2023年藝術(shù)設(shè)計行業(yè)技能考試-木制家具制造工藝考試歷年參考核心考點薈萃附答案

（圖片大小可任意調(diào)節(jié)）2023年藝術(shù)設(shè)計行業(yè)技能考試-木制家具制造工藝考試歷年參考核心考點薈萃附答案第一卷一.參考題庫(共20題)1.毛料加工主要有幾種方法和特點？2.為什么要進行木家具裝飾？裝飾方法有幾種？3.木制品生產(chǎn)工藝過程有哪些工段組成？4.方材膠合有哪幾種類型？簡要說明各自的膠合工藝與所采用的設(shè)備。為什么要采用方材膠合工藝？5.什么是濕貼工藝？6.家具用材包括哪些種類？各有何特性與用途？7.板式部件常用的覆面材料有哪些，各有何特點？8.選擇基準面的有哪些原則或要求？9.簡要敘述涂飾方法和涂飾設(shè)備的種類？試比較氣壓噴涂、無氣噴涂、靜電噴涂、淋涂和輥涂之間的優(yōu)缺點？對涂料有何要求？10.實木拼板有哪幾種形式？他們的拼接方法與適用范圍如何？11.什么是表面粗糙度？常見有幾種形式？與木質(zhì)家具質(zhì)量有何關(guān)系？表面粗糙度各種評定參數(shù)的特性和用途。12.如何理解加工基準、設(shè)計基準、工藝基準、定位基準及其他基準概念？13.簡述特種藝術(shù)裝飾有哪幾種方法？14.特種藝術(shù)裝飾有幾種方法？15.挖嵌和壓嵌，鑲拼與鑲拼膠貼有何不同？16.影響膠合彎曲質(zhì)量的因素有哪些？17.曲線形零部件的制造方法有哪幾種？簡要說明各自特點。18.家具配件有幾大類？19.連接件結(jié)合有哪些特點？連接件設(shè)計有哪些要求？20.什么是實木彎曲，如何理解木材彎曲的原理？第二卷一.參考題庫(共20題)1.試說明UF、PF、PVAC、MF、熱熔膠EVA組成。2.什么是干貼工藝？3.輥涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點？4.板式部件的結(jié)構(gòu)有什么特點？制造工藝過程怎樣？5.試比較木材大氣干燥與木材干燥窯干燥的原理、特點和應(yīng)用。6.現(xiàn)代家具工業(yè)的發(fā)展歷程包括哪幾個階段？其發(fā)展趨勢有何特點？7.實現(xiàn)木制品的互換生產(chǎn)有哪些條件？8.在實際生產(chǎn)中，在方材的拉伸面緊貼一條金屬夾板，對彎曲性能有何影響？9.以柜類家具為例，說明其基本結(jié)構(gòu)形式。10.在榫結(jié)合中，榫頭的基本形狀有幾種？圓榫結(jié)合有何優(yōu)點？對材料、含水率、配合有何要求？11.在實木彎曲軟化工藝中，影響高頻加熱的主要因素有哪些？12.凈料加工包括哪些內(nèi)容？13.嵌補與填孔有何異同點？14.設(shè)計基準、定位基準、裝配基準和測量基準之間有何區(qū)別？舉例說明。15.為什么要組織拆裝式家具生產(chǎn)？應(yīng)采取哪些技術(shù)措施來保證？16.貼面材料有哪幾種？簡要說明各自的特點與應(yīng)用。17.硬膜膠合彎曲和軟膜膠合彎曲各有什么特點？18.簡述空心板生產(chǎn)工藝。19.涂料裝飾有什么作用？20.基準面及相對面的加工可在哪些木工機床上完成？第三卷一.參考題庫(共20題)1.板材厚度校正砂光的目的、方法和要求是什么？常采用那些設(shè)備？2.板式家具有何特點？板式部件有幾種類型？其各自的結(jié)構(gòu)如何？3.基準面加工包括哪幾個面；平刨加工時最佳切削層厚度多少？4.什么是美式涂飾、直接印刷涂飾和熱膜轉(zhuǎn)印涂飾？其主要工藝過程包括哪幾個階段？5.板材配料時要考慮哪些問題？常用的鋸截設(shè)備有哪些？6.木制家具的基本構(gòu)件有幾種？各自的結(jié)構(gòu)與接合方式如何？7.板材貼面材料有哪些？各有什么特點？8.什么是32mm系統(tǒng)？9.軟化處理有哪些方法？10.什么是配料？有何要求？配料方法有幾種，各有何優(yōu)缺點？11.影響指接材質(zhì)量因素有哪些？12.簡要說明木質(zhì)家具的結(jié)合方式分類。13.家具用材包括哪些種類，各有何特點？14.木質(zhì)家具制造工藝的含義是什么？木制家具生產(chǎn)特點包括哪幾個方面？15.軟成型、后成型、真空覆膜工藝有何特點，有何用途？16.