壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

2主要編制依據(jù)4.1一般規(guī)定4.1.4合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析對材質(zhì)進(jìn)行檢驗，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)抽檢，無要求的每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同)按10%且不少于一件4.2.4設(shè)計要求進(jìn)行低溫沖擊性試驗的材料應(yīng)核驗供貨方提供的低溫沖擊性試驗結(jié)果4.3管材的檢驗、試驗的彎曲度不得超過鋼管長度的0.2%。4.3.1.2無縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差(見表1、2、3、4、5)表1不銹鋼無縫鋼管外徑、壁厚允許偏差尺寸mm允許偏差%允許偏差普通極較高級普通級較高級外徑D外徑D>10~>30~士0.15士0.30壁厚s壁厚S表2低中壓鍋爐用無縫鋼管外徑、壁厚允許偏差鋼管種類精度普通級高級熱軋管外徑壁厚對外徑≥325的熱擴(kuò)鋼管外徑壁厚鋼管種類普通級高級熱軋(擠)管外徑D±1.0%(最小值為+±0.75%(最小值為±10%(最小值為冷拔(軋)管外徑D壁厚S鋼管種類鋼管尺寸mm普通級較高級外徑壁厚外徑壁厚鋼管種類鋼管尺寸允許偏差熱軋管外徑壁厚外徑士0.8%壁厚%其外徑和壁厚允許偏差(見表6)。公稱口徑外徑普通鋼管加厚鋼管公稱尺寸允許偏差壁厚理論重量壁厚理論重量公稱尺寸允許偏差%公稱尺寸允許偏差%681345613.517.021.326.833.542.348.060.075.588.5士0.620.821.261.632.423.133.844.886.648.340.730.941.452.012.913.784.586.167.889.814.3.1.4不銹鋼焊接鋼管的焊筋高度不應(yīng)大于壁厚的15%,最小高度為0.18mm,其外第-7-頁普通級較高級焊接狀態(tài)士0.40熱處理狀態(tài)按協(xié)議按協(xié)議冷拔(軋)狀態(tài)磨拋光狀態(tài)士0.20鋼板(帶)料狀態(tài)壁厚允許偏差熱軋鋼板(帶)或熱軋縱剪鋼帶冷軋鋼板(帶)或冷軋縱剪鋼帶c.其外徑、壁厚允許偏差見(表9、10、11)公稱外徑D極限偏差表10螺旋焊接鋼鋼種等級極限偏差t:鋼管公稱壁厚公稱口徑外徑普通鋼管加厚鋼管公稱尺寸允許偏差理論重量理論重量公稱尺寸允許偏差%公稱尺寸允許偏差%6812613.517.021.326.833.542.348.060.075.588.51.632.423.133.844.886.648.340.730.941.452.012.913.784.586.167.889.81a.鑄鐵管內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷d.機(jī)械加工部位的孔穴不應(yīng)大于1/3厚度，且不大于5mm。e.間斷溝陷，局部重皮及劃傷不應(yīng)大于壁厚的5%加2mm,環(huán)狀重皮及劃傷的深度不應(yīng)大于壁厚的5%加1mm。表12承插鑄鐵管尺寸允許偏差mm允許偏差插口外徑DN為公稱直徑承口內(nèi)徑承口深度L代表管子有效長度平直度4.3.1.8有色金屬管道應(yīng)符合下列規(guī)定：小于鋼管公稱壁厚的90%,且不小于設(shè)計壁厚。a.管材在同一截面的壁厚偏差不得超過14%,其外徑和壁厚應(yīng)符合相規(guī)定(見表13)。公稱壓力0.63MPa公稱壓力1.0Mpa基本尺寸公差基本尺寸公差基本尺寸公差承口內(nèi)徑承口長度承口中部的平均內(nèi)徑最小值最大值4.4.2外觀檢查4.4.2.9閥門的抽檢數(shù)量按每批10%且不少于1個。4.4.3.2輸送設(shè)計壓力小于等于1Mpa且設(shè)計溫度為-29℃~186℃的非可燃流體、無毒4.4.3.3閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5分量(見表15)。公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過25PPm,帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以4.5.1.4管件上不應(yīng)有深度大于公稱壁厚的12%,且大于1.6mm的機(jī)械劃痕和凹坑。4.5.2.1管件尺寸的偏差應(yīng)不大于各相應(yīng)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的極限偏差值(見圖1、表16、17)異徑接頭管件種類80~125~250~端部外徑所有管件端部內(nèi)徑1不小于公稱壁厚的87.5%中心至端部尺寸H、F45°彎頭90°彎頭中心至中心尺寸P180°彎頭背面至端部尺寸K長度L異徑接頭中心至端面尺寸C、M三通背面至端面尺寸E、E?管帽右列三種管件45°彎頭90°彎頭異徑管端部外徑端部內(nèi)徑壁厚T中心至端面A端面偏差Q中心至端端面偏差Q垂直度偏差P端面至端面長端面偏差6%84.5.2.2管件的形位偏差應(yīng)不大于各相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的形位偏差值(見圖2、表18)圖2管件的形位偏差項目15~350~X彎頭、三通、異徑接頭、四通1234Y彎頭、三通、四通2457U180°彎頭124.7.2緊固件的檢驗試驗4.7.2.2用于設(shè)計溫度大于450℃且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根進(jìn)行硬度4.7.2.3合金鋼螺栓、螺母應(yīng)按每批各抽取5%且不少于2根(個)進(jìn)行光譜分析檢驗，4.8.1.2石棉橡膠墊片的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(見表19)。公稱通徑DN墊片內(nèi)徑極限偏差墊片外徑極限偏差公稱通徑T000250~000000公稱通徑厚度T極限偏差極限偏差0204.9管道支(吊)架的檢驗試驗表23彈簧支(吊)架彈簧壓縮量允許偏差(mm)彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差4.9.1.6夾套管彈簧支(吊)架上應(yīng)附有彈簧的拉伸，壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺應(yīng)注明載荷4.9.1.8管道支(吊)架應(yīng)焊接牢固，無飛濺、毛刺，應(yīng)是機(jī)械鉆孔，且防腐良好。4.9.2管道支(吊)架的試驗彈簧支(吊)架無質(zhì)量證明文件時應(yīng)按每批抽10%且不少于1個做下列試驗。度的3%,如不合格該批支(吊)架不得使用。焊絲表面允許有不超過直徑允許偏差1/2深度的劃傷存在，應(yīng)逐捆(盤)進(jìn)行檢驗。標(biāo)準(zhǔn)或表24的規(guī)定。直徑允差偏心差冷撥焊芯鑄造焊芯熔化用鋼絲氣體保護(hù)焊鋼絲4.12鋼板(帶)的檢驗4.12.1.1鋼板(帶)表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾渣，鋼板(帶)不得有分4.12.1.2鋼板(帶)表面允許有深度和高度不大于其厚度公差1/2的折印、麻點、劃4.12.3鋼板(帶)的尺寸檢驗鋼板(帶)的厚度(長度、寬度)應(yīng)按每批抽20%且不少于1張(捆)進(jìn)行檢驗、其數(shù)4.13.11外觀檢驗4.13.3外型尺寸檢驗1組2組3組士0.25士0.40士0.50士0.60士0.90不圓度，不大于公稱直徑公差的50%公稱直徑公差的70%公稱直徑公差的75%對角線長度，不小于公稱邊長的1.33倍公稱邊長的1.29倍工具鋼全部規(guī)格公稱邊長的1.29倍士0.7表29工字鋼的高度h、腿寬度b、腰厚度d尺士0.8角鋼的偏差應(yīng)檢驗其每米的理論重量。每米的理論重量以不超培過%為合格。4.14.1外觀檢驗每批應(yīng)抽取5%且不少于一件(捆、張)進(jìn)行檢驗。4.14.2驗證絕熱用材料的質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，其4.14.3.2對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑4.14.4.2礦物棉制品的容重、導(dǎo)熱系數(shù)、使用溫度和外型尺寸；散棉的容重、導(dǎo)熱系6.1.1工程材料計劃表6.1.5(高壓)管材檢驗記錄6.1.6(高壓)管件檢驗記錄附錄A:劇毒、可燃介質(zhì)管道分級表1.毒性程度為極度危害介質(zhì)管道2.設(shè)計壓力等于或大于10Mpa的SHB級介質(zhì)管道1.毒性程度為高度危害介質(zhì)管道A類液化烴、甲B類可燃液體介質(zhì)管道3.乙A類可燃液體介質(zhì)管道1.乙B類可燃液體介質(zhì)管道2.