倉庫總體運作流程-倉庫總體運作流程圖-物料收貨控制程序

1/3倉庫總體運作流程一、倉庫總體運作流程圖二、物料收貨控制程序（受控）1、目的對本公司進(jìn)料的數(shù)量進(jìn)行控制，確保進(jìn)料的數(shù)量符合物控要求，與時滿足生產(chǎn)需要。2、適用范圍適用于本公司對外采購的物料、發(fā)外加工的半成品。3、職責(zé)

3、1貨倉部：負(fù)責(zé)貨物的清點與入庫工作；

3、2品保部：負(fù)責(zé)物料的品質(zhì)檢驗工作；

3、3物控部：負(fù)責(zé)物料的接收和急料的協(xié)調(diào)工作。4、控制程序

4、1供應(yīng)商送貨

4、1、1供應(yīng)商送貨車到廠區(qū)后，應(yīng)與時將“送貨單”呈交至物控部收料組處，由收料組人員安排在指定的待檢區(qū)，若是生產(chǎn)急料，收料組人員可將料先收到生產(chǎn)備料區(qū)。

4、1、2貨卸至指定待檢區(qū)后，收料組人員將大件箱數(shù)與送貨單核對，無誤后開出“進(jìn)料驗收單”與送貨單一同交至相關(guān)貨倉。

4、2進(jìn)料數(shù)量驗收

4、2、1相關(guān)貨倉管理員收到單后，即著手核對“送貨單”與“訂購單”是否有誤，如果有誤，即通知采購倉庫管理制度一、總則1、1為了加強公司倉庫管理，提高倉庫工作效率，加速存貨資金周轉(zhuǎn)，降低庫存資金占用，滿足生產(chǎn)、銷售等部門的需求，分健全材料物資的收發(fā)、領(lǐng)退、保管、盤存制度，做到物卡相符、賬卡相符、物料相符，明確倉庫人員崗位管理職責(zé)，合理規(guī)劃資金流向、降低成本控制消耗、提高公司效益，特制定本管理辦法。1、2本管理制度適用于材料倉庫、半成品倉庫、成品倉庫、備件倉庫。二、倉庫保管內(nèi)部管理2、1倉庫區(qū)域劃分：材料庫、外協(xié)件庫、包裝材料庫、半成品庫、成品庫、不合格庫、廢料庫。2、2倉庫內(nèi)部單據(jù)錄入的記賬員與實物管理人員分離，管實物收發(fā)的不錄單據(jù)，錄單據(jù)的不收發(fā)實物，做到賬物分離，廢舊物資也適用于該規(guī)定。2、3非倉庫人員不得隨意進(jìn)入倉庫場地，相關(guān)人員（領(lǐng)料、入庫）在倉庫門外辦理相關(guān)事宜，倉庫的材料出庫、入庫必須由倉管員辦理，特殊情況下須經(jīng)其認(rèn)可。2、4倉庫場地、貨架、材料應(yīng)保持整潔，將存貨按大類、用途歸類整齊擺放，加強庫區(qū)規(guī)劃和產(chǎn)品標(biāo)識管理，材料標(biāo)識清晰，防止材料混放現(xiàn)象發(fā)生，定期打掃衛(wèi)生，注意材料堆放的環(huán)境和有包裝要求的外包裝質(zhì)量，防止因暴曬、受潮而變質(zhì)。易燃易爆與有毒物品，不得與其它材料混放，必須有專用庫保管，加強消防意識，無人時關(guān)好門窗，保證材料安全。三、采購、外協(xié)加工板的協(xié)助與實施3、1采購計劃由產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)需要、庫存告警量和倉庫場地容納情況合理編制采購計劃，倉庫予以協(xié)助。3、2倉管員在配料、配板發(fā)現(xiàn)缺料情況時，與時向采購部反映。四、材料驗收與入庫4、1入庫類別：采購入庫，成品入庫，半成品入庫，退料入庫等。4、2一切進(jìn)倉庫的材料都必須經(jīng)質(zhì)檢組質(zhì)量檢測合格后憑檢驗合格單辦理入庫手續(xù)，質(zhì)檢組必須對待檢材料在到貨的2兩內(nèi)與時檢驗判定，待殊情即到即檢，采購人員與時辦理收料入庫手續(xù)，倉管員與時將物料上貨架。倉庫管理辦法一、總則為保障公司正常生產(chǎn)的連續(xù)性和秩序，使倉庫作業(yè)合理化，減少庫存資金占用，特制定本辦法。本辦法適用于公司生產(chǎn)、銷售、辦公所需各種原輔材料、在制品、半成品、成品、包裝物、備品備件、工具、辦公、衛(wèi)生用品等物料的庫存管理規(guī)定。二、管理原則和體制公司實行倉庫分散管理體制。各類物料分別由其使用部門設(shè)立倉庫保存。其中，原輔材料倉庫由采購部主管，在制品、半成品、包裝物倉庫由生產(chǎn)制造部門主管，成品、備品備件、工具倉庫由營銷部門主管，辦公、衛(wèi)生用品倉庫由行政總務(wù)部門主管。