加入WTO后中國(guó)皮革化學(xué)品面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)

我國(guó)綠色皮革化學(xué)品研發(fā)

的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)金勇（中國(guó)科學(xué)院成都有機(jī)化學(xué)研究所&中國(guó)科學(xué)院皮革化工材料工程技術(shù)研究中心）主要內(nèi)容一、國(guó)內(nèi)皮革化學(xué)品的發(fā)展現(xiàn)狀及差距二、綠色皮革化學(xué)品的研發(fā)是中國(guó)皮革工業(yè)當(dāng)前發(fā)展之急需三、國(guó)內(nèi)外綠色皮革化學(xué)品的研究現(xiàn)狀四、綠色皮革化學(xué)品的研究開(kāi)發(fā)建議五、中國(guó)科學(xué)院皮革化工材料工程技術(shù)研究中心研發(fā)情況介紹1.皮革化學(xué)品的特點(diǎn)

技術(shù)含量高、產(chǎn)量小、品種多，人們將其歸屬于精細(xì)化工領(lǐng)域。應(yīng)用技術(shù)強(qiáng)、產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)難度大和商業(yè)開(kāi)發(fā)周期較長(zhǎng)，又歸屬于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。作為皮革工業(yè)一翼的皮革化學(xué)品，其材料的組成、性能的優(yōu)劣不僅直接影響到皮革的質(zhì)量和檔次。同時(shí)也在很大程度上決定著皮革工業(yè)對(duì)環(huán)境的污染。反過(guò)來(lái)皮革的流行趨勢(shì)、不斷變化的市場(chǎng)需求又極大的促進(jìn)了皮革化學(xué)品的快速發(fā)展。一、國(guó)內(nèi)皮革化學(xué)品的發(fā)展現(xiàn)狀及差距

2.四十三年的發(fā)展歷程：

1959年－1977年初期建設(shè)期

1978年－1997年一次創(chuàng)業(yè)期

1998年－2010年二次創(chuàng)業(yè)期3.發(fā)展?fàn)顩r：一次創(chuàng)業(yè)期是全國(guó)面臨改革開(kāi)放，皮革工業(yè)進(jìn)入快速增長(zhǎng)的時(shí)期。對(duì)皮革化學(xué)品在數(shù)量、質(zhì)量、新品開(kāi)發(fā)、以及應(yīng)用研究都提出了新的更高的要求，這就推動(dòng)著皮化工業(yè)進(jìn)入了一個(gè)持續(xù)近20年的成長(zhǎng)階段。經(jīng)過(guò)這一階段的發(fā)展，皮化材料可以立足國(guó)內(nèi)、能自我配套，縮小了與國(guó)外皮化材料的差距。通過(guò)初期建設(shè)和一次創(chuàng)業(yè)期的建設(shè)，我國(guó)皮革化學(xué)品經(jīng)歷了從無(wú)到有，生產(chǎn)規(guī)模從小到大的發(fā)展過(guò)程，產(chǎn)品的研發(fā)能力不斷增強(qiáng)，企業(yè)獲得較高利潤(rùn)的投資回報(bào)，與國(guó)內(nèi)高等院校、科研單位開(kāi)展了多種形式的技術(shù)合作，開(kāi)發(fā)出一批與同類進(jìn)口材料可以媲美的產(chǎn)品。特別是通過(guò)“六五”、“七五”、“八五”的國(guó)家科技攻關(guān)，我國(guó)已生產(chǎn)出了一整套制造高檔軟革的皮革化學(xué)品，有的已達(dá)到進(jìn)口材料水平。整體實(shí)力明顯增強(qiáng)。到二十世紀(jì)九十年代，國(guó)內(nèi)制革化學(xué)品的生產(chǎn)規(guī)模已逾20萬(wàn)噸，制革化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)超過(guò)150家，產(chǎn)品600余種，已形成了一個(gè)布局較為合理、產(chǎn)品初步配套的制革化學(xué)品產(chǎn)業(yè)體系。

