油罐區(qū)地面防火堤改造隱患治理防火堤隔堤施工方案

油罐區(qū)地面防火堤改造隱患治理防火堤隔堤施工方案

工程概況

①施工范圍：西油品柴油罐組(C705)及原焦化精制柴油罐

區(qū)(C407-C410)的防火堤。

②拆除工程：包括柴油罐組(C705)及原焦化精制柴油罐區(qū)

(C407-C410)的原防火堤。

③防火堤定位：防火堤以原防火堤內堤腳線作為新建防火

堤的內堤腳線。隔堤以原隔堤中心線為新建隔堤的中心線。

根據設計要求防火堤定位方法：用經緯儀測定原防火堤內堤

腳線，防火堤四角均向墻外3米用①25螺紋長L2米釘于地面

下900,外露300。鋼筋上鋸十字交叉點作為控制軸線控制點,

鋼筋四周用C25混凝土中500高300混凝土堆。(如下圖)

用同樣方法測定隔堤軸線。

2、高程控制：

根據現場給定的高程為控制點?！?.00以上標高均由此點

向上引測。

①防火堤高度：柴油罐組(C705)罐區(qū)防火堤高2.95M長約

120Mo原焦化精制柴油(C407-C410)罐區(qū)防火堤高L6M長約

245M,防火堤高4.85M長約35M。隔堤高1.1M長約475M。

②防火堤、隔堤結構均為鋼筋性強度等級C30,鋼筋采用

HPB300級HRB335級。堤碎保護層為30mm,底板為401nm厚。

③防火堤變形縫按設計要求每30M為一道(兩個暗柱間

30M—50M)采用瀝青麻絲填嚴，周邊20mπι用聚氨酯密封膏嵌

縫。暗柱與暗柱中間安裝不銹鋼擋板，不銹鋼板從基礎底面

至堤頂。

3、防火堤施工工藝：

排障一人工挖基槽(不放坡支鋼擋土板)一碎墊層C15

厚Ioolnin一基礎、墻鋼筋安裝一基礎模

板一基礎砂澆筑一墻模板(包括埋件孔洞安裝)一回填土一

碎墻澆筑一拆模養(yǎng)護。

(1)防火堤、隔堤人工挖基槽：首先查清楚地上地下障

礙物，埋地電纜、管道類東西。由廠方知情人員，指明障礙

物位置及深度，并且在障礙物外側撒上白灰線，施工人員要

按白灰線障礙區(qū)精心操作，謹慎細心作業(yè)，防止碰傷電纜管

道，施工時發(fā)現應及時通知現場有關人員，并向廠區(qū)主管匯

報，請建設單位、監(jiān)理單位有關人員查看，須另做方案應及

時妥善處理；防火堤兩側均為原有管排，為防止塌方造成人

身傷亡，所以開挖基槽只能選用兩側支鋼擋土板，擋土板做

法見附圖一?；勖窟吜糇鳂I(yè)面按照規(guī)定執(zhí)行。由于防火堤

基礎內外測均在原有管墩下方，所以挖土方時必須對原有管

墩進行支護，支架數量以簽證為準，支架做法見附圖」挖

土方時因本地區(qū)地下水位高，在地面下0.70—0.80M左右深

就有地下水，本基礎為1.3OM深，就應該預留排水明溝寬

0.40M、深0.30M。并挖集水坑30M長一個,500×500×500o

安裝@100污水泵排水，污水用鋼管引至下水井中。當人工

挖到基槽底標高，請甲方、設計、監(jiān)理單位有關人員驗收合

格后，進行下道工序。

質量驗收標準：

土方開挖允許偏差：

允許偏差(mm)

