電石渣干法熟料生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

電石渣干法熟料生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 5 51.2項(xiàng)目名稱及建設(shè)地點(diǎn) 81.3建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案 9 1.7主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 2.市場(chǎng)預(yù)測(cè) 2.1全國(guó)水泥市場(chǎng)現(xiàn)狀 2.3產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) 2.4分析結(jié)論 3.建設(shè)條件 3.1原料和燃料 3.2地理位置和交通狀況 3.4廠址和工程地質(zhì) 3.5氣象條件 3.6地震烈度 4.技術(shù)方案 4.1配料設(shè)計(jì) 4.2總圖運(yùn)輸 4.3生產(chǎn)工藝 4.5自動(dòng)化 4.6建筑與結(jié)構(gòu) 4.7結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.8給排水 4.9供熱通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié) 5.節(jié)約與合理利用能源 5.3資源綜合利用 766.環(huán)境保護(hù) 6.2環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo) 6.3環(huán)保措施 6.4環(huán)保投資 6.5環(huán)境存在的問(wèn)題及建議 7.勞動(dòng)安全與衛(wèi)生 7.1設(shè)計(jì)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 7.2工程概況 7.3主要危害 7.4建筑及場(chǎng)地布置 7.6勞動(dòng)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)及人員配備情況 8.消防 8.1概述 8.2設(shè)計(jì)依據(jù) 8.3消防設(shè)計(jì) 9.組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)定員及職工培訓(xùn) 9.1組織機(jī)構(gòu) 9.3職工培訓(xùn) 10.項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度 11.投資估算 11.2投資估算范圍 11.3投資分析和構(gòu)成 11.4編制方法及依據(jù) 11.5工程其他費(fèi)用 11.6動(dòng)態(tài)部分及鋪底流動(dòng)資金 11.7項(xiàng)目投資估算 12.經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià) 12.2項(xiàng)目總投資及資金籌措 12.3總成本費(fèi)用測(cè)算 12.6項(xiàng)目社會(huì)效果及前景和建議 12.7財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)附表 13.2廠區(qū)總平面13.5控制系統(tǒng)圖13.6給排水流程圖14.附件…………1.1概述河南永銀化工實(shí)業(yè)有限公司成立于2007年7月，由永煤集團(tuán)和漯河舞陽(yáng)銀鴿雙力實(shí)業(yè)有限公司的基礎(chǔ)上，增資擴(kuò)股組建而成，注冊(cè)資本2億元。其中永煤集團(tuán)占60%,漯河銀鴿實(shí)業(yè)集團(tuán)占40%。于1997年，設(shè)計(jì)年產(chǎn)燒堿1.5萬(wàn)噸，液氯1.2萬(wàn)噸。熱電廠現(xiàn)有發(fā)電裝機(jī)容量9000KW(2×1500+1×6000),鍋爐5臺(tái)總?cè)萘?60T/h。2008年公司年銷(xiāo)售收入完成1.17億元，利潤(rùn)完成17萬(wàn)元，現(xiàn)有職工475人。2005年3月氯堿產(chǎn)品被河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局授予“雙優(yōu)”產(chǎn)品。20多項(xiàng)省市級(jí)榮譽(yù)稱號(hào)。2006年12月被國(guó)家安全總局授予安全生產(chǎn)標(biāo)電、鐵路運(yùn)輸、裝備制造、建筑建材、商貿(mào)等分、子公司141個(gè)，基本國(guó)企業(yè)500強(qiáng)第130位，2008年?duì)I業(yè)收入620億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)56億元，漯河銀鴿實(shí)業(yè)集團(tuán)成立于2002年9月25日，是河南省百戶重點(diǎn)企業(yè)、河南省百?gòu)?qiáng)企業(yè)、全國(guó)十佳造紙企業(yè)，2006年起銀鴿集團(tuán)躋身中國(guó)企業(yè)集團(tuán)競(jìng)爭(zhēng)力500強(qiáng)。漯河銀鴿實(shí)業(yè)集團(tuán)現(xiàn)有7個(gè)直接投資參股的公被評(píng)為河南省十大馳名品牌，無(wú)道理生態(tài)肥被評(píng)為全國(guó)“無(wú)公害農(nóng)產(chǎn)品2007年，為致力于開(kāi)發(fā)舞陽(yáng)豐富的鹽礦資源，把鹽強(qiáng)，永煤集團(tuán)決定投資建設(shè)年產(chǎn)16萬(wàn)噸燒堿和20萬(wàn)噸PVC項(xiàng)目；項(xiàng)目永銀鹽化工項(xiàng)目被列入河南煤化集團(tuán)和永煤集團(tuán)2009年重點(diǎn)項(xiàng)目。該項(xiàng)目采用國(guó)際較先進(jìn)的離子膜法燒堿生產(chǎn)工藝，具有節(jié)能、環(huán)保、產(chǎn)品品業(yè)中處于領(lǐng)先地位。目前該項(xiàng)目前期可研、環(huán)評(píng)、安評(píng)、土地征用、鹽礦開(kāi)采等各項(xiàng)手續(xù)已辦理完畢，現(xiàn)場(chǎng)四通一平正有序開(kāi)展。電解槽、聚合釜等大型長(zhǎng)周期設(shè)備正在招標(biāo)中。設(shè)計(jì)院正在開(kāi)展施工圖設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)2010年9月機(jī)械竣工，進(jìn)入調(diào)試階段，2010年12月正式投入生產(chǎn)。2008年5月28日，河南永銀化工公司在省國(guó)土資源廳，通過(guò)競(jìng)拍平均品位94.57%。鹽礦資源具有品位2009年4月2日，河南煤業(yè)化工集團(tuán)在鄭州國(guó)際會(huì)議中心集中啟動(dòng)了15個(gè)河南省重點(diǎn)項(xiàng)目，永銀化工公司20萬(wàn)噸/年燒堿、PVC項(xiàng)目名列資10億元。有焦作化工二廠12萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線、四川宜賓2×25萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線、四川德陽(yáng)40萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線以及寧夏青銅峽21萬(wàn)噸生產(chǎn)線等。濕法長(zhǎng)廢渣。如吉化公司采用濃縮池將渣漿濃度由5%～8%濃縮到35%、砂泵送結(jié)合以上成功經(jīng)驗(yàn)，河南永銀化工水泥有限公司擬建一條2000t/d1.2項(xiàng)目名稱及建設(shè)地點(diǎn)1.3.1建設(shè)規(guī)模日產(chǎn)水泥熟料2000噸，年產(chǎn)熟料60萬(wàn)噸熟料生產(chǎn)線1.3.2產(chǎn)品方案所生產(chǎn)的水泥熟料全部用汽車(chē)運(yùn)輸銷(xiāo)售給離永銀化工水泥公司僅500米的華裕水泥公司粉磨站(100萬(wàn)噸能力),可解決該公司從平頂山、長(zhǎng)的拉動(dòng)，2006年我國(guó)水泥產(chǎn)量已達(dá)到12.40億噸，其中新型干法水泥6.24億噸，比重已達(dá)到50%,落后水泥企業(yè)還比較多，突出表現(xiàn)在能耗了空前的重視和發(fā)展。