鋼鐵項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告 - 2工程分析

山東鋼鐵集團(tuán)有限公司日照鋼鐵精品基地項(xiàng)目變更環(huán)境影響報(bào)告書2工程分析表2.4-10。表2.4-10非正常工況廢水污染物濃度及排放量序號(hào)污染物名稱非正常排放濃度(mg/L)非正常排放量(kg/h)正常排放濃度(mg/L)正常排放量(kg/h)1COD=144.25/288.5*100050032306.62酚0.50.16--3氰0.5=217*12/1000*(1-0.75)0.65--4石油類8=217*50/1000*(1-0.75)2.71--5氨氮154.851.1廢水量320m3220m3廠區(qū)污水處理站非正常運(yùn)行，將導(dǎo)致廢水處理凈化達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)，使回用系統(tǒng)水量不平衡，出現(xiàn)廢水“漲肚”或系統(tǒng)供水不均，甚至外排等故障，在污水處理站非正常運(yùn)行時(shí)將污水暫存于事故池，待污水處理站正常運(yùn)行時(shí)處理，處理達(dá)標(biāo)后回用。廠區(qū)綜合污水處理廠非正常排放全廠綜合污水處理廠主要是對(duì)全廠各生產(chǎn)單元處理達(dá)標(biāo)的廢水進(jìn)行深度處理，回收利用。由于各生產(chǎn)單元不可能同時(shí)出現(xiàn)廢水處理系統(tǒng)的非正常排放，因此即使在某個(gè)生產(chǎn)單元出現(xiàn)廢水的非正常排放時(shí)，也不會(huì)對(duì)全廠廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生大的沖擊負(fù)荷，形成廢水的非正常排放。且全廠全廠化水站和全廠給水中心設(shè)備配置、構(gòu)筑物容量等均考慮一定的富余能力(事故水池)，供電負(fù)荷也按照等級(jí)配置，且可配套應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)、柴油機(jī)泵等設(shè)備，基本不可能出現(xiàn)非正常排放，因此可不考慮全廠廢水處理系統(tǒng)的非正常排放。2.5清潔生產(chǎn)分析本項(xiàng)目與《鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》進(jìn)行對(duì)比分析，清潔生產(chǎn)指標(biāo)體系符合二級(jí)指標(biāo)Ⅲ級(jí)基準(zhǔn)值，具體見表2.5-1。根據(jù)計(jì)算可知，本項(xiàng)目清潔生產(chǎn)指標(biāo)全部達(dá)到Ⅰ級(jí)限定性指標(biāo)要求，YⅠ=80.5，YⅡ=89.5，因此本項(xiàng)目達(dá)到國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平。山東鋼鐵集團(tuán)有限公司日照鋼鐵精品基地項(xiàng)目變更環(huán)境影響報(bào)告書2工程分析2山東省環(huán)科院環(huán)境科技有限公司表2.5-1本項(xiàng)目清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系技術(shù)指標(biāo)表一級(jí)指標(biāo)二級(jí)指標(biāo)本項(xiàng)目情況Dij指標(biāo)項(xiàng)權(quán)重值序號(hào)指標(biāo)項(xiàng)分權(quán)重值Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值Ⅱ級(jí)基準(zhǔn)值Ⅲ級(jí)基準(zhǔn)值生產(chǎn)工藝裝備及技術(shù)151焦?fàn)t裝備配置率3頂裝焦?fàn)t炭化室高度≥7m或搗固焦?fàn)t炭化室高度≥5.5m頂裝焦?fàn)t炭化室高度≥6m或搗固焦?fàn)t炭化室高度≥5m，配置率≥60%頂裝焦?fàn)t炭化室高度≥6m或搗固焦?fàn)t炭化室高度≥5m，配置率≥30%頂裝焦?fàn)t炭化室高度7.2m，配置率100%，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。32燒結(jié)機(jī)裝備配置率3300m2200m180m2500m2燒結(jié)機(jī)，配置率100%，滿足Ⅰ33球團(tuán)裝備配置2建有帶式焙燒裝置或鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯裝置，單套設(shè)備球團(tuán)生產(chǎn)規(guī)?！?00萬t建有帶式焙燒裝置或鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯裝置，單套設(shè)備球團(tuán)生產(chǎn)規(guī)?！?00萬t單套設(shè)備球團(tuán)生產(chǎn)規(guī)?！?20萬t單套設(shè)備球團(tuán)生產(chǎn)規(guī)模150萬t04高爐裝備配置率33000m3以上高爐，配置率2000m3以上高爐，配置率1000m35100m3高爐，配置率100%，滿足Ⅰ35轉(zhuǎn)爐裝備配置率2200t以上轉(zhuǎn)爐，配置率60%150t以上轉(zhuǎn)爐，配置率60%120t以上轉(zhuǎn)爐，配置率100%210t轉(zhuǎn)爐，配置率100%，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。