丙類可燃液體介質(zhì)管道1.適用范圍1.2本作業(yè)指導(dǎo)書適用于設(shè)計壓力400Pa[絕壓]～100.101MPa[表壓],設(shè)計溫度一2.編制依據(jù)3.施工準(zhǔn)備3.1材料3.3.2管道預(yù)制、安裝前應(yīng)向所有參施人員進(jìn)行技術(shù)(安全)交底，使參施人員熟悉掌4施工工藝4.1管道預(yù)制熱處理硬度檢測4.1.3管道預(yù)制4.1.3.1管道預(yù)制宜按照管段單線圖進(jìn)行(無設(shè)計時，可自行繪制草圖),合理選擇封閉管段和自由管段，并應(yīng)符合施工作業(yè)指導(dǎo)書的技術(shù)要求。(2)管材、管件的切口端面的傾斜偏差△(圖4.1.3.3)不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不低于2a級。4.1.3.6彎管加工(2)有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)。鋼種或鋼號熱處理要求及溫度(℃)不熱處理900-920正火980-1020正火加720-760回火850-875完全退火或725-750高溫回火1050-1100固溶化鋼種或鋼號壁厚彎曲半徑(mm)熱處理要求及溫度任意600-650退火任意任意680-700退火任意任意720-760退火任意任意(1)不得有裂紋。(2)不得存在過燒、分層等缺陷。(3)不宜有皺紋。(4)測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當(dāng)承受內(nèi)壓時其值不得超過表管子類別最大外徑與最小外徑之差GC1(1)、GC1(4)鋼管為制作彎管前管子外徑的5%GC1(2)、GC1(3)、GC2、GC3鋼管為制作彎管前管子外徑的8%鈦管為制作彎管前管子外徑的8%銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的9%銅合金、鋁合金管為制作彎管前管子外徑的8%鉛管為制作彎管前管子外徑的10%PVC彎管橢圓率折皺不平度DN50以內(nèi)DN100以內(nèi)DN200以內(nèi)管子類別前后管厚之差其它≤15%且≥設(shè)計壁厚管子類別彎管管端中心偏差△附圖4.3.1.6III直管段長度L≤3m圖4.3.1.6III彎曲角度及管端中心偏差直管段長度L>3m其它直管段長度L≤3m直管段長度L>3m長度L平面度△4.1.3.7卷管加工c卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量<T/10且<2mm(T為管子壁厚)公稱直徑1300~1700~2600~周長偏差圓度偏差且不應(yīng)大于44689e卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外(2)端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為1mm;厚度減薄率不應(yīng)大于10%。管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10%,且≤2鋁及鋁合金壁厚≤5壁厚>5不宜超過壁厚的10%,且≤2鈦、銅及銅合金不宜超過壁厚的10%,且≤1(2)法蘭面與管子中心的垂直度及法蘭螺栓孔對稱水平度，管段長度偏差應(yīng)符合表允許偏差(mm)自由管段封閉管段法蘭連接法蘭面與管子中心垂直度法蘭螺栓孔對稱水平度厚度δ2點數(shù)2第-38-頁4.2.1.5管道支吊架預(yù)制、安裝在設(shè)計無要求的情況下，應(yīng)按本公司《支吊架預(yù)制及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書》的規(guī)定執(zhí)行。4.2.2工業(yè)管道安裝施工工藝流程。工業(yè)管道安裝施工工藝流程見圖4.2.2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備土建工程、工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道工序交接管道組成件、支承件、預(yù)制管段接收管道支、吊架安裝管道組裝、焊接缺陷清除不合格焊縫無損檢測焊縫熱處理焊縫硬度或鐵素體含量檢測管道系統(tǒng)脫脂、酸洗鈍化管道系統(tǒng)試壓、吹洗和氣密裝置預(yù)試車圖4.2.2工業(yè)管道安裝施工工藝流程圖4.2.3工業(yè)管道安裝工藝技術(shù)要求4.2.3.1工業(yè)管道必須按照施工作業(yè)指導(dǎo)書，施工圖紙和有關(guān)施工規(guī)范的要求進(jìn)行安4.2.3.2工業(yè)管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)制管段在內(nèi)的管道組成件、管道支承件是否符合設(shè)計要求或是否有二次污染，否則應(yīng)采取措施進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗。4.2.3.3連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，安裝時，宜從設(shè)備一側(cè)開始安裝管4.2.3.4不銹鋼及鈦碳管采用尼龍帶搬運或吊裝，當(dāng)使用鋼絲繩卡扣時，鋼絲繩、卡扣(1)翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱直徑小于或等于50mm時，其偏差不應(yīng)大于(2)螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。c工作溫度低于200℃的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，e管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.3.5e的規(guī)定：允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外室內(nèi)埋地標(biāo)高架空及地溝室外室內(nèi)埋地水平管道平直度2L%,最大503L%o,最大80立管垂直度5L%o,最大30成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距4.2.3.6管道的預(yù)拉伸(或壓縮下同)4.2.3.7工業(yè)管道法蘭組對機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間距(mm)墊片厚+1.5墊片厚+1.0墊片厚+1.0(1)軟鋼墊片退火工藝：加熱至600~700℃,隨爐冷卻至300℃以下，出爐后在室溫中(2)銅質(zhì)墊片退火工藝：加熱至550~650℃,立即在水中冷卻。(3)鋁質(zhì)墊片退火工藝：加熱至300~350℃,然后在室溫中冷卻。(2)管道設(shè)計溫度高于100℃或低于0℃;(3)露天裝置；管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度工作溫度工作溫度工作溫度工作溫度(1)監(jiān)察管段兩端的壁厚。(2)各對蠕脹測點的徑向尺寸。(3)蠕脹測點兩旁管子的外徑。4.2.4.3鑄鐵管道安裝c鑄鐵管道沿曲線安裝時，其管道接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于表4.2.4.3c的規(guī)定。接口種類管徑(mm)允許轉(zhuǎn)角()剛性接口21滑入式T形、梯唇形橡膠圈接口和柔性機(jī)械式接口321d承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙，應(yīng)符合表4.2.4.3d的規(guī)定。公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙4758694.2.4.4伴熱管道安裝a預(yù)制安裝施工工藝流程分配盤(分汽缸)和收集盤(匯集缸)預(yù)制圖4.2.4.4a伴熱管道預(yù)制安裝施工工藝流程圖b伴熱分配管和收集盤的預(yù)制安裝(1)伴熱分配盤和收集盤應(yīng)集中進(jìn)行預(yù)制，以提高施工進(jìn)度。c伴熱管線的制安盤和收集盤的固定及現(xiàn)場的實際情況，參照圖4.2.4.4C-1和圖4.2.4.4C-2要求進(jìn)行，并(2)制安過程中，應(yīng)在分配盤的分支伴熱管線引出點處掛牌標(biāo)明被伴熱主管的管線號，(3)伴熱系統(tǒng)所用閥門的布置應(yīng)便于操作，疏水器安裝時應(yīng)注意方向并易于拆卸維護(hù)。(4)伴熱管線在被伴熱主管上的安裝應(yīng)符合下列要求：道，直伴熱管綁扎點間距不得大于表4.2.4.4C的要求。