【鋼鐵企業(yè)的物質(zhì)流成本核算及管理探究：以華菱湘鋼為例12000字（論文）】

Ⅰ鋼鐵企業(yè)的物質(zhì)流成本核算及管理研究—以華菱湘鋼為例摘要從目前我國企業(yè)的環(huán)境管理現(xiàn)狀來看，企業(yè)環(huán)境管理信息不夠完備，作為企業(yè)獲得環(huán)境管理信息的環(huán)境成本核算體系不夠完善。而MFCA正是一種以“同時(shí)減少環(huán)境影響和成本”為目標(biāo)的環(huán)境管理會(huì)計(jì)方法。所以，在我國制造業(yè)企業(yè)實(shí)行MFCA具有明確的現(xiàn)實(shí)意義。但是我國制造業(yè)企業(yè)接觸MFCA的時(shí)間較短，成功引入MFCA系統(tǒng)的企業(yè)為數(shù)不多，究其原因主要是MFCA在確認(rèn)與計(jì)量企業(yè)各流程各種污染物排放所產(chǎn)生的外部環(huán)境損害成本方面存在不足，缺乏考核企業(yè)采用MFCA進(jìn)行環(huán)境管理的效果的評(píng)價(jià)機(jī)制，不利于企業(yè)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)措施。最后為案例分析。以華菱湘鋼為例，分析MFCA在鋼鐵生產(chǎn)加工企業(yè)的具體運(yùn)用，并通過對(duì)企業(yè)資源利用和污染物排放數(shù)據(jù)的分析，核算企業(yè)環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)的關(guān)鍵指標(biāo)，最后對(duì)華菱湘鋼實(shí)施MFCA的環(huán)境管理績(jī)效進(jìn)行評(píng)價(jià)，驗(yàn)證“環(huán)境效益-經(jīng)濟(jì)效益”二元性環(huán)境管理評(píng)價(jià)體系的有效性。關(guān)鍵詞：鋼鐵企業(yè)；物質(zhì)流成本；核算；管理；華菱湘鋼目錄TOC\o"1-3"\h\u214451緒論 3190661.1物質(zhì)流成本核算手段的提出和推廣 3109411.2物質(zhì)流成本核算的基本原理 4135692質(zhì)流分析方法的概述 5277692.1在設(shè)備投資方面的應(yīng)用 5319922.2在原材料采購上的應(yīng)用 6147712.3在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)計(jì)劃上的應(yīng)用 6163952.4在現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)活動(dòng)中的應(yīng)用 786663企業(yè)概況 7242133.1企業(yè)背景介紹 7327353.2企業(yè)主要生產(chǎn)流程 8234854企業(yè)物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算 8303014.1物量中心的確定 849914.2改善前物質(zhì)流成本計(jì)算 9199744.2.1數(shù)據(jù)收集 976464.2.2成本分配 9206044.3物質(zhì)流成本的改善 11125074.3.1損失的分析 11192064.3.2物質(zhì)流成本改善措施 1379034.4改善后物質(zhì)流成本計(jì)算 14326955環(huán)境管理評(píng)價(jià) 15158015.1環(huán)境效益評(píng)價(jià) 15166425.2經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià) 1888105.2.1改善前后企業(yè)成本計(jì)算 1848255.2.2成本效益分析 20164556結(jié)論 2117855參考文獻(xiàn) 221緒論1.1物質(zhì)流成本核算手段的提出和推廣物質(zhì)流成本核算，英文簡(jiǎn)稱MFCA(MaterialFlowCostAccounting)是通過物質(zhì)量和成本對(duì)物質(zhì)流進(jìn)行評(píng)價(jià)的一種方法。它作為環(huán)境管理成本核算的重要手段廣泛地適用于生產(chǎn)企業(yè)無論在日本還是在國際上都在快速地發(fā)展。因?yàn)?物質(zhì)流成本核算具有明顯的雙重效果，它不僅能減輕環(huán)境負(fù)荷而且由于物質(zhì)流(原材料和廢棄物)的減少.也可降低生產(chǎn)成本。物質(zhì)流成本核算是于!990年代后期由德國的奧格斯布爾克大學(xué)B.瓦格那教授和德國經(jīng)營環(huán)境研究所，斯特羅貝爾博士開創(chuàng)的一種計(jì)算手段，通過德國政府的項(xiàng)目以及貝埃侖州的項(xiàng)目取得了很大的成果。2003年德國環(huán)境部發(fā)行的《環(huán)境成本管理指南》中，物質(zhì)流成本核算作為環(huán)境管理核算的主要手段。另外，在2005年由國際會(huì)計(jì)師聯(lián)合會(huì)發(fā)表的《國際文件:環(huán)境管理核算》則表示:環(huán)境管理核算的基礎(chǔ)就在于對(duì)物質(zhì)流進(jìn)行會(huì)計(jì)分析。在日本，1999年由當(dāng)時(shí)的通商產(chǎn)業(yè)省開始實(shí)施了環(huán)境管理核算的手段開發(fā)項(xiàng)目。其目的在于把對(duì)企業(yè)經(jīng)營有效的環(huán)境會(huì)計(jì)開發(fā)成一種環(huán)境管理核算的有效手段并于2002年出版了《環(huán)境管理核算手段輔助教材》舊本經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省，2002)。該教材對(duì)(1)環(huán)境保護(hù)型設(shè)備投資決定方法、(2)環(huán)境保護(hù)型成本管理系統(tǒng)(環(huán)境成本矩陣和環(huán)境成本策劃)、(3)物質(zhì)流成本核算、(4)商品壽命成本核算、(5)環(huán)境保護(hù)型業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)系統(tǒng)等五個(gè)方面作了系統(tǒng)解說。隨著上述教材的發(fā)行日本經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省從2004年起到目前為止一直推行著專門針對(duì)物質(zhì)流成本核算的普及和促進(jìn)對(duì)策，物質(zhì)流成本核算正在被大企業(yè)以及中小企業(yè)全面引進(jìn)。例如，本專輯所刊載的積水化學(xué)公司和日東電工公司等案例已積累了許多成功的經(jīng)驗(yàn)。