26鐵-鋼高效銜接技術(shù)1采用該技術(shù)，鐵水溫降≤8采用該技術(shù)，鐵水溫降≤1采用該技術(shù)，鐵水溫降≤130采用該技術(shù)，鐵水溫降≤80℃，滿足Ⅰ17連鑄坯熱裝熱送技術(shù)1熱裝溫度≥600℃，熱裝比≥6熱裝溫度≥500℃，熱裝比≥5熱裝溫度≥400℃，熱裝比≥40%熱裝溫度650～800℃，熱裝比≥60%，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。1節(jié)能減排裝備及技術(shù)201原料場(chǎng)污染控制技術(shù)2原料場(chǎng)實(shí)現(xiàn)全封閉、大型機(jī)械化技術(shù)原料場(chǎng)實(shí)現(xiàn)防塵網(wǎng)、大型機(jī)械化技術(shù)料場(chǎng)封閉設(shè)計(jì)、大型機(jī)械化技術(shù)，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。22熄焦裝備1.5高溫高壓干熄焦裝置，熄焦量≥60%干熄焦裝置，熄焦量≥60%干熄焦裝置或低水分熄焦裝置，熄焦量≥50%采用高溫高壓干熄焦裝置，熄焦量100%，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。1.53焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰裝備2H2S≤150mg/m3，HCN≤150mg/m3H2S≤200mg/m3，HCN≤180mg/m3H2S≤250mg/m3，HCN≤200mg/m3H2S≤150mg/m3，HCN≤150mg/m3，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。24煤調(diào)濕技術(shù)1.5采用該技術(shù)入爐煤料≥60%采用該技術(shù)入爐煤料≥40%-預(yù)留煤調(diào)濕，暫未采用05小球燒結(jié)技術(shù)及厚料層操作1.5采用小球燒結(jié)技術(shù)或厚料層操作（料層厚≥600mm采用小球燒結(jié)技術(shù)或厚料層操作（料層厚≥500mm采用小球燒結(jié)技術(shù)或厚料層操作（料層厚≥400mm）料層厚850mm，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。1.56燒結(jié)余熱回收利用裝備1.5建有燒結(jié)余熱回收利用裝置，余熱回收量≥10kgce/t礦建有燒結(jié)余熱回收利用裝置，余熱回收量≥8kgce/t礦建有燒結(jié)余熱回收利用裝置，余熱回收量≥6kgce/t礦建有燒結(jié)余熱回收利用裝置，余熱回收量16.74kgce/t礦，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。1.57燒結(jié)煙氣綜合凈化技術(shù)1.5采用燒結(jié)機(jī)頭脫硫、脫硝、脫二惡英及重金屬的煙氣綜合凈化技術(shù)采用燒結(jié)機(jī)頭脫硫、脫硝煙氣綜合凈化技術(shù)采用燒結(jié)機(jī)頭脫硫煙氣凈化技術(shù)機(jī)頭廢氣采用炭基催化劑干法煙氣多污染物一體化脫除工藝，可脫硫、脫硝、脫二噁英及重金屬，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。1.58高爐煤氣干法除塵裝置配置率，%1.5100≥80≥50100，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。1.59高爐爐頂煤氣余壓利用（TRT或BPRT）裝置配置2TRT裝置配置率100%，發(fā)電量≥40kWh/t鐵；或BPRT裝置配置率≥50%，節(jié)電量≥40%TRT裝置配置率100%，發(fā)電量≥30kWh/t鐵；或BPRT裝置配置率≥30%，節(jié)電≥30%TRT裝置配置率100%，發(fā)電量≥26kWh/t鐵；或BPRT裝置配置率≥30%，節(jié)電量≥20%TRT裝置配置率100%，發(fā)電量≥45kWh/t鐵，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。210轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵裝置配置1.5裝置配置率100%，出口顆粒物濃度＜20mg/Nm3裝置配置率≥60%，考慮出口顆粒物濃度＜30mg/Nm3裝置配置率≥30%（出口顆粒物濃度＜50mg/m3）裝置配置率100%（出口顆粒物濃度＜20mg/m3），滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。1.511蓄熱燃燒技術(shù)1.5煉鐵、煉鋼、軋鋼工序均利用煉鐵和軋鋼工序利用軋鋼工序利用煉鐵、煉鋼、軋鋼工序均利用蓄熱燃燒技術(shù)，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。