倉庫管理應(yīng)保證滿足公司生產(chǎn)經(jīng)營所需的物資需要，不缺貨斷檔，并使庫存物資、采購成本總額資金費用最小化。公司各倉庫根據(jù)倉庫工作量和重要性，設(shè)專職或兼職倉庫管理員。倉庫對各類物資進(jìn)行分類統(tǒng)計，分為a類、b類、c類，分別以重點、次要和一般性級別管理。根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營時間特點，制定倉庫入、出庫工作時間。三、存貨計劃與控制倉庫以適質(zhì)、適量、適時、適地之原則，供應(yīng)所需物資，避免資金呆滯和供貨不足。倉庫會同有關(guān)部門，根據(jù)銷售記錄與計劃、生產(chǎn)計劃等制定最優(yōu)訂購點、訂貨理、安全庫存、訂購提前時間等標(biāo)準(zhǔn)。倉庫對訂有標(biāo)準(zhǔn)的物資品種進(jìn)行控制，實際庫存量降到訂購點時，即可提出補充采購計劃申請。四、入庫所有物料，無論是新購入、退貨、領(lǐng)后收回，均應(yīng)由倉管部門檢驗后方準(zhǔn)物品入庫。辦理入庫手續(xù)時，對照物品與訂購單、提貨單、驗收單、發(fā)票所列的品名、型號、或規(guī)格是否相符。如發(fā)現(xiàn)品名、型號或規(guī)格或包裝破損的，應(yīng)通知采購主辦處理。倉管員于物料入庫時發(fā)現(xiàn)問題，未與時于次一個工作日內(nèi)報告處理的，該物料視為合格。倉庫管理員對所有入庫物品與時入帳，對在存?zhèn)}庫物品造冊登記。五、出貨凡持經(jīng)各級主管簽批的領(lǐng)用單、領(lǐng)料單經(jīng)確認(rèn)后，方可領(lǐng)料出庫。倉庫管理員對所有庫物品與時入帳。倉管部門對領(lǐng)用要求，于規(guī)定的時間內(nèi)發(fā)貨或調(diào)撥。如缺貨或不足，則應(yīng)回復(fù)預(yù)定或供貨的日期。供領(lǐng)雙方在確認(rèn)出庫物料的品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量后，均應(yīng)在一式多聯(lián)領(lǐng)料單據(jù)上簽字，各聯(lián)分送、留倉管、領(lǐng)用、財務(wù)等有關(guān)部門。領(lǐng)料人于物料出庫時發(fā)現(xiàn)問題，未與時當(dāng)場處理的，該物料視為合格。物料出庫提運過程中，禁止領(lǐng)料人隨意進(jìn)入倉庫內(nèi)部場所，對不聽規(guī)勸的可拒絕出貨并報主管。堅持原則，不徇私情，嚴(yán)格按批準(zhǔn)數(shù)量、質(zhì)量領(lǐng)取、發(fā)放物品。倉庫管理員態(tài)度和藹，熱情主動服務(wù)。對非常設(shè)倉管員的倉庫可規(guī)定特定時間領(lǐng)用物品。對緊急事項可即時領(lǐng)用。六、物料保管倉管對各類物料的儲存要項：按品種、規(guī)格、體積、重量等特征決定堆碼方式與區(qū)位；倉庫物品堆放整齊、平穩(wěn)，分類清楚；儲物空間分區(qū)與編號，標(biāo)示醒目、朝外，便于盤存和領(lǐng)取。對危險物品隔離管制；地面負(fù)荷不得過大、超限；通道不得亂堆放物品；保持適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度、通風(fēng)、照明等條件。七、倉儲物資入、出庫按先進(jìn)先出原則堆放和提取。八、倉管員加強對倉庫日常防火、防盜、防潮、防漏、防蟲工作，注意清潔衛(wèi)生，定期實施安全檢查。九、建筑隊、維護倉庫裝卸、計量、傳送、消防、監(jiān)測和其他設(shè)備、器械，保持良好使用狀態(tài)，須更換維修的應(yīng)與時上報。十、倉庫嚴(yán)禁吸煙，非倉庫人員，未經(jīng)同意，不準(zhǔn)入內(nèi)。十一、倉庫建立庫存物資臺帳、總帳、明細(xì)帳、庫存卡系統(tǒng)。應(yīng)做到帳實相符、帳帳相符。與時做好日常帳簿登記、整理、保管工作。十二、定期結(jié)倉庫盤存。小盤點，每月底一次。主要查核是否帳實相符與呆滯物料增減情況。中盤點，每半年一次。各燈倉庫查核是否帳實相符，并矯正成本。大盤點，每年一次。公司資產(chǎn)全面盤存。每年年終，倉管部門會同帳務(wù)、營銷部門總盤存。