江西萬年青水泥股份有限公司3000T水泥熟料生產線施工組織設計

1江西萬年青水泥股份有限公司3000t/d水泥熟料生產線施工組織設計1.工程概況1.1工程簡介江西萬年青水泥股份有限公司3000t/d水泥熟料生產線建筑工程，是在原1#、2#濕法工程結構形式為工業(yè)建筑群(特種結構一砼筒倉)、鋼筋混凝土框架結構及磚混結構。本工程計劃2008年3月1日所有子項交付安裝，2008年3月20日土建結構工程竣工。1.2工程內容(2)、生料均化庫(3)、燒成窯尾(不含鋼塔架制安)(4)、燒成窯中(5)、窯頭房(7)、煤磨房(8)、熟料庫(Φ16m)1.3現(xiàn)場施工條件1.3.1現(xiàn)場自然條件建設區(qū)地震烈度：基本烈度小于6度21.3.2地理位置和交通1.3.3現(xiàn)場施工條件本工程是在原有的1#、2#濕法窯拆除后的平地上新建，1#、2#濕法窯拆除已完成，現(xiàn)1.4本工程的特點及施工難點(4)、本生產線是在3#、4#生產線之間建設，場地狹窄，生產臨建設施需何理布置，加強4563.4勞動力施工部署見表3-2。3.5主要施工機械設備部署3.6主要材料組織與管理73.6.2施工周轉材料配備計劃主要施工周轉材料配備計劃詳見表3-5。3.7臨時設施建設計劃根據(jù)工程施工進度計劃安排，臨時設施建設按高峰期施工人員進場情況決定生活臨建施工面積。生活臨建利用我單位以前在萬年青水泥廠所建的生活臨建，加以修整即可使用；施工現(xiàn)場設現(xiàn)場辦公室、砼攪拌站、鋼筋加工車間及堆場、材臨建設施，詳見總平面布置圖4-1。因萬年青水泥廠距我公司貴溪基地不遠，鋼結構考慮在施工現(xiàn)場與砼拌和站為一條單獨供電線路?，F(xiàn)場施工道路利用設計廠區(qū)道路及業(yè)主提供的臨8混凝土攪拌綜合作業(yè)隊鋼結構制安作業(yè)隊綜合部滑模作業(yè)隊泥工作業(yè)隊樁基工程專業(yè)作業(yè)隊質質安部圖3-1項目部組織機構框圖圖3-1項目部組織機構框圖鋼筋作業(yè)隊木工及架子專業(yè)作業(yè)隊土方專業(yè)作業(yè)隊表3-1主要管理人員職能分配表序號職稱1趙之華項目經理工程師本工程全面負責2陳春林項目副經理工程師主管生產、安全、文明施工3許作權技術員助理工程師負責現(xiàn)場土建方面的施工、技術4鄧自羽施工員助理工程師負責現(xiàn)場土建方面的施工、技術5程吉助理工程師負責現(xiàn)場土建方面的安全、質量6李舟測量員助理工程師負責施工現(xiàn)場測量7趙秧立試驗員工程師負責試驗室工作8邵旭光預算員助理經濟師負責預算、計劃、統(tǒng)計9周鐵生材料員經濟師負責工程材料全面管理劉俊杰財務主管會計師負責工程財務全面工作王東紅資料員檔案員負責資料的歸擋與整理表3-2勞動力計劃表序號工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況(單位：人)2007年2008年10月11月12月4-6月1司機88888632砼工3鋼筋工4木工5架子工6泥工7輔工8機械操作工59電工2222222維修工2444422焊工0鉗工0666620鉚工0666620油漆工0666665起重工0446422總計表3-3主要施工機械設備表序規(guī)格型號數(shù)國別產地額定功率生產備注2曰本2壯裁機國立3白知汽在6國立4國產5淋水豆國立62國產72國產82國產9國產砼授和迷國立砼攪拌在2口木2國產國產4國產國立國產灑水在國立栽重汽在國立4國立6國產狀品國立這足2國產漫模設各22國產2國產空工機2國產序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1經緯儀臺12水準儀臺23塔尺把24檢定鋼尺把45萬能試驗機臺16標準養(yǎng)護箱臺17振動臺臺18水泥稠度儀臺19砂漿稠度儀臺1砼試模個砂漿試模個坍落度筒個1鉛錘個6多功能靠尺套1涂層測厚儀臺1油壓表個6焊縫量規(guī)把2油漆測厚儀個2表3-5主要周轉材料計劃表序號材料名稱1組合鋼模板2木模板厚夾板3木方34鋼管t腳手架5U型卡個6扣件個7對拉螺栓t8銅芯橡皮線m9電纜線m鐵絲t碘鎢燈盞塑料彩條布4.