廠(chǎng)區(qū)室外道路及管網(wǎng)施工組織設(shè)計(jì)

XXX科技產(chǎn)業(yè)園室外道路及管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)南目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一篇編制說(shuō)明和依據(jù)3第二篇工程概況3第三篇施工進(jìn)度計(jì)劃4第四篇施工平面圖布置4第五篇施工部署5一、施工準(zhǔn)備5二、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)6三、施工力量組織8四、施工作業(yè)班次8第六篇主要施工方法及技術(shù)措施8一、施工準(zhǔn)備9二、道路施工測(cè)量11三、道路工程11四、給水管道工程22五、排水管道工程25六、室外電纜工程26七、室外采暖管線(xiàn)工程27八、井室砌筑工程32九、化糞池工程33第七篇主要材料、機(jī)械、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃41一、主要材料需用量計(jì)劃41二、施工機(jī)械狀況說(shuō)明一覽表42三、主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量計(jì)劃43第八篇雨期施工44第九篇工期保證措施44第十篇文明施工措施45一、現(xiàn)場(chǎng)容貌環(huán)境管理45二、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放和道路排水管理45三、分工標(biāo)志管理45四、現(xiàn)場(chǎng)防火管理46五、文明運(yùn)輸及外部公共關(guān)系管理46六、臨時(shí)設(shè)施及生活環(huán)境管理46第十一篇質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系47一、質(zhì)量目標(biāo)47二、質(zhì)量保證體系47三、管理措施47四、工程質(zhì)量的具體要求48第一篇

編制說(shuō)明和依據(jù)1.1編制說(shuō)明根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工合同的要求，為了保質(zhì)保量地完成施工任務(wù),結(jié)合我公司已有的類(lèi)似項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，特編制本施工組織設(shè)計(jì)，作為施工過(guò)程指導(dǎo)性技術(shù)文件。在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施過(guò)程中再以此為指導(dǎo)進(jìn)行具體的深入和細(xì)化。1.2編制依據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的施工藍(lán)圖；及建設(shè)單位簽訂的施工合同要求；《給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS122:2001《埋地聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164:2004《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ033-95）《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）《城市居住區(qū)規(guī)劃設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50180-93(2002年版)14.《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88第二篇

工程概況吉林奧鐵科技產(chǎn)業(yè)園廠(chǎng)區(qū)內(nèi)道路、給排水等施工工程道路，本工程位于吉林省磐石市明城鎮(zhèn)開(kāi)發(fā)區(qū)處。工程內(nèi)容有：廠(chǎng)區(qū)道路、室外電纜、污水管道、室外采暖管道、雨水管道、生活及生產(chǎn)給水管道。前期準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，根據(jù)現(xiàn)行招標(biāo)投標(biāo)管理辦法規(guī)定實(shí)行公開(kāi)招標(biāo)，擇優(yōu)選取我施工單位進(jìn)行工程施工。

工程有關(guān)施工圖已由吉林工業(yè)機(jī)械第九設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)完成?，F(xiàn)場(chǎng)已具備施工條件。

第三篇

施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驙顩r，冬季時(shí)間較長(zhǎng)，本工程工期為300日歷天，2014年8月1日—2015年6月1日，其中2號(hào)廠(chǎng)房東側(cè)管道工程須在2014年10月1日前完成并具備使用條件，2014年12月1日前完成2號(hào)廠(chǎng)房東面道路，其余管道及道路在2015年6月1日前完成。第四篇

施工平面布置1.

根據(jù)本工程規(guī)模、施工進(jìn)度計(jì)劃、高峰期施工人數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，在現(xiàn)場(chǎng)紅線(xiàn)用地范圍內(nèi)和少部分紅線(xiàn)外布置生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施、生活臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路以及施工和生活用水、用電管線(xiàn)。施工用電線(xiàn)路必須架設(shè)，且各種保護(hù)設(shè)施務(wù)必齊全，線(xiàn)路不得亂拉亂架。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，施工用電在現(xiàn)場(chǎng)一級(jí)閘箱引出，分段設(shè)置二級(jí)閘箱，施工用量比較大和線(xiàn)路較長(zhǎng)。施工區(qū)用水從現(xiàn)場(chǎng)甲方指定接口位置接出。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇管路敷設(shè)方式。必須按常規(guī)生活用水的方式敷設(shè)管道，水龍頭、閥門(mén)必須滿(mǎn)足施工需要，不得有漏水現(xiàn)象，以免影響工程質(zhì)量。2.

由于本工程主要結(jié)構(gòu)部分采用商品混凝土（墊層除外），現(xiàn)場(chǎng)砼部分?jǐn)?shù)量不大，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)JZM500強(qiáng)制砼攪拌機(jī)一臺(tái)，兩臺(tái)300砂漿攪拌機(jī)。砼攪拌機(jī)和砂漿攪拌機(jī)位置隨施工進(jìn)度需要靈活移動(dòng)。3.

施工總平面管理

1)、

為了減少各種料具的二次倒運(yùn)距離，有計(jì)劃地組織現(xiàn)場(chǎng)平面及立體交叉作業(yè)，最大限度地利用場(chǎng)地，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，真正做到安全生產(chǎn)和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)，實(shí)行分片包干管理，責(zé)任到人，未經(jīng)同意，任何人不得隨意更改。

2)、

項(xiàng)目經(jīng)理部是現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)的指揮中心，現(xiàn)場(chǎng)辦公室內(nèi)要布置工程進(jìn)度計(jì)劃圖表、勞動(dòng)力調(diào)配、晴雨表、單位工程質(zhì)量目標(biāo)規(guī)劃表、管理機(jī)構(gòu)圖等圖表。

3)、

凡進(jìn)場(chǎng)的材料、設(shè)備必須按施工總平面布置圖指定位置堆放整齊，不得隨意亂放，施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)和里程樁控制點(diǎn)要有明顯的標(biāo)記，并切實(shí)做好保護(hù)工作。

4)、

進(jìn)出入口設(shè)值班門(mén)房并張掛出入制度、場(chǎng)容管理?xiàng)l例、工程概況和安全紀(jì)律牌，教育工人維持良好的施工秩序和勞動(dòng)紀(jì)律。

5)、

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職保安人員，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

第五篇

施工部署一、

施工準(zhǔn)備為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、圓滿(mǎn)地完成合同規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，根據(jù)本工程特點(diǎn)，做好施工前準(zhǔn)備工作，科學(xué)組織，精心安排、計(jì)劃在先，保證施工中各項(xiàng)工作的順利開(kāi)展。

1、施工前組織有關(guān)單位做好現(xiàn)場(chǎng)交接工作，布設(shè)施工用電線(xiàn)路，用水管線(xiàn)。

2、做好圖紙會(huì)審工作，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，全面掌握施工圖紙內(nèi)容，檢查多專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)的位置是否正確，提出方便施工的合理化建議。

3、根據(jù)本工程的具體情況，編制切實(shí)可行的單項(xiàng)施工工藝措施和施工方案，重點(diǎn)闡明重要項(xiàng)目的施工方法、施工工藝、工程進(jìn)度安排、勞動(dòng)力組織、質(zhì)量及安全保證措施，以利于有效地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。

4、做好技術(shù)交底工作，在工程開(kāi)工前，公司總工程師組織質(zhì)檢科、工程技術(shù)科向項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容是施工組織設(shè)計(jì)，風(fēng)雨季施工措施等，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人再根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃向施工員和作業(yè)班組交底，重點(diǎn)放在施工方案、技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等方面，交底必須細(xì)致齊全，并應(yīng)結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)，安全要求等進(jìn)行詳細(xì)的交底。

5、及時(shí)編制施工預(yù)算，充分反映工程所需的各種費(fèi)用，材料、勞動(dòng)力等，有效指導(dǎo)進(jìn)度計(jì)劃、材料計(jì)劃、勞動(dòng)力安排、竣工決算和經(jīng)濟(jì)分析等工作的開(kāi)展。

6、認(rèn)真做好材料的計(jì)劃采購(gòu)準(zhǔn)備，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃，對(duì)多種材料的采購(gòu)，入庫(kù)、保管和出庫(kù)，制定完善的管理方法，同時(shí)加強(qiáng)防盜和防火管理。

