2023年精裝修施工工藝及處理措施文件

第一節(jié)墻面工程各工序施工方法和技術措施...................................2

A、干掛大理石...........................................................2

B、墻面石材掛貼.........................................................6

C、墻面墻磚濕貼........................................................12

D、鋁板墻面施工工藝....................................................14

E、抹灰工程.............................................................15

F.輕鋼龍骨隔墻石膏板工程...............................................16

第二節(jié)天花工程各工序施工方法和技術措施...................................19

A、吊頂工程一般規(guī)定....................................................19

B、輕鋼龍骨石膏板吊頂..................................................23

C、造型天花吊項........................................................27

D、烤漆鋼板天花吊頂....................................................28

E、礦棉板天花吊頂......................................................30

第四節(jié)地面工程各工序施工方法和技術措施..................................33

A、地面鋪石材、地磚....................................................33

B、方塊地毯鋪設........................................................34

第五節(jié)乳膠漆、油漆及裱糊工程各工序施工方法和技術措施...................37

A、乳膠漆...............................................................37

B、木材面油漆..........................................................38

C、壁紙裱糊............................................................40

D、織物硬包............................................................44

第六節(jié)玻璃隔墻施工工藝及技術方案........................................49

玻璃安裝施工工藝及技術方案.............................................49

第七節(jié)電氣工程各工序施工方法和技術措施..................................52

A、電氣配管技術要求....................................................52

B、電氣配線............................................................52

C、配電箱（盤）安裝......................................................55

D、電纜橋架及線槽的安裝................................................57

E、開關、插座安裝......................................................57

F、燈具安裝............................................................58

第八節(jié)綜合布線系統(tǒng)工程工序施工方法和技術措施............................70

A、工程概況............................................................70

B、施工技術要求........................................................70

第八節(jié)給排水系統(tǒng)安裝工程工序施工方法和技術措施..........................75

第一段基本要求........................................................75

第二段室內給水工程....................................................78

第三段室內排水管道....................................................83

第四段衛(wèi)生器具安裝....................................................87

第十節(jié)空調水.通風空調工程工序施工方法和技術措施.........................89

第一段工程準備階段....................................................89

第二段設備材料的基本要求..............................................89

第三段安裝工序........................................................89

第四段安裝............................................................90

第一節(jié)墻面工程各工序施工方法和技術措施

A、干掛大理石

我公司制定的具體施工技術方案如下：

一）石材材料流程

1）面板運至現(xiàn)場.2）二次加工刷防滲劑

二）干掛大理石施工流程

1）現(xiàn)場復核及深化設計*2）基底處理*3）測量定位放線*4）焊

接角鋼骨架*5）骨架隱蔽驗收和墻上預埋管線驗收.6）掛件安裝*7）

安裝大理石*8）調整掛件并緊固掛件.9）密封硅膠?10）清潔石材

?11）成品保護

三）施工方法及要點說明

A）安裝的準備

1.理解和深化設計圖紙

（1）根據(jù)現(xiàn)場軸線、標高，經實測丈量、定線和鋪設方向。

（2）按照設計確定（或認可）的大理石板材基本規(guī)格分部位繪制排

列圖。

（3）在圖紙上按塊進行編碼。

2.板材準備

（1）設計安裝圖，進行安裝編號。

（2）驗收主要內容：

①進行數(shù)量清點核對。

②板材的規(guī)格尺寸應該符合圖紙和編碼要求，公差符合有關標準，

驗收標準同出廠時的驗收標準。

③檢查板材的質量、平整度、表面有無破損、有無污染變色、缺棱

角等不符合規(guī)定現(xiàn)象。檢查二次加工工序質量，磨小斜邊是否完成,

防滲劑漆是否干透。

④對符合標準之板材進行安裝編碼，用編碼紙將編好碼的貼在石材

正面右角，按施工時間要求，由搬運組送至安裝位置。

⑤所有工作完成后的板材示意圖（略）。

3.輔助材料準備

①焊接鋼架用的角鋼、鋼板全部防銹處理。

②鑄造不銹鋼連接件、封縫用5mm厚白色有機膠片做墊片。

③電焊條、“大力士”膠、錨固件、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫條。所

有輔助材料，按規(guī)范驗收入庫。

4.機械和工具準備

常用機具角尺、托線板、小鐵錘、鋼塞、鏟刀、墨斗、墨刀、水

平尺、小線、線墜、鋼絲鉗及鋼筋線等到一批；配備電焊機、筑弧焊

機、鋼材切割機、石材切割機、液壓手提沖擊電鉆、臺式砂輪機、臺

式鉆床配合配套鉆頭，砂輪片、人造金剛石切割片、磨光片、打膠槍

等一批；經緯儀、水準儀、50m鋼卷尺、吊錘等。

5.作業(yè)條件準備

①項目部會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位等部門，對主體結

構進行中間檢查，檢查主體梁、柱面的平整度和垂直度及強度是否符

合設計要求，達到具備干掛飾面作業(yè)條件。

②檢查墻上有關專業(yè)預埋管道是否完成。

③鋼材型號大小根據(jù)板材飾面高度、樓層高度和板材面積、體積

所需支承重量的抗拉、抗折及抗剪等由我司進行結構計算而定。

6.所有鋼架構件焊接口，必須涂刷防銹漆三次或進行鍍鋅處理。

B）干掛安裝的基面處理

1.清理基面，將土建施工留在墻上的灰垢、浮漿清除平均干凈。

2.以實地軸線、標高，豎向標高定位后，依次按500mm間距上

下放線，并放好各部位的垂直角鋼線。

3.基面（梁面與墻面）與外皮（板材）距離為125mm；骨架采用角

鋼與角鋼焊接（受力計算詳見結構計算書略）O

4.框架結構，破砌填充，采用角鋼骨架，樓層梁上如未預埋鐵，

可采用膨脹螺栓固定鐵碼，代替預埋鐵，鐵碼規(guī)格為56mmX56mm

義5mm厚，150mm長，或根據(jù)施工面的實際情況確定鐵碼的不同規(guī)

格，用四個鐵碼固定槽鋼。角鋼骨架焊接后，由監(jiān)理單位、業(yè)主、政

府質檢部門進行驗收，同時對墻上各專業(yè)預埋管道進行驗收，并做好

隱蔽資料記錄。

C）干掛安裝具體操作

1.按圖紙的石材板編碼，用不干膠紙寫好編碼貼在經驗收合格的

石材板正面右上角。編碼工作由技術員在石材二次加工區(qū)完成，一邊

編碼，一邊再次檢查石材板。根據(jù)施工要求，由搬運工將編好碼的石

材搬運至安裝部位。

2.校核石材板材規(guī)格和基面尺寸，以及加工種類和要加工的邊

和線，進行開槽加工。

3.進行對號安裝，從落地的第一行開始安裝，首先應進行預掛、

試拼工作，保證墻面的整體效果。槽口用從澳大利亞進口的“大力士”

