掘進巷道00工作面及運順槽作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》掘進的巷道為00工作面主、輔運順槽。

二、掘進目的及巷道用途

掘進目的是為形成00工作面運輸、進風系統(tǒng)，滿足00工作面生產(chǎn)時的運輸、通

風、行人、運料、管線、電纜敷設(shè)的需要。

三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限

1、巷道設(shè)計長度：

主運順槽為3392.2m,已掘110.5m,輔運順槽為3382.2m已掘99.1m。聯(lián)巷54

個，其中已掘1聯(lián)巷20m,2聯(lián)巷23m。剩余52個聯(lián)巷每個聯(lián)巷長度20m。我隊所掘

主運順槽為3281.7m,輔運順槽為3283.1m。聯(lián)巷掘進長度為1040m,共計掘進長度為

7604.8m。

2、服務(wù)年限：14.85個月

四、預(yù)計開、竣工時間

本掘進工作面自2017年06月27日開工，預(yù)計2018年03月22竣工（235天）。

第二節(jié)編寫依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》（2016年版）；

2、《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》（煤炭工業(yè)出版社）；

3、《**管理制度匯編》；

4、《連續(xù)采煤機及配套設(shè)備操作規(guī)程》；

5、《機械采礦技術(shù)》。

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

一、地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見表2-1。

表2-1地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

水平名稱3-1水平巷道名稱主、輔運順槽

地面標高/m1226—1282井下標高/m1039—1043

地面的相對

位置及建筑位于松定霍洛敖包東側(cè)、阿大線北側(cè)。

物

井下位置位于3-1煤三大巷南側(cè)，鄰區(qū)無采動，為實體煤。

鄰近采區(qū)開

鄰區(qū)無采動，為實體煤

采情況

主運順槽

走向NS傾向WE長度/m3392.2輔運順

槽3382.2

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、工作面煤層情況見表2-2。

表2-2煤層情況表

煤層厚度（m）3.9-4.2煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角（°）0~3°

開采煤層3T煤煤種褐煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定

煤層情況黑色，以暗煤為主，暗淡瀝青光澤，水平層理，節(jié)理、裂隙發(fā)育，

描述局部裂隙有方解石和黃鐵礦薄膜充填。

Mad(%)Ad(%)St(%)Vdaf(%)Qnet,d(MJ/kg)

煤質(zhì)情況

0.3?32.3-

8.5~9.85.6?7.528.1~31.2

0.3535.1

二、工作面煤層頂?shù)装迩闆r見表2-3。

表2-3頂?shù)装鍘r性特征

頂、底板名稱巖石名稱厚度(m)巖性特征

老頂砂質(zhì)泥巖7.0~8.5深灰色砂質(zhì)泥巖、水平層理。

灰色、細砂巖，局部為砂質(zhì)泥巖，

主要成分為長石、石英，含白色

直接頂細砂巖9.0-12.0

云母片。水平層理，塊狀構(gòu)造，

分選中等。

黑色，半暗型、暗淡型煤，以亮

煤和暗煤、絲炭、鏡煤組成，暗

煤層3.9~4.2淡的光澤，水平層理，節(jié)理、裂

隙發(fā)育，局部裂隙有方解石和黃

鐵礦薄膜充填。

灰一深灰色，具水平層理，交錯

直接底砂質(zhì)泥巖14.3—18.2

層理，泥質(zhì)膠結(jié)。

三、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)見表2—4。

表2-4影響掘進的其他地質(zhì)情況表

瓦斯含量低，屬二氧化碳-氮氣或甲烷-氮氣帶

瓦斯等級低瓦斯礦井

發(fā)火期燃點低、絲炭含量高，屬于容易自燃煤層，發(fā)火期35?45天

煤塵爆炸性指數(shù)36除屬易爆煤層

地溫正常

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

工作面范圍內(nèi)煤層底板較平緩，預(yù)計煤層底板標高1039—1043m,煤層厚度3.9

-4.2m；隨巷道向前掘進，掘進前方煤層呈波狀起伏，總體為負坡掘進，傾角0—3°,

掘進段煤層結(jié)構(gòu)簡單，厚度穩(wěn)定。掘進范圍內(nèi)與2-2煤采空區(qū)層間距為28-36m。

兩條順槽在3T煤層中沿煤層底板掘進，上部留有0.4-0.7m厚度不等的頂煤，

煤層直接頂為細砂巖，局部為砂質(zhì)泥巖，普氏系數(shù)為2.8—3.5,軟化系數(shù)為0.57。

底板為灰色砂質(zhì)泥巖。普氏系數(shù)為2.8-3.5之間，遇水易軟化,軟化系數(shù)為0.5-0.6。

第四節(jié)水文地質(zhì)