木家具工藝過程一般由（）等若干工段構(gòu)成。17.什么是工序集中與分化？分別有哪些特點？18.為什么說有槽紋的圓榫比光面的圓榫好？19.模壓成型有哪幾種方法？20.簡述板件厚度校正砂光的目的、方法和要求。第一卷參考答案一.參考題庫1.正確答案:1、平刨加工基準面和邊，壓刨加工相對面和邊：可以獲得精確的形狀，尺寸和較高的表面質(zhì)量，但勞動強度較大，生產(chǎn)效率低，適合于毛料不規(guī)格以及一些規(guī)模較小的生產(chǎn)。2、平刨加工一個或兩個基準面（邊），四面刨加工其他幾個面：加工精度稍低，表面較粗糙，但生產(chǎn)效率較高，適合于毛料不規(guī)格以及一些中小型規(guī)模的生產(chǎn)。3、雙面刨或四面刨一次加工兩個相對面，多片鋸加工其他面（縱解剖分）：加工精度稍低，但勞動生產(chǎn)率和木材出材率較高，適合于毛料規(guī)格以及規(guī)模較大的生產(chǎn)。4、四面刨一次加工四個面：要求毛料比較直，且不易變形，沒有預(yù)先加工基準面，加工精度較差，但勞動生產(chǎn)率和木材出材率高，適合于毛料規(guī)格以及規(guī)模較大的連續(xù)化生產(chǎn)。5、壓刨或雙面刨分幾次調(diào)整加工毛料的四個面：加工精度較差，生產(chǎn)效率較低，比較浪費材料，但操作簡單，一般只適合于加工精度要求不高、批量不大的內(nèi)部用料的生產(chǎn)。6、平刨加工基準面和邊，銑床加工相對面和邊：生產(chǎn)率較低，勞動強度大，一般只適合于折面、曲面以及寬毛料的側(cè)邊加工。7、壓刨或銑床采用模具或夾具配合：可加工與基準面不平行的平面。8、四面刨或壓刨、銑床、木線機等配有相應(yīng)形狀的刀具，可在相對面上加工線型。2.正確答案: 主要起保護和美化作用。木家具表面覆蓋一層具有一定硬度、耐水、耐候等性能的膜料保護層，使其避免或減弱陽光、水分、大氣、外力等的影響和化學物質(zhì)、蟲菌等的侵蝕， 防止制品翹曲、變形、開裂、磨損等，以便延長其使用壽命；賦予木家具一定的色澤、質(zhì)感、紋理、圖案紋樣等明朗悅目的外觀，使其形、色、質(zhì)完美結(jié)合，給人美好舒適的感受。 裝飾方法分三種：貼面、涂飾和特種藝術(shù)裝飾。3.正確答案:組成：制材、干燥、配料、毛料加工、膠合與膠貼、彎曲成型、凈料加工、裝飾、裝配等若干個工段。4.正確答案: 類型：短料接長，窄料拼寬，薄料層積 目的：尺寸較大的零件由于木材干縮濕漲，因收縮或膨脹而引起翹曲變形，對于尺寸較大的零部件可以采用方材膠合工藝而成，能擴大零部件幅面斷面尺寸，提高木材利用率、節(jié)約大塊木材，使零件的尺寸和形狀穩(wěn)定、減少變形開裂和保證產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品的強度和剛度等力學特性。 平拼板方材：原木制材——鋸材干燥——橫截——雙面刨光——縱解——橫截或剔缺陷——涂膠——膠拼——砂光——裁邊 指接板方材（集成材）：原木制材→鋸材干燥→橫截→雙面刨光→縱解→橫截或剔缺陷→指榫銑齒→指榫涂膠→縱向接長→（高頻加熱固化）→四面刨光→涂膠→膠拼→（高頻或熱空氣加熱固化）→砂光→裁邊。5.正確答案:是指薄木不經(jīng)過干燥處理（含水率在30%以上）而直接膠貼在基材上的工藝。6.正確答案: 結(jié)構(gòu)材料有木材、木質(zhì)人造板、金屬、竹藤、塑料、玻璃等，裝飾材料有涂料（油漆）、貼面材料、蒙面材料等，輔助材料有膠黏劑和五金配件等。 木材特性：優(yōu)點：質(zhì)輕強度高，容易加工，電聲傳導性小，天然色澤和美麗花紋，良好的回彈性及吸收能量的特性，具有吸濕和解吸作用。缺點：干縮濕漲、各向異性、變異性、天然缺陷、易受蟲菌蛀蝕和燃燒。 木質(zhì)人造板是將原木或加工剩余物經(jīng)各種加工方法制成的木質(zhì)材料，有膠合板、纖維板、刨花板、細木工板、空心板，多層板及層積板、和集成材等。 （1）膠合板：1.幅面大，厚度小，密度小，木紋美麗，表面平整，不易翹曲變形，強度高 2.可以合理使用木材 3.使用性能比天然木材優(yōu)越 4.可與木材配合使用 （2）刨花板：1.幅面尺寸大，表面平整，結(jié)構(gòu)均勻，長寬同性，無生長缺陷，不需干燥，隔音隔熱性好，有一定強度，利用率高 2.