FRACAS故障信息閉環(huán)標準管理系統(tǒng)簡介

FRACAS(重定向自\o"PRACAS"PRACAS)FRACAS（FailureReportAnalysisandCorrectiveActionSystem，故障匯報、分析和糾正方法系統(tǒng)）——FRACAS通常也稱為“故障信息閉環(huán)管理系統(tǒng)”，F(xiàn)RACAS還有稱為，如“歸零管理”、“PRACAS”、“DRACAS”等。目錄[隱藏]1FRACAS介紹2FRACAS基礎要求[1]3FRACAS目標和作用4FRACAS管理思想5FRACAS工作程序和要求[2]6實施FRACAS步驟[3]7FRACAS優(yōu)勢[4]8參考文件FRACAS介紹由世界著名可靠性企業(yè)一一美國\o"RELEX企業(yè)"RELEX企業(yè)推出FRACAS(故障匯報、分析和糾正方法，F(xiàn)ailureReportAnalysisandCorrectiveActionSystem，縮寫為FRACAS)專業(yè)系統(tǒng)軟件，經過匯報產品故障，分析故障原因，制訂和實施有效\o"糾正方法"糾正方法，以預防故障再現(xiàn)，同時把故障根本原因和糾正方法信息反饋到設計過程中，\o"改善"改善和促進\o"產品可靠性"產品可靠性增加。1980年頒布美軍標MIL-STD-785B(《系統(tǒng)和設備研制生產可靠性綱領要求軍用系統(tǒng)承包商建立FRACAS，以有效地開展、監(jiān)督和\o"控制"控制研制過程中故障匯報、分析和糾正活動。為使這一工作愈加\o"規(guī)范化"規(guī)范化，1985年美國國防部又頒發(fā)了軍用標準MIL—STD．2155(AS)《失效匯報、分析和糾正方法系統(tǒng)》，對故障匯報、分析和糾正活動要求了統(tǒng)一要求和準則。中國早在1986年由原國防科工委頒布《軍工產品質量管理條例》中，就提出了承制單位應該制訂\o"質量"質量、可靠性信息搜集、傳輸、處理、\o"貯存"貯存和使用管理措施，并同使用單位建立\o"質量信息"質量信息反饋網(wǎng)絡、故障匯報制度和采取糾正方法制度。以后，為滿足在中國軍工領域推行\(zhòng)o"可靠性工程"可靠性工程需要，參考美軍標前后于1988年頒布了國軍標GJB450．88《裝備研制和生產\o"可靠性"可靠性通用綱領，1990年頒布了GJB841-90《故障匯報、分析和糾正方法系統(tǒng)》，明確要求承制單位在軍工\o"產品"產品研制和生產階段建立FRACAS，并要求了該系統(tǒng)建立及運行程序、方法和要求。FRACAS基礎要求\o""[1]按GJB450要求,研制、生產單位要建立一個閉環(huán)故障匯報系統(tǒng)。該系統(tǒng)包含:(1)對故障進行匯報和分析程序;(2)將糾正方法反饋到設計、生產、試驗過程中去程序;(3)跟蹤、評審故障分析及糾正方法情況制度;(4)相關故障文件統(tǒng)計要求。GJB841為怎樣實現(xiàn)GJB450上述要求提供了指導。因為產品研制包含很多外購、外協(xié)產品,所以,對于協(xié)作配套產品故障信息應納入主承制單位信息搜集系統(tǒng),以利于跟蹤故障。同時要把相關故障信息納入對應故障文件內。對于產品使用過程中故障信息,也應疏通渠道,立即加以搜集,以利于\o"改善產品"改善產品。對于像航天系統(tǒng)這么復雜、昂貴、關鍵產品,為使故障匯報、分析和糾正方法各項活動得到控制,設置一個故障審查組織是很必需。其目標在于控制FRACAS運行并增加管理透明度。圖1表示了故障匯報閉環(huán)系統(tǒng)\o"工作步驟"工作步驟及其和故障審查組織關系。