二、

項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)(一)根據(jù)工程規(guī)模和特點(diǎn)，公司組建吉林奧鐵科技產(chǎn)業(yè)園道路及管網(wǎng)工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、工期、文明施工和工程成本等進(jìn)行統(tǒng)籌管理，以確保工程優(yōu)質(zhì)高速地如期完成，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目技術(shù)總項(xiàng)目技術(shù)總工生產(chǎn)副經(jīng)理施工員質(zhì)量安全員資料員材料員項(xiàng)目部辦公室財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)預(yù)算員土方施工隊(duì)道路施工一管道施工二管道施工一道路施工二項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（二）主要人員崗位責(zé)任1、項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目管理部的法定代表人，審核并批準(zhǔn)項(xiàng)目執(zhí)行機(jī)構(gòu)的各類(lèi)計(jì)劃、方案、報(bào)告和制度；及公司經(jīng)理一道，牽頭負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理部及業(yè)主和政府機(jī)構(gòu)的聯(lián)絡(luò)工作；全面主持項(xiàng)目執(zhí)行機(jī)構(gòu)的日常工作，是項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程的全職組織者和指揮者；組織參加工程例會(huì)，對(duì)工程的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)；決定項(xiàng)目的各種獎(jiǎng)勵(lì)分配方案并報(bào)公司備案；擬訂項(xiàng)目執(zhí)行機(jī)構(gòu)組織和人員配制，提請(qǐng)公司聘任或解聘項(xiàng)目主要崗位人員；處理項(xiàng)目實(shí)施中的重大緊急事件，并及時(shí)向公司報(bào)告；負(fù)責(zé)及業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、分包等的協(xié)調(diào)和溝通的組織領(lǐng)導(dǎo)工作；組織和領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工作。2生產(chǎn)副經(jīng)理落實(shí)項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃、各類(lèi)施工技術(shù)方案、安全文明、施工組織管理方案；配合項(xiàng)目經(jīng)理，組織編制項(xiàng)目執(zhí)行機(jī)構(gòu)的勞資分配制度和其他管理制度；配合項(xiàng)目經(jīng)理，組織編制項(xiàng)目實(shí)施的各類(lèi)進(jìn)度計(jì)劃、預(yù)算、報(bào)表；協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目基礎(chǔ)、土建、道路、管道安裝等施工生產(chǎn)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度的組織、控制和管理工作，以及協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理分管計(jì)劃協(xié)調(diào)、安全文明、質(zhì)量保證、行政、保安等部門(mén)的工作；組織項(xiàng)目實(shí)施的各類(lèi)分包和供應(yīng)商的選擇工作；具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量、工期，安全目標(biāo)的管理監(jiān)督工作；配合項(xiàng)目經(jīng)理，管理經(jīng)營(yíng)部、財(cái)務(wù)部和物資采購(gòu)部的工作；負(fù)責(zé)工程的竣工交驗(yàn)工作；負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)后方生產(chǎn)資源和技術(shù)服務(wù)的支持工作；協(xié)助總工程師進(jìn)行新材料、新技術(shù)、新工藝在本工程的推廣應(yīng)用和技術(shù)總結(jié)工作。3、技術(shù)總工管理和領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)部工作，并出席工程例會(huì)。具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃、各類(lèi)施工技術(shù)方案和安全文明施工組織管理方案的編制及其檢查和落實(shí)工作；負(fù)責(zé)總體和階段進(jìn)度計(jì)劃的編制、分解、協(xié)調(diào)和落實(shí)工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、進(jìn)度、目標(biāo)、安全文明施工目標(biāo)和質(zhì)量獎(jiǎng)目標(biāo)和質(zhì)量獎(jiǎng)目標(biāo)的策劃、組織、管理和落實(shí)工作；組織相關(guān)部門(mén)和人員代表項(xiàng)目經(jīng)理部參及及業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計(jì)方等就施工方案、技術(shù)、設(shè)計(jì)、質(zhì)量等方面的問(wèn)題的會(huì)議、討論或磋商；主持施工組織設(shè)計(jì)和重大技術(shù)方案和測(cè)量方案的編制及修訂并負(fù)責(zé)把關(guān)；組織進(jìn)度計(jì)劃的編制并監(jiān)督落實(shí)，負(fù)責(zé)土建及專(zhuān)業(yè)單位工作之間在進(jìn)度安排方面的配合和協(xié)調(diào)；參及分包商選擇，負(fù)責(zé)分包商技術(shù)方案的審核工作；參及項(xiàng)目質(zhì)量策劃并督促技術(shù)方案和施工組織設(shè)計(jì)主要內(nèi)容的落實(shí)工作；對(duì)新技術(shù)、新工藝和新材料在本工程的推廣和使用進(jìn)行指導(dǎo)；協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)和組織創(chuàng)優(yōu)工作；竣工圖、竣工資料、技術(shù)總結(jié)等工作的指導(dǎo)和審核；負(fù)責(zé)組織對(duì)工人和勞務(wù)隊(duì)伍的崗前培訓(xùn)工作，并審查培訓(xùn)效果；負(fù)責(zé)工程的技術(shù)資料整理工作三、

施工力量組織根據(jù)工期要求配備足夠的施工力量，合理分工，科學(xué)管理，具體配備如下：

1、土方施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)道路挖填土方工程、管道溝槽土方開(kāi)挖和回填工程的施工。

2、路面施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)道路路基、三七灰土基層、級(jí)配碎石基層、水泥穩(wěn)定碎石基層、路面工程以及路緣石等附屬設(shè)施工程的施工。

3、管道施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)給、排水管道，綜合管線(xiàn)地溝，空調(diào)，熱水管道及管線(xiàn)工程的施工。

四、

施工作業(yè)班次根據(jù)計(jì)劃安排和工序穿插，充分利用有效時(shí)間和空間，合理安排作業(yè)班次，原則上采取一班制作業(yè)，作業(yè)時(shí)間限制為8—10時(shí)。

第六篇

主要施工方法及技術(shù)措施總體施工順序:先大管后小管；先深后淺,先主管，后支管；同向敷設(shè)且相臨近距離管溝斷面應(yīng)同時(shí)開(kāi)挖，管道同時(shí)安裝試壓，同時(shí)回填。具體施工程序如下：

施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線(xiàn)→路基土方工程→污水管道施工→雨水管道施工→給水管道施工→采暖管道施工→室外電纜工程→道路基層施工→路面工程施工→附屬設(shè)施工程施工。

各分項(xiàng)工程的施工方案及技術(shù)措施如下：

一、

施工準(zhǔn)備（一）施工圖紙會(huì)審

由項(xiàng)目總工程師牽頭，組織項(xiàng)目各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員、班組等認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，吃透圖紙。在圖紙學(xué)習(xí)期間，尤其應(yīng)注意各專(zhuān)業(yè)圖紙之間的標(biāo)高是否一致，尺寸位置等是否一致。

（二）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及施工方案

由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，在正確貫徹國(guó)家各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，政策和法令中，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，依靠公司雄厚的科技實(shí)力促進(jìn)科技進(jìn)步，科學(xué)地組織施工，實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)公司批準(zhǔn)后報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審定執(zhí)行。

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合以前我公司曾經(jīng)施工過(guò)的工程經(jīng)驗(yàn)，組織編制切實(shí)可行的各單項(xiàng)施工工藝措施，施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，重點(diǎn)闡述主要分部分項(xiàng)工程的施工方法、施工工藝，工程進(jìn)度安排，勞動(dòng)力組織，質(zhì)量及安全保證措施，以有效地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的施工。

根據(jù)工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，每項(xiàng)工作展開(kāi)前進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備，如編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，關(guān)鍵項(xiàng)目施工過(guò)程的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，這些文件要有針對(duì)性和可操作性。

（三）規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等收集

施工之前，應(yīng)將本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料收集齊全。

（四）設(shè)備及器具

根據(jù)本工程的施工需要配置有關(guān)設(shè)備及器具，詳見(jiàn)施工機(jī)械狀況說(shuō)明一覽表。（五）測(cè)量基準(zhǔn)交底、復(fù)測(cè)及驗(yàn)收

檢測(cè)和測(cè)量?jī)x器等計(jì)量器具提前做好計(jì)量鑒定，保證在本工程使用的所有器具均在檢定有效期內(nèi)，并做好臺(tái)帳記錄。

（六）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.

臨時(shí)供水、供電

進(jìn)場(chǎng)后后，要組織編制《臨時(shí)用水方案》及《臨時(shí)用電方案》，這些方案要綜合考慮生產(chǎn)、生活、消防等各方面的因素，經(jīng)計(jì)算確定用水、用電量，臨時(shí)給水管徑，臨時(shí)用電電纜或?qū)Ь€(xiàn)截面，總用電容量，并進(jìn)行合理布置。

2.

臨時(shí)設(shè)施

根據(jù)本工程項(xiàng)目及工程數(shù)量，臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃采用現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的方法，結(jié)構(gòu)采用簡(jiǎn)易彩鋼板房，室內(nèi)采用簡(jiǎn)易裝修。工棚采用鋼管結(jié)構(gòu)搭設(shè)外圍石棉瓦圍護(hù)。

廚房、浴室、衛(wèi)生間采用防滑地磚，白色墻磚，以保證符合環(huán)境衛(wèi)生的要求。

3.