國(guó)務(wù)院于2003年1月1日正式頒布實(shí)施了《清潔本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)單位洛陽(yáng)水泥工程設(shè)計(jì)研究院是具有多年的輝煌歷干燒新型干法水泥生產(chǎn)線的成功應(yīng)用，使該項(xiàng)技術(shù)有了突破性的進(jìn)展，科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，生產(chǎn)過(guò)程中電石渣以干基(含水分10-12%)排放，永銀化工水泥年需處理45萬(wàn)噸(干基)電石渣，受公司的委托，洛南永銀化工實(shí)業(yè)有限公司利用電石渣2000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線可行1.6編制原則和指導(dǎo)思想主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)1日產(chǎn)熟料年產(chǎn)熟料2裝機(jī)容量原料進(jìn)廠至熟料出3計(jì)算負(fù)荷4年耗電量5耗水量不含消防循環(huán)水利用率%6總平面圖指標(biāo)廠區(qū)占地面積(合計(jì)315畝)建筑物占地面積7勞動(dòng)定員人生產(chǎn)工人人管理服務(wù)人員人8勞動(dòng)生產(chǎn)率全員勞動(dòng)生產(chǎn)率生產(chǎn)工人勞動(dòng)生產(chǎn)率9單位指標(biāo)熟料熱耗熟料實(shí)物煤耗熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗熟料電耗項(xiàng)目總投資萬(wàn)元基建投資總額萬(wàn)元鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元企業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)年平均銷(xiāo)售收入萬(wàn)元年平均利潤(rùn)總額萬(wàn)元年平均所得稅萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%稅前投資回收期年(含建設(shè)期1年)投資利潤(rùn)率%投資利稅率%年消耗廢渣量t干基1.8結(jié)論與建議(1)該項(xiàng)目建設(shè)使永銀化工公司從“資源—產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤百Y源—產(chǎn)品—廢棄物一再生資源”新型工業(yè)模式，為電石渣利用開(kāi)辟了一個(gè)新的途徑，同時(shí)為水泥工業(yè)發(fā)展提供了更大的空間，仍遠(yuǎn)高于建材行業(yè)基準(zhǔn)收益率8%,說(shuō)明本項(xiàng)目有很強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力和適2.1全國(guó)水泥市場(chǎng)現(xiàn)狀當(dāng)前，水泥工業(yè)己具有很多全球化特征。全球水泥工業(yè)預(yù)計(jì)每年增長(zhǎng)3%,目前隨著水泥消費(fèi)量以接近世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的速度穩(wěn)定增長(zhǎng)，全球水泥產(chǎn)量預(yù)計(jì)約為22億噸。中國(guó)的產(chǎn)量已占到總量的44%。水泥億噸，較上年凈增1.07億噸，增幅為12.4%,新型干法水泥總生產(chǎn)能力達(dá)到3.2億噸，占水泥總量的33%,比上年提高近10個(gè)百分點(diǎn)。2005年全國(guó)水泥累計(jì)產(chǎn)量10.64億噸，比上年增加了9440萬(wàn)噸，增幅為9.7%,增4.73億噸，占水泥總量的44.45%,比上年提高近11.45個(gè)百分點(diǎn)。從1978年到2007年，中國(guó)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值年均增長(zhǎng)速度達(dá)到9.8%,成為同期2.2河南省水泥市場(chǎng)狀況河南永銀化工水泥有限公司2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線位于河南公里，離鄭州市也僅200公里。當(dāng)?shù)貙儆谄皆貛В綀A100公里內(nèi)無(wú)加輔材粉磨水泥，產(chǎn)能總和170萬(wàn)噸左右，市場(chǎng)調(diào)查預(yù)測(cè)漯河地區(qū)全年水泥用量：舞陽(yáng)縣40萬(wàn)噸、舞鋼60萬(wàn)噸、漯河市80萬(wàn)噸、西平縣38萬(wàn)噸、遂平縣42萬(wàn)噸、總和為260萬(wàn)噸缺口很大，發(fā)展前景可觀。我國(guó)于2008年6月1日正式實(shí)行水泥新標(biāo)準(zhǔn)，這一舉措不僅有利于污染大、能耗高、質(zhì)量差的企業(yè)將被淘汰，這也為新型干法優(yōu)質(zhì)水泥的由于漯河舞陽(yáng)地區(qū)的水泥生產(chǎn)企業(yè)石灰石成本較高，而該項(xiàng)目的石永銀化工公司，在生產(chǎn)技術(shù)、管理及營(yíng)銷(xiāo)方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，2.4分析結(jié)論該項(xiàng)目由于大量應(yīng)用電石渣等工業(yè)廢渣，水泥生產(chǎn)成本低，具有較提高產(chǎn)品質(zhì)量。以優(yōu)質(zhì)低價(jià)開(kāi)拓市場(chǎng)，創(chuàng)知名的品牌，鞏固本地市場(chǎng)，擴(kuò)展外圍市場(chǎng)，提高水泥在各地的市場(chǎng)占有率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷(xiāo)平衡。該項(xiàng)目等八部委提出的“加強(qiáng)資源節(jié)約與綜合利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)思想，符合我市水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和國(guó)家環(huán)保要求，其產(chǎn)品可滿足重點(diǎn)工程對(duì)優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度新型干法水泥的需求，目標(biāo)市場(chǎng)前景需求較大，產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力強(qiáng)，在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)具有廣闊的市3.建設(shè)條件3.1原料和燃料河南永銀化工水泥有限公司擬建一條2000t/d熟料窯外預(yù)分解水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥熟料60萬(wàn)噸。生產(chǎn)采用電石渣、砂巖、粉煤灰、鐵渣3.1.1原料石灰質(zhì)原料全部采用河南永銀化工有限公司產(chǎn)生的電石渣，年用量45萬(wàn)噸。電石渣通過(guò)壓濾和烘干后作為石灰質(zhì)原料，根據(jù)其他生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗(yàn)，電石渣堿含量低，質(zhì)量穩(wěn)定，但應(yīng)注意控制CL含量以滿足工程電石渣化學(xué)成分(%)合計(jì)其他2)硅質(zhì)原料硅質(zhì)原料采用砂巖，當(dāng)?shù)仨?yè)巖資源比較豐富，舞鋼市有多個(gè)礦點(diǎn)，砂巖化學(xué)成分(%)合計(jì)其他3)鐵質(zhì)原料工程所需鐵質(zhì)原料來(lái)自舞鋼鋼廠鐵渣，價(jià)格低，儲(chǔ)量大，進(jìn)廠粒度2~20mm,最高水分5%,最低水分1%,以汽運(yùn)為主。經(jīng)配料計(jì)算，鐵質(zhì)原料能滿足生產(chǎn)要求。但是鐵渣的易磨性還需要試驗(yàn)，綜合考慮經(jīng)濟(jì)和技鐵渣化學(xué)成分(%)合計(jì)其他4)鋁質(zhì)粉煤灰化學(xué)成分(%)合計(jì)其他價(jià)低，揮發(fā)份約23.97%,距廠區(qū)110公里左右，年用量7萬(wàn)噸，到廠價(jià)：400元/噸。MAv煤灰化學(xué)成分(%)合計(jì)其他舞陽(yáng)縣位于河南省中部偏南，地處淮河流域，海拔62—102米，地面積775平方公里，耕地76萬(wàn)畝。舞陽(yáng)南臨舞水，北跨沙澧二河，三河貫東西，東距107國(guó)道40公里，京廣鐵路大站漯河站45公里，交通位置得天獨(dú)厚。全縣公路通車(chē)?yán)锍踢_(dá)776公里，其中，省級(jí)干線98公里，縣鄉(xiāng)公路678公里，形成了以縣城為中心，以省道為骨架，以縣鄉(xiāng)道路3.3供電、供水和排水情況3.3.1供電情況了一期電網(wǎng)改造工程，全縣目前有變電站7座，變電容量9.7萬(wàn)KW,年供電量1.7億KW,日負(fù)荷最高4.4萬(wàn)KW,能高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量地供應(yīng)工業(yè)和3.3.2供水、排水情況3.4廠址工程地質(zhì)充沛，氣候溫和，年平均氣溫為14.6℃,最冷的一月份平均0.7℃,最熱的7月份平均27.4℃,平均降水量836.6毫米，平均日照2198小時(shí)，太陽(yáng)項(xiàng)目所在區(qū)域主要?dú)庀髤?shù)年主導(dǎo)風(fēng)向：NE次主導(dǎo)風(fēng)向：N;SE平均大氣壓4技術(shù)方案4.1配料設(shè)計(jì)河南永銀化工有限公司20萬(wàn)噸/年P(guān)VC生料窯外分解新型干法生產(chǎn)工藝，電石渣用作生料配料，年可處理電石渣原燃材料化學(xué)全分析(%)組分燒失量合計(jì)其他電石渣砂巖粉煤灰鐵渣煤灰4.1.2配料計(jì)算KH=0.91±0.02n=2煤灰摻入量根據(jù)國(guó)內(nèi)外同類型同規(guī)格工藝生產(chǎn)線的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，特別是洛陽(yáng)水泥工程設(shè)計(jì)研究院近年來(lái)設(shè)計(jì)的熟料新型干法水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確3051.4kJ/kg(730kcal/kg-cl),燃煤中的灰分在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中將全部摻生料配比(干基)(%):電石渣砂巖鐵渣粉煤灰成分合計(jì)其他含量成分合計(jì)其他含量np在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，本規(guī)劃廠區(qū)劃分為三個(gè)主要的功能原料配料庫(kù)、電石渣烘干機(jī)、生料立磨、生料均化庫(kù)、窯尾廢氣系和物流通道順暢，在物流入口處設(shè)置了地中衡，并設(shè)置了較大的空間，廠區(qū)道路根據(jù)進(jìn)出廠物料流向、消防要求和功能分區(qū)成環(huán)狀布置，廠區(qū)貨運(yùn)主干道路面寬為12.0米、9.0米，廠區(qū)次干道路面寬為5.0米，車(chē)間引道路面寬為3.0米，均為水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)。