供應商不合格品控制培訓教材

Nov.15,2024/sdmanual德納供給商不合格品控制培訓

DanaSupplierNon-conformingControlTraining質(zhì)量系統(tǒng)根底

QualitySystemsBasics我們?yōu)槭裁磿谶@里?快速反響不合格品控制程序不合格品分析工具8D報告3×5WhyFishboneDiagram魚骨圖柏拉圖頭腦風暴法我們?yōu)槭裁磿谶@里？

Whyarewehere?TointroducethesuppliertoQualitySystemsBasicsandtoidentifyopportunitiesforimprovementandsupportforGMexpectations.(QS-9000isthefoundation,theseQSBtoolsareasupplement)

為了向供給商介紹質(zhì)量系統(tǒng)根底，以及識別出能夠提高和支持DANA〔對產(chǎn)品〕期望的時機〔TS16949是根底，而QSB工具是補充〕。ToestablishavisionofwhatcanbeaccomplishedthroughutilizationofQSBtechniques.

為了建立應用QSB技術(shù)后所形成的遠景。ToobtainsuppliermanagementsupportofQSBtrainingactivity.

為了得到供給商有關(guān)QSB培訓活動的管理方面的支持。ConducttrainingofQualitySystemsBasicsKeyInitiatives.

對QSB的關(guān)鍵初始點進行培訓。?FastResponse快速反響?

ControlofNon-ConformingProduct不合格品控制?Risk(RPN)Reduction風險〔RPN〕降低?

StandardOperatorTraining操作工標準化培訓?

StandardizedWork標準化作業(yè)?

LayeredAudits分層審核?

ErrorProofingVerification防錯驗證?

C.A.R.E.顧客可接受度調(diào)查評估?

LessonsLearned經(jīng)驗教訓

100%OTD

+NoSCAR+0PPM=WorldClassQuality

世界級的質(zhì)量關(guān)鍵戰(zhàn)略KeyStrategiesFASTRESPONSEPROCESS快速反響過程PURPOSE:

目的：Toimmediatelyaddressqualitydefects.迅速確定質(zhì)量問題SCOPE:范圍：Theseproceduresapplytoallmanufacturing.

這些程序應用于全部生產(chǎn)過程(原材料+半成品+成品+路途中的成品+客戶端成品)快速反響FastResponseRESPONSIBILITY:

職責：ThePlantManagerorQualityManagerareresponsibleforimplementationandexecutionofthisprocedure.工廠經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理對該程序的應用和執(zhí)行負責REQUIREMENTS:要求：Eachday,thequalityfunctionshallidentifysignificantqualityconcerns(fromthelast24hours)tobereviewedatthatday’sleadershipmeeting.Inputshouldincludecustomerconcerns,supplierconcerns,linestops,teardown,SCAR(Buy-off),Dockaudits,auditissuesandotherinternalqualityconcerns.每天〔相關(guān)人員〕都應通過質(zhì)量等式識別出重要質(zhì)量關(guān)注點〔最近24小時之內(nèi)的〕，以備領(lǐng)導層日常會議進行回憶之用。輸入應該包括客戶關(guān)注點、供給商關(guān)注點、生產(chǎn)線停工、拆卸、SCAR〔確認〕、出貨檢查、審核事項和其它內(nèi)部質(zhì)量關(guān)注點?？焖俜错慒astResponseREQUIREMENTS(continued):要求〔繼續(xù)〕Atthatday’sleadershipmeeting,siteleadershipshallreviewsignificantqualityconcernsanddesignatetherespectiveowner(s)toreportoutatthefollowingday’sleadershipmeeting.OwnerreportoutshallbeginwiththeFastResponsetrackingsheetandshallincludetheupdated:在領(lǐng)導層日常會議上，現(xiàn)場領(lǐng)導應該對重要質(zhì)量關(guān)注點進行評估，并委派相關(guān)人員在第二天的領(lǐng)導層會議上進行匯報。各匯報人的報告應該以快速反響跟蹤表作為開始，并包括如下更新的內(nèi)容：ProblemSolvingForm問題解決表FMEA失效模式與后果分析ControlPlan控制方案StandardizedWork(method&sequence)標準化作業(yè)〔方法與順序〕LayeredAudit分層審核WorkforceNotification對工作人員通知Manufacturingsiteleadershipmaydisplayavisualqualitystatus(e.g.similartosafety’sgreencross).生產(chǎn)現(xiàn)場領(lǐng)導應該展示直觀的質(zhì)量狀態(tài)圖〔比方：跟平安綠十字相似的圖〕RECORDS:記錄Recordsshallbemaintainedperlocalprocedures.記錄應該就地保存快速反響FastResponseNoQualityDisruptions無質(zhì)量中斷InternalQualityDisruption(definedlocally)內(nèi)部質(zhì)量中斷（現(xiàn)場定義）CustomerQualityDisruption(eg.PRR,Pull,Spill)客戶質(zhì)量中斷（比如：PRR、拉力、溢出等）DailyQualityChart每日質(zhì)量表LEGEND:圖例Month月份Year年份January一月2008World'sBestPowertrains31292830212223242526271213141516171819202345678910111Green綠色Yellow黃色Red紅色世界上最好的動力總成快速反響FastResponse