對盤點情況，填寫庫存物資統(tǒng)計表，各方在清冊上簽名。對盤點出的過期、變質(zhì)不能使用物品與時處理。對盤盈、盤虧情況，報主管批準(zhǔn)后調(diào)整帳目；涉與倉管員責(zé)任短缺的，由其賠償。十三、倉管員崗位調(diào)動的，由交接雙方與監(jiān)交人員辦理清冊移交與必要的產(chǎn)物清點工作。十四、倉管員每日作出物料入出庫的統(tǒng)計報表，以與每月和年度的入出庫和庫存統(tǒng)計。各種統(tǒng)計報表一式多聯(lián)分送有關(guān)財務(wù)、生產(chǎn)、營銷部門。十五、倉管員會同財務(wù)人員分解庫存費用，努力減少庫存消耗，降低庫存成本，提出建議，改進(jìn)倉庫管理。物料運輸新購物料從車、船、機貨場到公司倉庫的運輸問題由采購部門與供貨廠商協(xié)商解決。本倉管單位協(xié)助有關(guān)單位做好出入庫貨物的運輸工作，包括運輸人員、運輸車輛、車輛調(diào)配、包裝托寄、保險索賠等事務(wù)。物料裝運前，倉管員應(yīng)妥善處理裝箱，包裝、搬運等工作，確保運輸安全；交運時將運輸物料詳細(xì)明示于運單上，并開具出門檢查證件。十六、附則為提高倉庫管理效率，公司鼓勵引進(jìn)電腦化進(jìn)銷存管理軟件系統(tǒng)。本辦法由倉管部門解釋、補充，由公司總經(jīng)理頒發(fā)生效。倉庫管理概況培訓(xùn)目的：①提升倉庫人員管理水平②提高倉庫人員工作效率培訓(xùn)綱要：第一部分ERP原理第二部分倉庫管理概論第三部分倉庫管理實務(wù)第四部分安全/高效的倉庫管理第五部分實際工作中的倉庫管理第一部分ERP原理1．從庫存管理的訂貨點法到物料需求計劃MRP（MaterialRequirementsPlanning）所謂訂貨點法，即給一個庫存物料制定一個庫存的最低標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)庫存數(shù)量低于這一標(biāo)準(zhǔn)時，就需要下達(dá)訂單去采購或生產(chǎn)這一物料。對于穩(wěn)定消耗的物料，訂貨點法有效，但對于非穩(wěn)定消耗的物料，訂貨點法就難于應(yīng)付了。20世紀(jì)60年代，針對訂貨點法的不足，美國經(jīng)濟學(xué)家提出了分層式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以與物料的獨立需求和相關(guān)需求的概念。所謂獨立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定。例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備件等。相關(guān)需求是根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系。由獨立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。由獨立需求的物料根據(jù)提前期的長短，計算出相關(guān)需求的物料，并讓它們在時間上加以先后排列，這就是ERP思想的精髓。2．從MRP發(fā)展到制造資料計劃MRPII（ManufactoryResourcesPlanning）MRP方法的出現(xiàn)，在當(dāng)時對提高庫存管理和生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性確實起到了很大的作用，但由于沒有考慮到實際的生產(chǎn)能力是否可以完成這些計劃，在實踐中也逐漸顯現(xiàn)出它的一些不足。20世紀(jì)70年代初期，能力管理（CapacityManagement）概念被提了出來。首先，人們將執(zhí)行計劃的機器與人力定義為“工作中心”引入到物料的范疇，作為廣義的物料參與計劃的運行，其次，給每一個工作中心制定一個能力的標(biāo)準(zhǔn)，然后用這個標(biāo)準(zhǔn)再去衡量MRP制定的計劃是否可行。20世紀(jì)70年代末，會計中的資金概念被導(dǎo)入到MRP中，要求MRP在處理實物流動的同時也同步處理財務(wù)工作，這樣MRPⅡ（新的MRP）同時也能說明銷售收入、說明采購支出、計算產(chǎn)品成本、表示存貨的資金占用等。3．