現(xiàn)在部分單位建立了\o"信息系統(tǒng)"信息系統(tǒng),應該把FRACAS作為本單位信息系統(tǒng)組成部分,并依據(jù)FRACAS要求來完善現(xiàn)有信息系統(tǒng)。對全部故障、故障原因調查和分析、采取糾正方法及效果和故障評審活動等均應統(tǒng)計并保留,將這些統(tǒng)計編制成為有統(tǒng)一編號故障文件,方便于檢索、查閱。它也為信息交換提供了基礎。FRACAS應在研制階段早期就建立并運行。這是因為在研制早期,許可設計作較大更改來處理故障問題。而等到研制后期,即使仍可提出糾正方法,但受到很大約束,付諸實現(xiàn)就很困難。FRACAS目標和作用GJB450-88和GJB841—90中要求，“建立FRACAS目標是要立即匯報產品故障，分析故障原因，制訂和實施有效糾正方法，以預防故障再現(xiàn)，\o"改善"改善其\o"可靠性"可靠性和維修性”。“FRACAS應由承制方(包含轉承制方)盡早建立，并在訂購(使用)方協(xié)同下加以實現(xiàn)。該系統(tǒng)應確保對\o"協(xié)議"協(xié)議要求層次\o"產品"產品在研制階段和生產階段所發(fā)生故障立即匯報、分析和糾正”。從上述要求能夠看出建立FRACAS目標，是為了對產品在研制和生產階段所發(fā)生故障進行嚴格“歸零”管理，做到立即匯報、查清原因、正確糾正，預防再現(xiàn)，從而實現(xiàn)產品可靠性增加，以確保達成對產品可靠性和維修性要求?？梢?，F(xiàn)RACAS建立和運行是開展可靠性工程活動關鍵組成部分?？煽啃怨こ剃P鍵任務就在于糾正己發(fā)生故障，預防故障發(fā)生，\o"控制"控制和降低故障發(fā)生概率。而FRACAS正是利用“信息反饋、\o"閉環(huán)控制"閉環(huán)控制”原理，并經過一套規(guī)范化\o"管理程序"管理程序，使分散發(fā)生產品故障，得到立即處理，并預防故障反復發(fā)生。建立FRACAS是實現(xiàn)產品可靠性增加、提升\o"產品質量"產品質量關鍵手段。它現(xiàn)有糾正己有故障現(xiàn)實意義，又能對未來新品發(fā)生類似故障起到主動預防作用。經過FRACAS運行，能夠積累大量處理故障實踐經驗，對類似產品改善和設計提供可供參考\o"信息"信息，起到舉一反三，預防其它產品出現(xiàn)類似問題作用。FRACAS建立和運行關鍵適適用于產品研制階段和產品早期使用階段，因為在研制階段采取糾正方法方案選擇靈活性最大，最易于實施，效果也最為顯著。FRACAS管理思想RelexFRACAS系統(tǒng)不僅是一個強大可靠性軟件，還是一個質量追蹤和\o"管理系統(tǒng)"管理系統(tǒng)，實施和應用FRACAS技術將能為\o"企業(yè)"企業(yè)成功實現(xiàn)\o"6σ"6σ、\o"ISO9000"ISO9000、\o"AS9000"AS9000、\o"QS9000"QS9000和\o"TL9000"TL9000等\o"質量目標"質量目標提供保障。同時，F(xiàn)RACAS系統(tǒng)也能幫助企業(yè)提升\o"ERP"ERP、\o"PDM"PDM、\o"SCM"SCM和\o"CRM"CRM\o"投資價值"投資價值。FRACAS和流行\(zhòng)o"8D管理思想"8D管理思想相同，關鍵針對實際發(fā)生故障信息進行\(zhòng)o"閉環(huán)管理"閉環(huán)管理，F(xiàn)RACAS是構建可靠性工程平臺基礎。