伴熱管公稱直徑(mm)綁扎點間距(mm)大于20(5)伴熱管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置膨脹彎，如設(shè)計無要求時，伴管直管宜每25m設(shè)置一個膨(公)件熱管水平布置(7)當(dāng)主管為不銹鋼管、伴熱管為碳鋼管時，隔離墊應(yīng)采用氯離子含量不超過50ppm的4.2.4.5PVC管道安裝f聚丙烯管施工時加熱溫度一定要保持在270~300℃之間。溫度過低不能熔化，易產(chǎn)生g管道安裝允許偏差應(yīng)符合表4.2.4.5g的要求。允許偏差彎管橢圓率折皺不平度234Ⅱ、Ω型伸縮器預(yù)拉伸長度坐標(biāo)室外埋地架空及地溝室內(nèi)埋地架空及地溝標(biāo)高室外埋地架空及地溝室內(nèi)埋地架空及地溝水平管道縱、橫方向彎曲室內(nèi)、外架空、地溝埋地每橫向彎曲全長25m以上主管垂直度每米高度超過5m不大于8成排管段和成排閥門在同一直線上3間距焊口平直度管壁厚在10mm以內(nèi)1/4管壁厚10mm以上3(3)在清洗干凈的承口內(nèi)壁和插口外壁涂上PVC管塑料膠(601膠),涂層應(yīng)均勻。(1)管子對焊連結(jié)后(見i項),將焊縫鏟平，鏟去主管外表面上對接焊縫的高出部分，(2)制作套管，長度為主管公稱直徑的2.2倍。(6)恒溫型疏水閥須留1m長的不保溫段。aπ型和Q型補(bǔ)償器安裝t?----室外最低設(shè)計溫度(℃)t?---補(bǔ)償器安裝時的溫度(℃)t?---介質(zhì)的最高設(shè)計溫度(℃)在燃油管道上面，其間凈距不得小于0.5m;氧氣管道與其他管道之間的最小凈距見表序號管線名稱水平凈距交叉凈距1給排水管、熱力管、不燃?xì)怏w管2煤氣管、燃油管3滑觸線4裸導(dǎo)線5絕緣導(dǎo)線和電纜6穿有導(dǎo)線的電線管7插接式母線、懸掛式干線8非防爆型開關(guān)、插座、配電箱等的最小凈距符合表4.2.4.10g-2的規(guī)定。室外乙炔架空管道與建筑物的最小凈距見表序號管線名稱平行敷設(shè)交叉敷設(shè)1給排水管2熱力管(1.3Mpa以下的蒸汽管及熱水管)3非燃?xì)怏w的管道4燃?xì)夤?、燃油管和氧氣?滑觸線6裸導(dǎo)線7絕緣導(dǎo)線和電纜8導(dǎo)線穿金屬管9插接式母線，懸掛式干線非防爆性開關(guān)，插座，配電箱等序號水平凈距1三級、四級耐火建筑物2有爆炸危險的廠房3鐵路鋼軌外側(cè)邊緣4道路路面及排水溝邊緣5熔化金屬地點及明火地點(3)乙炔管道安裝時，架空管道應(yīng)用不小于3%的坡度，在管道的最低點設(shè)排水器。乙5.2檢驗和評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)施工及驗收規(guī)范5.3.1.1保證項目a材質(zhì)、規(guī)格、型號的合格證，質(zhì)量證明書及復(fù)(校)驗報告；i預(yù)拉伸(壓縮)記錄5.3.1.2基本項目5.3.1.3允許偏差項目t成排管道間距c閥門安裝(位置、方向、質(zhì)量)檢查d支架(支墩)安裝檢查5.3.2.3允許偏差項目a環(huán)形間隙5.3.3PVC管道a坡度c焊縫表面e絲接f法蘭(包括松套法蘭)c坐標(biāo)d標(biāo)高e水平管縱橫方向彎曲f主管垂直度g成排管段和成排閥門h焊口平直度6安全施工6.1.2工程處/工程處/項目部對新上崗的施工人員要進(jìn)行專業(yè)入場教育，并對所有施工6.1.4工程處/工程處/項目部設(shè)立專職安全員，并賦予相應(yīng)的職責(zé)和權(quán)力。6.2.2.2各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用；不懂不能從事調(diào)整停機(jī)擋塊的工作。使用手動斷管機(jī)時，切割端的管子除用7.1.2工程例會紀(jì)要7.1.3施工日志7.1.4施工竣工圖7.2.1管理表格7.2.1.2技術(shù)(安全)交底記錄7.2.1.3工作聯(lián)系單(技術(shù)聯(lián)系單)7.2.1.8開工報告7.2.1.9竣工通知書7.2.2專業(yè)表格7.2.2.4隱蔽工程(封閉)記錄7.2.2.14管道系統(tǒng)壓力(氣壓)試驗記錄7.2.2.15管道系統(tǒng)壓力(液壓)試驗記錄1.2本作業(yè)指導(dǎo)書不適用于工業(yè)裝置中的熱力工藝管道及2.3其他國家或行業(yè)有關(guān)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。3.1材料3.2主要施工機(jī)具4施工工藝4.1施工工藝流程熱力管道預(yù)制安裝施工工藝流程如圖4.1所示。支架安裝管道嚴(yán)密性試驗4.2施工工藝要點4.2.1管道預(yù)制4.2.1.1根據(jù)施工圖紙(或據(jù)此現(xiàn)場測繪的管道單線圖),在預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制和預(yù)裝配，4.2.1.2預(yù)制前對產(chǎn)生彎曲變形的管子，宜采用冷矯法調(diào)直；Dg≤50mm的管子可采用錯口錯口壁厚錯口允許偏差值(mm)4.2.2管道焊接4.2.4.2用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應(yīng)按管道4.2.4.3蒸汽熱力管道安裝時的坡度值應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，取3%,4.2.5.2如設(shè)計要求補(bǔ)償器安裝時做預(yù)拉伸(壓縮)時，則預(yù)拉伸(壓縮)工作必須在膨4.2.8.2安全閥的出入口的支架應(yīng)牢固可靠。安全閥出口如果放空點開Φ8-10孔4.2.9支架的安裝4.2.10.2熱力管道系統(tǒng)試壓，必須在管道安裝結(jié)4.2.10.3試壓之前，必須按設(shè)計要求編制管道試表4.2.11.2的規(guī)定執(zhí)行。管道工作溫度一次熱緊溫度二次熱緊溫度工作溫度工作溫度4.2.12熱力管道防腐保溫應(yīng)符合設(shè)計要求，并按5.1.2熱力管道的檢驗及評定應(yīng)符合《城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ38-90)的要求。鋼管安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)符合表5.1.2的規(guī)定。表5.1.2鋼管安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1高程用水準(zhǔn)儀測量不計點2中心線位移每10m不超過5,全長不超過303立管垂直度每米不超過2,全高不超過10每根用垂線檢查不計點4對口間隙壁厚間隙每10每101用焊口檢測器，量取最大偏差值計1點5對口錯口每10個口1用尺量取最大偏差值計1點每10個口1同上每10個口1同上16以上每10個口1同上5.1.3與設(shè)備相連的管道應(yīng)控制管口應(yīng)力，如設(shè)備供貨廠商有特殊要求時，應(yīng)執(zhí)行供允許偏差值(mm)檢查方法平行度塞尺同軸度塞尺表5.1.4設(shè)備位移允許偏差值檢驗內(nèi)容允許偏差值(mm)檢查方法轉(zhuǎn)速≤6000r/min百分表轉(zhuǎn)速>6000r/min百分表5.1.5與蒸汽透平機(jī)等設(shè)備相連的管道，應(yīng)滿足其冷態(tài)和熱態(tài)對管道應(yīng)力、法蘭平行否則，應(yīng)符合表5.1.6的要求。檢查內(nèi)容偏差值(mm)π型或U型補(bǔ)償器預(yù)拉伸(壓縮)量填料式補(bǔ)償器剩余收縮量5.1.9有預(yù)拉伸(壓縮)要求的膨脹節(jié)，現(xiàn)場施工中應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；管道系統(tǒng)中的管6.3熱力管道安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上一道工序未經(jīng)檢驗合格嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下6.4蒸汽管道吹掃前，必須按照要求進(jìn)行管線系統(tǒng)的暖管，并在達(dá)到管道系統(tǒng)的熱緊7質(zhì)量記錄7.1.5隱蔽工程(封閉)記錄7.1.8管道系統(tǒng)壓力(液壓)試驗記錄7.1.9管段清(吹)洗脫脂記錄3施工準(zhǔn)備3.1材料3.3.3管道預(yù)制場地已設(shè)置，水、電和臨時道路已符合施工要求。3.3.4施工機(jī)具、設(shè)備配置完畢，管道預(yù)制材料已準(zhǔn)備就緒，施工現(xiàn)場環(huán)境符合要求。3.3.5參加管道施焊的焊工，已按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》培訓(xùn)考試合格，取得相應(yīng)的焊接資格。4施工工藝4.1預(yù)制安裝施工程序燃?xì)夤艿腊惭b應(yīng)遵循先地下、后地上；先主干、后分支；先高空、后地面；先里后外，先大后小的施工程序。4.2施工工藝流程4.2.1埋地燃?xì)夤艿李A(yù)制安裝施工工藝流程如圖4.2.1所示。