60萬噸年道路瀝青項目安裝工程管道施工方案

珠海市中技瀝青有限公司

60萬噸/年道路瀝青項目安裝工程

管道施工方案

編制：日期

審核：日期

批準：日期

中石油第二建設(shè)公司

二00九年三月五日

post-at-2013-04-09

目錄

1、建設(shè)工程概況..................................................2

2、編制依據(jù)......................................................2

3、施工準備......................................................2

4、施工要點......................................................3

5、施工進度計劃..................................................5

6、資源配備計劃..................................................6

7、主要施工技術(shù)措施............................錯誤！未定義書簽。

8、工程質(zhì)量要求.................................................32

9、HSE作業(yè)指導書及要求.........................................37

10、文明施工管理................................................38

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1、建設(shè)工程概況

1.1工程特點：

1）管材質(zhì)多樣化，焊接工藝要求高。

2）施工工期短，必須保證施工質(zhì)量來滿足工期要求。

1.2實物工程量:

名稱數(shù)量

非標95t

鋼管33t

法蘭18臺

各類閥門300余件

2、編制依據(jù)

（1）安裝工程設(shè)計文件及招投標文件；

（2）相關(guān)國家法律、法規(guī)，工程所屬地各類管理規(guī)定，現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)安裝工

程施工及驗收規(guī)程、規(guī)范；

（3）工程特點、環(huán)境、現(xiàn)場條件和類似本工程的經(jīng)驗資料等；

（4）業(yè)主對工程質(zhì)量、工期等的要求。

（5）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

（6）《石油化工有毒、溫然介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-1999

（7）《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999

（8）《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-99

（9）《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB50074-2002

（10）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006

（11）《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50516-92

（12）《建筑物滅火器配置規(guī)范》GB50140-2005

3、施工準備

3.1施工技術(shù)準備

在項目經(jīng)理的組織下勘察施工現(xiàn)場，了解周邊環(huán)境，以便進埸合理的組織施工。

按施工要求積極配備各類管理資料、技術(shù)資料、施工規(guī)范、操作規(guī)程、驗評標準等。

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編制詳細的質(zhì)量計劃，通過施工圖紙會審以及對施工技術(shù)的掌握、理解、核定，在項

目技術(shù)負責人的組織下積極編制實施性的施工組織設(shè)計，及時編制專業(yè)施工方案。

專業(yè)技術(shù)人員在項目技術(shù)負責人的組織下，對進場工人進行技術(shù)交底，讓施工人明白

設(shè)計意圖、施工要求、質(zhì)量目標、安全事項、進度要求、文明施工要求等。

3.2施工現(xiàn)場準備

現(xiàn)場的“四通一平”，即水、電、道路、通訊暢通。

水、電接駁點由業(yè)主指定點接入，敷設(shè)及管理詳見施工平面布置。

道路因是新建廠區(qū)內(nèi)施工，道路路基已基本成型，可以滿足施工運輸。

3.3施工手段準備；

主要使用吊車、倒鏈、焊接時焊接材料符合焊接位置.焊條烘于處理.氮弧焊時防風、

防潮等。

3.4施工材料準備

在項目技術(shù)負責人的組織下，由專業(yè)技術(shù)人員（工長）按施工圖認真編制本工程前期

所需材料，成品或半成品的施工用料總計劃，月度用料和安裝工作所需材料總需求計劃。

根據(jù)進度計劃的要求，材料采購及時組織前期材料進場。

4、施工要點

4.1施工流程

鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝一

材料驗收————爐管預(yù)制-----?耐火混凝土澆^^^.

——煙囪預(yù)制_

爐管安裝-------k附件安裝----------?煙囪安裝

4.2施工程序

1）、主要施工工序流程（見下圖）

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2)、材料、配件驗收、復(fù)驗

(1)到貨材料、配件必須具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。

(2)管及管件外表不得有裂紋、沙眼、氣孔等缺陷，并對所有管及管件逐件進行光

復(fù)查。合格的管和管件等按公司程序文件要求標識后存放或入庫。

(3)材料應(yīng)按批量對其物理性能或外觀幾何尺寸進行抽查、檢驗，不合格堅決退貨。

合格的分類標識入庫。

(4)精細材料應(yīng)放在干燥、防雨、防潮的倉庫內(nèi)，施工現(xiàn)場需露天擺放的，底層需

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鋪設(shè)防潮油氈或塑料薄膜，上面用帆布蓋好。

5、施工進度計劃

根據(jù)該工程作業(yè)面寬，專業(yè)技術(shù)性強、工程量大、施工周期較短等特點，為了保證在

規(guī)定的工期內(nèi)完成各項施工任務(wù)，根據(jù)各階段施工實際需要，打破常規(guī)，進行交叉作業(yè)；

各專業(yè)除了充分用好正常作業(yè)時間外，還必須根據(jù)工程進展情況，在滿足安全生產(chǎn)的前提

下，組織加班作業(yè)，從而為實現(xiàn)工期目標打下基礎(chǔ)。

執(zhí)行技術(shù)交底制度，進行三級技術(shù)交底，技術(shù)交底的主要內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)計圖紙技術(shù)

