安全檢查和隱患整改管理制度

安全檢查和隱患整改內(nèi)容第一章總則第一條為貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強我公司安全檢查和隱患整改的力度，預(yù)防事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，特制定本制度。其次章安全檢查的內(nèi)容其次條安全檢查的內(nèi)容為查思想、查制度、查領(lǐng)導(dǎo)、查紀律、查隱患。第三條根底工作的檢查1、安全紀律狀況各廠每月一次的安全例會及記錄；各廠每月一次的安委會活動及記錄；周一安全活動記錄。2、根底性臺賬建立、健全狀況事故統(tǒng)計臺賬；危急源〔點〕登記臺賬及分布掌握圖；安全檢查臺賬；違章違制登記臺賬；安全獎懲臺賬；安全設(shè)施統(tǒng)計臺賬；職業(yè)病統(tǒng)計臺賬；安全教育臺賬；職工個人安全教育檔案；特種作業(yè)人員操作證統(tǒng)計臺賬。3、規(guī)章制度的落實、執(zhí)行狀況國家、公司關(guān)于安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、指示等的落實與執(zhí)行；“五同時”的貫徹、執(zhí)行狀況；本單位的安全考核、檢查制度的建立及執(zhí)行；落實公司各種安全規(guī)章制度狀況。第四條操作行為的檢查1、特種作業(yè)人員持證狀況特種作業(yè)指對操作者本人、他人和四周設(shè)施的安全有重大危害因素的作業(yè)。特種作業(yè)人員必需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作證方可獨立操作。生產(chǎn)現(xiàn)場的特種作業(yè)人員操作證必需隨身攜帶。特種作業(yè)人員的范圍包括：電工、起重機械〔含電梯〕作業(yè)、金屬焊接切割作業(yè)、企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛、登高架設(shè)作業(yè)。2、現(xiàn)場違章操作及防護用品穿戴狀況檢查操作者和治理者是否自覺地遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程及安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度；職工習(xí)慣性違章、違制行為；是否有“三違”發(fā)生；檢查操作者及有關(guān)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場是否按規(guī)定穿戴防護用品；3、安全學(xué)問抽查狀況抽查生產(chǎn)現(xiàn)場各種操作人員和治理人員是否具備了安全生產(chǎn)的根本學(xué)問。如國家的安全生產(chǎn)方針、勞動保護法規(guī)、政策，公司分廠制定的安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程等。第五條安全設(shè)備、設(shè)施的檢查1、機械方面的檢查各種機械設(shè)備的防護裝置、外露的旋轉(zhuǎn)局部是否有防護罩、網(wǎng)、防護欄桿隔離；危急性大的部位的防護裝置是否有挨次聯(lián)鎖機構(gòu)；設(shè)備是否有保險裝置，如過載保險裝置、限位保險裝置、聯(lián)鎖保險裝置等；2、電氣方面的檢查電氣設(shè)備是否完好無損；電氣線路和設(shè)備安裝是否符合規(guī)定；電工安全用具是否符合規(guī)程要求；電氣設(shè)備或線路是否實行了相應(yīng)的絕緣、屏蔽、間距等措施；生產(chǎn)現(xiàn)場的動力、照明箱〔板、柜〕是否符合電氣安裝規(guī)程要求；臨時線架設(shè)是否符合要求；防雷裝置是否符合要求等。手持、移動的電開工具是否安裝漏電保護器。3、鍋爐、壓力容器方面的檢查鍋爐、壓力容器本體、附件、儀表等設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否良好；壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗等是否符合壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的要求；超壓警報裝置、安全泄漏裝置是否靈敏；鍋爐的水質(zhì)狀況是否符合水質(zhì)處理規(guī)定的要求；停頓運轉(zhuǎn)的鍋爐是否實行了適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)措施。