我國(guó)皮革工業(yè)以及皮化行業(yè)的快速發(fā)展，引起了世界著名化學(xué)公司的極大興趣。進(jìn)口皮革化學(xué)品的數(shù)量逐年增加，1997年進(jìn)口皮革化學(xué)品金額0.37億美元，2002年進(jìn)口皮化材料總金額為5億多美元，2006年達(dá)8億美元。1996年到1998年BASF

、Bayer、TFL等跨國(guó)公司為了獲取更大利潤(rùn)先后在中國(guó)建廠生產(chǎn)。經(jīng)歷了快速發(fā)展階段后，皮革化學(xué)品出現(xiàn)了供大于求的局面，國(guó)內(nèi)重復(fù)建廠，國(guó)外皮革化學(xué)品的大量涌進(jìn)，形成了國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)國(guó)際化，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)國(guó)內(nèi)化的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)，使我國(guó)皮化工業(yè)逐漸進(jìn)入了一個(gè)發(fā)展滯緩，舉步維艱的調(diào)整階段。目前正處于從數(shù)量主導(dǎo)型過(guò)渡到以質(zhì)量、品種、出口效益為主導(dǎo)的二次創(chuàng)業(yè)發(fā)展階段。

4.問(wèn)題及差距

國(guó)內(nèi)皮化材料無(wú)論在產(chǎn)品的性能、配套性、系列化、穩(wěn)定性都與國(guó)外大公司存在明顯差距。原因：科研組織方式落后。研究開(kāi)發(fā)工作不夠深入(這與研究經(jīng)費(fèi)不充分密切相關(guān))。缺乏創(chuàng)新,可供選擇的原料、助劑品種不多。生產(chǎn)工藝不精細(xì)，生產(chǎn)裝置規(guī)模小，自動(dòng)化程度低。5.機(jī)遇與挑戰(zhàn)1）機(jī)遇：隨著全球經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的調(diào)整及我國(guó)加入WTO，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)得到進(jìn)一步開(kāi)拓，皮革工業(yè)不僅煥發(fā)出超常的生機(jī)，而且已成為我國(guó)最具生命力的產(chǎn)業(yè)之一，目前我國(guó)不僅是世界皮革產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)銷中心，而且也是皮革產(chǎn)品的出口大國(guó)。中國(guó)的皮革和皮革制品產(chǎn)量已分別占世界總產(chǎn)量的10％和11％，2003年我國(guó)皮革行業(yè)完成出口總值達(dá)232億美元。浙江是名符其實(shí)的皮革大省，制革、皮衣、皮鞋產(chǎn)量均居全國(guó)第一，擁有各類皮革企業(yè)萬(wàn)余家，從業(yè)人員60余萬(wàn)人，2005年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值236億元。制革所需的各類皮革化學(xué)品已達(dá)50萬(wàn)噸（其中70％來(lái)自國(guó)外公司）。2）挑戰(zhàn)：

