水電站大壩土建工程碾壓砼施工工法

水電站大壩土建工程碾壓砼施工工法 4 5 5 7 8 8 9 22 23 24 25 25 28 30 30 31 將某大壩建設(shè)成為“技術(shù)含量高、外形美觀、經(jīng)濟高速”優(yōu)質(zhì)大壩的質(zhì)量目標，必須規(guī)范某水電站碾壓混凝土重力壩的施工，特制定《某水電站大壩土建工程碾壓混土施工技術(shù)要求》、《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》和《水工混凝土施工規(guī)范》及現(xiàn)土現(xiàn)場碾壓試驗技術(shù)要求》、《水工碾壓混凝土試驗規(guī)程》和《水工混凝土試驗規(guī)對工程質(zhì)量、進度、安全等造成影響后果者和嚴格執(zhí)行本工法、取得突出成績者按1.0.5本工法是在總結(jié)承包人承建國內(nèi)多座碾壓混凝土大壩工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合某水電站大壩碾壓混凝土現(xiàn)場碾壓工拌和、運輸、澆筑人員機具到位準備原材料備料簽發(fā)澆筑通知單倉面準備及驗收完畢質(zhì)量管理部提前一天澆筑工區(qū)拌和工區(qū)拌和、運輸、澆筑人員機具到位準備原材料備料簽發(fā)澆筑通知單倉面準備及驗收完畢質(zhì)量管理部提前一天澆筑工區(qū)拌和工區(qū)澆筑準備試驗中心施工方案（澆筑要領(lǐng)圖）工程師審查完畢開倉開倉生產(chǎn)指揮部試驗中心簽發(fā)混凝土配料單進入下一升層施工滿管溜槽配料及拌和進入下一升層施工滿管溜槽膠帶輸送機碾壓砼運輸垂直落料混合器卸料及平倉異種砼澆筑埋設(shè)件施工特殊氣候條件下施工造縫碾壓異種砼澆筑埋設(shè)件施工特殊氣候條件下施工收倉養(yǎng)護、沖毛外加劑等材料組成。碾壓混凝土采用的原材料品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準及本工法的規(guī)定要求。原材料控制由設(shè)備物資部、試驗中心以及相關(guān)的管理部門共同負責實預(yù)埋件等材料均須按照合同文件及有關(guān)規(guī)程規(guī)范規(guī)定，作抽樣復(fù)檢、抽樣項目及頻名稱檢驗項目取樣地點控制指標取樣次數(shù)檢測目的水泥細度、安定性、標準稠度需水量、凝結(jié)時間、標號倉庫國家標準每200-400t取一次驗證進場水泥質(zhì)量快速檢定標號倉庫國家標準必要時進行驗證進場水泥活性粉煤灰細度、含水量、需水量比、燒失量、三氧化硫倉庫滿足規(guī)范和設(shè)計要求連續(xù)供料以200-400t為一批取一次驗證進場粉煤灰質(zhì)量強度比倉庫滿足規(guī)范和設(shè)計要求必要時進行驗證進場粉煤灰活性外加劑減水率、含氣量、泌水率比、抗壓強度比、PH值、固含量倉庫滿足規(guī)范要求每批取樣一次驗證進場外加劑質(zhì)量化學成份倉庫滿足規(guī)范要求每年取樣一次驗證進場外加劑質(zhì)量外加劑配制濃度拌和樓滿足規(guī)范要求每班一次動態(tài)調(diào)整外加劑摻量細骨料細度模數(shù)、石粉含量拌和樓FM：2.4-2.8，石粉砂石系統(tǒng)生產(chǎn)控制、調(diào)整配合比含水率拌和樓<6%每班二次調(diào)整混凝土用水量含泥量、表觀密度拌和樓滿足規(guī)范要求必要時進行粗骨料（大、中、小石）超遜徑拌和樓超＜5%，遜＜10%，針片狀＜15%每班一次砂