這是因?yàn)槲镔|(zhì)流成本核算不同于其他環(huán)保手段它不僅針對(duì)環(huán)境保護(hù)，而且也有助于削減成本和提高生產(chǎn)效率。2008年起作為經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省廢棄物資再生利用推進(jìn)部門的業(yè)務(wù)，正在推進(jìn)將物質(zhì)流成本核算引進(jìn)到供應(yīng)鏈的節(jié)省資源活動(dòng)項(xiàng)目促使物質(zhì)流成本核算開始正式向供應(yīng)鏈方面延伸。最近物質(zhì)流成本核算將不僅僅針對(duì)物質(zhì)流從探討氣候變暖對(duì)策的角度出發(fā)也有可能作為適用于能源流的管理方法。這一新動(dòng)向引人注目。另外，日本的國際標(biāo)準(zhǔn)國內(nèi)委員會(huì)于2007年向ISO/TC207方面提交了關(guān)于物質(zhì)流成本核算的建議案(作為IS014000系列的標(biāo)準(zhǔn)之一)。此提案已作為IS014051《環(huán)境管理一物質(zhì)流成本核算一一般框架》項(xiàng)目，以2011年正式發(fā)行為目標(biāo)開始了標(biāo)準(zhǔn)化操作，擔(dān)任該項(xiàng)目組召集人的正是本文原作者國部克彥教授。如上所述物質(zhì)流成本核算在國際上已確立了作為環(huán)境管理會(huì)計(jì)之基礎(chǔ)的重要地位.正面臨著走向國際標(biāo)準(zhǔn)化的新局面。1.2物質(zhì)流成本核算的基本原理物質(zhì)流成本核算是針對(duì)工序內(nèi)投入的物質(zhì)(原材料)、根據(jù)其實(shí)際的流動(dòng)(流量和儲(chǔ)存量)、按所投入的物質(zhì)種類、分別計(jì)算其投入的數(shù)量(物量)再乘以單價(jià)、以此進(jìn)行成本計(jì)算的一種新方法。在此過程中對(duì)原材料有多少構(gòu)成了產(chǎn)品的一部分還有多少變成了廢棄物被扔掉進(jìn)行了明確區(qū)分。也就是說.不僅計(jì)算出了產(chǎn)品的成本，而且也計(jì)算出了廢棄物的成本。而通常的單價(jià)核算則沒有必要計(jì)算廢棄物的單價(jià)。這是因?yàn)榭紤]到在通常的單價(jià)核算中所支出的成本是否能從銷售額中回收，這一點(diǎn)尤為重要，而成為廢棄物的原材料等也是構(gòu)成產(chǎn)品成本的一部分。換句話說，一旦購入的原材料不管是做成了產(chǎn)品還是變成了廢棄物被扔掉.在成本的發(fā)生這一意義上是一樣的。在從營業(yè)額中回收成本這一目的之下沒有必要對(duì)原材料的流動(dòng)進(jìn)行嚴(yán)密的跟蹤。與此相比物質(zhì)流成本核算的做法有所不同，不僅是原材料費(fèi)，而且連勞務(wù)費(fèi)以及折舊費(fèi)之類的加工費(fèi)也要一一分?jǐn)偟疆a(chǎn)品和廢棄物上。那是因?yàn)榭紤]到對(duì)于廢棄物也同樣進(jìn)行了加工，花費(fèi)了勞務(wù)費(fèi)以及設(shè)備費(fèi)的緣故。也就是說，在物質(zhì)流成本核算中是將廢棄物作為產(chǎn)品中的一部分看待的。另夕卜還有廢棄物的運(yùn)輸和處理成本等，這些也是重要的成本構(gòu)成因素。2質(zhì)流分析方法的概述物質(zhì)流分析的基本觀點(diǎn)是，人類活動(dòng)所產(chǎn)生的環(huán)境影響在很大程度上取決于進(jìn)入經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)的自然資源和物質(zhì)的數(shù)量與質(zhì)量，以及從經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)排入環(huán)境的資源和廢棄物的數(shù)量與質(zhì)量。前者產(chǎn)生對(duì)環(huán)境的擾動(dòng)，引起環(huán)境的退化；后者則引起環(huán)境的污染。物質(zhì)流分析追蹤自然資源從提取、加工、生產(chǎn)、使用、循環(huán)到處理過程的流動(dòng)狀況。它遵循質(zhì)量守恒定律，從實(shí)物的質(zhì)量出發(fā)，將通過經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)的物質(zhì)分為輸入、貯存、輸出三大部分，通過研究三者之間的關(guān)系，揭示物質(zhì)在特定區(qū)域內(nèi)的流動(dòng)特征和轉(zhuǎn)化效率。物質(zhì)流分析能簡(jiǎn)潔、鮮明、客觀地評(píng)價(jià)一個(gè)區(qū)域、一個(gè)產(chǎn)業(yè)或一種產(chǎn)品在資源節(jié)約、清潔生產(chǎn)、綠色消費(fèi)等環(huán)境友好方面的特征。與此同時(shí)，人們開始意識(shí)到必須將降低環(huán)境壓力的戰(zhàn)略與企業(yè)利益結(jié)合起來，才能使環(huán)境戰(zhàn)略得到普遍的認(rèn)可并產(chǎn)生持續(xù)影響。因此，物質(zhì)流成本分析方法的另一個(gè)重要部分就是全成本核算。物質(zhì)流成本核算的應(yīng)用原則由物質(zhì)流成本核算提供的信息可以有效地應(yīng)用于企業(yè)經(jīng)營的各種場(chǎng)合。以往的環(huán)境管理手段大多局限于在環(huán)境負(fù)荷產(chǎn)生之后采取的無害化以及回收利用等“末端處理型“的活動(dòng)。與此相比，物質(zhì)流成本核算則能夠促進(jìn)以生產(chǎn)過程本身的革新為目標(biāo)的“過程內(nèi)在型的環(huán)境對(duì)策。2.1在設(shè)備投資方面的應(yīng)用設(shè)備投資的決定在企業(yè)決策中占據(jù)非常大的比重。當(dāng)決定引進(jìn)新設(shè)備時(shí)，一般都要最大限度地追求生產(chǎn)效率的提高。然而設(shè)備投資項(xiàng)目一旦開始實(shí)施以后由于以該設(shè)備為前提設(shè)定管理標(biāo)準(zhǔn)，所以在現(xiàn)場(chǎng)管理的角度上設(shè)備本身的效率性能往往受到忽視。與此相比，物質(zhì)流成本核算由于能夠準(zhǔn)確地掌握某工序中廢棄物的經(jīng)濟(jì)價(jià)值大小所以堪稱是一種從根本上將制造設(shè)備本身的效率性能作為問題處理的手段。因設(shè)備原因造成廢棄物的發(fā)生這在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)往往被看作沒有辦法的事情，但物質(zhì)流成本核算通過對(duì)該廢棄物的成本評(píng)價(jià).