要實(shí)現(xiàn)我國(guó)皮革工業(yè)由皮革大國(guó)到皮革強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變，國(guó)產(chǎn)皮革化學(xué)品面臨：來(lái)自于皮革工業(yè)自身可持續(xù)發(fā)展（環(huán)境保護(hù)）的挑戰(zhàn)來(lái)自于國(guó)際貿(mào)易非關(guān)稅壁壘（綠色貿(mào)易壁壘）的挑戰(zhàn)來(lái)自國(guó)外大的皮革化學(xué)品公司的挑戰(zhàn)二、綠色皮革化學(xué)品的研發(fā)是中國(guó)皮革工業(yè)當(dāng)前發(fā)展之急需1.綠色皮革化學(xué)品的研發(fā)是實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)的需要在全國(guó)20個(gè)污染較嚴(yán)重的行業(yè)中，皮革工業(yè)排第5位。中國(guó)制革企業(yè)每年約排放污水1.2億噸，其中COD25萬(wàn)噸，總鉻6，000噸，硫化物約1萬(wàn)噸，懸浮物15萬(wàn)噸，其廢水總量?jī)H次于造紙、釀造行業(yè)。2.綠色皮革化學(xué)品的研發(fā)是突破綠色貿(mào)易壁壘的需要我國(guó)2002年加入WTO后，隨著對(duì)外貿(mào)易的不斷擴(kuò)大以及世界全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，我國(guó)皮革工業(yè)在國(guó)際貿(mào)易中不斷遇到非關(guān)稅壁壘阻礙，一些國(guó)家以環(huán)保和保護(hù)消費(fèi)者為由，不斷提高皮革產(chǎn)品準(zhǔn)入的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，從產(chǎn)品質(zhì)量、制造、運(yùn)輸、儲(chǔ)存全過(guò)程提出了更高層次的“綠色需求”，這些要求制約了我國(guó)皮革的出口創(chuàng)匯。皮革產(chǎn)品安全、環(huán)保檢測(cè)涉及的檢驗(yàn)項(xiàng)目

(表1)皮革產(chǎn)品安全、環(huán)保檢測(cè)涉及的檢驗(yàn)項(xiàng)目

（表1

續(xù))皮革制品中重金屬殘留的限量要求(表2)

皮革制品中有害物限量要求（表3）

歐盟指令涉及的皮革化學(xué)品有害物質(zhì)名錄

（表

4）

綠色貿(mào)易壁壘新的動(dòng)向：近期歐盟客商對(duì)進(jìn)口皮革及皮革制品中，可能存在含苯酚的四種有害化學(xué)物質(zhì)，提出了限量要求：A、壬基苯酚Nonylphenol，NP<l000mg／kgB、乙氧壬基苯酚N0nylphen0leth0xvlates，NPES<1000mg／kgC、辛基苯酚Octylphenol，OP<100mg／kgD、乙氧辛基苯酚Octylphen0leth0xylates，OPES<1000mg／kg

以上四種有害物質(zhì)，來(lái)源于皮革化工材料，可能會(huì)在幾年內(nèi)列入歐盟進(jìn)口皮革和皮革制品的禁令。歐盟已經(jīng)在紡織品中禁止使用下列表面活性劑和由它們組成的制劑或配方：烷基苯酚聚氧乙烯醚(APEO)；線性烷基苯磺酸鹽(LAS)；二【氫化(動(dòng)物)脂烷基】二甲基氯化銨(DTD—MAC)；二硬脂酰二甲基氯化銨(DSDMAC)；二【硬化(動(dòng)物)脂基】二甲基氯化銨(DHTDMAC)；乙二胺四乙酸(EDTA)；二乙烯三胺五乙酸(DTPA)。新的皮革國(guó)際綠色貿(mào)易壁壘和今后可能再公布的綠色技術(shù)壁壘標(biāo)準(zhǔn)，必須引起有關(guān)部門、制革廠、皮化廠及皮革制品廠高度重視。綠色貿(mào)易壁壘對(duì)我國(guó)制革工業(yè)的影響我國(guó)作為皮革生產(chǎn)和出口大國(guó)，歐盟是我國(guó)重要的皮革出口市場(chǎng)，在我國(guó)的皮革制品出口中，80％以上的豬皮革運(yùn)往歐盟，受到的影響不言而喻。2004年1-5月廣東對(duì)歐盟出口的皮革手套和皮革服裝降幅分別高達(dá)69.1%和61.2%；2004年1至6月，金華市對(duì)歐盟出口的皮革箱包和皮革服裝，比去年同期下降14．2％。中國(guó)2003年1月22日開(kāi)始執(zhí)行“真皮標(biāo)志生態(tài)皮革”產(chǎn)品規(guī)范