施工準(zhǔn)備材料檢驗地面預(yù)制防腐組焊強(qiáng)度試驗吹洗土方回填圖4.2.1埋地燃?xì)夤艿李A(yù)制安裝施工工藝流程4.2.2地上燃?xì)夤艿朗┕すに嚵鞒倘鐖D4.2.2所示。驗收氣密性試驗圖4.2.2地上燃?xì)夤艿朗┕すに嚵鞒?.3主要施工工藝方法4.3.1埋地管道施工工藝應(yīng)按設(shè)計要求及本公司《埋地鋼制壓力管道預(yù)制及安裝作業(yè)指導(dǎo)書》的規(guī)定執(zhí)行。4.3.2地面管道預(yù)制4.3.2.1燃?xì)夤艿赖念A(yù)制，應(yīng)根據(jù)燃?xì)夤艿赖念A(yù)制工作量和施工現(xiàn)場條件，建立預(yù)制廠或預(yù)制場地進(jìn)行地面預(yù)制，以提高管道預(yù)制的機(jī)械利用率和勞動生產(chǎn)率。4.3.2.2燃?xì)夤艿烙霉懿暮凸芗瞬捎脵C(jī)械方法進(jìn)行切割；當(dāng)其材質(zhì)為低碳鋼時亦可采煨制方法最小彎曲半徑熱煨冷煨4.3.2.4碳鋼(10#、20#、A3、A3F、B3、B3F等)管熱煨時，其熱煨溫度為750℃~1050℃,管子加熱時，升溫應(yīng)緩慢均勻，保證管子熱透并防止過燒。加熱方法可采用氧乙炔斷面不完整的螺紋，全長累計不應(yīng)大于1/3圈；螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的1/5.管螺紋差不應(yīng)大于±0.5。4.3.2.6管段預(yù)制時，應(yīng)盡量將所有的分支管口和儀表一次元件接口等加工完，并將開4.3.2.8管道組成件與支承件的預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完4.3.3防腐4.3.4地面管道安裝4.3.4.1管道安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)部，確保管道內(nèi)部清潔無雜物，并將管道組成件及管4.3.4.2焊接方法燃?xì)夤艿赖暮附臃椒?，?yīng)按表4.3.4.4的要求選擇。4.3.4.3管道施焊完畢后，應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求對焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查；當(dāng)需要進(jìn)行無損檢測接頭型式焊接方法對接焊口氬弧焊氬弧焊打底+電弧焊蓋面雙面電弧焊承插焊口馬鞍焊口熔透型氬弧焊氬弧焊打底+電弧焊蓋面非熔透型(插入式)其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。不得使用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭歪或螺栓與螺母平齊。螺栓、螺母使用前應(yīng)涂以二硫化鉬油脂，螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊4.3.5.3強(qiáng)度及泄漏性試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)驗定合格，量a.設(shè)計壓力p≤5KPa時，試驗壓力應(yīng)為20KPa(0.2kg4.3.5.6燃?xì)夤艿老到y(tǒng)強(qiáng)度試驗時，應(yīng)緩慢升壓至強(qiáng)度試驗壓力的50%,穩(wěn)壓進(jìn)行全面不同管徑：△—P=4.3.6.3空氣吹掃前，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的重要閥門(調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥等)和在7.1.2技術(shù)(安全)交底記錄2編制依據(jù)3.1一般規(guī)定3.3存放3.4搬運3.5運輸4.1一般規(guī)定4.1.2聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接應(yīng)采用電熔連接(電熔承插連4.1.9聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工，返工后4.2電熔連接4.2.1電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時時間應(yīng)符合4.2.4電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)干管連接部位的管段下部都應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合；(2)電熔鞍形連接前，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并刮刀刮除干管連接部4.3熱熔連接(1)承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的(2)承插連接前，應(yīng)效直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。(3)插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱；(1)材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)先削連接面，使其與軸線垂直；(3)待連接的端面應(yīng)用對接連接工具加熱；(3)待連接的端面應(yīng)用對接連接工具加熱；5.1一般規(guī)定(1)單管溝邊組裝敷設(shè)：a=D+0.3(2)雙管同溝敷設(shè)：a=D1+D2+S+0.3管道公稱外徑D(mm)允許彎曲半徑R(mm)管段上有承插接頭時，不應(yīng)小于125D;5.2干管、支管敷設(shè)5.2.2聚乙烯燃?xì)夤艿酪蓑暄褷罘笤O(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程(1)埋設(shè)在車行道下時，不宜小于0.8M;(2)埋設(shè)在非車行道下時，不宜小于0.6M;(3)埋設(shè)在水田下時，不宜小于0.8M;5.2.4聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時，宜隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線；距管頂小于300mm處應(yīng)埋設(shè)警5.2.6盤管敷設(shè)采用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%;5.2.7盤管敷設(shè)采用煨管法施工時，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程4.1.III條的規(guī)定；5.3插入管敷設(shè)并保證管道允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程4.1.III條的規(guī)定；5.3.2聚乙烯燃?xì)夤艿啦迦胧┕で埃瑧?yīng)使用清管設(shè)備清除舊管內(nèi)壁沉積物、銳凸物和其他雜5.3.5插入管采用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%;5.4管道穿越敷設(shè)6試驗與驗收6.7聚乙烯燃?xì)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度試驗時，應(yīng)緩慢7.4其它國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；9.1.1開工報告9.1.2技術(shù)(安全)交底記錄1概述本作業(yè)指導(dǎo)書適用于設(shè)計壓力0.0004MPa～40MPa,設(shè)計溫度—196～850℃3引用標(biāo)準(zhǔn)管道所在地的地(市)級以上政府主管部門辦理審批備案手續(xù)。4.1.7管道分級按表1的規(guī)定。4.2材料檢驗4.2.1一般規(guī)定管道級別1.毒性程度為極度危害介質(zhì)管道。2.設(shè)計壓力大于或等于10Mpa的SHB級介質(zhì)管道。1.毒性程度為高度危害介質(zhì)管道。2.設(shè)計壓力小于10Mpa的甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類液化烴、甲B類可燃液體介質(zhì)管道3.乙A類可燃液體介質(zhì)管道。1.乙丙類可燃液體介質(zhì)管道。2.丙類可燃液體介質(zhì)管道。(1)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。(3)無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷。(4)有材質(zhì)、規(guī)格等產(chǎn)品標(biāo)記。(2)鋼的牌號。