密度大，平面抗拉強度低，厚度膨脹率大，邊緣易脫落，不宜開榫，握釘力差，切削加工性能差，游離甲醛釋放量高，表面無木紋 3.利用小徑木和碎料，綜合利用木材，節(jié)約木資源，提高利用率 4.經(jīng)二次加工后可廣泛用于板式家具生產(chǎn)和建筑室內(nèi)裝修 （3）纖維板：1.軟質(zhì)纖維板：密度不大，物理力學性能不及硬纖維，主要在建筑工程用于絕緣、保溫和吸音隔音方面 2.中密度纖維板和高密度纖維板：幅面大、結(jié)構(gòu)均勻、強度高、尺寸穩(wěn)定變形小、易于切削加工、板邊堅固、表面平整、便于直接膠貼各種飾面材料、涂飾材料和印刷處理，是中高檔家具制作和室內(nèi)裝修的良好材料。7.正確答案:8.正確答案:1、在保證加工精度的條件下，應(yīng)盡量減少基準的數(shù)量。 2、盡可能選擇較長、較寬的面作基準，以保證加工時工件的穩(wěn)定性。 3、盡可能選用平面作基準面，如果是彎曲零件，應(yīng)選擇凹面作基準面。 4、應(yīng)盡量采用精基準。 5、應(yīng)按照“基準重合”的原則，盡可能選擇設(shè)計基準作工藝基準，避免產(chǎn)生基準誤差。 6、在多次定位加工時，應(yīng)遵循“統(tǒng)一基準”的原則，盡可能選用同一定位基準加工各表面。 7、定位基準的選擇應(yīng)便于工件的安裝和加工。9.正確答案: 方法：①手工涂飾：刮涂法、刷涂法、擦涂法； ②噴涂涂飾：空氣噴涂（氣壓噴涂）、無氣噴涂、靜電噴涂、粉末噴涂； ③淋涂； ④輥涂 （1）空氣噴涂是利用壓縮空氣通過噴槍的空氣嘴噴高速噴出時，使涂料噴嘴前形成圓錐形的真空負壓區(qū)，在氣流作用下將涂料抽吸出來并霧化后噴射到家具表面上，以形成連續(xù)完整涂層的一種涂飾方法。 優(yōu)點：①適應(yīng)性強、靈活性高、應(yīng)用較廣。 ②設(shè)備簡單，效率高，適用于間斷式生產(chǎn)方式； ③可噴涂各種涂料和不同形狀、尺寸的木家具及零部件； ④形成的涂層均勻致密、涂飾質(zhì)量好。 缺點：①噴霧未完全落到制品表面； ②噴一次的涂層厚度較薄，需多次噴涂才能達到一定厚度； ③漆霧向周圍飛散對人體有害并易形成火災(zāi)，需通風排氣； ④水分或其他雜質(zhì)混入壓縮空氣會影響涂層質(zhì)量。 （2）無氣噴涂是靠密閉容器內(nèi)的高壓泵壓送涂料，使涂料本身增至高壓，通過噴槍噴嘴噴出，立即劇烈膨脹而分散霧化成極細的涂料微粒噴射到工件表面形成涂層。 優(yōu)點：①涂料噴出量大、噴涂效率高； ②無空氣參與霧化、噴霧損失小、涂料利用率高、環(huán)境污染輕、涂飾質(zhì)量好； ③不受被凃表面形狀限制、應(yīng)用適應(yīng)性強； ④噴涂壓力大，可噴涂黏度較高的涂料，一次噴涂可獲得較厚的涂層。 缺點：①每種噴嘴的噴霧幅度和噴出量是一定的，無法調(diào)節(jié)，只有更換才能達到調(diào)節(jié)的目的 ②噴涂含有大量體質(zhì)顏料的底漆時，顏料粒子易堵塞噴嘴。 （3）靜電噴涂是利用電暈放電現(xiàn)象和正負電荷相互吸引原理，將噴具作為負極使涂料微粒帶負電荷、被涂飾工件帶正電荷，在噴具與被涂飾工件間產(chǎn)生高壓靜電場，使涂料微粒被吸附、沉積在被涂飾工件表面形成涂層。 優(yōu)點：①涂裝施工條件好、環(huán)境污染小； ②涂料與噴涂表面正負電荷相互吸引、無霧化損失、涂料利用率高； ③涂飾效率高、易于實現(xiàn)自動化流水線噴涂作業(yè)、適于大批量生產(chǎn)； ④涂層均勻、附著力和光澤度高、涂飾質(zhì)量好； ⑤通風裝置簡化、電能消耗少； ⑥對某些制品的涂飾適應(yīng)力強、效益顯著。 缺點：①高壓電的火災(zāi)危險性大，須有可靠的安全措施； ②形狀復(fù)雜的制品很難獲得均勻涂層； ③對所用涂料與溶劑、木材制品都有一定的要求。 （4）淋涂是用傳送帶以穩(wěn)定的速度載送零部件通過淋漆機淋漆頭連續(xù)淋下的漆幕使零部件表面被淋蓋上一層涂料而形成涂層的方法。 優(yōu)點：①適用于板式部件涂飾，可實現(xiàn)連續(xù)流水線生產(chǎn)； ②傳送帶載送工件漆幕淋涂，一通過便形成完整涂層，生產(chǎn)效率高； ③無漆霧損失、漏余涂料可回收再用、涂料損耗很少； ④漆膜連續(xù)完整、厚度均勻、涂飾質(zhì)量好； ⑤淋漆設(shè)備操作維護方便。 