掘進區(qū)段內(nèi)水文地質(zhì)情況簡單，煤層及頂板巖石中含少量基巖裂隙水，預(yù)測單巷

正常涌水量8?10m7h。

附圖：

1、工作面巖層綜合柱狀圖見圖2-1。

2、工作面底板等高線及儲量計算圖見圖2-2。

3、工作面內(nèi)井上下對照圖見圖2-3。

4、工作面上覆基巖厚度等值線圖見圖2-4。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

00工作面東面是31106工作面（未采），南面緊鄰井田邊界，北側(cè)是3T煤三條

大巷，西面是3-1煤三盤區(qū)（未采）。00工作面主輔運順槽布置在3T煤層中，00I

作面主運順槽位于輔運大巷1621m處；輔運順槽位于輔運大巷1595.5m處；與輔運大

巷呈90°夾角。主輔運順槽聯(lián)巷54個，聯(lián)巷之間每隔61m,35.5m,14.7m,66.6m,

60m,60m,60m,60m,60m,60m,60m,60m,60m,60m,60m,60m,60m,60m,60m,

60m,60m,60m,60m,60m,56.7m,70.8m,35m,60m,60m,60m,60m,60m,39.4m,

20.2m,60m,60m,60m,60m,60m,60m,60m,60m,60m,60m,60m,60m,60m,60m,

60m,85.5m,56.7m,70.8m,35m0聯(lián)巷抹角為3*3m,2*2m,個別使用的聯(lián)巷抹角均

為3*3m。我隊所掘主運順槽為3281.7m,輔運順槽為3283.1m。聯(lián)巷掘進長度為1040m,

共計掘進長度為7604.8m。

采用前進式雙巷同時掘進主運順槽和輔運順槽。

附：00主、輔運順槽掘進工作面巷道布置圖

第二節(jié)支護設(shè)計

一、確定巷道斷面

00掘進工作面主運順槽斷面為5.5mX（高）3.5m,斷面為19.25itf；輔運順槽

斷面為（寬）5.5mX（高）3.5m,斷面為19.25m2；聯(lián)巷斷面為（寬）5.0mX（高）

3.5m,斷面為17.5沿3T煤層掘進。

掘進主、輔運順槽和聯(lián)巷過程中如遇地質(zhì)構(gòu)造變化時，根據(jù)實際情況，及時編制

過地質(zhì)構(gòu)造安全技術(shù)措施，根據(jù)措施對巷道頂板加強支護。

二、支護參數(shù)設(shè)計

1、采用計算法校核支護參數(shù)

（1）錨桿通過懸吊作用，達到支護效果的條件，應(yīng)滿足：

L2L1+L2+L3

式中L一錨桿總長，m;

L1—錨桿外露長（托板厚度+螺母厚度+0.02?0.05m,取0.05m）,m;

L2一有效長度，取錨桿免壓拱高b,m；

L3一錨入巖層內(nèi)深度，一般取0.5m。

普氏免壓拱高：

b=[B/2+Htan（45°-3幫/2）]/f項

式中B、H一巷道寬度和高度，B=5.5m,H=3.5m；

3將一兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，取63.43°（查表得）；

f頂一頂板巖石普氏系數(shù)，取4。

b=[5500/2+3500Xtan（45°-63.43°/2）]/4=893mm

L=0.05+0.893+0.5=1.443m

依據(jù)上述公式計算得出：錨桿長度21.443m,可選用錨桿長度1.8m滿足要求。

（2）按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的排距：

每根錨桿懸吊巖體重量6=丫L2a2,錨桿錨固力Q應(yīng)能承擔G的重量。為安全起

見，在考慮安全系數(shù)k,取k=2。

kG<Q

a<（Q/kyL2）”2所選錨桿的錨固力Q250kN。

式中G一懸吊巖體重量；

Q一錨桿的錨固力，取50kN；

k—安全系數(shù)，取k=1.5；

Y—被懸吊巖層的平均重度，取25kN/n?；

L2一有效長度，0.893m；

a一錨桿的間排距，mo

a<[50/（1.5X25X0.893）]1/2=1.222m

因此，間、排距參數(shù)不大于1.222m能滿足計算結(jié)果。

通過以上計算，主、輔運順槽和聯(lián)巷錨桿為矩形布置，其中主運順槽錨桿間距

為300X940X940X940X940X940X500mm,排距為1.0m,按6套/m布置錨桿；輔運

順槽錨桿間距為500X940X940X940X940X940X300mm,排距為1.0m,按6套/m

布置錨桿；聯(lián)巷錨桿間距為0.3X1.1X1.1X1.1X1.1X0.3m,排距為1.0m,按5套

/m布置錨桿。錨索間排距3.0X3.0m,矩形布置。頂板掛網(wǎng)網(wǎng)格為100X100mm,①6.5mm

鋼筋網(wǎng)片，可以滿足該地質(zhì)條件下的頂板支護強度。

2、巷道支護設(shè)計參數(shù)