石系統(tǒng)生產(chǎn)控制、調(diào)整配合比小石含水率拌和樓每班二次調(diào)整混凝土用水量小石粘土、淤泥、細屑含量拌和樓滿足規(guī)范要求必要時進行鋼材力學倉庫滿足規(guī)范和設(shè)計要求每批或每60噸一次驗證進場鋼材質(zhì)量注1）試驗用水檢測頻率視具體情況而定2）大、中、小石、砂等的含泥量必要時進行；（3）抽樣方法按規(guī)范進行，另外當一次抽樣不合格時，則加倍抽樣，若仍達不到設(shè)計要求，則該產(chǎn)品列為不合格品或降級使用。物供人員負責各種粉料的接收工作，由庫管人員負責各種粉料的儲存工作。按生產(chǎn)廠家、不同批次的各種粉料均要分開入罐或入庫存放，儲存量應(yīng)滿足碾壓混凝土澆凈，無污染。凡適用于飲用的水均可用以拌制和養(yǎng)4.2.1碾壓混凝土澆筑通知單由工程技術(shù)部填寫，并提前10～12個小時送生產(chǎn)指揮部分發(fā)給質(zhì)量管理部、試驗中心、拌和工區(qū)、澆筑工區(qū)等相關(guān)單位，試驗中心應(yīng)4.2.3試驗中心在發(fā)送施工配料單之前，必須對所使用的原材料進行檢查及抽樣檢情況、施工設(shè)備、人員配置、入倉道路、通訊設(shè)施情況、倉內(nèi)供電及照明、供排水等澆筑一條龍相關(guān)準備工作情況檢查，質(zhì)量管理部專職質(zhì)檢員負責澆筑倉面驗收和5.1.2采用自卸汽車運輸直接入倉布料時，汽車輪胎沖洗處的設(shè)施應(yīng)符合技術(shù)要路石碴及碎石脫水路面鋪筑，洗車臺由澆筑工區(qū)負責按施工方案設(shè)定位置擺放并接工區(qū)二檢、質(zhì)量管理部三檢）和監(jiān)理工程師終檢制度，質(zhì)量管理部按驗收組織流程合格圖組織過程檢查和最終驗收。驗收前測量大隊應(yīng)完成模板、預(yù)埋件等校核工作，各合格一檢（施工班組組長、隊長)二檢（澆筑工區(qū)施工技術(shù)員）三檢（質(zhì)量管理部專職質(zhì)檢員）終檢（監(jiān)理工程師）①建基面②地表水和地下水③巖石清洗④表面鑿毛⑤倉面清洗⑥倉面積水⑦輸①模板及支架的材料質(zhì)量②模板及支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、剛度③模板表面相鄰兩面板高差④局部不平⑤表面水泥砂漿粘結(jié)⑥表面涂刷脫模劑⑦接縫縫隙⑧立模線與設(shè)計輪廓線偏差⑨預(yù)留孔、洞尺寸及位置偏①審批號、鋼號、規(guī)格②鋼筋表面處理③保護層厚度局部偏差④主筋間距局部偏差⑤箍筋間距局部偏差⑥分布筋間距局部偏差⑦安裝后的剛性及穩(wěn)定性⑧焊縫表①金屬止水片的幾何尺寸②金屬止水片的搭接長度③安裝偏差④插入基礎(chǔ)部分⑤敷瀝青料⑥粘貼瀝青油毛氈⑦鋪設(shè)預(yù)制油毛氈⑧瀝青井、柱安裝⑨焊接、搭接質(zhì)①預(yù)埋件的規(guī)格②預(yù)埋件的表面③埋件的位置偏差④預(yù)埋件的安裝牢固性⑤預(yù)5.3.55.2節(jié)中各項驗收項目，在碾壓混凝土施工中應(yīng)派專人現(xiàn)異常情況及時認真檢查處理，如損壞嚴重應(yīng)立即報告?zhèn)}面指揮長，由倉面指揮長出現(xiàn)的問題，應(yīng)盡快報告?zhèn)}面指揮長，由倉面指揮長全權(quán)負責處理。倉面值班監(jiān)理工程師或?