施工準備4.1施工準備工作計劃及安排4.2施工技術準備4.3現(xiàn)場施工準備4.4人、機、料準備場區(qū)工程施工控制網的測量、制作工作，臨時設施準備人員5天內進場，并于開工前2天員于開工前3天進場。土方機械于開工前3天開始進場，開工時全部就位，加工、試驗機根據(jù)工程的進度的需要提前15天提出用料的規(guī)格、品種、數(shù)量等技術要求計劃，以便供5.2.3施工用水5.2.4施工用電5.2.5施工道路及排水5.2.5.1施工道路5.4施工臨時用地計劃表表5-1臨時用地表用途面積(m2)位置需用時間現(xiàn)場辦公室由業(yè)主指定2007年10月-2008年6月攪拌站由業(yè)主指定2007年10月-2008年6月鋼筋加工車間及堆場由業(yè)主指定2007年10月-2008年6月模板加工間及堆場由業(yè)主指定2007年10月-2008年6月庫房及維修間由業(yè)主指定2007年10月-2008年6月合計6.1編制依據(jù)6.2施工進度計劃6.2.1工期目標計劃2007年10月28日前第一個子項必須開工，2007年11月20日前所有子項必須全部開工；2008年3月1日前所有子項必須交付安裝，2008年3月20日土建結構工程必須竣6.2.2各子項交安時間表表6-1各子項交安時間表序工程名稱開工日期交安日期工期(天)200706.2.3施工進度計劃6.3確保實現(xiàn)工期目標的措施(3)、編制施工組織設計(三)、物資準備材料、構(配)件、制品、機具和設備是保證施工順利進行的物資基礎，這些物資的(四)、勞動力組織準備(1)、建立精干的施工隊組組織，確定建立施工隊組(是專業(yè)施工隊組，或是混合施工隊組),要堅持合理、精干的工。施工組織設計、計劃和技術交底的內容有工程的施工進度計劃、月(旬)作業(yè)計劃；(4)、建立健全各項管理制度(4)、做好構(配)件、制品和材料的儲存和堆放a、編制月(旬)作業(yè)計劃6.2.2.3施工管理保證措施7主要工程施工方案7.1生料均化庫和熟料庫工程基礎環(huán)梁基礎環(huán)梁模具組裝庫頂鋼梁制作庫頂鋼梁吊裝模具調整庫內平臺及錐體施工交安建筑部分施工收尾交工7.2煤磨房交安7.3燒成窯頭工程交工燒成窯頭及熟料輸送施工流程同時澆筑不小于300mm高，安裝鋼板(或橡膠)止水帶。壁板混凝土施工時，為防止出現(xiàn)7.4燒成窯中工程1簡易操作平臺2.膠合板模板3.扣件式鋼管即手架支撐窯基礎模板支設示意圖層50mm厚減半石混凝土。收尾交安裝交工燒成窯中施工流程7.5燒成窯尾工程混凝土采用泵送混凝土，由拖式混凝土輸送泵完成垂直運輸。其它材料的運輸考慮一臺交安交工7.6原料粉磨及廢氣處理工程環(huán)境溫度、水泥的水化熱等計算混凝土的控制溫度，保證混凝土內外溫差控制在20℃以交安不同意編制測設方案監(jiān)理、業(yè)主審批不同意同意測設復核、計算整理監(jiān)理、業(yè)主復核同意交付實施8.1.3.1施工過程的軸線、標高施測高),作為上層結構施工的控制依據(jù)。