中石化余熱鍋爐綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

施工總說明1工程名稱：中國石化青島石油化工有限責(zé)任企業(yè)140萬噸/年催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目2施工及驗(yàn)收規(guī)范2.1《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001—2.2《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》SH30862.3《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126—2.8《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-972.10《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730-2.11《隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范》SH3531-2.12《管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3506-2.13《石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3534-2.14《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2.15《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2.16《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3022-2.17《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》SH3520-2.18《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH3507-2.19《石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH3522-2.20《石油化工鋼制通用閥門選擇、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH3064-2.21《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2.22《無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)》GB8163-2.23《法蘭標(biāo)準(zhǔn)》HG20592-2.24《腳手架規(guī)范》JGJ130-2.25《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-19912.26《建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276—2.27《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2.28《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2.11中國現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)及消防等相關(guān)要求2.12企業(yè)根據(jù)ISO9001、ISO14001、OHSAS28001管理體系文件編制手冊及程序文件2.13本企業(yè)以往承建類似工程施工經(jīng)驗(yàn)3技術(shù)參數(shù)鍋爐形式：采取自然循環(huán)、單鍋筒、π形部署，中溫中壓鍋爐型號：Q190/847-56.5-3.82/450總過熱蒸汽量：56.45t/h外供熱水量：62t/h外供熱水溫度：200℃額定蒸汽壓力：3.82Mpa額定蒸汽溫度：450℃給水溫度：104℃排煙溫度：170℃爐膛設(shè)計(jì)壓力：12Kpa排污率：2%煙氣流量/溫度：189102Nm3/h@847℃二、施工布署1施工準(zhǔn)備1.1因?yàn)楸竟こ虨閿U(kuò)建工程，現(xiàn)場“三通一平”條件已含有，所以關(guān)鍵搞好備料及預(yù)制場地、臨建設(shè)施用地工作。1.2據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求、結(jié)合施工現(xiàn)場具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，對特殊專業(yè)應(yīng)反復(fù)計(jì)算并確定施工方法，進(jìn)行必需技術(shù)培訓(xùn)和詳盡技術(shù)交底。1.3設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及測量，校核安裝尺寸，依據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及業(yè)施工情況，約定合理滿足運(yùn)輸安全運(yùn)輸通道。1.4施工中所必需施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)確保連續(xù)施工。施工所水、電、氣等應(yīng)滿足連續(xù)施工要求。2施工組織和管理2.1全工地工廠化管理我們將發(fā)揮企業(yè)傳統(tǒng)優(yōu)勢，充足利用我們在生產(chǎn)經(jīng)營、技術(shù)管理中多種優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理，確保工程在管理、質(zhì)量、文明，作風(fēng)上均創(chuàng)出一流水平。安裝生產(chǎn)，文明施工，實(shí)現(xiàn)管理一流，實(shí)現(xiàn)既定質(zhì)量目標(biāo)。勞動(dòng)力實(shí)施專業(yè)化組織。根據(jù)不一樣工種，不一樣施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同得體工作，提升操作熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。系統(tǒng)調(diào)試由我企業(yè)專門從事調(diào)試工作調(diào)試中心負(fù)責(zé)，該調(diào)試中心負(fù)擔(dān)過數(shù)次鍋爐調(diào)試工作。2.1.1施工組織機(jī)構(gòu)健全、合理、有效。企業(yè)設(shè)置工程指揮部，對全過程實(shí)施指導(dǎo)和監(jiān)控。2.1.2施工和技術(shù)準(zhǔn)備充足、科學(xué)、適用，各專業(yè)分工明確。2.1.3質(zhì)量控制ISO9001管理模式和《鍋爐安裝質(zhì)保手冊》，并堅(jiān)持“三檢”制。2.1.4設(shè)備、材料專業(yè)管理，實(shí)施ISO9001標(biāo)準(zhǔn)。做好檢驗(yàn)、標(biāo)識，并保持良好可追溯性，焊接材料建立二級庫，做好保留、烘干和發(fā)放工作。2.1.5施工臨時(shí)設(shè)施規(guī)范化，符合安全文明衛(wèi)生施工要求。2.1.6關(guān)鍵管理人員佩帶證實(shí)身份標(biāo)志，施工人員佩帶出入證。2.1.7工程完工后制訂切實(shí)可行服務(wù)計(jì)劃，對工程進(jìn)行保修和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。2.2施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)2.2.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)（名單）項(xiàng)目經(jīng)理:張廣項(xiàng)目總工：郭立春項(xiàng)目副經(jīng)理：張毅 質(zhì)量員安全員資料員材料員預(yù)算員鋼結(jié)構(gòu)施工員設(shè)備施工員管道施工員2.2.2崗位職責(zé)2.2.2.1項(xiàng)目經(jīng)理對該項(xiàng)目標(biāo)實(shí)施負(fù)全方面責(zé)任，建立項(xiàng)目管理責(zé)任制，明確項(xiàng)目工作人員職責(zé)，確保企業(yè)各項(xiàng)方針和項(xiàng)目目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目標(biāo)策劃，主持項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃及施工組織設(shè)計(jì)編制、報(bào)批、實(shí)施和修改工作。主持項(xiàng)目施工會議，立即評審、研討工程進(jìn)展情況，立即處理業(yè)主（監(jiān)理）方多種函件，協(xié)調(diào)各方關(guān)系。制訂獎(jiǎng)罰方法，確保施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全等各項(xiàng)指標(biāo)完成。負(fù)責(zé)主持組織實(shí)施不合格品糾正/預(yù)防方法及工程回訪保修計(jì)劃。負(fù)責(zé)主持制訂有效施工方法，加強(qiáng)對工程成品及半成品保護(hù)和業(yè)主提供材料、設(shè)備保護(hù)，多種施工技術(shù)資料搜集、整理等管理組織工作。2.2.2.2項(xiàng)目副經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程施工管理及材料管理工作，幫助項(xiàng)目經(jīng)理落實(shí)落實(shí)企業(yè)各項(xiàng)方針及項(xiàng)目目標(biāo)工作。落實(shí)落實(shí)本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃各項(xiàng)內(nèi)容。具體實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理安排各項(xiàng)工作。2.2.2.3項(xiàng)目總工在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)管理工作。幫助項(xiàng)目經(jīng)理落實(shí)落實(shí)企業(yè)方針及項(xiàng)目目標(biāo)工作。具體實(shí)施本工程項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量策劃，編制本工程“質(zhì)量計(jì)劃”，及組織各專業(yè)工程師編制本工程“施工組織設(shè)計(jì)”并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理或企業(yè)總工程師審批。幫助項(xiàng)目副經(jīng)理做好施工管理工作，并共同具體實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理安排各項(xiàng)工作。2.2.2.4專業(yè)責(zé)任人在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下參與編制質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，負(fù)責(zé)技術(shù)交底工作，并嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求組織施工。提出審查圖紙意見，參與圖紙會審和設(shè)計(jì)交底。參與施工進(jìn)度總計(jì)劃編制，負(fù)責(zé)編排月、周具體進(jìn)度計(jì)劃，并負(fù)責(zé)落實(shí)落實(shí)。組織施工定位放線，主持各分部分項(xiàng)工程技術(shù)復(fù)核。負(fù)責(zé)處理施工全過程技術(shù)問題，立即辦理各項(xiàng)技術(shù)文件簽證和整理。參與分項(xiàng)、分部工程檢驗(yàn)和隱蔽工程驗(yàn)收評定。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場平面管理。配合材料員做好產(chǎn)品標(biāo)識工作，做好施工日志。具體落實(shí)本專業(yè)工程質(zhì)量等級及目標(biāo)。2.2.2.5材料員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)工程所需材料采購、驗(yàn)證和標(biāo)識工作，對材料質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及材料總計(jì)劃編制材料供給月度計(jì)劃。依據(jù)材料計(jì)劃選擇合格分供方，編制材料采購計(jì)劃，按招標(biāo)文件要求工作次序組織材料進(jìn)場。做好材料進(jìn)場登記，幫助材料保管員建立多種材料臺帳，搜集多種材質(zhì)證實(shí)，做好材料標(biāo)識工作，負(fù)責(zé)不合格材料處理及對分供方進(jìn)行評價(jià)工作。確保根據(jù)施工平面部署圖來合理堆放材料，做好材料防護(hù)工作，確保材料質(zhì)量。嚴(yán)格實(shí)施財(cái)務(wù)制度，做好財(cái)務(wù)結(jié)算，提供所需單據(jù)，做到賬目清楚明確。