使設(shè)備的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)成為可能。也就是說，在通過更換設(shè)備使廢棄物有所減少的意圖下采用物質(zhì)流成本核算手段從廢棄物的成本觀點(diǎn)出發(fā)對(duì)設(shè)備本身的效率性能進(jìn)行分析由此進(jìn)行設(shè)備引進(jìn)替代方案之間的比較亦將成為可能。這就是由物質(zhì)流成本核算提供的信息獲得最為有效的應(yīng)用的一個(gè)方面。2.2在原材料采購上的應(yīng)用廢棄物發(fā)生的原因在于設(shè)備方面的情況不在少數(shù)但起因于所購原材料的形狀和性質(zhì)的場(chǎng)合也很多。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的廢棄物多數(shù)是購入材料在加工時(shí)被挖或被削的瑕疵造成的這類問題如能盡量減少，廢棄物也就能夠減少而且還能進(jìn)一步達(dá)到資源保護(hù)的目的。但是有關(guān)購入材料的形狀等問題，需要同供應(yīng)商之間進(jìn)行交涉。假如供應(yīng)商認(rèn)為形狀和性質(zhì)的變更對(duì)他們有利的話，這個(gè)問題的改進(jìn)即有實(shí)現(xiàn)的可能，而如果供應(yīng)商方面也引進(jìn)物質(zhì)流成本核算手段，那就能夠計(jì)算出需花費(fèi)多少成本來實(shí)現(xiàn)這一改進(jìn)。通過物質(zhì)流成本核算向原材料供應(yīng)鏈的這種延伸.原材料的變更問題將有可能得到更為有效的解決。2.3在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)計(jì)劃上的應(yīng)用除了原材料的變更以產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方法有時(shí)也會(huì)成為產(chǎn)生廢棄物的根源。在這種情況下重要的是要將物質(zhì)流成本核算的結(jié)果中獲取的信息反饋給產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)人員尋求改進(jìn)的可能性。另外，作為工序中排出廢棄物的原因之一，尚有生產(chǎn)線上的程序更替(準(zhǔn)備工序)問題。在對(duì)同一生產(chǎn)線上加工的產(chǎn)品種類進(jìn)行變更時(shí)的準(zhǔn)備工序之間.必須施行機(jī)械設(shè)備的清洗和試運(yùn)轉(zhuǎn)等作業(yè)，由于這一原因?qū)a(chǎn)生一定的廢棄物。如從環(huán)境管理的觀點(diǎn)出發(fā)，最好盡可能避免進(jìn)行生產(chǎn)線的交替作業(yè)，但是如從生產(chǎn)管理的角度出發(fā)，則希望盡量減少不必要的庫存，所以在這一問題上兩者在看法上是對(duì)立的。在這種場(chǎng)合如應(yīng)用物質(zhì)流成本核算手段，就能夠?qū)U棄物的出現(xiàn)造成的成本增加與庫存的增多造成的成本增加進(jìn)行比較，然后決定取舍。所以，此手段在審查生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)可以得到有效利用。2.4在現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)活動(dòng)中的應(yīng)用物質(zhì)流成本核算也可以應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)活動(dòng)中并對(duì)活動(dòng)的開展起到促進(jìn)作用。在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)日常一般都在開展以提高生產(chǎn)效率和降低成本為目標(biāo)的活動(dòng)。尤其是日本的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，一直在全力投入TQC和TQM等以小組為單位的改進(jìn)活動(dòng)成了日本企業(yè)保持競(jìng)爭(zhēng)力的一大源泉。但是.這些活動(dòng)的開展對(duì)活動(dòng)單位以外的整體情況的掌握比較欠缺.往往受到局限。對(duì)此，如引進(jìn)物質(zhì)流成本核算手段.則能夠以經(jīng)濟(jì)單位來評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)活動(dòng)，并對(duì)各活動(dòng)的有效性可相對(duì)地作出評(píng)價(jià)進(jìn)行統(tǒng)一指導(dǎo)。如上所述，物質(zhì)流成本核算能夠在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)方面有效應(yīng)用但在具體實(shí)踐時(shí)則必須注意到物質(zhì)流成本核算超越現(xiàn)有的管理思想的問題。物質(zhì)流成本核算作為對(duì)象的損耗、與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以往的管理手段作為對(duì)象損耗、其范圍有所不同對(duì)于這一點(diǎn)一開始就必須有所理解。通常，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng).損耗的設(shè)定都在管理者能夠正常管理的范圍之內(nèi)，主要以次品等為中心，但是，跟隨機(jī)器和制造規(guī)格書的投入材料與輸出之間出現(xiàn)的的差額因?yàn)樵诂F(xiàn)場(chǎng)無法管理，所以有時(shí)不被視為管理對(duì)象(也就是說，不被作為“損耗“看待)。物質(zhì)流成本核算就是將這種可預(yù)見的側(cè)面上的損耗顯示出來的方法所以必須從一開始就擴(kuò)大對(duì)損耗的認(rèn)識(shí)范圍。為此.不僅是現(xiàn)場(chǎng)層面上的管理而且也需要更高層次的管理者參與物質(zhì)流成本核算的實(shí)踐。不用說設(shè)備投資原材料以及設(shè)計(jì)的變更都是有關(guān)生產(chǎn)整體的事情，對(duì)此負(fù)有責(zé)任的人都不能缺席。換句話講，為了保證物質(zhì)流成本核算的成功實(shí)施需要經(jīng)營者層面的理解和支持只有這樣才能發(fā)揮出這一手段的應(yīng)有作用。3企業(yè)概況3.1企業(yè)背景介紹華菱湘鋼有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華菱湘鋼”）成立于1958年，擁有年1000萬噸鋼產(chǎn)量的生產(chǎn)規(guī)模和從煉焦到軋材的煉鋼全流程等國際先進(jìn)水平的工藝設(shè)備。