各種資源準(zhǔn)備

(1)

勞動(dòng)力準(zhǔn)備

根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃，提前在公司內(nèi)部的施工隊(duì)伍和勞務(wù)基地中進(jìn)行組織安排，保證勞動(dòng)力能及時(shí)、有序地進(jìn)場(chǎng)；

對(duì)所組織的勞動(dòng)力進(jìn)行考核、篩選，選拔有素質(zhì)、技術(shù)熟練的工人進(jìn)場(chǎng)。

對(duì)施工人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)交底及技術(shù)、質(zhì)量、安全教育，重要工種和特殊工藝提前進(jìn)培訓(xùn)，作到持證上崗。

(2)

施工進(jìn)度計(jì)劃

按當(dāng)?shù)貧夂驐l件，本工程工期300個(gè)日歷天。二、

道路施工測(cè)量本工程為廠(chǎng)區(qū)道路。整個(gè)施工路段基本上為直線(xiàn)段，但施工線(xiàn)路較長(zhǎng)，交叉路口和管線(xiàn)分布復(fù)雜，測(cè)量放樣工作量比較大。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采取如下測(cè)量方案：

a．測(cè)量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置測(cè)量組一組，配備水準(zhǔn)儀3臺(tái)，紅外線(xiàn)全站儀1臺(tái)。b．設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)：為保證施工測(cè)量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)并及已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測(cè)量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點(diǎn)。這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)澆灌砼保護(hù)，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每60～100米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核測(cè)量，防止各點(diǎn)的沉降或碰動(dòng)。

根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測(cè)放各工程構(gòu)筑物的平面位置，但須同時(shí)用其它坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行交匯復(fù)核，根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)可以方便進(jìn)行施工高程測(cè)量。三、

道路工程（一）、施工要求

應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范要求施工，嚴(yán)格按圖施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)及設(shè)計(jì)院聯(lián)系。

填方路基應(yīng)先清除地表上的樹(shù)根、草皮或腐植土，土方應(yīng)分層碾壓，分層厚約為30cm，每層均應(yīng)有密實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一道工序的施工。土基壓實(shí)度采用重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：

道路：填方0~80cm，不低于93%；挖方0~30cm，不低于95%。

路基土方完成后，沿線(xiàn)應(yīng)按規(guī)范要求做回彈模量試驗(yàn)。

水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)按吉林省行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求施工，我方采用購(gòu)置成品、人工機(jī)械配合攤鋪的作業(yè)方法。三七灰土以廠(chǎng)拌的方式進(jìn)行施工?；炷两Y(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中要求施工。

道牙預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用水泥制品廠(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件，施工單位不能自己搗制。

（二）、施工方法

1.

路基土方工程

(1)

施工準(zhǔn)備

1、對(duì)設(shè)計(jì)資料和招標(biāo)文件的內(nèi)容進(jìn)行全面的現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和施工調(diào)查。特別是土石方數(shù)量，交通、植被，建筑和設(shè)施拆遷、地質(zhì)測(cè)量等同路基施工有關(guān)的資料。

2、根據(jù)總施工部署編制路基施工方案，施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃等并報(bào)批。

3、開(kāi)工前認(rèn)真進(jìn)行施工測(cè)量，包括導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、界樁、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)和補(bǔ)點(diǎn)；橫斷面檢查及補(bǔ)測(cè)；恢復(fù)中線(xiàn)和固定主要控制樁；逐樁進(jìn)行路基放樣，訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護(hù)坡道等位置。并在施工范圍外設(shè)控制樁，邊坡放樣及機(jī)械施工控制標(biāo)志。

4、對(duì)路堤填料進(jìn)行復(fù)查和取樣試驗(yàn)，測(cè)定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指數(shù)或顆粒分析、填料強(qiáng)度等，試驗(yàn)按規(guī)范規(guī)程辦理。

5、場(chǎng)地清理包括路基用地范圍內(nèi)地上建筑、設(shè)施清理（保護(hù)），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平壓實(shí)。

6、做好施工臨時(shí)排水設(shè)施，如路塹開(kāi)挖前在上方做截水溝，路堤填方前原地面排水，但不得流入農(nóng)田等造成破壞，要結(jié)合永久性排水設(shè)施進(jìn)行。

(2)

土方路塹開(kāi)挖

1、本廠(chǎng)區(qū)高挖方區(qū)段因開(kāi)挖面不寬。宜采用分層縱挖法進(jìn)行施工。

2、具體的施工方法是：采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽車(chē)和裝載機(jī)配合作業(yè)。

3、整平路基面時(shí)，宜采用挖掘機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)配合作業(yè)，遇地下水時(shí)應(yīng)及時(shí)挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時(shí)，應(yīng)換填透水性良好的材料，邊坡開(kāi)挖后，應(yīng)立即刷坡并砌筑相應(yīng)的防護(hù)工程以防雨水沖刷。

4、根據(jù)土壤試驗(yàn)對(duì)開(kāi)挖出的適用材料，應(yīng)分類(lèi)堆放，不應(yīng)混雜。先挖出的適用土方，應(yīng)儲(chǔ)存于指定地點(diǎn)，待后填路堤上部。對(duì)已先挖出的路塹斷面，路床頂面應(yīng)予留30cm后挖，以免施工車(chē)輛和雨水對(duì)路床的破壞。

5、路基土方工程施工安全執(zhí)行最新規(guī)范規(guī)程。

(3)

填方路基施工

a)

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

路基設(shè)計(jì)壓實(shí)度及強(qiáng)度(重型擊實(shí)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))：

路槽下0~80cm范圍內(nèi)不低于93%，80cm以下不低于90%。

通過(guò)對(duì)土樣擊實(shí)試驗(yàn)取得各種填土壓實(shí)所需的最佳含水量及最大干密度。

通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)路段得到的各種土樣作業(yè)方法、施工機(jī)械，每層松土松鋪厚度，壓實(shí)遍數(shù)等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)大規(guī)模填方路基施工。施工時(shí)，掌握好每種土的含水量非常重要，要采取均勻加水或攤開(kāi)晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以?xún)?nèi)壓實(shí)，并滿(mǎn)足壓實(shí)次數(shù)，才能保證壓實(shí)質(zhì)量。

b)

填方施工

土層攤鋪采用自卸汽車(chē)定點(diǎn)卸土，裝載機(jī)初平，平地機(jī)復(fù)平。（上層精平）邊角，障礙點(diǎn)人工配合（控制邊線(xiàn)標(biāo)高）的方式，按照試驗(yàn)所給松鋪厚度進(jìn)行攤鋪。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置3%橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線(xiàn)、中線(xiàn)，合格方可碾壓。

碾壓采用12t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強(qiáng)，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向重疊0.4M，相鄰區(qū)段縱向重疊1.2M，應(yīng)達(dá)到無(wú)漏壓，無(wú)死角，確保碾壓均勻。

c)

檢驗(yàn)壓實(shí)度

每一壓實(shí)層均應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)壓實(shí)度，合格后方可填筑其上一層。否則應(yīng)采取措施進(jìn)行補(bǔ)壓，到合格時(shí)為準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)大規(guī)模施工，檢測(cè)壓實(shí)度宜采用核子密度濕度儀法，應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定和對(duì)比試驗(yàn)。土質(zhì)路床頂面壓實(shí)完成后進(jìn)行彎沉檢驗(yàn)。

d)

零斷面施工

零斷面是路基的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，施工時(shí)首先檢查該處土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不良地基及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理共同解決。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)良好時(shí)則把原地面挖成內(nèi)傾2～4%，寬不小于1.0m、高0.5m的臺(tái)階進(jìn)行填筑，填至距路面結(jié)構(gòu)底面30cm，然后把表面翻松及填土一起壓實(shí)。當(dāng)土質(zhì)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，則按設(shè)計(jì)寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成型達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.

結(jié)構(gòu)層本工程路面結(jié)構(gòu)層：9m寬路面采用30cm厚石灰土、15cm厚二灰碎石、15cm水泥穩(wěn)定碎石，8cm粗粒式瀝青砼，6cm中粒式瀝青砼面層。

在路床達(dá)到設(shè)計(jì)要求的重型擊實(shí)最大干密度要求值以上后方可進(jìn)行路面工程的施工。施工順序根據(jù)管、井施工進(jìn)度及路基成型情況，采用平行交叉作業(yè)。路面水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層的施工采用穩(wěn)定土拌和機(jī)路拌法施工。施工要點(diǎn)如下：

(1)

準(zhǔn)備工作

①備料：在所定料場(chǎng)中取有代表性的土樣進(jìn)行顆粒分析，液限及塑性指數(shù)，相對(duì)密度、重型擊實(shí)、碎石或礫石的壓碎值等試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量、硫酸鹽含量試驗(yàn)，土樣經(jīng)試驗(yàn)證明符合要求后才能采用。選用不同的水泥劑量配制成混和料試件，養(yǎng)生7天后進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)后選出合適的水泥劑量。工地實(shí)際采用的水泥劑量比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多1.0%。

②準(zhǔn)備下承層：對(duì)土基不論路堤或路塹，必須進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓3～4遍）。在碾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干、表層松散，則適當(dāng)灑水；如土過(guò)濕，發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則采用挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。刮除搓板和轍槽，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓達(dá)到平整密實(shí)，和規(guī)定的路拱。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離交錯(cuò)開(kāi)挖泄水溝（或做盲溝）。

③施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復(fù)中線(xiàn)，直線(xiàn)段每15～20m設(shè)一樁，平面曲線(xiàn)每10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出各結(jié)構(gòu)層邊緣的設(shè)計(jì)高程。

(2)

施工要點(diǎn)

石屑料徑和級(jí)配必須滿(mǎn)足規(guī)范要求，集料配料必須準(zhǔn)確。雨季施工時(shí)，采取措施保護(hù)集料免受雨淋。

采用325#或425#水泥且終凝時(shí)間在6小時(shí)以上的水泥，嚴(yán)格控制水泥劑量符合設(shè)計(jì)配合比要求，必要時(shí)，首先改善集料的級(jí)配，然后用水泥穩(wěn)定。

嚴(yán)格掌握基層厚度，其路拱橫坡及面層一致。用壓路機(jī)在混合料處于或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。壓實(shí)厚度超過(guò)規(guī)定時(shí)，則分層鋪筑，每層最小壓實(shí)厚度10cm。必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不能忽干忽濕。

碾壓完成后除施工車(chē)輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車(chē)輛通行。填料裝卸難免粉塵逸出，施工中經(jīng)常灑水，以降低空氣中的粉塵含量。定期進(jìn)行粉塵含量的監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即查找原因，找出解決辦法。