1.512全廠區(qū)污水集中處理設(shè)施2設(shè)有全廠區(qū)集中污水處理系統(tǒng)，總回用水量≥80%，其中深度處理水量不低于總回用水量的50%設(shè)有全廠區(qū)集中污水處理系統(tǒng)，總回用水量≥80%，其中深度處理水量不低于總回用水量的30%設(shè)有全廠區(qū)集中污水處理系統(tǒng)，總回用水量≥80%設(shè)有全廠區(qū)集中污水處理系統(tǒng)，總回用水量≥90%2資源與能源消耗201煉焦工序能耗，kgce/t焦3≤115≤125≤15594.68，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。32燒結(jié)工序能耗，kgce/t礦2≤50≤53≤5644.28，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。23球團(tuán)工序能耗，kgce/t礦1≤21≤26≤3623.96，滿足Ⅱ級(jí)基準(zhǔn)值。14煉鐵工序能耗，kgce/t鐵3.5≤390≤417≤446369.41，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。3.55高爐燃料比，kg/t鐵2≤490≤520≤540490，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。26熱風(fēng)爐風(fēng)溫，℃1≥1240≥1200≥11801260，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。17轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗，kgce/t鋼2≤-20≤-8≤0-26.16，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。28轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼鐵料消耗，kg/t1≤1080≤1090≤11001075，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。19生產(chǎn)用新鮮水量，m3水/t鋼2≤3.5≤3.8≤4.13.03，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。210二次能源發(fā)電量占總耗電量比率，%1≥45≥35≥2535，滿足Ⅱ級(jí)基準(zhǔn)值。1產(chǎn)品特征51鋼材綜合成材率(熱軋加工/熱軋及冷軋加工/熱軋、冷軋及鍍涂加工)，%2≥99/≥98/≥96≥98/≥96/≥94≥97/≥94/≥9298/96/9302鋼材質(zhì)量合格率，%1≥99.8≥99.5≥9999.5，滿足Ⅱ級(jí)基準(zhǔn)值。13鋼材質(zhì)量?jī)?yōu)等品率，%2≥50≥30≥2030，滿足Ⅱ級(jí)基準(zhǔn)值。2污染物排放控制151廢水排放量，m3/t鋼1.5≤1.4≤1.5≤1.80，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。1.52COD排放量，kg/t鋼3≤0.06≤0.08≤0.100，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。33氨氮排放量，kg/t鋼3≤0.006≤0.008≤0.0130，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。34顆粒物排放量，kg/t鋼1.5≤0.6≤0.8≤1.00.3，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。1.55SO2排放量，kg/t鋼3≤0.8≤1.2≤1.60.47，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。36NOX排放量，kg/t鋼3≤0.9≤1.2≤1.80.92，滿足Ⅱ級(jí)基準(zhǔn)值。0資源綜合利用151生產(chǎn)水重復(fù)利用率，%3≥97≥96≥9597.8，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。32高爐煤氣利用率，%2≥98≥97≥9598，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。23焦?fàn)t煤氣利用率，%2≥99≥97≥9598，滿足Ⅱ級(jí)基準(zhǔn)值。24轉(zhuǎn)爐煤氣回收熱量，kgce/t鋼2≥28≥23≥1823，滿足Ⅱ級(jí)基準(zhǔn)值。25含鐵塵（泥）回收利用率，%1100≥98≥9510016高爐渣利用率，%1100≥98≥9510017轉(zhuǎn)爐渣利用率，%1100≥95≥9510018鐵水預(yù)處理、精煉裝置、鋼包等渣鐵利用率，%1≥98≥90≥8010019脫硫副產(chǎn)物利用率，%1≥90≥70≥50100110消納城市污水1消納和利用城市污水或利用中水量占企業(yè)生產(chǎn)取水量的30%—消納和利用城市污水或利用中水量占企業(yè)生產(chǎn)取水量的40%1清潔生產(chǎn)管理101產(chǎn)業(yè)政策符合性1.5未采用國(guó)家明令禁止和淘汰的生產(chǎn)工藝、裝備，未生產(chǎn)國(guó)家明令禁止的產(chǎn)品。符合產(chǎn)業(yè)政策，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。1.52達(dá)標(biāo)排放1企業(yè)污染物排放濃度滿足國(guó)家及地方政府相關(guān)規(guī)定要求。