×70mm木方作次龍骨，支撐系統(tǒng)采用鋼管滿堂腳手架、U型托。梁底采用￠48*3.5鋼管作橫向支撐。1.1.3樓梯踏步板采用木板加工成定型模板，底模板采用木膠合板、木方、架子管相結(jié)合加工制作。1.1.4柱模板：用14mm厚木模板，40*70木方做背楞，間距200mm，對(duì)拉螺栓拉結(jié)。柱箍用Φ48雙鋼管間距500mm，柱箍之間用對(duì)拉螺栓連接。2、施工準(zhǔn)備2.1、技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1組織各崗位管理人員到位，并對(duì)其進(jìn)行有關(guān)培訓(xùn)。學(xué)習(xí)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》，全部搭設(shè)的架體應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的構(gòu)造規(guī)定。2.1.2審圖：組織施工技術(shù)人員認(rèn)真查閱圖紙，對(duì)建筑圖和構(gòu)造圖、建筑平面和大樣、構(gòu)造平面和構(gòu)造詳圖進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。2.1.3技術(shù)交底：模板工程施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織模板施工方案的編制人員向各負(fù)責(zé)工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員進(jìn)行施工方案交底。施工方案交底后，由各負(fù)責(zé)工長(zhǎng)根據(jù)模板工程施工方案，結(jié)合本工程實(shí)際狀況對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，交底應(yīng)重視針對(duì)性和可操作性。2.2、機(jī)具準(zhǔn)備本工程模板工程計(jì)劃使用的木工機(jī)械詳見下表：機(jī)具設(shè)備數(shù)量單位平刨3臺(tái)圓盤鋸6臺(tái)電鉆6臺(tái)手鋸40把模板工程施工前，除木工機(jī)械外，施工管理人員及施工操作人員還應(yīng)配備卷尺、靠尺、測(cè)量器具，且確保各器具經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格。2.3、作業(yè)條件準(zhǔn)備2.4.1模板安裝前，應(yīng)作好模板安裝的定位測(cè)量工作。測(cè)量放線時(shí)，平面尺寸線除測(cè)放出墻、柱、洞口邊線外，還應(yīng)測(cè)放出模板位置檢查線（距墻柱、洞邊線20cm）；標(biāo)高控制線除測(cè)放樓層500mm線外，還應(yīng)測(cè)放梁板模板位置線及檢查線，方便于梁板模板支設(shè)時(shí)的標(biāo)高控制。2.4.2在剪力墻第一道水平筋上焊模板定位撐，間距1000mm，在墻身綁定位鋼筋兩排。2.4.3為避免墻、柱模板底部漏漿，在樓板混凝土澆筑時(shí)，把墻、柱根部200mm范疇內(nèi)樓板混凝土表面平整度控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子壓光。外墻模板下部與下層墻體交接處下降最少5cm，模板內(nèi)用雙面膠帶粘貼，避免漏漿。2.4.4墻、柱根部混凝土澆筑完畢，且強(qiáng)度達(dá)成1.2Mpa后，應(yīng)將接槎部位的混凝土剔鑿至露出石子，其根部的浮漿、鋸沫以及其它雜物應(yīng)清理干凈。墻柱模板安裝前，水電預(yù)留、預(yù)埋及門窗洞口模板要安裝完畢，并辦理好隱蔽工程檢查驗(yàn)收手續(xù)。3、重要施工辦法3.1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡(jiǎn)便、統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)、合理等規(guī)定，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計(jì)的普通原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)立；構(gòu)造規(guī)定規(guī)范設(shè)立，確保整體穩(wěn)定性和滿足計(jì)算前提條件。3.2、梁柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，經(jīng)項(xiàng)目部組織有關(guān)部門對(duì)鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗混凝土。3.3、普通規(guī)定①確保構(gòu)造和構(gòu)件各部分形狀尺寸，互相位置的對(duì)的。②含有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。③多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。eq\o\ac(○,4)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)立臨時(shí)固定方法.eq\o\ac(○,5)若采用扣件式支撐體系，在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)立一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所擬定的水平拉桿步距規(guī)定條件下，進(jìn)行平均分派擬定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。eq\o\ac(○,6)全部水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)立持續(xù)式剪刀撐。支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到有關(guān)負(fù)責(zé)人的承認(rèn)。eq\o\ac(○,7)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用?48×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得不大于500mm，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不不大于100mm處進(jìn)行固定。