RelexFRACAS系統(tǒng)基于\o"局域網(wǎng)"局域網(wǎng)和\o"Web"Web技術，將產品可靠性數(shù)據(jù)積存到數(shù)據(jù)庫中，經過完整閉環(huán)管理步驟對多種\o"信息"信息進行過濾、\o"統(tǒng)計"統(tǒng)計、分析和計算，同時對\o"可靠度"可靠度、\o"可用度"可用度、\o"失效率"失效率、\o"MTBF"MTBF等進行計算，進行可靠性增加和費用分析。系統(tǒng)可為不一樣規(guī)模企業(yè)進行定制，為每一位使用者量身定做多種界面、\o"步驟"步驟、計算、圖形、\o"報表"報表、報警等內容。FRACAS工作程序和要求\o""[2]故障信息傳輸和故障件處理\o"步驟圖"步驟圖見圖：圖：故障信息傳輸和故障件處理步驟一、故障匯報(1)故障匯報范圍軍工產品在研制過程中發(fā)生全部故障和重大質量問題等(以下簡稱為故障)全部應立即統(tǒng)計，并填寫故障匯報表。(2)故障匯報內容故障匯報內容應能完整、真實地反應故障發(fā)生時一切情況，通常包含：a．產品發(fā)生故障時間、地點及何種試驗；b．發(fā)生故障時產品所處工作狀態(tài)及環(huán)境條件等；c．故障產品具體描述；d．故障現(xiàn)象和特征具體描述；e．故障觀察者及觀察故障時環(huán)境條件(3)故障匯報要求故障匯報通常應滿足以下要求：a．各產品研制單位應依據(jù)實際情況，制訂統(tǒng)一故障匯報表格，方便對故障匯報進行傳輸、統(tǒng)計處理和儲存(推薦使用G．IB841—90所列各表)；b．產品故障匯報應按不一樣層次(如\o"總體"總體、系統(tǒng)、設備、部組件等)和故障嚴重等級要求故障匯報應匯報到哪一級；c．故障匯報應要求匯報時限，如重大故障應在多少小時內報到最高管理級，通常故障應在多少小時內匯報到要求管理級等；d．供方在產品研制過程中出現(xiàn)通常故障由各單位自行處理，但應常常和\o"總體單位"總體單位保持聯(lián)絡，通報故障處理情況。(4)故障核實相關職能部門接到故障匯報后，應依據(jù)故障等級和故障匯報具體程度，對故障情況進行調查，對故障匯報正確性進行核實。通常應做以下工作：a．重新證實首次觀察故障真實性，深入錄用故障信息；b．查找故障部位，一直到最低一級可更換故障件；c．用相同合格件更換、替換故障件后，重新進行測試和試驗，以確定故障是否被糾正；d．對更換下來故障件進行測試，以核實該可疑故障件是否確有故障，初步確定故障范圍；e．對于不可反復試驗故障件，能夠經過對故障影響和后果(如泄露、斷裂、損壞等)具體觀察來證實。二、故障分析故障分析是由故障現(xiàn)象、后果去查明故障原因和故障機理過程，追查故障原因，應一直查出根本原因，并能結構出反應故障因果邏輯關系故障鏈，確定造成故障責任方。對于尤其重大故障應成立故障分析\o"工作組"工作組，負責故障調查、分析工作，給出分析結論，完成故障分析匯報，提出改善方法提議。故障分析工作組組長通常由和該故障無直接責任關系教授擔任；故障分析工作組組員應由各方面、各專業(yè)代表組成。(1)故障分析步驟對故障進行分析通常步驟為：a．分析相關產品及其故障資料(如產品設計資料、試驗程序、\o"FMEA"FMEA匯報、故障匯報等)；b．分析故障產品全部工作歷史和故障歷史；c．分析可能造成產品發(fā)生故障外部原因(如試驗測試設備、測試方法、操作環(huán)境及人為原因等)；d．對故障件進行檢驗或測試；e．提出故障原因和故障機理假設，并用試驗或理論分析方法進行驗證；f.依據(jù)試驗或理論分析結果，給出故障分析結論，完成故障分析匯報；g．提出糾正方法提議；h．整理多種資料、工作統(tǒng)計、試驗數(shù)據(jù)，編成檔案立即歸檔。(2)故障分析方法對匯報故障進行根本分析，以確定故障根本原因。