污染物達(dá)標(biāo)排放，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。13總量控制1.5企業(yè)污染物排放總量及能源消耗總量滿足國(guó)家及地方政府相關(guān)規(guī)定要求。排放總量滿足總量控制指標(biāo)要求，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。1.54環(huán)境污染事故預(yù)防1.5按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定要求，建立健全環(huán)境管理制度及污染事故防范措施，杜絕重大環(huán)境污染事故發(fā)生。按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定要求，建立健全環(huán)境管理制度及污染事故防范措施，滿足Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值。1.55建立健全環(huán)境管理體系0.5建立有GB/T24001環(huán)境管理體系，并取得認(rèn)證，能有效運(yùn)行；全部完成年度環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)和環(huán)境管理方案，并達(dá)到環(huán)境持續(xù)改進(jìn)的要求；環(huán)境管理手冊(cè)、程序文件及作業(yè)文件齊備、有效。建立有GB/T24001環(huán)境管理體系，并能有效運(yùn)行；完成年度環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)和環(huán)境管理方案≥80%，達(dá)到環(huán)境持續(xù)改進(jìn)的要求；環(huán)境管理手冊(cè)、程序文件及作業(yè)文件齊備、有效。建立有GB/T24001環(huán)境管理體系，并能有效運(yùn)行；完成年度環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)和環(huán)境管理方案≥60%，部分達(dá)到環(huán)境持續(xù)改進(jìn)的要求；環(huán)境管理手冊(cè)、程序文件及作業(yè)文件齊備。建立有GB/T24001環(huán)境管理體系，并取得認(rèn)證，能有效運(yùn)行；全部完成年度環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)和環(huán)境管理方案，并達(dá)到環(huán)境持續(xù)改進(jìn)的要求；環(huán)境管理手冊(cè)、程序文件及作業(yè)文件齊備、有效。0.56危險(xiǎn)廢物安全處置1建有相關(guān)管理制度，臺(tái)賬記錄，轉(zhuǎn)移聯(lián)單齊全。無害化處理后綜合利用率≥80%。建有相關(guān)管理制度，臺(tái)賬記錄，轉(zhuǎn)移聯(lián)單齊全。無害化處理后綜合利用率≥70%。建有相關(guān)管理制度，臺(tái)賬記錄，轉(zhuǎn)移聯(lián)單齊全。無害化處理后綜合利用率≥50%。計(jì)劃建立相關(guān)管理制度，臺(tái)賬記錄，轉(zhuǎn)移聯(lián)單齊全。無害化處理后綜合利用率≥100%。17清潔生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及管理制度1建有專門負(fù)責(zé)清潔生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，各成員單位及主管人員職責(zé)分工明確；有健全的清潔生產(chǎn)管理制度和獎(jiǎng)勵(lì)管理辦法，有執(zhí)行情況檢查記錄；制定有清潔生產(chǎn)工作規(guī)劃及年度工作計(jì)劃，對(duì)規(guī)劃、計(jì)劃提出的目標(biāo)、指標(biāo)、清潔生產(chǎn)方案，認(rèn)真組織落實(shí)；目標(biāo)、指標(biāo)、方案實(shí)施率≥80%。建有專門負(fù)責(zé)清潔生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，各成員單位及主管人員職責(zé)分工明確；有健全的清潔生產(chǎn)管理制度和獎(jiǎng)勵(lì)管理辦法，有執(zhí)行情況檢查記錄；制定有清潔生產(chǎn)工作規(guī)劃及年度工作計(jì)劃，對(duì)規(guī)劃、計(jì)劃提出的目標(biāo)、指標(biāo)、清潔生產(chǎn)方案，認(rèn)真組織落實(shí)；目標(biāo)、指標(biāo)、方案實(shí)施率≥70%。建有兼職負(fù)責(zé)清潔生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，各成員單位及主管人員職責(zé)分工明確；制定有清潔生產(chǎn)管理制度和獎(jiǎng)勵(lì)管理辦法，有執(zhí)行情況檢查記錄；制定有清潔生產(chǎn)年度工作計(jì)劃，對(duì)計(jì)劃提出的目標(biāo)、指標(biāo)、清潔生產(chǎn)方案，認(rèn)真組織落實(shí)；目標(biāo)、指標(biāo)、方案實(shí)施率≥60%。成立專門負(fù)責(zé)清潔生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。