玻璃行業(yè)煙氣綜合治理技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展探析

.::;玻璃行業(yè)煙氣綜合治理技術(shù)的現(xiàn)狀和開展探析

摘要：從整個玻璃行業(yè)來說,大氣污染物包括二氧化硫,粉塵,碳氧化合物等.而本文將通過玻璃行業(yè)消費過程中所排放污染氣體的所有特征,詳細的分析玻璃行業(yè)煙氣綜合治理的現(xiàn)狀,煙氣除塵,脫銷技術(shù)的產(chǎn)生與開展,并提出了〞高溫電除塵催化復(fù)原法脫硝一半干法脫硫技術(shù)〞的玻璃煙氣治理技術(shù)與方案.

0引言

隨著我國經(jīng)濟的快速開展，玻璃工業(yè)越來越成為經(jīng)濟開展中重要的資料工業(yè)，成為促進經(jīng)濟增長，進步人民物質(zhì)生活水平的重要因素。煉制玻璃過程中主要的燃料是石油焦粉，重油和天然氣等，燃燒之后產(chǎn)生的煙氣對空氣的污染水平很大，主要污染物為硫氧化物，氮氧化物等，也是污染空氣最主要的成分，長期的污染不只破壞了生態(tài)環(huán)境，而且極大的威脅著人們的生命安康平安。所以，在玻璃消費制造的流程中應(yīng)該加強對污染物的除塵和治理，充沛的對煙氣中的硫化物進展凈化，從而到達除塵除污的效果，使排出的煙氣到達相關(guān)的排放規(guī)范，從而實現(xiàn)玻璃的清潔消費。

1玻璃窯爐煙氣的特征

目前，我國的玻璃消費制作工藝通常采用的燃料是重油，焦粉，天然氣等，一般的消費規(guī)模在進展消費的時候一般排煙溫度在攝氏四百到五百五十度，這些燃料在燃燒的時候通會產(chǎn)生較大污染，這些污染物包括SOx、粉塵和NOx等幾類。一般來說，燃燒過程中排放出來的污染物受燃料品種，配料的比例多少，燃燒過程中煙氣含量等因素的影響，所排放的煙氣濃度一般在500-3000mg/Nm3，在消費玻璃的窯爐里所排放的NOx一般濃度在1200-3000mg/Nm3，在煉制的過程中，窯爐所產(chǎn)生的粉塵具有直徑小，粉塵小的特點，污染氣體也同時具有含堿量高，附著性強，腐蝕性強的性，假如燃燒之后不對這些污染氣體和粉塵進展處置，形成的環(huán)境污染的后果將會非常嚴重。不同的燃料使用不同，所產(chǎn)生粉塵的濃度也不盡一樣，其濃度大約在300-1200mg/Nm3范圍內(nèi)動搖。從以上數(shù)據(jù)中可以得出，玻璃在生成的過程中所產(chǎn)生的煙塵污染物已經(jīng)超出了國家規(guī)定的排放規(guī)范，玻璃窯爐煙氣具有高污染的特征。

2目前煙氣脫硫存在的問題

與世界上的興旺國家相比，我國目前的煙氣脫硫技術(shù)仍然具有較大的差距，需要加大研發(fā)投入促進技術(shù)進步，縮短差距。但是，煙氣處置效果好，消費過程快，效率較高的脫硫技術(shù)存在較高的門檻，需要較大的投資，場地的費用，設(shè)備運行的費用，較大的使用占地面積等限制著脫硫技術(shù)的開展。目前主要的脫硫設(shè)備大局部已經(jīng)實現(xiàn)了國產(chǎn)化，但是自動化的水平卻不高，這是目前急需進步的局部。脫硫技術(shù)與其他的節(jié)能環(huán)保技術(shù)還有較多不同的地方，經(jīng)過脫硫技術(shù)處置后的污染物的再回收再利用仍需要投入較大的研發(fā)，需要當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)政府部門給予一定的政策傾斜，加大研發(fā)費用投入，招攬相關(guān)技術(shù)人才研究脫硫最新技術(shù)，研究合適符合我國玻璃行業(yè)脫硫行情的工藝，進展科技創(chuàng)新，加大科技成果轉(zhuǎn)化，進步新技術(shù)在核心產(chǎn)品上起到的支持作用，加強環(huán)保行業(yè)跨領(lǐng)域交流，推進脫硫產(chǎn)物的可持續(xù)循環(huán)利用，從而實現(xiàn)脫硫技術(shù)的與其他環(huán)保技術(shù)互相交融，雖然目前玻璃爐窯脫硫技術(shù)相對來說比較成熟，但是整個脫硫工藝的完好流程仍然需要進一步完善。