00主、輔運順槽采用規(guī)格為①16X1800mm錨桿進行支護（托盤為120X120X8mm

鋼托盤），每根錨桿配套CK23X500mm樹脂1支。頂板掛網(wǎng)網(wǎng)格為100X100mm,06.5mm

鋼筋網(wǎng)片，主、輔運順槽頂網(wǎng)在3聯(lián)巷后離主幫留50cm。頂網(wǎng)搭接處用雙股14#鉛絲

扭接，每20cm扭接一次。采用鋼絞線規(guī)格為IX7-615.24X5000mm錨索進行加強支

護（托盤為300X300XI0mm鋼托盤），樹脂型號：CK型，23X500mm,每根錨索需三

根樹脂，錨固長度為L5米，錨索初次錨固力必須達到10噸，二次張緊錨索錨固力

必須達到15噸，極限拉斷力260KN,錨索外露長度150mm。允許錨索及頂板離層儀滯

后工作面最大距離不超過一個聯(lián)巷（60m）。

00工作面主輔運順槽及聯(lián)巷掛幫網(wǎng)工作由礦建服務(wù)一隊施工，我隊協(xié)助配合工作。

礦建服務(wù)一隊必須辦理用電審批單，報機電科同意。從我隊移變洞室630移變上接一

臺饋電開關(guān)進行取電，然后在此饋電上接入煤電鉆綜保開始掛幫網(wǎng)工作。

2、我隊跟班隊長現(xiàn)場觀察、檢查，發(fā)現(xiàn)有異常響聲、掉渣、等異常情況，立即

通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，并及時向生產(chǎn)指揮中心匯報。跟班隊長及時和礦建服務(wù)一隊

跟班隊長現(xiàn)場協(xié)商掛幫網(wǎng)事項，及時調(diào)機將設(shè)備挪開，給支護幫網(wǎng)創(chuàng)造條件。

3、我隊必須派兼職瓦檢員，檢查作業(yè)區(qū)域的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r必須停

止作業(yè)，及時處理，只有在工作面風流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時，方可進行作業(yè)。

4、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，及時處理未掛網(wǎng)區(qū)域活砰、鱗皮、傘檐。處理片

幫時必須由跟班隊長現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織處理，待確認安全的情況下方可作

業(yè)。

5、我隊每班必須派專人及時處理礦建服務(wù)一隊未掛網(wǎng)區(qū)域內(nèi)的片幫，防止片幫煤

傷人。所有人員在巷道內(nèi)行走必須走巷道的中間。

6、幫網(wǎng)滯后工作面距離不得大于50m,還未掛幫網(wǎng)區(qū)域內(nèi)如果片幫嚴重，威脅我

隊生產(chǎn)時，必須停止生產(chǎn)。有權(quán)要求礦建服務(wù)一隊人員優(yōu)先對片幫嚴重區(qū)域施工，我

隊人員積極配合，共同支護片幫區(qū)域。待確認安全的情況下，方可撤出人員，開始生

產(chǎn)。

7、每班跟班隊長監(jiān)督檢查幫網(wǎng)支護情況，告誡服務(wù)一隊人員遵守我隊勞動紀律。

用電出現(xiàn)故障時，必須征得我隊跟班隊長同意后，由我隊電工和一隊電工共同查找原

因，嚴禁隨意動用連采設(shè)備、開關(guān)等，嚴防服務(wù)一隊人員誤入生產(chǎn)區(qū)域梭車運行路線。

8、我隊生產(chǎn)時循環(huán)進度嚴格控制在7.0m以內(nèi)，并在連采機駕駛室防護欄外側(cè)加

設(shè)一層塑料網(wǎng)片，防止片幫煤渣崩傷人員。

9、每班支護完后我隊跟班隊長將所掛的幫網(wǎng)工作及時匯報區(qū)隊。

根據(jù)中國礦業(yè)大學(北京)馬念杰教授在錨索支護參數(shù)設(shè)計中關(guān)于直接頂為細

砂巖，且厚度在2~4m之間的，可以按照下式進行計算：

LS=L.+Lt+LZ

L為錨索長度，

L.為錨索深入到穩(wěn)定巖層中的長度，即深入到老頂巖層，取0.8m

L為剩余煤層厚度與直接頂?shù)暮穸?.5-3.5+2.1=3.1

L.為錨索外露長度，取0.15m

計算得到Ls=4.05m,目前使用錨索為615.24X5000mm的鋼絞線錨索，長度滿足條件

要求。

3、懸吊理論校核錨索載荷：

根據(jù)地質(zhì)鉆孔柱狀分析，直接頂無堅硬巖層。為防止巷道頂板巖層發(fā)生大面積整

體跨落，用①15.24X5000mm的鋼絞線錨索，將錨桿加固的頂板整體懸吊于老頂堅硬

巖層中，校核錨索載荷與間排距，冒落高度按照普氏免壓拱高為準?？捎孟率接嬎沐^

索載荷。

每米巷道頂板松動載荷：Pv=2rbB[1-(2a/(2a+c))73]=2X25X1,1X5=275X

0.753=207KN在錨索極限承載力224KN范圍內(nèi)，選型合理。

2、巷道支護設(shè)計參數(shù)