缺點：①不適于涂飾帶有溝槽和凹凸大的工件以及形狀復(fù)雜的或組裝好的整體制品； ②不適于涂飾小批量生產(chǎn)的工件； ③不能涂飾很薄的涂層。 （5）輥涂是在被凃工件從幾個組合好的轉(zhuǎn)動著的輥筒之間通過時，將粘附在輥筒上的液態(tài)涂料部分或全部轉(zhuǎn)凃到工件表面上而形成一定厚度的連續(xù)涂層的涂飾方法。 優(yōu)點：①適用于板式部件連續(xù)通過式流水線涂飾； ②傳送帶載送工件漆幕淋涂，一通過便形成完整涂層，生產(chǎn)效率高； ③適宜于黏度較高的各類涂料，常用于板件的填孔、填平、著色和凃底等，涂層均勻、涂飾質(zhì)量好； ④基本無涂料損失、涂飾環(huán)境好。 缺點：①要求被凃工件有較高的尺寸精度和標準的幾何形狀，不能涂飾帶有溝槽和凹凸的工件以及整體制品； ②對涂布輥表面的橡膠材質(zhì)和硬度要求較高； ③僅常用于工件的填孔、填平、著色和凃底以及一般面漆的涂飾。10.正確答案: 平口拼：是依靠與板面垂直或傾斜一定角度的平直側(cè)邊，通過膠黏劑膠合粘接而成 企口拼、指行拼、穿條拼、搭口拼、插榫拼、明螺釘拼、暗螺釘拼 穿帶拼、吊帶拼、嵌端拼、嵌條拼：是在拼板的背面或兩端設(shè)置橫貫的木條而成11.正確答案: 木材表面粗糙度就是指木材表面上由加工方法或其他因素形成的具有較小間距和峰谷組成的微觀幾何形狀或微觀不平度。 常見形式：刀具痕跡、波紋、破壞性不平度、彈性恢復(fù)不平度、木毛或毛刺?表面粗糙度直接影響木材的膠合質(zhì)量和裝飾質(zhì)量以及膠粘劑和涂料的耗用量，同時對加工工藝的安排、加工余量的確定、原材料的消耗和生產(chǎn)效率的提高有很大影響，是評定木家具表面質(zhì)量的重要指標。 評定參數(shù)：輪廓最大高度Ry或Rmax、輪廓微觀不平度十點高度Rz、輪廓算術(shù)平均偏差Ra、輪廓微觀不平度平均間距Sm、單位長度內(nèi)單個微觀不平度的總高度Rpv。12.正確答案:13.正確答案: 雕刻：分為浮雕、透雕、圓雕、線雕等 壓花：在一定溫度、壓力、木材含水率等條件下，用金屬成型模具對木材、膠合板或其他木質(zhì)材料進行熱壓，使其產(chǎn)生塑性形變，制造出有浮雕效果的木質(zhì)零部件的加工方法，又稱模壓。 鑲嵌：用不同顏色、質(zhì)地的木塊、獸骨、金屬、巖石、龜甲、貝殼等拼合組成一定的紋樣圖案，再嵌入或粘貼在木家具表面上的一種裝飾方法。 烙花：是用赤熱金屬對木材施以強熱（高于150℃），使木材變成黃棕色或深棕色的一定花紋圖案的一種裝飾方法。 貼金：是用油漆將極薄的金箔包覆或貼于浮雕花紋或特殊裝飾面上，以形成經(jīng)久不褪、閃閃發(fā)光的金膜。14.正確答案:雕刻、壓花、鑲嵌、烙花、貼金。15.正確答案:挖嵌是在制品裝飾部位以鑲嵌圖案的外輪廓線為界，用刀具挖出一定深度的凹坑，再把與底面顏色不同的木材或其他材料鑲拼成的圖案嵌入凹坑，并進行修飾加工后的裝飾表面。壓嵌不必挖凹坑，省工、高效，但必須用較大硬度的鑲嵌元件，在元件與底板交界處有底板局部下陷現(xiàn)象。鑲拼只鑲不嵌，具有浮雕效果；鑲拼膠貼又稱薄木鑲嵌。16.正確答案:（1）薄板含水率：影響膠合彎曲件的變形和質(zhì)量的重要因素之一，含水率過低，膠合不牢，彎曲應(yīng)力過大，板坯發(fā)脆，廢品率高，過高則因水分蒸發(fā)會引起較大的內(nèi)應(yīng)力而變形。一般為6%-12%同時選用固體含量高，水分少的膠液（2）薄板厚度公差：影響膠合部件的總的厚度偏差，同時薄板的表面粗糙度要小，以免造成用膠量增加和膠壓不緊，影響膠合質(zhì)量（3）模具精度：只有一對壓膜能精密膠合才能制出膠合牢固、形狀正確的膠合彎曲件（4）加壓方式：對于簡單的工件可以采用單向加壓，對于復(fù)雜的工件必須采用多向加壓，要有足夠的壓力，同時時模具與板坯很好的貼合。（5）熱壓工藝：三要素自己展開（6）彎曲膠合見陳放：陳放時間不足，其內(nèi)部應(yīng)力未很好的消除會引起變形，甚至改變預(yù)先設(shè)定的彎曲角度，降低產(chǎn)品質(zhì)量。17.