挖方場地平

序號

項目基礎整管溝基層

人工機械

1基底土性設計要求

+200+300+500

2長度、寬度+100-

,-250,-100,-150

3邊坡設計要求

4表面平整度2020502020

5標高-50±30±50-50-50

(2)因基槽周邊有障礙物，如管線、管線支架、電纜、

電纜橋架等障礙物。基坑邊兩側無位置

堆放基槽土方，須用雙輪車倒運到基槽50M外堆放到消防路

邊，再用人工裝土小拖車運到廠區(qū)外堆放，運距500米?；?/p>

填時，再用小型拖拉機運回現場，再用雙輪車倒運到基槽邊,

人工回填到基槽內。分層夯填。

（3）回填土：用無雜物的耕植土分層夯填，回填土用車

倒運到現場，人工用雙輪車運到基槽邊緣，人工回填。每層

300厚。用蛙式打夯機夯實時，打夯機按次序依次夯打，按

一定方向進行，一夯壓半夯，行行相連，均勻分開，不留間

歇。由于擋土板及鋼支架均在原有關排下方，為保證原有管

墩不能坍塌，所以擋土板及支架只能埋入土中，回填必須滿

足設計要求。

（4）模板工程：防火堤應分三步安裝墻模板，三次碎澆筑。

碎采用泵送商品混凝土。

第一步：基礎底板混凝土。

第二步：從基礎底板到±0.00。

第三步：從±0.00至頂2200（19.18）,防火堤墻厚為300mm,

模板采用18mm厚復合型膠木大

板2440X1220。采用對拉螺栓@14,螺栓間距為400X400。

模板鉆孔416采用60X90木方做豎楞木，間距200IIIIl1,采用

Φ48×3.5鋼管做水平緊固，在每根螺栓上下各一根鋼管，

用蝶型扣卡穿過螺栓扣在鋼管上，用螺母緊固，每施工段安

裝模板前應按設計圖要求把埋件、孔洞安裝就位，變形縫模

板，用苯板30厚代替。

（5）模板校正：模板安裝完后，應及時校正，采用儀器

測量，掛通線的方法進行校正，在兩端暗

柱模板訂上小木方，用經緯儀先校正兩端柱，再在小木方訂

釘掛線，驗核墻板，采用斜支撐和8#鐵線緊固法，經有關

人員檢查合格后，再進行下道工序。因電纜、管道等橫穿防

火堤墻，為此橫穿防火堤墻電纜、管道通過的部位周邊的模

板均為一次性使用。

質量驗收標準:

模板允許偏差

項目允許偏差（mm）

預埋鋼板中心位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

中心線位置5

抽筋

外露長度+10.0

中心線位置2

預埋螺栓

外露長度+10.0

中心線位置10

預留洞

尺寸+10.0

軸線位置5

底模上表面標高±5

基礎±10

截面尺寸

柱、梁、墻+4,-5

≤5m6

層高垂直度

>5m8

相鄰兩板表面高低差2

表面平整度5

安裝模板示意圖:

（6）拆模：墻模拆除前應查看碎強度能保證其表面棱角

不因拆除模而受損壞，并滿足碎條件，

拆模試塊試壓強度不低于L2Mpa時，方可拆除。拆下模板應

分類堆放，木方、鋼管等，并立即清理干凈。

（7）拆模后剔取預埋木磚，切斷螺栓后，采用1:2膨脹水

泥砂漿抹平木磚孔眼。

（8）鋼筋工程：當墊層硅強度達到L2Mpa時，應及時放

墻基礎線。經有關人員驗核合格，進

行下道工序。墻內鋼筋施工按圖紙要求間距，搭接綁扎豎向

受力筋，接頭的搭接長度應符合設計要求和規(guī)定。鋼筋保護

層應符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm,底板保護層40mm,采

用砂漿墊塊，墊塊應綁在豎筋外皮上，間距一般IOOomIn,暗

柱綁在箍筋外側。畫暗柱箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼

筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。墻體鋼筋在施工現

場基地制作。運距為1千米。先安裝底板鋼筋，再安裝墻兩

端暗柱鋼筋及箍筋，再在兩個暗柱之間安裝臨時水平鋼筋兩

道，高1500和2500。每道兩根，在立筋外側。再在底板上層

縱筋安立筋間距@150用石筆畫上標記，按標記安裝立筋，水

平筋安裝前在立筋上用石筆畫上間距@150標記。再安裝水平

筋，水平筋安裝在立筋的內側，墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋

之間應綁拉筋或支撐筋，按設計要求安裝拉筋，鋼筋綁扎宜

采用套扣法綁扎。墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點等部

位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要

求。墻的垂直筋每段長度不宜超過4米（鋼筋直徑＜12mm）

或6米（直徑＞12mm）,水平鋼筋每段長度不宜超過8米，以

利綁扎。墻鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。每施工段鋼

筋安裝綁扎完畢，班組自檢合格后，請監(jiān)理有關人員驗收，

合格后進行下道工序。

墻鋼筋施工工藝流程:

注意：在基槽內安裝鋼筋，應注意安全，防止邊坡坍塌

傷人。

質量驗收標準：

鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查以下方面：

a鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。

b鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。

C鋼筋保護層是否符合要求。

d鋼筋表面是否清潔。

e鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。

檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經監(jiān)理方驗收通過

后方可進行下道工序施工。

鋼筋允許偏差

項目允許偏差(mm)