膠，落地下端可將掛件固定于地面混凝土上，第一行就位，按照基面

與落地所彈的線，校準垂直位置，下端用木楔墊平墊穩(wěn)。

4.裝上掛件，腰子槽與橫角鋼眼子對準。

5.裝上由10?25、30mm的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片，擰

緊螺帽，封好各連接點錨固劑。

6.自第二行開始材下側先注入錨固劑，裝上掛件，逐塊逐行自

下至上安完為止；各行邊連接掛件必須自行挑裝，防止上下荷載傳遞。

7.水平和豎直縫隙寬度，用5mm厚白色有機膠片墊嵌調整，必

須注意上下塊荷載傳遞，若連接件上口于墊嵌條平面，必須用不銹鋼

墊圈套于銷子，墊在連接掛件上找平。

8.將板面與縫隙清理，清洗干凈。

9.清洗干燥后在縫隙嵌聚丙乙烯膠條，縫口留深5?8mm左右。

10.檢查縫隙兩側所貼線膠條，縫隙兩側所貼線膠帶是否完好,

硅膠彩中性的結構膠，打入縫隙，厚5—8mm,打成圓弧形凹槽；凹

槽凹3mm,撕掉紙膠帶，自上至下全面清理結束。

11.石材板材須打蠟一次（在交付使用前），時間性待業(yè)主確定。

12.用珍珠薄漠紙蓋住安裝好的石材墻面，高度保證地面以上2

m范圍均覆蓋好，進行成品保護。

B、墻面石材掛貼

1.施工工藝流程，具體步驟和程序詳列如下：

選料?彈線?安裝支托板?做標板及灰餅?基體粘貼?部位清理?

配膠?石材粘貼處上膠（中間點可用快干膠定位）?石材上墻調整安

裝位置?勾縫/擦縫（填縫處理）

2.施工要點

（1）塊料預選及準備；

1）對于石材的生產加工，必須嚴格監(jiān)控，嚴格控制其加工精度（厚

度、平整度、尺寸偏差等），此項工作應在石材加工廠進行。對于不

符合合同質量要求的石材，不得出廠運至施工現(xiàn)場。

2）嚴禁使用水筆在石材塊料上做標記。可使用彩色鉛筆或蠟筆在

石材背面做標記，但必須先在石材做試驗。

3）塊料運輸時，須將同類石材同箱包裝，同批運輸，以防混亂。

4）必須進行立面預排，經過認可后方可進行石材安裝。通常同一

開間、同一立面使用同一類顏色紋理的塊料。

5）對于批量較大的石材，必須對石材大板進行質量控制挑選，盡

量減少色差、紋理混亂等觀感質量缺陷，對差異太大的不宜采用。此

項工作應在石材加工廠進行。

6）對于小批量石材，應首先挑選現(xiàn)有大板（主要對其表面質量進

行監(jiān)控，依照立面安裝部位進行挑選分類，對差異太大的不宜采用），

下料后對塊料規(guī)格尺寸靠模篩選。將選用的塊料按安裝部位分類堆放。

7）預選完畢后，根據(jù)工程需要，需進行防護處理時，必須按照防

護處理工藝要求進行防護處理后方可進行石材安裝。

⑵彈線找規(guī)矩。

1）按設計色樣要求，彈出花色、品種規(guī)格分隔線。

2）彈水平線和豎（垂直）線：對每一個墻面均應彈線，垂直控制線

以石板塊每塊寬設一度為宜，水平控制線按每排間距設一度。

3）彈出分格控制線：對每一立面及每塊石材都需彈分格線（垂直

控制線和水平控制線），要求墻地面分格線連通的情況下，必須將地

面石材分格線同時彈出，并嚴格檢查墻地面分格線對位偏差，較大的

立面必須彈出中心線和水平通線。

⑶支托板安裝。

如從墻面下數(shù)第二排開始貼板，在板的下邊緣，支設一根

30mm*50mm的木條或鋁合金方通；支設時可低2?3mm,貼板時用小木

楔或鐵片墊到要求標高。

⑷做標板及灰餅

石材的大面積粘貼前，在一面墻的邊緣及上下或中距不大于10m

的中間墻，先粘一排石板作為標板，反復將垂直度，平整度，板縫距

離等按彈線要求檢查校正好，然后以此為準開始拉線做灰餅?；绎炁?/p>

合比為水泥：砂=1：3,灰餅間距一般為10?1.6m,灰餅用靠尺找好

垂直和水平。

⑸膠的配置。

1）從膠桶取膠時，每種膠必須配專用器具，不能混用；超過3點

同時作業(yè)時，必須設專人來配膠，隨用隨配，一次不能配的過多。

2）A/B組分要等量。

3）翻拌推壓要均勻（特別注意一定要翻底膠，翻拌至色澤一致方

可使用，否則，膠體不凝固，有粘手感，達不到應有的強度），調勻

后膠體色澤一致，慢干型和快干型膠呈白色，透明型膠略呈微黃色。

4）已調和的膠超過施工有效時間絕對不能使用，氣溫越高施工有

效時間越短，反之越長。

⑹石材背面涂膠。

1）清除基層粘接處的浮松物及不利于粘接的物質，石材粘接面如

有不利于粘接的物質（如膠膜、網(wǎng)線、灰塵、油污等）必須清理干凈。

2）粘貼表面應干燥，含水率低于15%。

3）將調好的膠分為5點（中央和四角各1點，其中央點應使用快

干膠）用干凈的抹子抹堆放至石材背面，抹堆的高度應控制在稍大于

粘貼的空間距離。當石材面積接近或大于1m?時粘貼，可根據(jù)石材規(guī)

格的具體情況增加或減少粘接點數(shù)。

4）強力膠的用量取決于所裝石材的尺寸和重量。在沒有使用金屬

掛件和其他粘接材料的情況下，應保證每平方米石材與墻體粘接面積

不小于104cm2（按照石材厚20mm,50kg的標準計算），

⑺石材粘貼

1）石材背面涂膠后，壓到墻面時，下部墊放在支托板或已粘貼好

的石材上邊緣，一只手扶著墻；一只手立即用橡皮錘敲擊整個面板,

使其膠的厚度為1?3mm,必須及時根據(jù)控制基準線，并立即用靠尺、

水平尺及拉線檢查校正平整度、垂直度，分部工作必須在3?5mm內

完成。

2）敲擊板面時不得過猛，要先輕輕敲一遍后立即檢測，如有不到

位，再局部敲擊高的部位，不得將板敲擊低后再拔出，如發(fā)生時須將

塊料取下，將粘結劑刮掉重新按照上述步驟粘貼。

3）超過施工有效時間的石材板塊不得再做移動，如需移動，則要

重新調膠進行粘貼。

4）石材定位后，必須對粘接點進行檢查，必要時進行加膠補強。

5）在到達初干時間之前，石材不能負重荷載。

6）石材粘貼的同時，必須將受到粘結劑污染的石材表面立即清理

干凈。（石材干掛膠固化前，可用肥皂洗凈）。

7）凡是板與地面小于900mm的板（如貼門套頂板），必須設支托板,

并用木楔楔緊，12h后即可拆去。

8）石材擦縫/勾縫。

B、木制飾面

我公司制定如下木制飾面安裝施工技術方案：

1.施工工藝流程，具體步驟和程序詳列如下：

基層清理?基層彈線?墻面打眼?預埋木楔?鋪、涂防潮（火）

層?釘木龍骨骨架?隱蔽檢查?安裝飾面板?飾面清理?成品保護

2.施工要點

⑴基層彈線。

應按照圖紙要求在墻面上彈出標高水平線和縱橫分隔線。彈線時

要根據(jù)結構提供的結構標準線彈裝飾木墻的頂線、地平線及水平線。

縱橫分隔線要根據(jù)圖紙示意的分隔尺寸進行彈線，一般為400mm?

