100T轉(zhuǎn)爐45鋼生產(chǎn)工藝要點(diǎn)

100T45#鋼生產(chǎn)工藝要點(diǎn)〔冶煉局部〕工藝路線：混鐵爐—提釩轉(zhuǎn)爐—煉鋼轉(zhuǎn)爐—精煉—方坯保護(hù)澆鑄原料條件：盡量組織用鐵水〔半鋼〕[S]≤0.040%冶煉，以保高拉碳為原則掌握冷料用量。成份掌握元素C%Si%Mn%P%S%Cr%范圍0.42-0.500.17-0.370.50-0.80≤0.035≤0.035≤0.25內(nèi)控0.42-0.480.20-0.340.50-0.70≤0.030≤0.030≤0.20目標(biāo)0.450.270.60≤0.025≤0.025≤0.15爐次五流六流八流連鑄第一爐1625~16402-4爐次五流六流八流連鑄第一爐1625~16402-4爐1605~16201600~16151595~16101590~1605≥5爐1595~16101590~16051585~16001580~1595冶煉過(guò)程操作吹煉前期化好渣，化透渣，避開熔池溫度上升過(guò)快及爐渣“返干”現(xiàn)象發(fā)生。吹煉終點(diǎn)：盡量一次拉成，保證C-T協(xié)調(diào)，補(bǔ)吹不大于兩次。終點(diǎn)[C]最正確掌握為0.10~0.20%；[S]≤0.030%，[P]≤0.015%。擋渣：用擋渣塞、擋渣錐或?qū)Ｓ脫踉O(shè)施進(jìn)展擋渣操作，確保渣層厚≤50mm。出鋼時(shí)間:保證出鋼口圓滑,出鋼時(shí)間≥180脫氧:終點(diǎn)[C]含量%＜0.060.06-0.10>0.10復(fù)合脫氧劑40-2020-1030BaAlSi40-3030-20/CaSi505050其中2/3合金參考：用FeMn+FeSi依據(jù)出鋼終點(diǎn)氧化性隨合金料均勻參加100-400Kg/2袋/爐。在冶煉此鋼種時(shí)，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹必需執(zhí)行N/Ar切換。精煉要求吹氬時(shí)間≥105吹氬過(guò)程中盡量少喂或不喂Al線，假設(shè)氬前a[o]≥60ppm10-20Al氬后最正確掌握a[o]30ppm以下。相應(yīng)BaCaSi終點(diǎn)[C]含量%＜0.060.06-0.10>0.10BaCaSi(m)400-300300-200200-150注：結(jié)合脫氧劑的參加量，氧化性強(qiáng)喂線量靠上限，氧化性弱喂線量靠下限。留意事項(xiàng)511知轉(zhuǎn)爐崗位和化驗(yàn)室，轉(zhuǎn)爐崗位依據(jù)實(shí)際狀況調(diào)整冷料用量，化驗(yàn)室提前做標(biāo)樣。嚴(yán)禁使用包，準(zhǔn)時(shí)處理爐口積渣和包沿，要求鋼包內(nèi)無(wú)殘?jiān)桶?，保證紅包出鋼。2023632023420100T45#鋼生產(chǎn)工藝要點(diǎn)〔連鑄局部〕一、成份要求元素C%Si%Mn%P/S%Cr%45#二、工藝路線0.42~0.500.17~0.370.50~0.80≤0.035≤0.25大包保護(hù)管中間包 浸入式水口結(jié)晶器 三、拉鋼前的預(yù)備要求結(jié)晶器使用壽命≤40003或鋁碳質(zhì)〕浸入式水口和快換下水口必需烘烤后使用。四、拉鋼過(guò)程的掌握4.25℃)大包氬后溫度℃100/4.25℃)大包氬后溫度℃100/〔分/爐〕頭一爐4頭一爐4五流1605~16201595~16103752521600~16151595~16101590~16051585~160032 4429 384438八流1590~16051580~159527 3333中包溫度℃液相線溫度℃1490注：五流、六流拉鋼時(shí)總蹲包時(shí)間≤3025分鐘，調(diào)度室開作業(yè)卡要溫度時(shí)蹲包溫降按1.0℃/min〔不區(qū)分冬夏季。20℃掌握氬后溫度，執(zhí)行溫度區(qū)間平移，并且251.7~1.9m/min。110~125m3/h。依據(jù)拉鋼爐數(shù)和進(jìn)出水溫度及鑄坯顏色隨拉鋼爐數(shù)的增加適當(dāng)增加水量。二次冷卻掌握：二次冷卻掌握自動(dòng)配水隨拉速匹配如下表m/minm3/hm3/hm3/hm3/h1.7~1.95~86~97~1018~27100mm操作。