(3)

操作方法

a．

級(jí)配碎石或水泥穩(wěn)定碎石進(jìn)場(chǎng)后人工、機(jī)械攤鋪平整，如果太干，應(yīng)提前灑水預(yù)濕，然后攤鋪。b．

攤鋪時(shí)，在平整后路基上放好線(xiàn)，按平面面積和基層厚度計(jì)算出攤鋪用量。c．

路拌機(jī)拌合應(yīng)從道路的一側(cè)縱向依次拌合，每一趟拌合的重疊不小于50CM，指派專(zhuān)人隨拌合之后配合，隨時(shí)隨地挖坑檢查是否攪拌均勻，以及檢查是否拌合到底，凡檢查發(fā)現(xiàn)拌和不均勻或者沒(méi)有拌到底的要及時(shí)重拌，機(jī)械拌不到的邊緣處必須用人工翻拌多遍至均勻到底為止。

d．

分段用機(jī)械拌合均勻后，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度和標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀沿路兩側(cè)測(cè)出標(biāo)高（拌和前已做好），拉線(xiàn)控制標(biāo)高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，自路的一側(cè)開(kāi)始，依次壓向另一側(cè)，每次碾壓重疊壓輪的1/3寬。穩(wěn)壓一遍后，再開(kāi)震動(dòng)進(jìn)行震動(dòng)碾壓。最后應(yīng)碾壓至表面平整，無(wú)明顯壓輪跡。碾壓過(guò)程中要注意隨時(shí)配合找平，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，特別是在穩(wěn)壓過(guò)程中要及時(shí)鏟高補(bǔ)低。補(bǔ)低時(shí)要翻松表面后填補(bǔ)混合料，重新壓實(shí)成整體，不得出現(xiàn)填補(bǔ)的薄層現(xiàn)象。壓實(shí)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的壓實(shí)度要求以上。

e．

分段施工的相接處，應(yīng)按施工縫要求認(rèn)真處理，留出一段長(zhǎng)度不壓。預(yù)留相接處要重新加水泥和水，將上次施工段的接槎挖松至板結(jié)好的石粉碴為止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，及新拌和的一道拌合均勻，及下段施工同時(shí)碾壓密實(shí)。

f．

拌合至完成壓實(shí)全過(guò)程的延續(xù)時(shí)間，不得超過(guò)其水泥的終凝時(shí)間，一般不應(yīng)超過(guò)3小時(shí)。壓實(shí)成型12小時(shí)后，必須用時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。禁止用水管直接沖灑而破損表面層，養(yǎng)護(hù)期一般為七天左右。每道工序完成均需經(jīng)甲方、質(zhì)檢、監(jiān)理等有關(guān)單位檢查驗(yàn)收。

3.

瀝青砼路面

封層施工方案1.施工準(zhǔn)備(1)瀝青：封層瀝青采用乳化瀝青。制作乳化瀝青的瀝青材料要求：凡在施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)乳化瀝青的，其瀝青材料一律采用同底面層相同的瀝青。(2)集料：采用粗集料，其質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足封層粗集料技術(shù)規(guī)范要求。(3)灑油車(chē)應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保溫設(shè)備等有無(wú)故障，并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐，在路上先試灑、校核其灑油量，每次噴灑前應(yīng)保持噴油嘴干凈，管道暢通，噴油嘴的角度應(yīng)一致，并及灑油管呈15°-25°的夾角。(4)礦料撒鋪車(chē)應(yīng)檢查其傳動(dòng)和液壓調(diào)整系統(tǒng)，并應(yīng)事先進(jìn)行試撒，以確定撒鋪每一種規(guī)格礦料時(shí)應(yīng)控制的間隙和行駛速度。2.施工要求(1)封層施工前，基層頂面應(yīng)徹底清掃干凈，尤其是通道面上，一定要清除灰漿等各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽認(rèn)評(píng)測(cè)后進(jìn)行。(2)氣候條件：灑布瀝青材料的氣溫不能低于10℃，且是穩(wěn)定而上升的溫度,風(fēng)速適度，有霧或下雨不應(yīng)施工。(3)灑油率及碎石用量：用瀝青灑布車(chē)一臺(tái)（性能良好、灑布均勻、灑布量準(zhǔn)確），按規(guī)定的量灑布瀝青，石料用撒料機(jī)撒布。處于7天養(yǎng)生期內(nèi)則禁止一切車(chē)輛通行，即使超出7天養(yǎng)生期也應(yīng)控制交通，禁止非施工車(chē)輛通行，同時(shí)保證不對(duì)封層造成各種污染。3.質(zhì)量檢查和驗(yàn)收基層施工完成后，應(yīng)立即組織質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，處理質(zhì)量缺陷，對(duì)合格的基層可在施工完畢的2-5天內(nèi)進(jìn)行封層的施工，完成封層的基層可停止灑水養(yǎng)生。瀝青砼路面施工方案本段瀝青砼路面共分三層，下面層為8cm粗粒式瀝青砼，面層為6cm中粒式瀝青砼，。混合料集中廠(chǎng)拌，由場(chǎng)外運(yùn)至場(chǎng)內(nèi)。1.瀝青砼路面施工前的準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作主要有確定料源及進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、施工機(jī)具檢查、修筑試驗(yàn)路段等項(xiàng)工作。(1).確定料源及進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)1).瀝青材料對(duì)進(jìn)場(chǎng)瀝青，每批到貨均應(yīng)檢驗(yàn)生產(chǎn)廠(chǎng)家所附的試驗(yàn)報(bào)告，檢查裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、試驗(yàn)結(jié)果等。對(duì)每批瀝青進(jìn)行抽樣檢測(cè)，試驗(yàn)中如有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)加倍抽樣做試驗(yàn)，如仍不合格，則退貨并索賠。瀝青材料的試驗(yàn)項(xiàng)目有：針入度、延度、軟化點(diǎn)、薄膜加熱、蠟含量、密度等。有時(shí)根據(jù)合同要求，可增加其它非常規(guī)測(cè)試項(xiàng)目。瀝青材料的存放應(yīng)符合下列要求a.瀝青運(yùn)至瀝青加熱站后，應(yīng)按規(guī)定分?jǐn)傔M(jìn)行檢驗(yàn)其主要性質(zhì)指標(biāo)是否符合要求，不同種類(lèi)和標(biāo)號(hào)的瀝青材料應(yīng)分別貯存，并應(yīng)加以標(biāo)記。b.臨時(shí)性的貯油池必須搭蓋棚頂，并應(yīng)疏通周?chē)潘?，防止雨水或地表水進(jìn)入池內(nèi)。2).礦料礦料的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：a.不同規(guī)格的礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜，在有條件時(shí)宜加蓋防雨頂棚。b.各種規(guī)格的礦料到達(dá)工地后，對(duì)其強(qiáng)度、形狀、尺寸、級(jí)配、清潔度、潮濕度進(jìn)行檢查。如尺寸不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新過(guò)篩，若有污染時(shí)，應(yīng)用水沖洗干凈，待干燥后方可使用。選擇集料料場(chǎng)是十分重要的，對(duì)粗集料料場(chǎng)，重要是檢查石料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)能否滿(mǎn)足要求，如石料等級(jí)、飽水抗壓強(qiáng)度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料及瀝青的粘結(jié)力，以確定石料料場(chǎng)。在確定料廠(chǎng)時(shí)也應(yīng)慎重考慮。對(duì)各個(gè)料場(chǎng)采取樣品，制備試件、進(jìn)行試驗(yàn)，并考慮經(jīng)濟(jì)性后確定。碎石受石料本身結(jié)構(gòu)及加工設(shè)備（鄂式或錘式軋石機(jī)）的影響較大，應(yīng)先試軋，檢驗(yàn)其有關(guān)指標(biāo)，以防止不合格材料入場(chǎng)。細(xì)集料的質(zhì)量是確定料場(chǎng)的重要條件。進(jìn)場(chǎng)的砂、石屑及礦粉應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定的質(zhì)量要求。.施工機(jī)械檢查瀝青路面施工前對(duì)各種施工機(jī)具應(yīng)作全面檢查，并應(yīng)符合下列要求。1).瀝青混合料拌和及運(yùn)輸設(shè)備的檢查。拌和設(shè)備在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)前要進(jìn)行一次全面檢查，注意聯(lián)結(jié)的緊固情況，檢查攪拌器內(nèi)有無(wú)積存余料，冷料運(yùn)輸機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)跑偏現(xiàn)象，仔細(xì)檢查瀝青管道各個(gè)接頭，嚴(yán)禁吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象，注意檢查電氣系統(tǒng)。對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)部分，還要檢查傳動(dòng)鏈的張緊度。檢查運(yùn)輸車(chē)輛是否符合要求，保溫設(shè)施是否齊全。2).攤鋪機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能，如振搗板、振動(dòng)器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、送料器、料斗閘門(mén)、厚度調(diào)節(jié)器、自動(dòng)找平裝置等是否正常。3).壓路機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能（如轉(zhuǎn)向、啟動(dòng)、振動(dòng)、倒退、停駛等方面的能力）及滾筒表面的磨損情況，滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。(3).鋪筑試驗(yàn)路段在施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段，試驗(yàn)段的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)規(guī)范確定，試驗(yàn)段在直線(xiàn)段上鋪筑，各層的試驗(yàn)可安排在不同的試驗(yàn)段。試驗(yàn)段開(kāi)工前28天安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核。各層開(kāi)工前14天在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)備齊全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑。瀝青混合料路面試驗(yàn)段鋪筑分試拌及試鋪兩個(gè)階段，應(yīng)包括下列試驗(yàn)內(nèi)容：1).根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。2).通過(guò)試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量及時(shí)間、拌和溫度等操作工藝。3).通過(guò)試鋪確定以下各項(xiàng)：a.攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等操作工藝；b.壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實(shí)工藝；c.確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。d.驗(yàn)證瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。e.建立用鉆孔法及核子密度儀法測(cè)定密實(shí)度的對(duì)比關(guān)系。確定瀝青混凝土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。f.確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，制訂施工進(jìn)度計(jì)劃。g.全面檢查材料及施工質(zhì)量。h.確定施工組織及管理體系、人員、通迅聯(lián)絡(luò)及指揮方式。2.瀝青砼各面層的施工工藝(1).瀝青砼下面層、中面層1)．施工準(zhǔn)備a.在驗(yàn)收合格的基層上恢復(fù)中線(xiàn)（底面層施工時(shí)）在邊線(xiàn)外側(cè)0.3-0.5m處每隔5-10m釘邊樁進(jìn)行水平測(cè)量，拉好基準(zhǔn)線(xiàn)，畫(huà)好邊線(xiàn)。b.對(duì)下承層進(jìn)行清掃。2).瀝青混合料的拌和a.各種集料分類(lèi)堆放，每個(gè)料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按要求的配合比進(jìn)行配料。b.設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。c.拌和站設(shè)試驗(yàn)室，對(duì)瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。d.瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，150-170℃。集料的加熱溫度控制在160-180℃；混和料的出廠(chǎng)溫度控制在140-165℃。當(dāng)混和料出廠(chǎng)溫度過(guò)高應(yīng)廢棄?；旌狭线\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度控制在不低于120-150℃。f.出廠(chǎng)的混合料須均勻一致，無(wú)白花料，無(wú)粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時(shí)廢棄。3).混合料的運(yùn)輸a.根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車(chē)輛，運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量應(yīng)比拌和能力有所富余，開(kāi)始攤鋪時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車(chē)不少于5輛。b.運(yùn)輸車(chē)的車(chē)箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑(可涂一層薄1：3油水混合液)，并不得有余液積聚在車(chē)廂底部。從拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上裝料時(shí)，為防止粗細(xì)集料離析，每卸一斗混合料應(yīng)挪動(dòng)一下汽車(chē)位置。運(yùn)輸車(chē)配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失，夏季運(yùn)輸時(shí)間短于0.5小時(shí)時(shí)，也可不加覆蓋。c.攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)應(yīng)停在攤鋪機(jī)前10-30cm處，并不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。d.已離析、硬化在運(yùn)輸車(chē)箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。4).混合料的攤鋪a選用2臺(tái)ABG511瀝青砼攤鋪機(jī)前后梯隊(duì)交錯(cuò)排列，距離保持在10-30M左右攤鋪。攤鋪時(shí)確?？v縫為熱接縫。b.下面層采用雙側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方法攤鋪；中面層采用雪撬式浮動(dòng)平衡梁等厚控制方法攤鋪。c.攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地?cái)備?。在攤鋪過(guò)程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。d.瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于120℃，不超過(guò)165℃，在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查并作好記錄。e.開(kāi)鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱至不低于65℃。f.在攤鋪過(guò)程中，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)人工及時(shí)補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料。g.在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度，并及時(shí)通知操作手。h.攤鋪機(jī)無(wú)法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。5).混合料的壓實(shí)a.壓路機(jī)采用2臺(tái)雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)及2臺(tái)膠輪壓路機(jī)組成。b.初壓：采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜壓2遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于120℃并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行；復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)和雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)綜合碾壓4-6遍，碾壓溫度不低于110℃；終壓：采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1-2遍，碾壓溫度應(yīng)不低于80℃。邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。c.碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。初壓時(shí)振動(dòng)壓路機(jī)的速度控制在1.5-2km/h，復(fù)壓時(shí)振動(dòng)壓路機(jī)的速度控制在4-5km/h，輪胎壓路機(jī)的速度控制在3.5-4.5km/h，終壓時(shí)振動(dòng)壓路機(jī)的速度控制在2-3km/h，相鄰碾壓帶重疊寬度大于30cm。d.采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過(guò)程中不粘輪。e.不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)，加水、加油活動(dòng)，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。f.碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動(dòng)。6).接縫處理縱縫：結(jié)構(gòu)層采用全幅攤鋪，無(wú)縱縫。橫縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時(shí)，垂直于路中線(xiàn)切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料方向移動(dòng)15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。中、下面層施工時(shí)的橫向接縫錯(cuò)開(kāi)1m以上。7).檢查試驗(yàn)a.按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真作好各種原材料、施工溫度、礦料級(jí)配、馬歇爾試驗(yàn)、壓實(shí)度等試驗(yàn)工作。b.在施工過(guò)程中隨時(shí)檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。所有檢驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)監(jiān)理工程師審批。(3).面層施工工藝圖如下：機(jī)械選型及安裝機(jī)械選型及安裝機(jī)械檢修機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)配合比調(diào)試基層檢測(cè)驗(yàn)收測(cè)量放樣路緣石安裝噴灑透層油試驗(yàn)段施工料場(chǎng)選擇材料性能鑒定瀝青砼配合比設(shè)計(jì)試機(jī)拌和批準(zhǔn)配合比瀝青混合料生產(chǎn)瀝青混合料攤鋪瀝青混合料壓實(shí)路面成型檢測(cè)制定改進(jìn)措施壓實(shí)度檢測(cè)瀝青混合料抽提等試驗(yàn)驗(yàn)路面面層施工工藝流程圖四、