從MRPⅡ到企業(yè)資源計劃ERP（EnterpriseResourcesPlanning）ERP是在MRPⅡ的基礎(chǔ)上演變和發(fā)展而來的，最初它是基于企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的管理，將企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營的所有業(yè)務(wù)單元如訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、運輸、市場、銷售、服務(wù)以與相應(yīng)的財務(wù)活動等納入一條供應(yīng)鏈內(nèi)進(jìn)行管理。隨著市場競爭的加劇，ERP在對整個供應(yīng)鏈的管理過程加入了企業(yè)理財?shù)挠^念，更加強調(diào)了對資金流和信息流的控制。隨后，由于全球經(jīng)濟的一體化，ERP從對企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的管理延伸和發(fā)展為面向全行業(yè)的廣義產(chǎn)業(yè)鏈管理，管理的資源對象從企業(yè)內(nèi)部擴展到了外部?？蛻絷P(guān)系管理ERP供應(yīng)鏈管理MRPⅡ設(shè)備管理MRP品質(zhì)管理物料清單訂單管理知識管理庫存管理MRP計算能力管理財務(wù)管理人力資源電子商務(wù)售后服務(wù)在線分析新的ERP系統(tǒng)擴充了MRPⅡ的制造與財務(wù)功能，同時增加了客戶關(guān)系管理和供應(yīng)鏈管理，并支持流通領(lǐng)域的運輸和倉儲管理、售后服務(wù)管理和在線分析功能；支持制造過程中的品質(zhì)管理，實驗室管理和設(shè)備維護管理，近年來又增加對電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換與大規(guī)模信息通信的處理。事實上，ERP已經(jīng)成為整個企業(yè)的管理信息系統(tǒng)。4．ERP系統(tǒng)選型ERP系統(tǒng)僅僅是管理者需要借助的一個管理工具而不是管理本身。若在條件具備的前提下合理選擇與實施這一系統(tǒng)，它確實可以為企業(yè)帶來良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實施，它不僅不能為企業(yè)帶來良好的效益，而且還可能使企業(yè)背上沉重的包袱?？傮w來說，隨著ERP系統(tǒng)的發(fā)展與其給企業(yè)帶的效益，國內(nèi)外越來越多的企業(yè)開始選擇相應(yīng)的ERP系統(tǒng)作為提高自己企業(yè)競爭力的方法和手段。但是，應(yīng)避免ERP系統(tǒng)如下的選型誤區(qū)：——軟件中包含有先進(jìn)的管理思想——選擇ERP軟件中最先進(jìn)的功能——MRP過時了——購買了ERP就可以自動解決工廠中的問題實際上，無論多好的ERP軟件都僅是一個管理工具而已，它無法代替管理本身。ERP軟件僅能快速地告訴管理者問題在哪里、應(yīng)如何管理，ERP軟件不能自己去解決問題。比如，ERP軟件告訴管理者，倉庫存在浪費原材料的問題，這時就需要管理者自己去了解浪費原材料的原因何在，是生產(chǎn)工藝不合理還是人力的浪費，然后作出相應(yīng)的改善決策和行動。反之，如管理者不去解決這一問題，那么ERP軟件會一直告訴管理者倉庫部門有浪費原材料的問題，但這個問題會一直存在而不會自己消失。第二部分倉庫管理概論為了保證材料計劃的準(zhǔn)確性，必須建立合適的倉庫管理流程，如果倉庫庫存數(shù)量不準(zhǔn)確的話，物料就有可能發(fā)生提前訂購或訂購不與時。ERP有專門的庫存管理模塊用來完成入庫、領(lǐng)料、庫存轉(zhuǎn)移、盤點調(diào)整等功能，描述了倉庫管理流程。1．什么叫倉庫管理所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設(shè)備等）的場所。倉庫管理簡明扼要的說便是指對于物料儲存于倉庫的管理。2．倉庫管理的功能人們往往把在倉庫內(nèi)堆放、保管物料等同于倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：①料的分類、整理、保管。②物料的進(jìn)倉、出倉管理。③物料財務(wù)一致，為決策部門提供真實會計資料。④供應(yīng)生產(chǎn)、保障銷售、服務(wù)企業(yè)贏利大計。3．倉庫管理業(yè)務(wù)倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發(fā)生匱乏，也不會發(fā)生停工待料以與無法準(zhǔn)時交貨的情況。更重要的是，庫存將會占用大量的資金，要避免存貨數(shù)量的過多而導(dǎo)致資金積壓、周轉(zhuǎn)困難和增加利息，進(jìn)而造成持有成本的負(fù)擔(dān)。倉庫管理的基本工作，即是執(zhí)行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調(diào)整、庫存移動、領(lǐng)/退料單錄入等。更重要的是系統(tǒng)可以即時提供各種相關(guān)報表，以供管理者與時了解存貨狀況，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。4．倉庫的規(guī)劃需要符合哪些原則？倉庫的設(shè)置是為了滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營對物料和產(chǎn)品進(jìn)行周轉(zhuǎn)和儲備的要求，所以倉庫的規(guī)劃要滿足以下原則：①工藝要求的原則倉庫在地理位置上，須滿足產(chǎn)品加工工序的特點，相關(guān)倉位應(yīng)盡可能與加工、生產(chǎn)現(xiàn)場相連接，減少物料和產(chǎn)品的迂回運輸，并附有相應(yīng)的程序做保證。②符合進(jìn)出順利的原則在倉庫規(guī)劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進(jìn)出倉門與電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。③滿足安全的原則倉庫是企業(yè)物資的主要集散地，在規(guī)劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風(fēng)、消防器材等，還要有走火通道，安全門，應(yīng)急裝置等。第三部分倉庫管理實務(wù)一、倉庫規(guī)劃1．決定倉庫位置應(yīng)考慮的因素：①物料容易驗收。②物料進(jìn)倉容易。③物料儲存容易。④容易發(fā)料。⑤容易盤點。⑥容易搬運。⑦有倉庫擴充的彈性與潛能。2．倉庫區(qū)域規(guī)劃注意事項：①倉庫要與生產(chǎn)現(xiàn)場靠近，通道順暢。②倉庫要有相應(yīng)的進(jìn)倉門和出倉門，并有明確的標(biāo)示牌。③倉庫的辦公室盡可能設(shè)置在倉區(qū)附近，并有倉名標(biāo)牌。④倉庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。⑤倉庫設(shè)計，須將安全因素考慮在內(nèi)，須明確規(guī)定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。⑥每倉的進(jìn)倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。3．物料堆放須考慮原則：①多利用倉庫空間，盡量采取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。②通道應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾?，并保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進(jìn)行。③不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)、價值等來考慮不同的堆放方式。④物料的倉儲應(yīng)考慮先進(jìn)先出的原則。⑤物料堆放應(yīng)考慮存儲數(shù)量讀取容易。⑥物料堆放應(yīng)容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。二、倉庫物料的收發(fā)運作1．倉庫貨物的驗收包括哪些方面？①品名、規(guī)格出入庫的貨物是否與相關(guān)單據(jù)的品名、規(guī)格一致。