4、易燃、易爆方面的檢查廠房建設(shè)、防火間距、防爆構(gòu)造、不發(fā)火地面、安全出入口、通風(fēng)設(shè)施是否符合有關(guān)規(guī)定、要求；電氣設(shè)備的配置是否符合爆炸危急場所電氣安全規(guī)程要求；防火、防爆警報裝置是否靈敏；生產(chǎn)現(xiàn)場是否有足夠的消防設(shè)施和器材。5、防塵、防毒設(shè)備方面的安全檢查設(shè)備選型是否適當(dāng)；除塵、防毒效果是否達標；是否有堵塞、不暢通等現(xiàn)象。第六條起重機械的檢查1、設(shè)備本體駕駛室構(gòu)造是否結(jié)實，無變形、損壞現(xiàn)象，有良好的視野，良好的通風(fēng)。司機房側(cè)滑線或鋁排有防護網(wǎng)〔板，安全牢靠。電氣設(shè)備及元件完整，固定結(jié)實，接地符合規(guī)定，布線合理，無損壞現(xiàn)象，與使用環(huán)境相適應(yīng)。各傳動局部運行正常，潤滑良好。各種制動器零部件完整、良好，制動裝置運行牢靠。鋼絲繩潤滑良好，無變形，其斷絲數(shù)不超過規(guī)定。吊鉤、抓斗等吊具無損傷。根底或者軌道不存在損壞、變形。鋼構(gòu)造不存在損壞、變形、腐蝕、開裂現(xiàn)象。2、安全裝置各種連鎖保護裝置牢靠，保證進入起重機的門或者司機室門開時，總電源不能接通。緊急報警裝置牢靠。各種緩沖裝置完整、結(jié)實。高度、行程、起重量、速度等保護裝置完整、靈敏牢靠。3、合格標記4、電鈴、照明電鈴、照明的電源線在掌握柜電源前側(cè)引出，有單獨開關(guān)保護。工作零線和保護零線分開，制止用金屬構(gòu)造、車體直接作零線回路。電鈴音響性能良好。5、天車主梁下?lián)现堤燔囍髁嚎蛰d時下?lián)现挡怀^水平線以下S/1500天車主梁定載荷時下?lián)现挡怀^水平線以下S/7006、鋼絲繩卷筒繩端固定應(yīng)結(jié)實：壓板不少于兩個。用繩卡連接，數(shù)量不少于3個。用鍥塊連接，不應(yīng)松動移位。用合金壓縮法連接時，套筒兩端不得有斷絲，套筒不得有裂紋。鉤頭落地時，卷筒鋼絲繩不應(yīng)少于兩圈。斷絲到達《起重機械安全規(guī)程》規(guī)定數(shù)值時應(yīng)報廢。7％時，應(yīng)報廢。鋼絲繩扭結(jié)、壓扁、彎折、籠狀畸變、斷股、波浪形、繩股或繩芯擠出，繩芯損壞或鋼絲繩在高濕環(huán)境作業(yè)引起顏色轉(zhuǎn)變等現(xiàn)象應(yīng)報廢。7、掃軌板和支撐架102010108、電氣系統(tǒng)總電源開關(guān)失壓保護有效。應(yīng)設(shè)斷路器、熔斷器做短路保護。每個操作掌握點〔包括地面的掌握按鈕電源的緊急開關(guān)，或其他分段裝置。500V0.5MΩ0.25MΩ。供電系統(tǒng)中性點接地時，金屬構(gòu)造和軌道應(yīng)承受保護接零。軌道接頭應(yīng)有跨接線。4Ω。1.7～2.0倍?；€托各部位連接良好，保護托架安全牢靠。9、吊鉤吊鉤應(yīng)有標記和出廠合格證。不許用鑄造吊鉤。吊鉤固定牢靠，轉(zhuǎn)動部位應(yīng)敏捷，外表光滑，無裂紋，不得使用焊補過的吊鉤。10％時應(yīng)報廢。15％時，應(yīng)報廢。10°。吊鉤的危急斷面和頸部不得產(chǎn)生塑性變形。10、滑輪滑輪應(yīng)無裂紋，輪緣無缺損，不應(yīng)有磨損和損傷鋼絲繩的缺陷。空載試驗時，各機構(gòu)正常運轉(zhuǎn)，各限位開關(guān)工作牢靠。大、小車沿軌道全長運行無啃軌現(xiàn)象。起吊額定載荷、小車沿橋架全長來回運行：起重功能正常，無啃軌和三條腿現(xiàn)象；制動器制動牢靠；設(shè)置超載限制器的起重機，裝置動作牢靠。1.25100～200位不應(yīng)有裂紋、松動現(xiàn)象。②在額定載荷下，不應(yīng)到達水平線下S/700。動載試驗：起吊1.11小時。①各機構(gòu)動作靈敏牢靠。②各限位開關(guān)、安全連鎖裝置動作準確。③各機械部無裂紋、松動現(xiàn)象。11、安全標志、消防供電主滑線在非導(dǎo)電接觸面涂紅色油漆，并在適當(dāng)?shù)奈恢醚b設(shè)安全標志，或表示帶電的指示燈。