廠前區(qū)布置了人綜上所述，本方案工藝流程順暢、功能分區(qū)明確、物流短捷順暢、內(nèi)外運(yùn)輸便利、道路系統(tǒng)完善、充分考慮和預(yù)留了綠化用地，便于生產(chǎn)4.2.3豎向布置及場(chǎng)地雨水排除在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，生產(chǎn)線建構(gòu)筑物根據(jù)布置所處的現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)位置條件順勢(shì)而為。綜合分析場(chǎng)地自然地形，確定設(shè)計(jì)場(chǎng)地不適合采用臺(tái)段布置，采用平坡場(chǎng)地設(shè)計(jì)，建構(gòu)筑物室內(nèi)外高差為300毫米。4.2.4廠區(qū)綠化針對(duì)不同的綠化主體采用不同的綠化方式。在具體綠化設(shè)計(jì)中，在產(chǎn)生粉塵、煙塵的生料磨車(chē)間、窯尾廢氣系統(tǒng)、窯頭煤磨房等車(chē)間附近設(shè)置一些阻塵、抗煙性強(qiáng)的樹(shù)種；發(fā)生強(qiáng)噪的車(chē)間如窯尾風(fēng)機(jī)室、空壓機(jī)站等種植樹(shù)冠矮、分枝低、枝葉茂密的喬木、灌木等并高低搭配形成多層面的綠化方式相結(jié)合，普遍綠化和重點(diǎn)綠化相融的廠區(qū)內(nèi)在綠化與工廠廠外運(yùn)輸：廠區(qū)外部運(yùn)輸條件較好，短途以公路為主，電石渣漿采工廠原燃料公路貨物運(yùn)輸量192000.0噸/年，640.0噸/日，水泥熟料公路運(yùn)量600000噸/年，2000噸/日。在工廠貨運(yùn)出入口布置兩臺(tái)電子汽車(chē)衡用于進(jìn)廠物料及出廠熟料的計(jì)量，新增兩臺(tái)鏟車(chē)(ZL50)用于物序號(hào)物料品種來(lái)源地運(yùn)距(公里)運(yùn)輸方式噸/天噸/年1電石渣永銀化工刮板機(jī)內(nèi)部2砂巖舞鋼市汽車(chē)社會(huì)協(xié)作運(yùn)輸3鐵渣舞鋼鋼廠汽車(chē)社會(huì)協(xié)作運(yùn)輸4粉煤灰永銀化工1汽車(chē)內(nèi)部5原煤禹州永錦汽車(chē)社會(huì)協(xié)作運(yùn)輸6熟料永銀水泥1汽車(chē)社會(huì)協(xié)作運(yùn)輸4.2.6總圖運(yùn)輸技術(shù)經(jīng)濟(jì)指表序號(hào)單位1廠區(qū)占地面積合135畝2建構(gòu)筑物占地面積3堆場(chǎng)及室外操作場(chǎng)地占地面積4建筑系數(shù)%5廠區(qū)道路廣場(chǎng)占地面積道路為公路型道路6利用系數(shù)%7綠化面積8綠化系數(shù)%9水溝長(zhǎng)度M毛石砌筑土石方工程量填方土方量為估算所得挖方圍墻長(zhǎng)度M4.3生產(chǎn)工藝4.3.1.1工廠規(guī)模年產(chǎn)熟料60萬(wàn)噸。4.3.2設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)要求熟料產(chǎn)量：臺(tái)時(shí)產(chǎn)量83.3噸，日產(chǎn)量2000噸，年產(chǎn)量60萬(wàn)噸。熟料燒成年運(yùn)轉(zhuǎn)率300天。4.3.3生料配合比原料配比表(干基)(%)電石渣鐵渣粉煤灰砂巖4.3.4熟料燒成消耗量4.3.5物料平衡表物料名稱配比天然水份(%)生產(chǎn)損失(%)消耗定額(t/t熟料)物料平衡量(t)干基濕基小時(shí)天(×小時(shí)天(×電石渣1砂巖鐵渣1粉煤灰11原煤燒成41烘干41合計(jì)41生產(chǎn)損失：生料2%;燒成用煤3%;窯年運(yùn)轉(zhuǎn)率82.2%(按年運(yùn)轉(zhuǎn)300天4.3.6主機(jī)設(shè)備一覽表序號(hào)名稱、規(guī)格、型號(hào)臺(tái)數(shù)主要技術(shù)性能能力)日班次班時(shí)年利用率(%)1電石渣壓濾隔膜自動(dòng)壓濾機(jī)6單機(jī)能力：≥18t/h(40%水份)362電石渣立式烘干機(jī)φ4×32m高效烘干機(jī)2單機(jī)能力：31t/h(14%水份)283原煤側(cè)式懸臂堆料機(jī)1單機(jī)能力：250t/h274橋式刮板取料機(jī)1單機(jī)能力：70t/h265生料粉磨HRM2800(3400)立式磨1產(chǎn)品細(xì)度：R0.08≤12%376LCD2000-5預(yù)熱器分解爐1入窯分解率：>92%387φ4.0×60m回轉(zhuǎn)窯1斜度：3.5%38序號(hào)名稱、規(guī)格、型號(hào)臺(tái)數(shù)主要技術(shù)性能能力)日班次班時(shí)年利用率(%)8熟料冷卻LCD2500控制流篦冷機(jī)1出料溫度=環(huán)境溫度+65℃389煤粉制備1原煤水份：<15%產(chǎn)品細(xì)度：R0.08≤8%成品水份：<0.5%271處理風(fēng)量：480000m3/h38高溫風(fēng)機(jī)1處理風(fēng)量：480000m3/h風(fēng)壓：8000Pa38立磨風(fēng)機(jī)1處理風(fēng)量：350000m3/h風(fēng)壓：10000Pa37窯尾抗結(jié)露玻纖袋收塵器1處理風(fēng)量：480000m3/h入口溫度：<200℃入口濃度：<20g/m3出口濃度：<50mg/m338窯頭負(fù)壓玻纖袋收塵器1處理風(fēng)量：350000m3/h入口濃度：<20g/m3入口溫度：<200℃出口濃度：<50mg/m3384.3.7物料儲(chǔ)存一覽表序號(hào)物料名稱儲(chǔ)存方式規(guī)格(m)數(shù)量?jī)?chǔ)量(t)儲(chǔ)期(d)1電石渣堆棚(干料)1圓庫(kù)(配料)22砂巖堆棚1圓庫(kù)(配料)13鐵渣堆棚1圓庫(kù)(配料)14原煤預(yù)均化堆棚15粉煤灰圓庫(kù)16生料均化庫(kù)17熟料圓庫(kù)24.3.8工藝流程簡(jiǎn)述4.3.8.1電石渣儲(chǔ)存與烘干電石渣是乙炔發(fā)生車(chē)間消解電石后排出的廢渣，其主要成分是 目前國(guó)內(nèi)直接利用濕排電石渣生產(chǎn)水泥熟料的生產(chǎn)工藝主要有下列幾種方式：傳統(tǒng)濕法工藝、半濕法工藝、濕磨干燒工藝、預(yù)烘干干磨干(1)傳統(tǒng)濕法工藝：將含電石渣的原料粉磨成含水量50%左右的生料料漿，再送入濕法長(zhǎng)窯煅燒成水泥熟料。這種生產(chǎn)方式，流程簡(jiǎn)單，投資低，電石渣配比高，可以完全代替石灰石配料。但工藝落后，回轉(zhuǎn)窯單位容積產(chǎn)量低，熟料燒成熱耗很高，是國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰的生產(chǎn)(2)半濕法工藝：將含電石渣的原料粉磨成為含水量50%左右的生料料漿，通過(guò)機(jī)械脫水裝置脫水成為含水份25%～30%左右的料餅，再送入可以完全代替石灰石配料。但回轉(zhuǎn)窯單位容積產(chǎn)量低，熟料燒成熱耗較(3)濕磨干燒工藝：將含電石渣的原料粉磨成生料料漿，通過(guò)機(jī)械脫水裝置脫水成綜合水份為25%～30%左右的料餅，再送入破碎烘干機(jī)，利用窯尾廢氣余熱烘干料餅。烘干后的物料隨氣流進(jìn)入窯尾預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯煅燒成水泥熟料。這種生產(chǎn)方式采用了比較先進(jìn)的濕磨干燒生產(chǎn)工藝，回轉(zhuǎn)窯單位容積產(chǎn)量較高，熟料燒成熱耗比傳統(tǒng)濕法工藝和半濕法工藝大幅降低，但系統(tǒng)工藝流程復(fù)雜，操作難度較大，電石渣(4)預(yù)烘干干磨干燒工藝：先將電石渣漿通過(guò)機(jī)械脫水裝置脫水成綜合水份35%～40%左右的料餅，然后用高效烘干機(jī)將其水分烘干至12%~尾廢氣對(duì)這種含水量較高的配合生料進(jìn)行烘干粉磨；成品生料均化計(jì)量后進(jìn)入窯尾預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯煅燒成水泥熟料。這種生產(chǎn)方式采用了先進(jìn)的高效烘干、立式粉磨和窯外分解生產(chǎn)工藝，回轉(zhuǎn)窯單位容積產(chǎn)量高，名稱半濕法濕磨干燒預(yù)烘干干磨干燒1.窯尾廢氣需要烘干的物料水分%2.回轉(zhuǎn)窯的單位容積產(chǎn)量4.熟料的綜合電耗(kWh/t)在電石和水反應(yīng)同時(shí)，電石中雜質(zhì)也參與反應(yīng)生成氫氧化鈣和其Ca(OH)?在水中溶解度小，固體Ca(OH)?微粒逐步從溶液中析出。整個(gè)體系由真溶液向膠體溶液、粗分散體系過(guò)渡，微粒子逐步合并、聚結(jié)、沉淀，在沉淀過(guò)程中又因粒子互相碰撞、擠壓，促使顆粒進(jìn)一步結(jié)聚、長(zhǎng)大、失水，沉淀物逐步變稠，俗稱電石渣漿。此外電石中不參加反應(yīng)的固體雜質(zhì)如矽鐵、焦炭等也混雜在渣漿中。副反應(yīng)產(chǎn)生的氣體部分進(jìn)入乙炔氣體，部分溶解在渣漿中。電石渣漿為灰褐色渾濁液體，在靜置后分成三部分，澄清液、固體沉積層及中間膠體過(guò)渡層。三者比例隨靜置時(shí)間及環(huán)境條件變化呈可逆變換。