生態(tài)革的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：1.制革中禁止使用重金屬，皮革中不能含有六價(jià)鉻、砷、鎘、鉛。2.皮革中不能含有五氯苯酚、四氯苯酚等有毒物質(zhì)。3.游離甲醛含量必須小于150ppm。4.加脂劑中短鏈氯化石蠟含量不能大于1％。5.染料不能使用含芳香胺等22種偶氮染料。6.涂飾材料中的VOC要低于130mg/m3。7.制革廢水排放前COD去除率達(dá)85％以上，鉻含量應(yīng)降至2mg/L。

我國(guó)“真皮標(biāo)志生態(tài)皮革”和歐盟禁令的主要技術(shù)指標(biāo)對(duì)比（表5）

GenuineleatherproductGENUINELEATHERMARKECO-LEATHER應(yīng)對(duì)綠色貿(mào)易壁壘急需：1）研究開(kāi)發(fā)全新的綠色環(huán)保皮革化學(xué)品，取代綠色壁壘禁令中所限制和禁止使用的材料；2）研究利用相關(guān)的皮革化學(xué)品，通過(guò)相應(yīng)的工藝處理，在使用原有皮革化學(xué)品的基礎(chǔ)上，將其在皮革中的含量降低到綠色壁壘條款所能接受的范圍。三、國(guó)內(nèi)外綠色皮革化學(xué)品的研究現(xiàn)狀

綠色化學(xué)是當(dāng)今國(guó)際化學(xué)科學(xué)研究的前沿，是21世紀(jì)化學(xué)工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的科學(xué)基礎(chǔ)，其目的是將現(xiàn)有化工生產(chǎn)的技術(shù)路線從“先污染、后治理”改變?yōu)椤皬脑搭^上根除污染”。綠色化學(xué)的理想一方面是實(shí)現(xiàn)反應(yīng)的“原子經(jīng)濟(jì)”性，要求原料中的每一原子進(jìn)入產(chǎn)品，不產(chǎn)生任何廢物和副產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)廢物的“零排放”，并采用無(wú)毒無(wú)害的原料、催化劑和溶劑；另一方面是生產(chǎn)環(huán)境友好的綠色產(chǎn)品，不產(chǎn)生環(huán)境污染。綠色化學(xué)與化工越來(lái)越受到各國(guó)政府、企業(yè)和學(xué)術(shù)界的關(guān)注。

1.無(wú)鉻、少鉻鞣制材料的研究

國(guó)外研究較多的是利用戊二醛、醇改性戊二醛、聚合物－醇改性戊二醛等對(duì)皮革進(jìn)行預(yù)鞣和主鞣，制得不含鉻的“白濕皮”。BASF公司研制的聚合物改性戊二醛不僅保證皮革中不含鉻、具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保優(yōu)勢(shì)，而且還能提高皮革性能和質(zhì)量。BASF公司生產(chǎn)的Lutan系列鋁鞣劑以及活性有機(jī)鞣劑Relugen系列均可用于制造白濕皮。2.高吸收鉻鞣助劑的研究英國(guó)的Gregori等利用脂肪族二羧酸鹽和芳香族二羧酸鹽，通過(guò)羧基的交聯(lián)，使鉻絡(luò)合物分子增大，增強(qiáng)與膠原的結(jié)合能力，提高鉻鹽利用率。陜西科技大學(xué)的王鴻儒等合成的含多功能基團(tuán)的水溶性高聚物，可大幅度降低鉻的用量，鉻鞣廢液中Cr2O3含量由2.4g/L降至0.12g/L。亭江皮化廠的宋威、吳興赤等研究、生產(chǎn)的高吸收鉻鞣助劑－鉻能凈，是含有氨基、羧基的聚合物。用于鞣制，鉻的利用率可達(dá)95％以上，廢液中的Cr2O3含量可降至0.2g/L。陜西科技大學(xué)白云翔等采用醛、氨和酸,在弱酸性條件下，制得了醛酸型助鞣劑。該鞣劑帶有醛基、羧基、羥基，與相應(yīng)的應(yīng)用工藝配合，可將鉻的利用率提高到95％以上。