(3)爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、數(shù)量和件數(shù)。(4)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級。(5)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果。(6)技術(shù)監(jiān)督部門的印記。(1)外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢驗。(2)非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢驗。停壓5分鐘，無泄漏為合格。4.2.3.5具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進(jìn)行試4.2.4其他管道組成件檢驗(1)化學(xué)成份及力學(xué)性能。(2)合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果。(3)熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測報告。4.2.4.5設(shè)計溫度低于或等于-29℃低溫管道用的合金4.2.4.6其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5%,且不少于1件。若有1(2)切口平面傾斜差為不大于管子直徑的1%,且不大于3mm。(2)與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。(3)要求在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、(4)管子、管件及閥門等已檢驗合格，并具備有關(guān)技術(shù)證件。4.3.2.5管道法蘭連接時(包括靜置設(shè)備、閥門、儀表件等),在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)表2法蘭平行偏差(毫米)管道級別墊片厚+1.5墊片厚+1.5(1)不銹鋼、合金鋼。(2)管道設(shè)計溫度高于100℃或低于0℃。(3)露天裝置。(4)大氣腐蝕、或有腐蝕介質(zhì)。4.3.2.8高溫或低溫管道螺栓要求作熱緊或冷緊，要求在管道保持工作溫度24小時后進(jìn)4.3.2.9管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m,最大(1)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外)焊接完畢，需熱處理的焊縫已作(3)預(yù)拉區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。(1)直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm。(2)焊縫距彎管起彎點不得小于100mm,且不小于管外徑。(3)環(huán)縫距支、吊架凈距不小于50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。允許偏差架空及地溝架空及地溝水平管道平直度2L%最大503L%最大80過表4的規(guī)定。設(shè)備轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)平行度同軸度間距墊片厚+1.5墊片厚+1.0墊片厚+1.0(1)按設(shè)計要求預(yù)拉伸(壓縮),允許偏差±10mm。(2)水平安裝時平行臂應(yīng)與管線坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平。(3)垂直安裝時，應(yīng)有排氣及疏水裝置。4.4管道焊接(1)非合金鋼焊接-20℃。(2)低合金鋼焊接-10℃。(3)奧氏不銹鋼焊接-5℃。(4)其它合金鋼焊接0℃。(1)風(fēng)速大于或等于8m/s。(2)相對濕度大于90%。(3)室外作業(yè)雨、雪天氣。4.4.2管道坡口與接頭組對表5管道焊接預(yù)熱要求鋼號預(yù)熱溫度℃任意任意4.4.2.2用氧-乙炔焰或其它熱切割方法加工坡口時的環(huán)境溫度，碳素鋼不應(yīng)低于-20℃,(1)SHA級管道為壁厚的10%,且不大于0.5mm。92)SHB級管道為壁厚的10%,且不大于1mm。數(shù)量，按表8執(zhí)行，且不少于1個焊口。管道級別設(shè)計條件檢測百分率合格等級壓力(Mpa)———Ⅱ—5Ⅱ4.4.3.6每名焊工的同材質(zhì)、同規(guī)格管道三通支管接頭及承插焊縫應(yīng)以磁粉或滲透法探傷。比例如下：SHA級不少于30%,SHBI級不少于10%,SHBⅡ級不少于5%,且均不少于1個4.4.3.9不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼過2次。點測定硬度。抽檢數(shù)不得少于20%,且不得小于1處。(1)合金總含量小于3%,HB≤270。(2)合金總含量3%～10%,HB≤300。(3)合金總含量大于10%,HB≤350。(1)真空管道為0.2Mpa。(2)液體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。(3)氣體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。K------系數(shù)，液體壓力試驗取1.5;氣體壓力試驗取1.15。(1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計、規(guī)范要求。(3)焊接及熱處理工作全部完成，并檢驗合格。(5)合金鋼管道的材質(zhì)符合設(shè)計要求，標(biāo)記清楚。(6)試驗用檢測儀表符合要求。(7)有完善的經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。(1)管子、管件、閥門、焊條的制造廠合格證。(2)管子、管件的校驗性檢查或試驗記錄。(3)閥門試驗記錄。(4)管道焊接工作記錄。(5)靜電接地測試記錄。(6)設(shè)計變更及材料代用文件。4.5.1.8液壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗時，緩慢升壓至試驗壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計4.6.2.2絕熱材料應(yīng)與被絕熱表面緊貼，捆扎鐵絲間距為150～200mm。4.6.2.3防潮層表9絕熱質(zhì)量及檢查方法允許偏差平面度涂抹層用靠尺和楔形塞尺檢查金屬保護(hù)層防潮層預(yù)制塊用鋼針刺入絕熱層和用尺檢查氈席材料填充品膨脹縫用尺檢查4.8冬、雨施工措施4.8.1.2嚴(yán)格遵守冬季管道焊接規(guī)定，不銹鋼為-5℃,16Mn鋼為-10℃,碳素鋼為-20℃,4.8.1.3管道的水壓試驗其環(huán)境溫度在5℃以上，水溫不低于15℃,試壓時間不超過2小4.9工程驗收4.9.1.5金屬管道是否有材質(zhì)標(biāo)記。4.9.2.1管道補(bǔ)償器的預(yù)拉伸(壓縮)記錄。4.9.3.94.9.2條經(jīng)確認(rèn)合格的資料；1.適用范圍，2.編制依據(jù)3.施工準(zhǔn)備3.1材料3.1.3.2石棉應(yīng)選用機(jī)選4F級溫石棉。3.1.3.4鉛的純度不應(yīng)小于99.9%3.2主要機(jī)具、設(shè)備3.4.4埋地壓力管道預(yù)制安裝前，地下有關(guān)原隱蔽設(shè)施的位置在施工圖紙中已明顯標(biāo)4.預(yù)制安裝熱處理接檢驗4.2施工工藝近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點，每200m不宜少于1個；c.臨時水準(zhǔn)點，管道中線控制樁，高4.2.2管線定位測量、竣工測量4.2.2.2利用水準(zhǔn)儀測出各中線樁處的水平標(biāo)高，并設(shè)置龍門板(適用于人工挖土),定位，設(shè)置定位坐標(biāo)樁。龍門板的設(shè)置見圖4.2.2.2(圓釘)圖4.2.2.2龍門板設(shè)置圖4.2.2.3龍門板設(shè)置時，應(yīng)按管溝的中心與上口寬度，在每一龍門板上釘三個圓釘，4.2.2.4管線施工測量允許偏差應(yīng)符合表4.2.2.4的規(guī)定。允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差平地山地導(dǎo)線測量方位角閉合差導(dǎo)線測量相對閉合差直線丈量測距兩次較差注：1L為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度(km)2n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量站數(shù)(1)地面建筑的座標(biāo)和高程。