②數(shù)量明確出入庫貨物的計量單位，貨物進(jìn)出倉前應(yīng)嚴(yán)格點數(shù)或過磅。③品質(zhì)進(jìn)庫貨物，只有接到相關(guān)檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質(zhì)，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。④憑據(jù)單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。入庫要有入庫單據(jù)與檢驗合格證明，出庫要有出庫單據(jù)。2．什么叫物料直接需求和間接需求？所謂物料直接需求是指生產(chǎn)計劃、工作指派，生產(chǎn)部門為生產(chǎn)正常運作而導(dǎo)致對物料所產(chǎn)生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產(chǎn)部門不良品修換零件、設(shè)計部門所需零件、銷售部門售后服務(wù)所需零件。這些均為間接需求。3．發(fā)料與領(lǐng)料的定義。物料由倉庫管理單位根據(jù)生產(chǎn)計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)放的現(xiàn)象稱之為發(fā)料。物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項產(chǎn)品生產(chǎn)之前填寫領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)取物料的現(xiàn)象稱之為領(lǐng)料。4．發(fā)料與領(lǐng)料的適用范圍有哪些？物料的發(fā)放有其適用范圍，并非所有物料的需求方式都可由倉庫發(fā)料，對于直接需求的物料，采取物料發(fā)放的形式，對于間接需求的物料，則采用物料需求部門到倉庫領(lǐng)料的方式。5．采取發(fā)料方式的原因有哪些？①穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃。②標(biāo)準(zhǔn)損耗量的建立。③物料供應(yīng)不繼的防止。6．采取領(lǐng)料方式的原因有哪些？①ABC類物料中C類物料偏多。②生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更。③觀念的差異，習(xí)慣化做法。三、倉庫物料的保管與儲存搬運1．倉庫儲存的三個原則：①防水、防火、防壓。②定點、定位、定量。③先進(jìn)先出。2．倉庫儲存應(yīng)注意事項：①危險物品應(yīng)隔離存放。②避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。③防火、防盜、防水等防護措施應(yīng)考慮周到。④貨物防壓措施要做好，地面負(fù)荷不可超過。⑤保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，注意通風(fēng)和良好照明條件。⑥保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。⑦物料放置要整齊、平穩(wěn)，依分區(qū)與編號順序排放。⑧保持整齊、清潔，按“5S”要求進(jìn)行維護。3．庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什么？①賬：倉庫物資檔案。②物：倉庫儲存物資。③卡：明確標(biāo)示出物資所在位置而便于存取的牌卡。④證：出入庫之原始憑據(jù)、品質(zhì)合格記錄等。4．搬運應(yīng)當(dāng)注意的事項有哪些？①盡量使用工具搬運，提高效率。②減少搬運次數(shù)，減少搬運時間。③縮短搬運距離，節(jié)省人力。④通道不可有障礙物，以阻礙運輸。⑤應(yīng)注意人身與產(chǎn)品安全。⑥物料、半成品、成品、不良品等應(yīng)有明確的產(chǎn)品與路由標(biāo)識，不可因搬運混亂而造成生產(chǎn)混亂。四、呆廢料的管理1．什么叫呆廢料？所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。