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，倉面指揮長必須無條件按監(jiān)理工程師或?qū)Ｂ毢唾|(zhì)量全面監(jiān)控，動態(tài)調(diào)整混凝土配合比，并按附表二有關(guān)規(guī)定進行抽樣檢驗和成負責聯(lián)合檢查驗收。碾壓混凝土組成材料的計量裝置應(yīng)在作業(yè)開始之前對其精度進中心質(zhì)控員校核無誤后方可開機拌和。用水量調(diào)整權(quán)屬試驗中心質(zhì)控員，未經(jīng)當班）：質(zhì)控員并查找原因，必要時應(yīng)臨時停機，立即檢查、初擬為砂→水泥+粉煤灰→（水+外加劑）→小石→中石→大石。初定混凝土拌和時強巡視、檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)查找原因及時處理，嚴禁不合格的混凝土入倉。達不到碾壓密實度要求；④當發(fā)現(xiàn)混凝土拌和樓配料稱重超、欠稱超出有關(guān)規(guī)程規(guī)廢料的鑒定工作由試驗中心和質(zhì)量管理部實施并上報質(zhì)量副經(jīng)理，由生產(chǎn)指揮粘結(jié)嚴重應(yīng)及時清理。交接班之前，必須將拌情況和施工過程損失值進行動態(tài)控制，如若超出配合比設(shè)計調(diào)整值范圍，應(yīng)盡量保持W/（C+F）不變情況下調(diào)整用水量或外加劑摻量，倉面Vc值調(diào)整由倉面指揮長決發(fā)現(xiàn)問題及時安排整改。沖洗人員負責自卸汽車入倉前用洗車臺或人工用高壓水將輪胎沖洗干凈，并經(jīng)脫水路面以防將水帶入倉面。輪胎沖洗情況由澆筑工區(qū)技術(shù)員自卸汽車駕駛員必須堅持兩點或多點接料，否則由該車駕駛員負責溢出料的清理和賠償，裝料滿后駕駛室應(yīng)掛標識牌，標明所裝混凝土的種類后方可駛離拌和樓，未掛標識牌的汽車不得駛離拌和樓進入澆筑倉內(nèi)。由生產(chǎn)指揮部在拌和樓設(shè)置發(fā)放標識牌的崗位(發(fā)牌員)，發(fā)牌員負責對混凝土運輸車輛準確發(fā)放標識牌。砂漿運輸完車在倉面上應(yīng)行駛平穩(wěn)、嚴格控制行駛速度，無論是空車還是載重，其行駛速度必免急剎車、急轉(zhuǎn)彎等有損碾壓混凝土質(zhì)量的操作，對不聽勸告者，專職質(zhì)檢員和倉全負責。倉面指揮長接受部位工程師的技術(shù)指導(dǎo)、專職質(zhì)檢員的質(zhì)量監(jiān)督和滿足施工進度要求，倉面指揮長遇到無法處理的技術(shù)問題時，應(yīng)及時向部位工程師反映，證上崗。質(zhì)控人員、試驗中心現(xiàn)場檢測員對施工質(zhì)量進行檢查和抽樣檢驗，并按規(guī)代表、設(shè)計代表、監(jiān)理工程師、項目部領(lǐng)導(dǎo)、部位工程師、專職質(zhì)檢員等人員發(fā)現(xiàn)問題和處理決定均應(yīng)通過倉面指揮長實施，倉面指揮長無條件接受；試驗中心現(xiàn)場檢測員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告專職質(zhì)檢員或倉面指揮長，并配合查找原因且作詳細記錄，如發(fā)現(xiàn)問題不報告則視為失職，按工程質(zhì)量管理獎罰實位，按規(guī)定作好施工記錄，臨時離開工作崗面，設(shè)備檢查由操作手負責，要求作詳細記錄葉子板及車架的污物沖洗干凈，沖洗后還必須脫水干凈方可入倉。