面臨國家創(chuàng)建兩型社會(huì)，發(fā)展生態(tài)文明和經(jīng)濟(jì)文明雙發(fā)展的宏觀背景下，企業(yè)堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，推進(jìn)清潔生產(chǎn)。但是隨著鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展和鋼材市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，鋼鐵企業(yè)面臨越來越大的生存壓力，在進(jìn)行清潔生產(chǎn)的同時(shí)，企業(yè)必須面臨降低生產(chǎn)成本的壓力。從鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本構(gòu)成來看，鋼鐵原料和能源消耗占煉鋼成本的80%以上，是企業(yè)控制煉鋼成本提高效益的重要對(duì)象，同時(shí)，煉鋼企業(yè)的污染物排放也主要包括廢鋼、鋼渣以及廢氣的排放，加強(qiáng)上述污染物的控制也是企業(yè)降低成本并推行清潔生產(chǎn)的重要措施。現(xiàn)以華菱湘鋼為分析對(duì)象，分析物質(zhì)流成本核算在鋼鐵鋼鐵生產(chǎn)加工企業(yè)環(huán)境管理的具體應(yīng)用，并通過并通過環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益來評(píng)價(jià)其管理效果，以驗(yàn)證物質(zhì)流成本管理系統(tǒng)對(duì)制造企業(yè)環(huán)境成本管理的有效支持。3.2企業(yè)主要生產(chǎn)流程鋼鐵工業(yè)是典型的流程制造業(yè)，在輸入能量的支持下，各種原料組成的物質(zhì)流沿著一定的工藝流程發(fā)生一系列物理、化學(xué)或生化等反應(yīng)過程，在狀態(tài)、形狀、性質(zhì)等方面發(fā)生多種變化，原料最初的性質(zhì)被改變并且產(chǎn)生新的產(chǎn)品，即在能量流(如煤炭、電力等)的作用下，物質(zhì)流(如鐵)在一個(gè)由功能各異的多種工序組成的流程網(wǎng)絡(luò)內(nèi)動(dòng)態(tài)有序地運(yùn)行，最終產(chǎn)生合格的產(chǎn)品的過程。從工程角度來看，鋼鐵生產(chǎn)流程是一個(gè)復(fù)雜的化工生產(chǎn)系統(tǒng)，具有開放性、非平衡性、不可逆性等特征。在物質(zhì)轉(zhuǎn)變方面，在大量物理、化學(xué)變化反映之后，含鐵原料轉(zhuǎn)變?yōu)楦鞣N鋼鐵制品或鋼材廢材。圖1鋼鐵企業(yè)鐵素流示意圖4企業(yè)物質(zhì)流成本會(huì)計(jì)核算4.1物量中心的確定每一個(gè)既定的鋼鐵生產(chǎn)流程由由若干生產(chǎn)工序組成，如高爐－轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程中，首先，整個(gè)流程是由焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋冷軋等工序組成，進(jìn)一步各個(gè)工序又包括若干生產(chǎn)單元，例如，燒結(jié)工序包括燒結(jié)面積不同的燒結(jié)機(jī)和焙燒機(jī)，煉鐵工序包括各種容積的高爐，煉鋼工序包括各種噸位水平的轉(zhuǎn)爐，軋鋼工序包括各種不同型號(hào)的軋制線組成。生產(chǎn)單元（或裝置）的物質(zhì)流結(jié)構(gòu)、數(shù)量和方向各異，它們共同組成了總的生產(chǎn)工序的物質(zhì)流結(jié)構(gòu)、數(shù)量、方向及物質(zhì)流指標(biāo)。本文的分析針對(duì)華菱湘鋼的生產(chǎn)流程進(jìn)行，本著所有投入和產(chǎn)出都不遺漏的原則，進(jìn)行全流程測(cè)算，不是針對(duì)某一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行，而是針對(duì)煉鋼流程的各個(gè)環(huán)節(jié)，從而全面反映華菱湘鋼的資源利用效率。根據(jù)華菱湘鋼的特點(diǎn)和物量中心的設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)，可將X鋼企業(yè)的生產(chǎn)流程劃分為6個(gè)物量中心：煉焦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄和軋鋼（如圖2）。針對(duì)每個(gè)物量中心進(jìn)行數(shù)據(jù)核算，各中心的資源回收和循環(huán)利用給予了考慮，但各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品和下環(huán)節(jié)的投入可能不一致，可能需要設(shè)置庫存中心，比如連鑄和軋鋼之間可以設(shè)置庫存中心。圖2華菱湘鋼物量中心設(shè)置4.2改善前物質(zhì)流成本計(jì)算4.2.1數(shù)據(jù)收集本文華菱湘鋼物質(zhì)流改善前的數(shù)據(jù)分析是在現(xiàn)有數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上進(jìn)行，與現(xiàn)有管理措施融合，而不是另外建立數(shù)據(jù)基礎(chǔ)和數(shù)據(jù)來源，為低成本的應(yīng)用提供基礎(chǔ)，因此，數(shù)據(jù)選擇過程對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)之外的數(shù)據(jù)需求盡量減少；覆蓋所有重要的物質(zhì)流，強(qiáng)調(diào)重要項(xiàng)目的計(jì)算合理，非重要項(xiàng)目可以簡(jiǎn)化或省略。核算所采用的主要數(shù)據(jù)來自華菱湘鋼的成本管理系統(tǒng)，技術(shù)數(shù)據(jù)來自于技術(shù)部門的信息系統(tǒng)，還有部分?jǐn)?shù)據(jù)來自宏觀層面的技術(shù)規(guī)范。這些數(shù)據(jù)包括含鐵量的折算標(biāo)準(zhǔn)、工序能耗、先進(jìn)水平能耗等。4.2.2成本分配（1）原材料分配煉焦環(huán)節(jié)把原料和能源放在一起作為能源來分配。燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄和軋鋼環(huán)節(jié)原材料按照外購、資產(chǎn)和回收三類分別計(jì)算，回收項(xiàng)只考慮回收物中包含的原材料成本，能源和系統(tǒng)成本全部計(jì)入負(fù)制品，損失成本與回收金額的差額計(jì)入負(fù)制品。