各層平面施工完畢，應及時將主控軸線標高予以往8.1.3.2設備基礎測量基礎施工過程測量人員應對其方位、交角、預留(埋)、標高進行重點控制，并實行二次8.1.3.3筒體垂直度、標高控制8.1.4高程測量8.1.4.1地下結構高程傳遞基準點8.1.5沉降及變形觀測8.1.6測量資料8.2.1基坑開挖8.2.1.1開挖準備8.2.1.2主要施工方法對于深度≤5m的基槽(坑)開挖，按常規(guī)方法進行開(2)、深度>5m基(坑)開挖8.2.1.3基坑工作面8.2.1.4技術組織措施(1)、質量要求項次允許偏差(mm)檢驗方法1表面標高用水準儀檢查2長度、寬度尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查8.2.2基坑排水8.2.2.1地表排水措施8.2.2.2基坑降排水措施1--排水明溝：2-集水井；3-離心式水慕1--排水明溝：2-集水井；3-離心式水慕4-設備基礎或建筑物基礎邊線5--原地下水位線：6-降低后地下水位線8.2.2.3基坑降排水措施(1)、所有這些有基槽(坑)開挖完成后，應在基槽(坑)四角用人工開挖一環(huán)形排水槽，8.2.3隱蔽及驗槽8.2.4基坑回填8.2.4.1回填土質(1)、碎石類土、砂土和石渣(粒徑不大于鋪設厚度的1/3);(2)、含水量符合壓實要求的粘性土；③碎塊草皮和有機質大于8%的土料，不得作回填8.2.4.2回填方法于1:1.5的斜坡，夯填重疊500～1000mm;上下錯縫不小于1000mm,所有接縫不得在墻8.3.1基礎模板工程用吊模(支模示意圖見附下圖),對箱形基礎(地坑),具體施工方法見地坑防水混凝土施8.3.2基礎混凝土澆筑8.3.2.1臺階式基礎澆筑順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。為防止垂直交角處出現(xiàn)爛根，采取如下措施：在第一級混凝土搗固下沉2～3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。搗完第一級后拍平表面，再將第二級模板外先壓以20cm×10cm的壓角混凝土并加以搗實后，再繼續(xù)澆筑第二級。待壓角8.3.2.2條形基礎澆筑條形基礎澆筑前，應根據(jù)混凝土基礎頂面的標高在兩側模板上彈出標高線?；炷翝?.3.2.3設備基礎澆筑8.3.2.4特殊部位8.4主體框架結構工程施工8.4.2模板工程綁扎鋼筋柱模板支設模板支撐立面示意圖梁柱子1.當H<=600時，僅設斜撐..當b<-600時，可不設燥栓.2.當600<H<=800時，設螺栓一道。2.當600<b<1000時，設螺栓一道.3.當800<H<=1200時，設螺栓二道，3.當1000<b<-1500時，設螺栓二道。8.4.3鋼筋工程調直切斷彎曲成型核對加工半成品并進行標識38.4.4砼工程(1)、砼生產工藝流程輸送皮帶計量散裝水泥粉煤灰水石子計量(5)、當柱(墻)高>3m時，開設后封口，振搗砼。意并辦理會簽手續(xù)后方可進行。8.4.5腳手架工程8.4.5.1材料要求(2)、腳手架最下層立桿下，通長墊10號槽鋼，以均(5)、對于外腳手架總高度大于30m,但在60m以下的情況，在腳手架9步以下采用雙立(8)、腳手架的接地設置在建筑物四角或每隔30m距離，接地用的地極采用三根L50×5(9)、腳手架縱向在每層樓面與結構拉結，橫向每3.6m設一拉接點，豎向每隔3.6m設置一拉接點，拉接點采用Φ25鋼筋，一端焊在結構樓面的預埋件上，另一端連接腳手架立宜小于3跨，并不小于6m。(1)、過洞口處理過門洞，雙排腳手架可挑空1～2根立桿，即在第一步大橫桿處斷開，懸空的立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上的大橫桿，以使荷載分布在兩側立桿上，斜桿下端與地面成安全防護腳8.4.5.4安全要求8.4.6砼施工縫處理8.4.6.1砼施工縫的留設G00乙得小于250mm,并不小于5倍螺栓直徑。8.4.6.2砼施工縫的處理工縫處逐漸推進，并距807100cm處停止振搗，但應加強對施工縫8.5磚砌體圍護結構工程施工8.5.1作業(yè)條件(1)、所有進場材料(含砂、水泥、砌塊或紅磚等),必須符合設計要求，并經復檢合格8.5.2砌筑要點8.5.2.1磚、規(guī)則砌塊砌筑8.6.1抹灰工程8.6.1.1施工準備與平整?