CL外墻保溫體化施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及措施

PAGECL外墻保溫體化施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及措施7質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及措施7.1質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)均參照《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015相關(guān)要求進(jìn)行。CL復(fù)合剪力墻網(wǎng)架板安裝應(yīng)滿足下列規(guī)范的相關(guān)規(guī)定：表7-1受力鋼筋的保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法構(gòu)件名稱允許偏差（mm）檢驗方法邊緣構(gòu)件/柱0,+10鋼尺檢查墻0,+5鋼尺檢查表7-2網(wǎng)架板的表觀質(zhì)量要求項目要求鋼筋焊接網(wǎng)平整，無明顯翹曲、變形，最外邊鋼筋上的焊點不應(yīng)漏焊、脫焊腹筋分布規(guī)律，距網(wǎng)架板周邊距離不應(yīng)大于一個網(wǎng)格，三維方向斜插，腹筋表面防腐涂層應(yīng)均勻、光滑、連續(xù)，無目視可分辨的小孔、裂縫、脫皮及其他有害缺陷保溫板無破損、掉角，拼接處粘接牢固表7-3網(wǎng)架板允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量檢驗方法長度、高度±10長、高各取3個點鋼尺檢查總厚度±5周邊選取6個點游標(biāo)卡尺檢查焊接網(wǎng)鋼筋直徑±0.05任取3處千分尺檢查焊接網(wǎng)鋼筋間距±10任取3處鋼尺檢查腹筋直徑±0.05任取3處千分尺檢查腹筋防腐涂層伸出長度±5任取3處鋼尺檢查保溫層厚度±2周邊選取6個點游標(biāo)卡尺檢查保溫層距鋼筋焊接網(wǎng)距離±5任取3處鋼尺檢查表7-4網(wǎng)架板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量檢驗方法表面平整度5任取3處2m靠尺、鋼尺檢查垂直度5任取3處吊線、鋼尺檢查保溫層距軸線位置4選取3個點鋼尺檢查保溫板間隙≤20選取3個點鋼尺檢查距門、窗洞口保護(hù)層厚度±5選取3個點鋼尺檢查CL復(fù)合剪力墻混凝土施工應(yīng)滿足下列規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。表7-5防護(hù)層混凝土尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢測垂直度層高≤6米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞6米10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查厚度±10留設(shè)檢查孔或鉆芯鋼尺檢查表面平整度52米靠尺和塞尺檢查7.2質(zhì)量管理及保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系:建立由項目經(jīng)理/執(zhí)行經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、技術(shù)員、班組長等人員組成的質(zhì)量保證體系。明確崗位責(zé)任，層層把關(guān)，確保CL建筑結(jié)構(gòu)體系的施工質(zhì)量。2、在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高混凝土的表觀質(zhì)量。3、支模用的木楞規(guī)格要統(tǒng)一尺寸，模板的拼縫、轉(zhuǎn)角應(yīng)拼接嚴(yán)密，制作時應(yīng)起口搭接，接縫處嚴(yán)密。4、橫拉桿必須拉牢，支撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。在澆搗混凝土過程中要經(jīng)常檢查如發(fā)現(xiàn)有變形、松動等,要及時修整、加固。5、凡在4米以上高處支模時，必須搭臨時跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上堆積重物和攜帶重物行走。6、拆除模板，須經(jīng)施工人員檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除。并應(yīng)自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不準(zhǔn)一次將頂撐全部拆除。7、應(yīng)在CL網(wǎng)架板安裝前在其兩側(cè)支設(shè)模板前放置定位卡具。8、加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。9、嚴(yán)格按照控制流程的要求進(jìn)行施工的全過程管理。10、加強(qiáng)技術(shù)交底工作:每次施工前，由技術(shù)員對作業(yè)班組作詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使操作人員明了操作要領(lǐng)和關(guān)鍵的控制點。