設(shè)備清洗狀況由設(shè)備，不得隨意讓別人使用，否則按工程質(zhì)量的操作，汽車卸料應(yīng)服從倉面誘導(dǎo)員指揮，倉面誘導(dǎo)員必須采用持旗和口哨方式指取鋪墊地氈等措施，以保護倉面不受污染，已污染的應(yīng)作挖除或鑿除處理，質(zhì)檢人業(yè)主代表、設(shè)計代表、監(jiān)理工程師等）方可進入倉面，進入倉面人員必須佩戴倉面面拋擲任何雜物（如煙頭、火柴棒、碎紙等），對不聽勸告者，不論職務(wù)高低，倉面指揮長或?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員均有權(quán)按工程質(zhì)量管理獎（3）進入倉面的其它人員行走路線或停留位置應(yīng)注意安全并不得影響正常施應(yīng)請出倉面，否則視為失職，按工程質(zhì)量管理獎罰8.4.1總則：碾壓混凝土采用通倉薄層碾壓連續(xù)鋪筑或斜面薄層連續(xù)鋪筑碾壓工宜采用兩點卸料。卸料盡可能均勻，料堆旁出現(xiàn)的少量分離骨料，應(yīng)由人工或用其嚴禁不合格的碾壓混凝土料進倉，一旦不合格碾壓混凝土料進入倉內(nèi)，由倉面指揮工區(qū)技術(shù)員繪制平倉控制線，用于控制攤鋪層厚等；對二級配區(qū)和三級配區(qū)等不同人工輔助邊緣部位及其它被指定或認可部位的平倉作業(yè)，人工操作由倉面指揮長指8.5.3平倉作業(yè)由平倉機手負責，碾壓混凝土平倉方向應(yīng)按澆筑要領(lǐng)圖的要求進行，攤鋪要均勻，每碾壓層平倉一次，質(zhì)檢員根據(jù)周邊所標識的平倉線進行目測或拉線檢查，每層平倉厚度為34±2cm左右，檢查結(jié)果超出規(guī)定值的部位必須重新平8.5.6平倉后層面上若發(fā)現(xiàn)層面有局頻率、振幅、行走速度、維護要求和運行的可靠性。對邊角部位或大型振動碾無法8.6.2對計劃采用的各類碾壓設(shè)備應(yīng)在正式澆筑碾壓混凝土前通過碾壓試驗來確進行碾壓（碾壓遍數(shù)在現(xiàn)場碾壓工藝試驗完成后確定）。采用BW203AD等型號振動帶碾壓2遍；二級配混凝土碾壓遍數(shù)為2+（5～8）。碾中必須遵守規(guī)定碾壓遍數(shù)，不得隨意更改。倉面指揮長和專職質(zhì)檢員可以根據(jù)表面泛漿情況和核子密度儀檢測結(jié)果決定是否增加碾壓遍數(shù)。專職質(zhì)檢員負責碾壓作業(yè)應(yīng)為平行壩軸線方向，碾壓條帶間的搭接寬度為10～20cm，端頭部立即報告?zhèn)}面指揮長并協(xié)助查找原因，采取補碾等處理措施，碾壓機手必須無條件8.6.5碾壓機手負責控制振動碾的行走速度在1.0～1.5Km/h范圍內(nèi)。專職質(zhì)檢員必須隨時檢測振動碾行走速度是否滿足要求，要求每班不少于2次。發(fā)現(xiàn)超速度應(yīng)過4小時應(yīng)按施工冷縫處理。碾壓混凝土拌和物從拌和加水時起到碾壓完畢的歷時內(nèi)未碾壓，在混凝土碾壓時宜在有振碾的第一遍和第二遍開啟振動碾自帶的水箱進行灑水補償，由倉面指揮長負責安排，水分補償?shù)某潭纫阅雺汉蟮膶用鏉駶櫤湍雺翰坏揭螅瑧?yīng)挖除處理。碾壓過程中倉面質(zhì)檢員應(yīng)做好施工情況記錄，質(zhì)控人員做搗器振搗密實，對混凝土表層產(chǎn)生裂紋、表面骨料集中部位碾壓不密實時，質(zhì)檢人員應(yīng)要求倉面指揮長采用人工挖除，重新鋪料碾8.6.12倉面的Vc值一般控制在2～5s左右以內(nèi)的降雨時，Vc值為8～15s，現(xiàn)場試驗中心應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的氣溫、晝夜、陰晴、濕度、風力等氣候條件適當調(diào)整出機口Vc值。