(9)管件(指閥門、各類伸縮器、分支管接點、放風(fēng)管、排水管、變徑管、各(1)測解析座標(biāo)，管網(wǎng)點位中誤差(指測點相對于鄰近解析控制點)不應(yīng)大于5cm;(2)管網(wǎng)點的高程中誤差(指測點相對于鄰近高程起算點)不應(yīng)大于2cm;用解析法測繪1:500~1:2000圖時，不應(yīng)大于圖上0.5mm。用圖解法測繪1:500~1:10004.2.3.5有水不能排干的槽底，應(yīng)多挖一層土(100mm),鋪墊碎石層，排降水至碎石層a.鑄鐵管、鋼管(單管溝底組裝)宜遵守表4.2.3.8a的規(guī)定：管的公稱直徑00000溝底寬度b鋼管(單管溝邊組裝)可按下式計算：b?按表4.2.3.8b確定鋼管外徑D1管道一側(cè)的工作寬度b?C鋼管(雙管同溝敷設(shè))可按下式計算D?,D?---第一第二鋼管直徑(mm)S--兩管之間的設(shè)計凈距(mm)C--工作寬度(mm),執(zhí)行表4.2.3.8b的要求。4.2.3.9梯形槽(如圖4.2.3.9)上口寬可按下列公式確定：圖4.2.3.9梯形槽橫斷面b--溝槽上口寬度(mm);a--溝槽底寬度(mm);n--溝槽邊坡率；h--溝槽深度(mm)a.填實的砂土和礫石土mb.亞砂土和亞粘土1.25m4.2.3.11土壤具有天然濕度，構(gòu)造均勻，無地下水，水文地質(zhì)條件良好，挖深小于5m且表4.2.3.11深度在5m以內(nèi)的溝槽最大邊坡坡度(不加支撐)土壤類別邊坡坡度人工開挖并將土拋于溝邊上機(jī)械開開挖在溝底挖土在溝邊挖土砂土石砂土亞粘土粘土含礫石卵石土泥炭巖白堊土干黃土4.2.3.12土質(zhì)條件達(dá)不到4.2.3.11的要求，應(yīng)加支4.2.4現(xiàn)場下料預(yù)制4.2.4.2坡口加工②端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%,但不得超過2mm;③坡口斜面及鈍邊端面的不平度不大于0.5mm,坡口尺寸和角度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.5管道預(yù)制組對管口不圓度≤3%D(管外徑),管道端面部不得有超過0.5mm的機(jī)械傷痕。a.縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處；應(yīng)小于100mm;當(dāng)管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得g.環(huán)向焊縫距煨制彎管點的距離不得小于1.5倍管外徑，且不應(yīng)小于100mm;h.對口錯邊量小于3%外徑，且不大于2mm;4.2.5.8管段預(yù)制完畢后，應(yīng)按相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行管段的防腐，施工時應(yīng)注意將焊4.2.6管道下溝安裝4.2.6.3接口工作坑口應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖，開挖尺寸要滿足現(xiàn)場操作的要求。4.2.6.4有報警線的套管預(yù)制保溫管，安裝前應(yīng)測試報警線的通斷狀況和電阻值，合格4.2.6.5管道下溝應(yīng)使用專用吊具，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層，保溫層，吊管間距應(yīng)符合表4.2.6.5的要求。4.2.6.6在管溝內(nèi)逐根安裝管道時，每10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm.固定支架表4.2.6.5不同管徑鋼管吊系間距公稱直徑允許間距94.2.6.7鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝并烤去其瀝青涂層；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)平整光滑，(1)管道接合時，兩管中心線應(yīng)保持成一直線；(3)宜采用可鍛鑄鐵螺栓，當(dāng)采用鋼螺栓時，應(yīng)采取防腐措施。(1)沿直線敷設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及允許偏差應(yīng)符合表4.2.6.7C-1的規(guī)定.公稱直徑環(huán)形間隙允許偏差十4公稱直徑沿直線鋪設(shè)456789接口種類管徑(mm)剛性接口21滑入式T型、梯唇形橡膠圈接口及柔性機(jī)械接口321公稱直徑沿曲線鋪設(shè)4.2.6.8剛性或柔性接口填料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定時，宜符合表4.2.6.8的規(guī)輸送介質(zhì)接口種類內(nèi)層填料外層填料材料填打深度材料填打深度道道鐵管剛性接口油麻辮緣；當(dāng)采用鉛接口時，石棉水泥約占承口深度的2/3,表面平整一致，凹入端面2mm。橡膠圈填打至插口小臺或距插口端10MM石棉水泥填打至橡膠圈，表面平整一致，凹入端面2MM。適用范圍管道第一道第二道第三道第四道接口麻絲525#水泥麻絲525#水泥燃?xì)庥孟鹉z圈525#水泥麻絲525#水泥青鉛接口油麻絲青鉛燃?xì)庥孟鹉z圈青鉛 一說明：1、油麻辮直徑為1.5倍接口環(huán)向間隙；環(huán)向搭接宜為50—100mm,兩道的應(yīng)錯開，填打密實。式中d?一橡膠圈截面直徑(mm);e一接口環(huán)向間隙(mm)p一壓縮率，鑄鐵管取34%-40%,Dg一安裝前橡膠圈環(huán)向內(nèi)徑(mm);Kg一環(huán)徑系數(shù)，取0.85-0.90;D-插口端外徑(mm)。3、所有水泥接口必須及時有效地進(jìn)行濕養(yǎng)允許偏差軸線位置c.法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%,并保證螺栓能自由穿入；4.2.8埋土回填4.2.8.2回填前應(yīng)復(fù)測管道標(biāo)高及位置，有偏差時要進(jìn)行調(diào)整，并填寫管線復(fù)測定位記錄(竣工測量)4.2.8.4溝槽的回填，應(yīng)先填實管底，再同時均勻投填管道兩側(cè)，且不得使管道位移和其兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過0.3m,管頂0.5m以上至地面，可使用機(jī)械夯實。e.同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)地面于同一高程時，管道之間的回填壓實應(yīng)與管h.回填土應(yīng)分層檢查密實度，溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下列要求(見圖4.2.8.5h)(1)胸腔填土(I)95%;(2)管頂以上0.5m范圍內(nèi)(II)85%;(3)管頂0.5m以上至地面(III):①在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽95%;②耕地90%。4.2.9非金屬管道的安裝4.2.10.3室內(nèi)氫氣管道只允許架空，室外氫氣管道第-112-頁4.2.10.4埋地乙炔管道不應(yīng)與電力，照明和通訊序號管線名稱最小凈距(m)平行敷設(shè)交叉敷設(shè)1給排水管2熱力管線或有通行地溝邊緣3氧氣管4煤氣管煤氣壓力≤0.15MPa煤氣壓力0.3~0.8Mpa5不燃?xì)怏w管6電力或電訊電纜7排水明溝序號建、構(gòu)筑物的名稱最小水平凈距(m)1離有地下室的建筑物基礎(chǔ)和通行地溝的邊緣2離無地下室的建筑物基礎(chǔ)邊緣3鐵路鋼軌外側(cè)邊緣4道路路面邊緣5鐵路、道路的排水溝或單獨的雨水明溝邊6照明、通訊電桿中心7架空管架基礎(chǔ)邊緣8圍墻籬柵基礎(chǔ)邊緣9喬木或灌木叢中心埋地乙炔管也應(yīng)做好靜電接地裝置，特別是車間入口處必須做接地處理，接地電阻不大于20Ω表4.2.11.5a埋地壓力管道安裝允許偏差(工業(yè)鋼制管道)允許偏差(mm)坐標(biāo)標(biāo)高水平管道平直度2L%,最大503L%,最大80成排管道間距允許偏差(mm)坐標(biāo)鑄鐵管碳素鋼管標(biāo)高鑄鐵管碳素鋼管水平管道縱、橫向彎曲鑄鐵管全長(25m以上)碳素鋼管1全長(25m以上)4.4成品保護(hù)5.質(zhì)量檢驗和評定6.安全施工輸電經(jīng)路電壓(kv)垂直安全距離(m)水平安全距離(m)6.1.2.3人工挖土方時，每人之間應(yīng)保持2m以上的距離，防止工具傷人；施工人員不7.質(zhì)量記錄7.1開工報告7.2圖紙會審記錄；7.3技術(shù)(安全)交底；7.4工作聯(lián)系單(技術(shù)聯(lián)系單);7.6中間交工驗收證書；7.7竣工通知書；7.8工程竣工驗收證書。