600mm左右。

⑵墻面打眼預埋木楔。

在結構墻面上用由16?20mm沖擊鉆頭按照縱橫分隔線交叉點進

行打眼，打眼深度不小于60mm,鉆孔孔距一般在600mm左右。在鉆

出的孔內打入木楔，如在潮濕或易受潮部位，木楔可刷上桐油，待干

燥后再打入墻：

⑶安裝木龍骨。

1）局部木制墻面龍骨根據(jù)房間大小和高度，可預制成龍骨架，整

體或分塊安裝。

2）全高木墻龍骨應首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨

的位置，將四框龍骨找位，釘裝平直，然后根據(jù)龍骨間距要求釘裝橫

豎龍骨。龍骨間距一般應根據(jù)設計要求制作，如設計無需要時、一般

龍骨間距為：豎龍骨500mm,橫龍骨400mm。如飾面板厚度大于10mm

時，橫龍骨間距可放大為450nlm。

3）木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木方之間空隙應用木塊墊

實。木方與龍骨連接的每一個連接點不少于2個釘子。

4）木龍骨一般采用規(guī)格為25mm*30mm或30mm*35mm的凹槽木方（如

有特殊要求要根據(jù)設計確定），在木龍骨安裝前應將木龍骨制成木龍

骨骨架，木龍骨相互連接用圓釘和乳液固定。龍骨縱橫分隔應于墻面

的彈線一致。

5）安裝木龍骨骨架時，將木龍骨骨架靠在墻面上，用垂直法檢查

其垂直度，用水平線法檢查其平整度。檢查完畢固定之前，應檢查木

龍骨骨架與建筑物墻體之間是否有空隙，如有空隙應用木片或木塊墊

實，然后用圓釘將木方與墻面預埋的木楔固定。圓釘規(guī)格應根據(jù)木方

尺寸確定，一般為60mm~70mm長。

6）木龍骨安裝前應刷防火涂料，與結構相接一面應刷防腐涂料。

⑷飾面板安裝。

安裝飾面板前，應檢查龍骨架的垂直度及平整度情況，檢查防潮

層是否已做，檢查完畢合格后再進行安裝飾面板。

1）飾面板挑選：飾面板安裝前應對飾面板精心挑選。在同一房間

的面板要求花紋一致，板面基底顏色基本一致。應根據(jù)花紋的美觀和

特點區(qū)分上下。一般情況下，應按花紋區(qū)分樹根和樹梢（一般在板背

面有檢驗標志的一端為樹根方向），使用時一，樹根方向朝下。

2）板材裁割：按照龍骨間距，應略大于龍骨間距進行裁板。鋸裁

后大面應凈光（膠合板嚴禁刨凈），小面刮直。面板長向對接時必須考

慮接頭位于橫撐處，板背面應作透氣槽，以防板面扭曲變形，一般間

距為100mm,槽寬10mm,槽深6mm□

飾面板裁割完畢后進行試拼，飾面板尺寸、接縫、接頭處構造完

全合適，木紋方向、顏色觀感合格時，才能正式安裝。

飾面板安裝時，如設計分隔有特殊做法，比如加設裝飾條（鋁合

金、銅、不銹鋼等），應在安裝飾面板同時預留分隔條位置，然后對

裝飾條進行粘貼。如無特殊要求，飾面板拼縫為自然拼縫，面板接頭

處安裝時應涂膠（乳膠或利時得等）與龍骨釘牢，安裝面板的釘子應適

宜。在飾面板安裝前應對板面四邊刨邊，保證邊角光滑，線條順直。

3）飾面板安裝：飾面板安裝前，應在板背面涂刷一層防火涂料。

飾面板用汽釘固定在木龍骨上，釘距在100mm左右。固定飾面板的汽

釘應根據(jù)飾面板板厚確定，一般如飾面板板厚為5mm,汽釘應為25mm,

如飾面板板厚為9mm,汽釘為30nlm?35nlm。用汽釘固定飾面板，釘

頭可直接埋入木板內，所以釘頭不用處理，但在使用汽釘槍時應注意

槍嘴一定要壓在板面上，保證釘頭埋入木板內。

C^墻面墻磚濕貼

我公司制定如下墻面磚濕貼施工技術方案：

1.施工工藝流程

基層清理?選料?預排彈線?墻面磚鋪貼?勾縫/擦縫

2.施工要點

（1）基層處理

對于混凝土光滑表面應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕

潤，之后刷上1：1的水泥細砂漿，再將30%107膠+70%水拌水砂漿，

甩小拉毛，甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較

高的硬度，用手掰不動為止；對于磚墻基層：先剔除磚墻面上多余灰

漿并清掃浮土，提前一天澆水濕透。

⑵抹結合層

抹結合層時對不平基層進行處理的關鍵工序：

吊垂直，找規(guī)矩，打灰餅（打墩）及用刮尺（靠尺）推好沖筋（打欄）。

澆水濕潤基層，分層分遍用1：2.5水泥砂漿底灰（亦可1：0.5：

4水泥石灰砂漿）涂抹。

⑶預選及準備

對面塊料規(guī)格尺寸、顏色進行檢查，靠模篩選，將選用的塊料按

房間部位分類堆放，同一開間使用篩選出的同一類塊料。

（4）預排磚塊、彈線

預排磚塊應按設計色樣要求，一個房間、一整幅墻柱面貼同一

分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整

塊面磚應排在靠近地面或不明顯的陰角等位置；石專塊排列一般從陽角

開始，至陰角停止（收口）和從頂棚開始至樓地面停止（收口）；如果水

池、鏡框及凸出柱面時一，必須以其中心往兩邊對稱排列；墻裙、浴缸、

水池等上口和陰陽角處應使用相應配件磚塊；窗頂、窗臺及各種腰線

部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓。

⑸彈豎線（垂直線）。

對每一個墻面均應彈出豎線，在彈線之前應先檢查墻面平整度及

室內規(guī)格尺寸，測準墻成粘接層厚度，一般為5mm?7mm。按墻磚尺

寸加磚縫1mm粘貼墻面兩側豎向定位瓷磚帶，以此為標準做標準線逐

皮掛線（表面平整控制線）粘貼磚。垂直控制線一般以1m設度為宜。

（6）彈水平線。

可利用+50cm水平線，墻裙、踢腳線頂應彈出高度控制線。水平

控制線一般按5?10排成間距設一度。

（7）墻磚鋪貼