2.2.2.6質(zhì)量員嚴(yán)格實(shí)施國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)質(zhì)量體系程序文件要求，立即進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，對工程質(zhì)量策劃中質(zhì)量等級負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制訂項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)準(zhǔn)備分項(xiàng)工程質(zhì)量評定，做好自檢和專檢統(tǒng)計(jì)，負(fù)責(zé)組織隱蔽工程檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。組織工地旬質(zhì)量檢驗(yàn)工作，參與企業(yè)組織月質(zhì)量檢驗(yàn)工作和分部及單位工程質(zhì)量評定工作。參與工程質(zhì)量事故處理，并做好分析和匯報(bào)，督促落實(shí)整改情況。深入施工現(xiàn)場，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，消除隱患，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，針對發(fā)生質(zhì)量問題，立即組織專業(yè)技術(shù)人員提出糾正方法和預(yù)防方法，并部署落實(shí)，杜絕再發(fā)生。行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)越級匯報(bào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督工作，直接向總工匯報(bào)。2.2.2.7安全員認(rèn)真落實(shí)實(shí)施上級相關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工政策、法規(guī)，負(fù)責(zé)本單位工程范圍內(nèi)安全、衛(wèi)生、文明施工等管理工作，對安全生產(chǎn)檢驗(yàn)監(jiān)督工作直接負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織編制安全技術(shù)方法，負(fù)責(zé)編制工程成品、半成品保護(hù)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。常常深入現(xiàn)場調(diào)查，立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，處理安全工作存在問題或事故隱患。負(fù)責(zé)對工人進(jìn)行進(jìn)場安全教育和考評，會同相關(guān)部門做好安全生產(chǎn)宣傳教育工作。負(fù)責(zé)組織工地安全生產(chǎn)周檢驗(yàn)，立即幫助項(xiàng)目經(jīng)了處理安全生產(chǎn)中存在問題，并做好分析匯報(bào)，監(jiān)督落實(shí)整改情況。督促材料管理部門按要求立即發(fā)放勞保用具，并監(jiān)督檢驗(yàn)合理使用工作。對違反安全操作規(guī)程，違章作業(yè)行為，有權(quán)指令先行停止生產(chǎn)，并立即匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理立即處理。有權(quán)檢驗(yàn)所屬各施工班組，安全生產(chǎn)工作及上級指示落實(shí)實(shí)施情況，對不認(rèn)真招待班組及人員提出處罰意見并有權(quán)越級上報(bào)。參與進(jìn)場機(jī)電設(shè)備安全檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，做好安全檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，負(fù)責(zé)搜集、整理安全技術(shù)檔案及存檔工作。組織實(shí)施業(yè)主及監(jiān)理安全管理要求和要求。2.2.2.8資料員按企業(yè)質(zhì)量體系程序文件要求，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下做好項(xiàng)目部多種文件資料管理工作，參與完工圖及檔案文件編制工作。依據(jù)工程進(jìn)度對相關(guān)文件資料立即進(jìn)行搜集、整理和存檔。對文件和資料整理做到分類合理、標(biāo)識清楚、存放整齊、查找方便、保管安全。工程完工后負(fù)責(zé)技術(shù)檔案向企業(yè)移交工作。三、鍋爐本體施工方案1鍋爐本體安裝1.1鍋爐特點(diǎn)本余熱鍋爐關(guān)鍵用途是用于利用再生煙氣中熱能。采取自然循環(huán)、單鍋筒、π形部署，中溫中壓。1.2鍋爐安裝施工程序： 基礎(chǔ)驗(yàn)收→鋼架組對吊裝→頂梁安裝→平臺樓梯欄桿安裝→水保護(hù)段安裝→爐膛外護(hù)板安裝→高低溫省煤器安裝→脫銷模塊安裝→高低溫過熱器安裝→一段、二段蒸發(fā)器安裝→連接煙道安裝→爐體砌筑→空氣預(yù)熱器安裝→汽包安裝→本體水汽管道安裝→水壓試驗(yàn)→輔機(jī)安裝→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→漏風(fēng)試驗(yàn)→烘煮爐→鍋爐試運(yùn)行1.3關(guān)鍵施工方法1.3.1鍋爐安裝前準(zhǔn)備1.3.1.1施工場地部署依據(jù)施工場地條件，為方便鍋爐部件吊裝，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在鍋爐一側(cè)部署起重機(jī)，并在爐后部署鋼架組合平臺。1.3.1.2鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查、劃線1.3.1.2.1鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查在鍋爐開始安裝前，應(yīng)關(guān)鍵復(fù)核鍋爐基礎(chǔ)尺寸，且必需經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格，質(zhì)量證實(shí)齊全，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.3.1.2.1.1符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-》要求，其基礎(chǔ)許可偏差以下：項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202不一樣平面標(biāo)高0-203平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸±2006平面水平度5mm/m且全長≤107垂直度5mm/m且全長≤101.3.1.2.1.2鍋爐中心線，各柱縱、橫向中心線應(yīng)和廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)核查無誤。1.3.1.2.1.3預(yù)埋板應(yīng)符合施工圖紙要求。1.3.1.2.2鍋爐基礎(chǔ)劃線1.3.1.2.2.1鍋爐基礎(chǔ)劃線許可偏差為：柱子間：≤10m±1mm柱子對應(yīng)對角線≤10m5mm>10m±2mm>20m5mm1.3.1.2.2.2鍋爐縱、橫向中心兩端（基礎(chǔ)之外）預(yù)埋柱樁作為安裝時(shí)檢驗(yàn)和復(fù)合基準(zhǔn)，并在柱樣板上劃了中心線，在每個(gè)柱樁側(cè)面標(biāo)上其標(biāo)高值。1.3.1.2.2.3在基礎(chǔ)上按鍋爐縱、橫中心線劃出各樁十字中心線，并加以紅漆做出標(biāo)識，以此作為安裝立柱時(shí)找正依據(jù)。1.3.1.3設(shè)備驗(yàn)收在鍋爐安裝前應(yīng)復(fù)查鍋爐型號、性能是否符合設(shè)計(jì)要求，依據(jù)技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求檢驗(yàn)隨機(jī)文件是否齊全。1.3.1.3.1依據(jù)設(shè)備清單、裝箱單和圖紙，對鍋爐鋼架及相關(guān)金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行清點(diǎn)和檢驗(yàn)，并做出統(tǒng)計(jì)：1.3.1.3.1.1外形尺寸應(yīng)符合圖紙及技術(shù)要求，規(guī)范相關(guān)要求。1.3.1.3.1.2外觀檢驗(yàn)有沒有銹蝕、重皮、裂紋等缺點(diǎn)；1.3.1.3.2依據(jù)設(shè)備清單、裝箱單和圖紙，對受熱面設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和檢驗(yàn)，并做出統(tǒng)計(jì)：1.3.1.3.2.1檢驗(yàn)表面有沒有裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺點(diǎn)；1.3.1.3.2.2關(guān)鍵檢驗(yàn)承受荷重部件承力焊縫，其焊縫高度必需符合圖紙要求；1.3.1.3.3凡經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量不符合要求或尺寸超差金屬構(gòu)件影響安全使用性能時(shí)應(yīng)向當(dāng)?shù)貏趧?dòng)局匯報(bào)求得處理意見，并做好統(tǒng)計(jì)，在統(tǒng)計(jì)上注明。對不合格構(gòu)件做出顯著標(biāo)識，并單獨(dú)存放。處理合格后方可參與組裝。1.3.1.4設(shè)備到貨后要按安裝工藝進(jìn)行存放，盡可能降低二次搬運(yùn)。對于較大構(gòu)件盡可能一次送至安裝位置周圍。1.3.2鍋爐鋼架及平臺扶梯安裝1.3.2.1鍋爐鋼架安裝應(yīng)盡可能降低高空作業(yè)，將鋼架劃分為5個(gè)組合單元,第1片：Z-3左、Z-3中、Z-3右，包含對應(yīng)橫梁組成第1片。第2片：Z-4左、Z-4中、Z-4右，包含對應(yīng)橫梁組成第2片。第3片：Z-5左、Z-5右，包含對應(yīng)橫梁組成第3片。第4片：Z-6左、Z-6右，包含對應(yīng)橫梁組成第4片。第5片：Z-7左、Z-7右，包含對應(yīng)橫梁組成第5片。依據(jù)本體各模塊部署，組合鋼架部分橫梁暫不連接，方便于各模塊吊裝就位。1.3.2.1.1鍋爐鋼架單件安裝施工程序：單根鋼立柱組對、就位、找正→橫梁安裝、找正并和立柱點(diǎn)焊定位→托架安裝→平臺安裝→扶梯安裝→檢驗(yàn)鋼架立柱及橫梁安裝位置及垂直度、水平度（合格后）→焊接鋼架連接處→復(fù)測鋼架幾何尺寸及（立柱）垂直度、（橫梁）水平度和中心位置。1.3.2.1.2鍋爐鋼架采取預(yù)組正當(dāng)施工程序：將合格立柱、橫梁等構(gòu)件在預(yù)組合平臺上按圖紙要求組合→定位焊→檢驗(yàn)組合定位尺寸（合格后）→焊接各構(gòu)件→焊縫檢驗(yàn)（合格后）→吊裝就位→焊接連接橫梁→檢驗(yàn)鋼架幾何尺寸及垂直度、水平度和中心位置（合格后）→托架安裝→平臺安裝→扶梯安裝。1.3.2.2鍋爐鋼架組合1.3.2.2.1鍋爐鋼架組焊應(yīng)在組合平臺上進(jìn)行。1.3.2.2.2立柱對接，用吊車將同一立柱各段吊到組合平臺上，按圖紙要求次序和方位連接好，并用對口卡具卡牢靠，測量立柱組合幾何尺寸合格后，方可進(jìn)行焊接，將對接焊縫修平再焊接加牢板。1.3.2.2.3爐鋼架組焊時(shí)注意焊接次序和留有合適焊接收縮余量，避免焊接后組合尺寸超出許可偏差。1.3.2.2.4爐鋼架承重構(gòu)件，在組對時(shí)必需確保其質(zhì)量，焊接工作必需持證上崗，并作好焊接統(tǒng)計(jì)。在焊接過程中，應(yīng)采取必需防變形方法。1.3.2.2.5鋼架組對時(shí)，為了施工方便和安全，在不影響吊裝作業(yè)情況下，應(yīng)盡可能將梯子、平臺等鋼構(gòu)架預(yù)先安裝好,一并吊裝就位。1.3.2.2.6爐鋼架組合件許可偏差序號檢查項(xiàng)目許可偏差（mm）1各立柱間距間距1‰，最大不超出102各立柱間平行度長度1‰，最大不超出103橫梁標(biāo)高±54橫梁間不平行長度1‰，最大不超出55組合件對應(yīng)對角線長度1.5‰，最大不超出156橫梁和立柱中心線相對錯(cuò)位±57頂板各橫梁間距±38平臺標(biāo)高±109平臺和立柱中心線相對位置±101.3.2.2.7爐鋼構(gòu)件和相關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時(shí)應(yīng)注意：1.3.2.2.7.1冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷；1.3.2.2.7.2加熱校正時(shí)加熱溫度，對碳鋼不宜超出1000℃。1.3.2.2.8鍋爐鋼構(gòu)架組合時(shí)，為使測量正確，應(yīng)采取0～25Kg標(biāo)準(zhǔn)彈簧秤拉緊鋼尺進(jìn)行測量。測量間距相同時(shí)拉力應(yīng)相同（每米長度拉力為1Kg）。1.3.2.3鍋爐鋼構(gòu)架安裝1.3.2.3.1因?yàn)楝F(xiàn)場空間狹窄,增加了鋼架等大件吊裝難度,經(jīng)過現(xiàn)場勘測，對鋼架吊裝準(zhǔn)備采取履帶吊裝措施進(jìn)行吊裝。并設(shè)置臨時(shí)錨固點(diǎn)對鋼架進(jìn)行臨時(shí)固定。1.3.2.3.2鍋爐鋼架應(yīng)就位一件找正一件，不許可在未經(jīng)找正和固定鋼架上進(jìn)行下一步安裝工作，以免產(chǎn)生安裝后無法糾正誤差。