開澆頭一爐待中間包內(nèi)鋼水液面＞450mmWJZ-36~84~6擊流四周，并且在大包注流較遠(yuǎn)處已發(fā)紅的掩蓋劑上加炭化稻殼保溫。150~250mm。中間包承受石英質(zhì)〔或鋁碳質(zhì)〕浸入式水口和密封墊保護(hù)澆注，水口插入結(jié)45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼專用保護(hù)渣，保護(hù)渣少加勤加，保持黑渣操作。每澆次取8-10塊低倍樣送質(zhì)檢部進(jìn)展檢驗(yàn)。備注：拉45#鋼原則上必需保熱送，假設(shè)不能熱送，下線的鑄坯不準(zhǔn)打水強(qiáng)冷。32023420作廢。技術(shù)科2023-6-2100THRB335、HRB400鋼生產(chǎn)工藝要點(diǎn)〔冶煉局部〕工藝路線：混鐵爐—提釩轉(zhuǎn)爐—煉鋼轉(zhuǎn)爐—精煉—方坯保護(hù)澆鑄原料條件：組織用半鋼冶煉，以保拉碳為原則掌握冷料用量。說(shuō)明按生產(chǎn)規(guī)格及相應(yīng)要求掌握說(shuō)明按生產(chǎn)規(guī)格及相應(yīng)要求掌握C、Si、Mn、VCEV合金化種類。元素C%Si%Mn%P/S%V%CE%HRB3350.19-0.250.30-0.801.25-1.60≤0.045/0.43-0.52HRB4000.19-0.250.30-0.801.25-1.60≤0.0450.04-0.120.44-0.54溫度掌握〔表中溫度為賀利氏測(cè)溫偶頭的夏季溫度，冬季連拉爐次溫度上調(diào)5〕爐次1爐2-4爐≥5爐六流1605~16201600~1615七流八流1625~16401595~16101590~16051590~16051585~1600冶煉過(guò)程操作吹煉前期化好渣，化透渣，避開熔池溫度上升過(guò)快及爐渣“返干”現(xiàn)象發(fā)生。吹煉終點(diǎn)：盡量一次拉成，保證C-T協(xié)調(diào)，補(bǔ)吹不大于兩次。終點(diǎn)[C]0.06~0.12%；[S]≤0.040%，[P]≤0.020%。擋渣：用擋渣塞、擋渣錐或?qū)Ｓ脫踉O(shè)施進(jìn)展擋渣操作，確保渣層厚≤80mm。出鋼時(shí)間:保證出鋼口圓滑,出鋼時(shí)間≥180脫氧:用BaAlSi0.4-0.8Kg/t，其中2/3在加完合金料后參加，氧化性強(qiáng)靠上限，氧化性弱靠下限。合金參考：用FeMn+FeSi合金化或者使用MnSi配局部FeSiV。堿性渣：視終點(diǎn)S、P和溫度狀況適當(dāng)參加。4/爐。5.7在冶煉此鋼種時(shí)，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹必需執(zhí)行N/Ar精煉要求吹氬時(shí)間≥53對(duì)于后吹嚴(yán)峻的爐次，在吹氬過(guò)程中可喂100-300mBaCaSi線。對(duì)生產(chǎn)HRB335、HRB400Ф365對(duì)生產(chǎn)HRB335、HRB400的試驗(yàn)鋼或有特別要求時(shí)按下發(fā)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.留意事項(xiàng)準(zhǔn)時(shí)處理爐口積渣，大包包沿，爐口、煙道和氧槍漏水等狀況。當(dāng)班爐長(zhǎng)向調(diào)度室告知釩合金化種類，調(diào)度室負(fù)責(zé)通知質(zhì)檢部煉鋼站判定。2023632023420100THRB335、HRB400〔連鑄局部〕一、成份要求元素C%Si%Mn%P/S%V%CE%HRB335 0.19-0.25 0.30-0.801.25-1.60≤0.045/0.43-0.52HRB400 0.19-0.25 0.30-0.80二、工藝路線1.25-1.60≤0.0450.04-0.120.44-0.54大包 中間包結(jié)晶器鑄坯三、拉鋼前的預(yù)備要求結(jié)晶器內(nèi)腔外表光滑，上下水縫無(wú)漏水。要求使用干式料中間包,烘烤到達(dá)3小時(shí)以上,并且中間包內(nèi)保持清潔無(wú)雜物,四、拉鋼過(guò)程的掌握4.1〔mm2：165×165大包氬后溫度℃100大包氬后溫度℃100/〔分/爐〕頭一爐4頭一爐4度℃液相線溫度℃1505/1503六流1605~16201600~1615324444七流1625~16401595~16101590~1605293838八流1590~16051585~16002733333025分鐘，1.0℃/min計(jì)算〔不區(qū)分冬夏季。