工業(yè)生產(chǎn)過程8刀具幾何參數(shù)與切削用量選擇課件

工業(yè)生產(chǎn)過程8刀具幾何參數(shù)與切削用量選擇課件2023-2026ONEKEEPVIEWREPORTING目錄CATALOGUE刀具幾何參數(shù)選擇切削用量的選擇刀具材料的選擇刀具磨損與耐用度切削液的選擇加工表面質(zhì)量與刀具的關(guān)系刀具幾何參數(shù)選擇PART01前角是刀具上最重要的幾何參數(shù)之一，它對切削刃的強度、切削力和切削熱有顯著影響?？偨Y(jié)詞前角的大小決定了切削刃的鋒利程度和切削層的變形程度。增大前角可以減小切削力，降低切削熱，提高切削效率，但同時也可能降低刀具的強度和耐用度。因此，選擇合適的前角需要綜合考慮加工要求、刀具材料和工件材料等因素。詳細描述前角的選擇總結(jié)詞后角的主要作用是減小后刀面與已加工表面之間的摩擦，它對刀具的耐用度和加工表面質(zhì)量有重要影響。詳細描述后角的大小會影響后刀面與工件表面之間的摩擦和刀具磨損。增大后角可以減小摩擦和磨損，提高刀具的耐用度，但過大的后角可能導(dǎo)致切削刃強度降低，影響切削穩(wěn)定性。因此，選擇合適的前角需要綜合考慮加工要求、刀具材料和工件材料等因素。后角的選擇總結(jié)詞主偏角的大小決定了切削力的方向和大小，對切削層的形狀和尺寸有重要影響。詳細描述主偏角的大小會影響切削層的厚度和切削力的方向。減小主偏角可以增加切削厚度，提高切削效率，但同時也可能增加切削力和切削熱，導(dǎo)致刀具磨損加劇。選擇合適的主偏角需要綜合考慮加工要求、刀具材料和工件材料等因素。主偏角的選擇副偏角的選擇副偏角的大小決定了副切削刃對已加工表面的影響程度，對表面粗糙度和刀具磨損有重要影響。總結(jié)詞副偏角的大小會影響已加工表面的粗糙度和刀具磨損。減小副偏角可以減小已加工表面的粗糙度，但同時也可能增加刀具的磨損。選擇合適的副偏角需要綜合考慮加工要求、刀具材料和工件材料等因素。詳細描述VS刃傾角是刀具上控制切屑排出的角度，它對切削過程的平穩(wěn)性和切屑處理有重要影響。詳細描述刃傾角的大小決定了切屑的排出方向和切削層的切入方式。正刃傾角有利于切屑的排出和減小已加工表面的粗糙度，而負刃傾角則有利于控制切削層的切入方式和減小振動。選擇合適的刃傾角需要綜合考慮加工要求、刀具材料和工件材料等因素?？偨Y(jié)詞刃傾角的選擇切削用量的選擇PART02切削速度對刀具壽命和加工質(zhì)量有顯著影響。選擇合適的切削速度可以減少刀具磨損，提高加工精度。切削速度應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求進行合理調(diào)整。切削速度的選擇進給量的選擇01進給量決定了切削層的厚度和切削寬度，影響加工表面的質(zhì)量和刀具壽命。02選擇合適的進給量可以優(yōu)化表面粗糙度和切削力，提高加工效率。進給量應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和切削條件進行合理調(diào)整。03切削深度決定了切削層的厚度，影響切削力和切削熱。選擇合適的切削深度可以減少切削力和切削熱對刀具和工件的影響，提高加工效率。切削深度應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求進行合理調(diào)整。切削深度的選擇刀具材料的選擇PART03具有較好的韌性和抗彎強度，適用于中等切削速度和較大切削量的加工。高速鋼是一種含鎢、鉻、釩等合金元素的高合金鋼，其硬度較高，抗彎強度和韌性較好。在切削過程中，高速鋼刀具能夠承受較大的切削力和沖擊，適用于中等切削速度和大切削量的加工。總結(jié)詞詳細描述高速鋼刀具總結(jié)詞具有較高的硬度和耐磨性，適用于高切削速度和較小切削量的加工。詳細描述硬質(zhì)合金是由碳化鎢、碳化鈦等硬質(zhì)材料與鈷、鎳等金屬結(jié)合劑混合燒結(jié)而成的粉末冶金材料。其硬度高、耐磨性好，適用于高切削速度和較小切削量的加工。在切削過程中，硬質(zhì)合金刀具能夠承受較大的摩擦和高溫，不易產(chǎn)生熱變形和磨損。硬質(zhì)合金刀具具有極高的硬度和耐磨性，適用于高切削速度和高溫環(huán)境的加工?？偨Y(jié)詞陶瓷刀具是由氧化鋁、氮化硅等陶瓷材料制成的刀具，其硬度極高，僅次于金剛石。