文件，主要安裝特點，質(zhì)量標準，施工方法等，項目每個參建人員都應(yīng)做到心中有數(shù)，避

免因為盲目施工而造成的返停工現(xiàn)象。

根據(jù)施工不同階段的具體情況合理安排好作業(yè)面，以及機具和勞動力的調(diào)配，讓投入

的人力、物力始終保持良好的狀態(tài)，以滿足工程進度的需要。

加強現(xiàn)場管理力度，作為公司重點工程，公司各職能部門應(yīng)全力為一線提供服務(wù)，做

到職責到人，任務(wù)與職務(wù)掛鉤，定期檢查，調(diào)動一切積極因素，確保工程進度。

材料供應(yīng)及時到位，使施工中所需材料均能按時一、保質(zhì)、保量送達施工現(xiàn)場，防止因

材料不合格、末到位而影響工程進度。

搞好后勤服務(wù)工作，解除職工后顧之憂，使員工隨時都以充沛的體力和飽滿的熱情投

入到施工生產(chǎn)中去。

施工進度計劃

時間，工進度計劃橫道圖

工作

5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d5d

準備一

制作

安裝

煙風道制安

筑爐保溫

平臺制安

管道安裝

試壓

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、資源配備計戈

6￡了保證進場II工人做到人盡其才提高勞動生產(chǎn)力，在勞動力管理上，我們采取區(qū)域管

理與綜合管理相結(jié)合崗前崗中崗后三位管理相結(jié)合的原則。

進場前，對工人進行各種必要的的培訓I,關(guān)鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。

對施工班組進行優(yōu)化組合，競爭上崗，使工人保持高度的責任心和上進心。

加強對工人的質(zhì)量、安全、文明施工等方面的教育。

認真做好班前交底，讓工人了解施工方法、質(zhì)量標準、安全注意事項、文明施工要求

等。

按勞動力定額組織生產(chǎn)，同時結(jié)合實際情況對現(xiàn)場人員進行勞動定員，使工人崗位明

確，職責明確，防止人浮于事、發(fā)生窩工等消極現(xiàn)象。

推行經(jīng)濟承包責任制，使員工的勞動與效益掛鉤。

加強勞動紀律管理，施工過程中如有違紀屢教不改者、工作不稱職者將撤職并調(diào)離工

地，立即組織同等級技工場，進行人員補充。

建立激勵機制，獎罰分明，及時兌現(xiàn)，充分調(diào)動工人的積極性。總之，通過科學有效

的勞動力管理措施，將本項目的工作目標通過工人的勞動得以實現(xiàn)。

勞動力計劃表

單位:人

按工程施工階段投入勞動力

工種預(yù)留預(yù)埋開始安裝安裝高峰調(diào)試安裝收尾竣工

階段階段階段階段階段階段

電工222221

管工1015402564

焊工12080152

起重22101

油漆防腐保溫10302082

調(diào)試工2421

主要施工機具用量計劃：

機械動力部門全面負責現(xiàn)場機械設(shè)備檢查維護、保養(yǎng)、管理。

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對每臺進場設(shè)備建立設(shè)備臺帳，對設(shè)備落實專人進行保管，各保管人員在項目設(shè)備管

理員的領(lǐng)導下進行設(shè)備日常的安全檢查、維護保養(yǎng)工作，定期對設(shè)備進行檢查、盤點，掌

握現(xiàn)場使用設(shè)備的完好情況，保證不因設(shè)備原因影響工程施工。

為避免用電荷載過于集中，造成用電分布不均衡，施工機械的布置盡量做到均勻。同

時為便于對加工場地施工機具的管理，加工場地布置相對集中，但是其用電負荷必須小于

設(shè)計負荷。

配備的機械操作人員技術(shù)水平必須與其擔任的工作相適應(yīng)，且須嚴格遵守持證操作的

規(guī)定，做到定人定機崗位。

操作人員必須對機械設(shè)備進行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)的基本內(nèi)容為“十字操作法”。清潔、

潤滑、緊固、調(diào)整、防腐，保證設(shè)備性能正常。

機械動力部每周對機械調(diào)協(xié)進行檢查，上級部門動力科每月組織一次設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)

問題及時處理。項目部對機械設(shè)備進行掛牌標識，確保機械設(shè)備完好。

擬投本工程的主要施工機械設(shè)備表

序號用于施工部位

設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)能力備注

BXI-400正常焊接

1交流電焊機5臺

BXI-500正常焊接

2交流電焊機20臺

正常加工

3臺鉆Z5-132臺

正常焊接

4逆變弧焊機ZX7-40020臺

正常加工

5臺式砂輪機①20010臺

Z1M-YT104-12正常管道施工

6角磨機30

5

7坡口機4臺

正常吊裝

8倒鏈1T-5T各10

正常吊裝租用

9吊車8t~200t

正?，F(xiàn)場材料運輸

10手推液壓車3~5t8臺

正常管道施工

11電動坡口機ISY-351-11臺

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焊條烘烤

12烘箱1臺正常

7主要技術(shù)措

7.1工藝管道安裝技術(shù)措施

7.1.1工藝管道概述

本工程管道安裝分為瀝青聯(lián)合裝置，瀝青聯(lián)合裝置爐區(qū)，汽車裝車臺工藝部分，全廠

公用工程循環(huán)水場，污水處理場，儲油系統(tǒng)輕油罐區(qū)等部分，其主要的輸送介質(zhì)為渣油、

原料重油、輕油、導熱油、蒸汽、水等。油介質(zhì)管道安裝嚴格執(zhí)行SH3501-2001規(guī)范。

本工程管道為A、B級壓力管道，管道安裝前需在當?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)察處報檢，施工過

程中自覺接受當?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)察處的監(jiān)督檢查和當?shù)靥貦z所的監(jiān)督檢驗。