以下圖所示：3.4、周邊拉結(jié) ①當(dāng)支架立柱高度超出5m時(shí)，應(yīng)在立柱周邊外側(cè)和中間有構(gòu)造柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑構(gòu)造設(shè)立一種固結(jié)點(diǎn)；②用抱柱的方式（如連墻件），以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。4、模板支設(shè)安裝：4.1、柱模板：（1）首先在柱筋上找出＋0.5m標(biāo)高點(diǎn)，做為標(biāo)高控制線，對(duì)拉螺栓要縱橫向均設(shè)。（2）根據(jù)樓層上彈出的軸線控制線，找出柱的位置，經(jīng)復(fù)核柱尺寸無誤后，方可開始支設(shè)柱模板。按照邊線先把底部模板固定好，再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝兩側(cè)縱向側(cè)板，用臨時(shí)支撐支牢，并在另兩側(cè)釘幾塊橫向側(cè)板，把縱向側(cè)板互相拉住。用線墜校正柱模垂直后，用支撐加以固定，再安裝橫向柱箍。（3）在框架柱四周搭設(shè)支模架，然后將柱模板放在支模架內(nèi)，柱模板側(cè)面要粘貼雙面海綿自粘膠帶。（4）在框架柱模板四周加設(shè)鋼管柱箍，柱箍間距為450㎜。（5）根據(jù)找好的框架柱位置，將柱模板校垂直、規(guī)矩，并擰緊鋼管柱箍的扣件。（6）在梁柱接頭部位使用整體定型模板，以確保該部位施工質(zhì)量。4.2、梁模板 （1）梁面板模板采用14mm木模板40×70方木（內(nèi)楞）現(xiàn)場(chǎng)拼制，40×70方木（外楞）支設(shè)，采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。承重架采用盤扣式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)。（2）梁下采用鋼管支撐，當(dāng)梁截面高度不不大于（等于）800mm、跨度不不大于8.0m時(shí)，梁跨度方向立柱間距為0.9m，梁兩側(cè)立柱間距0.85m,水平桿步距1.6m,梁底小橫桿采用間距為0.5m的鋼管，側(cè)面方木間距0.25m。立桿底部鋪設(shè)木墊板。其它型號(hào)的可在此基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)節(jié)。但立桿間距不得不不大于1.1m。（3）梁跨度不不大于或等于4米時(shí)應(yīng)按照全跨長(zhǎng)度的1~3/1000起拱。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱必須由梁底桿起拱。（4）搭設(shè)框架梁支模腳手架，在梁底模下面設(shè)立橫向小橫桿，小橫桿間距為500㎜。（5）將梁的底模放置在支模架的小橫桿上，并將底模校準(zhǔn)到位。復(fù)核梁底模標(biāo)高與否對(duì)的無誤。（6）將框架梁的兩個(gè)側(cè)模用鋼管、鐵釘?shù)裙潭ㄔ诹旱牡啄蓚?cè)。將梁的側(cè)模校規(guī)矩。（7）梁側(cè)模必須拉線通直后將梁側(cè)模固定。梁側(cè)板、底板背枋選用截面為70mm×40mm木方，模板支撐采用48×3.0鋼管，支撐系統(tǒng)為滿堂腳手架，兼做柱及現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)。當(dāng)梁的高度≥600mm時(shí)，在兩側(cè)模之間增設(shè)B12@600、豎向間距≤500mm的穿梁對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固以防梁漲模，以下圖所示：4.3、現(xiàn)澆板模板支設(shè)（1）各層立桿的間距不得不不大于1.2米，立桿的步距為1.60米。板下支撐方木間距均為0.25米,也可配合鋼管支設(shè)。立桿支撐在樓層混凝土板面上，立桿下面設(shè)立木墊板，采用滿堂腳手架支設(shè)。（2）鋪模板時(shí)應(yīng)從四周鋪起，在中間收口。模板與模板的接觸面粘貼雙面膠帶以避免模板接縫處漏漿。（3）板模板下立桿加設(shè)可調(diào)支托，將支托的旋絲擰緊，注意支托的螺桿伸出鋼管頂部不得不不大于400㎜。（4）現(xiàn)澆板跨度不不大于或等于4米時(shí)按照跨度的L/500起拱。模板支設(shè)完后認(rèn)真檢查看模板有無孔洞、拼縫與否嚴(yán)密，上表面標(biāo)高和平整度與否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定等。（5）樓面模板厚度采用14mm木模，用截面為40mm×70mm的木方作擱柵木料，使用面用電刨子找平并且確保厚度一致。（7）平板模板安裝時(shí)，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。平板模板鋪好后，應(yīng)進(jìn)行模板面標(biāo)高的檢查工作，如有不符，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.4、樓梯模板：（1）梯模施工前，根據(jù)實(shí)際斜度放樣，先安平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；（2）樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；（3）樓梯施工縫應(yīng)留在跨中三分之一范疇內(nèi)。（4）樓梯轉(zhuǎn)身平臺(tái)處支撐上層平臺(tái)用的立桿下部應(yīng)設(shè)C16的鋼筋支腿,間距以立桿根數(shù)為準(zhǔn)。4.5、后澆帶模板：(1)后澆帶模板支設(shè)必須采用獨(dú)立支撐體系，與相鄰模板支架安拆互不影響，后澆帶混凝土未澆筑前不得拆除。間距、步距同滿堂架，兩側(cè)加設(shè)持續(xù)剪力撐，形成一種穩(wěn)固整體。(2)后澆帶底模應(yīng)平行于后澆帶方向鋪設(shè)，兩端方木應(yīng)超出后澆帶100mm并緊貼兩側(cè)混凝土以防支撐脫落。