車削加工技術(shù) 第2版 課件 模塊四　車削內(nèi)圓柱面 任務四　車削內(nèi)溝槽

模塊四車削內(nèi)圓柱面車削加工技術(shù)知識目標1.掌握車削內(nèi)圓柱面零件的加工工藝。2.掌握麻花鉆的組成和主要角度。3.了解擴孔鉆的種類及特點。4.掌握車孔刀的種類和結(jié)構(gòu)。5.掌握鉸刀的組成和種類。6.掌握內(nèi)溝槽車刀的種類及裝夾。車削加工技術(shù)技能目標1.能正確刃磨加工不同類型零件的車刀。2.能在車床上鉆孔、擴孔，并進行精度的檢驗和質(zhì)量分析。3.能車削各類孔，并進行精度檢驗和質(zhì)量分析。4.能在車床上鉸孔，并進行精度的檢驗和質(zhì)量分析。5.能車削內(nèi)溝槽，并進行精度檢驗和質(zhì)量分析。6.能車削套類零件，并進行精度檢驗和質(zhì)量分析。7.具備知識技能拓展能力及適應發(fā)展的能力。車削加工技術(shù)素養(yǎng)目標1.培養(yǎng)敬業(yè)、精益、專注、創(chuàng)新的工匠精神。2.培養(yǎng)節(jié)能意識、安全意識。能正確遵守個人和車間安全作業(yè)要求，注重個人安全防護。3.具備將車削內(nèi)圓柱面的知識技能應用于具體工作領(lǐng)域的能力，具有一定的分析問題和解決問題的能力。車削加工技術(shù)任務四車削內(nèi)溝槽車削加工技術(shù)任務描述內(nèi)溝槽是各種零件中比較常見的結(jié)構(gòu)，根據(jù)其作用不同，內(nèi)溝槽有不同的斷面形狀。本任務介紹內(nèi)溝槽的車削方法及測量方法。任務四車削內(nèi)溝槽車削加工技術(shù)任務分析1.了解內(nèi)溝槽的種類和作用。2.掌握內(nèi)溝槽的車削方法。3.掌握內(nèi)溝槽的測量方法。任務四車削內(nèi)溝槽車削加工技術(shù)知識鏈接一、內(nèi)溝槽的種類和作用1.內(nèi)溝槽的種類機器零件由于工作情況和結(jié)構(gòu)工藝性的需要，有各種斷面形狀的內(nèi)溝槽。任務四車削內(nèi)溝槽車削加工技術(shù)一、內(nèi)溝槽的種類和作用2.內(nèi)溝槽的作用⑴退刀槽

退刀槽的作用是在車削內(nèi)螺紋、車孔、磨孔時作退刀用，如圖a所示。為了方便，油槽兩端也加工有退刀槽，如圖b所示。任務四車削內(nèi)溝槽車削加工技術(shù)一、內(nèi)溝槽的種類和作用2.內(nèi)溝槽的作用⑵密封槽

密封槽的作用是在內(nèi)梯形槽內(nèi)嵌入油毛氈，防止軸上潤滑劑溢出并防塵。任務四車削內(nèi)溝槽車削加工技術(shù)一、內(nèi)溝槽的種類和作用⑶儲油槽

儲油槽用作通過和儲存潤滑油。

這種較長的內(nèi)溝槽方便軸套內(nèi)孔的加工和良好的定位。任務四車削內(nèi)溝槽車削加工技術(shù)一、內(nèi)溝槽的種類和作用⑷油、氣通道槽

在液壓或氣動滑閥中加工的內(nèi)溝槽稱為油、氣通道槽，用于通油或通氣。任務四車削內(nèi)溝槽車削加工技術(shù)一、內(nèi)溝槽的種類和作用⑸軸向定位槽

軸向定位槽是指在內(nèi)孔中適當位置的內(nèi)溝槽中嵌入彈性擋圈，實現(xiàn)相關(guān)零件的軸向定位。任務四車削內(nèi)溝槽車削加工技術(shù)二、內(nèi)溝槽車刀

加工小孔中的內(nèi)溝槽車刀做成整體式，而在大直徑內(nèi)孔中車削內(nèi)溝槽的車刀常為機械夾固式的。任務四車削內(nèi)溝槽車削加工技術(shù)二、內(nèi)溝槽車刀