正確答案: ①鋸制彎曲件：鋸制彎曲加工就是用細木工帶鋸或線鋸將板方材通過畫線后鋸割成曲線形的毛料，再經(jīng)銑削而成的零部件的方法。鋸制加工不需添置專門的設(shè)備，但因有大量的木材纖維被橫向割斷，使零部件強度降低，涂飾較難。對于形狀復(fù)雜和彎曲度大的零件以及圓環(huán)形部件，還需拼接、加工復(fù)雜、出材率低。 ②加壓彎曲件：加壓彎曲加工是用加壓的方法把直線型的方材、薄板或碎料等壓制成各種曲線形零部件的方法?？梢蕴岣呱a(chǎn)效率，節(jié)約木材，并能直接壓制成復(fù)雜形狀、簡化制品結(jié)構(gòu)，但需采用專門的彎曲成型加工設(shè)備。根據(jù)材料種類和加壓方式的不同，又可分為以下幾種方法：實木方材彎曲、薄板彎曲膠合、鋸口彎曲、人造板彎曲、V型槽折疊成型、碎料模壓成型等。18.正確答案:9類：鎖，連接件，鉸鏈，滑動裝置（滑道），位置保持裝置，高度調(diào)整裝置，支承件，拉手，腳輪，腳座。19.正確答案:特點：特制，可多次拆裝，可使拆裝式家具的生產(chǎn)能夠做到零部件的標準化加工。 要求：結(jié)構(gòu)牢固可靠，多次拆裝方便，松緊能夠調(diào)節(jié)，制造簡單價廉，裝配效率高，無損功能和外觀，保證產(chǎn)品強度等。20.正確答案:第二卷參考答案一.參考題庫1.正確答案: UF://脲醛樹脂膠 PF://酚醛樹脂膠 PVAC://聚醋酸乙烯酯乳液膠 MF://三聚氰胺樹脂膠 熱熔膠EVA：乙烯—醋酸乙烯酯共聚樹脂熱熔膠2.正確答案:是指薄木經(jīng)過干燥后再膠貼的工藝。這種膠貼方法薄木容易破碎、損耗較大，所以一般要求薄木厚度大于0.4mm。3.正確答案:輥涂是在被凃工件從幾個組合好的轉(zhuǎn)動著的輥筒之間通過時，將粘附在輥筒上的液態(tài)涂料部分或全部轉(zhuǎn)凃到工件表面上而形成一定厚度的連續(xù)涂層的涂飾方法。優(yōu)點：（1）適用于板式部件連續(xù)通過式流水線涂飾；（2）傳送帶載送工件漆幕淋涂，一通過便形成完整涂層，生產(chǎn)效率高；（3）適宜于黏度較高的各類涂料，常用于板件的填孔、填平、著色和凃底等，涂層均勻、涂飾質(zhì)量好；（4）基本無涂料損失、涂飾環(huán)境好。缺點：（1）要求被凃工件有較高的尺寸精度和標準的幾何形狀，不能涂飾帶有溝槽和凹凸的工件以及整體制品；（2）對涂布輥表面的橡膠材質(zhì)和硬度要求較高；（3）僅常用于工件的填孔、填平、著色和凃底以及一般面漆的涂飾。4.正確答案:特點： （1）節(jié)省天然木材，提高木材利用率； （2）減少翹曲變形，改善產(chǎn)品質(zhì)量； （3）簡化生產(chǎn)工藝，便于實現(xiàn)機械化流水線生產(chǎn)； （4）造型新穎質(zhì)樸，裝飾豐富多彩； （5）拆裝簡單，便于實行標準化生產(chǎn)，利于銷售和使用。 制造工藝：配料—貼面—板邊切削加工—邊部處理—鉆孔加工—表面鏤銑與雕刻—表面修整與砂光5.正確答案: 大氣干燥原理：利用大氣中太陽輻射的熱量和空氣作為傳熱傳濕介質(zhì)，使木材內(nèi)水分逐漸排出而達到一定的干燥目的。 大氣干燥特點： 優(yōu)點：①不需要建造專用的干燥設(shè)備，也不需要消耗工業(yè)能源； ②工藝技術(shù)簡單，易于實施； ③干燥成本低； ④在窯干之前采用大氣預(yù)干，可縮短干燥時間、提高生產(chǎn)率、保證干燥質(zhì)量、降低干燥成本； 缺點：①干燥程度受自然氣候條件限制； ②占用場地較大，干燥時間長，不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需求； ③不能人為調(diào)節(jié)和控制氣干過程中的氣候因子； ④木材因較長時間在露天堆放，通風條件較差，容易發(fā)生蟲蛀、長霉、變色和腐朽。 氣干應(yīng)用：作為預(yù)干法與其他方法相結(jié)合使用。 窯干是將木材放在保暖性和氣密性都很完好的特制建筑物或金屬容器內(nèi)，利用加熱、調(diào)濕和通風設(shè)備，人為控制干燥介質(zhì)的溫度、濕度和氣流速度，通過介質(zhì)的對流換熱使木材在一定時間內(nèi)達到指定含水率的干燥方法。6.