(3)方木下小橫桿應(yīng)為定尺，不應(yīng)超出后澆帶模板寬度，以免影響兩側(cè)模板拆除，模板安裝時(shí)應(yīng)先安裝后澆帶模板，之后安裝兩側(cè)模板。4.6、墻柱模板：（1）墻、柱加固時(shí)，墻、柱箍第一道距地面不不不大于200mm，中部間距450mm，最上部一道距頂不不不大于300mm，底部最少1.5m（三排）范疇內(nèi)采用雙螺母加固。（2）墻柱陽角加固時(shí)，橫向短鋼管與縱向長(zhǎng)鋼管交叉處采用十字口件鎖緊，并增加保險(xiǎn)扣，角部將長(zhǎng)向模板延伸，并用方木封堵角部模板縫隙，避免漏漿。洞口、剪力墻門洞、構(gòu)造洞口等模板加固需采用可調(diào)支撐增加水平、豎向鋼管支撐進(jìn)行加固（混凝土澆筑時(shí)需控制兩邊混凝土澆筑高度同時(shí)）。(3)窗口或>500mm的墻體預(yù)留洞口，支撐宜采用不易變形的紅白松，模板陰角和陽角用角鋼與木模固定，同時(shí)洞口模板內(nèi)加支撐。澆筑混凝土?xí)r從洞口兩側(cè)同時(shí)澆筑，避免偏位。短邊寬度≤500mm的預(yù)留洞采用木盒子做預(yù)留洞,木盒同墻厚。5、質(zhì)量原則5.1、模板施工質(zhì)量規(guī)定（1）模板及其支撐構(gòu)造的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。（3）模板安裝后應(yīng)認(rèn)真檢查各部構(gòu)件與否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)節(jié)加固。（4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞口均不得遺漏，安裝必須牢固，位置精確。（5）現(xiàn)澆整體式構(gòu)造模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：5.2、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，避免過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下要墊有墊木。墊木間距要適宜，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并避免碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。6、模板檢查驗(yàn)收：6.1、施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消亡在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。6.2、混凝土構(gòu)造觀感質(zhì)量符合有關(guān)驗(yàn)收原則，少量的缺點(diǎn)修補(bǔ)完善。6.3、現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏差及檢查辦法以下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不不不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查不不大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7、模板拆除：7.1、模板拆除的規(guī)定（1）不承重或側(cè)壓的模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能確保構(gòu)件不變形，邊及棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆除。（2）承重模板應(yīng)在與構(gòu)造或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊符合規(guī)定時(shí)，才干拆除。模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)成規(guī)定規(guī)定后方可拆模。并應(yīng)符合下表規(guī)定：表4.3.1底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)成設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度原則值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件/≥100（3）拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好統(tǒng)計(jì)，交底雙方推行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。7.2、拆模注意事項(xiàng)（1）拆模前要有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，并制訂拆模程序、拆模辦法及安全方法，在通過申請(qǐng)同意后方可拆模。模板拆除時(shí)要設(shè)立警戒線，并有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁硬砸亂撬，搖晃振動(dòng)，不得將撬棒直接著力于混凝土表面及受力單薄的局部位置。

（2）已拆模的構(gòu)造，應(yīng)在混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。（3）拆模程序普通應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（4）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。（5）樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。（6）當(dāng)立柱的水平拉桿超出2層時(shí)，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。（7）拆除模板時(shí)，在樓層邊四周設(shè)1.2米高防護(hù)圍欄,立桿間距為2米,外部用密目安全網(wǎng)封嚴(yán),并懸掛警示標(biāo)志（注意安全、當(dāng)心落物、嚴(yán)禁入內(nèi)