故障分析方法通常分為以下3種：a．\o"工程分析"工程分析依據(jù)工程原理和工程經驗，對故障產生原因和機理進行分析，能夠經過理論分析計算、故障模擬試驗或對故障件進行分解等方法。應充足利用\o"FMECA分析"FMECA分析結果提供信息，利用\o"故障樹分析方法"故障樹分析方法來幫助查明故障模式和原因之間邏輯關系。b．\o"失效機理分析"失效機理分析利用觀察、測試、\o"理化分析"理化分析、解剖、X光檢驗、電子掃描顯微鏡觀察等方法，去研究物質結構、\o"工藝過程"工藝過程可能產生缺點，分析造成這種缺點機理和過程。該方法關鍵適適用于元器件、零部件和材料等硬件。c．\o"統(tǒng)計分析"統(tǒng)計分析經過對故障產品累計\o"工作時間"工作時間、\o"次數(shù)"次數(shù)和出故障次數(shù)，對該故障模式在類似產品出現(xiàn)次數(shù)加以系統(tǒng)整理，以估量該故障模式性質和出現(xiàn)概率。(3)對故障分析要求不管采取上述哪一個故障分析方法，其分析結果全部應能判明以下問題：a．該故障是相關故障，還是非相關故障?方便估量產品在未來使用環(huán)境中是否會發(fā)生類似故障；b．該故障是責任故障還是非責任故障?方便在估量產品可靠性時考慮是否記入該故障，同時也利于分清故障產品是故障源還是受害者；c．確定引發(fā)故障責任方面，如是設計、制造原因，還是元器件、\o"原材料"原材料、外購件缺點；是設備問題還是人為操作錯誤，或是其它未查明原因等；d．該故障是首次發(fā)覺，還是類似產品中早已出現(xiàn)過故障；e．該故障是需要糾正系統(tǒng)性問題引發(fā)，還是偶然性問題引發(fā)，假如是偶然性故障，它出現(xiàn)概率是多少?是否需要糾正。(4)故障分析匯報通常故障分析匯報可參考故障分析匯報表，完成對故障分析和擬采取糾正方法提議。重大故障應由相關職能部門或故障分析工作組完成故障分析匯報。故障分析匯報是對整個故障分析處理過程總結，是確定和實施糾正方法依據(jù)。重大故障分析結論應由相關方面組織評審，確定后方可提出糾正方法提議。故障分析匯報通常包含以下內容：a、對產品工作歷史和對故障件故障現(xiàn)象、特征描述；b．故障調查和分析過程；C．故障原因和機理分析、論證；d．提議糾正方法和需說明問題提議等。如故障原因一時難以查清，應在故障分析匯報中，說明理由，經故障審查委員會主任或主管技術\o"領導"領導同意后，可臨時結束故障分析工作；如已查明故障原因，但未采取糾正方法故障，也應編寫故障分析總結匯報。匯報中應申述不采取或無法采取糾正方法理由，經審批后可臨時結束故障分析工作。在產品定型前，對上述臨時結束故障分析匯報工作應重新組織審查，才能最終結案。故障分析匯報必需按要求程序進行會簽和審批。(5)故障件管理對全部故障件應做顯著\o"標識"標識，方便于識別和控制，確保按要求進行處理。為了便于對故障調查和分析，在完成故障分析以后到糾正方法實施之前，應對現(xiàn)場加以保護，對故障件要妥善保管，不應隨意處理。故障調查和分析完成后，對于經典、關鍵故障產品也應妥善管理。三、故障糾正對于已查明原因故障，責任單位相關部門應依據(jù)對故障分析結論制訂糾正方法，預防故障再發(fā)生。故障糾正按以下程序進行：(1)糾正方法確實定糾正方法必需經過試驗來驗證其有效性。同時應分析糾正方法實施可行性，是否會帶來新故障模式或附加不可靠性。所以在對提出重大故障或質量問題糾正方法正式同意前，應組織相關教授和部門代表對糾正方法進行評審，經故障審查委員會同意后實施，以確保糾正方法有效性、可行性，并和其它相關部分接口相\o"協(xié)調"協(xié)調。