配備必需的消防器材。12、作業(yè)行為檢查司機接班時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進展檢查，覺察性能不正常時，應(yīng)在操作前排解。開車前，必需鳴鈴或報警。操作中接近人時，亦應(yīng)給以連續(xù)鈴聲或警報。操作應(yīng)按指揮信號進展，對緊急停頓信號，不管何人發(fā)出，都應(yīng)馬上執(zhí)行。當(dāng)起重機上或其四周確認無人時，才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時，應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源。閉合主電源前，應(yīng)使全部的掌握器手柄置于零位。工作中突然斷電時，應(yīng)將全部的掌握器手柄扳回零位；在重工作前，應(yīng)檢查起重機動作是否都正常。在軌道上露天作業(yè)的起重機，當(dāng)工作完畢時，應(yīng)將起重機錨住。6級時，一般應(yīng)停頓工作，并將起重機錨定住。進展維護保養(yǎng)時，應(yīng)切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。如有故障未消退的，應(yīng)通知接班司機。有下述狀況之一時，司機不應(yīng)進展操作：①超載或物體重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等。②構(gòu)造或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷。如制動器、安全裝置失靈，吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩損傷到達報廢標準等。③捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊。④被吊物體上有人或浮置物。⑤工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物狀況和指揮信號等。司機操作時，應(yīng)遵守下述要求：①不得利用極限位置限制器停車。②不得在有載荷的狀況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器。③吊運時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人。④起重機工作時不得進展檢查和修理。起重工指揮信號應(yīng)明確，并符合規(guī)定：①指揮物體翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)使其重心平穩(wěn)變化，不應(yīng)產(chǎn)生指揮意圖之外的動作。②多人綁掛時，應(yīng)由一人負責(zé)指揮。第七條空壓站的檢查1、儲氣罐有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用登記卡等技術(shù)資料。在規(guī)定的檢驗周期內(nèi)使用。1/5。安裝安全閥、壓力表，鉛封完好，靈敏牢靠，每年檢驗一次，有檢驗證明。支撐平穩(wěn)，運行中無明顯晃動。支撐架與罐的焊接處無裂紋。定期清理積炭。2、空壓機產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書齊全機身、曲軸箱等主要受力部件嚴禁有影響強度和剛度的缺陷，并無棱角、毛口，全部的緊固件及地腳螺母等必需擰緊，并有防松措施?？諌簷C必需有字跡清楚的銘牌和安全、潤滑、指示標志。2.51.4～21.5～3100時指針應(yīng)回零位。壓力表刻度應(yīng)標明最高壓力警界紅線。溫度計應(yīng)清楚牢靠，符合設(shè)備運行要求，嚴防超溫。安全閥啟動時所能通過的流量，必需大于空壓機的排氣量，且空壓機與貯氣罐之間必需設(shè)有油水分別器，各壓縮機不宜共用冷卻器、油水分別器和儲氣罐。在貯氣罐的進口處，必需設(shè)有止回閥和截止閥?？諌簷C和貯氣罐之間不宜裝切斷閥門，如裝設(shè)時，壓縮機與切斷閥門之間必需裝設(shè)安全閥?？諌簷C吸氣系統(tǒng)的進氣口，在室外應(yīng)有防雨裝置。