工藝管道采用焊接、法蘭連接。介質(zhì)為渣油、原料重油、輕油、導熱油、蒸汽的墊片

主要選用：柔性石墨不銹鋼纏繞墊片。介質(zhì)為水，采用石棉橡膠板墊片。介質(zhì)為儀表壓縮

空氣，采用聚四氟乙烯墊片或銅墊片。

7.1.2施工工藝流程

施工準備——支架制安——下料、坡口一一分段預(yù)制、焊接一一管道敷設(shè)吊裝、組

對、焊接一一儀表管組對、焊接一一無損檢測一一水壓試驗、氣壓試驗——系統(tǒng)沖洗與吹

掃——油漆標識——系統(tǒng)駁接——系統(tǒng)調(diào)試運行。

7.1.3工藝管道主要施工方法

1）管內(nèi)外除銹、坡口

⑴管內(nèi)外除銹采用噴砂方法除銹（另編詳盡施工方案）。

⑵管道切割坡口，可采用電動坡口、機械坡口或氧乙煥火焰坡口。氧乙快火焰坡口，

必須除凈坡口表面的氧化渣，并用鍥刀或手提砂輪機將凹凸不平處打磨平整。

⑶管道切割和坡口若采用氣割方法，除凈坡U內(nèi)外表面50mm范圍內(nèi)的氧化皮、熔渣,

并修補凹凸缺陷，電動角向砂輪打磨。坡口兩側(cè)不小于10mm范圍的內(nèi)外表面應(yīng)露出金屬

光澤。

2）管道分段組對

⑴管道切割和坡口采用氣割方法，除凈坡口內(nèi)外表面50mm范圍內(nèi)的氧化皮、熔渣，

并修補凹凸缺陷，電動角向砂輪打磨。坡口兩側(cè)不小于10mm范圍的內(nèi)外表面應(yīng)露出金屬

光澤。

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⑵管道組裝前清除管子內(nèi)的一切雜物。焊接的管段管口下班前用臨時直盲板封堵，

防止雜物進入管內(nèi)。

⑶管端有變形時，專用工具校正。無法校正時，氣割切割變形段。不準用鐵錘接敲打

擊管壁，存在裂紋或夾層的管口必須切除。

⑷管道采用外對口器組對，禁止強力對口，做好保護絕緣層的措施。

⑸管子和管件組對做到內(nèi)壁齊平；等厚對接焊縫不超過壁厚度的10%,且不超過1

mm；不對等厚對接焊縫不超過薄壁管管壁厚度的20%,不大于2mm。

⑹管口組對應(yīng)符合下表規(guī)定

管口組對規(guī)定

序號檢查項目規(guī)定要求

1管內(nèi)清掃無任何雜物

2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好，無鐵銹、油污、油漆

3兩管口焊縫間距錯開間距大于或等于100mm

錯口小于或等于1.6mm,延周長均勻分

4錯口和錯口校正要求

布，個別使用錘

5鋼管短節(jié)長度大于管徑，且不小于0.5m

相鄰和方向相反的兩個彈性

6大于或等于0.5m

敷設(shè)中間直管段長

相鄰和方向相反的兩個彎管

7不小于管外徑，且不小于0.5m

中間直管段長

8分割以后，小角度彎頭的短弧長大于51mm

小于或等于3°,不允許割斜口（禁用蝦

9管子對接偏差

米腰）

10手工焊接作業(yè)空間大于0.4m（距管壁）

⑺管道起弧彎頭處的彎頭頂點應(yīng)為直管段，不允許有焊接接頭。

⑻管口組對符合要求后，立即進行點焊固定，點焊長度為10-15mm,高度為2-4mm,

且不超過管壁厚度的2/3,點時間距視管子大小而定，一-般以50-300mm為宜，每個焊口點

焊不得少于三處。

對焊管道坡口型式及組對間隙

序尺寸（mm）

坡口

號坡1」形式壁厚間隙鈍邊坡口角度

名稱

SCPa

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————

1I型m四二<20

2V型23?91±11±170±5°

-H-n

c

3V型二>9-262+1/-22+1/-260±5°

c

⑼管子和管件組對做到內(nèi)壁齊平；等厚對接焊縫不超過壁厚度的10%,且不超過1

mm；不對等厚對接焊縫不超過薄壁管管壁厚度的20%,不大于2mm。

3）管道焊接

⑴焊前準備

①施焊本工程的焊工，必須持有壓力容器焊工合格證，施焊項目必須與焊工合格證

相符。

②焊口組對前，將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，且不得有

裂紋等缺陷。

⑵施焊

1覺弧焊所采用的氨氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)定GB4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96%,

手工鴿極氮弧焊，宜采用錦鑄極或鈕鋁極。

2施焊前必須對焊條進行烘干，烘干溫度為100-150°,并作好烘干記錄?，F(xiàn)場使用

必須將裝在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

3對施工現(xiàn)場焊接環(huán)境的監(jiān)測，當出現(xiàn)下列任一情況時都應(yīng)采取防護措施。

A雨天及雪天；

B風速超過8m/s；

C相對溫度在90%以上。

⑥管子焊接時，將起始端用臨時鋼板點焊堵封，以防止管內(nèi)穿堂風和管內(nèi)清潔。

⑦管道焊縫焊完后，應(yīng)及時清除藥皮，作外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：

A管道焊縫表面的熔渣、飛濺等雜物，應(yīng)清除干凈。

B管道焊縫表面不得有裂紋、未溶合、氣孔、夾渣等缺陷。

C管道焊縫表面咬邊深度不得大于0.5mm,在任何長300mm焊縫中兩側(cè)咬邊累計長

度不得大于50mm。

D管道焊縫表面余高0.5~1.6mm,局部不超過3mm,長度不超過50mm。

E焊縫寬度尺寸，按坡口寬度增加3.0~4.0mm。

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4不銹鋼鋼管焊接

①焊工須持相應(yīng)的合格證方能上崗施焊。

②焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)＞100mm范圍內(nèi)的油垢、毛刺應(yīng)除干凈，并

不得有裂紋、夾層等缺陷。

③管子的組對或管件的對口，應(yīng)做做到到內(nèi)壁齊，內(nèi)錯邊不超壁厚的5%,且不大于

0.2mm.