給水管道工程

（一）、施工方法

管溝施工原則：先深后淺，自下而上；跨越擋土墻或結(jié)構(gòu)物處要先于墻基礎(chǔ)施工，采取有力措施，保護(hù)既有管線(xiàn)；分段開(kāi)挖見(jiàn)縫插針，為總體施工創(chuàng)造條件。

1.

管溝開(kāi)挖：

開(kāi)挖前現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，根據(jù)管徑大小，埋設(shè)深度和土質(zhì)情況，確定底寬和邊坡坡度。一般使用挖掘機(jī)開(kāi)挖，只有當(dāng)挖深較小，或避免對(duì)周?chē)駝?dòng)及需探險(xiǎn)查時(shí)才用人工開(kāi)挖。使用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不應(yīng)堆在坡頂，以免因荷載增加引起邊坡坍塌，多余土方要及時(shí)拉走。溝底不應(yīng)積水，應(yīng)有排水和集水措施，及時(shí)將水用抽水機(jī)排走。

2.

給水管道基礎(chǔ)：

在管基土質(zhì)情況較好地層采用天然素土夯實(shí)。

管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)，砂墊層厚度為150mm，砂墊層寬度為D+200mm。

管基在回填土地段，管基的密實(shí)度要求達(dá)到95%再墊砂200mm厚。

管基在軟地基地段時(shí)，視具體情況現(xiàn)場(chǎng)處理。

3.

管道安裝方法：a、將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管子的連接部位并包緊b、把鎖緊扣帶用夾鉗扣緊c、把熱熔機(jī)電源及電熱熔帶相接，設(shè)定加熱時(shí)間后，啟動(dòng)熱熔機(jī)（綠燈亮），查看熱熔狀況d、紅燈亮?xí)r，電熱熔過(guò)程完成。關(guān)掉電源，再一次用夾鉗扣緊扣帶，并保持一定的冷卻時(shí)間e、電熱熔帶充分冷卻后（夏季：20分鐘，冬季：10分鐘），把鎖緊扣帶松開(kāi)，施工完畢f(xié)、施工工具及附件：鎖緊扣帶、夾鉗、熱熔機(jī)、發(fā)電機(jī)（電源）、電線(xiàn)等g、安裝注意事項(xiàng)：（1）管道彎頭和部件有推力（水）作用時(shí)，應(yīng)設(shè)支墩，防止管脫開(kāi)。（2）試壓之后復(fù)查管子如有變形或損壞，必須重裝或修理。管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。

管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，市政給水、中水試驗(yàn)壓力1.0Mpa，消防、噴淋、穩(wěn)壓試驗(yàn)壓力1.6Mpa

給水管道施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管道打壓和隱蔽驗(yàn)收。

4.

管道試驗(yàn)

管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

給水管道試驗(yàn)

為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下兩工作：

準(zhǔn)備工作

試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。

a

后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮。后背墻面應(yīng)及管道中心線(xiàn)垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背及枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前，立放3~4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部?jī)蓚?cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線(xiàn)的三通處設(shè)支墩，以防試壓時(shí)管子位移，發(fā)生事故。

b

排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門(mén)，以便灌水時(shí)適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時(shí)安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對(duì)不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。

試壓

試壓包括：

a

試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長(zhǎng)度，一般不超過(guò)1000m，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力的1.15倍b

試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需特別慎重，要有專(zhuān)職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來(lái)回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過(guò)高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀(guān)察檢查，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。

加壓過(guò)程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。

5.