固體沉積物即是我們常說(shuō)的電石廢渣。綜合水分5.6%。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，國(guó)產(chǎn)立式能夠保證磨機(jī)具有140~比較項(xiàng)立式磨中卸烘干磨1系統(tǒng)產(chǎn)量2物料粒度成品細(xì)度：0.08mm篩余成品細(xì)度：0.08mm篩余3物料水分入磨≤15%出磨0.5%入磨≤8%出磨0.5%4磨機(jī)功率5系統(tǒng)裝機(jī)功率~2100kW~4250kW6年運(yùn)轉(zhuǎn)率7單位產(chǎn)品系統(tǒng)裝機(jī)功率8系統(tǒng)設(shè)備重量小大9占地面積小大建筑面積小大節(jié)能效果最好一般烘干作用最好較好原料適應(yīng)性差好運(yùn)行可靠性好好系統(tǒng)復(fù)雜程度簡(jiǎn)單較復(fù)雜投資費(fèi)用小較小需要指出的是，因?yàn)楸竟こ躺形醋鲈系囊啄バ栽囼?yàn)，以及考慮到電石渣的特殊性，建議企業(yè)盡快落實(shí)原料性能試驗(yàn)，以確認(rèn)立磨對(duì)原料4.3.8.3原煤破碎、均化及煤粉制備與輸送原煤由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠，經(jīng)電子汽車(chē)衡計(jì)量后卸入原煤堆場(chǎng)。堆場(chǎng)內(nèi)的原煤由板式給料機(jī)送入錘式破碎機(jī)破碎后，由膠帶輸送機(jī)和側(cè)懸臂堆經(jīng)橋式刮板取料機(jī)斷面取料后，由出料膠帶輸送機(jī)送入煤粉制備車(chē)間原原煤倉(cāng)內(nèi)的碎煤由定量給料機(jī)喂入磨內(nèi)進(jìn)行粉磨。采用粉磨、選粉一體化閉路循環(huán)系統(tǒng)，選粉后的粗煤粉繼續(xù)返回磨內(nèi)粉磨，合格的煤粉 氣體進(jìn)入煤磨專用袋收塵器進(jìn)行收集后進(jìn)入成品螺旋輸送機(jī)，再送入煤粉倉(cāng)，凈化后的廢氣由煤粉通風(fēng)機(jī)排入大氣。原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)上均配有荷重傳感器，以控制倉(cāng)內(nèi)料位和自動(dòng)進(jìn)料。煤粉制備車(chē)間設(shè)有羅茨鼓風(fēng)機(jī)，合格的煤粉經(jīng)煤粉秤計(jì)量后用各自的羅茨鼓風(fēng)機(jī)送入窯頭、窯尾煅為了充分利用窯頭篦冷機(jī)的廢氣余熱，節(jié)約能源，新型干法生產(chǎn)線煤粉制備方案比較方案項(xiàng)比較項(xiàng)立式磨風(fēng)掃式球磨機(jī)1系統(tǒng)產(chǎn)量20t/h,成品細(xì)度0.08mm篩余10～12%16t/h,成品細(xì)度0.08mm篩余10～12%2入磨粒度3水分入磨≤15%出磨≤1%入磨≤12%出磨≤1%4磨機(jī)功率5系統(tǒng)裝機(jī)功率6系統(tǒng)設(shè)備重量小大7占地面積小大8建筑面積小大9節(jié)能效果好較好烘干作用好好對(duì)原料的適應(yīng)性差好運(yùn)行可靠性較高高種類指標(biāo)CF庫(kù)IBAU庫(kù)規(guī)格(m)儲(chǔ)存量(t)儲(chǔ)存期(d)洛陽(yáng)水泥工程設(shè)計(jì)研究院氣源羅茨風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)均化用空氣壓(KPa)~60~60均化用空氣量(m3/t.生料)均化電耗(度/t.生料)均化值(H)~8~10~7設(shè)備投資(%)土建費(fèi)用(%)安裝費(fèi)用(%)總投資(%)操作要求簡(jiǎn)單較復(fù)雜簡(jiǎn)單生產(chǎn)費(fèi)用較高較高較低維修費(fèi)用較高較高低自動(dòng)化程度較高高高的邊壁效應(yīng)，總存在著中間物料先走的趨勢(shì)，造成均化效果不能達(dá)到設(shè)4.3.8.5窯尾喂料窯尾喂料系統(tǒng)一般有氣力提升泵和高效提升機(jī)兩種方案可供選擇。氣力提升泵生產(chǎn)維護(hù)方便，流程簡(jiǎn)單，易操作，但電耗高，同時(shí)大量的近年來(lái)，隨著計(jì)量技術(shù)的進(jìn)步和提升機(jī)性能的改進(jìn)，以簡(jiǎn)潔的計(jì)量系統(tǒng)加高性能的提升機(jī)組成的窯尾生料給料系統(tǒng)越來(lái)越受歡迎，因此，4.3.8.6熟料煅燒LCD預(yù)分解系統(tǒng)，本工程將在此基礎(chǔ)上根據(jù)永銀水泥原料的性能適當(dāng)燃料在純凈的高溫三次風(fēng)中經(jīng)預(yù)燃室(SB室)形成穩(wěn)定的火焰，在旋渦燃燒室(SC室)迅速燃燒，在混合室(MC室)與窯尾高溫氣體混合、大量揮發(fā)有害成分硫和氯，與生料中的堿(鉀和鈉)形成硫酸鹽(R?SO?)層狀覆蓋物，進(jìn)而結(jié)皮，有時(shí)會(huì)大面積塌落，不塌落的部分時(shí)間越速(25～35m/s)噴騰的高溫(1000℃左右)窯尾氣體托起，與之混合，2)預(yù)熱器常溫物料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入分解爐的溫度可達(dá)750～800℃,入窯物料列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，并結(jié)合對(duì)分解爐的優(yōu)化，使1#筒出口負(fù)壓控制在4)燃燒器比較指標(biāo)第二代冷卻機(jī)第三代冷卻機(jī)出料溫度(℃)65+環(huán)境溫度65+環(huán)境溫度二次風(fēng)溫(℃)冷卻風(fēng)機(jī)總功率(kw)熱回收效率(%)系統(tǒng)投資(%)4.3.8.7窯尾收塵比較項(xiàng)目單位方案一方案二收塵方式電收塵器布袋收塵器處理煙氣量煙氣溫度℃入口含塵濃度出口含塵濃度煙氣露點(diǎn)℃電場(chǎng)風(fēng)速/過(guò)濾風(fēng)壓力損失收塵面積運(yùn)行費(fèi)用低高綜合投資較低低4.3.8.8工藝簡(jiǎn)述如下：電石渣液壓濾成料餅(含水35-40%),通過(guò)輸送設(shè)備送到電石渣的抓斗儲(chǔ)用窯尾廢氣作為烘干介質(zhì)，該磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量為160t/h,要求基本和回轉(zhuǎn)⑤燒成系統(tǒng)窯物料溫度約900℃,表觀分解率為90~95%,出窯熟料約1300℃,出冷卻機(jī)熟料溫度為65℃+環(huán)境溫度，經(jīng)篦式冷卻機(jī)冷卻破碎后由鏈斗輸送4.3.9輔助生產(chǎn)設(shè)施4.3.9.1化驗(yàn)室煤工業(yè)分析專業(yè)器皿、壓力試驗(yàn)機(jī)、抗折試驗(yàn)機(jī)等其他各種檢驗(yàn)設(shè)備、4.3.9.2壓縮空氣a.工作制度：年工作日300天，24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。用氣壓力為0.4～0.8MPa,耗氣量28.7m3/min。4.3.9.4設(shè)備檢修4.3.9.5計(jì)量設(shè)備表序號(hào)計(jì)量物料名稱計(jì)量設(shè)備安裝位置設(shè)備名稱1進(jìn)廠各原料及成品出廠廠大門(mén)地中衡2入生料磨輔助原料原料調(diào)配庫(kù)庫(kù)底定量給料機(jī)3入生料磨電石渣電石渣庫(kù)底定量給料機(jī)4生料均化庫(kù)均化小倉(cāng)小倉(cāng)支座處荷重傳感器5原煤倉(cāng)及煤粉倉(cāng)小倉(cāng)支座處荷重傳感器6入煤磨原煤入煤磨原煤穩(wěn)流倉(cāng)底定量給料機(jī)7入窯頭、窯尾煤粉入煤磨原煤穩(wěn)流倉(cāng)底科氏力秤8熟料出廠廠大門(mén)地中衡9所有物料儲(chǔ)存圓庫(kù)庫(kù)頂平面雷達(dá)料位計(jì)序號(hào)物料名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量安裝地點(diǎn)1電石渣DTDSK—1200調(diào)速皮帶稱2配料庫(kù)底2鐵渣DTDSK—800調(diào)速皮帶稱1配料庫(kù)底3砂巖DTDSK—800調(diào)速皮帶稱1配料庫(kù)底4粉煤灰轉(zhuǎn)子稱l粉煤灰?guī)斓?生料沖板流量計(jì)1均化庫(kù)底6煤粉粉體定量喂料系統(tǒng)2窯頭7熟料廠大門(mén)2地中衡4.4電氣4.4.1供配電1.供電舞陽(yáng)縣供電區(qū)現(xiàn)有2座110kV變電站：蔡莊變電站和馬村變電站，分程。該工程主要用電負(fù)荷之用電電壓、廠區(qū)配電電壓、熱電工程升壓并其中：高壓(10kV)5000.00kW低壓(0.4kV)4500.00kW其中：高壓(10kV)3750kW低壓(0.4kV)3375kW其中：高壓側(cè)電容補(bǔ)償(10kV)2312.00kVar低壓側(cè)電容補(bǔ)償(0.4kV)2081.00kVar3.電壓等級(jí)低壓配電電壓低壓電機(jī)電壓照明電壓控制電壓直流電機(jī)電壓直流操作電壓直流控制電壓4.4.2供配電方案4.4.2.1供配電窯頭煤磨變電所內(nèi)設(shè)S11節(jié)能型變壓器2臺(tái)，容量為2×1250kVA4.4.2.2繼電保護(hù)及電能計(jì)算①車(chē)間變壓器(10/0.4kV)均設(shè)過(guò)電流、電流速斷、瓦斯及溫度和單③功率因數(shù)改善措施車(chē)間變電所0.4kV母線設(shè)低壓電容器補(bǔ)償；高壓電機(jī)(10kV)設(shè)靜止進(jìn)相器補(bǔ)償。④設(shè)備選型4.4.2.3.電力拖動(dòng)①控制方式10kV高壓電機(jī)采用高壓綜合啟動(dòng)柜控制，并設(shè)靜止進(jìn)相器補(bǔ)償以改全線依工段劃分共設(shè)7個(gè)動(dòng)力配電室，實(shí)施對(duì)各工段電氣設(shè)備的拖照明裝置，電壓為AC36V;此外，窯尾預(yù)熱器、窯尾煙囪等較高2.