浸磚潤墻：在鋪貼前前一天，應將塊料浸透（浸泡至少2h）、晾

干備用，冬季施工墻磚應在摻入3%鹽的溫水中浸泡2h,晾干后方可

使用。對于混凝土墻應提前3?4小時濕潤。

粘貼用砂漿采用1：2（體積比）水泥砂漿，其中摻入水泥重量3%

的107膠，砂漿厚度6mm鑲貼應自下而上進行，從最下一排

破的下皮位置用釘子裝好靠尺板（地面上第一排整收下皮），以此承托

第一排面磚。濕潤底灰后，先貼好最下一排磚，下皮緊靠裝好的靠尺

板，磚面要求垂直平正，并用木杠（壓尺），校平破面及磚上皮。以第

一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使用面磚碎塊），以此拉線,

控制磚面出墻尺寸和垂直度。標準點1.5mml.5m或2mm2m為宜。面

收貼到基準點，再將基準點敲掉面石專背面滿涂水泥砂漿，四角刮成斜

面，砂漿厚度51nm左右（＜10mm）,按彈線對位后將面磚貼下，用小木

錘（或木拍板）敲擊拍實。粘貼5?10塊，即用靠尺檢查表面平整度并

用灰匙將縫撥直，注意接縫平直。陽角拼縫可用陽角條，無陽角條則

用云石切割機將面磚邊緣倒成45,斜角對拼，保證接縫平直、密實。

施工中隨時刮去擠出縫隙的砂漿及時清干凈塊料表面。

（8）勾縫（擦縫）

接縫寬度調整應在砂漿初凝前進行，待水泥砂漿凝固后，用白水

泥、顏料（色澤根據(jù)塊料顏色調配）填平縫隙，要求密實，同時將表面

灰痕用鋸末或棉紗擦洗干凈。

D、鋁板墻面施工工藝

我公司制定如下墻面鋁板安裝施工技術方案：

1、施工準備

①在墻面彈好縱橫中心線；

②木方格制作組拼：選擇40*40平直均勻木方，按300*300中心

線，切40mm寬，20nlm深的切口，剔除切口木塊，將切口木方對準相

互切口進行井字形組合拼裝成塊，用乳白膠涂切口粘結。

2、木結構基層施工

①將組裝的井字形成塊木格，按彈線位置對準中心線，在石膏板

墻上面敷設，用木螺釘對準輕鋼龍骨中心線穿過木方及石膏板緊固在

石膏板墻面，在緊固木細釘前進行找平找正木格。

②在木方格上涂刷防潮漆兩遍（或防火漆按要求定）

③在膠合板正面按300*300縱橫彈線，背面（粗造面）刷瀝青防潮

漆兩遍。

④將刷瀝青面的膠合板對準木方格，使彈線與木方格中吻合，用

鍍鋅細釘緊固在木方格上同時進行找平。

3、飾面板墻面施工

①按要求尺寸（設計尺寸或按材料尺寸合理下料，重組尺寸，但

要取得業(yè)主同意）進行下料。

②將下料后的鋁板及木結構基層膠合板面，均勻涂刮立時得或

XY409膠粘劑，找平找正后進行粘結。

③鋁板的塊與塊之間應留5mm間隙用硅酮耐候膠均勻填縫、抹平。

E、抹灰工程

我公司制定如下墻面抹灰分項工程施工技術方案：

為確保抹灰工程質量，避免出現(xiàn)裂縫、空鼓、爆灰等現(xiàn)象，采取

以下做法和措施:

1、抹灰工程所用的砂漿配合比應符合設計要求。

2、各原材料須提前經化驗合格后方可使用。

3、本工程的抹灰等級按高級抹灰進行，施工中我們嚴格按規(guī)范標

準來要求和指導施工：陰陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整、表

面壓光。

4、抹灰前磚墻面必須提前澆水潤濕透。

5、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可使用。摻

有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。

6、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。

7、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大

于3mmX3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。使用時石灰膏內不得含

有未熟化的顆粒和其他雜質。

8、室內墻面、柱面和門沿的陽角，宜用1：2.5水泥砂漿做護角，

其高度不應低于2m,每側寬度不小于5cm。

9、墻面的預埋線管管槽先用1：2水泥砂漿內摻3%膨脹劑填補，

墻面預留洞用C20破內摻3%的膨脹劑填補，釘掛鐵絲網(wǎng)后才抹灰。

F.輕鋼龍骨隔墻石膏板工程

我公司制定如下輕鋼龍骨石膏板安裝施工技術方案：

1.施工工序：

安裝順序：梁、柱、樓表面平整處理?水泥踢腳板鋪設?沿地沿

頂龍骨密封條安放?豎龍安裝?門橙安裝?安裝第一面石膏板?龍

骨空腔內安裝接線盒、穿線、穿管?接線盒密封?鋪設巖面層?安裝

另一面石膏板?石膏板板逢處理?墻角密封膏處理

2.施工準備

施工所需的機、工、具已準備就緒，材料到場。

3.龍骨安裝

(1)首先將柱梁的接觸部位處理平整，樓面部分可以做成水泥踢

腳板，踢腳板臺面需抹平。踢腳板臺面約10cm,在做水泥踢腳板臺

面時應預先埋入木磚，木石專間距在60cm左右。

(2)沿頂沿地龍骨和墻兩端及與柱接觸的兩根豎龍骨，根據(jù)設計

要求，有的需要在龍骨的背面粘接兩根氯丁橡膠條作為防水隔音的一

道密封。

(3)沿頂沿地龍骨安裝：不同的樓面材料采用不同的固定方法:

(a)射釘(b)膨脹螺栓。

(4)豎龍骨安裝：確定龍骨上下兩端的方向，方孔對齊；.豎龍

骨的長度應該比沿頂沿地龍骨內側的距離短一些(15mm),以便豎龍

骨安裝時可滑動，豎龍骨的間距為400?600mm。完成以上工序，使

用4*8或4*10的抽芯鉀釘，在預先鉆好的孔洞中將豎龍骨河沿頂沿

地龍骨固定?？繅ωQ龍骨用射釘或膨脹螺栓將其固定。

4.第一面石膏板安裝

(1)石膏板上、下端與樓板應留6?8mm的間隙，使用高強度自攻

螺絲①3.5*25的自攻螺絲把石膏板與龍骨緊密連接。螺絲的間距為:

板邊為200mm,中間為300mm。

(2)安裝好第一層石膏板之后,須將墻體內設置的接線盒、穿線管

固定在龍骨上，穿線穿管可以通過龍骨的方孔。

(3)穿線部分安裝好之后，即將巖棉保溫層填入龍骨空腔內。

4.第二面石膏板安裝

(1)完成以上的工序之后，可以安裝另一面的石膏板，裝板的板逢

必須與對面的板逢錯開,其做法與對面石膏板的施工做法相同。

(2)雙層石膏板的安裝，第二層石膏板須與第一層石膏板錯縫安裝,

決不可對縫安裝。

第二節(jié)天花工程各工序施工方法和技術措施

A、吊頂工程一般規(guī)定

根據(jù)廣東省美術設計裝修工程有限公司所設計的《中國民生銀行

太原分行新辦公大樓室內裝修改造工程》室內裝飾施工圖要求，對中

國民生銀行太原分行新辦公大樓室內裝修改造工程的天花等工程部

位采用龍牌輕鋼龍骨石膏板吊頂系統(tǒng)、赤誠硅酸鈣板吊頂系統(tǒng)及非標

微孔鋁板吊頂系統(tǒng)安裝施工，我公司制定如下施工技術方案：

一、一般規(guī)定

1）本章適用于暗龍骨吊頂和明龍骨吊頂工程。

2）吊頂工程應在頂棚內設備管道、檢修通道安裝完善后施工。

3）吊頂?shù)牡鯍旒坏门c設備管道及檢修通道的吊掛件合用，也不

得吊掛在管道或其他設備上，設備管道不得架設在吊頂龍骨上。

4）吊頂施工前應在結構頂板底面測放出大龍骨吊點位置和吊頂周

邊線以及高程控制線（點）。

5）吊頂?shù)牡鯍禳c與結構連接可采用預埋件或膨脹螺栓，位置應正

確并固定牢固。膨脹螺栓鉆孔遇到結構鋼筋時，應沿大龍骨方向前后

移50~100mm補設。

6）大廳吊頂中間應起拱，起拱高度宜為頂棚短邊長度的1/400-1

/500o

7）吊桿與吊點及大龍骨的連接件必須連接牢固，吊桿不能彎曲。

大、中、小龍骨的掛、插件應連接牢固。

8）吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。

9）吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mln,當大于300mm時，應

增加吊桿。當?shù)鯒U長度大于1.5m時、應設置反支撐。當?shù)鯒U與設備

相遇時，應調整并增設吊桿。

10）吊頂上的照明燈具（筒燈除外）、通風口及廣播喇叭算子、導向

標志等應增設附加龍骨固定在大龍骨上或單獨吊掛，不得架設在中、

小龍骨上。

11）重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。

12）安裝龍骨前，應按設計要求對各部位的凈高，洞口標高，和吊

頂內管道、設備及其支架的標高進行交接驗收。

13）吊頂工程所用的材料、半成品、成品質量應符合《建筑內部裝

修防火設計規(guī)范》（GB50222-95）的規(guī)定。

二、質量標準

暗龍骨吊頂工程質量標準

主控項目

本節(jié)適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨等為骨架，以石膏

板、金屬板、礦棉板、木板、型料板或格柵等為飾面材料的暗龍骨吊

頂工程的質量驗收。

1）吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。

2）飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。

3）暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固，板面

平整、板縫縱橫直順、寬窄均勻一致。

4）吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。

金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理。

一般項目

5）飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓

條應平直，寬窄一致。

6）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口算子等設備的位置應合

理、美觀與飾面板的交接應吻合，嚴密。

7）金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整,

無翹曲、錘印。

8）吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有

防散落措施。

9）暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定：

暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法

項允許偏差（mm）

次項目紙面石金屬板礦棉板木板、塑檢驗方法

膏板鋼絲網(wǎng)料板、格

1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺檢查

2接縫直線度31.533拉5m線，不足5m拉通

3接縫高低差111.51用鋼直尺和塞尺檢查

明龍骨吊頂工程質量驗收標準:

本節(jié)適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨等為骨架，以石膏

板、金屬板、礦棉板、塑料板、玻璃板或格柵等為飾面材料的明龍骨

吊頂工程的質量驗收。

主控項目

1）吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。

2）飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。當

飾面材料為玻璃板時，應使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。

3）飾面材料的安裝應穩(wěn)固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應大

于龍骨受力面寬度2/3o

4）吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要

求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理，木龍骨應進行防腐、防火

處理。

5）明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。

一般項目

6）飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。飾

面板與明龍骨的搭接應平整，吻合，壓條應平直，寬窄一致。

7）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口算子等設備的位置應合

理、美觀與飾面板的交接應吻合，嚴密。

8）金屬龍骨的接縫應平整，吻合，顏色一致，不得有劃傷、擦傷等

表面缺陷。木質龍骨平整，順直，無劈裂。

9）吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有

防散落措施。

10）明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。

明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法

I項|后E允許偏差（mm）檢驗方法

次石膏板金屬板礦棉塑料板、

1表面平整度3232用2m靠尺和塞尺檢查

2接縫直線度3233拉5m線，不足5m拉通

3接縫高低差1121用鋼直尺和塞尺檢查

11)吊頂竣工后，龍骨及板塊必須固定牢固、板塊平整、無污染翹

曲、下垂、缺棱掉角等缺陷，板(條)均勻一致，縱橫直順，其吊頂飾

面板允許偏差應符合下表的規(guī)定。

吊頂飾面板允許偏差值(mm)

項目允許偏差檢查方法

表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查

接縫平直度3拉5m線，不足5nl拉通線用尺量檢查

接縫高低度0,5用直線和楔形塞尺檢查

吊點起拱高度±5拉線用尺量或水平儀檢查

吊點邊線高度±2拉線用尺量或水平儀檢查

分格線平直度2拉5m線，不足5m拉通線用尺量檢查

B、輕鋼龍骨石膏板吊頂

1.施工工藝流程，具體步驟和程序詳列如下:

(1)在墻上彈出標高線?⑵安裝邊龍骨?⑶吊桿固定.⑷安

裝固定異型龍骨、疊級造型、燈槽等?⑸安裝吊頂主龍骨?⑹按標

高線調整主龍骨.⑺主龍骨底部彈線，拉好標高控制線?(8)安裝固

定中、小龍骨.(9)安裝橫撐龍骨?([())調平?口)石膏板安裝

2.施工要點

⑴根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上彈線。彈線應清除，位置準確,

其水平允許偏差±2mm。彈線主要是彈好吊頂標高線、龍骨布置線和

吊桿懸掛點。

吊頂標高線：應彈在墻面或柱面上。

龍骨布置線：宜彈在樓板下底面或地面上。

吊桿位置線：宜彈在樓板下底面或地面上。吊桿間距應控制在

1000mm左右且不大于1200mm。

（2）吊桿應采用通直鋼筋或從專業(yè)廠家訂制，無銹蝕。上人吊頂龍

骨采用8mm吊桿；上人吊頂龍骨采用直徑6mm吊桿。預埋的吊桿需接

長時，必須搭接焊牢（雙面放焊），焊縫長度不得小6cm,焊縫均勻飽

滿：吊桿表面必須涂刷防銹漆。

⑶吊點布置。

1）吊點間距應控制在1000mm左右，且不大于1200mm：

2）吊點距離墻邊的間距不得大于200mm：

3）吊點距主龍骨端部距離不得超過200mm,否則應增設吊桿，以

免主龍骨下墜；

4）具體間距數(shù)值按照設計圖紙要求或按照施工現(xiàn)場技術人員要

求執(zhí)行；

5）當?shù)鯒U與設備相遇時，應調整吊點間距或增設吊桿（設角鋼扁

擔），以保證吊頂質量。

（4）固定吊桿。

吊桿與結構固定：在吊點位置，用沖擊鉆打眼，安置直徑10mm

的膨脹螺栓，然后將吊桿用螺母固定在膨脹螺栓上。固定吊桿前，將

吊桿焊接部分焊渣清除并涂刷防銹漆。

（5）龍骨安裝。

1）上人和不上人吊頂主龍骨中心線間距應控制在1000mm左右，

且不大于1200mm。龍骨中心線間距，當罩面板為3000mm*1200mm幅

面時為500mm,沿3000mm方向（罩面板包封邊）分割；當罩面板為

2400mm*1200mm幅面為480mm,沿2400mm方向（罩面板包封邊）分割。

2）龍骨安裝前，對龍骨因搬運等原因造成的彎曲變形部分進行校

正，對嚴重變形部分應予以切除。龍骨的安裝應按照預先彈線位置,

從一端依次安裝到另一端。如有高低跨疊級，先安裝高跨部分，然后

安裝低跨部分。

對于檢修口、上人孔、通風口等部位，安裝龍骨的同時一，將尺寸

及位置留出，將封邊的橫撐龍骨安裝完畢。

3）主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高，并應沿房間長度方

向適當起拱，起拱高度按設計要求，如設計無要求則龍骨起拱高度應

不大于房間短向跨度的1/400。

4）龍骨調平：調平主要是高速主龍骨。龍骨安裝前，拉好標高

控制線，根據(jù)標高控制線，使龍骨就位，龍骨安裝與調平應在同一時

間完成。

5）次龍骨（中或小龍骨）應緊貼主龍骨安裝。當用自攻螺絲安裝

板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。

6）根據(jù)板材布置的需要，應事先準備尺寸合格的橫撐龍骨，用

連接件將其兩端連接在通長次龍骨上。明龍骨系列的橫撐龍骨與通長

次龍骨的間隙不得大于1mm。

7）邊龍骨應按設計要求彈線固定在四周墻上，釘距小于400mm。

8）安裝節(jié)點應以設計圖紙要求、國家頒布的施工標準圖冊以及

本公司所發(fā)施工圖冊為準，不得任意改變。

9）全面校正主、次龍骨的位置及水平。連接件應錯位安裝。明

龍骨應目測無明顯彎曲。通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過

2mmo校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰緊。

10）檢查安裝好吊頂骨架，應牢固可靠。

11）遇演講廳、禮堂、展廳等大面積房間采用同類吊項時，需每

隔12m在大龍骨上部焊接（點焊）橫臥大龍骨一道，以加強大龍骨側向

穩(wěn)定及吊項整體性。

12）施工中應注意保護吊頂上部的設備與管道，嚴禁踩踏，防止

因操作對設備及管道造成損壞。

（6）石膏板安裝：

1）裝石膏板前，對松本板進行調選，剔除有破損、裂縫、受潮的

板材；

2）板必須在無應力狀態(tài)下（自由狀態(tài)）進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、

凸鼓現(xiàn)象；

3）石膏板與龍骨固定，應從石膏板的中間向板的四邊固定，不得

多點同時作業(yè)；

4）石膏板的接縫應交錯布置，以減少變形量和對縫過分集中的現(xiàn)

象，并按設計要求進行板縫處理（通長板縫為3mm）；

5)安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同

一根龍骨上接縫：

6)自攻螺絲與石膏板邊距離為距面紙包封的板邊10?15mm,距

切割的板邊15~20mm；

7)自攻螺絲釘距以150?170mm為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、

變形的螺釘應剔除；并在相隔50mm的部位另安螺釘；

8)螺釘釘頭嵌入石膏板深度0.5?1mm,并不使紙面破損。釘帽

應涂刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平；

9)石膏板安裝后，須靜置48h；待頂棚經自重形變完成后，按設

計圖紙要求，配合其他工種開設加固各種孔洞(如通風口、檢修口、

筒燈洞等)，并采取保護措施，防止損壞。

C、造型天花吊項

根據(jù)中國民生銀行太原分行新辦公大樓室內裝修改造工程室內

結構以及施工圖要求，本工程的造型天花吊頂施工，我公司制定如下

施工技術方案：

1.施工工藝流程，具體步驟和程序如下：

(1)施工放線.(2)吊桿安裝.(3)龍骨制作和吊裝.(4)基層膠

合板釘裝?⑸飾面板安裝

2.施工要點

(1)施工放線。

依據(jù)基準線定處吊頂高度線，彈到墻面和柱面上。將天花造型位

置線、吊掛點定位線等彈到樓板底面并同時檢查處于吊頂上部空間的

設備和管線對設計標高的影響和對吊頂藝術造型的影響。

(2)吊頂安裝。

平頂天花的吊點每平方米1個，在頂棚上均勻布置，跌級吊頂?shù)?/p>

分界處吊點布置間距0.8m,吊桿為中直徑12鋼筋，吊桿采用金屬脹

鉀螺栓和樓板連接。

(3)龍骨制作和吊裝。

1)骨架制作：造型吊頂基層采用大芯板鋸成骨架。木龍骨、大芯

板骨架均刷防火涂料三遍。

2)固定邊龍骨：根據(jù)吊頂標高線將龍骨沿墻、柱、梁固定。

3)龍骨吊裝：對于高低錯落的疊級吊頂，先從最高平面開始吊裝。

將骨架和吊桿臨時固定，根據(jù)吊頂標高線將骨架調正調平后，與邊龍

骨固定。

(4)基層膠合板釘裝。

木飾面吊頂基層板采用膠合板釘裝，施工事先在板面上按龍骨骨

架縱橫布置的中距彈出方格線，以保證將膠合板準確地釘固在龍骨上,

膠合板通過自攻螺絲和骨架連接固定，膠合板固定后在表面涂刷飾面

型防火涂料。

D、烤漆鋼板天花吊頂

根據(jù)中國民生銀行太原分行新辦公大樓室內裝修改造工程室內

裝飾施工圖要求，對本工程部位進行非標微孔鋁板、木紋鋁板吊頂施

工，我公司制定如下施工技術方案：

a、質量要求

1、吊頂高度符合設計要求。

2、表面平整、整潔，無污染、凹陷、錘傷缺陷。

3、接縫均勻一致，無錯縫現(xiàn)象。

b、施工工藝

1、材料控制

1.1使用經檢驗合格的產品。

1.2材料顏色按要求保持一致，無色差。

2、塊板安裝

2.1烤漆鋼板板與輕鋼龍骨架的安裝，主要采用吊鉤懸掛式和自

攻螺釘固定式兩種。

2.2安裝時按照彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安

裝。注意吊鉤先與龍骨連接固定，鉤住板塊側邊的小孔。

2.3烤漆鋼板在安裝時應輕拿輕放，保護板面不受碰傷或劃傷。

2.4用自攻螺釘固定時，應先用手電鉆打出孔位再上螺釘。

3、烤漆鋼板安裝

3.1烤漆鋼板安裝通常是直接卡入專用龍骨的卡腳上。

3.2安裝時將板條托起，將板條一端用力壓入卡腳，并順勢用推

壓方式將其余部分壓入卡腳內。

3.3安裝鋁合金壓縫條。

C、檢驗標準和方法

執(zhí)行《建筑裝飾工程質量驗收規(guī)范》及《建筑工程施工質量驗收

統(tǒng)一標準》。

I、檢查數(shù)量，按有代表性的片段間抽查10%。，過道按10延

長米，大堂等大間按兩軸線為1間，但不少于3間。

2、檢查吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構造、

固定方法等是否符合設計要求。

3、烤漆鋼板與龍骨應連接緊密，表面應平整，不得有污染、折

裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應均勻一致。

4、擱置的烤漆鋼板不得有漏、透、翹角現(xiàn)象。

E、礦棉板天花吊頂

a.施工方法：

1.施工準備

首先確認施工部位，測量設計標高與實際高度是否相符，如果天

棚標高，受到其他設施影響，即報交技術組負責人落實解決。接著根

據(jù)確認下來的標高，準確地在墻上四周彈線，且按如下的步驟進行嚴

格的施工：

b.操作要點:

1.熟識圖紙，了解天棚上的燈具、廣播喇叭、空調風口、消防探

頭的具體位置，協(xié)調好相互的位置，龍骨的排列應保證與罩面板成對

稱放置。

2.依據(jù)圖紙吊頂標高，沿墻、柱面1M高四周彈水平標高線作為

吊頂安裝標準線。

3.吊桿可用①8的鋼筋制作，安裝時先將長短適宜的鋼筋調直，

其中一端和①8絲桿焊接好，絲桿外露螺紋長度不應小于30mm,另一

端同L30角鐵焊接好，角鐵上開①8眼以安裝①8膨脹螺絲。

4.根據(jù)吊頂平面圖及龍骨的排列方向和間距確定吊桿固定點，彈

線并復驗吊點間距，吊點間距為600?1000mm之間，在吊點處可用沖

擊鉆將吊點對應的樓板底打①12或①10洞口，將裝有吊桿的①8膨

脹螺絲固定于吊點處，并調直吊桿使之牢固不變形，確定大龍骨排列

時，盡可能避開燈洞及風口等位置。

5.安裝大龍骨時，先將大龍骨用大吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺

絲卡牢，大龍骨接長可用接桿件連接，大龍骨安裝后進行調平，并考

慮頂棚起拱高度不少于房間橫向跨度的1/200跨度越大起拱隨之增

大。主龍骨間距800*800之間。

6.中龍骨用中掛件固定在大龍骨下面，吊掛件上端搭在大龍骨上,

U型腿用鉗子插入大龍骨內卡牢，中龍骨間距按板材尺寸而定，且不

大于400*600。當間距大于400mm時-，中龍骨間應增加小龍骨，小龍

骨與中龍骨平行與大龍骨垂直，用小吊掛件固定。

7.橫撐龍骨與中小龍骨垂直，裝在罩面板拼接處，橫撐龍骨與中

小龍骨的連接，采用中小掛件連接，再安裝沿邊的異型龍骨或鋁角條。

橫撐龍骨可用中小龍骨截取，對裝在罩面板內部或作邊龍骨時宜用小

龍骨截取，安裝時橫撐龍骨與中小龍骨的底面平順，以便安裝罩面板。

8.龍骨調平：在安裝龍骨前，因為已經拉好標高控制線，根據(jù)標

高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調平與安裝宜同時完成。調平關

鍵是調平主龍骨，只要主龍骨平整標高正確，次龍骨一般不會有傾斜、

高低不平等問題。

9.礦棉板安裝前露對已安裝完的龍骨和罩面板材進行檢查，龍骨

底面要平整，燈洞、風口、探頭、噴頭等位置龍骨要留出來，如遇主

龍骨則要作加固處理，一切符合要求后方可進行面板安裝。

c.礦棉板安裝要求：

1.板材應在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎橫、彭鼓現(xiàn)象。

2.礦棉吸音板：間隔縫平在小于或等于3mm,接縫高低落差1mm.