④不銹鋼管采用氨弧焊焊接，管子組對前必須進行坡口，管子坡口采用光磨口，坡口

為V型，幾何尺寸如下圖所示：

a=70°±5°

⑤管子對接口焊接采用全鴿極氮弧焊焊接，焊絲材質(zhì)為HlCr20Nil0規(guī)格，直徑為

2.5mm。

⑥焊接組對點固焊的工藝措施及焊接材料與焊接一致。

⑦不得在焊件表面引弧試電流。

⑧焊接中應(yīng)注意收弧起弧處的質(zhì)量，收弧對應(yīng)將弧坑填滿。

⑨每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。

⑩管子施焊時用軟管向管內(nèi)充氨氣保護，另一頭采用軟材料堵死，保護氣體流量控制

在5?8L/min內(nèi),顯氣純度299.96%。

O不銹鋼焊口表面要酸洗，酸洗完畢后用清水沖洗干凈。

5銘鋁鋼焊接

鋁鋁耐高溫鋼焊接時一，預(yù)熱溫度宜在200-250C,焊后進行熱處理。熱處理溫度宜在

600-650℃o

4）閥門安裝

1閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格證，電動、氣動、液動、氣流聯(lián)動、氣液動、電液動、電磁液動、

電磁動等閥門應(yīng)嚴格安裝說明書執(zhí)行。

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2閥門試驗前應(yīng)進行外觀檢查

3閥門的強度和密封試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)試壓用壓力表精度不應(yīng)低于1.5級，并經(jīng)校驗合格。

(2)閥門的檢驗范圍應(yīng)為：公稱直徑小于或等于50MM且公稱壓力小于或等于

1.6MPA的閥門，從每批中抽查10%,且不少于1個；若有不合格，在抽查20%；若仍有

不合格，應(yīng)逐個檢查試驗此批閥門。公稱直徑大于50MM或公稱壓力大于1.6MPA的閥門

應(yīng)全部進行檢查。

(3)閥門應(yīng)用清水進行強度和密封試驗，強度試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)

壓不小于5min,殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力表不降為合格。密封

試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15MIN,不內(nèi)漏、壓力表不降為合格。

(4)閥門進行強度試壓時一，其閥門應(yīng)半開半閉，讓中腔進水，整體試壓。密封試壓

時應(yīng)進行單面受壓下閥門的開啟。手動閥門應(yīng)在單面受壓下開啟，檢查其手輪的靈活性和

填料處的滲漏情況；電動閥等應(yīng)按要求調(diào)好限位開關(guān)試壓運轉(zhuǎn)后，進行密封試驗下的單面

受壓開啟，閥門兩面都應(yīng)進行單面受壓下的開啟，開啟壓力應(yīng)大于或等于工作壓力。不合

格的閥門不得使用。

(5)閥門試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水(包括中腔)，密封面應(yīng)涂保護層，關(guān)閉閥門，

封閉主入口，并填寫《閥門試壓記錄》。

4當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

5當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氨弧焊。

5)吊裝與敷管

⑴管道的分段吊裝

管道的分段吊裝，管道吊裝索具，采用尼龍吊帶，吊裝前應(yīng)對使用的機具和繩索進行

檢查，確定安全可靠方能使用。繩索綁扎要牢固，吊點選擇應(yīng)合理，不得使管道在吊裝過

程中產(chǎn)生永久性變形。

⑵參加吊裝人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。管道就位后應(yīng)立即將其穩(wěn)固，然后方能

拆卸吊具。

(3)管道的閥門、法蘭等組成件安裝位置，按施工圖設(shè)置。

7.1.4管道系統(tǒng)吹掃試壓

1)吹掃試壓前的要求

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(1)管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行吹掃和試驗，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及

焊縫的質(zhì)量。

(2)檢查、核對已安裝的管道、設(shè)備、管件、閥門等，并必須符合施工圖紙要求。

(3)埋地管道在試壓前不宜填土，地面上的管道試壓前不宜進行刷漆和保溫。

(4)試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格，并且有鉛封。其精度等級不得低于1.5級，量

程范圍為最大試驗壓力的1.5倍。試壓用的溫度計分度值應(yīng)不小于1℃。

(5)試壓前，應(yīng)將壓力等級不同的管道、不宜與管道一齊試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、

閥門及儀器等隔開，按不同的試驗壓力進行試壓。

(6)每一個試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段高點和低點。

(7)水壓試驗時，應(yīng)安裝高點排空、低點放凈閥門。

2)試壓

(1)管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)按下列規(guī)定進行：

①強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPA。

②嚴密性試驗壓力按設(shè)計壓力進行。

(2)當采用中性潔凈水進行水壓試驗時，升壓應(yīng)緩慢，達到強度試驗壓力

后，穩(wěn)壓10分鐘，檢查無漏無壓降為合格。然后將壓力降到設(shè)計壓力，進行

嚴密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘，經(jīng)檢查無滲漏無壓降為合格。

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(3)采用氣壓試驗用發(fā)泡劑檢漏，應(yīng)分段進行。升壓應(yīng)緩慢，系統(tǒng)可先升到0.5倍強度

試驗壓力，進行穩(wěn)壓檢漏，無異常無泄漏時再按強度試驗壓力的10%逐級升壓，每級應(yīng)進

行穩(wěn)壓并檢漏合格，直至升到強度試驗壓力，經(jīng)檢漏合格后再降至設(shè)計壓力進行嚴密性試

驗，經(jīng)檢查無滲漏為合格。每次穩(wěn)壓時間應(yīng)根據(jù)所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時間而定。

氣壓試驗系統(tǒng)圖

測試壓力表

「2排氣閥

X測試壓力表

空氣壓縮機待試管道系統(tǒng)