(2)故障糾正方法匯報故障單位相關部門在進行故障分析和制訂糾正方法后，應立即按要求要求正確、規(guī)范填寫糾正方法實施匯報表；在特殊情況下，如查不出故障原因或不能采取糾正方法，應在表中說明原因，做為遺留問題備查；對于早期使用中發(fā)生偶然性非重大故障或質量問題可暫不填寫此表。表中故障審查組織意見欄，對于重大故障或質量問題，由該組織故障審查委員會填寫；通常故障由該故障單位\o"質量管理"質量管理部門責任人填寫，做為對故障及其糾正方法確實定，并發(fā)給相關部門落實實施。(3)糾正方法實施同意糾正方法反饋到設計、\o"生產"生產、試驗過程中，要經過\o"技術狀態(tài)管理"技術狀態(tài)管理系統(tǒng)完成對應文件和產品更改。對于可能出現(xiàn)相同故障模式類似產品，應本著“舉一反三”標準，研究是否需要采取方法；對于和故障相關聯(lián)其它可疑產品，應進行必需分析或試驗，證實其可靠性并未降低，壽命未受損。故障審查委員會辦公室負責跟蹤檢驗糾正方法落實情況。(4)糾正方法效果驗證對于已采取糾正方法故障產品，相關部門應經過試驗、試用等方法，驗證糾正方法有效性，如達不到預期效果，則需深入分析故障原因或采取其它糾正方法，直到故障得到根本處理。最終將糾正方法納入相關技術文件，并落實到全部產品上。(5)管理改善經過分析產品故障原因，還應深入從管理上、\o"質量管理體系"質量管理體系上等多方面人手查找需要處理問題，以深入完善制度，改善體系，促進\o"產品質量"產品質量和可靠性不停提升。實施FRACAS步驟\o""[3]步驟一：制訂目標和成功要素制訂合適初級目標是成功實施FRACAS基礎。項目組中負責不一樣工作組員全部必需明確自己在FRACAS實施過程中具體目標。具體目標包含降低維修成本、提升整體可靠性，改善下一代\o"產品設計"產品設計。目標一旦制訂，各小組代表和實施人應召開專門會議針對這些目標進行評價、調整，并給予這些目標一定優(yōu)先權。同時在會議期間，應針對上述已經制訂各個目標確定出實際、可量化成功要素。比如：假如目標是降低維修成本，那么量化成功要素就是將隨即12個月維修成本降低10%。目標和成功要素確定后，必需將具體內容和細則下發(fā)到FRACAS小組全部組員。步驟二：定義輸出依據(jù)目標，各小組必需確定FRACAS所需要輸出，從而評定是否能實現(xiàn)分配給她們成功要素。通常情況下，輸出能夠是計算結果、圖、表，或匯報等。為了方便對輸出管理，每個輸出全部應該和目標和成功要素相對應。步驟三：繪制過程/\o"工作步驟"工作步驟經過和使用者一系列走訪和會談，確定各小組工作步驟，繪制統(tǒng)一步驟圖，這個步驟圖最好能簡化整個FRACAS過程，方便立即生成所需輸出。過多步驟會給實施過程帶來消極影響，所以必需將工作步驟減到最簡，從而降低實施過程復雜度。步驟四：設置數(shù)據(jù)限制和輸入方法利用輸出要求和統(tǒng)一步驟圖，確定設置數(shù)據(jù)限制。目標是過濾那些關鍵數(shù)據(jù)，降低對無用數(shù)據(jù)搜集。數(shù)據(jù)限制確定后，接下來是怎樣搜集這些數(shù)據(jù)，故障匯報人員經過什么形式來匯報。搜集方法包含早期手工填寫、從選擇表中挑選、直接數(shù)據(jù)輸入或是計算機條碼錄入。同時必需制訂數(shù)據(jù)輸入規(guī)則（比如：故障信息那些數(shù)據(jù)必需要求輸入）和怎樣確保數(shù)據(jù)正確性和一致性。步驟五：實施FRACAS基礎原型上述四個步驟即實施FRACAS前期準備工作，完成以后能夠開始實施基礎原型?，F(xiàn)在實施FRACAS工含有三個層次：Excel或Access等通用工具或自開發(fā)實施工具滿足基礎需要，缺點是無法滿足多用戶共