依據(jù)空壓站所在環(huán)境的塵埃條件，空氣壓縮機的吸氣系統(tǒng)必需裝過濾裝置。5050止皮帶撕裂飛出的措施。聲光報警系統(tǒng)完好、靈敏牢靠。聯(lián)鎖保護裝置齊全完好、靈敏牢靠。定期清理積炭〔含冷卻器，有記錄。超壓回風(fēng)靈敏牢靠。保證冷卻水的水壓、水量。3、門窗、防護裝置站內(nèi)門窗向外開啟。站內(nèi)的地溝應(yīng)補設(shè)蓋板，高出地面2m以上的固定操作平臺、站1050mm且構(gòu)造結(jié)實的防護欄桿，其150mm的底護板。使用高壓供電的同步電動機四周應(yīng)有木質(zhì)欄桿，高壓開關(guān)柜的操作處應(yīng)備橡皮絕緣墊，耐壓橡皮手套及絕緣工具。4、壓縮空氣管道50mm時，應(yīng)承受閘閥。壓縮機空氣管道的連接，除與設(shè)備、閥門等處用法蘭或螺紋連接外，應(yīng)用焊接。廠〔區(qū)〕埋地、架空敷設(shè)的壓縮空氣管道與建筑物、構(gòu)筑物、交通線路、架空導(dǎo)線及其它架空和埋地管線的水平、穿插凈距等，均應(yīng)符合《壓縮空氣站設(shè)計標準》GB50029—2022的規(guī)定。5、作業(yè)環(huán)境站內(nèi)必需設(shè)置廢油收集器以防環(huán)境污染。站內(nèi)噪聲不應(yīng)超過85d〔施。30lx。機器間的空壓機布置，其通道寬度不小于有關(guān)規(guī)定。機房內(nèi)不準放置易燃易爆品。6、作業(yè)行為檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的狀況下，不得進展任何修理工作。嚴禁超壓。運轉(zhuǎn)中有異聲、氣味、振動或發(fā)生故障要馬上停車修理。嚴格外來人員登記制、運行記錄交接班制和操作規(guī)程。40℃以上。油水分別器及貯氣柜的油水必需準時去除。貯氣罐及其與空壓機的連接收內(nèi)部的油垢必需認真清洗。第八條變、配電站的檢查1、變電站環(huán)境變配電間門應(yīng)向外開，高壓室〔間〕門應(yīng)向低壓間開，相鄰配電室門應(yīng)雙向開。門、窗、孔裝設(shè)網(wǎng)孔應(yīng)小于10mm×10mm的金屬窗網(wǎng)。變電所與建筑物應(yīng)有符合規(guī)定的消防通道。地勢不應(yīng)低洼，有防積水措施。與爆炸場所、腐蝕場所應(yīng)有足夠的間距〔一般為30。變、配電站的顯著位置應(yīng)掛設(shè)“高壓危急、閑人免進”的標志牌。變配電站設(shè)備如使用微機掌握，進口處應(yīng)有“進入室內(nèi)關(guān)閉手機”的提示。100%變壓器油量的貯油池或排油措施。地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣橡皮墊。2、變壓器瓷瓶、套管清潔、無裂紋或放電痕跡。變壓器內(nèi)部應(yīng)無特別聲響和放電聲。變壓器油位應(yīng)指示清楚，油色透亮無雜質(zhì)、不漏油。變壓器油應(yīng)有定期絕緣測試報告。85℃，冷卻設(shè)備完好。絕緣和接地應(yīng)完好牢靠，有定期檢測記錄。3、高、低壓配電間和電容器間全部瓷瓶、套管、絕緣子應(yīng)清潔無裂紋。70℃，相序標志明顯，連接牢靠。各類電纜敷設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)程，電纜頭外表清潔，無漏油現(xiàn)象，且接地牢靠。油斷路器應(yīng)為國家許可廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，定期修理檢查。油色透亮，無雜質(zhì)、無漏油和滲油現(xiàn)象。操縱機應(yīng)為國家許可廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，定期修理檢驗；操縱敏捷，連鎖牢靠，脫扣保護合理牢靠?？諝忾_關(guān)滅弧罩完整，觸頭平坦。電力電容器外殼應(yīng)無膨脹、無漏油現(xiàn)象。接地牢靠。配電間設(shè)置網(wǎng)狀接地體，各電氣設(shè)備外殼與接地體4Ω。應(yīng)有規(guī)定的警示標志和工作操作標志。絕緣工具、用具擺放整齊，定期測試，并有合格證。各類通道應(yīng)當(dāng)符合要求。各種配電裝置應(yīng)進展編號，開關(guān)應(yīng)有“分各種安全用具應(yīng)完好牢靠。