1.3.2.3.3鍋爐鋼架吊裝就位后，找平、找正內(nèi)容及次序，按下述方法進(jìn)行：1.3.2.3.3.1立柱柱腳中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)劃線中心，用對準(zhǔn)兩個(gè)十字中心線方法進(jìn)行檢驗(yàn)校對；1.3.2.3.3.2依據(jù)廠方基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)測量各立柱上1m標(biāo)高點(diǎn)；1.3.2.3.3.3各立柱垂直度應(yīng)在其相鄰兩個(gè)垂直面上、中、下三點(diǎn)用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量。1.3.2.3.3.4相鄰立柱間中心距應(yīng)在立柱上部和下部兩處測量；1.3.2.3.3.5測量立柱頂部和1m標(biāo)高點(diǎn)兩處大、小對角線；1.3.2.3.3.6依據(jù)立柱1m標(biāo)高點(diǎn)測量各橫梁標(biāo)高和水平度；1.3.2.3.3.7鍋爐鋼構(gòu)架安裝許可誤差見下表：序號檢查項(xiàng)目許可偏差（mm）1各立柱中心和基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高±53各立柱間相互高差34各立柱間距（1）間距1‰，最大小于105立柱垂直度長度1‰，最大小于156各立柱上、下兩平面對應(yīng)對角線長度1.5‰，最大小于107橫梁標(biāo)高（2）±58橫梁水平度59平臺標(biāo)高±1010平臺和立柱中心線相對位置±10注：立柱距離以正偏差為宜，鍋筒、省煤器、空氣預(yù)熱器橫梁標(biāo)高偏差應(yīng)為-5mm。1.3.2.3.4鍋爐鋼架橫梁安裝時(shí)應(yīng)找正后點(diǎn)焊固定，尺寸經(jīng)復(fù)核完全符合技術(shù)規(guī)范后再正式施焊。焊接時(shí)要注意焊接次序，并留出合適焊接收縮量，以避免焊接后安裝尺寸超差。1.3.2.3.5梯子、平臺應(yīng)由下而上逐層安裝，欄桿立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎周圍應(yīng)有一根立柱。在平臺安裝中，同側(cè)面各層平臺對應(yīng)欄桿應(yīng)保持在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺爬梯、護(hù)欄臨時(shí)點(diǎn)固定后應(yīng)立即進(jìn)行焊接，不準(zhǔn)過夜以免漏焊。1.3.2.3.6不應(yīng)隨意改變梯子長度、斜度或改變上、下踏板高度及聯(lián)接平臺間距。1.3.2.3.7鋼架找正完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。1.3.3燃燒器安裝1.3.3.1燃燒器要嚴(yán)格根據(jù)燃燒器圖紙及說明施工。1.3.3.2燃燒器安裝前要認(rèn)真清點(diǎn)零部件數(shù)量、關(guān)鍵檢驗(yàn)各部件質(zhì)量，和檢驗(yàn)各部件在貯運(yùn)過程中有沒有碰傷撞歪，燃燒器安裝后由廠家負(fù)責(zé)調(diào)試。1.3.3.3燃燒器安裝工作結(jié)束后，由檢驗(yàn)員進(jìn)行專題檢驗(yàn)，并作好安裝統(tǒng)計(jì)。1.3.4水保護(hù)段安裝1.3.4.1水保護(hù)段材質(zhì)為12Cr1MoVG，水保護(hù)段管子和集箱在預(yù)制廠組對焊接，共分為3組6片，分片運(yùn)至現(xiàn)場吊裝就位。1.3.4.2水保護(hù)段安裝要求水保護(hù)段進(jìn)行分片吊裝，全部管接頭額焊接采取氬弧焊打底焊絲采取12Cr1MoVG焊絲，焊條電弧焊填充，蓋面采取R307焊條，焊接時(shí)進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后熱處理。1.3.4.3水保護(hù)段組合件找正：找正時(shí)集箱以鋼架縱向、橫向中心線及標(biāo)高為基準(zhǔn)，中、下部為方便起見能夠立柱中心線為基準(zhǔn)，拉鋼絲檢驗(yàn)，標(biāo)高以立柱標(biāo)高為基準(zhǔn)。各集箱標(biāo)高及水平度可用水準(zhǔn)儀或液體連通器等水平儀測量找正，并對各測量結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。1.3.5省煤器安裝1.3.5.1工序安排：設(shè)備清點(diǎn)檢驗(yàn)→低溫省煤器上段支架劃線定位焊接→→低溫省煤器下段彈簧支架、高溫省煤器段彈簧支架劃線定位焊接→低溫省煤器下段、低溫省煤器上段、高溫省煤器從下往上吊裝就位焊接。1.3.5.2安裝中應(yīng)注意事項(xiàng)：高低溫省煤器整體模塊抵達(dá)現(xiàn)場，共分3組，安裝次序從下往上進(jìn)行吊裝。用260T履帶吊停在鋼架一側(cè)，從鋼架側(cè)面吊裝。1.3.5.3省煤器安裝完成，由檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢，并應(yīng)作好安裝統(tǒng)計(jì)，1.3.6高低溫過熱器安裝1.3.6.1工序安排:設(shè)備清點(diǎn)檢驗(yàn)→在支撐橫梁上定位劃線→高低溫過熱器吊裝就位→支撐和支撐梁焊接→無損探傷→焊接工作統(tǒng)計(jì)。1.3.6.2安裝注意事項(xiàng)：高低溫過熱器整體模塊抵達(dá)現(xiàn)場，共一組，用260T履帶吊停在鋼架一側(cè)，從鋼架側(cè)面進(jìn)吊裝。1.3.7脫硝模塊安裝1.3.7.1施工工序:脫硝模塊安裝前檢驗(yàn)→在支撐橫梁上定位劃線→脫銷模塊三、二、一從下往上安裝就位→支撐和支撐梁焊接→無損探傷→焊接工作統(tǒng)計(jì)。1.3.7.2安裝注意事項(xiàng)：脫銷模塊三、二、一抵達(dá)現(xiàn)場，共3組，用260T履帶吊停在鋼架一側(cè)，從鋼架側(cè)面進(jìn)吊裝。1.3.8一級、二級蒸發(fā)段安裝1.3.8.1施工工序:一級、二級蒸發(fā)段檢驗(yàn)→在支撐橫梁上定位劃線→一級蒸發(fā)段安裝就位→二級蒸發(fā)段安裝就位→支撐和支撐梁焊接→無損探傷→焊接工作統(tǒng)計(jì)。1.3.8.2安裝注意事項(xiàng)：一級、二級蒸發(fā)段整體模塊抵達(dá)現(xiàn)場，共2組，用260T履帶吊停在鋼架一側(cè)，從鋼架側(cè)面進(jìn)吊裝。1.3.9連接煙道安裝1.3.9.1施工工序:連接煙道檢驗(yàn)→連接煙道預(yù)裝組對焊接→支撐，支架橫梁上劃線定位焊接→連接煙道安裝就位焊接→無損探傷→焊接工作統(tǒng)計(jì)。1.3.9.2安裝注意事項(xiàng)：連接煙道分段抵達(dá)現(xiàn)場，現(xiàn)場地面組對，用260T履帶吊停在鋼架一側(cè)，從鋼架頂部進(jìn)吊裝。1.3.10一級、二級空氣預(yù)熱器安裝1.3.10.1施工工序:空氣預(yù)熱器到貨檢驗(yàn)→在支撐橫梁上定位劃線→一級空氣預(yù)熱器安裝就位→二級空氣預(yù)熱器安裝就位→支撐和支撐梁焊接→無損探傷→焊接工作統(tǒng)計(jì)。1.3.10.2安裝注意事項(xiàng)：一級、二級空氣預(yù)熱器分段抵達(dá)現(xiàn)場，共2組，用260T履帶吊停在鋼架一側(cè)，從鋼架頂部進(jìn)吊裝。1.3.11給水預(yù)熱器安裝1.3.11.1施工工序:給水預(yù)熱器到貨檢驗(yàn)→在混凝土基礎(chǔ)上定位劃線測標(biāo)高→給水預(yù)熱器安裝就位→底座和預(yù)埋件焊接→焊接工作統(tǒng)計(jì)。1.3.11.2安裝注意事項(xiàng)：給水預(yù)熱器抵達(dá)現(xiàn)場，共1組，用260T履帶吊停在鋼架一側(cè)，從鋼架頂部進(jìn)吊裝。1.3.12鍋爐鍋筒安裝1.3.12.1鍋筒吊裝前檢驗(yàn)1.3.12.1.1檢驗(yàn)鍋筒各中心線，關(guān)鍵接管位置尺寸、焊接質(zhì)量及人孔封閉面是否符合設(shè)計(jì)要求。1.3.12.1.2鍋筒支座或吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢驗(yàn)接觸部位，在90℃內(nèi)接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件要求。1.3.12.1.3鍋筒支座應(yīng)符合下列要求：1.3.12.1.3.1支座和橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密；1.3.12.1.3.2支座預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確；1.3.12.1.4吊掛裝置應(yīng)符合下列要求：1.3.12.1.4.1吊掛裝置吊耳、吊桿、吊板和銷軸等連接應(yīng)牢靠，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；1.3.12.1.4.2球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤滑劑以防粘合；1.3.12.1.4.3吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力檢驗(yàn)。1.3.12.2鍋筒吊裝：鍋筒吊裝必需在鍋爐鋼架找正和固定完成后方可進(jìn)行。吊裝時(shí)應(yīng)注意不能破壞鍋筒本體及法蘭結(jié)合面。鍋爐鍋筒為吊掛式結(jié)構(gòu)，因?yàn)楝F(xiàn)場條件限制，加之鍋筒噸位大、體積大，安裝位置高，為確保鍋筒吊裝一次成功，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，吊裝準(zhǔn)備采取260T履帶吊，從鍋爐左側(cè)進(jìn)行吊裝。吊裝所用吊具、索具需檢驗(yàn)合格，滿足吊裝要求。1.3.12.3鍋筒找正：找正時(shí)應(yīng)依據(jù)鍋爐中心線和鍋筒上已復(fù)核過中心線銃眼進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以鋼架1m標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。鍋筒找正用手拉葫蘆，千斤頂?shù)冗M(jìn)行，用吊線墜方法配合、鋼盤尺、測量汽包縱、橫中心線柱子（或頂板梁）中心距離；用U形管水平儀測量其標(biāo)高和水平，并進(jìn)行調(diào)整。鍋筒安裝時(shí)許可偏差以下：序號檢查項(xiàng)目許可偏差（mm）1鍋筒縱橫中心線水平方向距離偏差±52鍋筒標(biāo)高±53鍋筒水平度（全長）21.3.13鍋筒內(nèi)部裝置施工1.3.13.1工序安排:熟悉圖紙→打開鍋筒兩端人孔→按圖檢驗(yàn)內(nèi)部裝置零部件位置、數(shù)量→補(bǔ)焊廠內(nèi)裝配點(diǎn)焊零部件→焊縫專檢→緊固件專檢→清理鍋筒內(nèi)雜物→人孔重新封閉→安裝檢驗(yàn)簽證。1.3.13.2安裝前準(zhǔn)備:鍋爐受熱面全部安裝完成，已經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，將鍋筒內(nèi)積水放凈后才能進(jìn)行鍋筒內(nèi)裝置安裝。要求對鍋筒內(nèi)裝置進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真檢驗(yàn)清點(diǎn)。1.3.13.3安裝要求（1）根據(jù)先里后外標(biāo)準(zhǔn)安裝內(nèi)部裝置。（2）進(jìn)行鍋筒內(nèi)部裝置安裝時(shí)，為降低檢驗(yàn)和修整困難，對裝置作分件檢驗(yàn)，合格一件后再安裝下一件。（3）安裝汽水分離裝置，水下孔板、進(jìn)水管、排污管等帶孔眼零部件時(shí)，應(yīng)注意孔眼不得堵塞，邊緣不得飛邊毛刺，水下孔板水平度應(yīng)符合圖紙要求。（4）全部螺栓緊固件，必需擰緊不得有松動(dòng)。對于銷子等零件裝配不可遺忘。（5）各零部件需施焊時(shí)，不準(zhǔn)在鍋筒上引弧。鍋筒上焊件在筒壁上焊縫不得有咬邊。1.3.13.4鍋筒封閉統(tǒng)計(jì)鍋爐水壓試驗(yàn)合格、內(nèi)件安裝完并經(jīng)業(yè)主檢驗(yàn)確定合格后將鍋筒人孔、清掃孔等加墊片封閉，并辦理封閉統(tǒng)計(jì)。1.3.13.5安裝中應(yīng)注意事項(xiàng)：（1）進(jìn)入鍋筒內(nèi)工作施工人員，不準(zhǔn)攜帶個(gè)人物品入內(nèi)，攜帶工具出入要清點(diǎn)；（2）要由多名施工人員配合工作，一名在鍋筒外面遞送工具并進(jìn)行監(jiān)護(hù)，其它人員從兩端進(jìn)入鍋筒內(nèi)。（3）要按圖逐件檢驗(yàn)安裝位置是否正確，零部件數(shù)量是否短少，螺栓聯(lián)結(jié)是否牢靠嚴(yán)密。（4）不許可在非焊接位置施焊或引弧，補(bǔ)焊位置應(yīng)嚴(yán)格按圖所表示焊接符合進(jìn)行施焊。（5）在鍋筒內(nèi)裝配時(shí)，全部照明必需為不超出12伏安全電壓。（6）鍋筒內(nèi)裝置安裝結(jié)束，施工單位應(yīng)和建設(shè)單位共同檢驗(yàn)，按隱蔽工程要求經(jīng)雙方簽證。加蓋人孔蓋時(shí)，有雙方代表在場。在鍋爐試運(yùn)行驗(yàn)收前，任一方不應(yīng)自行開啟人孔。1.3.14鍋爐范圍內(nèi)管道安裝1.3.14.1鍋爐本體管道安裝1.3.14.1.1在鍋筒、省煤器、蒸發(fā)器、水保護(hù)段等組合安裝找正固定合格后，可進(jìn)行連接管安裝；1.3.14.1.2根據(jù)圖紙清點(diǎn)連接管及零件等，并對管道內(nèi)部進(jìn)行清理，對管子長度、彎曲度、彎曲方向較難分清管件應(yīng)做好標(biāo)識，以免裝錯(cuò)；1.3.14.1.3本體連接步位程序：先長管后短管，先難后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安裝位置后，必需隨時(shí)臨時(shí)固定好；1.3.14.1.4本體管安裝時(shí)，除圖紙注明裝設(shè)支架外，通常不設(shè)吊架；1.3.14.1.5連接管要求對口必需正確，間隙均勻，不應(yīng)強(qiáng)行對口。