主、輔運順槽和聯(lián)巷全部采用規(guī)格為中16X1800mm錨桿進行支護(托盤為120X

120X8mm鋼托盤)。每根錨桿配套CK23X500mm樹脂1支。

詳見巷道尺寸和支護參數(shù)表

表3-1巷道尺寸和錨桿支護參數(shù)表

巷道尺寸斷面

錨桿

K）（米2）

巷道名稱

布置外露長每排

寬高掘錨深（mm）排距（mm）

方式度（mm）數(shù)量

主運順槽5.53.519.25矩/p>

輔運順槽5.53.519.25矩/p>

聯(lián)巷5.03.517.5矩/p>

表3-2巷道尺寸和錨索支護參數(shù)表

巷道尺寸斷面

錨索

巷道名稱（米）（米2）

宣

寬何掘布置方式錨深（mm）外露長度（mm）

主運順槽5.53.519.25矩形4850150

輔運順槽5.53.519.25矩形4850150

聯(lián)巷5.03.517.5矩形4850150

第三節(jié)支護工藝

一、支護方式

oo工作面主、輔運順槽和聯(lián)巷全部采用錨桿、網(wǎng)片-、錨索聯(lián)合支護，頂板掛網(wǎng)網(wǎng)格

為lOOXIOOmm,小6.5mm鋼筋網(wǎng)片。

二、網(wǎng)片、錨桿支護工藝及技術(shù)要求

首先由錨桿機司機將網(wǎng)片搭接于巷道頂板上，升起臨時支撐臂頂住網(wǎng)片。頂網(wǎng)搭

接處用雙股14#鉛絲扭接，每20cm扭接一次然后降下臨時支撐臂。

打眼及安裝設(shè)備:采用CMM25-4型錨桿機來完成錨桿的打眼和安裝工作,錨桿機

鉆桿規(guī)格：①XL=22X2000mm,鉆頭規(guī)格為中27mm。采用麻花鉆桿（①XL=42X

2000mm）,綜保和煤電鉆配合探頂煤等工作。

支護：支護前必須先執(zhí)行“敲幫問頂制度”并處理頂板和煤壁周邊離層、臺階、

活煤、活砰等。

1、打眼前將錨桿機調(diào)整在適當?shù)奈恢?，根?jù)設(shè)計錨桿的間、排距，將要打錨桿

的位置預(yù)先標好，并在鉆桿上標出鉆進深度1750mm,然后用錨桿機臨時支撐臂支護好

頂板。

2、錨桿間、排距誤差土100mm,錨注角度不小于75°,錨桿外露長度（托盤外）

W50nlm。

3、先在鉆箱上裝好鉆桿，擺動閥使鉆架剛好頂在打眼的位置上，然后輕輕動作

給進閥桿，使鉆頭頂?shù)巾敯濉?/p>

3、操作快速給進閥，鉆眼深達1750mm時，退出鉆桿。

4、安裝錨桿：先上好錨桿攪拌桿，再給打好的眼孔內(nèi)裝入一支樹脂藥卷，錨桿

將規(guī)定的樹脂頂入錨桿眼內(nèi)，并將錨桿的尾部套在攪拌桿上，慢慢升鉆臂把錨桿同樹

脂送入孔底，并捅破樹脂攪拌，攪拌時間為10-15秒，使托盤緊貼頂板，停留約30-40

秒后，用錨桿機進行緊固，緊固后達到設(shè)計扭矩值。

5、錨桿安裝必須符合設(shè)計要求，采用機器和人工方法緊固錨桿，保證錨固力及

扭矩力達到設(shè)計要求。

6、錨桿安裝時，托盤不得重上，托盤緊貼頂板。

7、錨桿、樹脂和托盤材質(zhì)要符合設(shè)計要求。

8、錨桿的間、排距按設(shè)計要求進行布置，扭矩力和錨固力必須達到設(shè)計要求。

9、巷道超挖超過300mm時，必須在其旁邊補打錨桿，錨桿失效或報廢時，必須

及時補打。

10、清理錨桿機集塵箱粉塵時，嚴禁將粉塵堆在巷道底板或混入煤中，而應(yīng)將粉

塵裝袋中存放在指定地點，定期由專人運送地面進行處理。

11、錨桿支護時必須由外向里逐排支護，嚴禁隔排空頂作業(yè)。

12、由于開聯(lián)巷被連采機割到而造成失效的錨桿必須重新補打。

13、錨桿支護嚴格按作業(yè)規(guī)程要求施工。必須保證所打錨桿橫成排、縱成行；已

施工的錨桿扭矩必須達到100N?m以上，抗拔力必須達到5噸以上，當班所打錨桿必

須當班緊固。

14、錨桿頭螺紋部分或麻花體必須清理干凈，不得有氧化皮，保證錨固質(zhì)量。

15、每班進行一次探頂工作，準確掌握巖性參數(shù)，隨時調(diào)整支護參數(shù)。

三、錨索支護工藝

1、打眼前將防爆材料車調(diào)整在適當?shù)奈恢茫ㄥ^索機放置在材料車上），根據(jù)設(shè)計

錨索的間、排距，將要打錨索的位置預(yù)先標好，錨索機司機在鉆臂上插上鉆桿，開啟

水閥，然后輕輕動作給進閥桿，使鉆頭頂?shù)巾敯濉?/p>

2、等鉆桿鉆進頂板后，關(guān)閉水閥，退出鉆桿。由錨索機司機續(xù)接鉆桿，再次開

啟水閥，然后輕輕動作給進閥桿，使鉆頭頂?shù)巾敯?，直到鉆眼深度達到4750nlm。

3、錨索間、排距誤差土100mm，錨注角度不小于75°,錨桿外露長度（托盤外）

W150mm。