燒結(jié)環(huán)節(jié)的原材料成本按照產(chǎn)品的產(chǎn)量進(jìn)行分配分別接入正制品燒結(jié)礦和粉塵、小粒燒等負(fù)制品，煉鐵、煉鋼、連鑄和軋鋼環(huán)節(jié)原材料分配首先要計(jì)算鐵損，采用產(chǎn)品的含鐵量和原材料的含鐵量之差計(jì)算，扣除鐵損之后的有效鐵投入按照鐵品位分配計(jì)入產(chǎn)品。根據(jù)上述計(jì)算和分配標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算各物量中心材料成本表，見附表3（2）能源成本分配各環(huán)節(jié)能源成本按照環(huán)節(jié)能耗的先進(jìn)水平和實(shí)際消耗差值，以及各環(huán)節(jié)能源投入總量計(jì)算各環(huán)節(jié)能源損失率，損失能源直接計(jì)入復(fù)制品成本，另外有效能源部分按照熱值或者含鐵量比例在各正負(fù)產(chǎn)品之間分配。各環(huán)節(jié)能源損失率計(jì)算如下：根據(jù)上述計(jì)算和分配標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算各物量中心能源成本表，詳見附表4。（3）系統(tǒng)成本和處置成本各環(huán)節(jié)系統(tǒng)成本按照作業(yè)率，扣除系統(tǒng)成本的作業(yè)損失，該部分損失直接計(jì)入產(chǎn)品負(fù)制品成本。另外有效能源部分按照熱值或者含鐵量比例在各正負(fù)產(chǎn)品之間分配。處置費(fèi)用直接計(jì)入負(fù)制品成本。根據(jù)上述計(jì)算和分配標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算各物量中心系統(tǒng)成本和處置成本，詳見附表5和附表6。在附表3，附表4，附表5，附表6的基礎(chǔ)上匯總企業(yè)物質(zhì)流成本匯總表，見表1，并依據(jù)表1可進(jìn)一步獲得企業(yè)物質(zhì)流成本分析圖。項(xiàng)目分類成本項(xiàng)目單位煉焦燒結(jié)煉鐵煉鋼連鑄軋鋼本物量中心投入材料成本萬元22104421742194822400560231能源成本萬元243415611099215010005300系統(tǒng)成本萬元41212802200240411223601上一物量中心轉(zhuǎn)入材料成本萬元01042057407110635121055119919能源成本萬元14783609275644301012320系統(tǒng)成本萬元000000能源成本材料成本萬元221045259479355133035121615120150萬元1721776538663258011017620系統(tǒng)成本萬元41212802200240411223601合計(jì)合計(jì)萬元2423761637120218138019123838131371正制品成本材料成本萬元208584999478072124606118680119257能源成本萬元162470793282521728466559系統(tǒng)成本萬元4031207212213318772808負(fù)制品成本材料成本萬元12462600128384292935893能源成本萬元9768658384082551061系統(tǒng)成本萬元973781073245793處置成本萬元80509420.54.3物質(zhì)流成本的改善4.3.1損失的分析從企業(yè)物質(zhì)流成本核算反應(yīng)的信息中挖掘企業(yè)的損失信息，對(duì)于企業(yè)實(shí)行物質(zhì)流成本管理，持續(xù)改進(jìn)企業(yè)環(huán)境成本控制，從而持續(xù)提高資源利用率和降低廢棄物排放具有重要作用，這是企業(yè)實(shí)行物質(zhì)流成本管理的重要關(guān)節(jié)。從損失內(nèi)部結(jié)構(gòu)來看，具有如下結(jié)論（1）當(dāng)期總損失為2.81億元，占總投入15.15億元的18.56%；（2）從損失結(jié)構(gòu)看，原材料與能源損失占91.42%，為主要損失。其中原材料損失占61.77%，主要包括鐵損、輔料投入、成品率造成的損失，主要發(fā)生在煉鋼工序，占50%左右。能源損失主要發(fā)生在高爐工序，占70%左右。表2總損失情況成本項(xiàng)目單位煉焦燒結(jié)煉鐵煉鋼連鑄軋鋼合計(jì)材料成本萬元1246260012838429293589317386能源成本萬元97686583840825510618345系統(tǒng)成本萬元9737810732457932271處置成本萬元80509420.5145.5小計(jì)萬元143234097208991434372747.528147.5表3各成本項(xiàng)目損失結(jié)構(gòu)（以損失明細(xì)為分母）成本項(xiàng)目單位煉焦燒結(jié)煉鐵煉鋼連鑄軋鋼合計(jì)材料成本%7.1714.957.3848.4816.885.14100能源成本%1.168.2269.964.893.0612.71100系統(tǒng)成本%0.403.213.4347.2510.7934.92100處置成本%54.9834.366.192.751.370.34100表4各生產(chǎn)環(huán)節(jié)損失結(jié)構(gòu)（以環(huán)節(jié)損失為分母）成本項(xiàng)目單位煉焦燒結(jié)煉鐵煉鋼連鑄軋鋼材料成本%87.0176.2717.8085.0285.3932.50能源成本%6.7720.1280.994.127.4238.62系統(tǒng)成本%0.632.141.0810.827.1328.86處置成本%5.591.470.120.040.060.02小計(jì)%100100100100100100表5各生產(chǎn)環(huán)節(jié)損失結(jié)構(gòu)（以總損失為分母）成本項(xiàng)目單位煉焦燒結(jié)煉鐵煉鋼連鑄軋鋼合計(jì)材料成本%4.439.244.5629.9510.433.1761.77能源成本%0.342.4420.741.450.913.7729.65系統(tǒng)成本%0.030.260.283.810.872.828.07處置成本%0.280.180.030.010.010.000.52小計(jì)%51226351210100從損失占投入的比例來看（見表6），總的投入損失率為15.66%，原材料的投入損失率為15.89%，能源的投入損失率為34.85，系統(tǒng)資源的投入損失率為21.63%，能源的損失率最高。就各環(huán)節(jié)來看，煉鐵和煉鋼環(huán)節(jié)投入損失率最高，超過4%，煉鐵環(huán)節(jié)的能源損失達(dá)到24.38%。