備注：

待試管道最高點與最低點各設(shè)一壓力表，且其精度等級、量程需相同。

(4)試壓中有泄漏時，不得帶壓修理。缺陷修補后應(yīng)重新進行試壓，直至合格。

3)吹掃

(1)吹掃氣體在管道中流速應(yīng)大于20M/S

(2)管道吹掃出的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的臟物也不得進入管道

(3)系統(tǒng)試壓前后應(yīng)進行吹掃。當吹出的氣體無鐵銹、塵土、石塊、水等

臟物時為吹掃合格。吹掃合格后應(yīng)及時封堵。

7.2給排水(地上部分)安裝技術(shù)措施

7.2.1概述

(1)系統(tǒng)劃分：

1)裝置內(nèi)給排水系統(tǒng)：新鮮水系統(tǒng)、循環(huán)給水系統(tǒng)、循環(huán)排水系統(tǒng)、含油污水系統(tǒng)、

裝置圍堰水系統(tǒng)(事故消防水系統(tǒng))。

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2）罐區(qū)給排水系統(tǒng)：含油污水系統(tǒng)（含圍堰區(qū)域內(nèi)初期雨水）、后期清凈雨水系統(tǒng)（事

故消防水系統(tǒng)）。

3）建筑物給排水系統(tǒng)：生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、生活清凈廢水

系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。

4）生活區(qū)給排水系統(tǒng)：生活給水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、潔凈雨水系統(tǒng)。

5）全廠給排水系統(tǒng)：生活給水系統(tǒng)、新鮮水管、泡沫混合液管、污水回用管、含油污

水系統(tǒng)（含圍堰區(qū)域內(nèi)初期雨水）、后期清凈雨水系統(tǒng)（事故消防水系統(tǒng)）。

（2）材料設(shè)備選項用規(guī)定

1）生活、生產(chǎn)給水主管道采用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管，標準號：

SY/T5037-2000,材質(zhì)Q235-A。

建筑物內(nèi)生活給水管采用生活給水PVC-U塑料管。

裝置內(nèi)生產(chǎn)給水管支管采用輸送流體用無縫鋼管，標準號：GB8163-1999,材料20#

鋼（與工藝專業(yè)統(tǒng)一）。

2）循環(huán)給水管、回水管采用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管，標準號：

SY/T5037-2000,材質(zhì)Q235-A。

3）含油生活污水管、高濃度生活污水管采用PVC-U塑料管。

4）生活用建筑物內(nèi)排水管采用PVC-U塑料管。

5）污水處理裝置內(nèi)壓力管道采用焊接鋼管,重力管道部分采用焊接鋼管，部分采用

PVC-U塑料管。

（3）管道連接

低壓流體輸送用鍍鋅鋼管采用絲扣連接。

鋼管采用焊接連接。

PVC-U塑料給水管、塑料排水管采用粘接。

⑷閥門

消防水管、泡沫混合液管的閘閥采用平行雙閘板閘閥Z41H-16C型。

消防水管的蝶閥采用D371XT6F型

其它水管的閘閥采用平行雙閘板閘閥Z44T-10型

截止閥采用J11TT6型。

（5）專業(yè)工程范圍

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本項目為地上管線部分,Il合同范圍不包括防腐、防銹、無損檢測內(nèi)容.

7.2.2管線布置原則

（1）管線二次綜合布置原則

管線二次綜合布置，本著操作、檢修方便實用、美觀、簡潔大方的原則進行布置。

1）小管讓大管，動力管讓非動力管；

2）支立管沿柱敷設(shè)引入地溝；

3）與設(shè)備駁接的支管，盡量從地溝返向設(shè)備駁接點；

4）管線上的各種監(jiān)測儀表、控制閥門安裝位置與標高，設(shè)置在便于觀察、操作、檢修

的地方；

5）成排管線的支架布置在同一支架上，利用管托調(diào)整管道坡度。

（2）管道安裝順序

1）成排管線以大管標高定位，先施工非動力大管，然后施工動力大管。

2）系統(tǒng)管線安裝，先安主管、支干管，后安支管，最后進行使用點駁接；

7.2.3幾種材料的連接工藝

（1）鍍鋅鋼管螺紋連接施工工藝

1）螺紋加工；由于該管道套絲規(guī)格為DN65,因此采用電動套絲機進行，螺紋加工要

求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等。加工的管螺紋的尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。

2）管道螺紋連接：以鉗桌將套好絲的待連接鋼管卡緊，在管道絲口處均勻纏繞上麻

絲；麻絲纏好后，用手管道件套入管道絲口，擰入2~3扣，然后用管鉗子繼續(xù)上緊，最后

螺紋留出距連接件處廣2扣。管道連接件時，不僅要求上緊，還應(yīng)考慮配件的位置和方向，

不允許因擰過頭而用倒扣的方法進行找正。

（2）PVC—U塑料管粘接連接

1）據(jù)設(shè)計圖紙實測并結(jié)合連接件的尺寸，逐段計算出各段管道的長度，然后用細齒鋸,

按照需要進行斷管，斷I」應(yīng)平整，其斷面應(yīng)垂直于管軸線，并不得有任何變形。

2）插粘接口端面應(yīng)用砂紙打毛，以增加粘接強度。

3）用干棉紗將管材,管件的承口內(nèi)表面和插口外表面擦拭干凈，并保證無塵和無水漬,

對有油污的表面，用棉紗蘸丙酮進行擦拭。

4）用油漆刷蘸上膠粘劑，對需要粘接的承口內(nèi)表面和插口外表面進行涂刷，涂刷應(yīng)沿

軸向往返，先涂承口，后涂插口，且應(yīng)動作迅速，涂抹得均勻適量，不得漏涂或涂得太厚。

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5）涂好膠粘劑的承口和插I」及時插入旋轉(zhuǎn)90°并找正方向靜置，承插粘接口初步固

化后，用干棉紗蘸上丙酮將承口外多余的膠粘劑擦干凈，然后讓粘接口在不受外力的狀況

下完全固化。

6）管道粘接環(huán)境要求：施工周圍應(yīng)無明火使用點；場內(nèi)通風應(yīng)良好；

7）露天施工時，應(yīng)采取防風沙、防雨水措施。

（3）鋼管焊接工藝:參照工藝管道部分。

7.2.4給水（含消防給水）系統(tǒng)管道施工措施

7.2.4.1施工準備

（1）材料準備

1）給水系統(tǒng)中所使用的管材、管件、閥件等必須具備中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、