4、安裝錨索：先給打好的眼孔內(nèi)裝入3支樹脂藥卷，將鋼絞線插入鉆眼孔內(nèi)，

并將鋼絞線的尾部套在攪拌桿上，慢慢升鉆臂把鋼絞線同樹脂送入孔底，并捅破樹脂

攪拌，攪拌時間為10—15秒，停留約30-40秒后，降下鉆臂，下一步錨索工安裝好

托盤和鎖具。最后用張拉器進行緊固錨索，緊固后達到設(shè)計錨固力。

5、錨索初次錨固力必須達到10噸，二次張緊錨索錨固力必須達到15噸，極限

拉斷力260KN,錨索外露長度150mm。允許錨索及頂板離層儀滯后工作面最大距離不

超過一個聯(lián)巷（60m）。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

采用EML340型連續(xù)采煤機割煤一久益10SC32型梭車運煤的施工方法。

第二節(jié)施工工藝

1、00工作面主（輔）運順槽和聯(lián)巷掘進采用連采機割煤并自行裝煤；選用CMM25-4

型錨桿機完成錨桿的打眼和安裝工作；選用10SC32-48C型梭車將連采機采出的煤轉(zhuǎn)

運至給料破碎機，然后轉(zhuǎn)運到膠帶輸送機將煤運出；選用防爆裝載機來完成材料運送、

設(shè)備搬遷、浮煤清理等工作。

2、生產(chǎn)工藝流程：

開機前準備-----＞連采機割、裝、運-----?運輸、清浮煤-----＞退機------?錨網(wǎng)支護

-----＞下一個循環(huán)。

3、檢修工藝流程：

檢修前準備——?檢修連采機各部位、加油、更換截齒，檢修梭車、裝載機、錨桿機、

破碎機、皮帶延伸、下料，其他工作-----?正常掘進。

4、連采機截割工藝：

連采機的截割滾筒長度為3.3m,具體步驟有：

（1）鏟裝板處于停放或漂浮的位置，截割臂處于半舉升狀態(tài)，向前移動機器與

工作面端頭煤壁接觸，在升起截割臂至需要的高度，打開噴霧水閥，在開動截割機構(gòu)

電動機，并將濕式除塵風機開動。

（2）降下穩(wěn)定靴，增加機器的穩(wěn)定性，隨后開動機器向工作面前端掏槽392?588

mm,而后操作多路換向閥控制手柄使截割滾筒向下截割整個工作面的高度。

（3）提起穩(wěn)定靴，使截割滾筒沿底板截割，機器后退約490nlm,用以修整凸起、

平整底板。

（4）升起截割臂到頂部，沿頂板截割，機器前進修整頂板，至切入煤壁掏槽深

392?588mm,再向下截割工作面大約一半。

（5）將機器的截割滾筒從掏槽的位置向后退出，并將運輸機機尾置于梭車車廂

上面，開動機器的裝運機構(gòu)電動機，在向前移動裝載已截割下來的物料，裝完后降下

穩(wěn)定靴，繼續(xù)將剩下的工作面端頭煤壁進行截割裝載，當梭車裝滿后，關(guān)掉裝載機構(gòu)

電動機，提起穩(wěn)定靴，倒車，并用截割滾筒修平底板，然后舉升截割臂至適當?shù)母叨龋?/p>

準備下一個循環(huán)。

連采機截割煤是以切槽和采垛工序來完成00掘進工作面主（輔）運順槽及聯(lián)巷的掘

進，采用雙巷同時掘進，掘進與支護平行作業(yè)。掘進巷道前，連采機司機開動連采機

調(diào)整在巷道前進方向的左側(cè)，并以激光中心線確定位置，開始向正前方煤壁切割直至

截入深度達7.0米。然后退出連采機，調(diào)整連采機到巷道右側(cè)，開始割剩余部分。每

次正常掘進循環(huán)為7.0米（煤機截割頭距煤機駕駛室前端之間的距離7m）。掘進工作面

最大空頂距為9.0m。

當無頂煤或頂板煤巖層裂隙發(fā)育，頂板易垮落時，必須執(zhí)行短掘短支，掘進巷道

最大循環(huán)進度不得大于3m,必要時掘1m,支1m。

附連采機截割循環(huán)圖圖2-1。

附主、輔運順槽掘進工作面機電設(shè)備布置圖圖2-2。

掘進工作面配套設(shè)備的技術(shù)參數(shù)見表2-1,表2-2,表2-3,表2-4,表2-5,表

2-6o

表2-1EML340型連采機主要技術(shù)特征表

技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)

外形尺寸

11300X3300X2050mm輸送機寬度762mm

（長X寬X高）

截割頭直徑1120mm總功率597Kw

截割寬度3300mm電壓1140V

截割頭轉(zhuǎn)速51轉(zhuǎn)/分采高2.60—4.65m

行駛速度0-18m/min溜子擺動角度左右各45°

工作傾角范圍<17°總重量62T

山西天地煤機

采煤能力15-27T/min生產(chǎn)廠家

裝備有限公司

運輸刮板間距330mm履帶寬度560mm

表2-2CMM25-4型錨桿機主要技術(shù)特征表

技術(shù)特征參數(shù)技術(shù)特征參數(shù)

外形尺寸

6360X3400X2287行走速度0~25m/min

（長X寬X高）/mm

適應(yīng)巷道寬度/mm4500—6000支護形式2上2下（4缸）

整機重約42T最大爬坡度±16度

適應(yīng)巖石硬度WlOOMPa最大支護高度5400mm

接地比壓0.169MPa鉆架數(shù)量4

鉆桿進給速度0~20m/min鉆桿進給長度2600mm

490rpm（手干式：真空吸塵，三

鉆桿轉(zhuǎn)速除塵方式

動）600rpm（自動）級過濾；濕式

整機功率2X55Kw鉆桿驅(qū)動方式兩級進給

電纜跟進方式自動卷纜電壓等級1140/660V

液壓系統(tǒng)開式恒功率控制、負載反饋；行走壓力：300bar；錨桿鉆力：200bar

表2-310SC32-48C梭車主要技術(shù)特征表

技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)

外形尺寸9.263mX3.5mX外轉(zhuǎn)外半徑7.59m

(長義寬X高)1.420m

內(nèi)轉(zhuǎn)內(nèi)半徑3.378m

適應(yīng)坡度最大坡度12°最大載重18T

額定總功率243Kw離地間隙320mm

卸載時間30-45S液壓泵類型雙聯(lián)泵

重量空載27噸生產(chǎn)廠家JOY公司

表2-4防爆裝載機主要技術(shù)特征表

技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)

缸徑6-108X135mm總排量(L)7.42

壓縮比17：1標定功率(kw)75

標定轉(zhuǎn)速最低燃油消耗

2300238

(r/min)率(g/kw.h)

起動方式壓縮空氣起動怠速(r/min)650±50

最低工作穩(wěn)定

常州科研試制中心有

轉(zhuǎn)速/扭矩1300/345生產(chǎn)廠家

(r/min/N.m)限公司

表2-5膠帶輸送機主要技術(shù)特征表

技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)

寧夏天地西北煤機

生產(chǎn)廠商減速器型號DCY400-20-II

有限公司

運輸能力750T/h運輸帶速度2.5m/s

運輸距離2000m傳動滾筒直徑O630mm

張緊電機13Kw傾角局部0-3°

主電機型號YB3-315L2-4耦合器型號Y0XsjllZ560

主電機電壓660V/1140v液壓聯(lián)軸器型號DT626-1601

主電機功率200Kw托輯直徑①108mm

主電機轉(zhuǎn)速1485r/min托輯軸承型號205

張緊力140KN制動力矩100-2000N?M

張緊型號JH-14制動型號BYWZ5-400/121

表2-6GP460/150型給料破碎機主要技術(shù)特征表

技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)

外形尺寸11X3.8X2.O（高含破

料斗容積6.51立方

（長X寬X高）碎機料斗0.5米）

履帶行走速度15.32m/min輸送能力460t/h

刮板鏈速0.463m/s行走減速器二級行星齒輪

刮板鏈48A套筒滾子鏈液壓泵雙聯(lián)葉片泵

電機功率150KW液壓馬達柱塞式馬達

供電電壓660V系統(tǒng)額定壓力16.5Mpa

破碎機減速器渦輪、蝸桿油箱容積740L

破碎軸轉(zhuǎn)速112r/min整機重量27900Kg

生產(chǎn)廠家煤科院太原分院

表2-7ZYJ—280/150型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機主要技術(shù)特征