；绎炗?:3水泥砂漿做成5cm見方或近圓形狀均可。8.6.1.2做護角待砂漿稍干后再用水泥砂漿抹成小圓角。宜用1:2水泥砂漿做明護角(比底灰或沖筋高2mm)。用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清潔，其高度不應低于2m,過梁底部要規(guī)方。門窗口護角做完后應及8.6.1.3抹水泥窗臺板抹前將窗臺基層清理干凈，對松動磚要重新砌筑。磚縫要劃深，澆水濕透，然后用1:2:3細石(豆石)混凝土鋪實，厚大于2.5cm,次日再刷摻水重10%的107膠的素水泥8.6.1.4墻面沖筋灰餅之間做寬度約30～50mm左右的灰漿帶，并以上下灰餅為準用壓尺杠推(刮)平；陰陽角的水平標筋應連起來，并相互垂直，如圖18-4和圖18-5。沖筋(打欄)完畢，待稍8.6.1.5抹底灰8.6.1.7抹罩面灰8.6.2涂飾工程8.6.2.1施工工藝基層處理基層處理修補膩子第一遍滿刮膩子第二遍滿刮膩子彈線分色刷第一道涂料刷第二道涂料磨光，然后將墻面清掃干凈。膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液(即白乳膠):滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素溶液=1:5:35(重量比)。以上為適用于室(即白乳液):水泥：水=1:5:1(重量比)。涂調和漆),待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時用潮布將8.6.3墻面磚施工8.6.3.1施工工藝隨之用清水把堿液沖凈，待混凝土表面干了，用1:1水泥砂漿內摻水重20%的107膠，用笤帚將砂漿甩到墻上(或噴),終凝后灑水養(yǎng)護，使水泥砂漿有較高的強度，與混凝土墻依據(jù)面磚規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅，間距1.6m。橫向水平線以樓層為水平基準線交圈(4)、打底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥漿(素水泥漿),打底應分層遍進行抹砂漿(1:3水泥砂漿),第一遍厚度宜5mm,抹后用木抹子搓平、掃毛，待有6～7成面層的背面滿鋪粘結砂漿(1:2水泥砂漿或1:0.2:2水泥白灰混合砂漿),砂漿厚度6~8.6.4.1作業(yè)條件8.6.4.2施工工藝8.6.4.3成品保護8.6.4.4施工注意事項(4)、頂棚安裝時，應按設計要求起拱。設計8.7樓地面工程施工8.7.1.1灰土墊層a、灰土拌制：灰土配合比一般采用3:7或2:8(石灰：土體積比),石灰和土料應計量，8.7.1.2碎石墊層水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1:1干水泥砂(砂需過3mm間不少于14d。8.7.2.2成品保護8.7.3水磨石面層0乙志，并應拉5m通線檢查垂直度，其偏差不得超過1mm。鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護，不少(5)、涂刷結合層：在基層表面上刷一道與面層水泥顏色相同的、水灰比為0.4～0.5的(6)、鋪抹石粒漿：地面石粒漿配合比為1:2～2.5(水泥：石粒，體積比);踢腳板配合(8)、鋪抹壓平：待石粒漿收水(約2h)后，用鐵抹子將滾壓波紋抹平壓實。如發(fā)現(xiàn)石可正式開磨。一般面層的強度應達到10～13Mpa,方可開始初磨。(10)、粗磨(磨頭遍):粗磨用60～70號油石，磨石機在地面上呈橫“8”字形移動，邊勻，全部顯露出嵌條與石粒后，再清理干凈。待稍干再滿涂同色水泥漿一道(第一遍),(11)、細磨(磨第二遍):細磨應在粗磨結束并待第一遍水泥漿養(yǎng)護2～3d后進行。