3.在不影響施工收口及其他工程安裝的情況下，礦棉板盡量在驗

收前一個月內再放上，以免自然吸濕變形。

d.成品保護：

吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，嚴禁上下人損壞吊頂，安

裝燈具、風口等時不得損壞和污染吊頂；后續(xù)作業(yè)時，應采取保護措

施，以防污染。

第四節(jié)地面工程各工序施工方法和技術措施

A、地面鋪石材、地破

我公司制定如下地面石材、?；其佡N施工技術方案：

1.施工工藝流程

基層清理?基層鋪設?放線預排?鋪設施工?成品養(yǎng)護?擦縫

清潔?成品保護?驗收

2.施工要點

（1）基層清理。

在基層找平之前，基層表面殘留的木屑、混凝土塊及其他一些有

礙鋪設質量的雜質必須清理干凈。

（2）基層找平。

1）根據(jù)地面的設計標準，使用1：2.5干硬性水泥砂漿找平。

2）有地漏的房間應注意放排水坡。

3）找平前要做基準點，按找出的基準點拉水平線進行鋪設。

（3）放線預鋪。

1）按設計審定的施工圖紙放線，進行預排。

2）在地面把中心十字線放出，彈出控制線。

3）預排必須按設計要求進行，無設計規(guī)定的，整磚由門邊向內兩

側或由中心向四邊進行。把收邊石材、玻化磚留在明顯部位。

⑷鋪設施工

1）鋪設前將預選出的磚在水中浸泡，取出后晾干待用。

2）使用1：3水泥砂漿，砂漿鋪設以一次鋪貼3?4塊地石專為宜,

厚度10?15mm,使用橡皮錘敲擊，使其密實，平整。

3）傳與石專應留有2?3mm縫隙，不易超過5mm。

4）為了控制磚縫的間隙，使用外購塑料十字花控制。平整度每完

成一排或一個面使用鋁靠尺找平或在基準點拉線控制。

5）相連通的房間，應從門口中間彈線試鋪，有鑲邊的地方，宜先

鋪鑲部分，一般采用退步法鋪設。

6）鋪設時要隨時注意平直，并用木錘墊上木塊拍實，經灑水半小

時揭掉貼紙后，分三次進行撥縫灌縫。

第一次：檢查縫隙大小，用開刀撥直撥勻，表面不平處用木錘墊

木塊拍平。

第二次：用1：2干水泥砂灌縫，并用開刀調直縫隙，普遍找平一

次。

第三次：用1：1水泥砂漿或素水泥漿將所有縫隙嵌實，局部找平

找直，并將表面灰用鋸末或棉紗擦洗干凈。

7）水房、衛(wèi)生間鋪貼，室內要求低于室外10?20mm。

（5）擦縫清潔。

48h后使用白色或與地豉同色的1：1水泥砂漿勾縫，勾縫必須

密實飽滿，然后將地豉表面清掃干凈，加以保護。

B、方塊地毯鋪設

我公司制定如下地毯鋪設施工技術方案：

1.施工工序流程

基層清理?涂刷專用膠水?固定收邊?修整?清理?分項驗收

2.主要施工技術措施

(1)基層處理：清掃地面，要保證原水泥地面表面平整、光滑、

潔凈，如有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦拭干凈。對于凹坑處用水泥膩

子修補平整。

(2)彈線：根據(jù)地毯的幅寬及地毯的鋪貼方向，在地面上劃出每

幅地毯接縫處分格線。

(3)刷膠：將地毯專用膠水均勻涂刷在彈線區(qū)域內。

(4)鋪裝：在鋪裝地毯時，為使地毯的鋪裝美觀，應嚴格按生產廠

家標示鋪裝鋪設的方法。鋪裝前，先檢驗地毯背面的標示，檢驗無誤

后，由中間向內正式鋪裝。鋪裝時一，每塊地毯都應與相鄰的地毯相互

擠點，當周邊地毯不足一塊時，將地毯背面量好尺寸，按繞面箭頭方

向和相互垂直的要求，檢測后，鋒利的裁刀可擊切斷地毯，將周邊的

地毯鋪裝好。

3.成品保護

1、運輸操作：在運輸過程注意保護已完成的各分項、檢驗批工

程質量，及操作過程中保護好門窗框扇、墻紙、踢腳板等成品，避免

損壞和污染，應采取保護固定措施。

2、地毯存放：地毯材料進場后應按貴重物品存放、運輸、操作

和保管。應避免風吹雨淋、防潮、防火、防踩、物壓等。

3、施工現(xiàn)場管理：施工過程中應注意倒刺板和鋼釘?shù)鹊氖褂?/p>

和保管，要及時回收和清理切斷的零頭、倒刺板、掛毯條和散落的鋼

釘，避免發(fā)生釘子扎腳、劃傷地毯和把散落的鋼釘鋪在墊層和面層下

面，否則必須返工取出。

4、加強交接管理：嚴格執(zhí)行工序交接制度，每道工序施工完成

應及時交接，將地毯上的污物及時清理干凈。操作現(xiàn)場嚴禁吸煙，加

強現(xiàn)場的消防管理。

4.安全措施

1、施工所用電動機其必須安全有效轉動靈活。

2、作業(yè)時嚴禁吸煙，易燃揮發(fā)材料設專用房間存放，隨用隨取，

不得留存作業(yè)面。

3、作業(yè)完成后確認本區(qū)城無安全隱、，患方可退出現(xiàn)場。

第五節(jié)乳膠漆、油漆及裱糊工程各工序施工方法和技術措施

A、乳膠漆

我公司制定如下乳膠漆涂刷施工技術方案：

1.施工工藝流程，具體步驟和程序如下：

（1）基層處理*⑵刮膩子*⑶涂刷乳膠漆

2.施工要點

（1）基層處理。

1）石膏板、木夾板基層：

①對縫處：先將嵌石膏膩子，然后粘結嵌縫帶（紙質嵌縫帶、的

確良布、醫(yī)用繃帶、玻璃纖維網(wǎng)格布等）。

②釘眼：先點涂防銹漆（對于氣釘、元釘先沖入板面21nm）,再用

油性膩子填實抹平。

2）混凝土及抹灰基層

首先清理表面，將起皮及松動清理干凈，將灰渣鏟除，將表面掃

干凈；用膩子或水石膏（或石膏膩子）將表面坑洞、縫隙補平，干燥后

用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

（2）刮膩子。

高級裝飾要求基層刮膩子4?5遍，每刮一遍膩子干透后進行打

磨修平，最終平整度偏差2mm。

（3）涂刷乳膠漆。

1）涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆

涂刷用排筆，新排筆使用前要去除活動的排筆毛。涂刷時.，從一頭開

始，逐漸向另一頭推進，要上下順利，互相銜接，下一排筆緊接前一

排筆，避免干燥后出現(xiàn)接頭。

2）乳膠漆在使用前要用漏斗過濾，適當加水稀釋，并充分攪拌均

勻。

3）每遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃

干凈。

4）乳膠漆涂刷要求3?5遍。嚴禁出現(xiàn)色差，分色線平直，偏差

限值（1mm/5m）□

5）涂刷乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面、同一房間每遍用同

一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。

6）每日工作完成后，器具清潔干凈，材料、器具統(tǒng)一分類堆放整

齊，以備第二天使用。

B、木材面油漆

我公司制定如下油漆涂飾施工技術方案：

木材面硝基清漆涂飾

1.工藝流程，具體步驟和程序如下：

（1）基層處理.⑵底層著色*⑶涂飾

2.施工要點

（1）基層處理。

涂飾表面砂紙打光滑，清除涂飾表面污物，嵌補裂縫、釘眼等凹

陷處。對于釘眼，先點涂防銹漆（對于汽釘、元釘先沖入板面2mm）,

再用油性膩子填實抹平。

（2）底層著色。

蟲膠漆罩面：蟲膠片與酒精（濃度95%）配比為1：5左右，蟲膠

片要完全溶解，攪拌均勻。漆面干后，用砂紙打磨光滑。按照工程認

可的油漆色標（色板）調配顏色，經認可后，方可進行著色。調配適量，

同一房間（同一件家具等）要用同一批配料。著色要求均勻一致。著色

完成后，使用蟲膠漆罩面，漆面干后，用砂紙打磨。

（3）硝基清漆涂飾。

1）配漆：

噴涂硝基清漆硝基稀料（香蕉水、天那水）=1：1.5

刷涂硝基清漆硝基稀料（香蕉水、天那水）=1：1.2?1.5；

揩涂硝基清漆硝基稀料（香蕉水、天那水）=1：1?2。

2）涂刷：

刷漆時，一般使用12?16的羊毛排筆。蘸漆量可適當多些，然

后迅速平刷均勻。刷涂用力要均勻，要求每筆的涂刷面積長短一致（約

40?50cm左右）。不要過多的來回涂刷，如有漏刷或刷的不均勻處,

要等漆干后補刷，不能懲處在未干的漆膜上刷，以防出現(xiàn)咬底和發(fā)花

現(xiàn)象，應順著木紋方向涂刷，如發(fā)現(xiàn)涂層中粘有筆毛，要用筆角或刀

尖將其馬上排除。涂刷時要注意刷到、刷勻，使涂層中粘有筆毛，要

用筆角或刀尖將其馬上排除。涂刷時要注意刷到、刷勻，使涂飾面漆

膜平整，沒有流掛、過棱、氣泡等缺陷。涂刷硝基清漆遍數(shù)嚴格按設

計要求。在陰雨或寒冷天氣操作，應在硝基清漆中適當加入化白水,

或在每道泛白漆膜干燥后，用干布揩去表面水分，并最后一道硝基清

漆中加入15%乙酸丁酯，以避免泛白現(xiàn)象。

3）揩涂（脫脂棉）:

棉球用純棉汗衫布包扎脫脂棉制作?？繒r，將棉球蘸透硝基清

漆，先圈擦（在涂飾面上作圓弧形運動），再分段擦，最后直擦。操作

時用力均勻，移動軌跡要連續(xù)，中途不能停頓也不能固定在塊地方揩

涂次數(shù)過多?？繒r，硝基清漆與稀料的比例應隨遍數(shù)增加而調整，

從1：1?1：2最后應完全用稀料順木紋