管道回填

管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70%后進(jìn)行?；靥罘謨刹竭M(jìn)行：先填兩側(cè)及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟?yīng)對(duì)稱(chēng)、分層進(jìn)行，每層約30cm，按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測(cè)壓實(shí)度。五、

排水管道工程1.在雙壁波紋管安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材及膠圈類(lèi)型、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，管材，一般用人工搬運(yùn)，必須輕抬、輕放，禁止在地面拖拉、滾動(dòng)等方法搬運(yùn)管材，管道安裝作業(yè)中，下雨施工時(shí)注意,必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁泡溝槽，管道安裝完畢尚未回填時(shí)，一旦雨水泡槽，應(yīng)進(jìn)行中心線(xiàn)和管頂高程復(fù)測(cè)和外觀(guān)檢查，如發(fā)生位移、錯(cuò)位，錯(cuò)口現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理，管材長(zhǎng)短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。2.管道接口，將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物，接口前應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈的安放位置然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，接口作業(yè)時(shí)，先將橡膠圈嚴(yán)密地套在一側(cè)管口，調(diào)整另一側(cè)管使兩側(cè)管在同一軸線(xiàn)上，然后套接兩管端口使其結(jié)合，調(diào)整橡膠圈，使其及管壁接合緊密，完成套管，將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可用水浸濕膠圈，將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線(xiàn)，若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。3.管道閉水試驗(yàn)管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)具備下列條件：管道及檢查井外觀(guān)質(zhì)量已檢查合格；土方未回且溝槽內(nèi)無(wú)積水；全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固不得漏水。閉水試驗(yàn)方法從上游往下游進(jìn)行分段，上游段試驗(yàn)完畢，可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不應(yīng)大于1km，帶井試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)，將試驗(yàn)管段兩端的管口封堵，采用磚砌，養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)到強(qiáng)度后，在向閉水段的檢查井內(nèi)注水，試驗(yàn)管段灌滿(mǎn)水后浸泡時(shí)間不得少于24小時(shí)，使管道充分浸透，當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀(guān)察管道的滲水量，直至觀(guān)測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，閉水試驗(yàn)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于30分鐘。滲水量計(jì)算q=W/(T×L)q式中實(shí)測(cè)滲水量(L/(min·m));W補(bǔ)水量(L);T實(shí)測(cè)滲水觀(guān)測(cè)時(shí)間(min);L試驗(yàn)管段長(zhǎng)度(m);六、室外電纜工程1.

施工條件

電纜溝埋深大于1米，因此原則上在其它管道施工未完成并回填土前進(jìn)行施工，過(guò)街及穿越擋墻的管線(xiàn)應(yīng)及擋墻及道路施工密切配合，合理安排時(shí)間，預(yù)先埋設(shè)，不得防礙道路、擋墻及上部工程的施工。

2.

測(cè)量放線(xiàn)：

根據(jù)設(shè)計(jì)中線(xiàn)及給定的座標(biāo)、相對(duì)位置和高程準(zhǔn)確地測(cè)定線(xiàn)路的中線(xiàn)、標(biāo)高及開(kāi)挖邊線(xiàn)，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。

3.

溝槽開(kāi)挖：

電纜溝埋深超過(guò)1米，計(jì)劃采用機(jī)械開(kāi)挖，然后預(yù)留20厘米進(jìn)行人工清底，以防超挖。溝槽開(kāi)挖寬度，應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度每側(cè)加寬0.5米，以便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數(shù)視現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況而定。必要時(shí)應(yīng)加擋土板作邊坡支護(hù)。

原則上溝槽開(kāi)挖土方用機(jī)械隨挖隨運(yùn)走，如需現(xiàn)場(chǎng)堆土，則采取單側(cè)堆放，按要求應(yīng)距溝邊1m以外，且堆土高度不超過(guò)1.5m。

4.

基底處理：

基底開(kāi)挖后應(yīng)視地下水情況設(shè)置排水明溝，如地下水豐富時(shí)，基底應(yīng)留10~15cm用人工修整，必要時(shí)在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。電纜敷設(shè)：室外電纜采用YJV22-1KV-4×95+1×50電纜直埋敷設(shè)，橫穿道路路段加裝DN100鍍鋅套管，電纜敷設(shè)完畢后填細(xì)沙至電纜上部20cm厚，并隨電纜溝設(shè)置警示帶。6.

電纜溝回填:

電纜敷設(shè)經(jīng)檢查合格后即進(jìn)行管溝回填，回填土根據(jù)實(shí)際情況采用人工或打夯機(jī)兩種方式進(jìn)行夯填，夯填的密實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜溝回填采取分段進(jìn)行，每分段填土層間預(yù)留30厘米以上的搭接平臺(tái)。七、