18清潔生產(chǎn)審核活動(dòng)0.5按政府規(guī)定要求，制訂有清潔生產(chǎn)審核工作計(jì)劃，對(duì)鋼鐵生產(chǎn)全流程（全工序）定期開展清潔生產(chǎn)審核活動(dòng)，中、高費(fèi)方案實(shí)施率≥80%，節(jié)能、降耗、減污取得顯著成效。按政府規(guī)定要求，制訂有清潔生產(chǎn)審核工作計(jì)劃，對(duì)鋼鐵生產(chǎn)全流程（全工序）定期開展清潔生產(chǎn)審核活動(dòng)，中、高費(fèi)方案實(shí)施率≥60%，節(jié)能、降耗、減污取得明顯成效。按政府規(guī)定要求，制訂有清潔生產(chǎn)審核工作計(jì)劃，對(duì)鋼鐵生產(chǎn)流程中部分生產(chǎn)工序定期開展清潔生產(chǎn)審核活動(dòng)，中、高費(fèi)方案實(shí)施≥50%，節(jié)能、降耗、減污取得明顯成效。項(xiàng)目尚未投產(chǎn)，未開展清潔生產(chǎn)審核活動(dòng)。0.59能源管理機(jī)構(gòu)、管理制度、能源管控中心1有健全的能源管理機(jī)構(gòu)、管理制度，各成員單位及主管人員職責(zé)分工明確，并有效發(fā)揮作用；建立有能源管理體系并有效運(yùn)行；建立有能源管理控制中心，制定有企業(yè)用能和節(jié)能發(fā)展規(guī)劃，年度管控目標(biāo)完成率≥90%。有健全的能源管理機(jī)構(gòu)、管理制度，各成員單位及主管人員職責(zé)分工明確，有效發(fā)揮作用；制定有能源管理規(guī)劃和年度工作計(jì)劃并組織落實(shí)；建立有能源管理控制中心，制定有企業(yè)用能和節(jié)能發(fā)展規(guī)劃，年度管控目標(biāo)完成率≥80%。有能源管理機(jī)構(gòu)和管理制度，各成員單位及主管人員職責(zé)分工明確，能有效發(fā)揮作用；制定有能源管理年度工作計(jì)劃，制定有企業(yè)用能和節(jié)能發(fā)展規(guī)劃，年度管控目標(biāo)完成率≥70%。建立健全的能源管理機(jī)構(gòu)、管理制度，各成員單位及主管人員職責(zé)分工明確；建立有能源管理體系并有效運(yùn)行；建立能源管理控制中心，制定有企業(yè)用能和節(jié)能發(fā)展規(guī)劃。110開展節(jié)能活動(dòng)0.5按國(guó)家規(guī)定要求，組織開展節(jié)能評(píng)估與能源審計(jì)工作，從結(jié)構(gòu)節(jié)能、管理節(jié)能、技術(shù)節(jié)能三個(gè)方面挖掘節(jié)能潛力，實(shí)施節(jié)能改造項(xiàng)目完成率為100%，年度節(jié)能任務(wù)達(dá)到國(guó)家要求。按國(guó)家規(guī)定要求，組織開展節(jié)能評(píng)估與能源審計(jì)工作，從結(jié)構(gòu)節(jié)能、管理節(jié)能、技術(shù)節(jié)能三個(gè)方面挖掘節(jié)能潛力，實(shí)施節(jié)能改造項(xiàng)目完成率≥70%，年度節(jié)能任務(wù)達(dá)到國(guó)家要求。按國(guó)家規(guī)定要求組織開展節(jié)能評(píng)估與能源審計(jì)工作，從管理節(jié)能方面挖掘節(jié)能潛力，實(shí)施節(jié)能改造項(xiàng)目完成率≥50%，年度節(jié)能任務(wù)達(dá)到國(guó)家要求。按國(guó)家規(guī)定要求，計(jì)劃組織開展節(jié)能評(píng)估與能源審計(jì)工作。0.5總計(jì)10089.5山東鋼鐵集團(tuán)有限公司日照鋼鐵精品基地項(xiàng)目變更環(huán)境影響報(bào)告書2工程分析2山東省環(huán)科院環(huán)境科技有限公司2.6全廠建設(shè)內(nèi)容主要變化情況匯總2.6.1污染物變化情況項(xiàng)目實(shí)際建設(shè)與原環(huán)評(píng)相比，主要生產(chǎn)工序污染物排放變化情況匯總見表2.6-1。表2.6-1各工序有組織排放污染物排放變化情況匯總表序號(hào)工序SO2（t/a）NOX（t/a）顆粒物（t/a）原環(huán)評(píng)計(jì)算排放量變更后排放量變化量原環(huán)評(píng)計(jì)算排放量變更后排放量變化量原環(huán)評(píng)計(jì)算排放量變更后排放量變化量1原料場(chǎng)126.1382.47-43.662燒結(jié)2812.122403.54-408.584224.532403.54-1580.641704.46433.35-1271.113球團(tuán)1288.911220.45-190.511662.761220.45-454.52455.76232.67-207.524煉鐵104.8298.04-6.781360.8735.34-625.46972.53533.04-439.495煉鋼578.8844.41265.616軋鋼102.5885.21-17.37947.4743.91-45.8697.3119.522.27焦化177.3217.1339.831069.94849.11-220.83343.02136.16-206.868電廠702.91521.44-181.471045.91772.37-273.54216.6573.46-143.199石灰窯0581.96589.457.49158.8468.3-90.5410除塵灰綜合利用149.0745.4-103.67396.998.2-298.788.9211.93-76.9911水渣微粉8.2421.1713.13682.2822.6822.96204.4488.97-128.1512鋼渣處理007.017.0113煤氣發(fā)電45.245.2113.04113.0411.2811.28合計(jì)5345.954657.58-688.3711972.48348.09-3624.314946.852642.56-2304.29由上表統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可知，通過生產(chǎn)工藝以及污染物治理措施的優(yōu)化提升，本項(xiàng)目主要大氣污染物顆粒物、二氧化硫、氮氧化物實(shí)現(xiàn)減排2304.29t/a、688.37t/a、3624.31t/a，環(huán)境效益明顯。