通訊建筑物按三類防雷等級(jí)設(shè)計(jì)，廠區(qū)內(nèi)對(duì)高度大于15米的建筑物采4.5自動(dòng)化4.5.1設(shè)備選型原則①概述②設(shè)計(jì)原則高可靠性：選用具備高可靠性的系統(tǒng)、設(shè)備，以滿足工藝生產(chǎn)過(guò)程高性價(jià)比：針對(duì)生產(chǎn)規(guī)模等具體情況，綜合考慮系統(tǒng)投資、系統(tǒng)功③系統(tǒng)方案全線設(shè)一中央控制室，各工段設(shè)自動(dòng)化控制室(可共用相應(yīng)動(dòng)力配臺(tái)操作站，3臺(tái)控制站(生料站、窯尾站、窯頭站)。際使用效果良好的國(guó)際主流產(chǎn)品，可供選用的廠商為SIEMANS(PCS7)、ABB(Freelance2000)、GE(CIMPLICITY+9070/9030系列)等。1)儀表選型溫度檢測(cè)：依據(jù)溫度高低分別選用國(guó)產(chǎn)名牌廠家的一體化熱電阻、檢測(cè)該站所轄范圍內(nèi)生產(chǎn)過(guò)程工藝參數(shù)(含溫度、壓力、差壓、料位、流量、CO含量、轉(zhuǎn)速、電流、電壓、噪聲和風(fēng)(閥)門(mén)開(kāi)度等),調(diào)實(shí)際完成復(fù)雜數(shù)學(xué)控制模型的控制計(jì)算(如配料計(jì)算、篦冷機(jī)風(fēng)平衡控制計(jì)算、窯尾喂煤綜合控制計(jì)算等)4.5.3專用控制系統(tǒng)為了滿足生產(chǎn)工藝需要，結(jié)合該生產(chǎn)線實(shí)際情況，本次設(shè)計(jì)擬選用4.5.4電源、接地及線纜電壓為AC380/220V;中央控制室設(shè)有交流參數(shù)穩(wěn)壓電源和UPS不間斷電儀表系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)立接地，以保證自控系統(tǒng)安全可靠，接地電阻<40;計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)置單獨(dú)接地，接地電阻<10。系統(tǒng)信號(hào)電纜室內(nèi)布線采用電纜橋架或穿管空架，要求與動(dòng)力電纜橋架4.5.5控制室DCS系統(tǒng)共設(shè)4個(gè)控制室：中央控制室、生料制備控制室、窯尾控制制級(jí)全部設(shè)備(如工程師站、操作站、打印機(jī)、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等),同時(shí)安置窯胴體測(cè)溫、窯頭看火工業(yè)電視、篦床監(jiān)測(cè)工業(yè)電視、生產(chǎn)線工業(yè)電視以降低工程造價(jià)。同時(shí)力求建筑設(shè)計(jì)結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況及建筑特色，為了滿足建設(shè)單位的使用要求，本著“安全、適用、經(jīng)濟(jì)、美觀”4.6建筑與結(jié)構(gòu)坡度為3%,粉20厚1:2防水砂漿，鋼結(jié)構(gòu)屋面采用彩色波形瓦。4.6.1.6.門(mén)窗：控制室采用塑鋼門(mén)窗，其它車(chē)間為鋼窗。寬度在4.6.1.8.地坑：采用級(jí)配密實(shí)防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號(hào)≥B6,地坑外混合砂漿砌筑，地面以下采M5水泥砂漿砌筑，地坑采用防大于12,采用二級(jí)鋼(HRB335),Rg=300N/mm2。4.7結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.7.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依據(jù)(1)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)同樣嚴(yán)格執(zhí)行“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適設(shè)計(jì)遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范：限為50年。庫(kù)、熟料調(diào)配庫(kù)因抗震6度設(shè)防應(yīng)采用鋼筋混凝土筒倉(cāng)；地面上輸送廊(4)結(jié)構(gòu)布置符合建筑模數(shù)；平臺(tái)梁板布置規(guī)則、受力明確。廠房?jī)?nèi)大型設(shè)備基礎(chǔ)、4.8給排水①生產(chǎn)總用水量為144.04m3h,其中可循環(huán)利用水量約為②生活用水量為(包括部分設(shè)備噴水)20.00m3/h。生產(chǎn)線建成后的20%未預(yù)見(jiàn)水量，故需水源供給該生產(chǎn)線水量為 根據(jù)《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50295-1999)機(jī)械設(shè)備軸承冷卻水用水水質(zhì)要求，確定給水溫度，宜小于32℃,碳酸鹽硬度宜控制在80~250mg/L(以CaCO3計(jì)),懸浮物宜小于20mg/L,PH值6.5～8.5,并滿足水生活用水符合國(guó)家頒發(fā)的《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5497-85)要來(lái)自化工總廠5萬(wàn)噸/日水廠的給水水量及水質(zhì)能夠滿足建成后的生水源地來(lái)水進(jìn)入循環(huán)水池，為節(jié)約水資源和降低給水成本，生產(chǎn)設(shè)備的冷卻用水確定為循環(huán)給水系統(tǒng)。該系統(tǒng)排出的生產(chǎn)設(shè)備冷卻水經(jīng)余壓力回流上冷卻塔，淋水冷卻后進(jìn)入循環(huán)水池，再由循環(huán)給水泵向各個(gè)車(chē)間供水，依次循環(huán)利用。為保證循環(huán)水系統(tǒng)中的水質(zhì)良好，在設(shè)計(jì)中考慮了旁濾系統(tǒng)(重力式無(wú)閥過(guò)濾器),以便控制循環(huán)水的濁度。水源地來(lái)水入生活水池，再由聯(lián)合泵房?jī)?nèi)生活變頻給水設(shè)備供全廠根據(jù)生產(chǎn)線最大車(chē)間建筑物體積以及耐火等級(jí)，確定室外消防用水量為20升/秒，室內(nèi)消防用水量為10升/秒，考慮到同一時(shí)間內(nèi)有一處火給水共用同一管網(wǎng)并采用低壓消防制及環(huán)狀管網(wǎng)，并在廠區(qū)適當(dāng)位置設(shè)消防用掉水量由水源在兩天內(nèi)補(bǔ)充完畢。該水量?jī)?chǔ)存在生活水池，并設(shè)生產(chǎn)廢水主要為循環(huán)給水系統(tǒng)中旁濾過(guò)濾的反沖洗水，車(chē)間地面沖洗廢水及少量設(shè)備冷卻廢水，量少且無(wú)毒無(wú)害，經(jīng)隔油處理后排入中水4.9供熱通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)4.9.1設(shè)計(jì)依據(jù)4.9.2設(shè)計(jì)內(nèi)容4.9.3供暖4.9.6浴室5.節(jié)約與合理利用能源5.1設(shè)計(jì)原則5.2技術(shù)措施5.2.1熱能的合理利用具有低阻力、高熱效率的特點(diǎn)。改進(jìn)后五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)出口廢氣的溫度320～340℃,入窯物料分解率達(dá)90%以上，燒成熱耗僅為2.本工程利用電石渣配料降低了熟料燒成熱耗，節(jié)煤10%左右。3.本設(shè)計(jì)選用的生料磨為具備同時(shí)烘干兼粉磨能力的立式磨。它充5.采用HP型四通道噴煤管燃煤系統(tǒng)，大大降低入窯一次風(fēng)量，提高了煤粉燃燒效率。由于對(duì)煤質(zhì)的適應(yīng)能力增強(qiáng)，為燃燒無(wú)煙煤及劣質(zhì)煤從而可使窯內(nèi)已著火的高溫?zé)煔饧案邷囟物L(fēng)卷吸到燃燒器噴口，與溫度較低的一次風(fēng)和煤粉混合，這種燃燒煙氣的再循環(huán)對(duì)高溫二次風(fēng)的利用起到了非常積極的作用。與單通道燃燒器相比每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤36006.采用優(yōu)質(zhì)隔熱保溫材料，降低表面散熱損失。在窯尾預(yù)分解系統(tǒng)采用有效的保溫措施，大大降低表面散熱損失；選用優(yōu)質(zhì)耐火材料，為2)大功率高壓電機(jī)與低壓電機(jī)采用就地補(bǔ)償技術(shù)，提高功率因數(shù)；源和生產(chǎn)成本，給水循環(huán)率達(dá)96.5%以上。5.2.4建筑節(jié)能措施5.3資源綜合利用5.4結(jié)論由于采取了上述措施，本建設(shè)工程投產(chǎn)后，熟料燒成熱耗為3051.4kJ/kg-cl,熟料綜合電耗62kWh/t,達(dá)到國(guó)內(nèi)同規(guī)模生產(chǎn)線的先進(jìn)6.1.1企業(yè)環(huán)境工程概述永銀化工水泥有限公司2000t/d熟料窯外分解新型干法6.1.2主要污染源和污染物生產(chǎn)過(guò)程中粉塵的排放可分為有組織的排放和無(wú)組織的排放兩大類。從熱力設(shè)備煙囪排放和從通風(fēng)設(shè)備排氣筒排放為有組織的排放；在本項(xiàng)目采用新型干法生產(chǎn)工藝，燒成系統(tǒng)為帶分解爐的五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯。窯尾預(yù)熱器排出的煙氣量大，約480000m3/h(工況),廢氣溫度高(約330℃),粉塵濃度高達(dá)60-80g/m3,且顆粒較細(xì)，20μm以下的顆粒占50%,是水泥廠的主要排放污染源。煤磨系統(tǒng)的廢氣是另一個(gè)排放污染源。煤磨廢氣的特點(diǎn)是：粉塵濃度高(約300～400g/m3),顆粒細(xì)(0～3μm的占40～50%),廢氣水分高，溫度低(約70～90℃),易結(jié)露，煙氣量大約80000m3/h(工況)。尤其是40μm以下占50%,含塵濃度約3～20g/m3,排出廢氣量大約350000m3/h(工況),廢氣溫度較高，且波動(dòng)較大，篦冷機(jī)余風(fēng)是水泥廠的主要廢氣排放點(diǎn)之一。生料磨采用立式磨，出磨風(fēng)量約為350000m3/h(工況),含塵濃度為500g/m3,廢氣溫度為90℃,露點(diǎn)65℃左右。2)無(wú)組織的排放源6.2環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)6.2.1設(shè)計(jì)采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)①生產(chǎn)設(shè)備排氣筒大氣污染物排放限值②作業(yè)場(chǎng)所顆粒物無(wú)組織排放限值③生產(chǎn)設(shè)備排氣筒高度要求《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996表4中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)污染物名稱取值時(shí)間濃度限值(mg/m3)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)二氧化硫SO?年平均日平均小時(shí)平均總懸浮顆粒物年平均日平均可吸入顆粒物年平均日平均二氧化氮NO年平均日平均小時(shí)平均一氧化碳CO日平均小時(shí)平均作業(yè)場(chǎng)所顆粒物無(wú)組織排放監(jiān)控點(diǎn)濃度限值*1,mg/m3水泥廠水泥制品廠廠界外20m處1.0(扣除參考值*2)注：*1指監(jiān)控點(diǎn)處的總懸浮顆粒物(TSP)一小時(shí)濃度值。*2參考值含義見(jiàn)第6.2.1條。生產(chǎn)設(shè)備名稱水泥窯及窯磨一體機(jī)烘干機(jī)、烘干立磨煤磨及冷卻機(jī)破碎機(jī)、磨機(jī)及其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備單線(機(jī))生產(chǎn)能力，t/d高于本體建筑物3m最低允許高度，m類別適用區(qū)域晝間dB(A)夜間dB(A)0療養(yǎng)院、高級(jí)別墅區(qū)、高級(jí)賓館區(qū)1居住、文教機(jī)關(guān)區(qū)2居住、商業(yè)、工業(yè)混雜區(qū)3工業(yè)區(qū)4交通干線道路兩側(cè)區(qū)域(1)依據(jù)中華人民共和國(guó)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(3095-1996),該地區(qū)為環(huán)境質(zhì)量功能區(qū)二類區(qū)，執(zhí)行二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。本項(xiàng)目粉塵及有害氣體排放執(zhí)行《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2004)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其標(biāo)設(shè)備排放極限(mg/m3)粉塵水泥回轉(zhuǎn)窯煤磨、生料磨、烘干機(jī)、冷卻機(jī)破碎機(jī)及其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備—洛陽(yáng)水泥工程設(shè)計(jì)研究院聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-90)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其標(biāo)準(zhǔn)限值如下：晝間dB(A)夜間dB(A)污染物石油類懸浮物濃度值6.2.2環(huán)保設(shè)計(jì)控制指標(biāo)熱力設(shè)備排放：≤50mg/N通風(fēng)設(shè)備排放：≤30mg/N6.3環(huán)保措施由上述分析可知，水泥廠的有害氣體排放量遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，廢水污染經(jīng)過(guò)處理也比較容易控制，主要是粉塵和噪聲要采取一定的工藝和6.3.1主要工藝設(shè)備的收塵措施和效果預(yù)分解系統(tǒng)1號(hào)旋風(fēng)筒出口廢氣量約480000m3/h,廢氣溫度高(約330℃),立磨工作時(shí)其中占總氣體量80%的廢氣進(jìn)入立磨系統(tǒng)作為烘干熱源，剩余部分進(jìn)入增濕塔調(diào)質(zhì)降溫后，與立磨出磨廢氣混合后經(jīng)一臺(tái)袋收塵器凈化排空，立磨不工作時(shí)1號(hào)旋風(fēng)筒出口廢氣全部進(jìn)入增濕塔調(diào)煤磨系統(tǒng)廢氣約80000m3/h,含塵濃度300-400g/m3,其中0～3μm6.3.2面源粉塵排放控制減少面源的排放量，本工程的安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)中已采取了三方面的措6.3.3噪聲控制6.3.4廢水處理6.3.5綠化設(shè)計(jì)好的吸收粉塵、凈化空氣、減弱噪聲、調(diào)節(jié)濕度、改善小氣候等功能。6.3.6環(huán)境管理6.4環(huán)保投資序號(hào)系統(tǒng)名稱風(fēng)量排氣溫度揚(yáng)塵點(diǎn)(個(gè))排放量備注臺(tái)數(shù)出口濃度烘干2器22料常溫5脈噴單機(jī)袋收塵器53原料粉磨4-φ3.6m高效旋風(fēng)收塵器1常溫1脈噴單機(jī)袋收塵器14化庫(kù)常溫1脈噴袋收塵器1常溫1脈噴單機(jī)袋收塵器15窯尾廢氣1φ8.5×34m增濕塔11窯尾袋收塵器16成窯頭1窯頭袋收塵器17備118送常溫2脈噴袋收塵器26.5環(huán)境存在的問(wèn)題及建議新型水泥生產(chǎn)在對(duì)環(huán)境的污染方面已經(jīng)有了切實(shí)可行的防治措減少過(guò)程中的人為造成的污染。項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中，要切實(shí)落實(shí)和實(shí)施環(huán)7.勞動(dòng)安全與衛(wèi)生7.1設(shè)計(jì)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)(5)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(修訂本)(GBJ16-87)字第291號(hào)7.2工程概況隨著水泥干法生產(chǎn)技術(shù)在我國(guó)的全面推廣以及生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化水平的日益提高，生產(chǎn)工人的工作環(huán)境和條件都有了較大的改善，但在干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，仍存有一些影響工人健康的不衛(wèi)生因素及發(fā)生人空壓機(jī)及傳動(dòng)設(shè)備工作時(shí)均產(chǎn)生噪聲，熟料煅燒會(huì)產(chǎn)生大量熱輻射，以及生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的給類事故造成的人員傷亡等安全事故。如何在工程設(shè)計(jì)中為高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)創(chuàng)造一個(gè)安全、衛(wèi)生的生產(chǎn)條件，從根本上防止工傷事故和職業(yè)病的發(fā)生，使企業(yè)有足夠的競(jìng)爭(zhēng)力，已成為特別重要的問(wèn)題。本項(xiàng)目是永銀化工公司綜合利用電石渣建設(shè)2000t/d新型干7.3主要危害物的總稱。粉塵是生產(chǎn)中對(duì)職工產(chǎn)生危害的主要因素。由于廠區(qū)地處舞人長(zhǎng)期在這種環(huán)境下工作，身體將會(huì)受到不同程度的損害，嚴(yán)重的還會(huì)份，另外在調(diào)試階段窯系統(tǒng)不正常的情況下，煤粉的燃燒可能不充分，噪聲污染的特點(diǎn)：具有能量性，具有波動(dòng)性，具有局限性，具有避這些設(shè)備同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲，會(huì)導(dǎo)致操作人員聽(tīng)力下降，情緒有大量輻射熱產(chǎn)生，設(shè)備檢修和維護(hù)的過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)操作不當(dāng)使工人受傷，煤粉車(chē)間還是易燃易爆場(chǎng)所，如不采取保護(hù)措施都將危害工人的身體健康和生命安全。另外廠區(qū)內(nèi)高大建筑很多，工人在循視和檢修時(shí)7.4建筑及場(chǎng)地布置7.4.1廠區(qū)建筑布置按功能分區(qū)，在生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)之間廣植樹(shù)木，以減弱聲源和大氣污染物對(duì)廠區(qū)環(huán)境的影響。