正確答案: 歷程：現(xiàn)代家具工業(yè)的興起（1850~1914）、現(xiàn)代家具工業(yè)的形成（1914~1945）、現(xiàn)代家具工業(yè)的成熟（1945~1960）、現(xiàn)代家具工業(yè)的發(fā)展（1960年至今） 特點：1、家具生產(chǎn)方式趨于高度機械化、自動化和協(xié)作化 2、家具用材追求多樣化、天然化、和實木化 3、家具零部件采用標準化、規(guī)格化和拆裝化 4、家具設(shè)計注重科學化、系統(tǒng)化和合理化 5、家具款式著眼自然化、個性化和高檔化 6、家具產(chǎn)品力求綠色化、環(huán)?；陀押没?7、家具市場出現(xiàn)國際化、貿(mào)易化和信息化7.正確答案:1、必須實施產(chǎn)品的標準化和系列化設(shè)計（尺寸和規(guī)格標準化和系列化） 2、必須實行合理的公差與配合制（保證精度） 3、必須嚴格控制木材的含水率和保證干燥質(zhì)量（按使用地的年平衡含水率來控制木材的含水率） 4、必須正確選用工藝精度與零部件的公差與配合要求相適應(yīng)的加工設(shè)備（使各個零部件的加工精度一致）8.正確答案:9.正確答案:基本結(jié)構(gòu)：由旁板、隔板、擱板、頂（面）板、底板、背板、柜門板、底座、抽屜等主要部件采用一定的接合方式所組成的。 1、用材經(jīng)濟，尺寸合理，部件與結(jié)構(gòu)纖細而不失牢固 2、木框嵌板結(jié)構(gòu)，預(yù)留伸縮余地，避免翹曲變形 3、各種榫卯接合，不用釘膠，結(jié)構(gòu)科學、精密、堅固、穩(wěn)定10.正確答案: 基本形狀：直角榫、燕尾榫、指榫、橢圓榫、圓榫、片榫?圓榫結(jié)合要求： 圓榫材種：密度大，無節(jié)無朽，紋理通直細密的硬材 圓榫含水率：應(yīng)比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7% 圓榫形式：按表面構(gòu)造狀況的不同主要有：光面圓榫、直榫圓榫、螺旋槽圓榫、網(wǎng)槽圓榫 圓榫直徑：一般要求等于被接合零部件板厚的2/5-1/2 圓榫長度：一般為圓榫直徑的3-4倍，榫端與榫孔底部間隙應(yīng)保持在0.5~1.5mm 圓榫配合：要求圓榫與榫孔配合緊密或圓榫較大。用于固定接合時采用有槽圓榫的過盈配合用于定位接合時，采用光面或直槽圓榫的間隙配合，其間隙量為0.1-0.2mm 圓榫施膠：非拆裝結(jié)構(gòu)采用圓榫接合時，一般應(yīng)帶膠接合 圓榫數(shù)目：為提高強度或防止零件轉(zhuǎn)動，通常要至少采用2個以上的圓榫進行接合，多個圓榫接合時，圓榫間距應(yīng)優(yōu)先采用32mm模數(shù)。多榫連接時，榫間距離一般為100-150mm11.正確答案:高頻發(fā)生器的工作頻率：最佳工作頻應(yīng)選擇在木材實質(zhì)（細胞壁）具有最大介質(zhì)損耗因素這個頻率上。且與不同的樹種有關(guān)。12.正確答案: 內(nèi)容：①榫頭加工 ②榫眼和圓孔加工 ③榫槽與榫簧加工 ④型面與曲面加工 ⑤表面修整與砂光加工13.正確答案:（1）不同點 ①嵌補：用膩子將木家具白坯上的蟲眼、釘孔、裂縫等填補平整； ②填孔：用填孔劑填導管槽，使表面平整； （2）相同點 ①兩者的共同目的都是為了使加工表面平整，以達到后期加工要求 ②填孔劑組成與膩子類似，是由體質(zhì)顏料、著色顏料、粘結(jié)物質(zhì)和稀釋劑組成，但其黏度要比膩子稀薄。14.正確答案: 設(shè)計基準：在設(shè)計時在圖紙上用來確定產(chǎn)品中零件與零件之間相互位置的那些點、線、面。例如設(shè)計門扇邊框時以邊框的對稱軸線或門邊的內(nèi)側(cè)邊來確定另一門邊的位置，這些線和面即為設(shè)計基準。 定位基準：工件在機床或夾具上定位時，用來確定加工表面與機床、刀具間相對位置的表面。 裝配基準：在裝配時，用來確定零件或部件與產(chǎn)品中其他零件或部件的相對位置的表面。例如裝配直角榫時，榫肩可以作為裝配基準。 測量基準：用來檢驗已加工表面的尺寸和位置的表面。15.正確答案: 由工廠生產(chǎn)出可互換的或帶有連接件的零部件，直接包裝銷售給用戶，由安裝工人上門裝配或用戶按裝配說明書自行裝配。