德納看板現(xiàn)場

德納質(zhì)量看板快速反響FastResponse快速反響追蹤〔案例〕FastResponseTracking(Example)EXITCRITERIA退出標準OverallStatus狀態(tài)總攬IssueNumber問題號IssueDescription問題描述DateOpened發(fā)現(xiàn)日期UnitI.D.#單位I.D#Owner責任人NextDate后續(xù)日期(ofOwnerReportouttoStaff)Containment遏制PFMEA/CPErrorProofing防錯StandardWork標準化作業(yè)LayeredAudit分層審核DateClosed關(guān)閉日期Y1Engineoutoftime10/10/00N/AMcGrath11/29/00GGYGYG2Burrsonfrontfaceofblock10/10/00N/AMcIntosh-SmithGGN/AN/AG10/11/00R3Injectorharnessplacement10/10/00N/AMcGrath11/29/00GGRGGY4Reversedthrustbearing10/11/00N/AMcGrath11/29/00GGYGGG5Proudoilgalleryplug10/12/00N/AMcIntosh-SmithGGGN/AG10/13/00Y6Looseoilpumppulleybolts10/16/00N/AMcGrath11/30/00GGGN/AYG7Unfinishedcylinderbores10/16/00N/AMcIntosh-SmithGGN/AGN/A10/17/00Y8MissingUpperBearingShells11/20/00N/AMcGrath11/30/00GGGYGR9Paintdotsfoundonloose&mis-builtparts11/21/20N/AMcGrath11/30/00GN/AN/ARROpenR10Loose7mmboltonfrontcover11/26/00N/AMcGrath12/4/00RRR??ROpenEXITCRITERIASTATUSKEYRRequiredbutnotinitiated需要，但沒有開始YInitiatedbutnotcomplete已開始，但沒有完成GComplete完成N/ANotApplicable不能實施GQP-029b責任人匯報日期快速反響追蹤〔案例〕FastResponseTracking(Example)CONTROLOFNON-CONFORMINGPRODUCT不合格品控制程序不合格品控制流程

ControlProcessOfNon-conformingProduct不合格品控制

ControlOfNon-conformingProductPURPOSE:目的：Establishbaserequirementstoensurethatproductthatdoesnotconformtospecifiedrequirementsispreventedfromunintendeduseorinstallation.建立根本要求，以確保那些不能滿足特別要求的產(chǎn)品不被無意使用或安裝。SCOPE:范圍：Thisprocedureappliestoallmanufacturing.該程序應用于所有生產(chǎn)過程。RESPONSIBILITY:職責：TheManufacturingPlantManagerisresponsibleforimplementationandexecutionofthisprocedure.生產(chǎn)工廠經(jīng)理負責該程序的應用和實施。TheManufacturingQualityManagerisresponsibleforsupportingtheimplementationofthisprocedure生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理負責支持該程序的應用。REQUIREMENTS:要求：ManufacturingsitesshalluseVisualManagement-Stoplight.生產(chǎn)現(xiàn)場應該實行可視化管理—停止信號燈Nonconformingproductshouldbesegregated.Areasofsegregation(e.g.scrapbins,reworktables,reworkproductfloat,spillcontainmentareas)shouldbefootprintedorotherwiseclearlyidentified.不合格品應該別離開，別離區(qū)域應該標出范圍軌跡或有清晰的標示。UseDepartmentContainmentWorksheettofilloutandidentifytheareasineachdepartmentwhichwillneedtobecheckedfornon-conformingproductintheeventcontainmentactivityisinitiated.填寫部門遏制表單，標示出每個需要對不合格品進行檢驗的部門的遏制區(qū)域以啟動遏制行動不合格品控制