廠區(qū)內(nèi)有環(huán)形道路，使物料儲(chǔ)運(yùn)安全，并有7.4.2輔助設(shè)施1.工廠的后勤服務(wù)及輔助設(shè)施如食堂、浴室等由設(shè)計(jì)院總體規(guī)劃，2.新建生產(chǎn)線配有相應(yīng)的操作工人更衣室、休息室、女工衛(wèi)生室等工業(yè)衛(wèi)生附屬設(shè)施。各車(chē)間和辦公樓的廁所，按男女職工人數(shù)，設(shè)置一7.5有害氣體的污染源、排放和預(yù)期效果本次建設(shè)工程生產(chǎn)中對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染有粉塵、廢氣、廢水和噪聲四個(gè)方面。危害最大的是粉塵污染；高噪聲設(shè)備主要是立磨、煤磨機(jī)、7.5.1有害氣體的污染源和排放水泥廠的原、燃料中均含有一定數(shù)量的硫化物，在高溫煅燒時(shí)產(chǎn)生的SO?對(duì)于預(yù)分解窯約有98%的SO?被吸收生成硫酸鹽而隨熟料帶走，排出煙囪僅為2%。該項(xiàng)目中排入大氣的SO?計(jì)算值6kg/h,低于國(guó)家排放2.NOx的排放煅燒方法、煅燒溫度等因素有關(guān)。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)采用新型窯外分解技術(shù)，50～60%的燃料在低溫條件下(900℃)燃燒，NOx生成量較少，而且窯內(nèi)為150～220ppm,每小時(shí)排入大氣約20kg,低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。3.噪聲污染源水泥工業(yè)生產(chǎn)中，噪聲對(duì)環(huán)境的影響僅次于粉塵。但是，噪聲污染本廠的高噪聲源有：生料磨約75dB(A),煤磨約75dB(A),窯尾排風(fēng)機(jī)約90dB(A),羅茨風(fēng)機(jī)約100dB(A),空壓機(jī)約95dB(A)。4.廢水污染源水泥廠生產(chǎn)過(guò)程中并不直接產(chǎn)生廢水，僅各類磨機(jī)、窯、風(fēng)機(jī)等高溫、高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及部分儀表需要間接冷卻水。冷卻水不直接與原燃料及產(chǎn)品接觸，僅作為熱交換的介質(zhì)，水質(zhì)不發(fā)生化學(xué)變化，大部分可循化驗(yàn)室有少量酸堿水，通過(guò)設(shè)立中和池，并經(jīng)過(guò)沉淀后排入廠區(qū)中生活廢水中不含有害物質(zhì)，可直接排放。糞便污水經(jīng)化糞池處理后7.5.2預(yù)期效果本新建工程貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，為工程各環(huán)節(jié)創(chuàng)造必要的保證安全生產(chǎn)的物質(zhì)條件，通過(guò)技術(shù)裝備的先進(jìn)性、可靠性和安全性，發(fā)揮其防范事故的主動(dòng)作用，從而把安全工作貫穿于工藝流程在職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)方案中，依據(jù)安全衛(wèi)生部門(mén)的規(guī)定，制定明確的技術(shù)指標(biāo)，使工程各環(huán)節(jié)的安全衛(wèi)生設(shè)施效果具有一定的先進(jìn)性。另2.崗位平均噪音3.揚(yáng)塵點(diǎn)合格率4.廠房耐火等級(jí)5.消防救護(hù)設(shè)施合格率7.6勞動(dòng)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)及人員配備情況7.6.1勞動(dòng)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)水泥廠需設(shè)置負(fù)責(zé)全廠生產(chǎn)安全和職業(yè)衛(wèi)生的專業(yè)機(jī)構(gòu)，擬與負(fù)責(zé)安全環(huán)保科的職責(zé)是：貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的方針、政策、法令、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，建立和健全本單位的崗位責(zé)任制為中心的各種勞動(dòng)衛(wèi)生所的主要職責(zé)是：常見(jiàn)病的診治，職業(yè)病的防治，職工身體保7.6.2勞動(dòng)定員編制依據(jù)(1)《水泥企業(yè)勞動(dòng)定員試行標(biāo)準(zhǔn)》國(guó)家建材局(83)建材人字1號(hào)(3)工人工作制度實(shí)際每周40小時(shí)，凡連續(xù)作業(yè)的崗位，每4名定員配置1名輪休工，補(bǔ)勤人員按生產(chǎn)線人數(shù)的7%配備。7.6.3勞動(dòng)定員構(gòu)成項(xiàng)目完成后，2000t/d新線定員184人，其中管理人員20人。全員勞動(dòng)生產(chǎn)率3260噸熟料/人·年，生產(chǎn)人員勞動(dòng)生產(chǎn)率3658噸熟料/8.1概述8.2設(shè)計(jì)依據(jù)8.3消防設(shè)計(jì)8.3.1火災(zāi)危險(xiǎn)性定類8.3.2火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)8.3.3總平面布置8.3.4建筑物的防火8.3.5電氣消防8.3.6室內(nèi)外消防給水系統(tǒng)計(jì)算，最大消防流量為20升/秒，消防時(shí)間以2小時(shí)計(jì)算，共需消防水8.3.7特殊消防8.3.8防爆(4)煤磨廢氣除塵設(shè)計(jì)采用了防爆型除塵器。除塵器、煤粉倉(cāng)內(nèi)均8.3.9防雷及防靜電9.組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)定員及職工培訓(xùn)9.1組織機(jī)構(gòu)9.2勞動(dòng)定員序號(hào)工作地點(diǎn)或工種名稱每班人數(shù)(人)輪休工(人)合計(jì)(人)備注1231原料儲(chǔ)存與輸送工段5洛陽(yáng)水泥工程設(shè)計(jì)研究院砂巖預(yù)均化輸送22鐵渣儲(chǔ)存與輸送11電石渣濃縮111電石渣壓濾555電石渣堆棚l11電石渣烘干662原料配料工段14配料庫(kù)l113生料粉磨工段系統(tǒng)巡檢工17系統(tǒng)巡檢工2224生料均化及喂料工段系統(tǒng)巡檢工14系統(tǒng)巡檢工1115窯尾及廢氣處理工段2預(yù)熱器分解爐巡檢工222廢氣處理系統(tǒng)巡檢工1116燒成窯中及窯頭工段3托輪工11I篦冷機(jī)及熟料輸送巡檢工111原煤預(yù)均化與輸送22煤磨巡檢工117熟料儲(chǔ)存工段14庫(kù)崗位工1118中控室55539化驗(yàn)室8444循環(huán)水泵房11114總降壓變電站22217機(jī)電修理人員8666管理和服務(wù)人員合計(jì)9.3職工培訓(xùn)為使工程竣工后能盡快達(dá)到設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，需要培養(yǎng)一批技術(shù)管理人員和熟練的生產(chǎn)工人為后期生產(chǎn)正常運(yùn)行提供保障，因此建議：(1)在項(xiàng)目實(shí)施前期，組織一批文化水平較高的工人先進(jìn)行理論學(xué)習(xí)，然后派到同類型工廠進(jìn)行重點(diǎn)崗位的對(duì)口實(shí)習(xí)，以掌握生產(chǎn)、設(shè)備、管理及維護(hù)等技術(shù)。這種培訓(xùn)必須在設(shè)備安裝前結(jié)束，要求培訓(xùn)人員直接參與設(shè)備安裝，以全面了解生產(chǎn)線的情況，為日后的生產(chǎn)操作打好基礎(chǔ)。(2)邀請(qǐng)有關(guān)方面的專家到廠講學(xué)，對(duì)生產(chǎn)、管理人員實(shí)施有計(jì)劃的培訓(xùn)。(3)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院和有關(guān)設(shè)備廠家的技術(shù)人員到廠進(jìn)行技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。招聘或爭(zhēng)取一批對(duì)口的技術(shù)人員和大學(xué)畢業(yè)生到廠就業(yè)，或提前選派青年技術(shù)骨干到高校培訓(xùn)。(4)工程在實(shí)施、安裝和調(diào)試期間，安排技術(shù)人員參與、監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)施工，進(jìn)而可完整了解技改工程的工藝、設(shè)備特點(diǎn)及生產(chǎn)工藝特性。10.項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度2000t/d熟料水泥新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)及技術(shù)在國(guó)內(nèi)已經(jīng)相當(dāng) 本建設(shè)工程計(jì)劃12個(gè)月完成，前期工作2個(gè)月，施工、安裝、調(diào)試序號(hào)月數(shù)任務(wù)名稱一年1可行性研究報(bào)告2工程地質(zhì)詳勘3初步設(shè)計(jì)及審批4主機(jī)招標(biāo)及訂貨5施工圖設(shè)計(jì)6土建施工7設(shè)備安裝工程項(xiàng)目基建投資為16179.95萬(wàn)元，其中靜態(tài)投資15737.47萬(wàn)元，動(dòng)態(tài)費(fèi)用442.48萬(wàn)元。