1.3.14.1.6管子和管件坡口及內(nèi)外壁10～15mm范圍內(nèi)油漆、污垢、鐵銹等，在對口前應(yīng)清除潔凈，直至露出光澤。1.3.14.2鍋爐排污、疏水管道安裝要求：1.3.14.2.1管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有坡度，要能自由熱賠償且不妨礙汽包、集箱和管系熱膨脹；1.3.14.2.2不一樣壓力排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管；1.3.14.2.3定時(shí)排污管周圍必需清理潔凈后再進(jìn)行連接；1.3.14.2.4管道上閥門位置應(yīng)便于操作和檢修；1.3.14.2.5支架安裝位置應(yīng)正確、平整、牢靠、和管子接觸良好并不妨礙管子熱膨脹；1.3.14.3取樣管道安裝要求1.3.14.3.1管道本體應(yīng)有足夠熱賠償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊;1.3.14.3.2取樣器安裝方向應(yīng)正確；1.3.14.3.3取樣器冷卻器安裝前應(yīng)檢驗(yàn)蛇形管嚴(yán)密性1.3.14.3.4排汽管安裝時(shí)應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使鍋筒、集箱和管道能自由膨脹，其支吊架應(yīng)牢靠。安全閥排汽管重量不應(yīng)壓在安全閥上，管道及附件和安全閥連接前應(yīng)把雜物清除潔凈。1.3.15熱工部分15CrMoG材質(zhì)焊接規(guī)程1.3.15.1焊接性:15CrMo耐熱鋼焊接性和低合金結(jié)構(gòu)鋼相近。因?yàn)樵阡撝屑尤脬t、鉬合金元素，使碳當(dāng)量增加，鋼淬硬傾向增大，提升焊接熱影響區(qū)硬度，輕易產(chǎn)生焊接冷裂紋。因?yàn)槟覆暮秃附咏饘僦刑己秃辖鹪睾坎町?，?dāng)滯后相變母材熱影響區(qū)發(fā)生奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，氫以過飽和狀態(tài)殘余于馬氏體中，產(chǎn)生氫致裂紋。當(dāng)焊縫金屬含碳量和合金元素較高時(shí)，有可能使母材熱影響區(qū)先于焊縫發(fā)生相變，氫就會從熱影響區(qū)向焊縫擴(kuò)散，使焊縫中氫處于過飽和。當(dāng)焊縫冷卻后轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織時(shí)，會產(chǎn)生焊縫冷裂。所以在焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后熱處理。1.3.16.2焊接工藝1.3.16.2.1坡口選擇及清理(1)坡口選擇Y型坡口，見下圖：（以10mm）為例）。坡口選擇應(yīng)依據(jù)易于確保焊接質(zhì)量，填充金屬量少，融合比小，便于操作等等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。(2)坡口內(nèi)外兩側(cè)各20mm處銹、油、污應(yīng)清除潔凈1.3.16.2.2焊接方法采取氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。1.3.16.2.3焊條選擇：氬弧焊打底焊絲采取H13CrMoA焊絲，焊條電弧焊填充，蓋面采取R307焊條。1.3.16.2.4焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為350℃，恒溫時(shí)間為2h,保持溫度為100—120℃1.3.16.2.5預(yù)熱及焊口組對(1)預(yù)熱可采取電加熱，采取紅外線測溫儀進(jìn)行測溫。預(yù)熱溫度為150-200℃。(2)焊口組對時(shí)應(yīng)墊置牢靠，焊口錯(cuò)變量不應(yīng)小于2mm。當(dāng)達(dá)成預(yù)熱溫度時(shí)就能夠定位焊縫焊接（采取氬弧焊），定位焊縫長度20-30mm為宜。1.3.16.2.6定位焊焊縫完成后，各焊點(diǎn)用磨光機(jī)將各接頭磨成一個(gè)坡度，方便接頭焊透。同時(shí)認(rèn)真檢驗(yàn)各定位焊是否有夾渣、氣孔、裂紋等缺點(diǎn)，如有應(yīng)將缺點(diǎn)抹掉重新定位焊。1.3.16.2.7進(jìn)行打底焊時(shí)應(yīng)重新測量預(yù)熱溫度，如預(yù)熱溫度不夠應(yīng)重新加熱。1.3.16.2.8焊接工藝參數(shù)焊機(jī)方法層次極性材料電流(A)電壓(V)預(yù)熱及層間溫度(℃)GTAW1DSCPH13CrMoAф2.590-11010-12250-350SMAW2DSCPR307ф3.295-11020-24200-350SMAW3DSCPR307ф3.295-11021-24200-3501.3.16.2.9焊接第一層時(shí)采取氬弧焊，管子兩端用石棉塞住以防穿堂風(fēng)，塢極采取直徑2mm鈰塢極，氣體采取純度為99.96%工業(yè)氬氣。1.3.16.2.10焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。當(dāng)中止焊接時(shí)，要將焊口加熱到250℃然后保溫緩冷。重新施焊時(shí)，仍需按要求進(jìn)行預(yù)熱。1.3.16.2.11焊件達(dá)成預(yù)熱溫度后立即進(jìn)行焊接，在確保預(yù)熱溫度情況下，每條焊縫宜一次性焊接完成。1.3.16.2.12需焊后熱處理焊縫，焊接完成后應(yīng)立即進(jìn)行250—350℃15min后熱，然后保持緩冷。1.3.16.3焊后熱處理1.3.16.3.1局部加熱宜采取電加熱方法，加熱范圍已焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各大于焊縫中心三倍，且大于25mm，加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)給予保溫。1.3.16.3.2測溫宜采取熱電偶固定在焊件上。1.3.16.3.3升溫速度≤220℃/h，但≥55℃/h1.3.16.3.4冷卻速度≤260℃/h，但≥55℃/h；300℃以下空冷中自然冷卻。1.3.17鍋爐水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)是鍋爐安裝過程中關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)，鍋爐受熱面及鍋爐本體管道全部安裝完成后，必需進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1.3.17.3水壓試驗(yàn)步驟：1.3.17.3.1水壓試驗(yàn)前開啟設(shè)備上全部放空閥門，各給水總閥門、分閥門；關(guān)閉全部疏水、放水、排污閥門。該工作檢驗(yàn)完成后，可開始向鍋爐上水；1.3.17.3.2在上水過程中，注意觀察各放氣閥門，待放氣閥門上部放氣管見水無空氣排出后，關(guān)閉其放氣閥。放氣閥全部關(guān)閉后，此時(shí)鍋爐水已上滿，關(guān)閉進(jìn)水總閥，對鍋爐進(jìn)行一次全部檢驗(yàn)。1.3.17.3.3經(jīng)檢驗(yàn)無異常后，可用升壓泵對鍋爐進(jìn)行升壓。升壓速度均勻緩慢，通常不應(yīng)大于0.3Mpa/min，當(dāng)達(dá)成試驗(yàn)壓力10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢驗(yàn)。如無異常或滲漏，可升至工作壓力檢驗(yàn)有沒有漏水和異?，F(xiàn)象。1.3.17.3.4依據(jù)工作壓力下全方面檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否繼續(xù)升壓進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。如無異常和滲漏，可繼續(xù)升壓，但在進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好以下工作：1.3.17.3.4.1將水位計(jì)和鍋筒聯(lián)通閥門關(guān)閉；1.3.17.3.4.2全部檢驗(yàn)人員應(yīng)停止在承壓部位進(jìn)行檢驗(yàn)和工作，并遠(yuǎn)離受熱面設(shè)備，全部沒相關(guān)人員應(yīng)全部撤離水壓試驗(yàn)范圍；1.3.17.3.5繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘后緩慢降至工作壓力進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)期間壓力應(yīng)保持不變，檢驗(yàn)中若受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格；1.3.17.3.6在水壓試驗(yàn)時(shí)，對焊縫處所發(fā)覺大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行處理，是否再進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位具體情況而定；1.3.17.3.7檢驗(yàn)完成后，即可緩慢降壓，降壓速度為0.3～0.4Mpa/min。當(dāng)壓力降至靠近零時(shí)（汽包壓力表讀數(shù)），應(yīng)打開全部放氣閥和放水閥，將水排盡。在降壓過程中，可利用余壓對疏水、排污、取樣等管路、閥門進(jìn)行帶壓沖洗，以檢驗(yàn)上述管路通暢情況。沖洗管路余壓不得低于1.2Mpa。1.3.17.3.8鍋爐在試驗(yàn)壓力下水壓試驗(yàn)應(yīng)盡可能少做，爭取一次成1.3.18筑爐1.3.18.1筑爐施工程序:爐體鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收--對流室內(nèi)襯--爐墻放線預(yù)砌筑--爐墻硅酸鈣板及耐火磚墻砌筑--爐頂纖維噴涂襯里--爐底燃燒器內(nèi)襯--爐底輕質(zhì)氣硬性澆注料--清理完工驗(yàn)收、烘爐1.3.18.2耐火材料保管1.3.18.2.1耐火材料倉庫面積應(yīng)滿足材料貯備量需要，而且應(yīng)通風(fēng)良好，現(xiàn)場設(shè)簡易倉庫1棟，面積200m2，廠外倉庫設(shè)在濟(jì)南分企業(yè)供給部院內(nèi)，面積400m2,半封閉倉庫。1.3.18.2.2倉庫內(nèi)耐火材料應(yīng)按牌號、等級、磚號和砌筑次序放置并作出標(biāo)識，避免混淆。1.3.18.2.3運(yùn)輸和保管耐火材料時(shí)，應(yīng)預(yù)防受潮、受濕，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿、輕放。1.3.18.3筑爐前準(zhǔn)備工作1.3.18.3.1開始筑爐前對參與施工職員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟悉圖紙、工程特點(diǎn)及施工方法，了解熟悉多種耐火材料性能。1.3.18.3.2充足仔細(xì)熟悉圖紙，具體考慮各部位襯里和安裝之間前后次序，要十分清楚多種牌號、多種規(guī)格耐火材料使用具體部位，對于設(shè)計(jì)問題應(yīng)盡早處理。1.3.18.3.3根據(jù)筑爐施工前后次序及施工計(jì)劃，編制耐火材料進(jìn)廠計(jì)劃，分期分批組織耐火材料進(jìn)廠工作。1.3.18.3.4施工用機(jī)具、工具及手段用料，提早準(zhǔn)備齊全。1.3.18.4筑爐施工程序：⑴ 爐墻底部找平；⑵墻體放線及予砌筑；⑶鋪砌硅酸鈣板；⑷掛線砌磚；1.3.18.5施工方法及技術(shù)方法1.3.18.5.1硅酸鈣板采取CDN-1高溫粘結(jié)劑砌筑，鋸條切割，錯(cuò)縫鋪貼（100mm以上），粘結(jié)劑應(yīng)飽滿，硅酸鈣板若有缺損處，可用硅酸鋁纖維和粘結(jié)劑修補(bǔ)。1.3.18.5.2磚砌體使用NF-38耐火泥砌筑。1.3.18.5.3砌體由兩人從一端沿圓周方向開始砌筑，每層砌完后，應(yīng)將其頂面磨平。1.3.18.5.4沿高度方向掛垂直線，此垂直線使用22#鍍鋅鐵絲拉緊，掛牢，沿墻體圓周方向每隔一米掛一道，以此控制墻體垂直度。1.3.18.5.5砌體灰縫控制在2mm以內(nèi)，灰漿飽滿度達(dá)90%以上，砌筑時(shí)擠出和粘附在砌體表面灰漿應(yīng)清理潔凈，砌體表面應(yīng)刮縫。1.3.18.5.6輕質(zhì)磚使用切磚機(jī)或刀鋸切割，找正用木棒或橡皮錘，不準(zhǔn)使用鐵錘，泥漿干固后，不得敲打砌體，不得在砌體上砍鑿磚。1.3.18.5.7磚加工面不許可朝向爐膛，磚加工后厚度不得小于原磚厚2/3，嚴(yán)禁磨平磚墻表面。1.3.19鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并找出漏風(fēng)處給予消除。1.3.19.1進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)必需含有條件：1.3.19.1.1鍋爐本體爐渣，密封裝置施工完成，爐膛風(fēng)壓表已裝好，人孔、試驗(yàn)孔等全部封閉。1.3.19.1.2全部風(fēng)門開關(guān)靈活、指示正確。