碾壓混凝土以碾壓完畢的混凝土層面達到全面泛漿、人在層面上行走有微彈性、層面無骨8.6.13碾壓混凝土堆放時間過長造成碾壓混凝土表面水分損失而泛白時，應(yīng)鋪灑8.7.1河床部位的墊層混凝土在澆筑完畢之后，宜間歇3～7d，方可在壓混凝土，但應(yīng)避免長期間歇，間歇時間以不超過20d為宜，其層面應(yīng)按施工縫處理。靠岸坡部位的基礎(chǔ)墊層變態(tài)混凝土應(yīng)與主體碾壓混凝土同步澆筑，先施工碾壓以常態(tài)混凝土振搗法作業(yè)振實，并能滿足設(shè)計要求的混凝土。本工程計劃采用注漿振搗一體機進行加漿振搗，對于無法使用加漿振搗一體機的部位，采用人工插孔加本工程配置了注漿振搗一體機，機身配置2個振搗棒，一體機振搗棒有效深度①混凝土鋪料到具備振搗條件時，啟動一體機移動到位，垂直降低機頭，使機頭振②振搗棒組插入到位后，開始持續(xù)地進行振搗，振搗至混凝土表面有氣泡排出并且表面泛漿連成一片，持續(xù)振搗時間由現(xiàn)場生產(chǎn)③振搗棒組慢慢地拔出，拔出速度約5cm/s，拔起過程約需8s鐘時間。數(shù)尺寸水平移動振動機頭，和上一振搗區(qū)搭接，開始下一循環(huán)的振搗。移動振搗棒⑤一體機只能用于大體積部位、無障礙部位的變態(tài)混凝土振搗，對于邊角、止水、⑥變態(tài)混凝土所用水泥粉煤灰凈漿的配制通過試驗確定，鋪漿方式采用人工手提桶鋪灑，要求每桶漿液鋪灑的寬度和長度固定，均勻鋪灑。鋪漿數(shù)量通過試驗確定，一般為6%，最大不得超過8%，采用注漿法(即先插孔后加漿)，振搗可采用φ130振止水位置、廊道、電梯井周邊及振動碾碾壓不到的地方等，也可用在常態(tài)混凝土與碾壓混凝土交接部位。變態(tài)混凝土與碾壓混凝土可同步或交叉澆筑，并應(yīng)在兩種混順利通過碾壓區(qū)進入變態(tài)區(qū)加漿，加漿完畢，可先碾壓后變態(tài)振搗，也可以先變態(tài)碾壓的方式。如采用先碾壓后變態(tài)的方式，在變態(tài)混凝土與碾壓混凝土交接處，用8.7.6對于上游面80cm變態(tài)混凝土區(qū)域，以及岸坡、廊道周邊、下游斜面模板邊的變態(tài)混凝土施工，采用在攤鋪好的碾壓混凝土面上用行頂面加漿的方式，加漿量控制在混凝土量的6%，最大不得大于8%，加漿5～10分平臺先澆筑二層（大于60cm）的變態(tài)混凝土后，第三層開始改為碾壓混凝土施工。二級配碾壓混凝土與大壩主體的三級配碾壓混凝土在同一澆筑區(qū)要同步碾壓上升，確保兩種不同級配的碾壓混凝土界面和層面碾壓混凝土同步上升，應(yīng)在兩種混凝土初凝前振搗或碾壓完畢。宜先澆碾壓混凝土后澆常態(tài)混凝土，常態(tài)混凝土用振搗器向碾壓混凝土方向振搗，在搭接部位碾壓后再用高頻振搗器垂直插入振搗，使兩者互相融混密實。由于兩種混凝土初凝時間不），當碾壓混凝土已經(jīng)初凝時，先鋪砂漿或凈漿再澆上一層；當常態(tài)混凝土初凝后，清（1）評定標準：相對壓實度二級配不小于98%，三級配不小于98%。套不同天氣、不同氣溫、濕度情況下VC值損失范圍，以便于拌和樓出機口VC值動要求放樣和埋設(shè)準確。在止水材料埋設(shè)處變態(tài)混凝土施工過程中應(yīng)采取適當?shù)拇胧┲危ㄈ缬娩摻钪Ъ芗右怨潭ǎ┖屯咨票Ｗo止水結(jié)構(gòu)，振搗應(yīng)仔細謹慎、止水材料如有損壞，應(yīng)加以修復(fù)，該部位混凝土中的大骨料應(yīng)人工預(yù)以剔除，以免產(chǎn)生任何滲水通道。