鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工施工安裝工藝及要求

表6.5.2-1表1.5.2-1防腐涂裝設(shè)備表項(xiàng)目設(shè)備名稱設(shè)備圖片項(xiàng)目設(shè)備名稱設(shè)備圖片除銹超大型直通式噴砂機(jī)噴涂高壓無氣噴涂機(jī)攪拌油漆攪拌機(jī)測(cè)厚測(cè)厚儀1.5.3鋼結(jié)構(gòu)涂裝流程涂裝工序圖示防腐涂裝工藝要求1、用拋丸機(jī)對(duì)鋼材進(jìn)行除銹處理，表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹后應(yīng)將鋼材表面灰塵除盡2、使用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂，噴嘴應(yīng)與鋼材表面保持30cm～50cm垂直距離，勻速移動(dòng)。圖示防腐涂裝工藝要求3、應(yīng)嚴(yán)格控制噴槍的有效覆蓋面，保證下一槍油漆噴涂時(shí)漆能夠覆蓋上一槍漆的1/3。底層完全干燥后方可進(jìn)行中間漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。4、涂裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)涂層進(jìn)行檢查，涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，并及時(shí)用測(cè)厚儀對(duì)構(gòu)件涂層進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)已噴涂過的構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)。1.5.4鋼結(jié)構(gòu)涂裝檢測(cè)1涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用測(cè)厚儀對(duì)構(gòu)件涂層進(jìn)行檢測(cè)。3構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。4當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試。在檢測(cè)處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.6施工措施1.6.1安全防護(hù)措施表1.6.1-1安全防護(hù)輔助措施序號(hào)圖示圖示1爬梯操作平臺(tái)2氣瓶吊籠移動(dòng)式操作平臺(tái)3警戒線吊裝安全警戒線以上安全防護(hù)措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件及逆行配備。1.6.2結(jié)構(gòu)安裝輔助措施表1.6.2-1結(jié)構(gòu)安裝輔助措施序號(hào)圖示圖示1鋼柱吊裝防護(hù)措施吊點(diǎn)自動(dòng)脫鉤措施2鋼柱臨時(shí)固定及調(diào)整措施首節(jié)柱柱腳調(diào)節(jié)措施3鋼柱吊裝耳板及臨時(shí)連接板非首節(jié)鋼柱錯(cuò)位調(diào)節(jié)措施4非首節(jié)鋼柱標(biāo)高調(diào)整措施首節(jié)鋼柱標(biāo)高調(diào)整措施5使用全站儀全程監(jiān)測(cè)和復(fù)核鋼柱的安裝精度，在負(fù)三層樓板面標(biāo)高以上設(shè)置拉梁，鋼柱對(duì)接端口位置處拉纜風(fēng)繩，以便確保已裝鋼柱的安全。1.6.3機(jī)、索具的選用1.6.3.1鋼柱吊裝吊耳機(jī)吊索具選用1）鋼絲繩選擇本工程鋼柱最大分節(jié)重量約為24.010t,取設(shè)計(jì)吊重25t，4點(diǎn)吊裝，吊索受力方向與豎直方向夾角最大為78°，則單線最大受力6.25×9.8×sin(78°)=60KN。根據(jù)25×9.8×√2/4=87kN，選用Ф24-（6×37）-1570鋼絲繩，其破斷拉力總和為288KN。鋼絲繩的容許拉力可按下式計(jì)算：[F_g]=αFg/K式中：——鋼絲繩的容許拉力（KN）；——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN）；α——考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，對(duì)6×37鋼絲取0.82；K——鋼絲繩使用安全系數(shù)，此處取6；則Fg=(K[Fg])/α=(6×30)/0.82=219.5KN＜288KN滿足吊重和安全需求。2）鋼柱吊耳計(jì)算根據(jù)構(gòu)件重量約為24.010t，取設(shè)計(jì)吊重為25t,取保險(xiǎn)系數(shù)為1.3，每根鋼柱設(shè)4個(gè)吊裝孔。鋼絲繩設(shè)定為4根4m長(zhǎng)，根據(jù)吊裝模擬分析，鋼絲繩角度為78°，取鋼絲繩角度取最不利夾角78°。圖0.1-1鋼柱吊裝模擬示意圖1.6.3-1吊耳尺寸示意圖(1)計(jì)算依據(jù)：GB50017-2017 (2)吊耳尺寸 20mm耳板材質(zhì) Q355 荷載動(dòng)力系數(shù) 1.3 構(gòu)件自重 25t 4點(diǎn)吊裝 吊索與水平面夾角α 78度 重力加速度 9.8 吊索拉力 60kN 耳板寬度B 200mm 耳板高度h 100mm耳板半徑R 105mm 耳板厚度t 20mm孔徑d0 50mm a= 80mma-a截面面積A= 4000mm2 a-a截面抵抗矩W= 133333.3333mm3(3)吊耳強(qiáng)度計(jì)算 拉壓彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f 295MPa 抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv 170MPa a-a截面內(nèi)力值： 拉力N=Fsinα= 95.55kN 剪力V=Fcosα= 15.13kN 彎矩M=Fcosα·h= 1.51kN·m a-a截面強(qiáng)度驗(yàn)算： 計(jì)算點(diǎn)1拉彎組合應(yīng)力σ= 35.24MPa 滿足要求 計(jì)算點(diǎn)2拉剪組合應(yīng)力σ= 25.83MPa 滿足要求 耳板局部強(qiáng)度驗(yàn)算： 耳板孔凈截面處抗拉強(qiáng)度σ= 43.19MPa 滿足要求 耳板端部截面抗拉強(qiáng)度σ= 51.83MPa 滿足要求 耳板抗剪強(qiáng)度σ= 23.72MPa 滿足要求 (4)焊縫計(jì)算 采用對(duì)接焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí) 焊縫抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ftw= 250MPa 焊縫抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv