壓力管道安裝作業(yè)指導書

2主要編制依據(jù)4.1一般規(guī)定4.1.4合金鋼管道組成件應采用光譜分析對材質進行檢驗，結果應符合設計文件的規(guī)抽檢，無要求的每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同)按10%且不少于一件4.2.4設計要求進行低溫沖擊性試驗的材料應核驗供貨方提供的低溫沖擊性試驗結果4.3管材的檢驗、試驗的彎曲度不得超過鋼管長度的0.2%。4.3.1.2無縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差(見表1、2、3、4、5)表1不銹鋼無縫鋼管外徑、壁厚允許偏差尺寸mm允許偏差%允許偏差普通極較高級普通級較高級外徑D外徑D>10~>30~士0.15士0.30壁厚s壁厚S表2低中壓鍋爐用無縫鋼管外徑、壁厚允許偏差鋼管種類精度普通級高級熱軋管外徑壁厚對外徑≥325的熱擴鋼管外徑壁厚鋼管種類普通級高級熱軋(擠)管外徑D±1.0%(最小值為+±0.75%(最小值為±10%(最小值為冷拔(軋)管外徑D壁厚S鋼管種類鋼管尺寸mm普通級較高級外徑壁厚外徑壁厚鋼管種類鋼管尺寸允許偏差熱軋管外徑壁厚外徑士0.8%壁厚%其外徑和壁厚允許偏差(見表6)。公稱口徑外徑普通鋼管加厚鋼管公稱尺寸允許偏差壁厚理論重量壁厚理論重量公稱尺寸允許偏差%公稱尺寸允許偏差%681345613.517.021.326.833.542.348.060.075.588.5士0.620.821.261.632.423.133.844.886.648.340.730.941.452.012.913.784.586.167.889.814.3.1.4不銹鋼焊接鋼管的焊筋高度不應大于壁厚的15%,最小高度為0.18mm,其外第-7-頁普通級較高級焊接狀態(tài)士0.40熱處理狀態(tài)按協(xié)議按協(xié)議冷拔(軋)狀態(tài)磨拋光狀態(tài)士0.20鋼板(帶)料狀態(tài)壁厚允許偏差熱軋鋼板(帶)或熱軋縱剪鋼帶冷軋鋼板(帶)或冷軋縱剪鋼帶c.其外徑、壁厚允許偏差見(表9、10、11)公稱外徑D極限偏差表10螺旋焊接鋼鋼種等級極限偏差t:鋼管公稱壁厚公稱口徑外徑普通鋼管加厚鋼管公稱尺寸允許偏差理論重量理論重量公稱尺寸允許偏差%公稱尺寸允許偏差%6812613.517.021.326.833.542.348.060.075.588.51.632.423.133.844.886.648.340.730.941.452.012.913.784.586.167.889.81a.鑄鐵管內外表面應整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷d.機械加工部位的孔穴不應大于1/3厚度，且不大于5mm。e.間斷溝陷，局部重皮及劃傷不應大于壁厚的5%加2mm,環(huán)狀重皮及劃傷的深度不應大于壁厚的5%加1mm。表12承插鑄鐵管尺寸允許偏差mm允許偏差插口外徑DN為公稱直徑承口內徑承口深度L代表管子有效長度平直度4.3.1.8有色金屬管道應符合下列規(guī)定：小于鋼管公稱壁厚的90%,且不小于設計壁厚。a.管材在同一截面的壁厚偏差不得超過14%,其外徑和壁厚應符合相規(guī)定(見表13)。公稱壓力0.63MPa公稱壓力1.0Mpa基本尺寸公差基本尺寸公差基本尺寸公差承口內徑承口長度承口中部的平均內徑最小值最大值4.4.2外觀檢查4.4.2.9閥門的抽檢數(shù)量按每批10%且不少于1個。4.4.3.2輸送設計壓力小于等于1Mpa且設計溫度為-29℃~186℃的非可燃流體、無毒4.4.3.3閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5分量(見表15)。公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過25PPm,帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以4.5.1.4管件上不應有深度大于公稱壁厚的12%,且大于1.6mm的機械劃痕和凹坑。4.5.2.1管件尺寸的偏差應不大于各相應現(xiàn)行標準的極限偏差值(見圖1、表16、17)異徑接頭管件種類80~125~250~端部外徑所有管件端部內徑1不小于公稱壁厚的87.5%中心至端部尺寸H、F45°彎頭90°彎頭中心至中心尺寸P180°彎頭背面至端部尺寸K長度L異徑接頭中心至端面尺寸C、M三通背面至端面尺寸E、E?管帽右列三種管件45°彎頭90°彎頭異徑管端部外徑端部內徑壁厚T中心至端面A端面偏差Q中心至端端面偏差Q垂直度偏差P端面至端面長端面偏差6%84.5.2.2管件的形位偏差應不大于各相應標準的形位偏差值(見圖2、表18)圖2管件的形位偏差項目15~350~X彎頭、三通、異徑接頭、四通1234Y彎頭、三通、四通2457U180°彎頭124.7.2緊固件的檢驗試驗4.7.2.2用于設計溫度大于450℃且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應逐根進行硬度4.7.2.3合金鋼螺栓、螺母應按每批各抽取5%且不少于2根(個)進行光譜分析檢驗，4.8.1.2石棉橡膠墊片的外形尺寸應符合設計要求或現(xiàn)行相關標準的規(guī)定(見表19)。公稱通徑DN墊片內徑極限偏差墊片外徑極限偏差公稱通徑T000250~000000公稱通徑厚度T極限偏差極限偏差0204.9管道支(吊)架的檢驗試驗表23彈簧支(吊)架彈簧壓縮量允許偏差(mm)彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差4.9.1.6夾套管彈簧支(吊)架上應附有彈簧的拉伸，壓縮標尺，其標尺應注明載荷4.9.1.8管道支(吊)架應焊接牢固，無飛濺、毛刺，應是機械鉆孔，且防腐良好。4.9.2管道支(吊)架的試驗彈簧支(吊)架無質量證明文件時應按每批抽10%且不少于1個做下列試驗。度的3%,如不合格該批支(吊)架不得使用。焊絲表面允許有不超過直徑允許偏差1/2深度的劃傷存在，應逐捆(盤)進行檢驗。標準或表24的規(guī)定。直徑允差偏心差冷撥焊芯鑄造焊芯熔化用鋼絲氣體保護焊鋼絲4.12鋼板(帶)的檢驗4.12.1.1鋼板(帶)表面應無裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾渣，鋼板(帶)不得有分4.12.1.2鋼板(帶)表面允許有深度和高度不大于其厚度公差1/2的折印、麻點、劃4.12.3鋼板(帶)的尺寸檢驗鋼板(帶)的厚度(長度、寬度)應按每批抽20%且不少于1張(捆)進行檢驗、其數(shù)4.13.11外觀檢驗4.13.3外型尺寸檢驗1組2組3組士0.25士0.40士0.50士0.60士0.90不圓度，不大于公稱直徑公差的50%公稱直徑公差的70%公稱直徑公差的75%對角線長度，不小于公稱邊長的1.33倍公稱邊長的1.29倍工具鋼全部規(guī)格公稱邊長的1.29倍士0.7表29工字鋼的高度h、腿寬度b、腰厚度d尺士0.8角鋼的偏差應檢驗其每米的理論重量。每米的理論重量以不超培過%為合格。4.14.1外觀檢驗每批應抽取5%且不少于一件(捆、張)進行檢驗。4.14.2驗證絕熱用材料的質量證明文件應齊全，其4.14.3.2對產品質量有懷疑4.14.4.2礦物棉制品的容重、導熱系數(shù)、使用溫度和外型尺寸；散棉的容重、導熱系6.1.1工程材料計劃表6.1.5(高壓)管材檢驗記錄6.1.6(高壓)管件檢驗記錄附錄A:劇毒、可燃介質管道分級表1.毒性程度為極度危害介質管道2.設計壓力等于或大于10Mpa的SHB級介質管道1.毒性程度為高度危害介質管道A類液化烴、甲B類可燃液體介質管道3.乙A類可燃液體介質管道1.乙B類可燃液體介質管道2.丙類可燃液體介質管道1.適用范圍1.2本作業(yè)指導書適用于設計壓力400Pa[絕壓]～100.101MPa[表壓],設計溫度一2.編制依據(jù)3.施工準備3.1材料3.3.2管道預制、安裝前應向所有參施人員進行技術(安全)交底，使參施人員熟悉掌4施工工藝4.1管道預制熱處理硬度檢測4.1.3管道預制4.1.3.1管道預制宜按照管段單線圖進行(無設計時，可自行繪制草圖),合理選擇封閉管段和自由管段，并應符合施工作業(yè)指導書的技術要求。(2)管材、管件的切口端面的傾斜偏差△(圖4.1.3.3)不應大于管子外徑的1%,且不低于2a級。4.1.3.6彎管加工(2)有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉(壓)區(qū)。鋼種或鋼號熱處理要求及溫度(℃)不熱處理900-920正火980-1020正火加720-760回火850-875完全退火或725-750高溫回火1050-1100固溶化鋼種或鋼號壁厚彎曲半徑(mm)熱處理要求及溫度任意600-650退火任意任意680-700退火任意任意720-760退火任意任意(1)不得有裂紋。(2)不得存在過燒、分層等缺陷。(3)不宜有皺紋。(4)測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當承受內壓時其值不得超過表管子類別最大外徑與最小外徑之差GC1(1)、GC1(4)鋼管為制作彎管前管子外徑的5%GC1(2)、GC1(3)、GC2、GC3鋼管為制作彎管前管子外徑的8%鈦管為制作彎管前管子外徑的8%銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的9%銅合金、鋁合金管為制作彎管前管子外徑的8%鉛管為制作彎管前管子外徑的10%PVC彎管橢圓率折皺不平度DN50以內DN100以內DN200以內管子類別前后管厚之差其它≤15%且≥設計壁厚管子類別彎管管端中心偏差△附圖4.3.1.6III直管段長度L≤3m圖4.3.1.6III彎曲角度及管端中心偏差直管段長度L>3m其它直管段長度L≤3m直管段長度L>3m長度L平面度△4.1.3.7卷管加工c卷管對接焊縫的內壁錯邊量<T/10且<2mm(T為管子壁厚)公稱直徑1300~1700~2600~周長偏差圓度偏差且不應大于44689e卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外(2)端面與管中心線應垂直，允許偏差為1mm;厚度減薄率不應大于10%。管道材質內壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10%,且≤2鋁及鋁合金壁厚≤5壁厚>5不宜超過壁厚的10%,且≤2鈦、銅及銅合金不宜超過壁厚的10%,且≤1(2)法蘭面與管子中心的垂直度及法蘭螺栓孔對稱水平度，管段長度偏差應符合表允許偏差(mm)自由管段封閉管段法蘭連接法蘭面與管子中心垂直度法蘭螺栓孔對稱水平度厚度δ2點數(shù)2第-38-頁4.2.1.5管道支吊架預制、安裝在設計無要求的情況下，應按本公司《支吊架預制及安裝施工作業(yè)指導書》的規(guī)定執(zhí)行。4.2.2工業(yè)管道安裝施工工藝流程。工業(yè)管道安裝施工工藝流程見圖4.2.2施工準備施工準備土建工程、工業(yè)設備、工業(yè)管道工序交接管道組成件、支承件、預制管段接收管道支、吊架安裝管道組裝、焊接缺陷清除不合格焊縫無損檢測焊縫熱處理焊縫硬度或鐵素體含量檢測管道系統(tǒng)脫脂、酸洗鈍化管道系統(tǒng)試壓、吹洗和氣密裝置預試車圖4.2.2工業(yè)管道安裝施工工藝流程圖4.2.3工業(yè)管道安裝工藝技術要求4.2.3.1工業(yè)管道必須按照施工作業(yè)指導書，施工圖紙和有關施工規(guī)范的要求進行安4.2.3.2工業(yè)管道安裝前，應檢查預制管段在內的管道組成件、管道支承件是否符合設計要求或是否有二次污染，否則應采取措施進行質量復驗。4.2.3.3連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器，安裝時，宜從設備一側開始安裝管4.2.3.4不銹鋼及鈦碳管采用尼龍帶搬運或吊裝，當使用鋼絲繩卡扣時，鋼絲繩、卡扣(1)翻邊連接的管子，應保持同軸，當公稱直徑小于或等于50mm時，其偏差不應大于(2)螺紋連接的管子，其螺紋部分應涂以石墨甘油。c工作溫度低于200℃的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，e管道安裝的允許偏差應符合表4.2.3.5e的規(guī)定：允許偏差坐標架空及地溝室外室內埋地標高架空及地溝室外室內埋地水平管道平直度2L%,最大503L%o,最大80立管垂直度5L%o,最大30成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距4.2.3.6管道的預拉伸(或壓縮下同)4.2.3.7工業(yè)管道法蘭組對機器旋轉速度(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間距(mm)墊片厚+1.5墊片厚+1.0墊片厚+1.0(1)軟鋼墊片退火工藝：加熱至600~700℃,隨爐冷卻至300℃以下，出爐后在室溫中(2)銅質墊片退火工藝：加熱至550~650℃,立即在水中冷卻。(3)鋁質墊片退火工藝：加熱至300~350℃,然后在室溫中冷卻。(2)管道設計溫度高于100℃或低于0℃;(3)露天裝置；管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度工作溫度工作溫度工作溫度工作溫度(1)監(jiān)察管段兩端的壁厚。(2)各對蠕脹測點的徑向尺寸。(3)蠕脹測點兩旁管子的外徑。4.2.4.3鑄鐵管道安裝c鑄鐵管道沿曲線安裝時，其管道接口的允許轉角不得大于表4.2.4.3c的規(guī)定。接口種類管徑(mm)允許轉角()剛性接口21滑入式T形、梯唇形橡膠圈接口和柔性機械式接口321d承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙，應符合表4.2.4.3d的規(guī)定。公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙4758694.2.4.4伴熱管道安裝a預制安裝施工工藝流程分配盤(分汽缸)和收集盤(匯集缸)預制圖4.2.4.4a伴熱管道預制安裝施工工藝流程圖b伴熱分配管和收集盤的預制安裝(1)伴熱分配盤和收集盤應集中進行預制，以提高施工進度。c伴熱管線的制安盤和收集盤的固定及現(xiàn)場的實際情況，參照圖4.2.4.4C-1和圖4.2.4.4C-2要求進行，并(2)制安過程中，應在分配盤的分支伴熱管線引出點處掛牌標明被伴熱主管的管線號，(3)伴熱系統(tǒng)所用閥門的布置應便于操作，疏水器安裝時應注意方向并易于拆卸維護。(4)伴熱管線在被伴熱主管上的安裝應符合下列要求：道，直伴熱管綁扎點間距不得大于表4.2.4.4C的要求。伴熱管公稱直徑(mm)綁扎點間距(mm)大于20(5)伴熱管應按設計要求設置膨脹彎，如設計無要求時，伴管直管宜每25m設置一個膨(公)件熱管水平布置(7)當主管為不銹鋼管、伴熱管為碳鋼管時，隔離墊應采用氯離子含量不超過50ppm的4.2.4.5PVC管道安裝f聚丙烯管施工時加熱溫度一定要保持在270~300℃之間。溫度過低不能熔化，易產生g管道安裝允許偏差應符合表4.2.4.5g的要求。允許偏差彎管橢圓率折皺不平度234Ⅱ、Ω型伸縮器預拉伸長度坐標室外埋地架空及地溝室內埋地架空及地溝標高室外埋地架空及地溝室內埋地架空及地溝水平管道縱、橫方向彎曲室內、外架空、地溝埋地每橫向彎曲全長25m以上主管垂直度每米高度超過5m不大于8成排管段和成排閥門在同一直線上3間距焊口平直度管壁厚在10mm以內1/4管壁厚10mm以上3(3)在清洗干凈的承口內壁和插口外壁涂上PVC管塑料膠(601膠),涂層應均勻。(1)管子對焊連結后(見i項),將焊縫鏟平，鏟去主管外表面上對接焊縫的高出部分，(2)制作套管，長度為主管公稱直徑的2.2倍。(6)恒溫型疏水閥須留1m長的不保溫段。aπ型和Q型補償器安裝t?----室外最低設計溫度(℃)t?---補償器安裝時的溫度(℃)t?---介質的最高設計溫度(℃)在燃油管道上面，其間凈距不得小于0.5m;氧氣管道與其他管道之間的最小凈距見表序號管線名稱水平凈距交叉凈距1給排水管、熱力管、不燃氣體管2煤氣管、燃油管3滑觸線4裸導線5絕緣導線和電纜6穿有導線的電線管7插接式母線、懸掛式干線8非防爆型開關、插座、配電箱等的最小凈距符合表4.2.4.10g-2的規(guī)定。室外乙炔架空管道與建筑物的最小凈距見表序號管線名稱平行敷設交叉敷設1給排水管2熱力管(1.3Mpa以下的蒸汽管及熱水管)3非燃氣體的管道4燃氣管、燃油管和氧氣管5滑觸線6裸導線7絕緣導線和電纜8導線穿金屬管9插接式母線，懸掛式干線非防爆性開關，插座，配電箱等序號水平凈距1三級、四級耐火建筑物2有爆炸危險的廠房3鐵路鋼軌外側邊緣4道路路面及排水溝邊緣5熔化金屬地點及明火地點(3)乙炔管道安裝時，架空管道應用不小于3%的坡度，在管道的最低點設排水器。乙5.2檢驗和評定標準應執(zhí)行相應施工及驗收規(guī)范5.3.1.1保證項目a材質、規(guī)格、型號的合格證，質量證明書及復(校)驗報告；i預拉伸(壓縮)記錄5.3.1.2基本項目5.3.1.3允許偏差項目t成排管道間距c閥門安裝(位置、方向、質量)檢查d支架(支墩)安裝檢查5.3.2.3允許偏差項目a環(huán)形間隙5.3.3PVC管道a坡度c焊縫表面e絲接f法蘭(包括松套法蘭)c坐標d標高e水平管縱橫方向彎曲f主管垂直度g成排管段和成排閥門h焊口平直度6安全施工6.1.2工程處/工程處/項目部對新上崗的施工人員要進行專業(yè)入場教育，并對所有施工6.1.4工程處/工程處/項目部設立專職安全員，并賦予相應的職責和權力。6.2.2.2各種電動機械設備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用；不懂不能從事調整停機擋塊的工作。使用手動斷管機時，切割端的管子除用7.1.2工程例會紀要7.1.3施工日志7.1.4施工竣工圖7.2.1管理表格7.2.1.2技術(安全)交底記錄7.2.1.3工作聯(lián)系單(技術聯(lián)系單)7.2.1.8開工報告7.2.1.9竣工通知書7.2.2專業(yè)表格7.2.2.4隱蔽工程(封閉)記錄7.2.2.14管道系統(tǒng)壓力(氣壓)試驗記錄7.2.2.15管道系統(tǒng)壓力(液壓)試驗記錄1.2本作業(yè)指導書不適用于工業(yè)裝置中的熱力工藝管道及2.3其他國家或行業(yè)有關現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及標準。3.1材料3.2主要施工機具4施工工藝4.1施工工藝流程熱力管道預制安裝施工工藝流程如圖4.1所示。支架安裝管道嚴密性試驗4.2施工工藝要點4.2.1管道預制4.2.1.1根據(jù)施工圖紙(或據(jù)此現(xiàn)場測繪的管道單線圖),在預制場進行預制和預裝配，4.2.1.2預制前對產生彎曲變形的管子，宜采用冷矯法調直；Dg≤50mm的管子可采用錯口錯口壁厚錯口允許偏差值(mm)4.2.2管道焊接4.2.4.2用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應按管道4.2.4.3蒸汽熱力管道安裝時的坡度值應符合設計要求，當設計未規(guī)定時，取3%,4.2.5.2如設計要求補償器安裝時做預拉伸(壓縮)時，則預拉伸(壓縮)工作必須在膨4.2.8.2安全閥的出入口的支架應牢固可靠。安全閥出口如果放空點開Φ8-10孔4.2.9支架的安裝4.2.10.2熱力管道系統(tǒng)試壓，必須在管道安裝結4.2.10.3試壓之前，必須按設計要求編制管道試表4.2.11.2的規(guī)定執(zhí)行。管道工作溫度一次熱緊溫度二次熱緊溫度工作溫度工作溫度4.2.12熱力管道防腐保溫應符合設計要求，并按5.1.2熱力管道的檢驗及評定應符合《城市供熱管網(wǎng)工程質量檢驗評定標準》(CJJ38-90)的要求。鋼管安裝的質量標準及允許偏差應符合表5.1.2的規(guī)定。表5.1.2鋼管安裝允許偏差及質量標準序號允許偏差及質量標準(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1高程用水準儀測量不計點2中心線位移每10m不超過5,全長不超過303立管垂直度每米不超過2,全高不超過10每根用垂線檢查不計點4對口間隙壁厚間隙每10每101用焊口檢測器，量取最大偏差值計1點5對口錯口每10個口1用尺量取最大偏差值計1點每10個口1同上每10個口1同上16以上每10個口1同上5.1.3與設備相連的管道應控制管口應力，如設備供貨廠商有特殊要求時，應執(zhí)行供允許偏差值(mm)檢查方法平行度塞尺同軸度塞尺表5.1.4設備位移允許偏差值檢驗內容允許偏差值(mm)檢查方法轉速≤6000r/min百分表轉速>6000r/min百分表5.1.5與蒸汽透平機等設備相連的管道，應滿足其冷態(tài)和熱態(tài)對管道應力、法蘭平行否則，應符合表5.1.6的要求。檢查內容偏差值(mm)π型或U型補償器預拉伸(壓縮)量填料式補償器剩余收縮量5.1.9有預拉伸(壓縮)要求的膨脹節(jié)，現(xiàn)場施工中應達到設計要求；管道系統(tǒng)中的管6.3熱力管道安裝必須嚴格執(zhí)行工序交接制度，上一道工序未經檢驗合格嚴禁轉入下6.4蒸汽管道吹掃前，必須按照要求進行管線系統(tǒng)的暖管，并在達到管道系統(tǒng)的熱緊7質量記錄7.1.5隱蔽工程(封閉)記錄7.1.8管道系統(tǒng)壓力(液壓)試驗記錄7.1.9管段清(吹)洗脫脂記錄3施工準備3.1材料3.3.3管道預制場地已設置，水、電和臨時道路已符合施工要求。3.3.4施工機具、設備配置完畢，管道預制材料已準備就緒，施工現(xiàn)場環(huán)境符合要求。3.3.5參加管道施焊的焊工，已按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》培訓考試合格，取得相應的焊接資格。4施工工藝4.1預制安裝施工程序燃氣管道安裝應遵循先地下、后地上；先主干、后分支；先高空、后地面；先里后外，先大后小的施工程序。4.2施工工藝流程4.2.1埋地燃氣管道預制安裝施工工藝流程如圖4.2.1所示。施工準備材料檢驗地面預制防腐組焊強度試驗吹洗土方回填圖4.2.1埋地燃氣管道預制安裝施工工藝流程4.2.2地上燃氣管道施工工藝流程如圖4.2.2所示。驗收氣密性試驗圖4.2.2地上燃氣管道施工工藝流程4.3主要施工工藝方法4.3.1埋地管道施工工藝應按設計要求及本公司《埋地鋼制壓力管道預制及安裝作業(yè)指導書》的規(guī)定執(zhí)行。4.3.2地面管道預制4.3.2.1燃氣管道的預制，應根據(jù)燃氣管道的預制工作量和施工現(xiàn)場條件，建立預制廠或預制場地進行地面預制，以提高管道預制的機械利用率和勞動生產率。4.3.2.2燃氣管道用管材和管件宜采用機械方法進行切割；當其材質為低碳鋼時亦可采煨制方法最小彎曲半徑熱煨冷煨4.3.2.4碳鋼(10#、20#、A3、A3F、B3、B3F等)管熱煨時，其熱煨溫度為750℃~1050℃,管子加熱時，升溫應緩慢均勻，保證管子熱透并防止過燒。加熱方法可采用氧乙炔斷面不完整的螺紋，全長累計不應大于1/3圈；螺紋牙高減少不應大于其高度的1/5.管螺紋差不應大于±0.5。4.3.2.6管段預制時，應盡量將所有的分支管口和儀表一次元件接口等加工完，并將開4.3.2.8管道組成件與支承件的預制應考慮運輸和安裝方便，并留有調整活口。預制完4.3.3防腐4.3.4地面管道安裝4.3.4.1管道安裝前應檢查管道內部，確保管道內部清潔無雜物，并將管道組成件及管4.3.4.2焊接方法燃氣管道的焊接方法，應按表4.3.4.4的要求選擇。4.3.4.3管道施焊完畢后，應依據(jù)設計要求對焊縫進行質量檢查；當需要進行無損檢測接頭型式焊接方法對接焊口氬弧焊氬弧焊打底+電弧焊蓋面雙面電弧焊承插焊口馬鞍焊口熔透型氬弧焊氬弧焊打底+電弧焊蓋面非熔透型(插入式)其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。不得使用強緊螺栓的方法消除法蘭歪或螺栓與螺母平齊。螺栓、螺母使用前應涂以二硫化鉬油脂，螺栓緊固后，應與法蘭緊4.3.5.3強度及泄漏性試驗用壓力表應經驗定合格，量a.設計壓力p≤5KPa時，試驗壓力應為20KPa(0.2kg4.3.5.6燃氣管道系統(tǒng)強度試驗時，應緩慢升壓至強度試驗壓力的50%,穩(wěn)壓進行全面不同管徑：△—P=4.3.6.3空氣吹掃前，應將管道系統(tǒng)內的重要閥門(調節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥等)和在7.1.2技術(安全)交底記錄2編制依據(jù)3.1一般規(guī)定3.3存放3.4搬運3.5運輸4.1一般規(guī)定4.1.2聚乙烯燃氣管道連接應采用電熔連接(電熔承插連4.1.9聚乙烯燃氣管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查，不合格者必須返工，返工后4.2電熔連接4.2.1電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時時間應符合4.2.4電熔鞍形連接還應符合下列規(guī)定：(1)干管連接部位的管段下部都應采用專用托架支撐，并固定、吻合；(2)電熔鞍形連接前，并應用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并刮刀刮除干管連接部4.3熱熔連接(1)承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的(2)承插連接前，應效直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。(3)插口外表面和承口內表面應用熱熔承插連接工具加熱；(1)材或管件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈，應先削連接面，使其與軸線垂直；(3)待連接的端面應用對接連接工具加熱；(3)待連接的端面應用對接連接工具加熱；5.1一般規(guī)定(1)單管溝邊組裝敷設：a=D+0.3(2)雙管同溝敷設：a=D1+D2+S+0.3管道公稱外徑D(mm)允許彎曲半徑R(mm)管段上有承插接頭時，不應小于125D;5.2干管、支管敷設5.2.2聚乙烯燃氣管道宜蜿蜒狀敷設，并可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑應符合本規(guī)程(1)埋設在車行道下時，不宜小于0.8M;(2)埋設在非車行道下時，不宜小于0.6M;(3)埋設在水田下時，不宜小于0.8M;5.2.4聚乙烯燃氣管道敷設時，宜隨管走向埋設金屬示蹤線；距管頂小于300mm處應埋設警5.2.6盤管敷設采用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%;5.2.7盤管敷設采用煨管法施工時，管道允許彎曲半徑應符合本規(guī)程4.1.III條的規(guī)定；5.3插入管敷設并保證管道允許彎曲半徑應符合本規(guī)程4.1.III條的規(guī)定；5.3.2聚乙烯燃氣管道插入施工前，應使用清管設備清除舊管內壁沉積物、銳凸物和其他雜5.3.5插入管采用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%;5.4管道穿越敷設6試驗與驗收6.7聚乙烯燃氣管道進行強度試驗時，應緩慢7.4其它國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和標準；9.1.1開工報告9.1.2技術(安全)交底記錄1概述本作業(yè)指導書適用于設計壓力0.0004MPa～40MPa,設計溫度—196～850℃3引用標準管道所在地的地(市)級以上政府主管部門辦理審批備案手續(xù)。4.1.7管道分級按表1的規(guī)定。4.2材料檢驗4.2.1一般規(guī)定管道級別1.毒性程度為極度危害介質管道。2.設計壓力大于或等于10Mpa的SHB級介質管道。1.毒性程度為高度危害介質管道。2.設計壓力小于10Mpa的甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化烴、甲B類可燃液體介質管道3.乙A類可燃液體介質管道。1.乙丙類可燃液體介質管道。2.丙類可燃液體介質管道。(1)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。(3)無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其它機械損傷。(4)有材質、規(guī)格等產品標記。(2)鋼的牌號。(3)爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、數(shù)量和件數(shù)。(4)品種名稱、規(guī)格及質量等級。(5)產品標準中規(guī)定的各項檢驗結果。(6)技術監(jiān)督部門的印記。(1)外徑大于12mm的導磁性鋼管，應采用磁粉檢驗。(2)非導磁性鋼管，應采用滲透檢驗。停壓5分鐘，無泄漏為合格。4.2.3.5具有上密封結構的閥門，應逐個對上密封進行試4.2.4其他管道組成件檢驗(1)化學成份及力學性能。(2)合金鋼鍛件的金相分析結果。(3)熱處理結果及焊縫無損檢測報告。4.2.4.5設計溫度低于或等于-29℃低溫管道用的合金4.2.4.6其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應抽檢5%,且不少于1件。若有1(2)切口平面傾斜差為不大于管子直徑的1%,且不大于3mm。(2)與管道連接的設備找正合格，固定完畢。(3)要求在管道安裝前完成的有關工序，如清洗、脫脂、(4)管子、管件及閥門等已檢驗合格，并具備有關技術證件。4.3.2.5管道法蘭連接時(包括靜置設備、閥門、儀表件等),在自由狀態(tài)下所有螺栓應表2法蘭平行偏差(毫米)管道級別墊片厚+1.5墊片厚+1.5(1)不銹鋼、合金鋼。(2)管道設計溫度高于100℃或低于0℃。(3)露天裝置。(4)大氣腐蝕、或有腐蝕介質。4.3.2.8高溫或低溫管道螺栓要求作熱緊或冷緊，要求在管道保持工作溫度24小時后進4.3.2.9管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m,最大(1)拉伸區(qū)域內固定支架間所有焊縫(預拉口除外)焊接完畢，需熱處理的焊縫已作(3)預拉區(qū)域內的所有連接螺栓已擰緊。(1)直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm。(2)焊縫距彎管起彎點不得小于100mm,且不小于管外徑。(3)環(huán)縫距支、吊架凈距不小于50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。允許偏差架空及地溝架空及地溝水平管道平直度2L%最大503L%最大80過表4的規(guī)定。設備轉速(轉/分)平行度同軸度間距墊片厚+1.5墊片厚+1.0墊片厚+1.0(1)按設計要求預拉伸(壓縮),允許偏差±10mm。(2)水平安裝時平行臂應與管線坡度相同，垂直臂應呈水平。(3)垂直安裝時，應有排氣及疏水裝置。4.4管道焊接(1)非合金鋼焊接-20℃。(2)低合金鋼焊接-10℃。(3)奧氏不銹鋼焊接-5℃。(4)其它合金鋼焊接0℃。(1)風速大于或等于8m/s。(2)相對濕度大于90%。(3)室外作業(yè)雨、雪天氣。4.4.2管道坡口與接頭組對表5管道焊接預熱要求鋼號預熱溫度℃任意任意4.4.2.2用氧-乙炔焰或其它熱切割方法加工坡口時的環(huán)境溫度，碳素鋼不應低于-20℃,(1)SHA級管道為壁厚的10%,且不大于0.5mm。92)SHB級管道為壁厚的10%,且不大于1mm。數(shù)量，按表8執(zhí)行，且不少于1個焊口。管道級別設計條件檢測百分率合格等級壓力(Mpa)———Ⅱ—5Ⅱ4.4.3.6每名焊工的同材質、同規(guī)格管道三通支管接頭及承插焊縫應以磁粉或滲透法探傷。比例如下：SHA級不少于30%,SHBI級不少于10%,SHBⅡ級不少于5%,且均不少于1個4.4.3.9不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼過2次。點測定硬度。抽檢數(shù)不得少于20%,且不得小于1處。(1)合金總含量小于3%,HB≤270。(2)合金總含量3%～10%,HB≤300。(3)合金總含量大于10%,HB≤350。(1)真空管道為0.2Mpa。(2)液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5倍。(3)氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.15倍。K------系數(shù)，液體壓力試驗取1.5;氣體壓力試驗取1.15。(1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計、規(guī)范要求。(3)焊接及熱處理工作全部完成，并檢驗合格。(5)合金鋼管道的材質符合設計要求，標記清楚。(6)試驗用檢測儀表符合要求。(7)有完善的經批準的試驗方案。(1)管子、管件、閥門、焊條的制造廠合格證。(2)管子、管件的校驗性檢查或試驗記錄。(3)閥門試驗記錄。(4)管道焊接工作記錄。(5)靜電接地測試記錄。(6)設計變更及材料代用文件。4.5.1.8液壓強度和嚴密性試驗時，緩慢升壓至試驗壓力后停壓10分鐘，然后降至設計4.6.2.2絕熱材料應與被絕熱表面緊貼，捆扎鐵絲間距為150～200mm。4.6.2.3防潮層表9絕熱質量及檢查方法允許偏差平面度涂抹層用靠尺和楔形塞尺檢查金屬保護層防潮層預制塊用鋼針刺入絕熱層和用尺檢查氈席材料填充品膨脹縫用尺檢查4.8冬、雨施工措施4.8.1.2嚴格遵守冬季管道焊接規(guī)定，不銹鋼為-5℃,16Mn鋼為-10℃,碳素鋼為-20℃,4.8.1.3管道的水壓試驗其環(huán)境溫度在5℃以上，水溫不低于15℃,試壓時間不超過2小4.9工程驗收4.9.1.5金屬管道是否有材質標記。4.9.2.1管道補償器的預拉伸(壓縮)記錄。4.9.3.94.9.2條經確認合格的資料；1.適用范圍，2.編制依據(jù)3.施工準備3.1材料3.1.3.2石棉應選用機選4F級溫石棉。3.1.3.4鉛的純度不應小于99.9%3.2主要機具、設備3.4.4埋地壓力管道預制安裝前，地下有關原隱蔽設施的位置在施工圖紙中已明顯標4.預制安裝熱處理接檢驗4.2施工工藝近作業(yè)與線路間的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個；c.臨時水準點，管道中線控制樁，高4.2.2管線定位測量、竣工測量4.2.2.2利用水準儀測出各中線樁處的水平標高，并設置龍門板(適用于人工挖土),定位，設置定位坐標樁。龍門板的設置見圖4.2.2.2(圓釘)圖4.2.2.2龍門板設置圖4.2.2.3龍門板設置時，應按管溝的中心與上口寬度，在每一龍門板上釘三個圓釘，4.2.2.4管線施工測量允許偏差應符合表4.2.2.4的規(guī)定。允許偏差水準測量高程閉合差平地山地導線測量方位角閉合差導線測量相對閉合差直線丈量測距兩次較差注：1L為水準測量閉合路線的長度(km)2n為水準或導線測量站數(shù)(1)地面建筑的座標和高程。(9)管件(指閥門、各類伸縮器、分支管接點、放風管、排水管、變徑管、各(1)測解析座標，管網(wǎng)點位中誤差(指測點相對于鄰近解析控制點)不應大于5cm;(2)管網(wǎng)點的高程中誤差(指測點相對于鄰近高程起算點)不應大于2cm;用解析法測繪1:500~1:2000圖時，不應大于圖上0.5mm。用圖解法測繪1:500~1:10004.2.3.5有水不能排干的槽底，應多挖一層土(100mm),鋪墊碎石層，排降水至碎石層a.鑄鐵管、鋼管(單管溝底組裝)宜遵守表4.2.3.8a的規(guī)定：管的公稱直徑00000溝底寬度b鋼管(單管溝邊組裝)可按下式計算：b?按表4.2.3.8b確定鋼管外徑D1管道一側的工作寬度b?C鋼管(雙管同溝敷設)可按下式計算D?,D?---第一第二鋼管直徑(mm)S--兩管之間的設計凈距(mm)C--工作寬度(mm),執(zhí)行表4.2.3.8b的要求。4.2.3.9梯形槽(如圖4.2.3.9)上口寬可按下列公式確定：圖4.2.3.9梯形槽橫斷面b--溝槽上口寬度(mm);a--溝槽底寬度(mm);n--溝槽邊坡率；h--溝槽深度(mm)a.填實的砂土和礫石土mb.亞砂土和亞粘土1.25m4.2.3.11土壤具有天然濕度，構造均勻，無地下水，水文地質條件良好，挖深小于5m且表4.2.3.11深度在5m以內的溝槽最大邊坡坡度(不加支撐)土壤類別邊坡坡度人工開挖并將土拋于溝邊上機械開開挖在溝底挖土在溝邊挖土砂土石砂土亞粘土粘土含礫石卵石土泥炭巖白堊土干黃土4.2.3.12土質條件達不到4.2.3.11的要求，應加支4.2.4現(xiàn)場下料預制4.2.4.2坡口加工②端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%,但不得超過2mm;③坡口斜面及鈍邊端面的不平度不大于0.5mm,坡口尺寸和角度應符合設計要求。4.2.5管道預制組對管口不圓度≤3%D(管外徑),管道端面部不得有超過0.5mm的機械傷痕。a.縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45°左右處；應小于100mm;當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得g.環(huán)向焊縫距煨制彎管點的距離不得小于1.5倍管外徑，且不應小于100mm;h.對口錯邊量小于3%外徑，且不大于2mm;4.2.5.8管段預制完畢后，應按相應工藝標準規(guī)定進行管段的防腐，施工時應注意將焊4.2.6管道下溝安裝4.2.6.3接口工作坑口應配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸要滿足現(xiàn)場操作的要求。4.2.6.4有報警線的套管預制保溫管，安裝前應測試報警線的通斷狀況和電阻值，合格4.2.6.5管道下溝應使用專用吊具，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層，保溫層，吊管間距應符合表4.2.6.5的要求。4.2.6.6在管溝內逐根安裝管道時，每10m管道的中心偏移量應不大于5mm.固定支架表4.2.6.5不同管徑鋼管吊系間距公稱直徑允許間距94.2.6.7鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝并烤去其瀝青涂層；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應平整光滑，(1)管道接合時，兩管中心線應保持成一直線；(3)宜采用可鍛鑄鐵螺栓，當采用鋼螺栓時，應采取防腐措施。(1)沿直線敷設的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應均勻，其值及允許偏差應符合表4.2.6.7C-1的規(guī)定.公稱直徑環(huán)形間隙允許偏差十4公稱直徑沿直線鋪設456789接口種類管徑(mm)剛性接口21滑入式T型、梯唇形橡膠圈接口及柔性機械接口321公稱直徑沿曲線鋪設4.2.6.8剛性或柔性接口填料應符合設計規(guī)定。設計無規(guī)定時，宜符合表4.2.6.8的規(guī)輸送介質接口種類內層填料外層填料材料填打深度材料填打深度道道鐵管剛性接口油麻辮緣；當采用鉛接口時，石棉水泥約占承口深度的2/3,表面平整一致，凹入端面2mm。橡膠圈填打至插口小臺或距插口端10MM石棉水泥填打至橡膠圈，表面平整一致，凹入端面2MM。適用范圍管道第一道第二道第三道第四道接口麻絲525#水泥麻絲525#水泥燃氣用橡膠圈525#水泥麻絲525#水泥青鉛接口油麻絲青鉛燃氣用橡膠圈青鉛 一說明：1、油麻辮直徑為1.5倍接口環(huán)向間隙；環(huán)向搭接宜為50—100mm,兩道的應錯開，填打密實。式中d?一橡膠圈截面直徑(mm);e一接口環(huán)向間隙(mm)p一壓縮率，鑄鐵管取34%-40%,Dg一安裝前橡膠圈環(huán)向內徑(mm);Kg一環(huán)徑系數(shù)，取0.85-0.90;D-插口端外徑(mm)。3、所有水泥接口必須及時有效地進行濕養(yǎng)允許偏差軸線位置c.法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%,并保證螺栓能自由穿入；4.2.8埋土回填4.2.8.2回填前應復測管道標高及位置，有偏差時要進行調整，并填寫管線復測定位記錄(竣工測量)4.2.8.4溝槽的回填，應先填實管底，再同時均勻投填管道兩側，且不得使管道位移和其兩側壓實面的高差不應超過0.3m,管頂0.5m以上至地面，可使用機械夯實。e.同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎地面于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管h.回填土應分層檢查密實度，溝槽各部位的密實度應符合下列要求(見圖4.2.8.5h)(1)胸腔填土(I)95%;(2)管頂以上0.5m范圍內(II)85%;(3)管頂0.5m以上至地面(III):①在城區(qū)范圍內的溝槽95%;②耕地90%。4.2.9非金屬管道的安裝4.2.10.3室內氫氣管道只允許架空，室外氫氣管道第-112-頁4.2.10.4埋地乙炔管道不應與電力，照明和通訊序號管線名稱最小凈距(m)平行敷設交叉敷設1給排水管2熱力管線或有通行地溝邊緣3氧氣管4煤氣管煤氣壓力≤0.15MPa煤氣壓力0.3~0.8Mpa5不燃氣體管6電力或電訊電纜7排水明溝序號建、構筑物的名稱最小水平凈距(m)1離有地下室的建筑物基礎和通行地溝的邊緣2離無地下室的建筑物基礎邊緣3鐵路鋼軌外側邊緣4道路路面邊緣5鐵路、道路的排水溝或單獨的雨水明溝邊6照明、通訊電桿中心7架空管架基礎邊緣8圍墻籬柵基礎邊緣9喬木或灌木叢中心埋地乙炔管也應做好靜電接地裝置，特別是車間入口處必須做接地處理，接地電阻不大于20Ω表4.2.11.5a埋地壓力管道安裝允許偏差(工業(yè)鋼制管道)允許偏差(mm)坐標標高水平管道平直度2L%,最大503L%,最大80成排管道間距允許偏差(mm)坐標鑄鐵管碳素鋼管標高鑄鐵管碳素鋼管水平管道縱、橫向彎曲鑄鐵管全長(25m以上)碳素鋼管1全長(25m以上)4.4成品保護5.質量檢驗和評定6.安全施工輸電經路電壓(kv)垂直安全距離(m)水平安全距離(m)6.1.2.3人工挖土方時，每人之間應保持2m以上的距離，防止工具傷人；施工人員不7.質量記錄7.1開工報告7.2圖紙會審記錄；7.3技術(安全)交底；7.4工作聯(lián)系單(技術聯(lián)系單);7.6中間交工驗收證書；7.7竣工通知書；7.8工程竣工驗收證書。7.9測量放線記錄；7.10溝槽開挖記錄；7.12高壓管件加工記錄；7.13隱蔽工程(封閉)記錄；7.14安全閥調試記錄；7.17管道補償裝置安裝記錄；7.18回填土壓實度的檢驗記錄；7.19油漆防腐記錄7.20防腐蝕施工工序質量控制表7.22地下管道安裝工序質量控制表3最高工作壓力大于等于0.1MPa(表壓，下同),輸送介質為氣(汽)體、液化氣體的管2編制依據(jù)4預制加工程序核對材質、規(guī)格、標記核對材質、規(guī)格、標記管制調直管子切割、坡口或螺紋加工管子彎制管子熱處理管道吊支架制作允許偏差自由管段封閉管段長度法蘭螺栓孔對稱水平度5.2管子調直5.2.2鋼管冷調5.2.3鋼管熱調(2)切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%,且不超過2mm。(3)坡口斜面及鈍邊端面的不平度應不大于0.5mm,坡尺寸和角度應符合要求。5.3.2螺紋加工5.3.2.3羅文粗糙度Ra不得高于3.2um,表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷，管端螺紋加0.5°,粗糙度Ra不應高于1.6μm5.4彎管制作5.4.1彎管制作方式5.4.1.2冷彎5.4.1.3熱彎5.4.2最小彎曲半徑5.4.2.2其它管子的彎曲半徑應大于管子外徑的3.5倍(冷彎應大于管子外徑的4倍)。5.4.4.3當表5-4-4-1所列的中、低合金鋼進行冷彎時，對于直徑大于100mm,或壁厚大于5.4.5彎管質量(1)不得有裂紋(目測或設計文件規(guī)定)。(2)不得存在過燒，分層等缺陷。(3)不宜有皺紋。彎管加工尺寸允許偏差表5-4-5-2管子類別最大外徑與最小外徑之差制作前后的壁厚之差管端中心偏差輸送劇毒流體的鋼管或設計壓力P≥10Mpa的鋼管制作彎管前管子外徑的5%制作彎管前管子壁厚的10%且不得小于管子的設計壁厚輸送劇毒流體以外10Mpa的鋼管制作彎管前管子外徑的8%制作彎管前管子壁厚的15%且不得小于管子的設計壁厚壁厚的90%,且不得小于設計壁厚。5.5管道支吊架制作5.5.5支、吊架的卡環(huán)(或U型卡)應用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑、均勻、尺寸應于6.1.1工程材料計劃表6.1.5(高壓)管材檢驗記錄6.1.6(高壓)管件檢驗記錄常用管材熱處理條件管材類別名義成份管材牌號熱處理溫度加熱速率恒溫時間冷卻速率碳素鋼C升溫至后，加熱速率不應超過且不大于碳素鋼每毫米厚度為2~2.5毫米厚度為3分鐘；且不少于恒溫后的降溫速率不應超過/T/時，且275℃/時；300℃以下自然冷卻。中、低合金鋼2.4DL5031-94《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道篇)》3施工準備3.1材料3.1.2彈簧支吊架必須具有產品合格證，規(guī)格、型號必須符合設計要求，必須在合格分3.2.2壓力管道支吊架制作安裝用計量檢測設備按照本公司《檢驗、測量和試驗設備管3.3.2壓力管道支吊架預制安裝前，應編制施工作業(yè)指導書，如壓力管道預制、安裝施4.1支吊架預制安裝施工工藝施工準備施工準備支吊架下料支吊架組焊支吊架防腐支吊架安裝支吊架調整4.2支吊架預制4.2.5支吊架的焊接應在支吊架部件組對點固后進行。焊接過程中要有防變形措施，焊4.2.6預制好的支吊架應按設計要求進行防腐處理，當設計無要求時，應按本公司《防4.3支吊架安裝4.3.2壓力管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢4.3.3不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接焊接和連接，應采用與管道同材質的弧板或肋板4.7.2彈簧支吊架彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整至冷態(tài)值，并進行記4.7.3彈簧安裝時，應將彈簧刻度銘牌朝向便于觀測位置，彈簧空位銷應朝向便于拆卸4.7.4彈簧支吊架安裝時，支吊架的制作偏差應通過支架或吊桿進行調整，不得使用彈4.7.5當系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，應拆除彈簧支吊架的彈簧臨時鎖定銷，按4.8壓力管道支吊架的焊接應按本公司《壓力管道焊接及焊后熱處理施工工藝規(guī)程》進7.1表式1適用的范圍2施工依據(jù)3脫脂方法3.4.4每隔10~15min將管子滾動3~4次，反復4~5次即可將溶劑取出。3.4.7對于石棉填料的脫脂，將石棉填料在300℃的電爐上灼燒2~3min,然后再用石墨粉涂4注意事項6.1管段清(吹)洗脫脂記錄6.2其他記錄表3.1技術準備3.1.2編制的焊接工藝技術文件(焊接工藝卡或作業(yè)指導書)必須針對工程實際，詳細寫明量要求、檢驗要求及焊后熱處理工藝(有要求時)等。3.2對材料的要求3.2.1被焊管子(件)必須具有質量證明書，且其質量符合國家現(xiàn)行標準(或部頒標準)的3.2.2焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳氣、氧氣、乙炔氣等)的質量必須符99.95%;二氧化碳氣純度不低于99.5%;含水量不超過0.005%。3.3焊接與熱處理機具設備3.3.1焊接機具設備3.3.2熱處理機具設備3.4焊接人員3.5施焊環(huán)境(1)手工電弧焊：8m/s。3.5.2焊接電弧1m范圍內相對濕度不得大于90%。碳素鋼：-20℃;低合金鋼：-10℃;中高合金鋼：0℃。4.1壓力管道焊接施工流程圖(見圖1)否否結果評定4.2焊前準備及接頭組對(1)同種管子(件)焊接時，焊縫金屬性能和化學成分應與母材相當，且焊材工(2)異種鋼管子(件)焊接時，焊條或焊絲的選用一般應符合下列要求：4.2.4管子坡口應按下列方法加工表4-2焊接接頭坡口形式及組對要求δbpRH帶墊環(huán)Y形坡口雙Y形坡口YV形坡口帶鈍邊U形坡口通支管坡口(1)劇毒、易燃易爆管道局部錯口為壁厚的10%,且不大于0.5mm。(2)高溫、高壓及合金鋼管道局部錯口為壁厚的10%,且不大于1.0mm。(3)其他管道局部錯口為壁厚的10%,且不大于1.5mm。圖4-2壁厚不同的管子組對4.2.8焊接接頭組對前，應用砂輪清理坡口及其兩側內外4.2.11焊件組裝時，應將待焊管子(件)墊置牢固，以4.3定位焊4.4正式焊接4.4.1焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管子(件)表面引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支4.4.5根據(jù)設計及焊接工藝評定需焊前預熱的管子(件)4.4.6常用管材焊前預熱溫度可按表4-3選用，并符合以下要求：鋼種(鋼號)預熱溫度含碳量≤0.35%的碳素鋼及其鑄件——(5)壁厚<6mm的低合金鋼管子(件)及無預熱要求的碳素鋼管，在負溫下或陰雨潮濕氣候4.4.9中、高合金鋼(含鉻量≥3%或合金總含量>5%)的管子(件)焊接時，為防止根層氧4.4.15管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道4.5焊后熱處理4.5.1焊后熱處理的一般規(guī)定4.5.3電加熱器及熱電偶安裝鋼管圖4-5-2熱電偶及加熱器安裝示意圖導線4.5.4熱處理工藝5.1焊縫質量檢查5.1.1焊縫應進行外觀自檢和專檢，自(5)焊接接頭錯邊不應大于壁厚的10%,且不大于2mm。5.1.2焊縫無損檢測5.1.4焊后熱處理質量檢驗合金總含量3%～10%HB≤300合金總含量>10%HB≤3506.6禁止焊接帶有壓力的管道；禁止在存有易6.10熱處理部位應設明顯的警示和隔離措施(1)焊材質量的證明；(2)焊工合格證明；(5)焊接記錄；(9)焊縫硬度報告。