ControlOfNon-conformingProductREQUIREMENTS(continued):要求〔續(xù)〕：Forproductcontainmentissues(I.e.whennonconformingproductisbeyondadepartment’sscopeofcontrol),DepartmentContainmentWorksheetsshallbecompletedforeachdepartmentcontainingsuspectproduct(thiswillensureestablishmentofaneffectivebreakpoint).對產(chǎn)品遏制事件〔比方當不合格品超出部門控制區(qū)域時〕，部門遏制表單應該由包含可疑產(chǎn)品的各部門完成〔這將確保建立有效中斷點〕。Forproductcontainmentissues,allproductcontainersshallbeidentifiedinadherencetoaboveprocess.Tomaintainaneffectivebreakpoint,allconformingproductcontainersafterbreakpointshallbeidentifiedwithagreenmark(useofothercolors,exceptredandyellow,isacceptabletoindicateverificationofmultiplefeatures).Suspectandnonconformingproductshallbeidentifiedwithayelloworredpaintmarkwhenfeasible.對于產(chǎn)品遏制事件，所有產(chǎn)品容器(包裝〕應該根據(jù)以上程序進行識別。為了保持有效的中斷點，所有中斷點以后的合格產(chǎn)品都應該以綠色進行標示〔除紅、黃外，其它顏色也可以用來標示多特性的驗證情況〕。在可行的情況下，可疑品和不合格品應該用黃色或紅色來標示。不合格品控制

ControlOfNon-conformingProductREQUIREMENTS(continued):要求〔續(xù)〕：Forproductcontainmentissues,breakpointmaintenanceshallbeverified(via100%inspectionforcontainmentidentification)foradurationspecifiedbythesiteQualityManagerordesignate.對于產(chǎn)品遏制事件，應該對現(xiàn)場質(zhì)量經(jīng)理或委派人員指定的對中斷點的維護期進行驗證〔通過對遏制識別進行100%檢查來進行〕。Productwhichhasbeenremovedfromtheconformingproductprocessflow(e.g.productincontainmentareas,rework/repairareas)shouldbereintroducedintotheprocessstreamatorpriortothepointofremovaltoensureallControlPlaninspectionandtestsareadheredto.從合格產(chǎn)品流中移除的產(chǎn)品〔比方：遏制區(qū)域、返工/維修區(qū)域的產(chǎn)品〕應該在移除點或之前重新引入到過程流中，以確保所有對控制方案進行檢查和測試。Themanufacturingsiteshallclearlydefinetheprocess&authorityforreleasingproductoutofrework,repairandcontainmentareas.生產(chǎn)現(xiàn)場應該對返工、維修和遏制區(qū)域產(chǎn)品的分發(fā)過程和權(quán)限進行清晰的定義。Forproductcontainmentissues,localleadershipshallreviewtheresultsofthecontainmentuponcompletion.對于產(chǎn)品遏制事件，相關(guān)領(lǐng)導應該對遏制行動的完成情況進行評估。不合格品控制

ControlOfNon-conformingProduct不合格品控制流程(烏龜圖)

ControlProcessOfNon-conformingProductTAGCONTENTINTHISSECTIONISATLOCALDISCRETION該部分產(chǎn)品的標簽內(nèi)容應該基于現(xiàn)場人員的判斷力TAGCONTENTINTHISSECTIONISATLOCALDISCRETION該部分產(chǎn)品的標簽內(nèi)容應該基于現(xiàn)場人員的判斷力TAGCONTENTINTHISSECTIONISATLOCALDISCRETION該部分產(chǎn)品的標簽內(nèi)容應該基于現(xiàn)場人員的判斷力PLT001SUSPECTDONOTUSE可疑產(chǎn)品

不能使用OKFORUSE可以使用REQ’DFORSCRAPPRODUCT/CONTAINERS(scrapbinspaintedreddonotrequireatag)對廢品/容器的要求(漆成紅色的廢品箱不需要標簽〕REQUIREDFORSUSPECT,REWORK,REINSPECTPRODUCT/CONTAINERS對可疑品、返工品和復查品/容器的要求ANYCOLORTAGFORCONFORMINGPRODUCTISACCEPTABLE(exceptredoryellow)對于合格品，任何顏色的標示都是可以的〔紅色、黃色除外〕REDorYELLOWNONCONFORMINGPRODUCTTAGSSHALLBEUSEDTOIDENTIFYNONCONFORMINGPRODUCT/CONTAINERS.CONFORMINGPRODUCTIDENTIFICATIONWILLBEACCOMPLISHEDTHROUGHAVARIETYOFMETHODS(e.g.IDENTIFICATIONPLATES,SHIPPINGLABELS,PRODUCTCOLORCODING,TAGS).ANYCOLORIDENTIFICATIONISACCEPTABLEFORCONFORMINGPRODUCT(EXCEPTREDORYELLOW)-GREENISPREFERRED.紅色或黃色不合格品標簽應該被用來標示不合格產(chǎn)品或容器。合格品的標示應該通過不同的方法來完成〔比方：標示盤、發(fā)貨標簽、產(chǎn)品顏色代碼、標簽等〕。任何顏色的標示都可以用來標示合格品〔紅、黃色除外〕—綠色是首選色。6/28/00SCRAP廢料PLT002PLT003不合格品控制