這種方式不僅可以使生產(chǎn)廠家省掉在工廠內(nèi)的裝配工作，還可節(jié)約生產(chǎn)面積、降低加工成本和運輸費用、提高勞動和運輸效率。 措施：①必須在生產(chǎn)中實行標準化和公差與配合制，并組織可靠的限規(guī)作業(yè)，保證所生產(chǎn)的零部件具有互換性； ②應(yīng)盡可能簡化制品結(jié)構(gòu)，采用五金連接件接合，保證用戶不需要專門的工具和設(shè)備以及復(fù)雜的操作技術(shù)就可以裝配好成品而不影響其質(zhì)量； ③應(yīng)控制木材含水率和提高加工精度，實行零部件的定型生產(chǎn)并保證零部件的質(zhì)量和規(guī)格有足夠的穩(wěn)定性。16.正確答案: 薄木：是一種具有珍貴樹種特色的木質(zhì)片狀薄型飾面或貼面材料。 印刷裝飾紙：是一種通過圖像復(fù)制或人工方法模擬出各種樹木的木紋或大理石、布等圖案花紋，并采用印刷滾筒和配色技術(shù)將這些圖案紋樣印刷出來的紙張，又稱木紋紙。 浸漬紙：是將原紙浸漬熱固性合成樹脂后，經(jīng)干燥使溶劑揮發(fā)而制成的樹脂浸漬紙。 裝飾板：即三聚氰胺樹脂裝飾板，俗稱防火板，是由多層三聚氰胺樹脂浸漬紙和酚醛樹脂浸漬紙經(jīng)高壓壓制而成的薄板。 塑料薄膜、熱轉(zhuǎn)印箔、金屬箔。17.正確答案:（1）硬膜膠合彎曲： 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、加壓方便，使用可靠壽命長，便于采用各種加熱方式來縮短加壓時間和提高壓機生產(chǎn)率。 缺點：加壓不均，壓力作用方向與受壓表面不垂直，加壓過程中壓模各部位間的空隙不等。 （2）軟膜膠合彎曲： 各處受力比較均勻，只是在靠近螺栓處壓力稍大一些，為了保證加壓均勻，要采用柔面光滑的金屬鋼帶。18.正確答案:家具用空心板的生產(chǎn)工藝過程包括周邊木框制造、空心填料制造和覆面膠壓加工三大部分，具體如下：濕鋸材—干燥—雙面刨光—（也可直接利用PB、MDF、單板層積材LVL等厚人造板材）—縱解—橫截—組框—涂膠—組坯（覆面板、空心填料）—冷壓或熱壓—陳放—裁邊—砂光—成品。19.正確答案:涂飾法是用涂飾涂料的方法將板式零部件的邊部進行封閉，起保護和裝飾作用。延長其使用壽命加強和渲染木材紋理的天然質(zhì)感，形成各種色彩和不同的光澤度，提高木制品家具的外觀質(zhì)量和裝飾效果。20.正確答案: 基準面：平面和側(cè)面常在平刨或銑床上完成，端面一般用推臺圓鋸機、懸臂是萬能圓鋸機或雙頭截斷鋸等橫截鋸加工。 相對面一般可在壓刨、三面刨、四面刨、銑床、多片鋸等設(shè)備上完成。第三卷參考答案一.參考題庫1.正確答案: 目的：砂光又稱磨光，是修整表面的主要方法。人造板基材的厚度尺寸總有偏差，往往不能符合飾面工藝的要求，在鋸截成規(guī)格尺寸后裝飾貼面之前，必須對基材進行厚度校正加工，否則會在貼面工序中產(chǎn)生壓力不均、表面不平和膠合不牢等現(xiàn)象。 方法：常用帶式砂光機（水平窄帶式或?qū)拵剑?砂光要求：基材表面砂光后的粗糙度應(yīng)按貼面材料種類與厚度來確定，基材表面允許最大粗糙度不得超過飾面材料的1/3-1/2，一般貼刨切薄木的基材表面粗糙度Rmax不大于200um，貼塑料薄膜的基材表面Rmax不大于60um，貼表面空隙大的基材，如刨花板和貼面型材料時應(yīng)采用打膩子或增加壓層材料的方法來提高表面質(zhì)量。2.正確答案: 特點：①節(jié)省天然木材，提高木材利用率； ②減少翹曲變形，改善產(chǎn)品質(zhì)量； ③簡化生產(chǎn)工藝，便于實現(xiàn)機械化流水線生產(chǎn)； ④造型新穎質(zhì)樸，裝飾豐富多彩； ⑤拆裝簡單、便于實現(xiàn)標準化生產(chǎn)、利于銷售和使用。 類型：①實心板件：分為實心素面板和實心覆面板。實心素面板是指直接采用刨花板、中密度纖維板、多層膠合板、單板層積材等各種人造板的素板，或用實木條膠拼制成的集成材、細木工板，或用碎料模壓制品等經(jīng)過配置加工后制成的板式部件，又稱素面板。實心覆面板是由實心基材和貼面材料兩部分所組成的實心復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，通常是三層或五層的對稱結(jié)構(gòu)。 ②空心板件：空心板是由輕質(zhì)芯層材料（空心芯板）和覆面材料兩部分所組成的空心復(fù)合結(jié)構(gòu)材料。3.正確答案:包括平面（大面）、側(cè)面（小面）和端面。 平刨加工時最佳切削層厚度為1.5~2.5mm。4.正確答案: 美式涂飾：指對具有美式家具風格或適合于歐美等地區(qū)使用的家具進行涂料涂飾的工藝方法。工藝過程主要包括：基材破壞、素材調(diào)整、整體著色、填孔著色、膠固底漆、調(diào)整著色、透明著色、修色著色、底漆涂飾、面漆涂飾、拋光打蠟。 直接印刷涂飾：是在木質(zhì)工件表面上直接印刷或仿真涂飾類似貴重木材或大理石等顏色和花紋的工藝。工藝過程：基材表面處理（表面砂光、清凈）、印刷與涂飾（含膩子或遮蓋劑填平、涂底漆、印刷、涂面漆、涂層干燥）和漆膜修整（磨光、拋光）。 熱膜轉(zhuǎn)印涂飾：是在木質(zhì)工件表面用木紋薄膜（或箔）進行高溫轉(zhuǎn)印或燙印出類似貴重木材或大理石等顏色和花紋的工藝。工藝過程：基材表面處理（表面砂光、清凈）、轉(zhuǎn)印與涂飾（含膩子或遮蓋劑填平、貼木紋薄膜與高溫轉(zhuǎn)印、揭去薄膜、涂底漆、涂面漆、涂層干燥）和漆膜修整（磨光、拋光）。5.正確答案: 考慮的問題：材料選擇上，人造板基材要具有一定的強度和耐水性；含水率要均勻，一般8%—10%；厚度要均勻一致，偏差要小；表面平滑，質(zhì)地均勻；結(jié)構(gòu)對稱，平整不翹曲；特殊要求的還需防火阻燃。人造板材的截鋸是按板尺寸和質(zhì)量的要求，將各種人造板基材或貼面實心人造板鋸制成各種規(guī)格和形狀的毛料和加工過程。鋸截時要考慮纖維方向和天然缺陷，如何充分利用原材料，提高毛料出材率以及鋸截時保證鋸口光滑平整和防止主鋸片鋸割時產(chǎn)生表面撕裂，崩茬。 常用的截距設(shè)備有：推臺式開料鋸；電子開料鋸；立式開料鋸；數(shù)控多鋸片縱橫聯(lián)合開料鋸；單鋸片縱橫開料鋸。6.正確答案:1、方材：結(jié)構(gòu)可以是整塊實木、小料膠合集成木、碎料模壓木 2、板件： （1）整拼版 （2）素面板 （3）覆面板 （4）框嵌板；拼接 3、木框：結(jié)構(gòu)為四根以上的方材按一定的接合方法縱橫圍合；木框角部接合：直角接合或斜角接合，木框中檔接合與木框三維接合：榫接合。 4、箱框：結(jié)構(gòu)為四塊以上的板件按一定的接合方式圍合；直角接合或斜角接合、榫接合7.正確答案: ①木質(zhì)類的有：天然薄木，人造薄木，單板等；薄木貼面：歷史悠久，能使零部件表面保留木材的優(yōu)良特性，并具有天然花紋和色調(diào)的真實感，深受歡迎。 ②紙質(zhì)類的有：印刷裝飾紙，合成材料樹脂浸漬紙，裝飾板；?印刷裝飾紙貼面：工藝簡單，能實現(xiàn)自動化和連續(xù)化生產(chǎn)，表面不產(chǎn)生裂紋，有柔軟性、溫暖感和木紋感，具有一定耐磨、耐熱、耐化學藥劑性。合成材料樹脂浸漬紙：不用涂膠，表面不需用涂料涂飾即可制成飾面板。飾面裝飾板：具有良好的物理力學性能，表面堅硬，平滑美觀，光澤度高，耐火，耐水，耐熱，耐磨，耐污染，易清潔，化學穩(wěn)定性好。 ③塑料類的有聚氯乙烯（PVC）薄膜，奧克塞薄膜、聚乙烯薄膜；塑料薄膜貼面：薄膜美觀逼真，透氣性小，具有真實感和立體感，貼面后可減少空氣濕度對基材的影響，具有一定的防水、耐磨、耐污染的性能，但表面硬度低，耐熱性能差，不耐光曬，受熱后柔軟。 ④其他的還有各種紡織物，合成革，金屬箔等。8.正確答案:是依據(jù)單元組合理論，以32mm為模數(shù)，通過模數(shù)化，標準化的“接口”來構(gòu)筑家具的一種結(jié)構(gòu)與制造體系。9.正確答案:10.正確答案: 配料是按照產(chǎn)品零部件的尺寸、規(guī)格和質(zhì)量要求，將鋸材鋸制成各種規(guī)格和形狀的毛料的加工過程。 要求：在進行配料時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求合理選料，掌握對鋸材含水率的要求，合理確定加工余量，正確選擇配料方式和加工方法，盡量提高毛料出材率。 配料方法：①單一配料法：是指將單一產(chǎn)品中的某一種規(guī)格零部件的