使用將蠟、煤油按1:4的重量比放入桶內加熱、熔化(約120～130℃),再摻入適量松香水后三磨”后，增加三漿兩磨，應分別使用60號至300號油石，共計磨五遍。當?shù)谖灞檠心ジ褚来螢椋?00號、600號、800號、1000號、1200號、1600號和2500號。8.7.3.2成品保護8.7.4地磚面層8.7.4.1清理基層8.7.4.4鋪磚及墻根水平線先鋪幾列縱磚(或斜磚),找好規(guī)矩(位置及標高),以此為標準，從里向外8.7.4.7養(yǎng)護8.7.5.4面層板材鋪設8.7.5.5注意事項得集中堆載?；顒拥匕宄休d力不應小于7.5Mpa,接地電阻值宜為105～109Ω。8.8屋面工程施工方法8.8.1找坡層施工8.8.2基層處理8.8.3隔氣層施工8.8.4保溫層施工基層檢查基層檢查清理修補彈線涂刷基層膠粘劑鋪貼卷材報驗驗收保護層施工開的卷材接頭兩個粘結面上，干燥15分鐘左右(以手感判斷基本干燥)即可進行粘合，(6)、施工溫度以10-25℃最佳，不宜小于5℃和大于35℃的氣溫下施工，雨、雪、大8.9.1.1作業(yè)條件彈線找規(guī)矩彈線找規(guī)矩門窗洞口處理安裝連接件的檢查塑鋼門窗外觀檢查安裝五金配件清理8.9.1.2工藝流程8.9.1.4成品保護8.9.2.1作業(yè)條件8.9.2.2工藝流程門扇安裝高2～3m的門口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘2根長10cm的釘了將釘帽砸扁，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3,打火機入2/3,如木門為黃8.9.3.1作業(yè)條件8.9.3.3成品保護8.10.1制作場地8.10.3施工準備8.10.4主要施工方法8.10.4.1鋼結構制造主要工藝流程材料檢查放樣排板坡口加工標識坡口加工檢驗組裝焊接標識標識涂裝標識總檢包裝運輸(3)、鋼材矯正采用機械矯正(平板機、型鋼矯直機)及火焰矯正?；鹧娉C正溫度應控制在6007800℃,不得超過900℃,低合金鋼加熱矯正后應緩慢冷卻，溫度尚未降至室溫時，8.10.4.4構件組裝8.10.4.5焊接擬定焊接工藝指導書擬定焊接工藝指導書施焊試件檢驗試件試樣設備施焊試件工藝評定報告編制焊接工藝8.10.4.8涂裝8.10.4.9包裝和運輸8.10.5鋼結構吊裝8.10.5.1工藝流程吊裝就位臨時固定測量復核固定構件清理面漆及驗收8.10.5.2基礎檢查驗收8.10.5.3鋼構件現(xiàn)場復驗8.10.5.4鋼結構現(xiàn)場組裝8.10.5.5鋼結構吊裝8.10.5.6補漆和面漆涂裝求時，環(huán)境溫度宜在57380C之間，相對濕度不應大于85%,構件表面有結露時不得涂裝。8.10.5.7檢驗和驗收8.11預留(孔、洞)預埋(螺栓)施工措施8.11預埋螺栓留置8.11.1.1施工準備A鋼板70*70*6φ10鋼筋加固A2.加固角鋼之間焊接.8.11.2預留孔洞的施工(1)、深預留洞孔的施工預留孔盒加固示意圖4～16骨架筋鋼絲網固定鋼架預埋鐵件注：1.澆灌砼時須沿預留孔盒四周均勻振搗.8.8.12季節(jié)性施工措施12季節(jié)性施工措施50*50方木固定于自設鋼管架上50*50方木50*50方木中1鋼筋控制孔盒位置木制預留孔盒加固示意圖注：1.澆灌砼時須沿預留孔盒四周均勻振搗.2.砼澆灌后須及時取出預留孔盒，8.12.1.1砌筑工程(1)、當室外平均氣溫連續(xù)5天低于5℃,砼工程應進行冬季施工。10℃,入模溫度不得低于5℃。8.12.2雨季施工措施8.12.2.1土方工程8.12.2.3砼工程9.關鍵工序施工方法及技術措施9.1大體積砼施工9.1.1材料準備(2)、粗骨料：選用級配良好的碎石(卵)石，粒徑5～40mm,不得含有有機雜質9.1.2施工準備9.1.3施工要點9.2防水砼施工水灰比≤0.6,同時攪拌時間不少于2分鐘。