煉鋼和軋鋼環(huán)節(jié)的系統(tǒng)成本也較高。表6損失占新增投入比重（以各明細(xì)新增投入為分母）類別單位煉焦燒結(jié)煉鐵煉鋼連鑄軋鋼小計(jì)材料成本%1.142.381.177.702.680.8215.89能源成本%0.412.8624.381.701.064.4334.85系統(tǒng)成本(包含處置)%0.801.100.789.652.217.1121.64總損失%0.801.904.015.521.911.5315.66從工序分析損失及主要原因，有如下幾方面：（1）在總損失中，原材料損失占61.77%，主要發(fā)生在轉(zhuǎn)爐、連鑄、燒結(jié)環(huán)節(jié)；能源損失占29.65%，主要發(fā)生在煉鐵和軋鋼環(huán)節(jié)；系統(tǒng)資源損失占8%，主要發(fā)生在煉鋼和軋鋼環(huán)節(jié)；處置成本占0.52%，主要發(fā)生在煉焦和燒結(jié)環(huán)節(jié)；（2）焦化工序原材料及能源損失主要是由于能耗水平較高；（3）燒結(jié)工序主要為溶劑投入損失，在配礦石溶劑投入成本需要有所考慮；（4）高爐工序主要損失為原材料損失，其中一半為輔料投入，另一半為鋼鐵及廢鋼返收率影響，主要通過減少廢鋼產(chǎn)生及提高廢鋼返收率來減少此部分損失；（5）軋鋼工序原材料損失、能源損失、系統(tǒng)損失水平相當(dāng)。原材料損失主要受成材率影響；能源損失主要為實(shí)際能耗40和清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)35的差異影響；系統(tǒng)損失主要受作業(yè)率80%影響。4.3.2物質(zhì)流成本改善措施通過損失分析，企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到煉鐵環(huán)節(jié)的能源損耗和轉(zhuǎn)爐環(huán)節(jié)的材料損耗比重較大，應(yīng)該引起重視，因此，企業(yè)應(yīng)該對(duì)這兩個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行關(guān)注，從而降低煉鐵環(huán)節(jié)的能源損耗和煉鋼環(huán)節(jié)的鐵損。針對(duì)上述分析并結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)部門提供的其他數(shù)據(jù)，提出如下改善建議。（1）采用高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電技術(shù)利用該技術(shù)可以節(jié)約大量能量，大約相當(dāng)于高爐鼓風(fēng)機(jī)所需能量的30%左右。并且由于該技術(shù)發(fā)電不需額外消耗燃料，從而可以減少企業(yè)污染物的排放并降低發(fā)電成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。（2）采用終點(diǎn)命中率計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)控制技術(shù)根據(jù)生產(chǎn)部分的分析所得結(jié)論，轉(zhuǎn)爐環(huán)節(jié)材料損耗的重要原因之一是終點(diǎn)命中率低，導(dǎo)致多次補(bǔ)吹，進(jìn)而使鋼中氧含量上升，鋼水碳含量下降，鋼中雜質(zhì)增多，鋼水純凈度下降，鋼的質(zhì)量受到影響，鋼水收得率下降，進(jìn)而導(dǎo)致鋼鐵料消耗量上升；吹煉時(shí)間延長，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率下降；增碳劑和鐵合金消耗量上升，成本增加。采用計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)控制煉鋼，終點(diǎn)命中率可達(dá)90％以上，而靠經(jīng)驗(yàn)煉鋼，終點(diǎn)命中率只有60％左右。由于終點(diǎn)命中率大幅度提高，因此鋼水中氣體含量低，鋼水質(zhì)量得到改善。（3）更換出鋼口經(jīng)生產(chǎn)部門檢查發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)爐的出鋼口發(fā)生變形擴(kuò)大，從而導(dǎo)致出鋼易散流、還會(huì)大流下渣，出鋼時(shí)間縮短，降低了合金吸收率。因此，企業(yè)決定采用重新做出鋼口的辦法更換出鋼口，并在生產(chǎn)中對(duì)出鋼口進(jìn)行嚴(yán)格的檢查維護(hù)。4.4改善后物質(zhì)流成本計(jì)算根據(jù)企業(yè)的改善計(jì)劃，在下一生產(chǎn)周期中進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)調(diào)整，假設(shè)新的生產(chǎn)周期的生產(chǎn)規(guī)模不發(fā)生變化，調(diào)整后的結(jié)果根據(jù)新的生產(chǎn)周期數(shù)據(jù)重新就算改善后的材料成本、能源成本及系統(tǒng)成本表（見附錄4，5，6）。物質(zhì)流成本匯總表見表7：表7物質(zhì)流成本匯總表項(xiàng)目分類成本項(xiàng)目單位煉焦燒結(jié)煉鐵煉鋼連鑄軋鋼本物量中心投入材料成本萬元21987419981975319720448208能源成本萬元2314081105642107979496系統(tǒng)成本萬元41212803516348010103241小計(jì)萬元2263047359338332530724373945上一物量中心轉(zhuǎn)入材料成本萬元02089360520793709414591804能源成本萬元0150364290641081911570系統(tǒng)成本萬元04031610480368827664小計(jì)萬元0214466577293237111846111038合計(jì)材料成本萬元219876289180273990909459392012能源成本萬元231423114206111711179812066系統(tǒng)成本萬元412168351268283789210905合計(jì)萬元226306880599605118544114283114983正制品成本材料成本萬元208936052079370941459180491149能源成本萬元15036429064108191157011049系統(tǒng)成本萬元403161048036882766410152小計(jì)萬元214466577293237111846111038112350負(fù)制品成本材料成本萬元1094237190349452789863能源成本萬元8158951433522281017系統(tǒng)成本萬元9733231401228753處置成本萬元8050301841小計(jì)萬元126430836076671632492633改善后的企業(yè)資源損失結(jié)構(gòu)如表8所示：表8改善后損失占新增投入比重（以各明細(xì)新增投入為分母）成本項(xiàng)目單位煉焦燒結(jié)煉鐵煉鋼連鑄軋鋼合計(jì)材料成本%0.771.670.633.471.960.619.11能源成本%0.060.413.610.250.160.715.20系統(tǒng)成本%0.010.050.230.980.160.532.07處置成本%0.060.040.020.010.000.000.13小計(jì)%0.892.174.494.722.281.8515.515環(huán)境管理評(píng)價(jià)5.1環(huán)境效益評(píng)價(jià)根據(jù)評(píng)價(jià)的需要，對(duì)物質(zhì)流成本分析中的關(guān)鍵值進(jìn)行了提取，如表9。表9環(huán)境績(jī)效關(guān)鍵值序號(hào)項(xiàng)目實(shí)測(cè)值序號(hào)項(xiàng)目實(shí)測(cè)值1合格鋼材總產(chǎn)量400000T11廢氣排放量7305800M32煤消耗量130000T12煙塵、粉塵排放量6375千克3耗水總量150000M313固體廢棄物排放量13695T4重復(fù)用水量142200M314廢水處理量114690T5煤氣總量1260000M315達(dá)標(biāo)廢水量107850T6煤氣回收利用量1048000M316廢氣處理量7384700M37固體廢物總量17820T17達(dá)標(biāo)廢氣量6933500M38固體廢物利用量10230T18固體廢棄物處置量13400T9廢鋼735T19達(dá)標(biāo)固廢量12435T10廢水排放量113475T根據(jù)表9獲得的測(cè)量值，可計(jì)算各項(xiàng)評(píng)價(jià)指標(biāo)如表10所示。表10評(píng)價(jià)指標(biāo)計(jì)算值序號(hào)指標(biāo)數(shù)值序號(hào)指標(biāo)數(shù)值B11單位產(chǎn)品耗原材料量3.28TB23單位產(chǎn)品煙塵排放量34.46kgB12單位產(chǎn)品耗水量6.77m3/t鋼B24單位產(chǎn)品粉塵排放量1.62kgB13單位產(chǎn)品能耗量0.67kgce/t鋼B25單位產(chǎn)品固體廢物排放量1.09TB14原材料綜合利用率70.93%B31廢水處理率99.81%B15固體廢物綜合利用率74.89%B32廢水達(dá)標(biāo)率94.04%B16重復(fù)用水率94.8%B33廢氣處理率97.77%B17可燃?xì)饣厥绽寐?3.2%B34廢氣達(dá)標(biāo)率93.89%B21單位產(chǎn)品廢水排放量4.37m3/t鋼B35固體廢物處置率98.42%B22單位產(chǎn)品廢氣排放量8760m3/t鋼B36固體廢物達(dá)標(biāo)率92.76%將表10的計(jì)算值無量綱標(biāo)準(zhǔn)化，結(jié)果如表11。本文在確定企業(yè)環(huán)境成本管理的環(huán)境績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)的參考值時(shí)，主要參考了（1）國家的各項(xiàng)法規(guī)政策，例如《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》、《中華人民共和國水污染防治法》等；（2）通過《中國統(tǒng)計(jì)年鑒》數(shù)據(jù)計(jì)算的國內(nèi)該行業(yè)平均環(huán)境績(jī)效水平和最優(yōu)績(jī)效水平；（3）詢問該行業(yè)資深專家。表11企業(yè)環(huán)境績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)指標(biāo)行業(yè)平均水平行業(yè)先進(jìn)水平標(biāo)準(zhǔn)值單位產(chǎn)品耗原材料量（B11）3.9362.870.615單位產(chǎn)品耗水量（B12）8.12460.637單位產(chǎn)品綜合能耗（B13）0.8040.530.489原材料綜合利用率（B14）49.65%84.57%0.609固體廢物綜合利用率（B15）52.42%96.43%0.511重復(fù)用水率（B16）66.36%96.70%0.937可燃?xì)饣厥绽寐剩˙17）58.24%92.47%0.729單位產(chǎn)品廢水排放量（B21）5.230.389單位產(chǎn)品廢氣排放量（B22）1051267430.465單位產(chǎn)品煙塵排放量（B23）41.3524.60.411單位產(chǎn)品粉塵排放量（B24）1.940.450.217單位產(chǎn)品固體廢物排放量（B25）1.310.940.592廢水處理率（B31）49.91%100%0.592廢水達(dá)標(biāo)率（B32）65.83%100%0.826廢氣處理率（B33）44.00%100%0.960廢氣達(dá)標(biāo)率（B34）65.72%100%0.822固體廢物處置率（B35）59.05%100%0.961固體廢物達(dá)標(biāo)率（B36）64.93%100%0.794則：U=(0.615，0.637，0.489，0.609，0.511，0.729，0.389，0.465，0.411，0.217，0.592，0.592，0.592，0.826，0.960，0.822，0.961，0.794)T公式（12）w=（0.088，0.077，0.016，0.097，0.021，0.016，0.018，0.123，0.127，0.044，0.021，0.018，0.084，0.027，0.084，0.027，0.077，0.034）T公式（13）環(huán)境效益綜合評(píng)價(jià)系數(shù)=0.659wU公式（14）從物質(zhì)流環(huán)境效益評(píng)價(jià)指數(shù)可以看出，華菱湘鋼導(dǎo)入物質(zhì)流成本管理后企業(yè)環(huán)境效益良好，綜合指數(shù)達(dá)0.659，說明企業(yè)的環(huán)境成本管理處于行業(yè)中等偏上水平，尚有較大改進(jìn)空間。