2.6.2綜合能耗變化情況綜合能耗本項(xiàng)目主要生產(chǎn)各工序綜合能耗變化情況見表2.6-2。表2.6-2各生產(chǎn)工序能耗變化一覽表序號(hào)工序綜合能耗（kgce/t）變化量（kgce/t）原環(huán)評(píng)設(shè)計(jì)實(shí)際建設(shè)1燒結(jié)44.3644.28-0.082球團(tuán)35.7623.96-11.83煉鐵379.3369.41-9.894轉(zhuǎn)爐-13-26.16-13.165熱連軋43.2637.17-6.096寬厚板86.1976.46-9.737爐卷65.3556.14-9.218冷軋158.49134.01-24.489焦化109.5994.68-14.9110電廠303295-8由上表統(tǒng)計(jì)可知，通過通過生產(chǎn)工藝以及污染物治理措施的優(yōu)化提升，本項(xiàng)目各主要生產(chǎn)工序綜合能耗均有不同程度的降低，與原環(huán)評(píng)設(shè)計(jì)相比，能耗更低。本項(xiàng)目與《粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB21256-2013)對(duì)比情況本根據(jù)《粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB21256-2013)，鋼鐵企業(yè)新建或改擴(kuò)建燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備、高爐和轉(zhuǎn)爐時(shí)，其工序單位產(chǎn)品能耗準(zhǔn)入值、先進(jìn)值以及本項(xiàng)目情況見表2.6-3。表2.6-3本項(xiàng)目各主要生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品能耗與準(zhǔn)入值、先進(jìn)值對(duì)比表工序名稱單位產(chǎn)品能耗準(zhǔn)入值（kgce/t）單位產(chǎn)品能耗先進(jìn)值（kgce/t）本項(xiàng)目能耗（kgce/t）燒結(jié)工序≤50≤4544.28球團(tuán)工序≤24≤1523.96高爐工序≤370≤361369.41轉(zhuǎn)爐工序≤-25≤-30-26.16由上表統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可知，本項(xiàng)目變更后，燒結(jié)工序綜合能耗達(dá)到GB21256-2013先進(jìn)值，球團(tuán)工序、高爐工序、轉(zhuǎn)爐工序綜合能耗達(dá)到GB21256-2013準(zhǔn)入值要求。2.6.3項(xiàng)目建設(shè)與原設(shè)計(jì)內(nèi)容變化分析匯總?cè)照珍撹F精品基地項(xiàng)目實(shí)際建設(shè)內(nèi)容與原設(shè)計(jì)內(nèi)容相比主要變化情況匯總?cè)缦拢荷綎|鋼鐵集團(tuán)有限公司日照鋼鐵精品基地項(xiàng)目變更環(huán)境影響報(bào)告書2工程分析2山東省環(huán)科院環(huán)境科技有限公司表2.6-4日照鋼鐵精品基地項(xiàng)目實(shí)際建設(shè)內(nèi)容與原環(huán)評(píng)對(duì)比變化情況匯總表項(xiàng)目原環(huán)評(píng)實(shí)際建設(shè)變化分析產(chǎn)能工藝設(shè)備污染物處理設(shè)施污染物排放量產(chǎn)能工藝設(shè)備污染物處理設(shè)施污染物排放量原料場(chǎng)料場(chǎng)面積（含煤場(chǎng)）82.24萬m2年供料量2520萬t貯礦料條6條、焦化用煤倉(cāng)30個(gè)、煤料條5條、混勻料槽16個(gè)。建設(shè)6套除塵裝置；排氣筒高度為25m；顆粒物設(shè)計(jì)排放濃度為20mg/m3；原料場(chǎng)設(shè)置防風(fēng)抑塵網(wǎng)。顆粒物：126.13t/a料場(chǎng)面積（含煤場(chǎng)）56.357萬m2，年供料量2287.46萬t貯礦料條6條、焦化用煤倉(cāng)30個(gè)、煤料條2條、混勻料槽16個(gè)。1、建設(shè)13套除塵裝置；排氣筒高度均為30m，顆粒物設(shè)計(jì)排放濃度為10mg/m3。2、建設(shè)封閉環(huán)保料場(chǎng)。3、皮帶機(jī)中部墜陀全部封閉。4、儲(chǔ)煤場(chǎng)采取防滲處理。顆粒物：82.47t/a1、儲(chǔ)煤料條2條，儲(chǔ)煤料條減少三條，煤儲(chǔ)存時(shí)間比原設(shè)計(jì)減少約8天，致使原料場(chǎng)面積減少。石灰焙燒的原料不在原料場(chǎng)儲(chǔ)存和輸送，致使年供料量減少；2、防風(fēng)抑塵網(wǎng)改為建設(shè)封閉環(huán)保料場(chǎng)，增加投資約17000萬元；3、皮帶機(jī)中部墜陀封閉，減少無組織排放，增加投資約100萬元；3、除塵器由6臺(tái)套優(yōu)化為13臺(tái)套，除塵器設(shè)計(jì)過濾風(fēng)速降低，過濾面積增大，系統(tǒng)阻力降低，提升了除塵器排放標(biāo)準(zhǔn)，增加投資約800萬元；4、煤場(chǎng)采取防滲措施，增加投資1070萬元；合計(jì)環(huán)保增加投資約18970萬元；5、主要大氣污染物設(shè)計(jì)排放濃度降低；6、污染物排放總量減少43.66t/a。燒結(jié)燒結(jié)礦1005.84萬t/a。2臺(tái)500m29套廢氣處理系統(tǒng)；機(jī)頭尾氣煙囪130m，機(jī)尾煙囪40m；機(jī)頭脫硫脫硝：活性焦法；機(jī)尾、成品篩分采用電袋復(fù)合除塵器，配料、燃破、成品礦倉(cāng)采用布袋除塵器；機(jī)頭顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別為40mg/m3、74mg/m3、126mg/m3其它除塵點(diǎn)顆粒物排放濃度為20mg/m3。顆粒物：1704.46t/aSO2：2812.12t/aNOX：4224.53t/a年產(chǎn)燒結(jié)礦1005.84萬噸2臺(tái)500m213套廢氣處理系統(tǒng)；機(jī)頭尾氣煙囪150m，機(jī)尾煙囪50m；機(jī)頭脫硫脫硝：炭基催化劑干法煙氣多污染物一體化脫除工藝；機(jī)尾、篩分、配料、燃破、成品礦倉(cāng)、轉(zhuǎn)運(yùn)等環(huán)節(jié)采用布袋除塵器；機(jī)頭顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別為10mg/m3、50mg/m3、100mg/m3,其它除塵點(diǎn)顆粒物排放濃度為10mg/m3。顆粒物：433.35t/aSO2：2403.54t/aNOX：2403.54t/a1、增加了有組織廢氣處理設(shè)施數(shù)量，大氣污染治理加強(qiáng)，減少了無組織排放；2、燒結(jié)煙氣采用了炭基催化劑脫硫脫硝及多種污染物協(xié)同脫除干法工藝（國(guó)家863技術(shù)成果），污染治理效果更加穩(wěn)定；3、采用高效水密封環(huán)冷機(jī)、封閉式立體環(huán)保型燒結(jié)礦篩分設(shè)備，從源頭減少無組織污染物的產(chǎn)生。增加投資1500萬元；4、燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙囪和機(jī)尾煙囪高度增加，有利于污染物擴(kuò)散；主要大氣污染物設(shè)計(jì)排放濃度降低；6、污染物排放量總量減少顆粒物1271.11t/a、二氧化硫408.58t/a、氮氧化物1580.64t/a；綜合能耗降低0.08kgce/t。7、采用煙氣循環(huán)技術(shù)，大大降低脫硫脫銷系統(tǒng)處理的煙氣量，降低能耗、減少污染物排放。球團(tuán)球團(tuán)礦500萬t/a。建設(shè)624m27套廢氣處理系統(tǒng)；球團(tuán)焙燒、鼓風(fēng)干燥廢氣采用四電場(chǎng)靜電除塵器+煙氣懸浮脫硫工藝處理；顆粒物設(shè)計(jì)排放濃度為20mg/m3。顆粒物：45.76t/aSO2：1288.91t/aNOX：1662.76t/a年產(chǎn)球團(tuán)礦400萬t建設(shè)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，一步建設(shè)1條150萬t/a生產(chǎn)線，預(yù)留250萬t/a生產(chǎn)能力每條生產(chǎn)線8套廢氣處理系統(tǒng)；球團(tuán)主引風(fēng)系統(tǒng)采用雙室四電場(chǎng)靜電除塵+炭基催化劑干法煙氣多污染物一體化脫除（CRPCC）裝置；顆粒物設(shè)計(jì)排放濃度為10mg/m3。顆粒物：232.67t/aSO2：1220.45t/aNOX：1220.45t/a球團(tuán)生產(chǎn)工藝發(fā)生變化，實(shí)際采用生產(chǎn)工藝原料適用性更強(qiáng)，能耗更低，產(chǎn)品質(zhì)量更均勻，投資更少；球團(tuán)煙氣采用了炭基催化劑脫硫脫硝及多種污染物協(xié)同脫除”干法工藝（國(guó)家863技術(shù)成果），污染治理效果更佳穩(wěn)定；采用鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，能源介質(zhì)由煤氣替代了煤粉，大大減少了SO2和CO2的排放；采用輥磨、潤(rùn)磨聯(lián)合磨礦造球精粉粒度細(xì)化技術(shù)，降低膨潤(rùn)土消耗量，提高球團(tuán)礦和高爐入爐礦綜合品位，降低高爐冶煉CO2排放量；皮帶機(jī)中部墜陀封閉，減少無組織排放，增加投資約50萬元；除塵器設(shè)計(jì)過濾風(fēng)速降低，過濾面積增大，系統(tǒng)阻力降低，提升了除塵器排放標(biāo)準(zhǔn)，增加投資約300萬元；主要大氣污染物設(shè)計(jì)排放濃度降低；大氣污染物排放量減少顆粒物207.52t/a、二氧化硫190.51t/a、氮氧化物454.52t/a，綜合能耗降低11.8kgce/t。