4、防護措施、安全治理電纜溝、隧道和進戶套管應(yīng)有防小動物措施。電纜溝、隧道和進戶套管應(yīng)有防水措施。工作票制度應(yīng)齊全。操作人員應(yīng)持證操作。第九條壓力容器1、臺賬在用容器應(yīng)逐臺編號、登記，建臺賬。在用容器必需定期檢驗，嚴禁超期使用。有定期巡回檢查記錄。2、安全治理壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器操作人員定期進展專業(yè)培訓(xùn)與安全教育。3、設(shè)備本體狀況設(shè)備的本體應(yīng)沒有明顯的變形、損壞。連接部位無裂紋、變形、過熱、泄漏等缺陷。外外表無油垢、浮灰、無嚴峻腐蝕、漆色完好。相鄰管道與構(gòu)件無特別。焊縫平坦，外表不得有裂紋、氣孔、夾渣。人孔、手孔、封頭〔端蓋〕等處無泄漏。疏水器、排污閥及其管道無泄漏，布局合理。4、本體垂直安裝在根底面上，不得傾斜。底產(chǎn)支架〔地角〕應(yīng)固定，不得有活動現(xiàn)象。支承〔座〕應(yīng)完好，根底牢靠無位移、沉降、傾斜開裂等，螺栓連接結(jié)實。5、與外部連接、安全附件與外部管道連接處不得有松動、錯位現(xiàn)象。直讀式的液位計其液位應(yīng)當(dāng)顯示清楚，便于觀看，且最高、最低液位有明顯的標志。安全閥的安裝位置是否在容器的最高位置，每年至少校驗一次。校驗后加鉛封，記錄齊全。1.5-3倍，表盤直徑不小于100mm；壓力表的精度應(yīng)符合規(guī)定，經(jīng)校驗并在有效期內(nèi)。按規(guī)定裝設(shè)的溫度計，應(yīng)完好、靈敏牢靠。按規(guī)定應(yīng)當(dāng)裝設(shè)爆破片的壓力容器，其爆破片應(yīng)當(dāng)完好，定期更換。6、安全裝置快開門式壓力容器必需裝設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。當(dāng)快開門到達預(yù)定關(guān)閉部位，方能升壓運行。當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放后，方能翻開快開門。反響釜、醫(yī)用消毒柜等快開門構(gòu)造的壓力容器，其防止帶壓開門的裝置應(yīng)牢靠。鐵路、汽車罐車裝設(shè)的緊急迫斷裝置，應(yīng)完好靈敏牢靠。7、設(shè)備運行參數(shù)設(shè)備的運行參數(shù)，包括壓力、溫度等應(yīng)在允許范圍內(nèi)，不存在超壓、超溫運行等。一些運行的儀器儀表的運行參數(shù)應(yīng)正常，與直讀的水位表，壓力表全都。運行記錄上的各項參數(shù)記錄應(yīng)與實際全都，在允許的參數(shù)內(nèi)。氣瓶在充裝時，其充裝量能夠得到保證，充裝前后應(yīng)進展嚴格檢查并做好記錄。8、運行狀況運行狀況良好，無超載、超壓、超溫現(xiàn)象。無特別振動聲響現(xiàn)象。有定期巡回檢查記錄。9、緊急處理裝置、作業(yè)行為檢查成裝易燃介質(zhì)的儲存設(shè)備，特別是球罐，其噴水降溫裝置應(yīng)完好，其實際演示運行要牢靠，其他消防措施也應(yīng)完善。壓力容器發(fā)生以下特別現(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)馬上實行緊急措施：①壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，實行措施仍不能得到有效掌握。②壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。③安全附件失效。④接收、緊固件損壞，難以保證安全運行。⑤發(fā)生火災(zāi)等直接威逼到壓力容器安全運行。⑥過量充裝。⑦壓力容器液閏超過規(guī)定，實行措施仍不能得到有效掌握。⑧壓力容器與管道發(fā)生嚴峻振動，危及安全運行。⑨其他特別狀況。壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進展任何修理。以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必需做好水質(zhì)治理和監(jiān)測，沒有牢靠的水處理措施，不應(yīng)投入運行。壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進展工作前，使用單位必需按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，做好預(yù)備和清理工作。達不到要求時，嚴禁人員進入。第十條壓力管道的檢查1、治理制度、作業(yè)人員應(yīng)有壓力管道治理制度。應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)壓力管道安全治理工作。壓力管道治理人員，檢查人員和操作人員應(yīng)嚴格遵守有關(guān)安全法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)程、企業(yè)的安全生產(chǎn)制度。從事壓力管道焊接的焊工和無損檢測的檢測人員，必需按有關(guān)規(guī)定取得勞動行政部門發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書。從事長輸管道安全監(jiān)察工作的人員應(yīng)由勞動部培訓(xùn)、考核、發(fā)證。2、設(shè)備本體狀況有關(guān)閥門、膨脹節(jié)、法蘭完好，無腐蝕和松動現(xiàn)象。不存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象。設(shè)備的防腐或者絕熱層完好，不存在破損，絕熱層無跑冷現(xiàn)象。不存在特別的振動。不存在特別的變形。支吊架完好，不存在特別現(xiàn)象，有關(guān)配件無損壞。按規(guī)定裝設(shè)的減壓閥牢靠，在壓力發(fā)生變化期間，其上的壓力表應(yīng)符合要求，指示的壓力符合規(guī)定。安全閥的安裝位置應(yīng)符合要求，定期檢驗的鉛封完整，并在有效期內(nèi)。按規(guī)定應(yīng)當(dāng)裝設(shè)爆破片，爆破片完好。壓力表表盤直徑應(yīng)符合規(guī)定，最大刻度與運行參數(shù)相匹配；壓力表的精度應(yīng)符合規(guī)定，經(jīng)計量部門校驗并在有效期內(nèi)。溫度計應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)，并完好、靈敏牢靠。3、安全保護裝置、合格標記按規(guī)定裝設(shè)的陰極保護裝置應(yīng)完好。具有壓力管道使用登記證或者登記表，有檢驗有效期的標記，并依據(jù)規(guī)定予以標識。4、設(shè)備運行參數(shù)設(shè)備的運行參數(shù)，包括壓力、溫度等在允許范圍內(nèi)，不存在超壓、超溫運行。儀器儀表的運行參數(shù)正常，與直讀的水位表、壓力表全都。運行記錄上的各項參數(shù)記錄與實際全都，在允許的參數(shù)范圍內(nèi)。5、緊急處理裝置、應(yīng)急救援、檢驗檢修輸送易燃介質(zhì)的壓力管道，其緊急處理裝置應(yīng)完好，其他消防措施也應(yīng)完善。對輸送可燃、易爆及有中毒危急的介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施、救援方案、建立搶險隊伍，并定期演練。制定壓力管道定期檢驗打算，安排附屬儀器儀表、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置的定期校修工作。第十一條汽包的檢查1、證件應(yīng)有產(chǎn)品合格證。應(yīng)有使用登記證，并固定在汽包的醒目位置上，其上有檢驗有效期的標記。操作工應(yīng)有操作資格證，證書級別與汽包涵量相符合。2、治理狀況主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)定期檢查指導(dǎo)汽包房的安全治理工作。應(yīng)配有專職或兼職治理人員，并能認真履行職責(zé)。技術(shù)資料應(yīng)齊全，有汽包使用登記證和定期檢驗合格證。規(guī)章制度應(yīng)齊全，并能認真執(zhí)行，無違章違紀現(xiàn)象。應(yīng)配有必需的設(shè)備修理力氣，設(shè)備應(yīng)準時修理保養(yǎng)。3、安全閥每臺汽包至少裝設(shè)兩個安全閥安全閥鉛直安裝，并裝在汽包的最高位置。安全閥裝設(shè)排氣管，排氣管直通安全地點，保證排氣暢通，排氣管應(yīng)予以固定，排氣管上不允許裝設(shè)閥門。