工區(qū)質(zhì)檢員和項目部專職質(zhì)檢員應(yīng)把止水設(shè)施的施工作為重要質(zhì)控項目大壩碾壓混凝土（RCC）混凝土倉面施工質(zhì)項目控制指標檢測（查）方法檢測（查）次數(shù)檢測（查）目的檢測項目壓實容重配合比設(shè)計值碾壓完畢10min后用核子密度儀測試100～200m2至少1個測點，每個單元中每層不少于3個點控制施工質(zhì)量VC值3-5s取樣測試每2小時檢測一次，在氣候條件變化較大(大當增加檢測次數(shù)檢測碾壓混凝土的可碾性，控制工作度變化抗壓強度滿足設(shè)計要求試模成型每個單元取樣相當于機控制施工質(zhì)量倉面混凝土溫度允許澆筑溫度溫度計插入混凝土表面5~每2～4h小時檢測一次控制施工質(zhì)量骨料分離情況不允許出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象現(xiàn)場目測全過程控制控制施工質(zhì)量層間間隔由試驗確定不同氣溫條件下的層間允許間隔時間，并按其判定現(xiàn)場記錄時間全過程控制控制施工質(zhì)量加水拌和至碾壓完畢時間<2.0h現(xiàn)場記錄時間全過程控制控制施工質(zhì)量HDPE水管內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，沒有氣泡、裂口、分解變色、凹陷及影響使用的成份，管兩端應(yīng)割平整，并與軸線垂直。塑料管不得受到重物擠壓、陽光暴曬，已嚴（2）冷卻水管鋪設(shè)時，同一層中每根冷卻水管最大長度按250m控制，壩內(nèi)冷鋪設(shè)好以及覆蓋一層(30cm)混凝土后，均應(yīng)進行通水試壓，檢查有無漏水。冷卻水管向下游靠岸坡處木模位置引出，水管應(yīng)排列有序，做好進出口及分層標記，對管觀測儀器和其它埋件部位進行混凝土施工時，應(yīng)對埋設(shè)件妥加保護并嚴格按設(shè)計要碾壓密實后，按儀器和引線位置，人工掏槽安裝埋設(shè)儀器，經(jīng)檢驗合格后，人工回有方向性要求的儀器，盡量深埋并在槽底部先鋪一層砂漿，上態(tài)混凝土?；靥罟ぷ鲬?yīng)在混凝土初凝時間以前完成?；靥钗镏薪唤o部位工程師。儀器的安裝、埋設(shè)及其相關(guān)的混凝土掏槽或回填作業(yè)均由負責觀測項目施工的單位派專人負責，并妥善保護，如發(fā)現(xiàn)有異常變化或損壞現(xiàn)象及時向部位工程師和監(jiān)理工程師報告并及時采取補救措施，觀測項目施工不得影響碾壓混比碾壓混凝土高一級），然后立即在其上攤鋪碾壓混凝土，并應(yīng)在砂漿初凝以前碾略低（i=1%）的斜面，因施工計劃變更、降雨或其他原因造成施工中斷時，應(yīng)及時區(qū)和積水區(qū)。為減少倉面二次污染，砂漿宜逐條帶分段依次鋪漿。已受污染的縫面切縫，成縫面積每層應(yīng)不小于設(shè)計面積的60%，填縫材料采用彩條布。碾壓混凝土，超過初凝時間2h以內(nèi)的層面增鋪2～3mm厚的水泥粉煤灰8.9.1水泥粉煤灰凈漿施工用在上游二級配防滲區(qū)，各碾壓混凝土層間均鋪設(shè)2~料單配制，要求配料計量準確，攪拌均勻?，F(xiàn)場試驗質(zhì)控人員對配制漿液的質(zhì)量進8.9.2水泥粉煤灰漿液鋪設(shè)全過程由倉面指揮長安排，在需要灑鋪作業(yè)前1h應(yīng)通對于本工程倉面面積大于4000m2的澆筑倉面采用斜層鋪筑工藝進行碾壓混凝土澆筑檢員等均必須在開澆前熟悉澆筑要領(lǐng)，并按澆筑按澆筑要領(lǐng)圖設(shè)計的斜面坡度放樣的碾壓層底腳寬度攤鋪砂漿。