1.3.19.21.3.19.3正壓試驗(yàn)：打開送風(fēng)機(jī)出口擋板，關(guān)閉入口擋板，開啟送風(fēng)機(jī)，調(diào)整送風(fēng)機(jī)入口擋板，使送風(fēng)機(jī)壓達(dá)成額定風(fēng)壓，并在試驗(yàn)中保持。檢驗(yàn)方法：在送風(fēng)機(jī)入口加入一定數(shù)量滑石粉，在漏風(fēng)處有滑石粉冒出，在漏風(fēng)處標(biāo)識，事后消缺。1.3.19.4在泄漏處采取堵漏方法后，再進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)檢驗(yàn)泄漏處是否已堵好。1.3.19.5漏風(fēng)試驗(yàn)合格后立即辦理漏風(fēng)試驗(yàn)合格簽證。1.3.20烘爐1.3.20.1烘爐準(zhǔn)備工作（1）鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束，密封施工完成后首優(yōu)異行爐膛氣密，氣密合格后即準(zhǔn)備烘爐，采取鍋爐本體燃燒系統(tǒng)進(jìn)行烘爐。（2）檢驗(yàn)鍋爐外圍各系統(tǒng)均打通后用鍋爐給水將管路沖洗一遍，再用蒸汽進(jìn)行吹掃，吹掃結(jié)束后將鍋爐給水注入爐體，調(diào)整水位，打通步驟。（3）電氣、儀表專業(yè)各個(gè)設(shè)備已經(jīng)調(diào)試完成正式投用。（4）鍋爐鼓風(fēng)機(jī)可隨時(shí)開啟送風(fēng)1.3.20.2烘爐（1）打開煙氣換熱器后排煙閘門；（2）開啟鼓風(fēng)機(jī)向鍋爐送風(fēng)。（3）將燃料氣引入燃燒器點(diǎn)火升溫。（4）依據(jù)襯里廠家提供烘爐曲線進(jìn)行烘爐。1.3.20.3烘爐基礎(chǔ)要求（1）鍋筒水平保持正常范圍。（2）烘爐火焰應(yīng)燃燒均勻，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)。（3）烘爐過程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)常常檢驗(yàn)爐墻情況，預(yù)防產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺點(diǎn)。1.3.21管道沖洗和吹洗:鍋爐范圍內(nèi)管道，在投入供水之前，必需進(jìn)行沖洗以消除管道內(nèi)雜物和銹垢。1.3.21.1水沖洗放水管應(yīng)接入可靠排水井（溝）中，并應(yīng)確保排泄通暢和安全?；瘜W(xué)清洗時(shí)，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國家排放標(biāo)準(zhǔn)。1.3.21.2管道沖洗完后，應(yīng)整理統(tǒng)計(jì),辦理簽證。1.3.22安全閥調(diào)整安全閥安裝前應(yīng)送質(zhì)檢部門進(jìn)行嚴(yán)密性及壓力調(diào)整試驗(yàn)。安全閥必需垂直安裝，并裝設(shè)泄放管，泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠截面積，確保排泄通暢。重錘式安全閥調(diào)整，是經(jīng)過移動(dòng)杠桿重錘，直至動(dòng)作壓力下恰好動(dòng)作為準(zhǔn)。彈簧安全閥調(diào)整，是經(jīng)過松緊螺母變壓縮彈簧高度來實(shí)現(xiàn)。調(diào)整工作要緩慢進(jìn)行，注意觀察，做個(gè)人防護(hù)，注意安全。安全閥調(diào)整應(yīng)通知甲方在甲方代表監(jiān)督下進(jìn)行，并辦理安全閥調(diào)整簽證。防腐施工方案：(由總包單位負(fù)責(zé)編寫電氣施工方案：(由總包單位負(fù)責(zé)編寫)儀表施工方案：(由總包單位負(fù)責(zé)編寫)1.3.23鍋爐試運(yùn)1.3.23.1試運(yùn)轉(zhuǎn)目標(biāo)：（1）鍋爐試運(yùn)行和調(diào)整試驗(yàn)是鍋爐安裝最終一個(gè)階段，也是建設(shè)單位和施工單位雙方交接過程。（2）鍋爐試運(yùn)行應(yīng)以廠方操作人員為主。在正常運(yùn)行條件和額定負(fù)荷下，檢驗(yàn)鍋爐安裝和制造質(zhì)量，在正常許可條件下，考驗(yàn)鍋爐本體全部部件強(qiáng)度和嚴(yán)密性和許可參數(shù)指標(biāo)。同時(shí)檢驗(yàn)鍋爐輔機(jī)及隸屬設(shè)備，尤其是運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有沒有振動(dòng)、過熱等異?，F(xiàn)象。（3）鍋爐試運(yùn)行包含鍋爐開啟，在額定參數(shù)和負(fù)荷下工況，連續(xù)運(yùn)行，和鍋爐停爐。（4）經(jīng)過試運(yùn)行，對施工設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考評檢驗(yàn)，設(shè)備是否能達(dá)成額定功率，是否滿足設(shè)計(jì)要求。1.3.23.2試運(yùn)應(yīng)含有條件：（1）前段發(fā)覺缺點(diǎn)項(xiàng)目已處理完成。（2）鍋爐輔助設(shè)備和隸屬系統(tǒng)，和燃料、給水、吹灰、廠用電系統(tǒng)分部驗(yàn)收合格，能滿足鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行需要。（3）密封、氣密試驗(yàn)等各項(xiàng)檢驗(yàn)試驗(yàn)工作驗(yàn)收合格，安全閥已整定。（4）鍋爐試運(yùn)行需要熱工、電氣、儀表和控制裝置已按設(shè)計(jì)要求安裝調(diào)整完成驗(yàn)收合格，指示讀數(shù)正確，動(dòng)作靈敏。（5）水質(zhì)分析化驗(yàn)?zāi)苓_(dá)成使用要求及正常供給水。（6）業(yè)主已做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，能滿足運(yùn)行要求。（7）試運(yùn)現(xiàn)場交通及人行道通暢，并應(yīng)有顯著標(biāo)志和分界。試運(yùn)區(qū)施工全部腳手架、梯子、欄桿、護(hù)板應(yīng)正式投入使用，排水通暢，消防投入，有正式照明和通訊設(shè)施。（8）檢驗(yàn)汽水、疏放水、排氣、加藥、排污和煙風(fēng)、燃燒、吹灰、循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門等要求可靠，并完成保溫。（9）鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器及輸氣系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試合格。鍋爐冷態(tài)調(diào)試結(jié)束。熱工儀表和保護(hù)裝置調(diào)試已符合試運(yùn)要求。（10）開啟前汽水系統(tǒng)及設(shè)備處于位置應(yīng)按使用說明書及業(yè)關(guān)鍵求位置進(jìn)行檢驗(yàn)。1.3.23.3試運(yùn)步驟：（1）試運(yùn)時(shí)首先利用合格給水對鍋爐及其管道，作一次工作壓力水壓試驗(yàn)，然后水放至正常水位以下50mm處，逐步通入再生煙氣。（2）緩慢平穩(wěn)升壓，控制飽和溫度每小時(shí)升高不超出50℃。（3）鍋爐升壓至一定壓力時(shí)，對各承壓部分連接螺栓熱緊一次。1.3.23.4總體試運(yùn)驗(yàn)收：鍋爐總體試運(yùn)驗(yàn)收工作應(yīng)由建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位及施工單位相關(guān)技術(shù)部門參與。（1）鍋爐試運(yùn)后，停爐檢驗(yàn)，凡在試運(yùn)中所發(fā)覺問題，作為該項(xiàng)檢驗(yàn)消缺內(nèi)容。（2）總體驗(yàn)收，應(yīng)有技術(shù)監(jiān)檢部門參與，在檢驗(yàn)驗(yàn)收過程中，如發(fā)覺達(dá)不到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目，應(yīng)進(jìn)行整改。（3）作好試運(yùn)驗(yàn)收簽證，辦理工程移交手續(xù)。四、工期目標(biāo)及確保方法1工期目標(biāo)本工程計(jì)劃工期為8月20日至11月16日，工期87日歷天。2工期確保方法2.1充足發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢承諾按期開工。2.2考慮到施工技術(shù)要求高，專業(yè)多，施工機(jī)具、設(shè)備合理有效投入，施工各專業(yè)間產(chǎn)生相互影響，對工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)造成很大困難，充足發(fā)揮專業(yè)隊(duì)伍配套齊全，機(jī)械化施工水平高優(yōu)勢，科學(xué)合理地組織施工，確保在計(jì)劃工期內(nèi)完成該項(xiàng)目標(biāo)施工任務(wù)，具體方法以下：2.2.1項(xiàng)目經(jīng)理部人員組織機(jī)構(gòu)建立。對該工程所需機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，落實(shí)材料產(chǎn)地和供給情況，做到材料和機(jī)械設(shè)備能按需要立即供給到位。2.2.2對工程計(jì)劃進(jìn)行細(xì)化編制。對施工總進(jìn)度計(jì)劃用網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行編制，編制具體月施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖和周進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。2.2.3確保機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力投入，備足機(jī)械設(shè)備易損件，確保機(jī)械設(shè)備使用，合理配置勞動(dòng)力，加強(qiáng)施工力量，確保施工進(jìn)度。2.2.4實(shí)施工期目標(biāo)管理，將計(jì)劃目標(biāo)層層分解，分解到各工序各部位，具體落實(shí)到人，實(shí)施經(jīng)濟(jì)承包，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，提升施工人員主動(dòng)性和主動(dòng)性。2.2.5如有必需和外部環(huán)境許可條件下，組織夜間施工。2.2.6嚴(yán)格按施工方案組織施工，避免發(fā)生質(zhì)量事故，影響施工進(jìn)度。2.2.7若遇不可預(yù)見情況發(fā)生工期延誤，要立即調(diào)整施工計(jì)劃，加班加點(diǎn)實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。2.2.8對采取新材料、新工藝、新技術(shù)施工項(xiàng)目，在工程開工前必需做好充足準(zhǔn)備，避免倉促開工后施工不妥、施工準(zhǔn)備不足，使施工不能連續(xù)進(jìn)行，造成浪費(fèi)，影響進(jìn)度。2.2.9安裝工程和土建工程要親密配合，安裝工程前提前準(zhǔn)備，條件成熟后立即組織安裝。2.2.10協(xié)調(diào)好和施工外部環(huán)境關(guān)系，組織好施工用水、用電，預(yù)防因斷水、斷電影響施工進(jìn)度，并協(xié)調(diào)好和當(dāng)?shù)鼐用耜P(guān)系，降低外界原因干擾。2.3特殊條件下工期確保方法2.3.1本工程發(fā)生特殊條件關(guān)鍵有以下多個(gè)情況：2.3.1.1雨天、大風(fēng)。2.3.1.2夜間施工。2.3.1.3發(fā)生重大安全事故。2.3.1.4斷水、斷電。2.3.1.5到貨不立即。2.3.1.6嚴(yán)重返工。2.3.2針對以上情況特制訂以下工期確保方法：2.3.2.1雨天、大風(fēng)：2.3.2.1.1立即搜集天氣預(yù)報(bào)資料，合理安排工期。2.3.2.1.2雨天或大風(fēng)天影響室外作業(yè)時(shí)，可加大室內(nèi)作業(yè)力度。2.3.2.1.3雨天、大風(fēng)天前對工程設(shè)備、材料進(jìn)行防護(hù)，降低由此造成工期延誤。2.3.2.1.4科學(xué)安排工期，將雨天、大風(fēng)天造成工期延誤搶回來。2.3.2.2夜間施工：2.3.2.2.1夜間施工應(yīng)確保充足照明。2.3.2.2.2對質(zhì)量要求較高部位施工盡可能安排在白天，必需夜間施時(shí)，配置技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)人員施工。2.3.2.2.3合理搭配施工人員，盡可能避免疲憊施工。提升施工勞動(dòng)效率。2.3.2.3發(fā)生重大安全事故：2.3.2.3.1安全文明施工，杜絕安全事故發(fā)生；2.3.2.3.2如發(fā)生安全事故，應(yīng)立即、果斷地處理好，并安置好傷、亡人員，消除隱患。2.3.2.3.3有效地組織施工力量繼續(xù)施工。2.3.2.3.4降低外部干擾，將造成工期延誤和損失降到最低。2.3.2.4斷水、斷電：2.3.2.4.1準(zhǔn)備生產(chǎn)用貯水器具，預(yù)防斷水延誤工期。2.3.2.4.2發(fā)生斷水、斷電時(shí)，立即聯(lián)絡(luò)業(yè)主和監(jiān)理單位處理。2.3.2.4.3科學(xué)、合理安排工期，將斷水、斷電造成工期延誤搶回來。2.3.2.5到貨不立即2.3.2.5.1制訂具體供貨計(jì)劃，確保立即供給。