(11)焊口探傷委托單。(14)焊接作業(yè)指導書。表4.4焊后熱處理溫度及恒溫時間溫度12222-Cr—一Mo(12CrMo)11222211Cr一-Mo(15CrMo、ZG?CrMo)211222212112345112345112345112345表4-1焊接異種鋼的焊條(焊絲)及焊后熱處理溫度推薦表C0V1第-142-頁1C2第-143-頁r002Mo-V2Mo-VV00002.4.5坡口角度：V形坡口3≤δδ<9為70°±5°。V形坡口9≤δ<34為60°±5°。2.4.6鈍邊的厚度(mm)V形坡口時1≤P≤2。2.4.13管口組對合格后，方可進行定位焊接mm,且不超過壁厚的2/3,定位焊不應少于3處，且沿圓周均勻分布，定位焊縫長度材為E4303,焊絲采用08、焊15。2.5.7根據(jù)焊件的厚度，合理的選用焊條直徑(φ2.5—φ4.0)2.5.11焊條的烘干要求：焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干，酸性焊條E4303,烘干溫度70-150℃,烘干一小時，堿性焊條E5015,烘干溫度250--350℃烘干時間1—2小時，含氫量有特殊要求的焊條，烘干溫度應提高到40080—100℃,并隨用隨取。焊前預熱溫度100—200℃,焊后熱處理溫度600℃。2.6.8對容易產生焊接延時裂紋的鋼材，焊后應及時進行熱處理，當不能及時進行焊后熱處理時，應在焊后立即均勻加熱至200--300℃,并保溫緩冷，其加熱范圍應與焊后熱處理合金16錳一般選用E5017。3.2對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結構件宜選用低氫鈉型E5015焊條。3.4焊條直徑及焊接電流3.4.1焊條直徑的選擇如下：母材厚度(mm)焊條直徑(mm)焊條直徑(mm)焊接電流3.4.2焊接電流的選擇如下：3.4.3焊接層數(shù)的選擇如下：母材厚度(mm)焊接層數(shù)(層)3.5引弧、運條、收弧3.5.1引弧3.5.2運條3.5.3收弧3.6各種位置的手工電弧焊操作技術3.6.1平焊3.6.2立焊操作時焊條角度應子下向上傾斜至60--80°,電弧指向熔池中心，操作中要特別注意控制熔池溫度不宜過高，為此焊接電流應較平焊小10—15%。采用短弧焊，可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧(滅弧)的操作法。在焊接坡口的第一道縫時，也可采用電弧均勻的3.6.3橫焊根據(jù)橫焊的特點，操作時，由于坡口溫度高于坡口3.6.4仰焊操作時應嚴格控制坡口兩側根部的很好熔合和焊接厚焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70—8池宜薄不宜厚，并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，3.6.5全位置焊接操作時一般從仰焊部位起焊，按仰---仰立---立---立平3.6.6單面焊雙面成型操作的技術關鍵是焊接過程中在熔池前端保持一個大焊條直徑的0.5—1.5倍之間。2.1氬弧焊電源(1)電源必須具有徒降外特性；(2)交流氬弧焊時，為使電弧穩(wěn)定燃燒，如果不采用高頻振蕩器穩(wěn)弧，則交流電源應(3)交流電源必須具有消除直流分量的裝置；(4)使用方便價廉耐用；(1)串入直流電源法：在電路中串接蓄電池，連接的方法是：使可采用6伏；12伏汽車電瓶，容量為300—400安/小時。其缺點是不可調整，過(3)串入二極管法：此法對于減少直流分量亦有良好效果。電阻為0.02歐的電阻絲。2.2焊炬(2)導電良好，能滿足一定電流容量的要求，員需從槍體的進氣、導氣、出氣(噴嘴)三部分加以考慮。2.3供氣系統(tǒng)2.4水路系統(tǒng)2.5電極材料電極名稱電極型號所需空載電壓(伏)銅不銹鋼硅鋼普通鎢極釷鎢極釷鎢極3手工鎢極氬弧焊焊接工藝及操作技術3.1氣體保護效果3.1.1氬氣保護作用是依靠在電弧周圍形成惰性氣體層，將空氣和金屬熔池、焊絲隔離開來(1)用鋁板作為工件，采用交流電源，選擇一定的焊接規(guī)范。起弧后，焊炬固定不動，燃燒約5~10秒后、切斷電源，使電弧熄滅，如果保護良好、鋁板上可分辨出一個(2)進行試驗時，也可用不銹鋼作為試驗工件，采用直流電源。在這種情況下，未被氧3.1.3對于氧化、氮化、非常敏感的金屬及其合金采用氬弧焊，要求有更高的保護效果。提3.2焊前清理3.2.1氬弧焊不僅要求氬氣有良好的保護效果，而且必須對被焊工件的接頭附近及填充絲進3.2.2.1機械清理：3.2.2.2化學清理：對于鋁鈦鎂及其合金在焊接前須進行化學清理。此法3.2.2.3化學一機械清理：4鎢極直徑的選擇鎢極直徑電源種類允許的焊接電流(安)3456交流直流正接直流反接電極直徑純鎢極(安)釷鎢極(安)響，見表5-3-1鎢極端部形狀電弧穩(wěn)定性焊縫成形好良好好焊道不均勻波紋粗不太好焊縫不易平直不好一般5.5采用鎢極氬弧焊焊接不同金屬及其和金時，對電源種類及極性選擇如表：6-5-1被焊金屬電源種類及極性直流正接直流反接交流鈦及鈦合金推薦不用鋁及鋁合金不用也可用(電弧不穩(wěn))推薦鎂及鎂合金不用也可用(電弧不太穩(wěn))推薦銅及銅合金推薦也可用第-155-頁鋁青銅推薦不銹鋼薄板推薦也可用低碳鋼薄板推薦鑄鐵推薦6焊接規(guī)范的選擇7.1焊前準備頂部磨成圓錐形，其頂部稍留0.~1.0毫米直徑的小圓臺為宜。電極的外伸長度約為3~5毫米左右，工件的被焊處應按規(guī)定開成坡口。兩側距坡口邊緣25~30毫米處及焊絲用丙酮擦拭，引弧應提前5~10秒鐘輸送氬氣，借以排除管中7.2.1按工件材料及結構形式選擇合適規(guī)范。起弧有兩種：一種是借高頻振蕩器引弧，一種7.2.2手工焊接時，在不妨礙視線的情況下，應盡量采用短弧，以增強保護效果，同時減少的保護效果，焊接時焊嘴與工件表面的距離不超過10毫米，最多不超過15~187毫米。焊7.2.3焊接薄工件帶有卷邊的接頭，可以不用焊絲；焊接其它接頭，一般采用焊絲。焊絲直徑不超過3~4毫米，焊絲直徑太粗會產生加渣和焊不透現(xiàn)象。焊絲是往復的加入熔池，7.3熄弧(1)工件良好的接地，接地點離工件越近越好。1、總則2、應滿足施焊的要求：低合金鋼：0℃;此外，焊件表面不應潮濕或有冰雪。焊接電弧1m范圍內相對濕度一般不得大于90%,鋁及鋁合金焊接不得大于80%;手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不大于8m/s;氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊不得大于2m/s;據(jù)工藝要求采取保溫或后熱措施，以防止裂紋產生2、10焊接完畢后，拆除組對工卡具時不得損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至于母材表面齊平。處于需預拉或與壓的管道上的焊4、2焊條在使用前應阿按焊接工藝指導書的規(guī)定進行烘干，酸性焊條E4303,烘干溫度70-150℃,烘干一小時，堿性焊條E5015,烘干溫度250-350℃烘干時間1-2小時，管板厚度7-9mm時，焊接層數(shù)為二層焊接方法焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度焊道高度差平