項目單位指標

額定壓力MPa12

額定轉(zhuǎn)矩N.mN280

額定轉(zhuǎn)速r/min2150

額定流量L/minC37

空載推進速度mm/s2100

空載返回速度mm/sN100

鉆巖速度mm/min2200

推進行程mm1080±20

鉆孔深度m50-70

沖洗水壓力MPa0.6-2

鉆孔直徑mm①42?O75

鉆孔方位度0?360°,,90°（頂孔、

幫孔及底孔）

架柱最大高度mm2740±20

架柱最小高度mm2220±20

架柱油缸推進行程mm10

主機重量（不含鉆桿）kg168

第三節(jié)裝載與運輸

1、裝煤、運煤：連采機采用自裝煤方式。連采機上裝有收集頭機構(gòu)和中部輸送機，

連采機截割時，煤落入收集頭機構(gòu)，裝在收集頭上的撥盤連續(xù)運轉(zhuǎn)，將煤撥入中部運

輸機，中部運輸機便將煤轉(zhuǎn)運到等候在連采機后面的梭車內(nèi)。采用一臺梭車往返于連

采機和給料破碎機之間，將連采機采出的煤運給給料破碎機上,再由給料破碎機轉(zhuǎn)運

至順槽1.0m膠帶輸送機、主運大巷1.0m膠帶輸送機、1.4m主斜井膠帶輸送機運出。

2、清煤：掘進完成一個循環(huán)后連采機退出剛剛所掘進的巷道，降下鏟板，用連

采機先將巷道內(nèi)的浮煤進行初步清理，然后將梭車和連采機退后，用裝載機清理給料

破碎機前至工作面后區(qū)域內(nèi)的浮煤，待支護完成后，做好下一工序的準備工作。在清

理浮煤時，應(yīng)注意巷道兩幫的水管、電纜及電氣設(shè)備。交接班前必須將巷道內(nèi)的浮煤

清理干凈。

3、材料及設(shè)備運輸：材料及設(shè)備由防爆材料車運至工作面的材料胴室內(nèi)。

4、人員運輸：人員運輸是采用防爆拉人車運送至工作面。

三、各工種之間的配合

在正規(guī)循環(huán)作業(yè)中，連采機司機應(yīng)在梭車停穩(wěn)接煤時立即開機裝煤或割裝煤，梭

車空車盡可能及時運行到連采機后面等待裝煤，以提高連采機的工作效率，梭車嚴格

按照規(guī)定的行走路線行走；錨桿機司機與連采機司機必須平行作業(yè)，打錨桿盡可能時

間超前，連采機司機退出一條截割巷時，錨桿機司機便立即進入支護作業(yè)；梭車司機

必須按照運輸線路平行作業(yè)，以降低連采機停機率。裝載機司機應(yīng)及時開動裝載機清

理巷道浮煤浮砰，并且準備好工作面所需物料。破碎機司機應(yīng)保證梭車及時卸煤、拉

出，不影響生產(chǎn)?？傊鞴しN作業(yè)人員應(yīng)互相協(xié)調(diào)盡可能安排平行作業(yè)，充分利用

工時，提高生產(chǎn)效率，特別要堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，確保工作面安全生產(chǎn)和設(shè)備高效運

轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。

第四節(jié)管線敷設(shè)

（1）巷道設(shè)施架設(shè)及要求

1、膠帶輸送機鋪設(shè)要求平、直、穩(wěn)。皮帶不跑偏，托輯齊全有效。膠帶輸送機

敷設(shè)在輔運順槽內(nèi)。

2、吊掛電纜必須每1.5米打設(shè)一電纜鉤，電纜吊掛保證為直線，電纜鉤要固定

牢固，電纜分別鋪設(shè)在輔運順槽左手幫和主運順槽右手幫。

3、風筒吊掛要求平直，保證不漏風（手距接頭處0.1米處感到不漏風）。風筒一

趟鋪設(shè)在輔運順槽左手幫，一趟鋪設(shè)在主運順槽右手幫。

4、采用DN100（4寸）鐵管，每節(jié)長6m,從3T煤主運大巷DN100（4寸）供水

管路上取水。主輔運順槽各安設(shè)一趟排水管路，排水管路采用采用DN100（4寸）鐵

管，每節(jié)長6m,工作面內(nèi)的污水由水泵抽水，通過2寸黑膠管排至主、輔運順槽的排

水管路上，然后通往主、輔運大巷DN150排水管路上到達3-1煤中央水泵房。壓風管

路采用DN50（2寸）鐵管由3-1煤主運大巷壓風管路順輔運順槽通往工作面。壓風管

路、供水管路和一趟排水管鋪設(shè)在輔運順槽左手幫。主運順槽右手幫安設(shè)一趟排水管

路，每隔3m打設(shè)一水管鉤子，并吊掛。

（2）巷道路面維護及處理

1、巷道內(nèi)要求無雜物，無淤泥、積水（淤泥、積水長度不超過5m,深度不超過

100mm）o

2、掘進前必須清理浮煤，并用裝載機將水煤、淤泥、雜物清理到排肝胴中。

3、施工前必須將積水抽盡。

（3）專項措施

工作面必須常備一定數(shù)量的長度為3.0m至3.2m的木點柱及木楔子、枕木，以備

當連采機在切槽或在采垛內(nèi)出現(xiàn)故障不能行走時做臨時支護用。需放炮擴幫時，擴幫

面積以搶修人員能開展工作為限，確保搶修人員的安全，當搶修人員完成任務(wù)后立即

撤出。

第五節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備見表4-7o

表4-7設(shè)備及工具配備表

序號名稱型號單位數(shù)量備注

1連采機EML340臺1

2錨桿機CMM25-4臺1

3梭車10SC32-48C1

4裝載機臺1

5給料破碎機GP460/150臺1

6膠帶輸送機1.0m部1

FBD系列2X備用2臺

7局部通風機臺4

37

8移變KBSGZY-6301

KBSGZY-800臺1

KBSGZY-315臺1

KBZ-6301

9饋電開關(guān)KBZ-400臺2

KBZ-200臺3

QBZ-120臺2

QBZ-2X臺2風機專用開

10控制開關(guān)80/1140(660)5關(guān)

F

QBZ-30臺6

11電話部2

12激光指向儀臺2

13鍬張5

14鎬把2

15錘把4

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風

一、局部通風機安裝地點及要求

1、局部通風機安裝地點

00主輔運順槽掘進工作面采用局扇壓入式通風，局部通風機四臺安設(shè)在3T煤輔

運大巷1555nl處的新鮮進風流中，兩臺給主運順槽供風（一臺使用，一臺備用），兩

臺給輔運順槽供風（一臺使用，一臺備用）。等主輔運順槽掘進至1611nl處，將跳采

切眼貫通之后局部通風機四臺安設(shè)在00主輔運順槽1600m處的新鮮進風流中，兩臺

給主運順槽供風（一臺使用，一臺備用），兩臺給輔運順槽供風（一臺使用，一臺備

用）。主備用風機之間用短節(jié)倒風風筒安設(shè)，用于主備用風機切換時防止風流流出，

采用雙風機雙電源獨立通風。

2、局部通風機安裝地點要求

（1）壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不

得小于10m；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量。

（2）局部通風機要放置在專用的機架上，離地高度不得小于0.3m。

（3）局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)。

（4）高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井、低瓦斯礦井中高瓦斯區(qū)的煤巷、半煤巖巷和