每層200～350mm,相鄰間隔<2小時。(6)、養(yǎng)護采用安排專人進行施工，澆注完成3天內，每天3-6次，3天后2～3次，連續(xù)養(yǎng)護14天。地坑支模平面示意圖A-A剖面地坊模板支設斷面示意圖9.3.1施工程序施工準備測量放線9.3.3滑模組裝綁扎鋼筋澆筑初升砼9.3.5滑升9.3.5.1初次滑升模板第一次澆灌砼，最高澆入不得超過900mm,且分三次進料，每層澆灌300mm,混凝土入模到約900mm時，模板提升3次約30mm,提升后澆灌砼至滿槽，作初次滑升結束，9.3.5.2正常滑升震動器上做出相應的標記，防止插入砼深度超過30mm;每次提升250～300mm,滑升速度9.3.5.3末次滑升9.3.5.4滑升完畢當砼澆筑達到庫頂板底標高后，停止砼澆筑，還應每隔0.5～1小時提升一個千斤頂9.3.5.5垂直度的控制為控制筒身的垂直偏差，防止滑升過程中的滑升架偏中，在平臺上(筒身外側)設置9.3.6庫頂板鋼筋砼板施工9.3.7庫體鋼筋砼施工9.3.7.1鋼筋綁扎及承力桿的支設9.3.6.2混凝土澆搗及養(yǎng)護位進行修整(內外壁同時進行)。552642.承力桿3.操作平臺5.千斤頂6.門架(2)、提升架及液壓系統(tǒng)平面布置圖(2)、提升架及液壓系統(tǒng)平面布置圖1,液壓控制臺2.16膠管3.16針閥4.32鋼管5.6針閥6.6膠管7.千斤頂(其數(shù)量由具體工程根據(jù)情況計算而定)8.提升架提升架平面布置液壓系統(tǒng)平面布置9.3.9質量要求及措施9.3.9.1滑模施工質量要求允許偏差(mm)軸線間的相對位移5園形筒壁結構直徑偏差該截面直徑1%且≤±40標高直度5層高的0.1%高度的0.1%且≤50截面尺寸偏差抹灰8不抹灰5洞口位置偏差預埋件偏差9.3.9.2質量措施9.3.10安全措施根據(jù)IS09001—2000和GB/T10.1質量體系建立泥熟料生產線項目經理部質量管理體系”(見圖9-1),實施工程施工全過程的控制，以保施工隊和加工車間互檢圖9-1項目部質量保證體系網絡圖10.2質量目標10.3施工質量及驗評標準(28)、國家有關工程建設的其它規(guī)范、規(guī)程及技術標準。10.4質量管理措施(1)、工程項目標識工程項目主要工程量建設單位設計單位監(jiān)理單位施工單位施工技術施工開工標識人標識日期(2)、施工單位自行采購(自供)或顧客提供材料(甲供)必須具有合格證或出廠試驗報礎上，按照國際慣例標出見證點(W)和停工待檢點(H)。10.7.1施工測量10.7.2土方與基礎施工10.7.3鋼筋工程(2)、鋼筋保護層采用高強度細石砼墊塊，雙向預埋綁絲，板的設置間距不大于1m,梁墻的設置間距不大于60cm,重型構件采10.8.1模板工程10.8.1.1梁模板10.8.1.2柱模板10.8.1.3板模板10.8.2鋼筋工程10.8.3混凝土工程(5)、縫隙及夾渣筑20～30mm厚的水泥砂漿。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。(10)、混凝土表面不規(guī)則裂縫件有較久的濕潤時間。(11)、缺棱掉角證其表面及棱角有不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。