GB∕T 26741-2023 機(jī)動三輪車用制動器襯片（正式版）

機(jī)動三輪車用制動器襯片Brakeliningsform2023-12-28發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T26741—2011《機(jī)動三輪車用制動器襯片》,與GB/T26741—2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了“術(shù)語和定義”的內(nèi)容(見第3章，2011年版的第3章);b)更改了“摩擦性能”的要求(見5.3,2011年版的5.3);c)更改了“剪切強(qiáng)度”在室溫下的要求，增加了在高溫下的要求(見5.4,2011年版的5.4);d)增加了“有害成分限量”的要求(見5.5);e)更改了“摩擦性能”的試驗方法(見6.3,2011年版的6.3);f)增加了“有害成分限量”的試驗方法(見6.5);h)更改了“檢驗規(guī)則”中關(guān)于組批原則、抽樣、結(jié)果判定的要求(見7.1.3、7.2、7.3,2011年版的第7章);i)更改了標(biāo)志的內(nèi)容(見8.1,2011年版的8.1)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本文件由全國非金屬礦產(chǎn)品及制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC406)歸口。本文件起草單位：咸陽非金屬礦研究設(shè)計院有限公司、中國建筑材料工業(yè)地質(zhì)勘查中心、浙江萬賽汽車零部件股份有限公司、河北雙虎車業(yè)配件有限公司、河北星月制動元件有限公司、故城縣賽之順制動元件有限公司、山東榮邦汽配有限公司、浙江耐磨達(dá)科技有限公司、河北正大摩擦制動材料有限公司。本文件于2011年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1機(jī)動三輪車用制動器襯片本文件規(guī)定了機(jī)動三輪車用制動器襯片的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與本文件適用于機(jī)動三輪車用制動器襯片(以下簡稱“襯片”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T5620道路車輛汽車和掛車制動名詞術(shù)語及其定義GB5763汽車用制動器襯片GB/T17469汽車制動器襯片摩擦性能評價小樣臺架試驗方法GB/T22309道路車輛制動襯片盤式制動塊總成和鼓式制動蹄總成剪切強(qiáng)度試驗方法GB/T23263制品中石棉含量測定方法GB/T34007—2017道路車輛制動襯片摩擦材料摩擦性能拖曳試驗方法JC/T2268制動摩擦材料中銅及其他元素的測定方法QC/T944汽車材料中多溴聯(lián)苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)的檢測方法3術(shù)語和定義GB/T5620和GB5763界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類襯片按用途分為兩類，見表1。表1襯片分類類別用途1類機(jī)動車三輪車的鼓式制動器用機(jī)動車三輪車的盤式制動器用5要求5.1.1襯片表面加工與否由供需雙方商定。25.2尺寸襯片的基本尺寸由需方確定，其寬度和厚度的尺寸公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2尺寸公差單位為毫米襯片基本尺寸公差1類寬度>10～20厚度厚度>10～20注：需方有特殊要求時，可不采用此公差，由供需雙方商定。5.3摩擦性能5.3.11類襯片的小樣臺架試驗結(jié)果應(yīng)符合以下要求：——常溫摩擦系數(shù)μ*a不低于0.25且符合所明示的級別；——高溫摩擦系數(shù)μ高溫不低于0.25且符合所明示的級別；——在5次試驗的第2次衰退93℃~288℃溫度段和第2次恢復(fù)149℃~93℃溫度段的任一點的摩擦系數(shù)不低于0.15,且各溫度點的摩擦系數(shù)值與其5次試驗的平均值之差不超過20%。5.3.22類襯片的摩擦性能拖曳試驗結(jié)果應(yīng)符合以下的要求：——工作摩擦系數(shù)μ工作在設(shè)定摩擦系數(shù)值的±15%范圍內(nèi)；——試驗結(jié)束后，襯片無分層、掉塊現(xiàn)象。5.4剪切強(qiáng)度粘結(jié)型襯片在室溫(23±5)℃下的剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于3.0MPa,剪切試驗后留在背板上的摩擦材料面積應(yīng)不小于80%。粘結(jié)型襯片在高溫(300±10)℃下的剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于2.0MPa。5.5有害成分限量5.5.1襯片中不應(yīng)含有石棉。5.5.2襯片中其他有害元素不應(yīng)超過表3規(guī)定的限量要求。3表3有害元素限量要求有害元素名稱限量要求(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%鎘六價鉻鉛汞多溴聯(lián)苯多溴二苯醚6試驗方法外觀質(zhì)量用目測、敲音方法檢查。6.2尺寸寬度和厚度用精度不小于0.02mm的游標(biāo)卡尺測量。6.3摩擦性能6.3.1小樣臺架試驗1類襯片的小樣臺架試驗按GB/T17469的規(guī)定執(zhí)行。6.3.2摩擦性能拖曳試驗2類襯片的摩擦性能拖曳試驗按GB/T34007—2017中6.1的規(guī)定執(zhí)行。剪切強(qiáng)度試驗按GB/T22309的規(guī)定執(zhí)行。6.5有害成分限量6.5.1石棉含量的測定按GB/T23263的規(guī)定執(zhí)行。6.5.3多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚含量的測定按QC/T944的規(guī)定執(zhí)行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品出廠檢驗項目包括外觀、尺寸、摩擦性能和剪切強(qiáng)度(粘結(jié)型)。4型式檢驗項目為第5章規(guī)定的所有項目。有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時；b)正常生產(chǎn)時，每年進(jìn)行一次；c)原材料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備等發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；d)停產(chǎn)一年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。以同配方、同工藝、同月份的襯片的實際交貨量為一批。當(dāng)批量過大時，也可分成若干小批。7.2抽樣7.2.1襯片的外觀、尺寸采用隨機(jī)抽樣方法，按GB/T2828.1中正常檢驗一次抽樣方案的規(guī)定抽樣，取特殊檢查水平S-4,AQL值為2.5。不同批量的樣本大小、合格判定數(shù)或不合格判定數(shù)，應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7外觀、尺寸抽樣數(shù)量與判定規(guī)則單位為片批量樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)8012501～1200121201～1000023>10000347.2.2摩擦性能、剪切強(qiáng)度(粘結(jié)型)、有害成分限量按表8規(guī)定隨機(jī)抽樣。表8摩擦性能、剪切強(qiáng)度、有害成分限量抽樣數(shù)量單位為片批量摩擦性能剪切強(qiáng)度(粘結(jié)型)有害成分限量25>10000427.3結(jié)果判定7.3.1襯片的外觀、尺寸按表7判定。7.3.2除7.3.1之外，其他檢驗項目若全部符合本文件要求，則判定這些項目合格。若有任何一項不符合本文件要求，應(yīng)加倍取樣對該項進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果符合本文件要求，則仍判定該項目合格；復(fù)驗結(jié)果仍不符合本文件要求，則判定該批產(chǎn)品該項不合格。7.3.3所有檢驗項目全部合格，則判定該批產(chǎn)品合格；若有任何一項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。58.1標(biāo)志8.1.1襯片的非工作面上應(yīng)有生產(chǎn)廠名或商標(biāo)。8.1.2襯片包裝箱(盒)的四周側(cè)面應(yīng)分別印有產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠名、地址、產(chǎn)品數(shù)量、摩擦系數(shù)級別或設(shè)定摩擦系數(shù)、檢驗包裝日期及本