品質部2023年年年終總結

品質部201*年年終總結品質部201*年年終總結

WESTAR

總述：

QS9000

201*年工作總結

日期：201*-1-24作成：胡文第1頁共3頁

在過去的一年中，本人負責深圳威士達的品質部主管工作，主要工作內(nèi)容為：①ISO9001:201*質量治理體系的維護，監(jiān)管各部門的執(zhí)行狀況；②每月質量狀況的統(tǒng)計分析；③日常車間質量特別的處理；④日常模具的收發(fā)檢驗；⑤客戶投訴退貨的處理；

⑥外出與客戶進展技術/品質方面的溝通協(xié)商；⑦幫助進展庫存積壓產(chǎn)品的改制處理方案；

⑧在深圳威士達無技術人員的狀況下，與成都技術部門連接溝通日常的技術工作。通過過去一年的工作學習，熟識的把握并運用ISO質量治理體系對生產(chǎn)的產(chǎn)品進展監(jiān)控；通過對生產(chǎn)質量狀況統(tǒng)計分析，促成相關部門從工藝流程、操作標準等方面進展整改，取得了局部成效；在對客戶投訴進展分析和訪問一些客戶進展溝通了解后，更明確的了解到產(chǎn)品的使用用途及關鍵掌握工程，為技術部門設計開發(fā)和改善品質供應了較充分的證據(jù)。

在過去一年工作中，個人存在著對質量治理體系理解運用不夠嫻熟之處，對局部品質問題的分析不夠透徹，對局部質量問題不能提出有效的改善解決方案；在治理方面有松懈的狀況，造成局部員工的品質意識不強，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定。

新的一年里，在加強學習汲取閱歷的同時，對以往存在的缺乏之處，將時時自勉，也請各位領導、同事不吝指正教育。

1公司品質目標完成狀況1.1201*年各部門目標完成狀況

月份成形廢損率1月0.292月3月0.484月0.285月0.36月0.387月0.428月0.459月0.4510月0.5811月0.5212月0.34燒結廢損率0.030.060.060.0540.0570.040.050.080.060.050.03精壓廢損率技術部廢損率一次交檢合格率原材料合格率61.1181.250.34072.3194.440.490.08664.485.290.460.0681750.430.04780900.540.0218477.770.630.0679.9382.920.520.0877.09960.49076.4964.510.340.1482.2289.470.480.0875.69750.510.01477.272.97WST/TEC.01.02A.WESTAR

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201*年工作總結

日期：201*-1-24作成：胡文第2頁共3頁

月份成形廢損率燒結廢損率精壓廢損率技術部廢損率一次交檢合格率原材料合格率平均0.410.050.480.0582.8689.51目標0.550.10.80.058598達標達標達標達標未達標未達標備注①月未統(tǒng)計廢損，與2月累計考核。對各部門目標完成狀況的統(tǒng)計，各部門的廢損率到達公司目標，產(chǎn)品一次交檢合格率及原材料入廠合格率未能到達公司目標。1.2制程不良統(tǒng)計（按批次）

不良工程1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計不良比率(%)累計比率(%)備注外觀不良孔隙不良內(nèi)孔超差外徑超差形位精度差高度超差小計18273260563428581985472271391010828221014614943018166413873229248614113352118215822118829177521132176501810543747252662096861551451156315225109807711592134.20%24.43%11.83%8.69%8.36%12.49%100.00%34.20%58.63%70.47%79.15%87.51%100.00%①外觀不良包括毛刺、掉粉、燒結黑斑、劃傷、壓缺、裂紋、端面不平、氧化等；②形位精度差包括偏擺超差、面振超差、圓度超差、平坦度超差、對稱度超差、內(nèi)孔彎曲等；120.00%100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%外觀不良孔隙不良內(nèi)孔超差外徑超差偏擺面振超差高度超差34.20%34.20%58.63%24.43%11.83%8.69%8.36%12.49%70.47%79.15%87.51%不良比列累積比率100.00%

對產(chǎn)品制程不良的統(tǒng)計，影響產(chǎn)品合格率較嚴峻的工程為外觀不良和孔隙不良。占較大比例的不良為成形毛刺、掉粉，精壓劃傷、壓缺爛、孔隙等級不符合工藝等。1.3投訴及退貨統(tǒng)計（按批次）