型號及性能檢測報告，應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求，進場時作檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工

程師核查確認。

2）所相同材質(zhì)的管材及管件應(yīng)使用同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，并應(yīng)具有質(zhì)量主管部門的

認證證明。

3）鋼管表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔。所有選用的焊絲

及焊條均應(yīng)符合國家相關(guān)技術(shù)標準的要求。

（2）主要機具、設(shè)備

1）機具：臺鉆、電焊機、試壓泵、切割機、夯機等。

2）工具：工作臺、管子割刀、鋼鋸弓、電鉆、電錘、焊鉗、氧乙快表、氣焊焊炬、

梯子等

3）量具：水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、線墜、壓力表等。

（3）作業(yè)條件

1）施工圖紙經(jīng)過批準并已進行圖紙會審。

2）施工方案經(jīng)審核批準，技術(shù)交底、安全交底已進行完畢。

3）材料、設(shè)備確認合格，準備齊全，具備開工所需規(guī)格、數(shù)量。

4）在運輸貯存和施工的過程中應(yīng)防止管材和管件遭受破壞和污染。開口處應(yīng)加以封

堵、在工程中不得使用已損壞和被污染的管材和管件。

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7.2.4.2施工工藝

施工工藝流程：

(1)管道的加工

1)管段的量尺

A、直線管道上的量尺：使尺頭對準前方管件的中心，讀后方管件中心點的讀數(shù)，得

此管段的構(gòu)造長度。

B、沿墻梁、柱等建筑物實體安裝的管道量尺時;尺頭頂在建筑實體表面上，讀另一

側(cè)管件中心位置的讀數(shù)，再從讀數(shù)中減去管道安裝中心線與實體的距離。

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c、設(shè)備連接的管段量尺：量尺寸時，尺頭頂住設(shè)備的接管邊緣，讀另一側(cè)管件中心

位置的讀數(shù)，得到此連接管段長度。

D、穿越基礎(chǔ)洞的垂直管道的量尺：量尺時，尺頭對準基礎(chǔ)預(yù)留孔洞的中心（孔洞預(yù)

留高度之半），讀尺面與一層地坪面接合點讀數(shù)，再加上一層上第一個管件或閥件的設(shè)計

安裝標高，得到該穿越管段的構(gòu)造長度。

E、各樓層立管構(gòu)造長度的量尺：量尺時，尺頭對準或頂住各層地坪面，讀數(shù)設(shè)計安

裝標高，并畫在墻上，即為該管段的定位安裝長度或高度。

F、下料時的量尺：下料量尺時，任何時候都把尺寸伸向前方，在后方管件中心點處

讀尺，即用尺頭作切斷畫線基準，讀數(shù)取經(jīng)量尺確定的構(gòu)造長度。

2）管道的切割下料：根據(jù)不同材質(zhì)管道采用不同切割方式下料。

（2）支架安裝

1）管道支吊架制作安裝參見給排水標準圖集S161,按《建筑給水排水及采曖工程施

工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求施工，支吊架設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固，安裝好后的支吊架表面應(yīng)符合預(yù)定的標

高和坡度要求，并應(yīng)平整而不歪斜扭曲，吊架的吊桿應(yīng)垂直。

2）立管支架安，室內(nèi)樓層不超過4米設(shè)一個支架，并安裝在距離樓面1.5~1.8米處。

3）橫管段采用吊架固定，吊架按S161施工，定點的距離不大于下表的規(guī)定。

管徑D(mm)15202540507080100125150

最大間（m）22.5344.555.566.57

4）支吊架的焊接不得有漏焊、點焊、裂紋、咬口等缺陷。支吊架安裝應(yīng)滿足管道坡度、

標高要求，復(fù)核無誤后固定支、吊架。支加架安裝應(yīng)牢固，管子與支架接觸應(yīng)良好。

5）支架焊縫高度不得小于焊件最小厚度,并不得有漏焊,結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷,制作

合格的支吊架,應(yīng)進行防腐處理和妥善保管。

（4）室外管道敷設(shè)（地上部分管網(wǎng)）

1）測量放線

A、在現(xiàn)場找到施工區(qū)域內(nèi)的永久性水準點，引到固定柱上，作為放線用臨時水準點。

B、按照施工圖，沿管線的方向定出管道中心線及轉(zhuǎn)角處、及閥門井的中心點；打上

木樁，作為導線樁。

C、核對管道起端、末端管道的標高，并將其引至臨時水準點標尺上，核對設(shè)計坡度。

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2）支墩檢查及支架制作：按設(shè)計要求對土建制作支墩進行檢查驗收。用角鋼制作相應(yīng)

支架。

3）管道連接：對各系統(tǒng)管道進行定位連接（焊接或絲接），坡口間隙、錯邊量等應(yīng)符

合規(guī)定。錯邊量一般不大于管壁厚的10%,且不大于1mm。

焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施

焊，定位焊縫的長度、厚度、間距應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。點固焊長度

為10?15mm。

在焊接根部焊道時一，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。管道

焊接時，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風道。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量。收弧時應(yīng)

將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。

（5）室內(nèi)管道敷設(shè)