3煙氣綜合治理技術(shù)

3.1除塵技術(shù)

由于玻璃爐窯消費玻璃的過程中會產(chǎn)生較多的煙塵，且這些煙塵具有直徑小粘性大，腐蝕性強等特點，通常采用的重力除塵和旋風(fēng)除塵雖然有一定的除塵作用，但是對細微的粉塵處置凈化效果非常不理想，無法到達預(yù)期的處置效果;濕式除塵方式雖然除塵效果較好，但是容易形成二次污染，后期的處置煙氣溫度扔低于脫硝工藝的最低要求，除此之外，還有污水處置設(shè)備采用多，能耗高，本錢較高，后期設(shè)備維護本錢高等缺點，不宜大規(guī)模投產(chǎn);袋式除塵器的工作環(huán)境一般在溫度≤200℃的煙氣環(huán)境中，但是設(shè)備的損耗較大，壽命較短，也不利于投入使用。目前較好的除塵方式就是電除塵，電除塵不只可以高效的除塵，使除塵效果到達相關(guān)排放規(guī)范，而且可以有效的保證后期的除塵效果，使煙氣溫度可以到達一個相對穩(wěn)定的水平，并滿足后續(xù)脫硝工藝對于煙塵濃度和溫度的相關(guān)要求，目前該技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化工，水泥等行業(yè)。玻璃行業(yè)的高溫電除塵是在特定的溫度之下利用強磁電場從而實現(xiàn)細微顆粒與煙氣別離的一個系統(tǒng)。在進展高溫電除塵工作的時候，工作原理是在負極通上高壓直流電，正極那么需要接地，由于正負極屬性不同，在通電之后一般可以產(chǎn)生強大的不對稱電場，從而使電場之間的電離子互相作用，從而產(chǎn)生大量的正負極電離子。含塵煙氣在輸送到電場之后，粉塵在電子和離子的互相作用之下形成帶電粉塵，帶負電的粉塵和帶正電的粉塵在電磁場的作用下分別向兩極挪動，最終的結(jié)果是被吸引到集塵之上。當(dāng)集塵搜集到一定量的粉塵之后，通過振動安裝使集塵上具有一定量的電離磁場，從而使煙塵在自重和振動的雙重作用之下滑落到下方的灰斗之中，從而通過螺旋安裝排除電除塵的外部，煙氣那么通過電除塵器的出口進入到脫硝系統(tǒng)之中進展脫硝處置。

3.2脫硝技術(shù)

目前應(yīng)用范圍較廣的煙氣脫硝技術(shù)目前主要有兩種，一種是選擇性催化復(fù)原法(SCR)，另一種是選擇性非催化復(fù)原法煙氣脫硝技術(shù)(SNCR)，這兩種技術(shù)相比照較成熟，應(yīng)用的也比較多。第一，選擇性非催化復(fù)原法(SNCR)脫硝技術(shù)，這種脫硝技術(shù)主要是應(yīng)用于不使用催化劑的環(huán)境下，通過向玻璃爐窯內(nèi)適宜的位置噴入氨水，氨等氨基復(fù)原劑，爐窯的溫度一般控制在950-1010℃，通過相對的高溫使噴灑的復(fù)原劑中的氨與產(chǎn)生煙氣的污染成分進展化學(xué)反響，從而生成沒有污染的水，這種消費工藝目前大多應(yīng)用于火電廠，鍋爐，窯爐等，可以實現(xiàn)煙氣的有效處置。除此之外，這種脫硝技術(shù)還有使用本錢低，效果好的特點，可以帶來較高的經(jīng)濟效益，但是也并不是沒有缺點，應(yīng)用環(huán)境受到爐膛內(nèi)的溫度，濕度，煙氣密度等條件影響，在除塵的過程中還會對玻璃的消費帶來一定水平的影響，所以這種工藝具有一定的局限性。第二，選擇性催化復(fù)原法(SCR)煙氣脫硝技術(shù)。此項技術(shù)的工作原理是在脫硝催化劑的作用之下，工作的環(huán)境溫度大約在280-420℃之間，向其煙氣中噴入NH3，從而使煙氣中有害氣體與之產(chǎn)生反響，生成沒有污染的水，從而降低煙氣中氮氧化物的排放量，到達排放規(guī)范的要求。目前此項工藝技術(shù)也廣泛應(yīng)用于火電廠，污染物燃燒廠，工業(yè)鍋爐等氮氧化物的除去，這種脫硝技術(shù)可以到達70%～98%的脫硝效率，并且脫硝效率非常穩(wěn)定，這種催化劑的使用壽命也相對較長，可以到達2.6萬個小時，由此應(yīng)用范圍較廣。此種脫硝消費工藝所采用的催化劑目前已經(jīng)根本實現(xiàn)自動化與工業(yè)化，催化劑的構(gòu)造較多，常見的構(gòu)造形式有蜂窩狀，波紋狀等，這種催化通常以二氧化鈦為主要載體，五氧化二釩為主要反響成分。這種脫硝技術(shù)的脫硝效率較高，對于溫度的要求范圍較廣，并且整個脫硝技術(shù)不產(chǎn)生二次污染，是目前應(yīng)用范圍最廣，最有效的脫硝方法。