3.無(wú)鉻防水材料的研究過(guò)去美國(guó)(WP)、法國(guó)(SOF)及我國(guó)生產(chǎn)(FRT)的防水材料大多是用甲基丙烯酸高級(jí)酯與丙烯酸共聚制得，最后均要用鉻鹽固定。最近Bayer公司發(fā)明了一種以硅酮為基礎(chǔ)的XerodermP-AF和XerodermS-AF防水材料，不僅防水性能好，而且只需用甲酸固定。Bali皮革公司采用石墨微粒子作加脂復(fù)鞣材料，不僅防水性能優(yōu)異（不需外加防水劑）而且皮革質(zhì)輕、透氣性好、手感滑爽、無(wú)污染。4.膜分離技術(shù)用于綠色制革工藝

用膜分離制革準(zhǔn)備工序中產(chǎn)生的無(wú)鹽廢水，得到的含硫化物溶液可重復(fù)使用于染色工序。而且用膜分離廢鉻液，還能從中回收含鉻絮凝物。5.綠色脫脂劑的研究最近美國(guó)Micell公司開(kāi)發(fā)了用液態(tài)CO2進(jìn)行生皮脫脂。液態(tài)CO2可滲入到皮革深處，脫脂完全而且還可節(jié)約大量用水。表面活性劑、CO2都可以重復(fù)使用，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染。6.制革廢棄物的綜合利用研究

將皮革的邊角廢料以及廢液中的含鉻沉淀物進(jìn)行水解（酸、堿、酶法）得到不同分子量的皮膠原，經(jīng)純化將其用于生物醫(yī)學(xué)、營(yíng)養(yǎng)保健、化妝品、肥料、燃料等高值轉(zhuǎn)化。日本昭和女子大學(xué)岡村浩教授研究了采用燃燒爐處理廢舊皮革。該方法可回收5％左右的鉻鹽。美國(guó)農(nóng)業(yè)部東部地區(qū)研究中心的TaylorM.M.等從含鉻廢革屑中提取、分離、提純出了有價(jià)值的蛋白質(zhì)產(chǎn)品及可循環(huán)使用的“鉻餅”，目前此研究成果已工業(yè)化，日處理廢革屑達(dá)到9070kg。四川大學(xué)利用生物技術(shù)，從制革廢物(皮邊角料、殘次皮)中，水解制備膠原蛋白、多肽和氨基酸等，然后，進(jìn)一步深加工成醫(yī)藥品、營(yíng)養(yǎng)保健品、高級(jí)化妝品、食品、生物農(nóng)藥等。

7.綠色表面活性劑的研究法國(guó)Seppic公司、美國(guó)Rohm&Haas公司及德國(guó)漢高、BASF、英國(guó)ICI、日本化王等公司開(kāi)展了烷基多苷（APG）的研究和工業(yè)化生產(chǎn)。其生產(chǎn)原料主要來(lái)自于可再生的天然資源一植物淀粉、脂肪等。該表面活性劑具有良好的生態(tài)性能，無(wú)毒而且能夠迅速完全降解。APG屬于非離子表面活性劑，與通常的聚氧乙烯醚型非離子表面活性劑有所不同，屬于多元醇型非離子表面活性劑，可用于皮革浸水、脫脂、染色及加脂。四、綠色皮革化學(xué)品的研究開(kāi)發(fā)建議