7.9測量放線記錄；7.10溝槽開挖記錄；7.12高壓管件加工記錄；7.13隱蔽工程(封閉)記錄；7.14安全閥調(diào)試記錄；7.17管道補(bǔ)償裝置安裝記錄；7.18回填土壓實度的檢驗記錄；7.19油漆防腐記錄7.20防腐蝕施工工序質(zhì)量控制表7.22地下管道安裝工序質(zhì)量控制表3最高工作壓力大于等于0.1MPa(表壓，下同),輸送介質(zhì)為氣(汽)體、液化氣體的管2編制依據(jù)4預(yù)制加工程序核對材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)記核對材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)記管制調(diào)直管子切割、坡口或螺紋加工管子彎制管子熱處理管道吊支架制作允許偏差自由管段封閉管段長度法蘭螺栓孔對稱水平度5.2管子調(diào)直5.2.2鋼管冷調(diào)5.2.3鋼管熱調(diào)(2)切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%,且不超過2mm。(3)坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于0.5mm,坡尺寸和角度應(yīng)符合要求。5.3.2螺紋加工5.3.2.3羅文粗糙度Ra不得高于3.2um,表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷，管端螺紋加0.5°,粗糙度Ra不應(yīng)高于1.6μm5.4彎管制作5.4.1彎管制作方式5.4.1.2冷彎5.4.1.3熱彎5.4.2最小彎曲半徑5.4.2.2其它管子的彎曲半徑應(yīng)大于管子外徑的3.5倍(冷彎應(yīng)大于管子外徑的4倍)。5.4.4.3當(dāng)表5-4-4-1所列的中、低合金鋼進(jìn)行冷彎時，對于直徑大于100mm,或壁厚大于5.4.5彎管質(zhì)量(1)不得有裂紋(目測或設(shè)計文件規(guī)定)。(2)不得存在過燒，分層等缺陷。(3)不宜有皺紋。彎管加工尺寸允許偏差表5-4-5-2管子類別最大外徑與最小外徑之差制作前后的壁厚之差管端中心偏差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計壓力P≥10Mpa的鋼管制作彎管前管子外徑的5%制作彎管前管子壁厚的10%且不得小于管子的設(shè)計壁厚輸送劇毒流體以外10Mpa的鋼管制作彎管前管子外徑的8%制作彎管前管子壁厚的15%且不得小于管子的設(shè)計壁厚壁厚的90%,且不得小于設(shè)計壁厚。5.5管道支吊架制作5.5.5支、吊架的卡環(huán)(或U型卡)應(yīng)用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻、尺寸應(yīng)于6.1.1工程材料計劃表6.1.5(高壓)管材檢驗記錄6.1.6(高壓)管件檢驗記錄常用管材熱處理條件管材類別名義成份管材牌號熱處理溫度加熱速率恒溫時間冷卻速率碳素鋼C升溫至后，加熱速率不應(yīng)超過且不大于碳素鋼每毫米厚度為2~2.5毫米厚度為3分鐘；且不少于恒溫后的降溫速率不應(yīng)超過/T/時，且275℃/時；300℃以下自然冷卻。中、低合金鋼2.4DL5031-94《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》3施工準(zhǔn)備3.1材料3.1.2彈簧支吊架必須具有產(chǎn)品合格證，規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，必須在合格分3.2.2壓力管道支吊架制作安裝用計量檢測設(shè)備按照本公司《檢驗、測量和試驗設(shè)備管3.3.2壓力管道支吊架預(yù)制安裝前，應(yīng)編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，如壓力管道預(yù)制、安裝施4.1支吊架預(yù)制安裝施工工藝施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備支吊架下料支吊架組焊支吊架防腐支吊架安裝支吊架調(diào)整4.2支吊架預(yù)制4.2.5支吊架的焊接應(yīng)在支吊架部件組對點固后進(jìn)行。焊接過程中要有防變形措施，焊4.2.6預(yù)制好的支吊架應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按本公司《防4.3支吊架安裝4.3.2壓力管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢4.3.3不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接焊接和連接，應(yīng)采用與管道同材質(zhì)的弧板或肋板4.7.2彈簧支吊架彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并進(jìn)行記4.7.3彈簧安裝時，應(yīng)將彈簧刻度銘牌朝向便于觀測位置，彈簧空位銷應(yīng)朝向便于拆卸4.7.4彈簧支吊架安裝時，支吊架的制作偏差應(yīng)通過支架或吊桿進(jìn)行調(diào)整，不得使用彈4.7.5當(dāng)系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，應(yīng)拆除彈簧支吊架的彈簧臨時鎖定銷，按4.8壓力管道支吊架的焊接應(yīng)按本公司《壓力管道焊接及焊后熱處理施工工藝規(guī)程》進(jìn)7.1表式1適用的范圍2施工依據(jù)3脫脂方法3.4.4每隔10~15min將管子滾動3~4次，反復(fù)4~5次即可將溶劑取出。3.4.7對于石棉填料的脫脂，將石棉填料在300℃的電爐上灼燒2~3min,然后再用石墨粉涂4注意事項6.1管段清(吹)洗脫脂記錄6.2其他記錄表3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.2編制的焊接工藝技術(shù)文件(焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書)必須針對工程實際，詳細(xì)寫明量要求、檢驗要求及焊后熱處理工藝(有要求時)等。3.2對材料的要求3.2.1被焊管子(件)必須具有質(zhì)量證明書，且其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(或部頒標(biāo)準(zhǔn))的3.2.2焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳?xì)?、氧氣、乙炔氣?的質(zhì)量必須符99.95%;二氧化碳?xì)饧兌炔坏陀?9.5%;含水量不超過0.005%。3.3焊接與熱處理機(jī)具設(shè)備3.3.1焊接機(jī)具設(shè)備3.3.2熱處理機(jī)具設(shè)備3.4焊接人員3.5施焊環(huán)境(1)手工電弧焊：8m/s。3.5.2焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度不得大于90%。碳素鋼：-20℃;低合金鋼：-10℃;中高合金鋼：0℃。4.1壓力管道焊接施工流程圖(見圖1)否否結(jié)果評定4.2焊前準(zhǔn)備及接頭組對(1)同種管子(件)焊接時，焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊材工(2)異種鋼管子(件)焊接時，焊條或焊絲的選用一般應(yīng)符合下列要求：4.2.4管子坡口應(yīng)按下列方法加工表4-2焊接接頭坡口形式及組對要求δbpRH帶墊環(huán)Y形坡口雙Y形坡口YV形坡口帶鈍邊U形坡口通支管坡口(1)劇毒、易燃易爆管道局部錯口為壁厚的10%,且不大于0.5mm。(2)高溫、高壓及合金鋼管道局部錯口為壁厚的10%,且不大于1.0mm。(3)其他管道局部錯口為壁厚的10%,且不大于1.5mm。圖4-2壁厚不同的管子組對4.2.8焊接接頭組對前，應(yīng)用砂輪清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)外4.2.11焊件組裝時，應(yīng)將待焊管子(件)墊置牢固，以4.3定位焊4.4正式焊接4.4.1焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子(件)表面引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支4.4.5根據(jù)設(shè)計及焊接工藝評定需焊前預(yù)熱的管子(件)4.4.6常用管材焊前預(yù)熱溫度可按表4-3選用，并符合以下要求：鋼種(鋼號)預(yù)熱溫度含碳量≤0.35%的碳素鋼及其鑄件——(5)壁厚<6mm的低合金鋼管子(件)及無預(yù)熱要求的碳素鋼管，在負(fù)溫下或陰雨潮濕氣候4.4.9中、高合金鋼(含鉻量≥3%或合金總含量>5%)的管子(件)焊接時，為防止根層氧4.4.15管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道4.5焊后熱處理4.5.1焊后熱處理的一般規(guī)定4.5.3電加熱器及熱電偶安裝鋼管圖4-5-2熱電偶及加熱器安裝示意圖導(dǎo)線4.5.4熱處理工藝5.1焊縫質(zhì)量檢查5.1.1焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀自檢和專檢，自(5)焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%,且不大于2mm。