重慶普瑞花園工程地下車(chē)庫(kù)頂板梁加固專項(xiàng)施工方案樣本

施工方案報(bào)審表工程名稱：普瑞花園工程編號(hào)：PRHY-致重慶聯(lián)盛建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司:我方已依照現(xiàn)場(chǎng)施工需要完畢了普瑞花園工程地下車(chē)庫(kù)頂板梁加固專項(xiàng)施工方案編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：普瑞花園工程地下車(chē)庫(kù)頂板梁加固專項(xiàng)施工方案承包單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理：第一次報(bào)送日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：總監(jiān)理工程師：日期：施工方案報(bào)審表工程名稱：普瑞花園工程編制單位：重慶佳宇建設(shè)(集團(tuán))有限公司致重慶普瑞置業(yè)有限責(zé)任公司：現(xiàn)報(bào)上普瑞花園工程地下車(chē)庫(kù)頂板梁加固專項(xiàng)施工方案詳細(xì)闡明和圖表見(jiàn)附件，請(qǐng)予審查和批準(zhǔn)。承包單位：日期：工程部專業(yè)工程師審查意見(jiàn)：年月日工程部經(jīng)理審查意見(jiàn)：年月日合同預(yù)算部預(yù)算工程師意見(jiàn)：年月日集團(tuán)公司總工程師審查意見(jiàn)：年月日備注：本表及有關(guān)附件一式四份，建設(shè)單位工程部、合同預(yù)算部各一份，施工單位一份，監(jiān)理一份。普瑞花園工程地下車(chē)庫(kù)頂板梁加固專項(xiàng)施工方案報(bào)審表項(xiàng)目安全科審查意見(jiàn)：安全科負(fù)責(zé)人：年月日項(xiàng)目質(zhì)檢科審查意見(jiàn)：質(zhì)檢科負(fù)責(zé)人：年月日項(xiàng)目合同預(yù)算科審查意見(jiàn)：合同預(yù)算科負(fù)責(zé)人：年月日技術(shù)部審查意見(jiàn)：技術(shù)部負(fù)責(zé)人：年月日普瑞花園工程地下車(chē)庫(kù)頂板梁加固專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：編制單位：重慶佳宇建設(shè)(集團(tuán))有限公司編制日期：.11.11目錄TOC\o"1-2"\h\z\u13090第一章編制根據(jù) 1972第二章工程概況 222320第三章重要施工辦法 32699第四章質(zhì)量控制及保證辦法 1111994第五章成品保護(hù)辦法 1229177第六章安全技術(shù)辦法 12編制根據(jù)1.1現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范、圖集1）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》（GB50300-）2）《建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50550-)3）《碳纖維片加固混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》（CECS146:）4）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）5）《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-）6）《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生原則》（JGJ146-）7）《施