(12)、鋼筋保護層墊塊脆裂表10-1鋼筋工程質量標準序號類別單位質量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良1鋼筋的品種和質量類必須符合設計要求和有關現(xiàn)行標準(規(guī)范)的規(guī)定檢驗出廠證明和試驗報告及觀察檢查2冷拉鋼筋和冷拔鋼絲的機械性能類必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查出廠證件和試驗報告及冷拉記錄3接頭形式、部位，同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長度類必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定點數(shù)和尺量檢查4鋼筋焊接類必須符合有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定5鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置類必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定觀察、點數(shù)及游標卡尺檢查6鋼筋的表面質量類銹和麻點等全面觀察檢查7受力鋼筋類符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定檢查試驗報告8鋼筋和鋼絲加工的外觀質量調直鋼筋類表面不應有劃傷、錘痕觀察檢查冷拉鋼筋表面不應有裂紋冷拔鋼筋表面不應有裂紋、斑痕9直長度類應符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察和尺量檢查表10-2模板工程質量標準序號檢驗項目類別單位質量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良1模板及支撐結構類定性，嚴禁產生不允許的變形觀察和手搖動檢查2預埋件、預留孔(洞)類齊全、正確、牢固觀察和手搖動檢查3模板接縫寬度類觀察和尺量檢查4模板與混凝土接觸面類基本無粘漿、隔離劑涂刷基本均勻無粘漿、隔離劑涂刷均勻觀察檢查5模板內部清理類基本干凈無雜物干凈無雜物觀察檢查6梁板起拱設計有要求類應符合設計要求拉線和尺量跨中檢查設計無要求應為全跨長的1~3%7預埋件制作、安裝類應符合有關規(guī)定經緯儀或拉線尺量檢查8軸線位移類表10-3混凝土工程質量標準序號類別單位質量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良1混凝土組成材料的品種規(guī)格和質量類必須符合設計要求和有關現(xiàn)行標準(規(guī)范)的規(guī)定檢驗出廠證明和試驗報告2混凝土強度類必須符合有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定3結構裂縫一必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)觀察和刻度放大鏡檢查類范的規(guī)定4留置處理和養(yǎng)護類必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察檢查和檢查施工記錄5混凝土配合比及組成材料計算偏差類應符合有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查攪拌記錄6基礎混凝土中摻毛石類符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察檢查7蜂窩面積墻、板一處：<2000累計：<4000一處：<400累計：<800觀察和尺量檢查梁、柱一處：<1000累計：<2000一處：<200累計：<400孔洞面積墻、板一處：<100累計：<200不應有觀察和鑿去周圍松動石子、尺量檢查梁、柱一處：<40累計：<80不應有主筋露筋長度墻、板m一處：<20累計：<40不應有觀察和尺量檢查梁、柱一處：<20累計：<40不應有縫隙夾渣層墻、板長度：<20深度：<5,且不超不應有觀察和鑿去夾渣層。尺量檢查梁、柱長度及深度<5,且不超過2處不應有11.1職業(yè)健康、安全和環(huán)境目標11.1.1安全管理方針11.1.2環(huán)保方