國(guó)際權(quán)威機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)到2010年后全球市場(chǎng)產(chǎn)品將會(huì)以綠色產(chǎn)品為主，沒(méi)有取得綠色生產(chǎn)通行證的企業(yè)將在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中被淘汰。為了減輕皮革工業(yè)對(duì)環(huán)境的污染，為了消除新的非關(guān)稅壁壘——綠色貿(mào)易壁壘，為了國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，為了保護(hù)我國(guó)民族工業(yè)的發(fā)展，為了與國(guó)外皮化公司抗衡，研究、開(kāi)發(fā)綠色皮革化學(xué)品已成為當(dāng)務(wù)之急，建議有關(guān)部門立題，對(duì)以下課題組織攻關(guān)：1.無(wú)鉻鞣制材料的研發(fā)。2.新型高吸收、高活性鉻鞣助劑的研發(fā)。3.全水性無(wú)甲醛聚合物涂飾材料的研發(fā)。4.低污染鞋用粘合材料的研發(fā)。5.不含偶氮基的綠色皮革染料的研發(fā)。6.安全、無(wú)毒、可生物降解的表面活性劑的研發(fā)。7.制革廢水綜合處理利用助劑的研發(fā)

皮革化工材料工程技術(shù)研究中心簡(jiǎn)介中心基本情況研究開(kāi)發(fā)部

(研究人員、研究生）產(chǎn)業(yè)化基地（中科高分子材料股份有限公司）

（研究人員、生產(chǎn)人員、銷售及技術(shù)服務(wù)人員）

組成研究開(kāi)發(fā)部研究人員：

26人，其中有研究員7人，博士、碩士比例在80%以上?？茖W(xué)院的“百人計(jì)劃”人才一名，中國(guó)科學(xué)院“西部之光”人才五人。研究生：

在讀博士生9人，碩士生12人。研發(fā)歷史皮化中心自“七五”以來(lái)，在魏德卿研究員的帶領(lǐng)下，先后承擔(dān)了我國(guó)皮革化工材料方面1/3的國(guó)家科技攻關(guān)項(xiàng)目，中國(guó)科學(xué)院應(yīng)用與發(fā)展重大項(xiàng)目，以及眾多皮化生產(chǎn)廠家的委托項(xiàng)目。開(kāi)發(fā)出了ART系列丙烯酸樹(shù)脂復(fù)鞣劑、BT系列丙烯酸樹(shù)脂涂飾劑、FRT系列聚合物防水復(fù)鞣加脂劑、HMP中空微球多功能復(fù)鞣劑、XG-461皮革補(bǔ)傷劑等在中國(guó)皮革市場(chǎng)具有很高影響力的中高檔皮化材料70余種，其中50多個(gè)項(xiàng)目轉(zhuǎn)讓全國(guó)40多個(gè)廠家，年產(chǎn)值3～4億元。成果覆蓋了復(fù)鞣劑、涂飾劑、加脂劑及專用助劑等皮革化工材料的主要領(lǐng)域，大多數(shù)產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平，部分產(chǎn)品屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，接近或達(dá)到了國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。

開(kāi)展了“高分子材料與皮蛋白相互作用機(jī)理研究”、“豬皮織態(tài)及其性能研究”、“醛酸高分子鞣劑的合成及其清潔鉻鞣機(jī)理研究”等自然科學(xué)基金項(xiàng)目研究，對(duì)皮革化工材料及制革技術(shù)的基礎(chǔ)理論進(jìn)行了研究。現(xiàn)階段工作重點(diǎn)高性能、低污染皮革化學(xué)品的研發(fā)綠色環(huán)保制革工藝配套材料的研發(fā)高性能、環(huán)保型精細(xì)化學(xué)品的研發(fā)丙烯酸系列樹(shù)脂復(fù)鞣材料

ART－1，2，3丙烯酸樹(shù)脂復(fù)鞣劑耐酸型低分子量丙烯酸樹(shù)脂復(fù)鞣劑高填充高分子量丙烯酸樹(shù)脂復(fù)鞣劑醛酸高分子樹(shù)脂復(fù)鞣劑