按設(shè)計(jì)，熟料年產(chǎn)量60萬(wàn)噸計(jì)，單位熟料投資269.66元/噸。11.2投資估算范圍本投資估算主要從原材料進(jìn)廠至熟料出廠為主的水泥熟料生產(chǎn)線及相應(yīng)的輔助設(shè)施和其它工程費(fèi)用組成。11.3投資分析和構(gòu)成單位：萬(wàn)元基建投資建筑工程設(shè)備費(fèi)安裝工程其它費(fèi)用金額(萬(wàn)元)百分比11.4編制方法及依據(jù)11.4.1.編制估算的第一部分工程量是依據(jù)各專業(yè)設(shè)計(jì)人員提供的資料計(jì)算。11.4.2.建筑工程工程量采用類似工程指標(biāo)估算。11.4.3.安裝工程設(shè)備安裝按類似工程可比項(xiàng)目估算指標(biāo)進(jìn)行編制。11.4.4.設(shè)備購(gòu)置費(fèi)按目前的市場(chǎng)價(jià)格和同類產(chǎn)品的定貨價(jià)格或設(shè)備廠家現(xiàn)行報(bào)價(jià)進(jìn)行編制。11.4.5編制依據(jù)還根據(jù)以下要求根據(jù)國(guó)家、地方政府工程造價(jià)及工程費(fèi)用的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合當(dāng)?shù)卦靸r(jià)水平，并參照類似工程項(xiàng)目情況，采用單位概算指標(biāo)法進(jìn)行估算。安裝工程的人工工資和建筑安裝工程的材料預(yù)算價(jià)格根據(jù)11.5工程其他費(fèi)用11.7項(xiàng)目投資估算建設(shè)單位：河南永銀水泥有限公司2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線(電石渣綜合利用)設(shè)計(jì)階段：可行性研究序號(hào)工程和費(fèi)用名稱估算價(jià)值(萬(wàn)元)建筑工程設(shè)備安裝其他總值基建總投資百分比I靜態(tài)投資第一部分費(fèi)用總圖運(yùn)輸31建設(shè)場(chǎng)地準(zhǔn)備、土地平整23圍墻、排水溝4倒運(yùn)車(chē)輛及地中衡35綠化(二)主要生產(chǎn)工程1電石渣堆棚2電石渣烘干車(chē)間3砂巖、鐵粉堆棚4原料配料5生料粉磨及廢氣處理6生料均化及喂料7窯尾框架8燒成窯中9燒成窯頭煤粉制備及計(jì)量熟料儲(chǔ)存原煤預(yù)均化(三)電氣設(shè)備及動(dòng)力工程1車(chē)間變電所2廠區(qū)電纜及照明3中央控制室及控制站4保安電源510KV電源進(jìn)線13(四)給排水工程1循環(huán)水泵房62給排水管網(wǎng)75(五)生產(chǎn)輔助設(shè)施1壓縮空氣站2壓縮空氣管網(wǎng)3機(jī)修及備品備件庫(kù)94材料庫(kù)5辦公樓6化驗(yàn)室3二第二部分工程費(fèi)用1建設(shè)單位管理費(fèi)2職工培訓(xùn)費(fèi)及提前進(jìn)廠費(fèi)3辦公及生活家具購(gòu)置費(fèi)4工器具及生產(chǎn)家具購(gòu)置費(fèi)5聯(lián)合試車(chē)費(fèi)6勘察設(shè)計(jì)費(fèi)7工程招投標(biāo)及工程監(jiān)理費(fèi)8項(xiàng)目前期費(fèi)用第一二部分費(fèi)用合計(jì)基本預(yù)備費(fèi)Ⅱ動(dòng)態(tài)費(fèi)用鋪底流動(dòng)資金12經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)12.1概述河南永銀化工公司擬建2000t/d熟料新型干法熟料生產(chǎn)線工程，充分依托產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)100%利用工業(yè)廢渣和當(dāng)?shù)赜欣Y源而形成的具有一定規(guī)模的水泥產(chǎn)業(yè)基地，為舞陽(yáng)縣及周邊地區(qū)進(jìn)一步發(fā)展提供了較好依托條件，投建成功將會(huì)帶動(dòng)舞陽(yáng)地區(qū)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，創(chuàng)造不可估量的經(jīng)濟(jì)效益。依據(jù)國(guó)家計(jì)委和建設(shè)部頒布的《建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法與參數(shù)》(第其中建設(shè)投資15737.47萬(wàn)元，項(xiàng)目正常年流動(dòng)資金需用額為1474.33萬(wàn)1.基建投資其中：靜態(tài)投資建設(shè)期利息萬(wàn)元萬(wàn)元萬(wàn)元02.流動(dòng)資金萬(wàn)元其中：鋪底流動(dòng)金萬(wàn)元項(xiàng)目總投資(基建投資+鋪底流動(dòng)資金)萬(wàn)元萬(wàn)元12.3總成本費(fèi)用測(cè)算.12.3.1產(chǎn)品成本的原材料、燃料、動(dòng)力價(jià)格(不含稅價(jià)),均按現(xiàn)行市價(jià)及工藝各專業(yè)提供的消耗量計(jì)算(詳見(jiàn)“外購(gòu)燃料、動(dòng)力費(fèi)估算表”12.3.2職工福利費(fèi)，本項(xiàng)目勞動(dòng)定員人，其中生產(chǎn)工人164人，年均工資10000元/人，技術(shù)管理人員20人，年均工資12000元/人，職工年平均折舊，設(shè)備按20年平均折舊，殘值按5%。12.4財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)12.4.1基礎(chǔ)條件產(chǎn)量(噸)綜合售價(jià)(不含稅元/噸)熟料—114—12.4.2損益計(jì)算單位正常年或平均營(yíng)業(yè)收入萬(wàn)元總成本費(fèi)用萬(wàn)元營(yíng)業(yè)稅金及附加萬(wàn)元返還增值稅萬(wàn)元年利潤(rùn)總額萬(wàn)元所得稅萬(wàn)元年稅后利潤(rùn)萬(wàn)元能力和單位投資對(duì)社會(huì)的積累和對(duì)國(guó)家貢獻(xiàn)水平超過(guò)了行業(yè)的平均水l財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率全部投資：所得稅前所得稅后2全部投資：所得稅前所得稅后37835萬(wàn)元30879萬(wàn)元3靜態(tài)投資回收期3.72年含建設(shè)期1年根據(jù)財(cái)務(wù)現(xiàn)金流量表計(jì)算出所得稅前全部投資內(nèi)部收益率為投資回收期為3.72年(含建設(shè)期1年),優(yōu)于建材行業(yè)基準(zhǔn)投資回收期13因素波動(dòng)對(duì)全投資內(nèi)部收益率的影響(%)波動(dòng)因素正常情況時(shí)銷(xiāo)售額建設(shè)投資經(jīng)營(yíng)成本降低15%時(shí)，所得稅前財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率由29.14%降到20.01%,仍遠(yuǎn)高于建材行業(yè)基準(zhǔn)收益率8%,說(shuō)明本項(xiàng)目有很強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力和適應(yīng)市場(chǎng)變12.5結(jié)論12.7財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)附表附表1評(píng)價(jià)指標(biāo)匯總表附表2項(xiàng)目總投資計(jì)劃表附表3營(yíng)業(yè)收入、稅金及附加表附表4總成本費(fèi)用估算表附表5外購(gòu)材料估算表附表6外購(gòu)燃料動(dòng)力估算表附表7固定資產(chǎn)折舊估算表附表9項(xiàng)目資本金現(xiàn)金流量表附表10項(xiàng)目全投資現(xiàn)金流量表附表11財(cái)務(wù)計(jì)劃現(xiàn)金流量表附表12利潤(rùn)及利潤(rùn)分配表附表13資產(chǎn)負(fù)債表序號(hào)指標(biāo)名稱人民幣(萬(wàn)元)備注1固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元2流動(dòng)資金萬(wàn)元其中：鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元流動(dòng)資金借款0萬(wàn)元3項(xiàng)目總投資萬(wàn)元4項(xiàng)目總資金萬(wàn)元5平均年銷(xiāo)售收入(不含增值萬(wàn)元6平均年銷(xiāo)售稅金及附加萬(wàn)元7平均年總成本費(fèi)用萬(wàn)元8平均年利潤(rùn)總額萬(wàn)元9平均年所得稅萬(wàn)元平均年凈(稅后)利潤(rùn)萬(wàn)元平均年增值稅萬(wàn)元平均年息稅前利潤(rùn)萬(wàn)元平均年息稅折攤費(fèi)前利潤(rùn)萬(wàn)元項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率稅前項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率稅后項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值(IC=8%)稅前項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值(IC=8%)稅后項(xiàng)目投資回收期(含建設(shè)期)稅前項(xiàng)目投資回收期(含建設(shè)期)稅后總投資收益率資本金(自有資金)凈利潤(rùn)率BEP(平均生產(chǎn)能力利用率)42.