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》（JGJ160-）8）《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）1.2國(guó)家、行業(yè)及地方關(guān)于政策、法律、法令、法規(guī)1.3與重慶普瑞置業(yè)有限公司訂立施工總承包合同1.4中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)普瑞花園工程地下車(chē)庫(kù)頂板梁加固施工圖1.5普瑞花園工程施工組織設(shè)計(jì)工程概況因地下車(chē)庫(kù)頂板已施工完畢，現(xiàn)需在地下車(chē)庫(kù)頂板上增長(zhǎng)大門(mén)，荷載增長(zhǎng)，需對(duì)某些地下車(chē)庫(kù)頂板梁進(jìn)行加固。加固重要使用碳纖維片材加固及植筋方式。重要施工辦法3.1梁底部截面加高3.1.1施工工藝流程搭設(shè)腳手架→拆除抹灰層、涂料層→原構(gòu)造面鑿毛→植筋→植筋抗拔實(shí)驗(yàn)→加固梁鋼筋綁扎→模板安裝→灌溉混凝土→模板、腳手架拆除3.1.2重要施工辦法1）施工前先搭設(shè)好操作及模板支撐腳手架，以利施工操作及模板支撐，其腳手架搭設(shè)如下圖所示：2）采用人工鏟除梁底涂料層和抹灰層，并將原梁底縱筋保護(hù)層鑿掉，清除縱筋表面浮漿。3）植筋：植筋順序?yàn)橄冗M(jìn)行新加梁縱筋植筋，再進(jìn)行新加梁箍筋植筋。新加梁縱筋在兩端支座1/3凈跨范疇綁扎搭接。新加梁箍筋植筋前先按設(shè)計(jì)規(guī)定角度及尺寸制作好。植筋鉆孔深度為15倍鋼筋直徑＋5mm，孔徑比鋼筋直徑大一種規(guī)格，鉆孔后采用空壓機(jī)將孔內(nèi)灰塵清理干凈，然后注入植筋膠，插入鋼筋，插入深度不得不大于15倍鋼筋直徑。一旦植筋完畢，在等待固化時(shí)間內(nèi)禁止擾動(dòng)。4）植筋48h并經(jīng)抗拔實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加固梁鋼筋綁扎，綁扎時(shí)先將縱筋與箍筋綁扎牢固，然后用電焊將浮筋與新加縱筋和原梁縱筋焊接。5）模板安裝時(shí)梁兩側(cè)側(cè)模板支設(shè)為V形，以利混凝土澆搗，如下圖所示。待混凝土終凝后將多余混凝土剔除。6）混凝土采用摻有微膨脹劑細(xì)石混凝土，摻入水泥用量10%ZY1膨脹劑，混凝土強(qiáng)度級(jí)別比原構(gòu)造梁強(qiáng)度級(jí)別提高一級(jí)?；炷翝仓盀⑺畬⑿屡f混凝土接合面潤(rùn)濕，為保證混凝土密實(shí)，混凝土振搗采用外部振搗，即用混凝土振動(dòng)棒振動(dòng)模板表面。7）梁底模板需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆除，拆除后再進(jìn)行梁底抹灰及裝飾面層施工。3.2梁底和梁側(cè)粘貼碳纖維布3.2.1施工工藝流程搭設(shè)腳手架→拆除抹灰層、涂料層→原構(gòu)造面打磨→預(yù)涂底膠→找平解決→涂刷粘貼膠→粘貼碳纖維布→表面涂刷面膠→腳手架拆除3.2.2重要施工辦法3.2.2.1搭設(shè)腳手架（同梁底截面加高）3.2.2.2底面解決為使碳纖維布獲得充分加固效果，必要將加固主體和碳纖維布牢固粘貼，因而應(yīng)對(duì)混凝土主體表面等進(jìn)行底面解決。1）去除梁底及兩側(cè)涂料層和抹灰層，使加固構(gòu)造物混凝土主體露出。2）混凝土表層浮現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象部位應(yīng)予以鑿除，對(duì)于較大面積劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。3）裂縫部位應(yīng)一方面進(jìn)行封閉解決。