ControlOfNon-conformingProduct廢品標簽待處理標簽報廢盒與待處理盒料廢盒與工廢盒ANALYSIS

TOOLS

OF

NONCONFORMING不合格品分析工具解決問題的步驟

StepsofProblemSolvingGrasptheSituation掌握情況Why?為什么?Why?為什么？Why?為什么？Why?為什么？Why?為什么？CauseInvestigation調(diào)查原因BasicCause/EffectInvestigation根本因果關(guān)系的調(diào)查5WhyInvestigationtoRootCause為什么要探究根本原因6PoCProblemDescription問題描述1ProblemDefinition問題定義LocatePointofCause確定原因所在2345DirectCause直接原因Cause原因Cause原因Cause原因RootCause根本原因Countermeasure對策Follow-Up跟蹤注:1)庫存產(chǎn)品問題重復發(fā)生的可能性確實定必須根據(jù)當時充分有效的歷史生產(chǎn)狀態(tài)/質(zhì)量記錄和庫存抽查結(jié)果等證據(jù)作出，具體定義如下：不可能NoMore——有充分的證據(jù)證明庫存品中缺陷品數(shù)量只有已被抱怨的數(shù)量，或抱怨件同批次庫存已被使用完。可能性低LowProbability——沒有任何異常記錄，且?guī)齑嫫烦椴槲窗l(fā)現(xiàn)類似問題。有可能ModerateProbability——有異常記錄或不能提供任何有效的歷史生產(chǎn)/質(zhì)量記錄的，且?guī)齑嫫烦椴槲窗l(fā)現(xiàn)類似問題。極有可能HighProbability——無異常記錄，但庫存品抽查發(fā)現(xiàn)至少有1臺以上(含1臺)的類似問題缺陷品；或同段時間內(nèi)客戶抱怨2臺(含2臺)以上的。不可防止100%Recurrence——有異常記錄或不能提供任何有效的生產(chǎn)/質(zhì)量記錄的，但庫存品抽查發(fā)現(xiàn)至少有1臺以上(含1臺)的類似問題缺陷品；或雖無異常記錄，但庫存品抽查發(fā)現(xiàn)至少有5臺以上(含5臺)的類似問題缺陷品；或同段時間內(nèi)客戶抱怨5臺(含5臺)以上的。2)異常記錄是指與該抱怨相關(guān)的信息。請將相關(guān)的歷史記錄貼入附表"附件Attachments"Step1中。3)關(guān)于抽查對象及數(shù)量：原那么上抽查抱怨件同批次庫存，數(shù)量不少于5箱(缺乏5箱全檢)；假設受各種條件限制不能抽查抱怨件同批次庫存時，盡量抽查同段時間內(nèi)的相關(guān)產(chǎn)品庫存，數(shù)量不少于10箱。嚴重度矩陣SeverityMatrix不合格品分析工具

Analysis

ToolsOfNon-conformingProduct8DReport3×5-WhyFishboneDiagram魚骨圖柏拉圖頭腦風暴法運用有效的工具解決問題8D報告-工具選擇矩陣8D報告模板什么是全面深入挖掘分析法？每個問題,都需要單一的問題解決報告〔CAR)3×5個為什么分析法〔縱向挖掘〕3×5個為什么就是要掌握根本原因的工具制造部門－為什么沒能事先預防？質(zhì)量部門－為什么未被檢測到？工藝部門－為什么未能預測到？過程審核〔橫向挖掘〕過程審核是對設備、供給商、公司都汲取經(jīng)驗教訓目視輔助手段

識別矩陣圖供給商識別工具箱運用預測(FMEA,PCP)預防(防錯,標準化作業(yè))防范(錯誤檢測,快速反響)識別問題識別相同過程汲取經(jīng)驗供給商質(zhì)量問題重復出現(xiàn)防范模式構(gòu)建根底全面挖掘(ReadAcross)深入挖掘(3x5Why)IssuesOtherProducts溢出當前出現(xiàn)的問題功能性問題供應商過程問題工廠問題啟動時出現(xiàn)的問題防止問題重復發(fā)生模式預防應在此開始橫向聯(lián)系

(ReadAcross)深入調(diào)查

(3x5Why)質(zhì)量模式ProtectQualityprocess-containment&responsiveness防護質(zhì)量過程－檢測，快速響應策劃操作檢查/措施PreventManufacturingprocess-standardizedworkanderrorproofing預防制造過程－標準化作業(yè)和防錯PredictPlanningprocess-informationalcontentinFMEAsandCPs預測

策劃過程－在FMEA和控制計劃中包含的信息為什么策劃過程未能預測到缺陷？

零件上的缺陷P1P2P3P4PnPredictRootCauseWhy?Why?Why?Why?M1M2M3M4MnPreventRootCauseWhy?Why?Why?Why?Q1Q2Q3Q4QnProtectRootCauseWhy?Why?Why?Why?預測