鋼絲繩 在無軸向載荷條件下鋼絲繩徑向剛度的測定 征求意見稿

4鋼絲繩在無軸向載荷條件下鋼絲繩徑向剛度的測定所有的修改單)適用于本文件。ISO7500-1金屬材料靜力單軸試驗機的檢驗與校準第1部分：拉力和(或)壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準(Metallicmaterials—Verificationofstaticuniaxialtestingmachines—Part1:Tension/compressiontestingmachines—VerificationandcalibrationoftheISO463產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)長度測量器具機械指示表的設(shè)計和計量特性(GeometricalProductSpecimetrologicalcharacteristicsofmechanicaldialgauges)垂直于徑向力方向鋼絲繩實測直徑notionalropediameterperpendicular5讀取垂直于受力方向的兩側(cè)百分表讀數(shù)。徑向力方向工裝位移值verticaldifferentialjawmovement讀取受力方向的(工裝位移)百分表讀數(shù)。試驗過程中，加載在鋼絲繩徑向的力。試驗過程中，加載的最大徑向力。V施加徑向載荷后，鋼絲繩的剛度特征，用變形率來表示。加載力循環(huán)一定次數(shù)后，預(yù)加載和加載到最大徑向力百分表讀數(shù)與上一次循環(huán)保持不變加載力循環(huán)一定次數(shù)后，預(yù)加載和加載到最大徑向力百分表讀數(shù)與上一次循環(huán)處于變化中的現(xiàn)象。4試樣試樣能夠代表整段鋼絲繩，且不能有缺陷。鋼絲繩表面油脂應(yīng)徹底擦拭干凈，試樣自由長度應(yīng)不小于3倍鋼絲繩捻距長度。端部用鍍鋅、鍍錫軟鋼絲或股繩進行捆扎牢固，以確保鋼絲繩中鋼絲始終保持原位。捆扎后應(yīng)采用砂輪切割機或剪切工具進行切斷，注意不能破壞可采用將兩末端熔接或采用低熔點合金澆筑成錐形的方式代替捆扎。避免對試驗產(chǎn)生影響，應(yīng)增加樣品長度，熔合末端所在的1倍捻距長度不算在3倍捻距的自由長度內(nèi)。避免試樣彎曲應(yīng)放置在支撐架上。5工裝6GB/TXXXX—XXXX/ISO本文件中采用的工裝具備上下兩片夾具。夾具的長度(jaws)至少應(yīng)為距長。寬度(b)至少應(yīng)為3倍鋼絲繩公稱直徑。厚度(t)至少應(yīng)為1倍鋼絲繩公稱直徑，以承受壓力機施加的壓力，應(yīng)保證最大加載力下夾具本體任何一面變形量不超過1%。V型槽的角度為120°,深度(g)至少應(yīng)為0.34倍鋼絲繩公稱直徑，如圖2所示。夾具應(yīng)采用淬硬鋼制作，且V型槽的洛氏硬度應(yīng)不小于60HRC。圖2工裝尺寸壓力試驗機的測力系統(tǒng)應(yīng)滿足ISO7500-1的要求，其精度應(yīng)為1級或優(yōu)于1級。百分表應(yīng)滿足ISO463的要求，其精度應(yīng)為1%或小于1%。7試驗程序試驗應(yīng)在室溫環(huán)境下進行，測量并記錄鋼絲繩實測直徑、捻距在壓力試驗機上依次安裝好試驗裝置和試樣，試樣應(yīng)放置在夾具的V型槽內(nèi)。7GB/TXXXX—XXXX/ISO8GB/TXXXX—XXXX/ISO記錄百分表的讀數(shù)(△dx1m,△dx2m,7.3.3按照要求循環(huán)次數(shù)，加載-卸載直到樣品按要求達到完全或部分穩(wěn)定狀態(tài)。8變形率的計算變形率(V,%)作為承受徑向載荷時鋼絲繩的一項特征指標，通過第7章試驗得出的百分表讀數(shù)，按公式(2)計算：V——鋼絲繩徑向剛度變形率，用%表示；9試驗報告試驗報告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a)本文件編號；b)試驗編號；c)試樣標識；d)最大徑向力下變形率，并標明該數(shù)據(jù)是在初始