2.3.2.5.2當(dāng)發(fā)生到貨不立即已影響進(jìn)度時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)業(yè)主，監(jiān)理單位和供貨方快速處理。2.3.2.5.3如已發(fā)生工期延誤，后續(xù)工程施工，應(yīng)設(shè)法搶回工期。2.3.2.6嚴(yán)重返工：2.3.2.6.1嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕返工現(xiàn)象發(fā)生。2.3.2.6.2如已發(fā)生，制訂具體可行方案，集中精銳施工力量快速補(bǔ)救。同時(shí)合理安排好其它工序施工，降低由此造成對其它工序干擾。2.4本工程采取安裝承包，所以施工前必需在總平面部署和施工進(jìn)度計(jì)劃安排方面和土建方親密配合，相互發(fā)明條件，降低窩工。2.5我單位職員均為固定職員，節(jié)假日照常上班，農(nóng)忙季節(jié)不受影響。2.6冬季施工確保方法經(jīng)理部在冬季施工前做好各項(xiàng)準(zhǔn)本工作，合理安排冬季施工計(jì)劃，盡可能降低室外作業(yè)，對于冬季施工難度大，但對整個(gè)工程安排和完工不發(fā)生矛盾工作，盡可能調(diào)整季后施工。經(jīng)理部應(yīng)組織編寫冬季施工方法，并嚴(yán)格布署、落實(shí)、實(shí)施、監(jiān)督和檢驗(yàn)。組織全體施工人員（包含聯(lián)協(xié)力量）進(jìn)行冬季安全教育和學(xué)習(xí)。2.7在冬季施工前對已施和在施各項(xiàng)工程進(jìn)行一次安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量、消防保衛(wèi)、機(jī)械設(shè)備全方面檢驗(yàn)，對發(fā)覺問題要進(jìn)行認(rèn)真研究，限期整改，消除隱患，為冬季施工發(fā)明良好施工環(huán)境。2.8經(jīng)理部工長、技術(shù)人員，在冬季施工前應(yīng)具體了解掌握本專業(yè)冬季施工工程及冬季施工技術(shù)方法，施工前向作業(yè)班組做好技術(shù)交流。交底要具體正確，應(yīng)有背交底人簽字。冬季施工要求在天氣尤其嚴(yán)寒、大雪降臨時(shí)，不安排工人在沒有取暖條件區(qū)域施工。2.9冬季施工要求隨時(shí)注意防滑，應(yīng)將作業(yè)通道上積水、積雪立即清掃潔凈；腳手架和梯子平臺在使用前應(yīng)將雪、霜清除潔凈；坡道上應(yīng)設(shè)防滑條。冬季天氣干燥。應(yīng)加強(qiáng)火源和電源管理，注意防火；加強(qiáng)施工現(xiàn)場保衛(wèi)工作，天天設(shè)保衛(wèi)值班。2.10對已安裝泵類設(shè)備進(jìn)行一次檢驗(yàn)，將存留在設(shè)備內(nèi)積水清除；未安裝設(shè)備在安裝前也要進(jìn)行檢驗(yàn)，對于有懷疑必需時(shí)要進(jìn)行拆卸或用干燥壓縮空氣吹掃。2.11對于工具設(shè)備（如泵等）應(yīng)在使用后進(jìn)行檢驗(yàn)，立即排除內(nèi)部積水。需要進(jìn)行試壓設(shè)備為預(yù)防凍壞設(shè)備，應(yīng)盡可能采取干燥壓縮空氣進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。對于必需采取水壓進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)采取方法確保水溫在5攝氏度以上；試壓結(jié)束后應(yīng)立即檢驗(yàn)，將存水排凈或用壓縮空氣吹掃；凡采取氣壓試驗(yàn)，事先應(yīng)編制安全方法，并經(jīng)上級技術(shù)、安全部門審定后方可實(shí)施。2.12管道焊接施工應(yīng)依據(jù)制訂焊接章程進(jìn)行必需預(yù)熱和后熱，對于不需要預(yù)熱管道焊接時(shí)，應(yīng)對焊道及其周圍進(jìn)行預(yù)熱后方可施焊。管道焊接前應(yīng)清除焊道及其周圍污物、冷凝水、冰、雪、霜。管道焊接應(yīng)有防風(fēng)方法；焊前用氧乙炔焰將管道預(yù)熱，氣候異常應(yīng)停止焊接。2.13防腐工程作業(yè)應(yīng)在清除表面上雜物、銹、冷凝水及冰、雪、霜后方可進(jìn)行；刷漆工作應(yīng)選擇好天氣條件作業(yè)。電纜敷設(shè)通常不宜安排在冬季進(jìn)行，但因工程進(jìn)度及甲方投產(chǎn)進(jìn)度要求，必需在冬季施工時(shí)，應(yīng)編寫冬施方案，并應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真實(shí)施。2.14電纜中間頭封制時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)凍柵，并采取加熱方法，將溫度加熱至15攝氏度時(shí)施工，同時(shí)做好防火方法。2.15在橋架上敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，滿鋪跳板，作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋。電纜敷設(shè)完成后，應(yīng)立即封頭壓線、扣好槽板，預(yù)防電纜端受潮或損壞。2.16對已施工完成但還未投入運(yùn)行各項(xiàng)工程，冬施前應(yīng)進(jìn)行一次仔細(xì)檢驗(yàn)，做好成品保護(hù)工作。2.17將閥門開啟到最大程度，尤其要注意清除在試壓管道吹掃清洗過程中留存在管道、設(shè)備中積水，確保正常越冬。五、質(zhì)量目標(biāo)及確保方法1質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格。2質(zhì)量確保方法：我企業(yè)將以一流管理、一流技術(shù)、一流施工去實(shí)現(xiàn)我們對業(yè)主承諾，確保我方施工及管理范圍內(nèi)工程質(zhì)量，滿足工程創(chuàng)優(yōu)要求。而且依靠我企業(yè)在鍋爐安裝方面管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)實(shí)力，最大程度配合土建及業(yè)主，和其精誠合作，實(shí)現(xiàn)最終質(zhì)量目標(biāo)。制訂質(zhì)量目標(biāo)，并將目標(biāo)層層分解落實(shí)，確?？傮w目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。首先設(shè)置項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，從項(xiàng)目開工至工程完工，整個(gè)施工過程進(jìn)行全過程策劃和指導(dǎo)。建立完善質(zhì)量管理體系，以人為本，明確職責(zé)，獎(jiǎng)罰分明，強(qiáng)化質(zhì)量管理和質(zhì)量控制。嚴(yán)格根據(jù)過程控制法對工程質(zhì)量進(jìn)行控制，以創(chuàng)“精品”為己任，樹立用戶至上，“業(yè)主滿意”質(zhì)量意識，嚴(yán)把工序質(zhì)量控制關(guān)，認(rèn)真實(shí)施樣板制、實(shí)施三檢制、工序交接制和質(zhì)量檢驗(yàn)審核等制度。建立嚴(yán)格而實(shí)用質(zhì)量管理和控制方法，制訂切實(shí)可行實(shí)施細(xì)則，并在項(xiàng)目上認(rèn)真落實(shí)，嚴(yán)格實(shí)施。為確保工程質(zhì)量總體目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，我們針對企業(yè)承建范圍內(nèi)工程進(jìn)行目標(biāo)層層分解、落實(shí)，以加強(qiáng)施工過程中質(zhì)量控制，確保分部、分項(xiàng)工程合格率目標(biāo)。從而實(shí)現(xiàn)分部及整個(gè)單位工程質(zhì)量目標(biāo)。2.1質(zhì)量確保體系機(jī)構(gòu)圖企業(yè)質(zhì)檢處（技術(shù)質(zhì)量部）：曾范文反饋質(zhì)量信息企業(yè)質(zhì)檢處（技術(shù)質(zhì)量部）：曾范文監(jiān)督檢驗(yàn)質(zhì)量工作組織質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)理：郭立春項(xiàng)目經(jīng)理：郭立春監(jiān)督檢驗(yàn)下達(dá)任務(wù)信息反饋專職質(zhì)檢員：殷鋼亭專業(yè)技術(shù)責(zé)任人：趙彥斌專職質(zhì)檢員：殷鋼亭專業(yè)技術(shù)責(zé)任人：趙彥斌參與質(zhì)量管理監(jiān)督質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施 參與質(zhì)量管理檢參與質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)查質(zhì)量結(jié)果。下達(dá)質(zhì)量目標(biāo)班組質(zhì)量員及組員：賈時(shí)杰班組質(zhì)量員及組員：賈時(shí)杰提供確保方法2.2質(zhì)量方針我們將把我企業(yè)質(zhì)量方針落實(shí)到本工程具體施工中，利用優(yōu)異技術(shù)、科學(xué)管理、嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)，精心組織、精心施工，以有競爭力優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主愿望和要求。企業(yè)依據(jù)ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求建立質(zhì)量確保體系《質(zhì)量確保手冊》，并已經(jīng)過了中國質(zhì)量管理協(xié)會質(zhì)量確保中心第三方認(rèn)證。廣泛開展質(zhì)量職能分析和健全企業(yè)質(zhì)量確保體系，大力推行“一案三工序”管理方法，即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、確保本工序、服務(wù)下工序”和QC質(zhì)量管理活動(dòng)。強(qiáng)化了質(zhì)量檢測和驗(yàn)收系統(tǒng)，全方面推行了標(biāo)準(zhǔn)化管理，健全了質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作，使企業(yè)對質(zhì)量確保能力顯著提升。2.3質(zhì)量確保體系依據(jù)企業(yè)項(xiàng)目管理要求，建立了全方面額項(xiàng)目質(zhì)量確保體系，并制訂了項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，推行ISO9001國際質(zhì)量管理和質(zhì)量確保標(biāo)準(zhǔn)，以協(xié)議為制約，強(qiáng)化質(zhì)量管理和質(zhì)量控制。項(xiàng)目經(jīng)理部推行專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制，施工全過程對工程質(zhì)量進(jìn)行全方面管理和控制；同時(shí)使質(zhì)量目標(biāo)經(jīng)過對各施工方、內(nèi)部各專業(yè)分企業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)管理給予實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過明確分工，親密協(xié)調(diào)和配合，使工程質(zhì)量得到有效控制。建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工中間控制，專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)三級管理體統(tǒng)。2.4組織確保依據(jù)組織確保體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各負(fù)其責(zé)。中標(biāo)后編制質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，將對其職責(zé)進(jìn)行明確約定。2.5技術(shù)確保2.5.1施工準(zhǔn)備確保認(rèn)真做好圖紙、資料會審及驗(yàn)收工作，做好設(shè)備隨機(jī)圖紙?jiān)O(shè)備質(zhì)量證實(shí)書及其它使用說明書驗(yàn)收工作。確定施工及驗(yàn)收規(guī)范和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，見施工依據(jù)。確定工程項(xiàng)目劃分，在項(xiàng)目質(zhì)量確保中列出單位工程，分部工程及分項(xiàng)工程一覽表。劃分工程類別，確定通常施工過程，關(guān)鍵過程和特殊過程。確定工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表格。編制施工組織設(shè)計(jì)，編制質(zhì)量確保計(jì)劃，確保整個(gè)施工過程質(zhì)量一直處于受控狀態(tài)。編制關(guān)鍵項(xiàng)目施工方案及技術(shù)方法，并立即向相關(guān)人員進(jìn)行各級技術(shù)及質(zhì)量交底，本工程將在施工過程中編制以下技術(shù)施工方案方法，編制《鍋爐、鋼架吊裝方案》《管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書》《筑爐專題方案》《烘、煮爐及聯(lián)運(yùn)方案》等。