1）鋼管穿墻和穿樓板時均應(yīng)設(shè)置套管。套管外徑應(yīng)比管道外徑大100mm,管徑空隙

用保溫材料填塞。穿樓板套管下緣與樓板底平齊，上緣應(yīng)比樓板面高50?100mm；穿墻套

管則應(yīng)與墻體齊平。

2）管道系統(tǒng)的橫管宜有2%。?5%。的坡度坡向泄水裝置。熱水管最高點設(shè)排氣裝置，

安裝自動排氣閥門，最低點安裝泄水閥門。

3）水管和出水龍頭并行安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上方；

B、垂直安裝，熱水管應(yīng)在面向冷水管左側(cè)；

（6）閥門安裝

1）閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，各型閥門安裝前應(yīng)逐個作耐壓強度試

驗。閥門強度試驗壓力為L5倍公稱壓力，嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力，試驗時間均

為5min,不滲漏為合格。

2）閥門安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝閥門時應(yīng)使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，水平安裝的

閥門、閥桿應(yīng)安裝在上半圓周范圍內(nèi)，垂直安裝的閥門、閥桿位置應(yīng)便于操作。

3）法蘭閥門與管道連接時，不得使用雙層墊和斜墊片，不得強力緊固螺栓，擰緊連

接螺栓后，螺桿伸出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2,?般以2?3扣絲為宜。

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(7)各管段沖洗:各種管段安裝完畢，并在水壓試驗前，把管段內(nèi)的雜物、泥砂沖洗干

凈，直至出水口處濁度、色度與進水口處沖洗水濁度、色度相同為止，壓力供水系統(tǒng)沖洗

水流速度N1.5m/s。

(8)管道油漆、防腐、保溫：此部分施工不在合同范圍內(nèi)，在此不敘述施工工藝。

7.2.4.3給水系統(tǒng)質(zhì)量控制

由于本工程給排水系統(tǒng)較多，所以質(zhì)量控制顯得尤其重要，對本工程的質(zhì)量控制，我

們的要求是：一、現(xiàn)場的管道工程師必須對班組進行詳細的技術(shù)交底和對業(yè)主方的技術(shù)聯(lián)

系，二、配備專門的質(zhì)量檢查工程師對現(xiàn)場進行全過程的質(zhì)量跟蹤檢查。以下簡列幾項檢

查項目，工程實施過程中必須按照規(guī)范要求的檢查項目逐一進行檢查：

(1)主控項目

生產(chǎn)生活給水系統(tǒng)管道在交付使用要沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗,符合國家

《生活飲用水標準》方可使用。

(2)一般項目

管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫

與母材應(yīng)園滑過渡。

2)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

3)給水水平管道應(yīng)有2%0?5痢的坡度坡向泄水裝置。

檢驗方法:水平尺和尺量檢查。

4)管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法:觀察、尺量及手扳檢查。

7.2.4.4試驗檢驗

(1)閥門單體試壓

1)試驗標準：GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、圖紙

要求

2)測試工具、儀表

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A、試壓泵：DSY-200/3

B、壓力表：1.6MpaY-150/1.5；2.5MPaY-150/1.5

C、測試手段：試壓泵加壓，觀察壓力降和閥門滲漏情況。

D、測試時間：閥門安裝前。

E、試驗方法：將所有閥門用閥門試壓裝置連接好，緩慢加壓至閥門公稱壓力的1.5

倍。

F、合格判定：在試驗壓力值下15分鐘內(nèi)無壓力降、各部位不滲不漏為合格。

（2）管道水壓強度、嚴密性試驗

1）試驗標準：各系統(tǒng)圖紙設(shè)計要求和規(guī)范要求

2）測試工具、儀表

A、試壓泵：DSY-200/3

B、壓力表：1.6MpaY-150/1.5；2.5MPaY-150/1.5

3）測試手段：試壓泵加壓，觀察壓力表壓降，檢查管道及連接各部位。

4）測試時間:管道試壓應(yīng)在系統(tǒng)安裝結(jié)束后。

5）試驗方法：

A、按照冷熱水和分區(qū)的不同將管道分成不同的試壓段，每次試壓在管道系統(tǒng)最低處

安裝精度不低于1.5級壓力表，將試壓管道末端封堵。在建筑物一層任取一供水點，連通

試壓泵并設(shè)一塊壓力表。用臨時供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水，同時打開系統(tǒng)最高處放氣閥排

氣，待管道內(nèi)充滿水后再關(guān)閉排氣閥。

B、用試壓壓泵緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10分鐘；

C、升壓至工作壓力后停止加壓，穩(wěn)壓6小時，觀察接頭部位是否有滲漏現(xiàn)象；

D、穩(wěn)壓6小時后，再補壓到試驗壓力值。

E、合格判定：在試驗壓力值下15分鐘內(nèi)壓力降不超過0.05MPa,且管道及連接各部

位不滲不漏為合格。

（3）生活給水管道消毒

1）測試標準：GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

2）測試儀器：250ml碘量瓶，100ml燒杯，250nli容量瓶。

3）測試手段：用碘量法測量計算管道內(nèi)水中有效氯含量。

4）測試時間：管道強度試驗合格，并經(jīng)水沖洗后進行。

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5）測試方法：計算系統(tǒng)管道容積和漂白粉用量，在容器中用水和漂白粉預(yù)配成20?