陶瓷刀具具有優(yōu)異的耐磨性和耐熱性，適用于高切削速度和高溫環(huán)境的加工。在切削過程中，陶瓷刀具能夠承受極高的溫度和摩擦，不易產(chǎn)生磨損和熱變形。詳細描述陶瓷刀具總結(jié)詞具有最高的硬度和耐磨性，適用于各種材料的超精加工和高精度切割。要點一要點二詳細描述金剛石刀具是由天然或人造金剛石制成的刀具，其硬度極高，是自然界中已知的最硬的物質(zhì)。金剛石刀具具有優(yōu)異的耐磨性和耐熱性，適用于各種材料的超精加工和高精度切割。在切削過程中，金剛石刀具能夠承受極高的溫度和摩擦，不易產(chǎn)生磨損和熱變形。金剛石刀具刀具磨損與耐用度PART04切削過程中產(chǎn)生的切削熱會導(dǎo)致刀具材料軟化，降低其硬度，加速刀具磨損。切削熱切削力切削刃鈍化切削過程中產(chǎn)生的切削力會對刀具造成沖擊，導(dǎo)致刀具磨損。切削刃鈍化會導(dǎo)致切削力增大，加劇刀具磨損。030201刀具磨損的原因切削過程中，切削熱和切削力會導(dǎo)致前刀面磨損。前刀面磨損切削過程中，切削刃與工件表面之間的摩擦?xí)?dǎo)致后刀面磨損。后刀面磨損切削過程中，切削刃在工件表面上滑動會導(dǎo)致切削刃鈍化。切削刃鈍化刀具磨損的形態(tài)刀具剛使用時，磨損較快，但隨著使用時間的延長，磨損逐漸減緩。初期磨損階段刀具經(jīng)過初期磨損后，進入正常磨損階段，磨損速度保持相對穩(wěn)定。正常磨損階段當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度后，磨損速度會突然加快，導(dǎo)致刀具失效。急劇磨損階段刀具磨損的規(guī)律刀具耐用度刀具耐用度是指刀具從開始使用到磨損失效所經(jīng)歷的時間或切削的工件數(shù)量。提高刀具耐用度的措施包括合理選擇刀具材料、優(yōu)化刀具幾何參數(shù)、控制切削用量等。切削液的選擇PART05

切削液的作用冷卻作用切削液能夠?qū)⑶邢鬟^程中產(chǎn)生的熱量帶走，降低刀具和工件的溫升，防止因過熱而導(dǎo)致的刀具磨損和工件熱變形。潤滑作用切削液在切削區(qū)形成潤滑膜，減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，降低切削力，減少刀具磨損。排屑和清洗作用切削液能夠?qū)⑶行己碗s質(zhì)沖洗掉，保持切削區(qū)的清潔，同時將切屑排出機床外。以礦物油為主要成分，加入適量的添加劑，如脂肪油、潤滑油等。油基切削液以水為主要成分，加入表面活性劑、防銹劑等添加劑。水基切削液以礦物油、水、表面活性劑等為主要成分混合而成。半合成切削液切削液的種類根據(jù)環(huán)保要求選擇為了降低環(huán)境污染，應(yīng)優(yōu)先選擇環(huán)保型的切削液，如水基切削液或低油基切削液。根據(jù)加工材料選擇對于難加工的材料，如不銹鋼、鈦合金等，應(yīng)選擇具有良好潤滑性能的切削液；對于容易加工的材料，如碳鋼、鋁合金等，可選擇一般的水基切削液。根據(jù)加工工藝選擇對于高速切削、強力切削等工藝，應(yīng)選擇具有良好冷卻性能和潤滑性能的切削液；對于銑削、鉆孔等工藝，應(yīng)選擇具有良好排屑和清洗性能的切削液。根據(jù)刀具材料選擇對于硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等，應(yīng)選擇具有良好潤滑性能的切削液；對于高速鋼刀具等，可選擇一般的水基切削液。切削液的選用原則加工表面質(zhì)量與刀具的關(guān)系PART06刀具的切削刃半徑、前后角等參數(shù)會影響切削表面的粗糙度。刀具的幾何形狀切削速度、進給量等切削參數(shù)的選擇會影響切削表面的粗糙度。切削用量切削液的種類和流量也會影響加工表面的粗糙度。切削液的使用表面粗糙度的影響因素刀具的鋒利程度刀具的鋒利程度越高，切削力越小，加工硬化現(xiàn)象越少。刀具的涂層涂層可以提高刀具的耐磨性和耐熱性，減少加工硬化現(xiàn)象。刀具的硬度刀具的硬度要高于被加工材料的硬度，才能有效避免加工硬化現(xiàn)象。加工硬化與刀具的關(guān)系123切削過程中，已加工表面的硬度可能會發(fā)生變化，這取決于刀具的材料和切削條件。表面硬度的變化切削過程中，已加