編制工藝標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書及其它技術(shù)交底。落實(shí)工序前后檢驗(yàn)工作：減產(chǎn)施工環(huán)境條件是否滿足要求，機(jī)具和計(jì)量器具是否經(jīng)過檢驗(yàn)并在使用期內(nèi)，工程材料及設(shè)備驗(yàn)收等是否滿足要求。做好技術(shù)培訓(xùn)。2.5.2施工過程中質(zhì)量確保嚴(yán)格實(shí)施逐層技術(shù)交底制度，要按要求分層次分階段地進(jìn)行。要有文字統(tǒng)計(jì)和交底人及被交底人地簽字手續(xù)。交底內(nèi)容要有針對性，突出關(guān)鍵及施工關(guān)鍵，明確相關(guān)地施工資料依據(jù)，嚴(yán)格遵照實(shí)施，杜絕無據(jù)修改。要定時(shí)檢驗(yàn)施工機(jī)具，設(shè)備配置是否符合要求，計(jì)量器具和檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備是否有檢定標(biāo)識和標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)，定時(shí)對設(shè)備進(jìn)行必需維護(hù)和保養(yǎng)，如有不符合要求情況，應(yīng)做好統(tǒng)計(jì)，并匯報(bào)相關(guān)部門處理。把好原材料質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)持嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)、試驗(yàn)制度，搬運(yùn)、儲存、發(fā)放制度。安裝前，施工單位要向監(jiān)理工程師申報(bào)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后方可使用，對于業(yè)主提供設(shè)備、材料要認(rèn)真核實(shí)其材質(zhì)文件及檢驗(yàn)外觀質(zhì)量，存在問題要統(tǒng)計(jì)在案，并提出處理意見，對于本身采購材料要貨比三家，擇優(yōu)選購，無材質(zhì)證實(shí)或質(zhì)量低劣材料果斷杜絕進(jìn)場使用。在產(chǎn)品驗(yàn)收、運(yùn)輸、儲存、安裝、交付各階段應(yīng)按合適方法進(jìn)行標(biāo)識，方便追溯和更正。工長要率領(lǐng)作業(yè)人員對施工質(zhì)量進(jìn)行自檢，堅(jiān)持開展“三工序”活動(dòng)，即檢驗(yàn)上道工序，確保本道工序，服務(wù)下道工序，使工序過程一直處于受控狀態(tài)。如分項(xiàng)工程施工中出現(xiàn)了重大質(zhì)量波動(dòng)，主任工程師應(yīng)立即組織相關(guān)人員對過程能力進(jìn)行分析，找出原因，制訂糾正及預(yù)防方法，進(jìn)行更正，并作好統(tǒng)計(jì)。分項(xiàng)工程完成后，由單位工程責(zé)任人組織工長、班組長對分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)評定，專職質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級。經(jīng)理部對質(zhì)量要階段性組織大、中、小型檢驗(yàn)、評定活動(dòng)，對存在問題有針對性質(zhì)量教育，施工過程中堅(jiān)持實(shí)施自檢、專檢、交接檢三檢制度，加強(qiáng)中間交接推行簽字確定手續(xù)，工程最終檢驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)邀請業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門代表參與，辦理對應(yīng)檢驗(yàn)、核驗(yàn)手續(xù)。施工技術(shù)資料核質(zhì)量驗(yàn)評資料和施工同時(shí)，立即做好資料搜集整改匯總工作。對關(guān)鍵過程質(zhì)量控制要和通常過程控制不一樣。主任工程師組織相關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員及工長，對關(guān)鍵工序所配置人員，施工機(jī)具、設(shè)備、計(jì)量器具核檢驗(yàn)設(shè)備作全方面評定核檢驗(yàn)，對所要求工作環(huán)境進(jìn)行檢驗(yàn)，并保留檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。關(guān)鍵工序質(zhì)量檢測點(diǎn)要列出明細(xì)表，在進(jìn)入檢測點(diǎn)前由工長通知專職質(zhì)檢員，確保立即檢測。如關(guān)鍵工序施工質(zhì)量出現(xiàn)了重大波動(dòng)，主任工程師應(yīng)立即組織技術(shù)、質(zhì)檢等人員進(jìn)行分析研究，找出關(guān)鍵原因，并采取對應(yīng)糾正方法，并經(jīng)過驗(yàn)證或認(rèn)可。關(guān)鍵分項(xiàng)工程完成后，由主任工程師組織技術(shù)質(zhì)檢人員和工長參與，對分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)評定，專題質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級，必需時(shí)報(bào)用戶代表或工程監(jiān)理認(rèn)可。2.5.3勞動(dòng)素質(zhì)確保方法本工程選派我企業(yè)工作認(rèn)真、技能水平較高職員參與本工程施工，同時(shí)，我企業(yè)有一套對項(xiàng)目部、班組完整管理和考評措施，對其進(jìn)行質(zhì)量、工期、信譽(yù)和服務(wù)等方面考評，從根本上確保項(xiàng)目所需勞動(dòng)者素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。2.5.4加強(qiáng)成品保護(hù)方法和土建施工配合期間，因?yàn)楣て谳^緊，各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，通常輕易損壞和丟失，勢必影響工程進(jìn)展，增加額外費(fèi)用，在此階段成品（半成品）保護(hù)關(guān)鍵方法：設(shè)專員負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。制訂正確施工次序。制訂關(guān)鍵部位施工工序步驟，將土建、設(shè)備、管道、電氣各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出一個(gè)部位工序步驟表，各專業(yè)工序均按此步驟進(jìn)行施工，嚴(yán)禁違反施工程序作法。作好標(biāo)識工作：在施工過程中對易受污染、破壞成品、半成品標(biāo)識“正在施工，注意保護(hù)”標(biāo)牌。采取護(hù)、包、蓋、封防護(hù)：采取“護(hù)、包、蓋、封”保護(hù)方法，對成品和半成品進(jìn)行防護(hù)和并由專門責(zé)任人常常巡視檢驗(yàn)，發(fā)覺現(xiàn)有保護(hù)方法損壞，要立即恢復(fù)。工序交接全部采取書面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)責(zé)任人同時(shí)簽字確定，并保留工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對預(yù)防成品污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專員對成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢驗(yàn)責(zé)任。3.1設(shè)備安裝3.1.1嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行基礎(chǔ)坐標(biāo)核查，以預(yù)防設(shè)備基礎(chǔ)中心線偏移。3.1.2檢驗(yàn)地腳螺栓預(yù)留孔是否符合設(shè)計(jì)，以預(yù)防地腳螺栓傾斜或螺紋外露長度不一致。3.1.3安放墊鐵時(shí)，應(yīng)按要求尺寸露出底座以預(yù)防外露部分長短不一。3.1.4嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求找正聯(lián)軸器，嚴(yán)禁同軸度和端面間隙超差。3.1.5按設(shè)計(jì)技術(shù)要求安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口，預(yù)防徑向和軸向間隙超差。3.2閥門安裝3.2.1閥門安裝不合理預(yù)防方法3.2.1.1安裝前，應(yīng)仔細(xì)查對型號規(guī)格，查看有沒有損壞，清除閥內(nèi)雜物。3.2.1.2安裝閉路閥門，應(yīng)逐一做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.2.1.3安裝閥門時(shí)，要從整體上考慮，應(yīng)美觀且操作方便。3.2.1.4法蘭閥門安裝時(shí)，法蘭間端面要平行，不得使用雙墊，緊螺栓要對稱進(jìn)行。3.2.1.5管道支吊架安裝時(shí)，采取機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁氣割，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求設(shè)置支吊架。3.3焊接工程3.3.1選擇合理坡口形式，留好組對間隙，組對方法正確。3.3.2焊接規(guī)范要正確，預(yù)防電流過大或過小，控制好電弧長度。3.3.3焊接操作適當(dāng)，掌握好運(yùn)條速度和角度。3.3.4焊工要養(yǎng)成良好工藝作風(fēng)，不隨地引弧，收弧時(shí)把弧坑填滿，焊完把藥皮焊渣清理潔凈。4質(zhì)量事故因果圖天氣領(lǐng)導(dǎo)不重視施工現(xiàn)場亂不重視質(zhì)量職員素質(zhì)差發(fā)生質(zhì)量事故原因發(fā)生質(zhì)量事故原因操作不妥無技術(shù)交底對工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰不明材料不合格交底不清機(jī)具落后檢驗(yàn)不立即六、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)及確保方法1安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)1.1安全文明施工目標(biāo)：無安全質(zhì)量事故1.2深入加強(qiáng)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任制、監(jiān)督檢驗(yàn)制和責(zé)任追究制（“三制”）管理，做到目標(biāo)明確、責(zé)任清楚、方法有力、監(jiān)督到位。全方面落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”安全施工指導(dǎo)方針，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，項(xiàng)目部相關(guān)管理人員及作業(yè)班組兼職安全員參與安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，切實(shí)確保安全確保體系運(yùn)行。1.3要把常常性檢驗(yàn)和專題檢驗(yàn)相結(jié)合，做好惡劣天、危險(xiǎn)環(huán)境下施工安全檢驗(yàn)，全方面落實(shí)安全防范方法，防范于未然。2安全生產(chǎn)、文明施工確保方法2.1安全生產(chǎn)確保體系機(jī)構(gòu)圖（見下圖）企業(yè)安保部：王建新安全工作信息反饋監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)理：郭立春組織安全檢驗(yàn)信息反饋專職安全員：江智勇專業(yè)技術(shù)責(zé)任人：武印亮檢參查監(jiān)督安全法規(guī)及方法落實(shí)和安安全全措下達(dá)安全指標(biāo)管施理落實(shí)班組安全員及組員：賈時(shí)杰2.2確保安全方法2.2.1該項(xiàng)目嚴(yán)格實(shí)施建筑工程安全報(bào)監(jiān)制度，做好該項(xiàng)目開工前安全審驗(yàn)和施工過程中跟蹤檢驗(yàn)及完工驗(yàn)收評定，實(shí)施全過程安全督查。2.2.2嚴(yán)格實(shí)施安全交底制度，各級領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)同時(shí)，要部署安全工作，堅(jiān)持安全例會制度，加大宣傳力度，按層實(shí)施日檢、周檢和月檢，特殊情況立即檢，形成人人受教育，安全人人管局面。2.2.3各分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行安全交底時(shí)，必需嚴(yán)格根據(jù)本工程施工選定安全標(biāo)準(zhǔn)，對專業(yè)性較強(qiáng)或特殊環(huán)境施工項(xiàng)目必需編制專題安全施工組織方法。2.2.4加強(qiáng)施工現(xiàn)場消防安全管理，施工現(xiàn)場須建立健全消防安全目標(biāo)責(zé)任制，按要求配足消防器材。易燃易爆物品須專庫存放專員保管，不得漏天存放。