煉鐵煉鐵產(chǎn)能810萬t/a。2座5100m3高爐、3座頂燃式熱風(fēng)爐、并罐無料鐘爐頂、雙矩形出鐵場(chǎng)、環(huán)保11套廢氣處理系統(tǒng)，13根排氣筒；煤粉制備排氣筒高度40m；顆粒物排放濃度為20mg/m3。顆粒物：972.53t/aSO2：104.82t/aNOX：1360.8t/a煉鐵產(chǎn)能810萬t/a。2座5100m3高爐、4座頂燃式熱風(fēng)爐、串罐式無料鐘爐頂、雙矩形出鐵場(chǎng)、冷印巴法爐渣處理工藝13套除塵系統(tǒng)，15根排氣筒。新增爐頂除塵系統(tǒng)，增加2根排氣筒；煤粉制備排氣筒高度60m；顆粒物排放濃度為10mg/m3。顆粒物：533.04t/aSO2：98.04t/aNOX：735.34t/a增加了爐頂均壓煤氣回收系統(tǒng)，減少了煤氣無組織放散。增加投資900萬。爐頂增加2套獨(dú)立除塵，增加投資80萬大氣污染治理加強(qiáng)，減少了無組織排放；煤粉制備排氣筒高度增加，有利于污染物擴(kuò)散；主要大氣污染物設(shè)計(jì)排放濃度降低；污染物排放量總量減少顆粒物439.49t/a、二氧化硫6.78t/a、氮氧化物625.46t/a；綜合能耗降低9.89kgce/t。煉鋼煉鋼產(chǎn)能850萬t/a2座250噸轉(zhuǎn)爐、2座200噸轉(zhuǎn)爐，兩座煉鋼車間；250t轉(zhuǎn)爐煉鋼車間配置鐵水預(yù)處理、精煉設(shè)施，配備2臺(tái)1730mm雙流板坯連鑄機(jī)；200t轉(zhuǎn)爐煉鋼車間配置鐵水預(yù)處理、精煉設(shè)施，配備1臺(tái)2300mm單流厚板坯連鑄機(jī)和1臺(tái)3650mm單流寬板坯連鑄機(jī)。14套廢氣處理系統(tǒng)，14根排氣筒；轉(zhuǎn)爐一次煙氣排氣筒高度60m；顆粒物排放濃度為20mg/m3。顆粒物：578.8t/a煉鋼產(chǎn)能850萬t/a4座210噸轉(zhuǎn)爐，1座煉鋼車間；轉(zhuǎn)爐煉鋼車間配置鐵水預(yù)處理、精煉設(shè)施，配備2臺(tái)1950mm雙流板坯連鑄機(jī)，1臺(tái)3250mm單流板坯連鑄機(jī)，2臺(tái)2300mm單流板坯連鑄機(jī)。16套除塵系統(tǒng)，16根排氣筒。料倉(cāng)除塵排氣筒由原來2根變?yōu)?根，新增2套轉(zhuǎn)爐二次煙氣處理系統(tǒng)，新增鑄坯火焰清理除塵。；轉(zhuǎn)爐一次煙氣排氣筒高度80m；顆粒物排放濃度為10mg/m3。顆粒物：844.41t/a轉(zhuǎn)爐設(shè)備選型發(fā)生變化，具體分析見煉鋼工程分析內(nèi)容；污染物排放量總量減少料倉(cāng)除塵排氣筒由原來2根變?yōu)?根，新增2套轉(zhuǎn)爐二次煙氣處理系統(tǒng)，新增鑄坯火焰清理除塵，減少無組織排放；轉(zhuǎn)爐一次煙氣排氣筒高度增加，有利于污染物擴(kuò)散；主要大氣污染物設(shè)計(jì)排放濃度降低；環(huán)境除塵系統(tǒng)實(shí)際建設(shè)中采用863“鋼鐵窯爐煙塵PM2.5控制技術(shù)與裝備”課題研發(fā)的預(yù)荷電直通袋式除塵器，PM2.5捕集效率≥99%，運(yùn)行阻力700-1000Pa，總能耗可降低40%，設(shè)備占地減少20%，環(huán)保投資增加2232.7萬元；煉鋼車間顆粒物排放量增加265.61t/a，主要是由于與原環(huán)評(píng)相比，新增除塵設(shè)施，減少了無組織排放了，但同時(shí)增加了有組織排放。綜合能耗降低13.16kgce/t。熱連軋工程450萬噸/a一套1880mm熱連軋機(jī)組——顆粒物：51.33t/aSO2：3.69t/aNOX：351.27t/a500萬噸/a一套2050mm熱連軋機(jī)組——顆粒物：44.99t/aSO2：23.55t/aNOX：282.66t/a熱軋工序由于產(chǎn)能增加，且加熱爐燃料由原高爐+焦?fàn)t+轉(zhuǎn)爐混合煤氣（轉(zhuǎn)爐占比95%）更改為含硫較高的純高爐煤氣，造成SO2排放量增大。寬厚板工程/——顆粒物：9.46t/aSO2：45.01t/aNOX：201.89t/a/——顆粒物：40.02t/aSO2：27t/aNOX：264.08t/a在后期設(shè)計(jì)建設(shè)過程中，熱處理中心由原設(shè)計(jì)的寬厚板、爐卷分別建設(shè)和管理調(diào)整為建設(shè)一座熱處理中心，將熱處理工序集中建設(shè)和管理，造成顆粒物和NOx排放總量增加，加熱爐燃料由原高焦混合煤氣更改為硫含量和粉塵含量較低的高爐煤氣，使SO2排放總量減少，爐卷工程180萬噸/a一套3800mm爐卷生產(chǎn)線——顆粒物：12.15t/aSO2：45.02t/aNOX：265.07t/a一套3500mm爐卷生產(chǎn)線——顆粒物：16.4t/aSO2：8.94t/aNOX：103.37t/a由于爐卷熱處理工序與寬厚板熱處理工序合建于寬厚板車間內(nèi)，爐卷車間污染物排放情況不再核算熱處理工序，此外，爐卷車間加熱爐燃料由原高焦混合煤氣更改為硫含量和粉塵含量較低的高爐煤氣，導(dǎo)致污染物排放量明顯減少，冷軋工程250萬噸/a推拉式酸洗機(jī)組1條，酸軋聯(lián)合機(jī)組1條，連續(xù)退火機(jī)組2條，連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組1條，電鍍鋅機(jī)組1條——顆粒物：20.74t/aSO2：8.87t/aNOX：