砂漿攤鋪長度振動碾將坡腳一起碾壓，并按碾壓試驗確定下一層開始鋪設(shè)砂漿前挖除坡腳放樣線以外的坡腳碾壓混凝土，坡腳切除高度以切到砂漿為準，已初凝的混凝土料敲散鋪灑到碾壓面或運至下游變態(tài)區(qū)作變態(tài)混高壓水或高壓沖毛機沖洗干凈，或用真空吸泥機將污物清除，分段鋪設(shè)砂漿，砂漿10.1.1要做好防雨材料準備工作，防雨材料應(yīng)與倉面面積相當，并備放在現(xiàn)場。雨天施工應(yīng)加強降雨量測試工作，降雨量測試由專職質(zhì)檢員負責，當降雨強度接近雨強度時，停止拌和，并盡快將已入倉的混凝土攤鋪碾壓完畢或覆蓋妥善，用塑料布遮蓋整個新混凝土面，塑料布的遮蓋必須采用搭接法，搭接寬度不少于20cm，并能阻止雨水從搭接部流入混凝土面。雨水集中引排至壩外，對個別無法自動排出的并做好隨時復(fù)工的準備工作。暫停施工令由倉面指揮長首先發(fā)布給拌和樓，并通知混凝土尚未初凝時，可恢復(fù)施工。雨后恢復(fù)施工必須在倉面處理完成后，經(jīng)監(jiān)理工（1）出機口的VC值適當增大，由倉面指揮長通知試驗中心根據(jù)倉內(nèi)施工情況（3）由試驗中心駐現(xiàn)場試驗質(zhì)控人員負責調(diào)整碾壓混凝土出機口Vc值。10.2.2碾壓混凝土施工適宜在平均氣溫為3～25℃之間，當日平均氣溫高于25℃澆筑溫度≤17℃來控制。采取溫控措施，如采用骨料預(yù)冷、冷水拌和、通水冷卻降澆筑部位允許溫度月份456789基礎(chǔ)強約束區(qū)允許澆筑溫度[TP](℃)入倉≤15℃℃℃℃上中旬≤15然入倉入倉基礎(chǔ)弱約束區(qū)(0.2~0.4)L允許澆筑溫度[TP](℃)入倉上中旬自然入倉；下旬≤15℃℃℃℃上旬≤15旬自然入倉入倉非約束區(qū)>0.4)L允許澆筑溫度[TP](℃)入倉℃℃℃入倉注：①澆筑溫度系指碾壓混凝土碾壓完畢，覆蓋上層混凝土前，離混凝土表面深10cm處的混凝土溫度；②L為澆筑塊的最大長度。10.2.3當日平均氣溫超過25℃時，），以利控制溫度，并在越冬層面上下游側(cè)相鄰層面加設(shè)“厚腰帶”保護水平層面，防11.1.1原材料的檢測由試驗中心負責實施，水泥、水、粉煤灰、鋼材、外加劑的質(zhì)量與控制見下圖：原材料室內(nèi)和砂石料的質(zhì)控要領(lǐng)圖。原材料（水泥、粉煤灰、外加劑、鋼材、骨料）檢測項目抽樣頻率按附表一《某水電站全面治理(重建)工程粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于80mm，不允許采用間斷級配。砂石料檢測由試驗中心按“砂石料質(zhì)控要領(lǐng)圖”實施。當骨料級配檢驗結(jié)果超出規(guī)定時，應(yīng)立即通過質(zhì)量管理部通知砂石拌和系統(tǒng)和報告監(jiān)理工程師，同時再次抽樣檢查。如果試樣仍超出規(guī)定極限，應(yīng)立即再次報告質(zhì)量管理部，并認為該生產(chǎn)砼抗壓砼試拌砼彈性模量砼抗壓砼試拌砼彈性模量鋼材拉彎膠砂強度砼抗?jié)B外加劑每批或10T檢測一次水泥每批或每200～400T外加劑每批或10T檢測一次水泥每批或每200～400T檢測一次減水效率凝結(jié)時間差減水效率凝結(jié)時間差固含量抗壓強度比泌水率比燒失量三氧化硫細度需水比強度比(必要時)密度(必要時)標號、快速檢定標號標準稠度需水量凝結(jié)時間安定性