要關(guān)鍵加強(qiáng)對電氣焊作業(yè)區(qū)、倉庫等場所及現(xiàn)場臨時(shí)用電監(jiān)控管理，杜絕火災(zāi)隱患。2.2.5進(jìn)入工地必需帶好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，不得攀爬腳手架，建筑物入口處應(yīng)設(shè)防護(hù)棚，池檐、預(yù)洞留口等應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，關(guān)鍵進(jìn)出口，危險(xiǎn)地帶設(shè)置顯著警示牌。2.2.6機(jī)電設(shè)備設(shè)專用開關(guān)，并設(shè)置漏電保護(hù)器，保護(hù)接地應(yīng)進(jìn)行接地電阻測試并統(tǒng)計(jì)。2.2.7吊裝作業(yè)時(shí)，要有專員指揮，起吊時(shí)下方不得有些人，司機(jī)和指揮人員要統(tǒng)一指揮信號。2.2.8腳手架拆除時(shí)，嚴(yán)禁亂拋、亂堆、應(yīng)立即清理，集中堆放，高空作業(yè)不得上下投擲物品。2.2.9進(jìn)入施工現(xiàn)場人員全部應(yīng)遵守相關(guān)工地現(xiàn)場安全規(guī)章制度和相關(guān)法律法規(guī)，以確?，F(xiàn)場施工人員，業(yè)主和監(jiān)理工作人員及公眾安全。2.2.10機(jī)械進(jìn)行溝槽和基坑開挖，現(xiàn)場安排專員指揮，依據(jù)土質(zhì)，按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡，棄土距溝槽邊大于1米，邊坡穩(wěn)定性達(dá)不到要求時(shí)，設(shè)置支撐，在確保無塌方危險(xiǎn)時(shí)，方可進(jìn)行槽底作業(yè)，深基坑周圍設(shè)鋼管護(hù)欄。2.2.11應(yīng)在施工現(xiàn)場裝備一個(gè)合格搶救室。防腐漆存放必需遠(yuǎn)離動(dòng)火區(qū)。2.3創(chuàng)建“兩型五化”施工現(xiàn)場確保方法2.3.1項(xiàng)目部成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，努力開展創(chuàng)建“安全文明型、衛(wèi)生環(huán)境保護(hù)型”和“硬化、凈化、美化、綠化、亮化”（“兩型五化”）施工現(xiàn)場。主動(dòng)開展“做文明工人、創(chuàng)文明工地”活動(dòng)，結(jié)合實(shí)際、開拓創(chuàng)新。2.3.2根據(jù)《青島市建設(shè)工程施工現(xiàn)場衛(wèi)生管理暫行要求》要求，不停改善施工現(xiàn)場環(huán)境和工人生活條件，施工現(xiàn)場要設(shè)置通暢排水設(shè)施。2.3.3辦公室設(shè)專員進(jìn)行外協(xié)工作，協(xié)調(diào)好和其它單位之間關(guān)系，相互幫助處理部分力所能及問題，將因交叉作業(yè)人為造成干擾降到最低點(diǎn)。2.3.4設(shè)置施工標(biāo)志牌。標(biāo)明工程名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、建立單位及其各自責(zé)任人、施工工期、質(zhì)量目標(biāo)等，便于外界監(jiān)督。2.3.5加強(qiáng)施工現(xiàn)場平面管理，按施工現(xiàn)場總平面部署圖布局，任何單位未經(jīng)同意不得私自占用場地。2.3.6材料、成品、半成品及機(jī)具設(shè)備必需按類別、用途合理分區(qū)堆放，并采取防護(hù)方法，預(yù)防損壞。2.3.7施工道路和施工現(xiàn)場派專員隨時(shí)清掃，確保道路通暢、整齊，場地立即修整不得積水，施工垃圾集中立即清運(yùn)。2.3.8現(xiàn)場必需做到操作面潔凈清潔，隨產(chǎn)隨清，達(dá)成操作面現(xiàn)場文明。2.3.9加強(qiáng)宣傳教育和培訓(xùn)工作。加大安全生產(chǎn)、文明施工法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范宣傳教育培訓(xùn)，有計(jì)劃、有步驟地開展技術(shù)工人職業(yè)技能培訓(xùn)。增強(qiáng)文明施工意識。2.3.10為盡可能降低施工機(jī)械噪聲，應(yīng)盡可能集中白天施工，避免夜間施工，另外，施工用電焊機(jī)部署在多個(gè)可移動(dòng)式工作房內(nèi)，既可集中管理，又能降低噪聲污染。3安全防護(hù)、安全保衛(wèi)方法3.1安全防護(hù)3.1.1安全防護(hù)材料安全網(wǎng)：水平安全網(wǎng)、密目式安全網(wǎng)。安全帶：常見安全帶、防墜器安全帽漏電斷路器配電箱、開關(guān)箱臨時(shí)用電電纜、電源線腳手架扣件安全標(biāo)志3.1.2關(guān)鍵勞動(dòng)防護(hù)用具監(jiān)督控制項(xiàng)目監(jiān)控管理部門本工程項(xiàng)目關(guān)鍵勞動(dòng)防護(hù)用具和保健實(shí)施情況進(jìn)行常常性檢驗(yàn)和監(jiān)督，發(fā)覺問題應(yīng)立即處理和上報(bào)處理。3.1.3高處作業(yè)高空作業(yè)安全技術(shù)方法及其所需料具，必需列入工程施工組織設(shè)計(jì)。區(qū)域施工責(zé)任人應(yīng)對高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)并建立對應(yīng)責(zé)任制。施工前，應(yīng)逐層進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)全部安全技術(shù)方法和個(gè)人防護(hù)用具，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。攀登和懸空作業(yè)人員和搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施人員，必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并定時(shí)進(jìn)行體格檢驗(yàn)。施工中對高處作業(yè)安全設(shè)施，發(fā)覺有缺點(diǎn)及隱患時(shí)，必需立即處理;危機(jī)人身安全時(shí)，必需立即停止作業(yè)。施工作業(yè)場所全部有墜落可能物件，應(yīng)一律先行撤處或加以固定。高處作業(yè)中所用物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行及裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中走道、通道板和馬道，應(yīng)隨時(shí)清掃潔凈；拆卸下物件及余料和廢料應(yīng)立即清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳輸物件嚴(yán)禁拋擲。雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必需采取可靠防滑、防寒和防凍方法。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)立即清除。碰到六級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登余懸空高處作業(yè)。因作業(yè)必需，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必需經(jīng)施工責(zé)任人同意，并采取對應(yīng)可靠方法，作業(yè)后立即恢復(fù)。3.1.4臨時(shí)用電施工現(xiàn)場臨時(shí)用電必需采取三相五線制供電體系主干供電必需選擇五芯橡套電纜。3.1.4.1電纜敷設(shè)主干供電線路埋地敷設(shè)，埋設(shè)深度不得小于600毫米；架空敷設(shè)主干電纜必需采取吊索和瓷瓶固定；垂直敷設(shè)電纜應(yīng)按要求間隔絕緣幫扎固定；沿地面敷設(shè)電纜必需覆蓋保護(hù)，并不得浸水。3.1.4.2配電箱和開關(guān)箱配電箱得安裝和內(nèi)部設(shè)置必需符合相關(guān)要求；各級配電箱所選擇電氣開關(guān)額定值應(yīng)相適應(yīng)；配電箱應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。箱外有司徽、分級編號、安全色標(biāo)，并滿組CI標(biāo)準(zhǔn)要求；實(shí)施三級配電箱供電，配電箱--分配電箱（含移動(dòng)配電箱）--開關(guān)箱；動(dòng)力用電和照明用電分箱供電或設(shè)照明專用線路；消防用電從總配電箱單路引出；開關(guān)箱內(nèi)必需保持電器完好，不得有帶電體明露。3.1.4.3漏電保護(hù)現(xiàn)場供電必需達(dá)成兩級漏電保護(hù)。電焊機(jī)單獨(dú)設(shè)漏電開關(guān)。手持電動(dòng)工具、照明電源右側(cè)加裝漏電開關(guān)。3.1.4.4用電設(shè)備固定式用電一次電源線不得超出5米；I類手持電動(dòng)工具外殼必需作接零保護(hù)；建筑物內(nèi)無條件正式架設(shè)照明，必需采取36V以下低壓照明器。3.1.4.5臨電維護(hù)項(xiàng)目經(jīng)理部必需設(shè)置專職監(jiān)理責(zé)任師負(fù)責(zé)臨電管理；項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)最少配制2名持證維護(hù)運(yùn)行電工；電氣維護(hù)人員必需按要求做好電氣設(shè)施維護(hù)和運(yùn)行，并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)。3.1.5施工機(jī)械防護(hù)3.1.5.1大型設(shè)備進(jìn)場大型機(jī)械設(shè)備必需符合施工組織設(shè)計(jì)所選定型號；大型機(jī)械設(shè)備機(jī)械性能必需經(jīng)檢測確定處于完好狀態(tài)；大型機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)，行走路基必需按專門設(shè)計(jì)施工并達(dá)成專題質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；大型機(jī)械設(shè)備必需有含有專門資質(zhì)專業(yè)施工隊(duì)伍安裝，并經(jīng)專職部門驗(yàn)收合格，推行驗(yàn)收手續(xù)后方準(zhǔn)投入使用。大型機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置必需達(dá)成齊全、靈敏、有效；操作大型機(jī)械設(shè)備特種作業(yè)工人必需持證上崗操作。大型機(jī)械設(shè)備必需建立管理、維護(hù)、保養(yǎng)制度，并得到嚴(yán)格實(shí)施。碰到六級以上大風(fēng)大雨天氣，應(yīng)暫停安裝（拆卸）作業(yè)。3.1.5.2中小型機(jī)具進(jìn)場中小型機(jī)具必需經(jīng)檢驗(yàn)合格，推行驗(yàn)收手續(xù)后方可使用；應(yīng)有專門人員使用操作并負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)；必需建立中小型機(jī)具安全操作制度，并將安全操作制度牌掛在機(jī)具旁顯著處；中小型機(jī)具安全防護(hù)裝置必需保持齊全、完好、靈敏有效；現(xiàn)場設(shè)置中小型機(jī)具應(yīng)有防雨、防砸方法，其噪聲超標(biāo)應(yīng)采取防噪聲擴(kuò)散擾民方法。3.1.5.3壓力容器及帶壓設(shè)備壓力容器必需裝有合格減壓裝置，并按要求定時(shí)檢驗(yàn)；壓力容器在現(xiàn)場存放或使用過程中應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施防砸、防爆、防油漬污染方法及保持和明火有足夠安全距離。嚴(yán)禁帶壓設(shè)備超高壓警戒限制運(yùn)行。3.1.5.4起重用吊索具吊索具選擇應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定；吊索具在使用過程匯總發(fā)覺斷股、裂紋等必需按要求降低等級使用或報(bào)廢。吊索具使用前須經(jīng)過檢驗(yàn)，使用過程中必需維護(hù)保養(yǎng)。3.2安全保衛(wèi)3.2.1選派政治素質(zhì)高、業(yè)務(wù)熟悉、事業(yè)心強(qiáng)保衛(wèi)干部負(fù)責(zé)項(xiàng)目標(biāo)保衛(wèi)工作。3.2.2建立施工現(xiàn)場治安防范體系，加強(qiáng)同當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)絡(luò)，取得支持幫助，維護(hù)好施工現(xiàn)場治安秩序。首先協(xié)調(diào)好施工現(xiàn)場各方面關(guān)系，建立工地治安聯(lián)防體系。將施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作納入治安綜合治理范圍。3.2.3建立健全安全保衛(wèi)責(zé)任制，按施工進(jìn)度，結(jié)合現(xiàn)場地理情況，制訂保衛(wèi)工作要求和防范方法，對現(xiàn)場管理人員和生產(chǎn)工人，開展常常性遵紀(jì)遵法、安全施工和“四防”教育。3.2.4加強(qiáng)值班巡查，維護(hù)好施工現(xiàn)場治安秩序，預(yù)防設(shè)