裝夾內(nèi)溝槽車刀時，應使主切削刃與內(nèi)孔中心等高或略高，兩側(cè)副偏角必須對稱。任務四車削內(nèi)溝槽車削加工技術(shù)三、車削內(nèi)溝槽1.車削內(nèi)溝槽的方法

寬度較小和要求不高的內(nèi)溝槽可用主切削刃寬度等于槽寬的內(nèi)溝槽車刀采用直進法一次車出。任務四車削內(nèi)溝槽車削加工技術(shù)三、車削內(nèi)溝槽

要求較高或較寬的內(nèi)溝槽，可采用直進法分幾次車出。

粗車時，槽壁和槽底應留精車余量，然后根據(jù)槽寬、槽深的要求進行精車。任務四車削內(nèi)溝槽車削加工技術(shù)三、車削內(nèi)溝槽

深度較淺、寬度很大的內(nèi)溝槽，可用車孔刀先車削出凹槽，再用內(nèi)溝槽車刀車削溝槽兩端的垂直面。任務四車削內(nèi)溝槽車削加工技術(shù)三、車削內(nèi)溝槽2.內(nèi)溝槽深度和位置的控制方法⑴內(nèi)溝槽深度尺寸的控制方法①搖動床鞍與中滑板，將內(nèi)溝槽車刀伸入孔口，并使主切削刃與孔壁剛好接觸，此時中滑板手柄刻度盤刻度為零位（即起始位置）。②根據(jù)內(nèi)溝槽深度計算出中滑板刻度的進給格數(shù)，并在進給終止相應刻度位置用記號筆做出標記或記下該刻度值。③使內(nèi)溝槽車刀主切削刃退離孔壁0.3～0.5mm，在中滑板刻度盤上做出退刀位置標記。任務四車削內(nèi)溝槽車削加工技術(shù)三、車削內(nèi)溝槽⑵內(nèi)溝槽軸向位置尺寸的控制方法①移動床鞍和中滑板，使內(nèi)溝槽車刀的副切削刃（刀尖）與零件端面輕輕接觸。任務四車削內(nèi)溝槽車削加工技術(shù)三、車削內(nèi)溝槽②如果內(nèi)溝槽軸向位置離孔口不遠，可利用小滑板刻度控制內(nèi)溝槽軸向位置。此時，應先將小滑板刻度調(diào)整到零位。③用床鞍刻度或小滑板刻度控制內(nèi)溝槽車刀進入孔內(nèi)的深度，該數(shù)值為內(nèi)溝槽位置尺寸L和內(nèi)溝槽車刀主切削刃寬度b之和。任務四車削內(nèi)溝槽車削加工技術(shù)三、車削內(nèi)溝槽⑶車削要點①橫向進給車削內(nèi)溝槽，進給量不宜過大，以0.1～0.2mm/r為宜。②當刻度指示已到槽深尺寸時，不要馬上退刀，應稍作停留。③橫向退刀時，要確認內(nèi)溝槽車刀已到達設定的退刀位置后，才能縱向向外退出車刀。否則，橫向退刀不足會碰壞已車削好的溝槽。橫向退刀過多可能使刀柄與孔壁相擦而傷及內(nèi)孔。任務四車削內(nèi)溝槽車削加工技術(shù)四、內(nèi)溝槽的測量1.內(nèi)溝槽深度的測量

內(nèi)溝槽深度（或內(nèi)溝槽直徑）一般用彈簧內(nèi)卡鉗配合游標卡尺或千分尺測量。任務四車削內(nèi)溝槽車削加工技術(shù)四、內(nèi)溝槽的測量

對于直徑較大的內(nèi)溝槽，可用彎腳游標卡尺測量其深度。任務四車削內(nèi)溝槽車削加工技術(shù)四、內(nèi)溝槽的測量2.軸向位置尺寸的測量

內(nèi)溝槽的軸向位置尺寸可用鉤形深度游標卡尺測量。任務四車削內(nèi)溝槽車削加工技術(shù)四、內(nèi)溝槽的測量3.內(nèi)溝槽寬度的測量

內(nèi)溝槽的寬度可用樣板檢測。任務四車削內(nèi)溝槽車削加工技術(shù)四、內(nèi)溝槽的測量

當孔徑較大時，可用游標卡尺進行測量。任務四車削內(nèi)溝槽車削加工技術(shù)任務實施1.任務圖樣任務四車削內(nèi)溝槽車削加工技術(shù)2.操作步驟⑴夾持小端外圓，車削端面，車削大端外圓，倒角C1。⑵調(diào)頭夾持大