有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面正常工作的局部通風機必須配備安裝同等能力的備用

局部通風機，并能自動切換。正常工作的局部通風機必須采用三專供電；備用局部通

風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部

通風機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風。

（5）正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉(zhuǎn)后，當電源恢復時，正常工作的局

部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風機。

（6）使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風機

停止運轉(zhuǎn)或停風后能切斷停風區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局

部通風機故障，切換到備用局部通風機工作時，該局部通風機通風范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，

排除故障；待故障被排除，恢復到正常工作的局部通風機后方可恢復工作。

（7）每10天至少進行一次甲烷風電閉鎖試驗，每天應(yīng)進行一次正常工作的局部通風

機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風機，試驗記錄要存檔

備查。

（8）嚴禁使用3臺以上（含3臺）局部通風機同時向1個掘進工作面供風。不得使

用1臺局部通風機同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風。

（9）使用局部通風機通風的掘進工作面不得停風；因檢修、停電、故障等原因停風

時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，并切斷電源。

恢復通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關(guān)附近

10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。

二、供風距離風筒出風口與工作面之間的最大距離：

風筒出風口距工作面最大距離一般為巷道斷面積開平方的4-5倍，由于本礦屬低

瓦斯礦井，加之連采機設(shè)有噴霧裝置和除塵風機，因此，風筒出風口距工作面的最大

距離（不超過第一循環(huán)渦流區(qū)的范圍）按巷道斷面積開平方的4?5倍計算，即：

風筒出風口距工作面迎頭最大距離，L=（4-5）S"2=（4?5）X19.25l/2=18~22.5m,

我礦規(guī)定風筒出風口距工作面的最大距離定為18m0

三、通風路線工作面新鮮風流:

平嗣----＞暗副斜井----＞3-1煤輔運大巷------3-1煤輔運大巷1555m處局部

通風機-----?風筒通過輔運繞道到達00工作面主、輔運順槽。

工作面污風：

00工作面主、輔運順槽------00輔回撤通道-----00回風順槽-----＞輔運大巷

與回風大巷之間聯(lián)巷-----3-1煤回風大巷-----?暗回風斜井------2-2煤回風大巷

-----?回風斜井----?主扇。

四、局部通風機的選型

本工作面通風長度按2000m計算，斷面19.25m2,工作面瓦斯涌出量0.56m3/min。

巷道內(nèi)最多工作人數(shù)N=30人，空氣密度P=1.2kg/n?。根據(jù)上述基本條件進行局部通

風設(shè)計，其步驟如下：

（一）計算工作面需風量如

（1）按瓦斯涌出量計算：

Qi,=100Q瓦K連

式中Qh一工作面實際需風量，m7min；

QK一工作面平均絕對瓦斯涌出量，取0.89m7min；

K連一工作面因瓦斯涌出量不均勻的備用風量系數(shù)。即連采工作面最大絕對瓦

斯涌出量與平均絕對瓦斯涌出量之比。通常，機采工作面取1.0?1.2,取K連=1.1。

3

Qh=100X0.89X1.1=97.9m/min

（2）按二氧化碳涌出量計算：

Qh=67Q82K82

式中Qh一工作面實際需風量，m7min；

Qcs一工作面平均絕對CO2涌出量，取1.14ma/min；

Kg一工作面CO2涌出量不均衡系數(shù)，取KC02=L1。

Qh=67X1,14X1.1=84.018m7min

（3）按工作面人員數(shù)量計算:

Qh=4N連

式中Q連一工作面實際需風量，m'/min；

n連一工作面同時工作的最多人數(shù)，30人（交接班時）。

3

Qh=4X30=120m/min

（4）按最低風速計算：

3

Qh=60V?S=60X0.25X19.25=303.9m/min

根據(jù)以上風量計算，取其中最大值作為工作面的需風量。即Q?=303.9m7mino

（二）計算風筒漏風系數(shù)：

六、風筒漏風率標準

1、風筒距離L〈200m時，風筒漏風率P415%；

2、風筒距離L=200-500m時，風筒漏風率P41O%；

3、風筒距離L=500T000m時，風筒漏風率P43%；

4、風筒距離L=1000-2000m時，風筒漏風率匹2%；

5、風筒距離L>2000m時，風筒漏風率P41.5%。

取風筒百米漏風率Pioo=2%,則風筒漏風系數(shù)為：

O=1/（l-Lpioo/100）=1/[1-（2000X0.02）/100]=1.67

（三）計算局部通風機風量

Q尸中Qh=l.67X303.9=507.5m7min

（四）計算風筒通風阻力：

28

選用直徑1000mm,節(jié)長10m的風筒，風筒的百米風阻R100=l.9N?S/m,則平直段

風筒風阻R：

28

R=LRlw/100=（2000Xl.9）/100