所謂廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。2．呆廢料處理的目的有哪些？①物盡其用。②減少資金積壓。③節(jié)省人力與費用。④節(jié)約倉儲空間。3．呆料發(fā)生的原因有哪些？①銷售部門a市場預(yù)測欠佳，造成銷售計劃不準(zhǔn)確，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)計劃也隨之變更。b顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。c顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。②計劃與生產(chǎn)部門a產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)計劃錯誤，造成備料錯誤。b生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以與退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。③物料控制與倉庫部門a材料計劃不當(dāng)，造成呆料的發(fā)生。b庫存管理不良，存量控制不當(dāng)，呆料也容易產(chǎn)生。c帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。d因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損與物料。④采購部門a物料管理部門請購不當(dāng)，從而造成采購不當(dāng)。b對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。⑤品質(zhì)管理部門a進(jìn)料檢驗疏忽。b采取抽樣檢驗，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。c檢驗儀器不夠精良。4．處理呆料的途徑有哪些？①調(diào)撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。②修改再利用或?qū)崯o利用可能破壞焚毀。③借新產(chǎn)品設(shè)計時推出。④打折扣出售給原來的供應(yīng)商。5．廢料發(fā)生的原因有哪些？①陳腐。②銹蝕。③邊角料。④拆解的產(chǎn)品。6．廢料的處理措施有哪些？在規(guī)模較小的企業(yè)，廢料積累到一定程度時出售處理。在規(guī)模較大的企業(yè)，可將廢料集中一處并從事物料解體的工作，將解體后的物料重新加以分類處理，并最大程度地回收再利用。五、倉庫的盤點管理1．物料盤點的步驟有哪些？①準(zhǔn)備工作。②盤點日期的決定。③盤點人員的培訓(xùn)。④清理倉庫。⑤盤點方法的確定。⑥差異原因的追查。⑦盈虧的處理。⑧運用統(tǒng)計技術(shù)分析與檢討。2．盤點準(zhǔn)備工作主要包括哪些內(nèi)容？①確定盤點程序與方法。②盤點日期決定要配合財務(wù)部門成本會計的決算。③盤點復(fù)盤、監(jiān)盤或抽盤人員的選取，應(yīng)該有一定的級別順序。④盤點用的報表和表格必須事先印妥，并在人員培訓(xùn)時進(jìn)行演練。⑤倉庫的清理工作、賬目的結(jié)清工作。3．盤點后的處理措施有哪些？盤點后的處理措施可分修補改善工作和預(yù)防工作：①修補改善工作：a依據(jù)管理績效，對分管人員進(jìn)行獎懲。b料賬、物料管制卡的賬面糾正。c不足料迅速辦理訂購。d呆、廢料迅速處理。e加強整理、整頓、清掃、清潔工作。②預(yù)防工作：a呆料比率過重，宜設(shè)法研究，致力于降低呆廢料。b存貨周轉(zhuǎn)率低，存料金額過大造成財務(wù)負(fù)擔(dān)過大時，宜設(shè)法降低庫存量。c物料供應(yīng)不繼率過大時設(shè)法強化物料計劃與庫存管理以與采購的配合。d物料盤點工作完成以后，所發(fā)生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結(jié)果，應(yīng)分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。第四部分安全/高效的倉庫管理1．一個好的倉庫管理應(yīng)做到