5.2經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)5.2.1改善前后企業(yè)成本計(jì)算（1）內(nèi)部資源損失成本通過對(duì)煉鐵環(huán)節(jié)能源成本控制和煉鋼環(huán)節(jié)材料成本控制，在最終產(chǎn)品鋼材生產(chǎn)量不變的情況下，煉鋼物量中心的材料成本消耗降低2680萬元，煉鐵物量中心的能源成本降低535萬元；由于煉鋼環(huán)節(jié)鐵損的降低，負(fù)產(chǎn)品減少，其他各物量中心的原材料消耗和能源消耗也相應(yīng)減少，通過加強(qiáng)原材料控制，在相同的正產(chǎn)品產(chǎn)生量的情況下，該生產(chǎn)流程的原材料成本共減少了3400萬元，與改善前相比原材料成本節(jié)約了3.1%，能源成本共減少了720萬元，與改善前相比能源成本節(jié)約了3.0%。從負(fù)制品的產(chǎn)生量來分析，改善前后，轉(zhuǎn)入負(fù)制品的材料成本減少了4421,萬元，轉(zhuǎn)入負(fù)制品的能源成本減低了936萬元，說明企業(yè)通過加強(qiáng)材料和能源成本的管理，不僅降低了對(duì)原材料和能源總量的消耗，更主要的手段是通過提高材料和能源利用率，降低生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的負(fù)制品，使材料和能源等資源更有效的轉(zhuǎn)化為正制品，形成有價(jià)值的商品。表12改善前后內(nèi)部資源損失成本差異成本分類單位煉焦燒結(jié)煉鐵煉鋼連鑄軋鋼合計(jì)本物量中心投入材料成本改善前萬元22104421742194822400560231109417改善后萬元21987419981975319720448208106017差額萬元-117-176-292-2680-112-23-3400本物量中心投入能源成本改善前萬元24341561109921501000530023948改善后萬元231408110564210797949623228差額萬元-12-75-535-43-21-34-720負(fù)制品材料成本改善前萬元1246260012838429293589317386改善后萬元109423719034945278986312965差額萬元-152-229-380-3484-146-30-4421負(fù)制品能源成本改善前萬元97686583840825510618345改善后萬元81589514335222810177409差額萬元-16-98-696-56-27-44-936（2）外部損害成本表13外部環(huán)境損害成本差異項(xiàng)目分類成本項(xiàng)目單位煉焦燒結(jié)煉鐵煉鋼連鑄軋鋼合計(jì)處置費(fèi)改善前萬元80509421146改善后萬元8050301841183差額萬元0021142037排污費(fèi)改善前萬元6528192262改善后萬元6519151248差額萬元00-9-4-10-14企業(yè)的處置成本和排污費(fèi)全部計(jì)入負(fù)制品成本中，因此，企業(yè)應(yīng)該盡量減少該部分成本的發(fā)生。但是，從企業(yè)外部損害成本和企業(yè)負(fù)制品產(chǎn)生量的關(guān)系分析可知，作為企業(yè)環(huán)境成本的重要組成部分，外部環(huán)境損害成本收到負(fù)制品產(chǎn)生量和處置費(fèi)用和單位排污費(fèi)等多重因素影響。企業(yè)通過加強(qiáng)物質(zhì)流成本管理，降低了最終負(fù)制品的產(chǎn)生總量，同時(shí)，為了更好的履行企業(yè)的社會(huì)義務(wù)，企業(yè)更加積極的加強(qiáng)對(duì)污染物的治理，從而提高廢棄物排放處置率和合格率。因此，企業(yè)改善后處置費(fèi)用上升37萬元，排污費(fèi)降低14萬元，即外部損害成本總額上升23萬元。這是由于我國現(xiàn)行排污市場(chǎng)和排污定價(jià)機(jī)制的不健全，排污費(fèi)定價(jià)低于企業(yè)內(nèi)部治理的邊際成本，因此，在現(xiàn)行排污市場(chǎng)和排污定價(jià)機(jī)制下，主動(dòng)加強(qiáng)排污治理將會(huì)增加企業(yè)的總成本，不利于提高企業(yè)主動(dòng)減排的動(dòng)力。只有當(dāng)邊際排污收費(fèi)大于企業(yè)邊際治理成本時(shí)，主動(dòng)減排才符合企業(yè)以利潤為導(dǎo)向的驅(qū)動(dòng)機(jī)制。因此，加強(qiáng)我國排污市場(chǎng)的建設(shè)，完善排污費(fèi)價(jià)格形成機(jī)制，有利于我國企業(yè)主動(dòng)承擔(dān)環(huán)境保護(hù)義務(wù)，有利于促進(jìn)低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。（3）系統(tǒng)成本表14改善前后系統(tǒng)成本差異成本分類單位煉焦燒結(jié)煉鐵煉鋼連鑄軋鋼合計(jì)本中心投入改善前萬元10941280220024041122360111701改善后萬元4121280351634801010324112939差額萬元0013161076-112-3601920負(fù)制品成本改善前萬元9737810732457932271改善后萬元97332314012287532943差額萬元00245328-17-40516企業(yè)通過加強(qiáng)原材料成本和能源成本控制，提高著原材料和能源利用率的過程中，伴隨著原材料成本和能源成本的下降，企業(yè)發(fā)生的企業(yè)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行改造成本、設(shè)備更新成本、人員培訓(xùn)成本等成本，導(dǎo)致企業(yè)的系統(tǒng)成本上升。改善前后，企業(yè)系統(tǒng)成本增加了1920萬元，其中煉鐵環(huán)節(jié)增加了1316萬元，煉鋼環(huán)節(jié)增加了1076萬元，連鑄、軋鋼兩環(huán)節(jié)由于負(fù)制品率降低，系統(tǒng)成本分別減少112萬元、360萬元。改善后轉(zhuǎn)入負(fù)制品中的系統(tǒng)成本也有所上升，但是上升程度低于企業(yè)系統(tǒng)成本總的上升比例，標(biāo)明企業(yè)增加系統(tǒng)成本總量的同時(shí)，負(fù)制品率降低，從而降低了系統(tǒng)成本轉(zhuǎn)入負(fù)制品的比例。從上述分析可知，企業(yè)內(nèi)部損害成本、外部損害成本和自身發(fā)生的系統(tǒng)成本之間的變動(dòng)相互影響，企業(yè)需綜合分析其成本變化，從而判斷企業(yè)的環(huán)境管理是否具有經(jīng)濟(jì)有效性。5.2.2成本效益分析表15環(huán)境管理總經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比成本項(xiàng)目改善前改善后改善前后差額（三角）原材料成本109417106017-3400能源成本2394823228-720系統(tǒng)成本11019129391920處置成本14618337排污費(fèi)6248-14CI=Δ(kCI)-