長寬±10

綁扎鋼筋網

網眼尺寸±20

長±10

綁扎鋼筋骨架

寬高±5

間距±10

排距±5

受力

基礎±10

鋼筋保護層厚

柱梁±5

度

板墻殼±3

綁扎箍筋,橫向鋼筋間距±20

鋼筋彎起點位置20

中心線位置5

預埋件

水平高差+3,0

(9)性工程：防火堤碎墻采用泵送商品混凝土。按設計要

求施工C30抗?jié)B混凝土。

施工管理：

本工程混凝土全部采用泵送商品混凝土

質量驗收標準：

混凝土允許偏差

項目允許偏差mm

基礎15

軸線位置獨立基礎10

墻、柱、梁&

剪力墻5

垂≤5m8

層高

直>5m10

度全高(H)H/1000且W30

層高±10

標高

全高+30

截面尺寸+8

表面平整度8

預埋件IO

預埋設施

預埋螺栓5

中心位置

預埋管5

預留洞中心線位置15

4、施工準備工作：

(1)指派專人提前一天收聽天氣預報。

(2)各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避

免施工中出現機器故障，造成不必要的停工。

(3)提前一天由填寫澆筑稅申請書，包括：澆筑部位、

澆筑時間、碎量、碎標號等。

(4)搭好臨時電源線路，安全防護措施、操作臺等；防

火堤內地面施工，澆筑混凝土時要鋪好跳板，跳板支在預先

制作好的鋼筋支架上，支架采用螺紋22—米長高300,40套。

不得直接鋪放在鋼筋網上。跳板應具有一定的寬度，待混凝

土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。

^Θ0Omm

鋼筋支架5。OIlInI長

(5)做好工人尤其是機器操作手的班前集中交底工作，

使工人做到心中有數。崗位人員落實到位，責任到人。

(6)質量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工

質量進行驗收，發(fā)現問題及時下發(fā)整改通知書給上道工序專

業(yè)工程師。待整改后報監(jiān)理工程師簽字認可后再進行本道工

序的施工。

(7)確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。

(8)對施工現場配備的兩臺對講機進行檢查，確保對講

機在混凝土澆筑時能夠正常使用、保持前后臺聯系。

5、施工技術措施：

(1)混凝土澆筑：混凝土應分段連續(xù)進行，間歇時間不

超過混凝土初凝時間，一般不超過2h。分層下料，每層厚度

為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或

漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

(2)墻、柱混凝土澆筑：墻、柱沿高度分層澆筑，每

300-50Omm為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應在下層混凝土

初凝前澆筑完成。

(3)混凝土的振搗：要達到好的碎效果，對振搗要求較

高，即不能漏振，也不能過振?；炷翝仓^程中的振搗各

個施工部位時責任到人，細化具體部位，做好各個部位的振

搗記錄。拆模后各個部位的振搗質量反饋給各個振搗工，促

使其改進工作，達到提高混凝土振搗質量的目的。每次安排

4名振搗工，在相對固定位置振搗，盡可能的減少移動。墻、

柱混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗

棒的長度?；炷恋恼駬v采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入

混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50~100ιnm,以使

上下層互相結合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢，

會先將表面混凝土振搗密實，導致與下部混凝土發(fā)生分層離

析現象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補而在振搗器抽

出的位置形成空洞。振搗器的插點要均勻排列，排列方式采

用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。插點間距距不

超過40Cnb振搗器距模板應大于20cm；用振搗器振搗時應避

免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預埋件。在分層澆筑混凝土過程

中，澆筑首層混凝土時注意不要將振搗器插到已經澆筑并初

凝的混凝土上。

（5）每次澆筑碎，工程師都必須填寫《碎施工記錄》。

6、混凝土安全、文明施工：

（1）每次混凝土澆筑前，必須徹底檢查操作平臺是否穩(wěn)