包爐次按正常溫度下限提高20℃掌握氬后溫度，執(zhí)行溫度區(qū)間平移，并且包總25依據(jù)拉鋼爐數(shù)和進(jìn)出水溫度及鑄坯顏色隨拉鋼爐數(shù)的增加適當(dāng)增加水量。二次冷卻掌握二次冷卻掌握自動(dòng)配水隨拉速匹配如下表m/minm3/hm3/hm3/hm3/h1.7~2.16~108~1410~2024~44正常澆注時(shí)中間包鋼水液面不低于400mm。澆注過(guò)程中，當(dāng)中間包內(nèi)渣層厚度＞100mm開澆頭一爐待中間包內(nèi)鋼水液面＞400mm4~6四周，并且在大包注流較遠(yuǎn)處已發(fā)紅的掩蓋劑上加炭化稻殼保溫。2023420作廢。技術(shù)科/2023-6-2100T810〔冶煉局部〕工藝路線：混鐵爐—提釩轉(zhuǎn)爐—煉鋼轉(zhuǎn)爐—精煉—方坯保護(hù)澆鑄原料條件：組織用半鋼冶煉，以保拉碳為原則掌握冷料用量。元素C%元素C%Si%Mn%P%S%CE%HRB335CHRB400C說(shuō)明HRB335C、HRB400C專指供高線用連鑄坯內(nèi)部牌號(hào)，僅供內(nèi)部使用。0.17-0.250.30-0.601.00-1.40≤0.045≤0.045≤0.520.20-0.250.40-0.801.35-1.60≤0.045≤0.0450.44-0.54溫度掌握〔表中溫度為賀利氏測(cè)溫偶頭的夏季溫度，冬季連拉爐次溫度上調(diào)5〕爐次1爐2-4爐≥5爐六流1605~16201600~1615七流八流1625~16401595~16101590~16051590~16051585~1600冶煉過(guò)程操作吹煉前期化好渣，化透渣，避開熔池溫度上升過(guò)快及爐渣“返干”現(xiàn)象發(fā)生。吹煉終點(diǎn)：盡量一次拉成，保證C-T協(xié)調(diào)，補(bǔ)吹不大于兩次。終點(diǎn)[C]0.06~0.12%；[S]≤0.040%，[P]≤0.020%。擋渣：用擋渣塞、擋渣錐或?qū)Ｓ脫踉O(shè)施進(jìn)展擋渣操作，確保渣層厚≤80mm。出鋼時(shí)間:保證出鋼口圓滑,出鋼時(shí)間≥180脫氧:用BaAlSi0.4-0.8Kg/t，其中2/3在加完合金料后參加，氧化性強(qiáng)靠上限，氧化性弱靠下限。合金參考：用FeMn+FeSi合金化或者使用MnSi配局部FeSi堿性渣：視終點(diǎn)S、P和溫度狀況適當(dāng)參加。4/爐。5.7在冶煉此鋼種時(shí)，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹必需執(zhí)行N/Ar精煉要求吹氬時(shí)間≥53對(duì)于后吹嚴(yán)峻的爐次，在吹氬過(guò)程中可喂100-300mBaCaSi線。7.留意事項(xiàng)準(zhǔn)時(shí)處理爐口積渣，大包包沿，爐口、煙道和氧槍漏水等狀況。2023632023420100T810〔連鑄局部〕一、成份掌握要求鋼種C%Si%Mn%P/S%CE%HRB335C0.17-0.250.30-0.601.00-1.40≤0.045≤0.52HRB400C0.20-0.250.40-0.801.35-1.60≤0.0450.44-0.54二、工藝路線大包中間包結(jié)晶器鑄坯三、拉鋼前的預(yù)備要求結(jié)晶器內(nèi)腔外表光滑，上下水縫無(wú)漏水。要求使用干式料中間包,烘烤到達(dá)3小時(shí)以上,并且中間包內(nèi)保持清潔無(wú)雜物,四、拉鋼過(guò)程的掌握4.1〔mm2：165×165頭一爐4頭一爐爐〕4六流1605~16201600~1615324444七流1625~16401595~16101590~1605293838八流1590~16051585~1600273333中包溫液相線溫度15054.25℃)大包氬后溫度℃ 噸/爐鋼水澆注周期〔分/度℃℃3025分鐘，調(diào)度室開作業(yè)卡要溫度時(shí)蹲包溫降按1.0℃/min〔不區(qū)分冬夏季4.25℃)大包氬后溫度℃ 噸/爐鋼水澆注周期〔分/度℃℃4.31.7~2.1m/min。4.4115~130m3/h。依據(jù)拉鋼爐數(shù)和進(jìn)出水溫度及鑄坯顏色隨拉