退貨緣由1月2月3月外觀不良817尺寸不符208形位精度差000使用性能差336其他不良305小計16426WST/TEC.01.02A.WESTAR

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201*年工作總結

日期：201*-1-24作成：胡文第3頁共3頁

退貨緣由外觀不良尺寸不符形位精度差使用性能差其他不良小計4月3111285月2202386月45024157月57036218月43121119月61000710月910101111月00000012月411309合計533132623136不良比率(%)38.97%22.79%2.21%19.12%16.91%累計比率(%)38.97%61.76%63.97%83.09%100.00%①外觀不良包括：毛刺、掉粉、燒結黑斑、劃傷、壓缺、裂紋、端面不平、氧化等；②形位精度差包括：偏擺超差、面振超差、圓度超差、平坦度超差、對稱度超差、內(nèi)孔彎曲備注等；③使用性能差包括：包裹力缺乏、耐磨性差、韌性差、噪音、出黑油、電流大；④其他不良包括：混料、材料油品規(guī)格不符、缺數(shù)、油多油干等依據(jù)對全年的退貨投訴統(tǒng)計，產(chǎn)品外觀不良及尺寸不良客訴不良中占較大的比例；而產(chǎn)品的使用性能方面主要是噪音發(fā)生的不良比擬也是比擬大的，有待技術改善。

1.公司品質目標達成狀況實績2.目標實現(xiàn)過程中的重要問題3.201*年主要工作或者工程4.201*年缺乏點5.201*年目標

6.201*年重點進展規(guī)劃(針對缺乏及其需求資源（人、物、錢）、預算等）

二、本年中品管部門的質量目標與實際值得總結比照，并簡要分析。幾句話能概括最好。如有需要可以挑幾個重大的品質問題寫出來。最好用圖表，一目了然多好。

三、展望將來，不光自身品質治理技能要有所提高，重點是在品質目標要有所展望?？淇渥约旱膱F隊、夸夸公司整體等等。。。。

WST/TEC.01.02A.

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品質部201*年工作總結與201*年工作規(guī)劃

一、201*年質量工作取得的成績-強化根底建立

201*年是我司質量治理強化根底建立的一年。這一年，在公司領導的大力支持下品質部成立獨立部門，在品質部全體員工的集體努力下，我們重點從質量團隊的建立、產(chǎn)品過程的監(jiān)控、產(chǎn)品質量缺陷的整治、質量體系的改良等幾個方面入手，并通過引入科學的數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法，以及質量工具的應用，將質量水平有了肯定的提高，有效保障了產(chǎn)品的質量。

1.質量團隊的建立

201*年，我們對質量治理團隊進展了人員調(diào)整，加強部門力量、細化人員分工；同時

在現(xiàn)有人員有限的條件下，我們實施一人多崗、全面進展原則，確保在來料、制程、成品檢驗每個質控點都有專人負責。

通過一年的努力，我們勝利建立了職責清楚、相對穩(wěn)定的質量治理團隊，詳細如下：

1.1品質部架構

1.2培訓質量治理學問

為提高品質人員自身的學問水平及工作技能，201*年我們結合公司內(nèi)部培訓、日常工作中的閱歷共享、資料自學等多種方式，對品質部人員進展了屢次培訓。培訓內(nèi)容涉及ISO9001質量治理體系、QC工具使用學問、產(chǎn)品質量檢驗等。通過培訓，使質量治理團隊整體素養(yǎng)得以提高，同時還激發(fā)了人員工作和學習的積極性，為后續(xù)持續(xù)改良打下了很好的根底。

1.3編制和完善作業(yè)文件、優(yōu)化體系文件

結合以我們在質量治理上的閱歷和教訓，201*年，我們依據(jù)公司領導要求，同時結合

產(chǎn)品技術指標，對本部門編制和完善了各項作業(yè)文件，產(chǎn)品質量標準和各工程的配套表格，使質量工作得以標準和標準化，避開無據(jù)可查。

201*年編制和完善的作業(yè)文件列表

序號123456

編制和完善的作業(yè)文件客戶投訴，退貨處理方法電子器件檢查標準IQC作業(yè)標準塑膠件外觀檢驗標準PCBA焊點判定標準來料特別表單2.產(chǎn)品全過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析

201*年，隨著客戶對產(chǎn)品要求的提高及由于產(chǎn)品質量問題造成的嚴峻鋪張，我們準時

調(diào)整了質量治理方式，努力做到生產(chǎn)全過程監(jiān)控，目前設置了來料、制程、成品專人質控崗位，力爭做到不合格材料不進廠、不合格半成品不轉入下道工序不合格品不出廠。