室外采暖管線(xiàn)工程（一）.對(duì)工程所用的材料、管件的出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量證明書(shū)及材質(zhì)證明書(shū)進(jìn)行檢查，對(duì)其質(zhì)量或性能有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的不得使用，按鋼制管標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差，鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊等及其它深度超過(guò)公稱(chēng)壁厚下偏差的缺陷，鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、劃痕、壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使用；鋼管端部的劃痕或夾層應(yīng)打磨修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)將其所在管段切除應(yīng)重新加工坡口；變形或壓扁超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)應(yīng)廢棄；曲折部分所在管段應(yīng)切除，檢查管內(nèi)是否有臟東西堵塞，如果有必須清理干凈，下溝前應(yīng)用膠帶進(jìn)行封口，閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。（二）.布管及管口清理：管子應(yīng)一連串的斜放在規(guī)定位置，且管端要避免碰撞，布管時(shí)應(yīng)避免拖拉應(yīng)采取措施保護(hù)防腐層，且不允許有土塊和雜物進(jìn)入管內(nèi)，確保管內(nèi)無(wú)雜物并認(rèn)真清理管端內(nèi)外表面25mm內(nèi)的油污、鐵銹和污垢，露出金屬光澤，管口清理完畢后即轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔不宜超過(guò)一小時(shí)，以避免二次清管。（三）.管道預(yù)制:1.管道采用用氧乙炔焰切割，但必須用角向磨光機(jī)將切口的氧化皮磨掉，直至露出金屬光澤。2.管道下料應(yīng)保證尺寸正確切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑。3.切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。4.管道切口應(yīng)清除內(nèi)側(cè)坡口不小于10mm、坡口外側(cè)不小于50mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、重皮、毛刺、、熔渣、氧化皮、鐵悄、污垢等雜物，以保證焊接質(zhì)量。5.預(yù)制管線(xiàn)時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)焊接位預(yù)留50mm的長(zhǎng)度，以供現(xiàn)場(chǎng)配接用。6.管道坡口加工形式及方法區(qū)分對(duì)頭熔接焊道開(kāi)槽填角熔接焊道開(kāi)槽種類(lèi)斷面圖種類(lèi)斷面圖狀況單V形btɑ?btɑ?單斜形??ttbbɑɑ厚度mm間隙ɑ鈍邊t-b坡口角度?厚度mm間隙ɑ鈍邊t-b坡口角度?3-90-20-265-753-90-20-225-359-160-30-355-659-260-30-330-35（四）.管道安裝1.管子對(duì)口時(shí),應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管子直徑小于100mm時(shí),允許偏差為1mm,當(dāng)管子直徑大于或等于100mm時(shí),允許偏差為2mm,但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm，不得用強(qiáng)力對(duì)口,加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同的缺陷。對(duì)口的點(diǎn)固焊的工藝及正式焊的焊接工藝相同。2.所有管線(xiàn)按事先預(yù)制時(shí)標(biāo)注編排的順序進(jìn)行組裝。3.管道敷設(shè)安裝的坡度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.管道安裝時(shí)，法蘭連接應(yīng)及管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭間的平行度偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭面應(yīng)及管子中心線(xiàn)垂直，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)及法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，螺栓緊固應(yīng)在對(duì)角線(xiàn)上均勻?qū)ΨQ(chēng)緊固，緊固后螺栓外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。緊固后的螺栓及螺母宜齊平。5.根據(jù)圖紙要求在管溝邊組對(duì)，焊接死口盡量只留在預(yù)留套管處。管子下放采用吊車(chē)、龍門(mén)吊或繩拉。管子防腐層受力部位外墊軟質(zhì)物進(jìn)行保護(hù)。死口焊接須挖操作坑。（五）.管道焊接：1.焊工應(yīng)具有相應(yīng)資格的證書(shū)，焊口處打上焊工鋼印號(hào)，焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，然后根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，編制焊接工藝規(guī)程。2.手工焊采用焊條牌號(hào)為E4303，焊條直徑采用Φ3.2Φ4.0mm。所有碳鋼管材打底采用氬弧焊，焊絲為T(mén)iG-J50，Φ2--Φ2.5。焊條應(yīng)無(wú)破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無(wú)銹蝕和折彎，保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿(mǎn)足焊接工藝規(guī)程的要求。3.焊條、焊絲應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃的專(zhuān)設(shè)庫(kù)房?jī)?nèi)，設(shè)專(zhuān)人保管、烘焙和發(fā)放。并及時(shí)作好實(shí)測(cè)溫度和焊條發(fā)放記錄。4.焊條焊前如需烘干，烘干溫度為150—200℃，恒溫時(shí)間1小時(shí)，烘干后在100℃恒溫箱內(nèi)保存，焊接時(shí)隨用隨取，并放入保溫桶內(nèi)，但時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過(guò)2次。5.在焊接過(guò)程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換焊條。焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿(mǎn)足焊接工藝的要求，并具有良好的管理狀態(tài)和安全性能，焊接中的間歇時(shí)間超過(guò)2小時(shí)的時(shí)候，焊接部位的開(kāi)口端必須進(jìn)行可靠的封堵，防止工具及雜物進(jìn)入管內(nèi)，嚴(yán)禁組焊管內(nèi)留有石塊砂土等異物，焊接后的熔渣、飛濺物清理干凈。6.焊接參數(shù)：采用氬氣保護(hù)焊打底:焊接電流90—110A，焊接電壓13—18V，氬氣流量8—10升/分鐘。手工焊轉(zhuǎn)動(dòng)口：焊接電流140—160A，電壓22—25V。手工焊固定口：焊接電流120—140A，電壓22—25V。g焊接施工工藝要求DN＞300螺旋焊接鋼管采用手工電弧焊，DN≤300管線(xiàn)采用氬電聯(lián)焊的方式，所有擬焊面及坡口兩側(cè)各20～20mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物清除干凈，每一焊縫焊完后也及時(shí)清理，檢查合格后再焊。施焊前，應(yīng)對(duì)主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)予以校正。雙面焊接時(shí)，在其單側(cè)焊接后用碳弧氣刨（及角向磨光機(jī)并用）進(jìn)行背面清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。氬弧焊接時(shí)氬氣流量應(yīng)適當(dāng)降低，以避免焊縫背面成型因氬氣的吹托出現(xiàn)凹陷。固定焊：管子組對(duì)完畢后，應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊道應(yīng)沿圓周均勻分布，每段長(zhǎng)10～15mm，高宜為2～4mm,兩端應(yīng)打磨光滑，呈斜坡?tīng)?。所有點(diǎn)固焊道均應(yīng)保證焊透且無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。打底、填充及蓋面焊：點(diǎn)固焊完成后，可進(jìn)行打底焊，打底焊應(yīng)連續(xù)焊完，每道焊縫應(yīng)當(dāng)天完成。確實(shí)完不成的應(yīng)對(duì)焊口采取保護(hù)措施，特別是兩頭固定住的管線(xiàn)和長(zhǎng)度較長(zhǎng)的管線(xiàn)，防止其因熱脹冷縮對(duì)未完成焊道造成損傷。初層焊接應(yīng)充分焊透，焊完后進(jìn)行外觀(guān)檢查，若發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，必須清除后方可進(jìn)行下一層焊接。填充層焊渣在下一層焊接前應(yīng)消除干凈，焊工應(yīng)對(duì)每層焊道進(jìn)行自檢，確保無(wú)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷后，方可進(jìn)行下層焊接。焊接完成后，焊縫表面及附近的飛濺，焊渣應(yīng)清理干凈。焊接支管、加強(qiáng)管等角縫時(shí)，應(yīng)至少焊兩遍。焊縫要飽滿(mǎn)，焊角高度不小于S＋(3-4)，(S為壁厚mm)。工卡具的去除采用打磨的方法，不得直接用錘擊去除。工卡具去除后應(yīng)打磨平整。對(duì)于不銹鋼還應(yīng)進(jìn)行PT檢查，母材表面不得存在凹坑、疤痕等質(zhì)量缺陷。所有不銹鋼去除焊渣時(shí)使用不銹鋼專(zhuān)用拋錘，且拋錘不應(yīng)擊在母材表面上?！詈附油戤吅?，焊工應(yīng)清理并檢查焊道表面，確保無(wú)表面缺陷。7.焊口的組對(duì)間隙應(yīng)符合規(guī)定，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚10%，且不大于2mm。8.坡口加工應(yīng)合格，坡口及坡口邊緣（內(nèi)側(cè)10mm，外側(cè)50mm范圍內(nèi)）應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕和污垢。9.焊接時(shí)宜采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，易保證焊接接頭處質(zhì)量，引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，不允許在母材上。10.每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。做好焊接記錄。11.焊接環(huán)境規(guī)定：焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，要采取有效的防護(hù)措施，無(wú)防護(hù)措施時(shí)，停止焊接工作：風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；相對(duì)濕度：大于90%；環(huán)境溫度：低于-5℃；雨天的露天施焊。12.焊接檢驗(yàn)☆表面成形良好，無(wú)殘留焊渣、藥皮、飛濺等，焊縫及母材圓滑過(guò)渡；所有焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、凹坑等缺陷，焊縫咬邊深度不得超過(guò)0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度兩側(cè)累計(jì)不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%，且不得大于100mm；焊縫余高不得超過(guò)母材厚度的10%且不大于3mm；焊縫外觀(guān)質(zhì)量檢查主要由焊接質(zhì)檢員行使。（六）.閥門(mén)安裝：1.工程中使用的閥門(mén)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。閥門(mén)安裝前應(yīng)逐一進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓5分鐘，不漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍穩(wěn)壓2分鐘，不漏為合格，閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)校對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2.閥門(mén)安裝時(shí)兩法蘭面任一點(diǎn)之最大偏移量不得大于1.6mm，二法蘭中心偏移量不得大于2.4mm②②①①②②①①（七）.管道試壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀(guān)測(cè)10分鐘，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；壓力下穩(wěn)壓1小時(shí)，壓降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時(shí)，壓降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查個(gè)連接處不得滲漏。（八）、管道回填1.管道安裝試驗(yàn)完畢、井室及池主體結(jié)構(gòu)及井壁防腐經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)回填土管道回填時(shí)從溝底到管頂500mm范圍內(nèi)用原土回填分層夯實(shí)，分層為250-300mm，從管頂500mm以上采用三七層回填分層夯實(shí)。2.回填前，應(yīng)先檢查和修補(bǔ)管道保溫外層的破壞處，并檢查墻體砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)，確保構(gòu)筑物安全。3.回填土?xí)r管溝內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、無(wú)雜物，溝頂以上500mm以?xún)?nèi)不得回填大塊的石塊或磚塊等雜物。4.回填土應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)，采用機(jī)械夯實(shí)，從管底及墊層結(jié)合部位開(kāi)始，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)分層回填并夯實(shí)宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。每層回填厚度250-300mm，回填土的密實(shí)度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。5.井室及池及管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，分層夯實(shí)，且不得漏夯。井室砌筑工程1.井室砌筑污水井做法按照給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S5（二）02S515第20頁(yè)施工。雨水篦子做法按照市政排水管道工程及附屬設(shè)施06MS201中的06MS201-8第20頁(yè)施工。本工程井室全部為磚砌井室，其施工要點(diǎn)如下。（1）砌筑前，將砌筑部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：井室以圓心為控制中心掛線(xiàn)，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開(kāi)。（3）砌磚采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿(mǎn)。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8-12mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏?；S池工程根據(jù)本工程特點(diǎn)各分項(xiàng)工程確定如下施工方案：（1）、土方工程施工措施土方開(kāi)挖采取機(jī)械大開(kāi)挖，由于地下水位和土質(zhì)情況，開(kāi)挖土體放坡系數(shù)選用1：1.5，土方開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)禁在基坑四周堆土，開(kāi)挖土方全部外運(yùn)，土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基坑開(kāi)挖完成后，立即清理基槽，驗(yàn)槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成（需要時(shí)），澆注混凝土墊層。（一）砌體工程施工措施①、砌筑砂漿采用水泥砂漿，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4小時(shí)內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動(dòng)時(shí)，要及時(shí)調(diào)整配比。②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以?xún)?nèi)，用攪拌機(jī)拌和，先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時(shí)間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。③、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶?rùn)不均或過(guò)濕現(xiàn)象。④、磚砌體要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時(shí)采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿(mǎn)，飽滿(mǎn)度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。⑤、砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20MM時(shí)應(yīng)把上表面用Ｃ20細(xì)石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。⑥、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。⑦、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線(xiàn)，砌底磚時(shí)，應(yīng)跟線(xiàn)，雙面掛線(xiàn)，撂底磚后進(jìn)行盤(pán)角，盤(pán)角每次不宜超過(guò)5皮高，并用靠尺，線(xiàn)墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤(pán)好的墻角為準(zhǔn)，掛線(xiàn)砌磚。⑧、砌筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：<1>、墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。<2>、五皮一吊線(xiàn)，三皮一靠尺。⑨、砌筑過(guò)程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線(xiàn)，墨線(xiàn)用經(jīng)緯儀或線(xiàn)錘引測(cè)，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。（二）鋼筋工程施工措施1．材料要求(1)、鋼筋出廠(chǎng)合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(2)、成型鋼筋、20～22號(hào)火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。2．主要機(jī)具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車(chē)、粉筆、腳手架、工作臺(tái)等。3．作業(yè)條件（1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場(chǎng)地，按不同規(guī)格型號(hào)墊好堆放。（2）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和配料單，詳細(xì)核對(duì)其型號(hào)、尺寸、數(shù)量、鋼號(hào)、對(duì)焊的接焊質(zhì)量。（3）、彈好標(biāo)高水平線(xiàn)及墻的外皮線(xiàn)。（4）、圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。4．操作工藝（1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫(huà)箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開(kāi)。2）、圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度：因混凝土為C20等級(jí)，I級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度不少于30d，Ⅱ級(jí)鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎接頭時(shí)在規(guī)3）、圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。4）、圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。5．質(zhì)量驗(yàn)收（1）保證項(xiàng)目：1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。2）、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3）、鋼筋對(duì)焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。（2）、基本項(xiàng)目：1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2）、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度均不少于規(guī)定值。3）、用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）、對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線(xiàn)位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，軸線(xiàn)位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，寬不小于0.1ｄ，長(zhǎng)不小于0.5ｄ。5．成品保護(hù)（1）、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。（2）、運(yùn)輸鋼筋時(shí)，應(yīng)清理好存放點(diǎn)，以免變形。（3）、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。6．注意事項(xiàng)（1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。（2）、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。