在用汽包的安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。校驗后加鉛封，嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。每月應(yīng)對安全閥做手動排氣試驗，并作記錄。4、水位表每臺蒸汽汽包至少裝兩個水位表，并均可正常使用。水位表裝在便于觀看的地方，并有足夠的照明。6m時直讀式水位表必需保證正常使用。〔紅杠25mm，上部可見邊25mm，正常水位在水位表中間。水位表清楚顯示正常水位，每班至少沖洗一次，防止消滅假水位。水位表應(yīng)無泄漏。水位表應(yīng)有放水閥門，并有接到安全地點的放水管。水位表與鍋筒之間的汽水連接收生應(yīng)裝有閥門，鍋爐運行時閥門必需處于全開位置。18mm，水位表玻8mm。水位報警器應(yīng)符合規(guī)程要求，動作牢靠，有定期校驗記錄。5、壓力表1.5～32倍。100mm。壓力表應(yīng)定期進展校驗，校驗后應(yīng)加鉛封并注明下次校驗日期，不允許超期使用?？潭缺P上劃紅線指示出最高工作壓力。壓力表應(yīng)設(shè)在便于觀看和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和振動的不良影響、壓力表與筒體之間的連接收上裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗壓力表；蒸汽空間設(shè)置的壓力表還應(yīng)有存水彎管，三通閥門裝在壓力表與存水彎管之間。6、溫度表1.5～2測量溫度儀表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。裝用后每年至少應(yīng)校驗一次。7、連鎖保護裝置汽包超壓連鎖保護。汽包低水位連鎖保護：水位表的實際水位低于最低安全水位線時指示燈亮，并響鈴報警。極限低水位聯(lián)鎖保護裝置應(yīng)靈敏牢靠，有定期校驗記錄。超壓聯(lián)鎖保護裝置應(yīng)靈敏牢靠，有定期校驗記錄。受壓元件無危害安全的嚴峻缺陷。排污閥、給水截止閥及其他管道、閥門應(yīng)無跑、冒、滴、漏。汽、水管道、閥門無泄漏。受熱面無變形、過熱現(xiàn)象。扶梯、走臺符合要求。各種溫度、壓力儀表完好、牢靠。汽包系統(tǒng)各閥門開關(guān)敏捷。8、設(shè)備運行參數(shù)設(shè)備的運行參數(shù)，包括壓力、溫度及其蒸發(fā)量，在允許范圍內(nèi)，不應(yīng)存在超壓、超溫順高水位等運行。運行的儀器儀表的運行參數(shù)應(yīng)正常，與直讀的水位表，壓力表全都。運行記錄上的各項參數(shù)記錄應(yīng)與實際全都，在允許的參數(shù)內(nèi)。第十二條作業(yè)環(huán)境的檢查1、廠區(qū)通道廠區(qū)主要通道是否設(shè)置光明的路標和指示警告、制止等安全指揮標志；道路是否平坦、暢通、路燈光明；為生產(chǎn)所設(shè)的坑、壕、池是否有蓋板或護欄。2、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境生產(chǎn)現(xiàn)場是否整齊、清潔、通道暢通；人行道是否有凹陷和積水積油現(xiàn)象；車輛進出口處是否設(shè)有警示標志、限速標志；工作現(xiàn)場器具、工件、材料碼放是否整齊、結(jié)實；照明是否符合工廠衛(wèi)生設(shè)計標準的要求。3、油漆作業(yè)現(xiàn)場場所內(nèi)的電器是否承受防爆型；現(xiàn)場通風(fēng)狀況是否良好；油漆作業(yè)場所內(nèi)外是否備用足夠數(shù)量的消防器材和醒目的安全防火標志；油漆場所與其它場所是否有隔離措施。4、塵毒作業(yè)場所塵毒作業(yè)場所是否有治理措施；產(chǎn)生粉塵和有害物的設(shè)備是否承受自動加料、卸料裝置；對有害物的密閉系統(tǒng)是否有防止跑、冒、滴、漏的措施；產(chǎn)生有害物的設(shè)備是否設(shè)有有效的屏蔽、吸取措施。第三章安全檢查的形式和方法第十三條安全檢查的形式1、常常性安全檢查包括各級領(lǐng)導(dǎo)進展的巡察檢查，各級安全治理人員進展的日常檢查，操作人員對本崗位的設(shè)備、設(shè)施和工具進展的常常檢查。2、定期安全檢查公司每季度進展一次安全大檢查，每