細度含水量（每班1-2次）含水量（每班1-2次）石粉含量（每天1-2次）細度模數(shù)（每天1-2次）砂粗細骨料全分析（必要時進行）料場皮帶機目測（每班粗細骨料全分析（必要時進行）料場皮帶機目測（每班1-2次）含水量（視情況而定）針片狀（每天一次）含水量（視情況而定）針片狀（每天一次）超遜徑（每天一次）運行時，包括水泥、粉煤灰、各種粒徑的骨料、水和外加劑等所有組成材料，都需經(jīng)常加以控制，骨料重量和調(diào)整骨料濕度的加水量，都按照需要預(yù)以調(diào)整。必須編制旬報，注明每旬中每一天所有水泥和粉煤灰的類別和來源，所用骨料顆粒分組，每立方米所需用的各種配合比，每種骨料的天然含水量，以及在拌和樓運行過程中碾壓混凝土組成材料的衡器應(yīng)在作業(yè)開始之前對其精度進行校驗，稱量設(shè)備精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定：水、水泥、粉煤灰、外加劑的稱量誤差控制在±1%以內(nèi)，各級骨料的稱量誤差控制在±2%以內(nèi)，在施工過程中每月一次定期復(fù)核校正，如施工過程中發(fā)現(xiàn)由于稱量誤差而引起碾壓混凝土性能變化時應(yīng)進行復(fù)核校正。衡器校驗由由試驗中心負責碾壓混凝土質(zhì)量檢測實施工作。并負責按下表（四）《大壩碾壓混凝土（RCC）拌和樓生產(chǎn)質(zhì)量控制檢測項目抽樣（2）當碾壓混凝土的VC值超出規(guī)定范圍時，應(yīng)調(diào)整碾壓混凝土用水量并保持大壩碾壓混凝土（RCC）拌和樓生產(chǎn)質(zhì)控名稱檢測項目取樣地點取樣次數(shù)控制指標檢測目的外加劑配制配制車間或拌和樓每班1-2次符合配制要求控制配制錯誤細骨料FM，石粉含量拌和料斗），2.2-2.9，石粉16-22%控制變化范圍，必要時查原因，調(diào)整配合比含水率拌和料斗每班2-4次4小時內(nèi)含水漸變不超控制W/C粗骨料超遜徑拌和料斗原孔篩：超＜5%，遜<控制變化范圍，必要時查原因，調(diào)整配合比含水率拌和料斗每班2-4次4小時內(nèi)含水漸變不超控制W/C混凝土拌和物Vc值（坍落度）機口料每班二次（常）2h一次（碾）符合配料單規(guī)定值控制配料誤差容重機口料符合配合比設(shè)計值控制配料誤差含氣機口料符合配合比設(shè)計值控制外加劑配料誤差抗壓強度成型機口料300-500m31次或每班1-2次設(shè)計指標混凝土硬化后質(zhì)量評定混凝土性能成型機口料根據(jù)規(guī)范設(shè)計指標混凝土硬化后性能評定溫度測試水溫拌和樓溫控要求氣溫拌和樓溫控要求混凝土溫度拌和樓溫控要求注1）稱量誤差校驗每月1次2）抽樣方法按規(guī)范要求進行。成果按單元工程進行統(tǒng)計，形成試件成果匯總表，試驗結(jié)11.4.1在碾壓混凝土施工中，質(zhì)檢人員、試驗中心值班人員應(yīng)做好規(guī)定的項目檢編號檢查項目質(zhì)量標準檢查人一1、汽車沖洗無泥水帶入專職質(zhì)檢員倉面指揮長2、倉面潔凈無雜物、油污3、積水、外來水無積水、無外來水4、砂漿、水泥漿鋪設(shè)均勻、無遺漏區(qū)5、層間間隔時間下層混凝土未初凝二6、骨料分離處理分散處理專職質(zhì)檢員倉面指揮長7、平倉厚度高差小于±5cm三8、碾壓層表面平整、泛漿試驗中心檢測員9、壓實容重不小于設(shè)計最低容重四10、碾壓遍數(shù)按要求工區(qū)質(zhì)檢員11、VC值2-10秒試驗中心檢測員五12、廢料處理按要