5.1.2焊縫無損檢測5.1.4焊后熱處理質(zhì)量檢驗合金總含量3%～10%HB≤300合金總含量>10%HB≤3506.6禁止焊接帶有壓力的管道；禁止在存有易6.10熱處理部位應(yīng)設(shè)明顯的警示和隔離措施(1)焊材質(zhì)量的證明；(2)焊工合格證明；(5)焊接記錄；(9)焊縫硬度報告。(11)焊口探傷委托單。(14)焊接作業(yè)指導(dǎo)書。表4.4焊后熱處理溫度及恒溫時間溫度12222-Cr—一Mo(12CrMo)11222211Cr一-Mo(15CrMo、ZG?CrMo)211222212112345112345112345112345表4-1焊接異種鋼的焊條(焊絲)及焊后熱處理溫度推薦表C0V1第-142-頁1C2第-143-頁r002Mo-V2Mo-VV00002.4.5坡口角度：V形坡口3≤δδ<9為70°±5°。V形坡口9≤δ<34為60°±5°。2.4.6鈍邊的厚度(mm)V形坡口時1≤P≤2。2.4.13管口組對合格后，方可進(jìn)行定位焊接mm,且不超過壁厚的2/3,定位焊不應(yīng)少于3處，且沿圓周均勻分布，定位焊縫長度材為E4303,焊絲采用08、焊15。2.5.7根據(jù)焊件的厚度，合理的選用焊條直徑(φ2.5—φ4.0)2.5.11焊條的烘干要求：焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，酸性焊條E4303,烘干溫度70-150℃,烘干一小時，堿性焊條E5015,烘干溫度250--350℃烘干時間1—2小時，含氫量有特殊要求的焊條，烘干溫度應(yīng)提高到40080—100℃,并隨用隨取。焊前預(yù)熱溫度100—200℃,焊后熱處理溫度600℃。2.6.8對容易產(chǎn)生焊接延時裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進(jìn)行熱處理，當(dāng)不能及時進(jìn)行焊后熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200--300℃,并保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理合金16錳一般選用E5017。3.2對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)件宜選用低氫鈉型E5015焊條。3.4焊條直徑及焊接電流3.4.1焊條直徑的選擇如下：母材厚度(mm)焊條直徑(mm)焊條直徑(mm)焊接電流3.4.2焊接電流的選擇如下：3.4.3焊接層數(shù)的選擇如下：母材厚度(mm)焊接層數(shù)(層)3.5引弧、運條、收弧3.5.1引弧3.5.2運條3.5.3收弧3.6各種位置的手工電弧焊操作技術(shù)3.6.1平焊3.6.2立焊操作時焊條角度應(yīng)子下向上傾斜至60--80°,電弧指向熔池中心，操作中要特別注意控制熔池溫度不宜過高，為此焊接電流應(yīng)較平焊小10—15%。采用短弧焊，可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧(滅弧)的操作法。在焊接坡口的第一道縫時，也可采用電弧均勻的3.6.3橫焊根據(jù)橫焊的特點，操作時，由于坡口溫度高于坡口3.6.4仰焊操作時應(yīng)嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部的很好熔合和焊接厚焊條與坡口兩側(cè)成90°角。與焊接方向成70—8池宜薄不宜厚，并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，3.6.5全位置焊接操作時一般從仰焊部位起焊，按仰---仰立---立---立平3.6.6單面焊雙面成型操作的技術(shù)關(guān)鍵是焊接過程中在熔池前端保持一個大焊條直徑的0.5—1.5倍之間。2.1氬弧焊電源(1)電源必須具有徒降外特性；(2)交流氬弧焊時，為使電弧穩(wěn)定燃燒，如果不采用高頻振蕩器穩(wěn)弧，則交流電源應(yīng)(3)交流電源必須具有消除直流分量的裝置；(4)使用方便價廉耐用；(1)串入直流電源法：在電路中串接蓄電池，連接的方法是：使可采用6伏；12伏汽車電瓶，容量為300—400安/小時。其缺點是不可調(diào)整，過(3)串入二極管法：此法對于減少直流分量亦有良好效果。電阻為0.02歐的電阻絲。2.2焊炬(2)導(dǎo)電良好，能滿足一定電流容量的要求，員需從槍體的進(jìn)氣、導(dǎo)氣、出氣(噴嘴)三部分加以考慮。2.3供氣系統(tǒng)2.4水路系統(tǒng)2.5電極材料電極名稱電極型號所需空載電壓(伏)銅不銹鋼硅鋼普通鎢極釷鎢極釷鎢極3手工鎢極氬弧焊焊接工藝及操作技術(shù)3.1氣體保護(hù)效果3.1.1氬氣保護(hù)作用是依靠在電弧周圍形成惰性氣體層，將空氣和金屬熔池、焊絲隔離開來(1)用鋁板作為工件，采用交流電源，選擇一定的焊接規(guī)范。起弧后，焊炬固定不動，燃燒約5~10秒后、切斷電源，使電弧熄滅，如果保護(hù)良好、鋁板上可分辨出一個(2)進(jìn)行試驗時，也可用不銹鋼作為試驗工件，采用直流電源。在這種情況下，未被氧3.1.3對于氧化、氮化、非常敏感的金屬及其合金采用氬弧焊，要求有更高的保護(hù)效果。提3.2焊前清理3.2.1氬弧焊不僅要求氬氣有良好的保護(hù)效果，而且必須對被焊工件的接頭附近及填充絲進(jìn)3.2.2.1機(jī)械清理：3.2.2.2化學(xué)清理：對于鋁鈦鎂及其合金在焊接前須進(jìn)行化學(xué)清理。此法3.2.2.3化學(xué)一機(jī)械清理：4鎢極直徑的選擇鎢極直徑電源種類允許的焊接電流(安)3456交流直流正接直流反接電極直徑純鎢極(安)釷鎢極(安)響，見表5-3-1鎢極端部形狀電弧穩(wěn)定性焊縫成形好良好好焊道不均勻波紋粗不太好焊縫不易平直不好一般5.5采用鎢極氬弧焊焊接不同金屬及其和金時，對電源種類及極性選擇如表：6-5-1被焊金屬電源種類及極性直流正接直流反接交流鈦及鈦合金推薦不用鋁及鋁合金不用也可用(電弧不穩(wěn))推薦鎂及鎂合金不用也可用(電弧不太穩(wěn))推薦銅及銅合金推薦也可用第-155-頁鋁青銅推薦不銹鋼薄板推薦也可用低碳鋼薄板推薦鑄鐵推薦6焊接規(guī)范的選擇7.1焊前準(zhǔn)備頂部磨成圓錐形，其頂部稍留0.~1.0毫米直徑的小圓臺為宜。電極的外伸長度約為3~5毫米左右，工件的被焊處應(yīng)按規(guī)定開成坡口。兩側(cè)距坡口邊緣25~30毫米處及焊絲用丙酮擦拭，引弧應(yīng)提前5~10秒鐘輸送氬氣，借以排除管中7.2.1按工件材料及結(jié)構(gòu)形式選擇合適規(guī)范。起弧有兩種：一種是借高頻振蕩器引弧，一種7.2.2手工焊接時，在不妨礙視線的情況下，應(yīng)盡量采用短弧，以增強(qiáng)保護(hù)效果，同時減少的保護(hù)效果，焊接時焊嘴與工件表面的距離不超過10毫米，最多不超過15~187毫米。焊7.2.3焊接薄工件帶有卷邊的接頭，可以不用焊絲；焊接其它接頭，一般采用焊絲。焊絲直徑不超過3~4毫米，焊絲直徑太粗會產(chǎn)生加渣和焊不透現(xiàn)象。焊絲是往復(fù)的加入熔池，7.3熄弧(1)工件良好的接地，接地點離工件越近越好。1、總則2、應(yīng)滿足施焊的要求：低合金鋼：0℃;此外，焊件表面不應(yīng)潮濕或有冰雪。焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度一般不得大于90%,鋁及鋁合金焊接不得大于80%;手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不大于8m/s;氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊不得大于2m/s;據(jù)工藝要求采取保溫或后熱措施，以防止裂紋產(chǎn)生2、10焊接完畢后，拆除組對工卡具時不得損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至于母材表面齊平。處于需預(yù)拉或與壓的管道上的焊4、2焊條在使用前應(yīng)阿按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行烘干，酸性焊條E4303,烘干溫度70-150℃,烘干一小時，堿性焊條E5015,烘干溫度250-350℃烘干時間1-2小時，管板厚度7-9mm時，焊接層數(shù)為二層焊接方法焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度焊道高度差平