11、加強(qiáng)預(yù)拌混凝土的進(jìn)場質(zhì)量檢驗:每車混凝土澆灌前，都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測，并做好檢測記錄。12、做好標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和送試工作，加強(qiáng)現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室的管理。13、嚴(yán)禁直接對CL復(fù)合剪力墻混凝土進(jìn)行振搗，以免鋼絲網(wǎng)架開焊。為了達(dá)到混凝土填充密實的目的，在模板形狀較復(fù)雜的區(qū)域可以用橡膠錘敲打振動。14、為保證承重剪力墻質(zhì)量禁止把保溫板擠入剪力墻內(nèi)，每次澆筑時應(yīng)先澆筑剪力墻，剪力墻液面應(yīng)高于網(wǎng)架板混凝土液面。15、混凝土振搗過程中加強(qiáng)對振搗工人的質(zhì)量意識培訓(xùn)，同時施工過程中專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，對鋼筋密集、細(xì)部構(gòu)造等不便于振搗的位置保證振搗密實。16、加強(qiáng)預(yù)拌混凝土的進(jìn)場質(zhì)量檢驗:每車混凝土澆灌前，都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測，并做好檢測記錄。17、混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時，喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻;喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上;中斷喂料工作時，應(yīng)使拌簡低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。18、在模板就位時，在模板下部鋪墊砂漿或就位后勾砂漿縫，防止模板下部返漿；在所有模板的拼接縫部位均采用壓海綿密封條的措施。局部部位必要時可采用粘貼塑料膠帶或打密封膠等輔助措施，切實保證避免水泥砂漿泄漏。19、洞口陰角或較長的窗下墻頂部等死角部位應(yīng)留設(shè)通氣孔，混凝土澆筑時應(yīng)及時觀察，混凝土充滿后立即進(jìn)行封堵。20、模板的加固，對于模板底部兩層對拉螺桿均需用雙絲帽加固。窗下墻處模板應(yīng)和兩側(cè)大墻模板用通長鋼管加固，并用鐮刀卡及鋼管鎖住窗臺頂模板。21、CL復(fù)合剪力墻中因鋼筋密集且為焊接網(wǎng)架、混凝土截面很小，采用設(shè)計強(qiáng)度等級的普通泵送混凝土進(jìn)行澆筑。需要增加2臺30型震動棒。當(dāng)兩側(cè)混凝土同時澆筑時，粗骨料最大粒徑不應(yīng)大于15㎜。同時要求混凝土坍落度達(dá)到220～240mm，擴(kuò)展度達(dá)到550—650mm，和易性要好。22、CL復(fù)合剪力墻的混凝土澆筑點應(yīng)設(shè)在角柱、暗柱、構(gòu)造墻中柱等相對平面剛度較大和易于混凝土流動的位置。因CL墻板較薄側(cè)混凝土截面較小，混凝土澆注速度太快時容易出現(xiàn)流淌不及時產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象，因此當(dāng)墻體較長時可在墻體中部適當(dāng)增設(shè)澆筑點?；炷翝沧r可在多個相鄰澆筑點間往返分層澆注，以便于混凝土流動。23、混凝土可以采用泵送也可采用吊斗澆注。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，宜采用溜槽澆注。當(dāng)采用吊斗澆注時，應(yīng)使出料口和模板入口距離盡量小，必要時可加串筒或溜槽，以免產(chǎn)生離析。24、混凝土液面高差控制CL復(fù)合剪力墻兩側(cè)的混凝土澆注應(yīng)同時進(jìn)行，不得側(cè)重于一邊，以防止保溫板因兩側(cè)混凝土高差產(chǎn)生的側(cè)壓力而導(dǎo)致偏移或變形。澆筑過程中，可先澆注較薄側(cè)混凝土到一定高度，再澆注較厚一側(cè)。但無論如何澆筑，都應(yīng)及時觀測兩側(cè)混凝土液面高差，并應(yīng)控制在400mm以內(nèi)。為了在兩側(cè)混凝土相通部位（如構(gòu)造墻中柱）通過控制流量達(dá)到控制高差的目的，可在澆筑點較厚側(cè)插入鋼管或方木并進(jìn)行提拉，使兩側(cè)某一截面基本相當(dāng)來實現(xiàn)流量基本相同。為確保非承重墻保溫板兩側(cè)保護(hù)層的厚度符合設(shè)計要求，建議混凝土澆注時兩側(cè)插入鋼管或方木，鋼管或方木的間距為1000mm左右，邊澆注邊緩速提拉。25、為了達(dá)到更加密實和表面光潔的目的，可以在混凝土澆筑時進(jìn)行模板外的輔助振動。一般采用皮錘、小型平板振動器或振搗棒隨著混凝土的澆注從下往上振動。在鋼筋構(gòu)造復(fù)雜的暗柱或復(fù)合剪力墻中部，可在澆注時采用螺紋鋼筋進(jìn)行適量插搗，插搗時不得觸及CL鋼網(wǎng)架板的支撐模塊。26、CL復(fù)合剪力墻中的混凝土截