30mg/L濃度溶液，用試壓泵將溶液注放管道內(nèi)，在系統(tǒng)最高用水點取水樣檢測。

6）合格判定：浸泡24h后，再次沖洗，取樣測試水中氯離子含量不低于10mg/L為合

格。

（4）給水管道沖洗

1）試驗標準：GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

2）測試工具：目視

3）測試手段：開啟進水閥，將系統(tǒng)注滿水

4）測試時間：管道消毒完畢交付使用前

5）試驗方法：用給水泵分段分區(qū)進行沖洗。

6）合格判定：觀察各沖洗環(huán)路出水口的水質(zhì)，無雜質(zhì)、無沉淀物與入口處水質(zhì)相比

無異樣為合格。

（5）熱水管道通熱

1）試驗標準：GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

2）測試工具：溫度計測試

3）測試手段：開啟熱源進水閥，將系統(tǒng)環(huán)路注滿熱水

4）測試時間：管道水壓試驗合格交付使用前

5）試驗方法：用熱水循環(huán)泵分段分區(qū)進行供暖。

6）合格判定：通熱過程中使各環(huán)路熱力平衡，溫度相差不超過+20℃~1℃為合格。

（6）給水水質(zhì)檢驗

1）檢驗標準：GB5749-85《生活飲用水衛(wèi)生標準》

2）檢驗時間：管道消毒完，再經(jīng)兩次水沖洗后進行。

3）檢驗方法：對消毒后的管道用自來水進行沖洗，沖洗水流速度宜大于2m/s。沖洗

時，每個配水點的龍頭均應(yīng)打開。在系統(tǒng)的最高使用點設(shè)檢測口，當出水口出水的水質(zhì)與

進水的水質(zhì)相當，停止沖洗。水質(zhì)檢驗，委托當?shù)匦l(wèi)生防疫站或環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)測站負責檢驗。

4）合格標準：GB5749-85《生活飲用水衛(wèi)生標準》。

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7.3排水、廢水、雨水、污水系統(tǒng)管道施工技術(shù)措施

7.3.1施工準備

（1）材料準備

1）管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線；管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑，

平整，無氣泡、裂口及裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直

線度偏差應(yīng)小于1%。

2）管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)

平整無開裂、造型應(yīng)規(guī)矩。

3）衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀美

觀、表面光滑、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零配件規(guī)格應(yīng)標準，電鍍均勻、

外表光滑、無砂眼、裂紋等缺陷。

4）其它材料：閥門、水嘴、沉水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、密封圈、油灰、

螺絲、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標準要求。

（2）主要機具、設(shè)備

1）機具：臺鉆、電焊機等。

2）工具：刷子、鋼鋸弓、電鉆、電錘、焊鉗、梯子等

3）量具：水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、線墜等。

（3）作業(yè)條件

1）施工圖紙經(jīng)過批準并已進行圖紙會審。

2）施工方案經(jīng)審核批準，技術(shù)交底、安全交底已進行完畢。

3）材料、設(shè)備確認合格，準備齊全，具備開工所需規(guī)格、數(shù)量。

4）在運輸貯存和施工的過程中應(yīng)防止管材和管件遭受破壞和污染。開口處應(yīng)加以封

堵，在工程中不得使用已損壞和被污染的管材和管件。

7.32施工工藝

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(1)管道的加工

1)管段的量尺

A、直線管道上的量尺：使尺頭對準前方管件的中心，讀后方管件中心點的讀數(shù)，得

此管段的構(gòu)造長度。

B、沿墻梁、柱等建筑物實體安裝的管道量尺時，尺頭頂在建筑實體表面上，讀另一

側(cè)管件中心位置的讀數(shù)，再從讀數(shù)中減去管道安裝中心線與實體的距離。

C、設(shè)備連接的管段量尺：量尺寸時，尺頭頂住設(shè)備的接管邊緣，讀另一側(cè)管件中心

位置的讀數(shù)，得到此連接管段長度。

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D、穿越基礎(chǔ)洞的垂直管道的量尺：量尺時，尺頭對準基礎(chǔ)預(yù)留孔洞的中心（孔洞預(yù)

留高度之半），讀尺面與一層地坪面接合點讀數(shù)，再加上一層上第一個管件或閥件的設(shè)計

安裝標高，得到該穿越管段的構(gòu)造長度。

E、各樓層立管構(gòu)造長度的量尺：量尺時，尺頭對準或頂住各層地坪面，讀數(shù)設(shè)計安

裝標高，并畫在墻上，即為該管段的定位安裝長度或高度。

F、下料時的量尺：下料量尺時，任何時候都把尺寸伸向前方，在后方管件中心點處

讀尺，即用尺頭作切斷畫線基準，讀數(shù)取經(jīng)量尺確定的構(gòu)造長度。

2）切割下料

A、UPVC管的下料采用鋼鋸手工切割：將UPVC管放平、墊起，用細齒鋼鋸沿畫線尺

寸切割下料，管口用砂紙打磨干凈。

B、鍍鋅鋼管的切割采用電動套絲機進行：將鍍鋅鋼管固定于套絲機架上，套絲機刀

架切口對正畫線處，啟動套絲機，切割下料；切口用細鋼鋅打磨干凈毛刺。

（2）支架安裝

1）管道支吊架制作安裝參見給排水標準圖集S161,按《建筑給水排水及采曖工程施

工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求施工，支吊架設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固，安裝好后的支吊架表面應(yīng)符合預(yù)定的標

高和坡度要求，并應(yīng)平整而不歪斜扭曲，吊架的吊桿應(yīng)垂直。

2）支吊架安裝應(yīng)滿足管道坡度、標高要求，復(fù)核無誤后固定支、吊架。支加架安裝

應(yīng)牢固，管子與支架接觸應(yīng)良好。

3）立管支架間距應(yīng)滿足以下要求：（排水橫管為10倍管外徑）

管徑D(mm)55.982.6110160

最大間距（m）1.21.52.02.0

（3）管道連接：UPVC管施工詳見7.6.3條相關(guān)內(nèi)容。

（4）室外排水鋼管敷設(shè)

1）凡無壓排水管選用鋼管時;管道連接均采用焊接。電焊條一般采用結(jié)422和結(jié)426,

氣焊條采用H08o

2）焊接要求：

①管徑在DN32以上，壁厚在4mm以下的管，宜用氣焊連接，管徑大于DN40時應(yīng)采用

電焊連接。

②在組合管口時，不得采用強力對口，以免引起附加應(yīng)力。

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③為保證焊接質(zhì)量，凡厚度在5mm以上管子、管件，以組合前應(yīng)鏟除坡口。

④管子對口間隙如下表：

壁厚(mm)坡口度a°對口間隙(mm)坡口鈍