2.1來料檢驗/供給商投訴履歷

二、201*年質量工作中目前存在的問題

201*年，品質部在質量體系改良方面取得了肯定的成效，但是由于品質部自身水平的

限制，截止到目前，質量治理工作中依舊存在一些問題，需要我們持續(xù)進展改善。

1.品質部目前問題：

a.質量人員的專業(yè)水平有待提高b.質量人員的工作理念有待改善c.質量考核和獎懲實施力度不夠d.質量信息共享不夠

a.質量人員的專業(yè)水平有待提高

由于公司規(guī)模和人員限制，品質人員在OQC（出貨質量保證）和IPQC（制程掌握）上

并無區(qū)分，OQC和IPQC同人擔當，所以要求質量人員既要精通質量體系、質量流程，又要精通產(chǎn)品實物也就是要兼?zhèn)渲贫ㄕ吆蛨?zhí)行者雙重角色。這對質量人員的專業(yè)水平提出了很高的要求。

b.質量人員的工作理念有待改善

因本年度品質部開頭正式獨立，品質意識比擬薄弱。品質人員均為新進人員或從其它

崗位調(diào)整，工作理念上未能與公司共同成長。201*年，消失許多的反復性的質量問題，也跟我們質量人員的工作理念有肯定關系。

后期，通過部門內(nèi)部屢次培訓、溝通、人員互比互學等方式，至201*年底，整體質量人

員的工作理念雖然都得到了統(tǒng)一和提升，但是仍需連續(xù)改善。

c.質量考核和獎懲實施力度不夠

目前未有相關質量考核獎懲制度，對質量問題的處理很難形成閉環(huán)；導致在處理質量

問題中遇到較多的問題。

d.質量信息共享不夠

產(chǎn)品生產(chǎn)中存在許多共通性，總結過往工程或產(chǎn)品上的質量問題，可以為其他工程、其

他產(chǎn)品供應很好的借鑒作用，避開同類問題的反復發(fā)生。目前在質量信息的收集、整理

2.其它綜合問題

a.全員參加的質量意識有待提高b.產(chǎn)品各階段文件形成不準時c.供給商的考核流于形式d.數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析應用不夠

a.全員參加的質量意識有待提高

質量治理是全員參加的過程，產(chǎn)品質量的好壞依靠于每個部門每個人員。如選購在選

擇供給商時需對其進展綜合評定，設計人員編制技術文件時需注意其可操作性，文件治理人員承受文件時需檢查其完整性和有效性……

但是我們許多員工總認為，與質量沾邊的事都應當是品質人員去管，與自己無關。由于

缺乏質量意識，導致許多質量問題的發(fā)生或埋下質量隱患。

b.產(chǎn)品各階段文件形成不準時

從產(chǎn)品立項到生產(chǎn)到銷售各階段需要各部門形成各自的文件，環(huán)環(huán)相扣。目前許多產(chǎn)

品的相關文件并沒有按質量體系的要求進展，而更多的是口頭傳達。導致人員的流淌，產(chǎn)品的更新而造成原始資料的流失。增加許多重復性的工作。（比方成認書）

c.供給商的考核流于形式

雖然我們建立了一套供給商選擇和考核的程序，但是執(zhí)行中多流于形式，對供給商的

加工力量、工藝流程、質量體系等很少進展全面系統(tǒng)的考核，對來料的合格與否更多依靠于入廠檢驗，不僅增加檢驗的本錢，還增加了生產(chǎn)成品的風險。

d.數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析應用不夠

隨著公司批量生產(chǎn)規(guī)模的擴大，數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析顯得越來越重要。如供給商供貨質量的統(tǒng)計和分析，生產(chǎn)過程一次直通率的統(tǒng)計和分析，生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的統(tǒng)計和分析，研發(fā)設計更改的統(tǒng)計和分析，產(chǎn)品不良緣由的統(tǒng)計和分析等。通過統(tǒng)計、分析，能更好地發(fā)覺潛在規(guī)律，提前發(fā)覺隱患，避開問題的擴大化。

但是目前各部門在數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析上都還應用不夠，仍需改良。

三201*年質量工作規(guī)劃強化根底，重點改良

在總結201*年質量工作的閱歷與教訓的根底上，201*年，我們依據(jù)強化根底、重點

改良的治理思路，首先確定了201*年新的質量目標，以及有待改良的質量問題和工作重點；同時制定了一套具體的實施規(guī)劃，以確保質量目標的達成和質量問題的改良。

1.201*年質量目標

目標分類目標值≥99.5%≥98%≥98%≤2次OQC抽檢合格率IQC來料檢驗合格率IPQC制程合格率客戶投訴率

2.現(xiàn)階段有待解決的質量問題

①各系列產(chǎn)品檢驗標準已在修改階段②相關產(chǎn)品重復性消失質量問題③現(xiàn)有供給商問題依舊不斷④質量預防不夠

3.201*年工作重點①體系的建立，推行及審核②作業(yè)標準性，標準化

③有效解決201*年遺留的各項質量問題，并做好預防工作④加強外協(xié)廠家掌握

⑤連續(xù)保存并穩(wěn)固201*年建立的產(chǎn)品實現(xiàn)全過程監(jiān)控（來料、制程、成品）系統(tǒng)，確保產(chǎn)品實

物質量