（三）模板工程施工措施本工程模板采用竹質(zhì)膠合板和組合鋼模板配合使用。1．材料設(shè)備要求（1）、木板（厚度為20～50mm），定型組合鋼模板（長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500mm）（寬度為100、150、200、250、300mm），陰、陽(yáng)角模，連結(jié)角模。（2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U型卡、L型插銷(xiāo)、3型扣件、碟型扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12～14號(hào)），隔離劑等。2．主要機(jī)具

打眼電鉆、搬手、鉗子。3．作業(yè)條件（1）、彈好墻身＋50cm水平線(xiàn)，檢查磚墻的位置是否符線(xiàn)。辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。（3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。（4）、檢查模板內(nèi)的灰漿，將灰漿清理干凈。4．操作工藝工藝流程：支圈梁模板作清理準(zhǔn)備工作→→辦預(yù)檢→支板模板

(1)、支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。(2)、支模板A．圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線(xiàn)找平。B.圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)高度調(diào)整合適。C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時(shí)固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。D.外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm開(kāi)始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個(gè)洞。5．質(zhì)量驗(yàn)收（1）、保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹性土，必須有防凍融措施。（2）、基本項(xiàng)目：1）、模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超過(guò)1.5ｍｍ。2）、模板及混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2．如模板涂刷隔離時(shí)應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。6．成品保護(hù)（1）、在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。（2）、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（3）、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。7．注意事項(xiàng)（1）、支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。（2）、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒(méi)卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒(méi)釘牢固。澆筑混凝土?xí)r沒(méi)專(zhuān)人修理模板。（3）、混凝土流墜：模板板縫過(guò)大沒(méi)有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒(méi)有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。（四）砼工程施工措施①、所用水泥必須有質(zhì)量證明書(shū)并應(yīng)對(duì)其品種標(biāo)號(hào)及日期檢查驗(yàn)收，做好化學(xué)試驗(yàn)分析，要求各項(xiàng)指標(biāo)必須合格，時(shí)間超過(guò)三個(gè)月或發(fā)現(xiàn)受潮，結(jié)塊時(shí)必須做試驗(yàn)，按試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定水泥標(biāo)號(hào)。

②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級(jí)配良好，不含雜質(zhì)，石子最大粒徑不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/4，對(duì)砼實(shí)心板可及40--50MM粒徑的碎石拌和，水采用自來(lái)水。③、砼采用攪拌機(jī)拌和，按實(shí)驗(yàn)室重量配合比計(jì)量，骨料的允許偏差為：砂石±3％，計(jì)量器具應(yīng)定期校驗(yàn)，砂含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨季要減少加水量，攪第一盤(pán)砼時(shí)要適當(dāng)增加水泥和砂子的用量，攪拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水?dāng)嚢韬笤偌尤胧訑嚢瑁商岣唔艔?qiáng)度15%，攪拌時(shí)間最短為120秒鐘。④、砼拌好后，應(yīng)盡快運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，均勻后方準(zhǔn)入模，砼的垂直水平運(yùn)輸均采用塔吊。⑤、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收。在澆筑構(gòu)造柱時(shí)，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑前，應(yīng)在柱根處先澆50MM厚高標(biāo)號(hào)砂漿再澆灌砼，砼振動(dòng)要防止振動(dòng)預(yù)埋件、鋼筋，應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間為30秒，以表面泛漿為準(zhǔn)。

⑥、砼澆灌過(guò)程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負(fù)彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來(lái)回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。⑦、砼澆灌完畢24小時(shí)后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤(rùn)，一天3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。（五）抹灰工程施工措施1、操作工藝工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤(rùn)墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。1）、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤(rùn)。2）、吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。3）、沖筋，抹底層砂漿時(shí)，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。2、質(zhì)量驗(yàn)收（1）、保證項(xiàng)目：所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層及基體之間必須粘結(jié)牢固、無(wú)脫層、空鼓、面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。（2）、允許偏差項(xiàng)目：5

立面垂直表面平整5陰陽(yáng)角垂直4陰陽(yáng)角方正4分格條（縫）平直

4用2m托線(xiàn)板檢查3、成品保護(hù)各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。

4、注意事項(xiàng)（1）、空鼓、開(kāi)裂和爛根:由于抹灰前對(duì)基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過(guò)厚，跟得太緊；對(duì)于預(yù)制混凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實(shí)認(rèn)真不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意施工地點(diǎn)的潔凈，抹面層應(yīng)一次到底。（六）回填土工程施工措施1.施工準(zhǔn)備1.l

材料及主要機(jī)具：1.1.1

碎石類(lèi)土、砂土（使用細(xì)砂、粉砂時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超過(guò)每層鋪填厚度的2/3或3/4（使用振動(dòng)碾時(shí)），含水率應(yīng)符合規(guī)定。1.1.2

粘性土應(yīng)檢驗(yàn)其含水率，必須達(dá)到設(shè)計(jì)控制范圍，方可使用。1.1.3

鹽漬土一般不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合《土方及爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定的鹽漬土則可以使用。1.1.4

主要機(jī)具：

裝運(yùn)土方機(jī)械有：鏟土機(jī)、自卸汽車(chē)、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)及翻斗車(chē)等。

碾壓機(jī)械有：平碾、羊足碾和振動(dòng)碾等。

一般機(jī)具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車(chē)、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號(hào)鉛絲、膠皮管等。1.2

作業(yè)條件：1.2.1

施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類(lèi)、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；1.2.2

填土前應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。1.2.3

施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置?；踊驕线吷厦扛?m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)。1.2.4

確定好土方機(jī)械、車(chē)輛的行走路線(xiàn)，應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時(shí)要編好施工方案。

2、操作工藝

工藝流程：

基坑底地坪上清理

→檢驗(yàn)土質(zhì)

→分層鋪土

→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度

→修整、找平驗(yàn)收

2.1

填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹(shù)根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。2.2

檢驗(yàn)土質(zhì)，檢驗(yàn)回填土料的種類(lèi)、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。2.3

填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。

2.5

碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長(zhǎng)寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。2.6

填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。2.7

在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。2.8

回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。2.9

填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線(xiàn)找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線(xiàn)鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。第七篇

主要材料、機(jī)械、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃一、

主要材料需用量計(jì)劃１、材料能及時(shí)供應(yīng)是施工進(jìn)度的必要條件，本工程的材料供應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理的直接管理下進(jìn)行。

２、依據(jù)計(jì)劃進(jìn)度要求，現(xiàn)場(chǎng)管理人員預(yù)先準(zhǔn)備提供材料計(jì)劃，包括施工周轉(zhuǎn)用材料計(jì)劃和工程材料計(jì)劃，制訂出各種材料的具體進(jìn)場(chǎng)日期和進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，由專(zhuān)職材料員或采購(gòu)員聯(lián)系進(jìn)場(chǎng)。

３、所有進(jìn)場(chǎng)材料由專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，禁止劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)，需要檢查的材料進(jìn)場(chǎng)后由專(zhuān)人和監(jiān)理單位專(zhuān)人到檢查部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。

二、

施工機(jī)械狀況說(shuō)明一覽表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量狀況1

反鏟挖土機(jī)1m3

臺(tái)2良好2振動(dòng)式壓路機(jī)12T臺(tái)1良好3振動(dòng)式壓路機(jī)18T臺(tái)1良好4砼攪拌機(jī)600強(qiáng)制臺(tái)1良好5砼攪拌機(jī)300翻斗臺(tái)3良好6裝載機(jī)50臺(tái)2良好7穩(wěn)定土拌和機(jī)部1良好8灑水車(chē)輛1良好9平板振動(dòng)器部2良好10振動(dòng)棒部8良好11潛水泵4寸臺(tái)3良好12彎管機(jī)套1良好13電焊機(jī)25KVA臺(tái)4良好14手提圓鋸臺(tái)1良好15手提電鉆臺(tái)2良好16汽車(chē)吊12T臺(tái)1良好17手提切割機(jī)臺(tái)1良好18

砂輪切割機(jī)臺(tái)1良好19振動(dòng)式打夯機(jī)臺(tái)3良好20自卸汽車(chē)12T輛4良好21水準(zhǔn)儀臺(tái)3良好22經(jīng)緯儀臺(tái)1良好23全站儀臺(tái)1良好24混凝土抗壓試件模150×150×150套10良好25塌落度筒套1良好三、

主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量計(jì)劃充足配套高素質(zhì)的勞動(dòng)力投入，是本工程施工速度、質(zhì)量、按計(jì)劃完成的保證，現(xiàn)初似本工程勞動(dòng)力動(dòng)員如下：序號(hào)職務(wù)或工種名字或人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理萬(wàn)艾勇2副經(jīng)理彭永輝3技術(shù)負(fù)責(zé)人趙惠忠4質(zhì)量負(fù)責(zé)人陳金生5安全負(fù)責(zé)人王春海6混凝土工57木工48瓦工289電工210電焊工1511測(cè)