4）用混凝土角磨機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面混凝土要打磨平整，特別是表面凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角解決并打磨成圓弧狀(R≥10mm)。

5）用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。3.2.2.3涂刷底膠

1）按闡明書(shū)配合比將主劑和固化劑先后置于容器中，用電動(dòng)攪拌器均勻攪拌，依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。普通狀況下1h內(nèi)用完。

2）用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn))再進(jìn)行下一工序施工。普通固化時(shí)間為2～3d。

3.2.2.4找平解決

1）混凝土表面凹陷部位應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂填平，模板接頭等浮現(xiàn)高度差部位應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂彌補(bǔ)，盡量減小高度差。

2）轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)成光滑圓弧，半徑不不大于10mm。

3.2.2.5粘貼碳纖維布

1）按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊規(guī)定，碳纖維布長(zhǎng)度普通應(yīng)在3m之內(nèi)。

2）調(diào)配、攪拌粘貼材料，然后均勻涂抹于待粘貼部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷某些，涂刷量約0.6-0.65kg/m2。

3）粘貼碳纖維布，在擬定所粘貼部位無(wú)誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子重復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使構(gòu)造膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述環(huán)節(jié)，待碳纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層粘貼。碳纖維布抗拉強(qiáng)度原則值≥3000Mpa，彈性模量≥210GP，厚度0.167mm碳纖維布密度為300g/m2，厚度0.250mm碳纖維布密度為450g/m2。

4）在最后一層碳纖維布表面均勻涂抹構(gòu)造膠，涂刷量約0.6-0.7kg/m2。

5）碳纖維布沿纖維方向搭接長(zhǎng)度不得不大于100mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維固定。

6）加固后碳纖維布表面采用抹灰進(jìn)行保護(hù)。3.3梁頂部截面加高3.3.1施工工藝流程拆除防水層及防水保護(hù)層→原構(gòu)造面鑿毛→植筋→植筋抗拔實(shí)驗(yàn)→加固梁鋼筋綁扎→模板安裝→灌溉混凝土→模板拆除→恢復(fù)防水層及防水保護(hù)層3.1.2重要施工辦法1）施工前先將地下車(chē)庫(kù)頂板上防水層及防水保護(hù)層拆除。為保證梁加固施工作業(yè)面、施工時(shí)不破壞防水層及施工后防水層恢復(fù)，防水保護(hù)層擬拆除至梁邊起600mm，防水層拆除至梁邊起400，如下圖所示。2）將原梁頂縱筋保護(hù)層鑿掉，清除縱筋表面浮漿。3）植筋（同梁底截面加高）4）混凝土采用摻有微膨脹劑細(xì)石混凝土，摻入水泥用量10%ZY1膨脹劑，混凝土強(qiáng)度級(jí)別比原構(gòu)造梁強(qiáng)度級(jí)別提高一級(jí)。澆筑前灑水將新舊混凝土接合面潤(rùn)濕。5）恢復(fù)防水層時(shí)，新舊防水層間搭接長(zhǎng)度不得不大于150mm，為保證防水層施工質(zhì)量，搭接層上再做一層防水附加層，附加層寬度250mm。3.4梁頂粘貼碳纖維布3.4.1施工工藝流程拆除防水層及防水保護(hù)層→原構(gòu)造面打磨→預(yù)涂底膠→找平解決→涂刷粘貼膠→粘貼碳纖維布→表面涂刷面膠→恢復(fù)防水層及防水保護(hù)層3.2.2重要施工辦法拆除、恢復(fù)防水層及防水保護(hù)層同梁頂梁截面加高，粘貼碳纖維布同梁底、梁側(cè)粘貼碳纖維布。3.5門(mén)衛(wèi)室柱植筋門(mén)衛(wèi)室柱鋼筋與地下車(chē)庫(kù)頂板連接方式為植筋，施工前需拆除地下車(chē)庫(kù)頂板上防水層及防水保護(hù)層。防水保護(hù)層拆除寬度為柱邊起600mm，防水層拆除寬度為柱邊起400mm。防水層及防水保護(hù)層待柱模板拆除后恢復(fù)，其施工辦法同梁頂面截面加高。質(zhì)量保證辦法1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行崗前質(zhì)量教誨，提高全員質(zhì)量意識(shí)。2）做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備，對(duì)工程設(shè)計(jì)意圖、施工難點(diǎn)、技術(shù)辦法、質(zhì)量原則要有全面而精確結(jié)識(shí)，開(kāi)工前項(xiàng)目部組織對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，明確規(guī)定。3）所有進(jìn)場(chǎng)材料必要有合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后方可使用。4）植筋鋼筋必要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)拉拔實(shí)驗(yàn)合格方可進(jìn)行下道工序施工。5）加強(qiáng)原構(gòu)造面解決隱蔽檢查驗(yàn)收，粘貼碳纖維布前必要經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。6）加強(qiáng)成品保護(hù)辦法，碳纖維布在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得進(jìn)行下道工序施工，不得施加荷載。7）碳纖維加固完畢后，不得在其上施焊、穿孔。8）頂板防水層施工后經(jīng)24h蓄水實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行防水保護(hù)層施工。安全文明施工辦法1）施工人員必要遵守施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度。2）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)