3.3脫硫技術(shù)

目前我國玻璃在消費的過程中通常采用的燃料有重油，天然氣和煤氣等，燃燒之后產(chǎn)生的污染氣體的成分主要有SOx和NOx，污染氣體含量的上下通常與使用不同的燃料品種有關(guān)。假如消費玻璃的過程中采用的是石油焦粉，重油等燃料，那么將會對脫硫形成較大的困難，假如使用天然氣或者煤氣作為燃料，脫硫會比較簡單，同時排放的污染水平也能到達相關(guān)排放規(guī)范的要求。目前較為流行的煙氣脫硫工藝可以分為干法、半干法、濕法等幾種。傳統(tǒng)干法脫硫的效率較低，脫硫不夠徹底，但是國際上的干法脫硫方法雖然簡單，效果好，但是經(jīng)營本錢較高，運行難度比較大，經(jīng)濟效益不好，所以還沒有完全的在脫硫工程上應(yīng)用。目前濕法脫硫的技術(shù)應(yīng)用范圍較廣，脫硫效率與后期吸收劑的利用水平較高，但是假如這種技術(shù)應(yīng)用到玻璃爐窯之中，那么會存在較多問題，首先會腐蝕玻璃爐窯的內(nèi)壁，還會在底部產(chǎn)生較多的污垢，排放不達標(biāo)，產(chǎn)生較多的廢水。半干法脫硫的方法具有無可比較的優(yōu)勢，首先，這種工藝脫硫效率高，所需設(shè)備占地小，投資較小，設(shè)備運行穩(wěn)定，脫硫之后無二次污染。由于半干法脫硫技術(shù)非常占優(yōu)，在工業(yè)鍋爐，垃圾燃燒等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。所以，半干法是目前玻璃爐窯煉制玻璃過程中最首選的工藝。半干法脫硫采用脫硫塔作為主要脫硫設(shè)備，由塔體，噴霧煙嘴，氣管道等組成。濃度較高的含硫煙氣進入塔頂部，在塔的入口處進入導(dǎo)流板，在導(dǎo)流板的作用之下流動。通過噴嘴將汽水導(dǎo)入，可以將消石灰噴入筒體內(nèi)進展接觸，在SOx與Ca(OH)2反響之后，噴入的消石灰與反響界面不時的摩擦碰撞，強化氣體和固體之間的導(dǎo)熱性質(zhì)，加快脫硫反響的進展。脫硫之后的氣體經(jīng)過除塵器除塵之后排到外面，而除塵器捕捉到的大局部粉塵作為循環(huán)粉返回到筒體之中繼續(xù)參與脫硫反響，少量的粉塵通過管道定期排到外面。

3.4工程應(yīng)用

目前，高溫靜電除塵、SCR脫硝和半干法脫硫技術(shù)是玻璃爐窯除塵應(yīng)用最多的三個技術(shù)，通過三種方法的結(jié)合應(yīng)用，更有可能處置玻璃窯爐消費過程中的大氣污染問題。為了響應(yīng)國家環(huán)保政策的號召，某廢氣處置團隊經(jīng)過屢次實地考察，對于玻璃消費線的消費工藝與廢氣排放進展了充沛的調(diào)查，最后確定了在原有半干法脫硫的工藝根底上添加高溫電除塵和高溫脫硝的工藝進展技術(shù)改造，技改之后的設(shè)備運行良好，系統(tǒng)穩(wěn)定，故障率低，運行維護本錢低，經(jīng)濟效益好，