HP-4002超支化復(fù)鞣劑

聚合物復(fù)鞣加脂劑以丙烯酸及其高級(jí)酯為原料的防水型加脂劑以丙烯酸及其中級(jí)酯為原料的低霧型加脂劑以丙烯酸及其高級(jí)酯、長(zhǎng)鏈烯烴為原料的柔軟性型復(fù)鞣劑以天然油脂、馬來(lái)酸酐為原料的豐滿型加脂劑皮革涂飾劑

JSB系列高物性低VOC丙烯酸酯樹(shù)脂乳液皮革涂飾劑

HP-3402、HP-3901超支化丙烯酸樹(shù)脂涂飾劑

LX-190、LX-202丙烯酸類皮革涂飾劑陽(yáng)離子型丙烯酸酯乳液高彈性皮革涂飾劑

有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液復(fù)合交聯(lián)型丙烯酸涂飾劑乳液型聚丙烯酸酯皮革光亮劑水乳型聚丙烯酸酯鞋底用光亮劑包、袋封邊油皮革光亮劑其它皮革化學(xué)品三聚氰胺填充復(fù)鞣劑皮革補(bǔ)傷膏

WZ-304、WZ-305丙烯酸類皮革填充樹(shù)脂

手感劑蠟乳液鞋用乳液粘合劑精細(xì)化學(xué)品的研發(fā)VAE乳液的研發(fā)

細(xì)粒徑VAE乳液的研制防水VAE乳液的研制

技術(shù)創(chuàng)新：

基于懸浮聚合的基本原理，采用不同的分散方法，選用多種單體及合適的交聯(lián)單體，在水性分散介質(zhì)中制備出粒徑分布在30微米左右的中空體塑性填料。中空體塑性填料遮蓋性聚合物技術(shù)特點(diǎn)：采用了先進(jìn)的中空微球技術(shù)。應(yīng)用領(lǐng)域：可部分代替鈦白粉，提高乳膠漆涂層的抗沾污性和遮蓋性；作為塑料顏料用于涂布紙，提高涂層的白度、光澤度好和不透明性高固體份生產(chǎn)技術(shù)1.高固體份醇酸樹(shù)脂生產(chǎn)技術(shù)2.高固體份丙烯酸樹(shù)脂生產(chǎn)技術(shù)3.高固體份樹(shù)脂聚合促進(jìn)劑生產(chǎn)技術(shù)

汽車涂料

良好的光澤高固體份樹(shù)脂水性PU(聚氨酯)合成革的研究與開(kāi)發(fā)研究?jī)?nèi)容：以水性PU為主要原料，研究環(huán)保型生產(chǎn)水性PU合成革的濕法、干法、以及后整理的生產(chǎn)工藝流程。關(guān)鍵技術(shù)：生產(chǎn)水性聚氨酯合成革將對(duì)傳統(tǒng)的非環(huán)保的聚氨酯合成革的濕法、干法、后整理生產(chǎn)線進(jìn)行整改，去除有害有機(jī)溶劑。雙子表面活性劑2個(gè)親水頭基2個(gè)疏水尾基研究較多，但世界范圍內(nèi)僅有3家公司實(shí)現(xiàn)小規(guī)模產(chǎn)業(yè)化我們已完成室內(nèi)小試親水頭基疏水尾基常規(guī)表面活性劑1個(gè)親水頭基1個(gè)疏水尾基已在世界各國(guó)廣泛生產(chǎn)和應(yīng)用于日常生活中連接基三聚表面活性劑3個(gè)親水頭基3個(gè)疏水尾基研究極少（兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室，3篇文章），國(guó)內(nèi)本中心首先研究低聚表面活性劑可能用途：

紡織印染化學(xué)品

化妝品 洗滌劑殺菌劑防腐劑 三次采油驅(qū)油劑介孔材料催化劑造紙施膠劑

基因治療與轉(zhuǎn)基因

高分子量、超高分子量（

2200萬(wàn)）聚丙烯酰胺已經(jīng)