固，連接螺栓是否牢靠。操作平臺水平扶手在澆筑混凝土前

必須及時搭設，以確保施工人員安全。

（2）檢查振搗棒、信號燈電源是否完好，有無漏電現象。

同時振搗棒配電箱、振搗棒電動機以及鐵鍬、錘子等施工用

具必須放置平穩(wěn)，防止其從操作平臺或外架子上掉落傷人。

（3）振搗手必須戴絕緣手套，穿平底膠鞋。

（4）夜間施工要有足夠的照明設備，并在使用前對照明

用具及供電線路進行檢查。

（5）電源線路要懸空移動，避免電源線與地面和鋼筋相

摩擦及擠壓；架空電線支架必須采用木質絕緣材料；電源線

用帶絕緣皮的粗軟線綁扎在支架上；經常檢查電源線，發(fā)現

破損及時處理。

（6）作業(yè)工人必須戴好安全帽，臨邊作業(yè)必須系好安全

帶。

（7）振搗棒不得直接在鋼筋上振動，以免發(fā)出刺耳的聲

音。同時不得用鋼管砸大模板背面，以免造成模板面凹凸變

形，影響墻體混凝土的清水效果，產生噪音。

7、成本控制：

(1)混凝土澆筑時，控制好標高。

(2)每次澆筑混凝土必須預算準確，以免混凝土超量造

成浪費。

混凝土工程施工記錄

年月日氣溫

氣候

建設單位名稱：中國石油天然氣股份有限公司

石化分公司

單位工程名稱：煉油廠西油品罐區(qū)地面、防火

堤改造隱患治理工程

澆筑部位及結構名稱：

混凝土澆筑數量：m3

混凝土強度等級：

混凝土塌落度現場實測值(cm)：

混凝土配合比設計報告單編號：

混凝土配合比：

混凝土搗實方法：

拆模日期：

試件數量、編號及試壓結果：

留試壓結果試壓報告編號和試壓齡期

試件

置

組

數

配合比

每立方米

用量

(8)變形縫模板措施：變形縫密封：按設計要求施工。

(9)砂養(yǎng)護：拆模后立即用塑料薄膜覆蓋并澆水養(yǎng)護十

四天以上。

(10)腳手架工程：本防火堤腳手架采用Φ48X3.5鋼管,

因防火堤較高，鋼筋安裝、模板安裝，碎澆筑均用腳手架，

搭設方法：在防火堤內外側均搭設雙排腳手架、立桿、水平

桿均為L2m間距。寬LoIn。防火墻總高2.5m(回填前)，須

搭設兩次，土方回填前搭設一次，土方回填后又搭設一次。

設兩步。

(11)防火堤內側及頂面噴涂隔熱防火涂料：人工噴涂隔

熱防火涂料頂面需搭設雙排腳手架子。

二)、罐區(qū)內地面工程：

1、施工工藝：排障一人工拆除面層、基層f測量地面底

標高一驗核基礎f素土夯實一混砂墊層200厚一C30抗?jié)B混

凝土180厚內配@8@200雙層鋼筋網。C30防滲砂抗?jié)B等級為

S6

2、本地面工程位置處在罐區(qū)內，拆除原地面風險性較大,

防火、防爆、防毒等風險性，并且地下有電纜，管線網等障

礙物。為此施工人員應按操作規(guī)程作業(yè)，不準違章作業(yè)，特

別在管排下方地面，人工拆除無施工作業(yè)面，從而產生人工

降效現象。

3、地面標高測定：放線人員把絕對標高引到區(qū)內油罐上,

用紅油漆標記清楚，按設計要求，地面排水坡度不小于0.5%

坡向排水明溝，把坡向定準后，素土夯實，天然級配砂墊層

200厚。再按4.5X4.5米分格放線，安裝綁扎鋼筋，因為雙

層雙向鋼筋H=160,必須增設安裝馬鏡鋼筋，馬鏡鋼筋為6

12,安裝方法為排式，間距為80OnIn1,每方格塊5排。4.5X

5=22.5M。如下圖：

綁扎完畢，自檢合格后。請監(jiān)理單位負責人驗收合格后，進

行下道工序。

4、人工地面挖土方：首先查清楚地上地下障礙物，埋地

電纜、管道類東西。由廠方知情人員，指明障礙物位置及深

度，并且在障礙物外側撒上白灰線，施工人員要按白灰線障

礙區(qū)精心操作，謹慎細心作業(yè)，防止碰傷電纜管道，施工時

發(fā)現應及時通知現場有關人員，并向廠區(qū)主管匯報，請建設

單位、監(jiān)理單位有關人員查看，須另做方案應及時妥善處理;

因受場地限制，人工地面挖土。因本地區(qū)地下水位高，在地

面下0.70—0.80M左右深就有地下水。當人工挖基槽到底標

高，夯實基礎。土方人工用雙輪車倒運殘土平均100米。再

用汽車外運到指定排渣地點。

質量驗收標準：

土方開挖允許偏差

允許偏差(mm)

挖方場地平

序號

項目基礎整管溝

人工機械

1土性設計要求

+200+300+500

2長度、寬度+100-

,-250,-100,-150

3邊坡設計要求

4表面平整度2020502020

5標IwJ-50±30±50-50-50

4、鋼筋及模板由施工基地制作完畢后，安裝時，再人工

裝卸汽車運至施工現場，平均運距為1公里以內，混凝土采

用泵送商品混凝土。

質量驗收標準：

鋼筋允許偏差

項目允許偏差(mm)

長寬±10

綁扎鋼筋網

網眼尺寸±20

長±10

綁扎鋼筋骨架

寬高±5

間距±10

排距±5

受力

基礎±10

鋼筋保護層厚

柱梁÷5

度

板墻殼±3

綁扎箍筋,橫向鋼筋間距±20

輛筋彎起點位置20

中心線位置5

預埋件