TS程序文件（配流程圖）產(chǎn)品先期策劃程序

TS程序文件（配流程圖）產(chǎn)品章節(jié)號：

TS16949程序文件版本/修訂次數(shù)：A/OO

產(chǎn)品先期策劃程序第1頁共8頁

1.0目的

本程序確定產(chǎn)品開發(fā)全過程的各個步驟，促進(jìn)與所涉及的每個職能

部門的聯(lián)系，保證開發(fā)進(jìn)程；盡早發(fā)現(xiàn)所需更換，確保產(chǎn)品使顧客滿

忌O

2.0范圍

本程序適用于本企業(yè)所有新產(chǎn)品開發(fā)與顧客工程更換后須按PPAP規(guī)

定重新送樣的產(chǎn)品。

3.0職責(zé)

3.1.廠長負(fù)責(zé)提供項(xiàng)目開發(fā)支持并任命項(xiàng)目小組組長。

3.2.項(xiàng)目小組組長領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目小組進(jìn)行APQP的策劃與實(shí)施并進(jìn)行各項(xiàng)目開

發(fā)的協(xié)調(diào)。

3.3.項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)產(chǎn)品先期策劃，包含現(xiàn)有質(zhì)量體系與顧客要求的差距

分析；制定開發(fā)目標(biāo)及跟蹤，如成品率、工序能力、循環(huán)時間、開

發(fā)進(jìn)度、開發(fā)成本等；編制APQP實(shí)施計(jì)劃并負(fù)責(zé)檢查實(shí)施情況。

3.4.項(xiàng)目小組組長在廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，充分代表企業(yè)的行動，保證企業(yè)的

利益，組織協(xié)調(diào)各部門在項(xiàng)目小組開發(fā)全過程中任務(wù)的分配與質(zhì)量、

進(jìn)度的操縱。在管理者支持與足夠資源配備的條件下，對項(xiàng)目小組

的成敗負(fù)要緊責(zé)任。

3.5.項(xiàng)目小構(gòu)成員在組長的領(lǐng)導(dǎo)下，互相配合，共同完成項(xiàng)目小組開發(fā)

任務(wù)。在工作中與本部門經(jīng)理廣泛交流意見并統(tǒng)一認(rèn)識。

3.6.項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用預(yù)算與開發(fā)過程成本監(jiān)控。

3.7.廠辦室組織開發(fā)項(xiàng)目小組有關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。

4.0定義

4.1.APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與操縱計(jì)劃；

4.2.PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序；

4.3.FMEA：潛在的失效模式及后果分析

4.4.PFMEA：過程潛在的失效模式及后果分析

4.5.MSA：測量系統(tǒng)分析

4.6.0TS：工裝樣件，使用生產(chǎn)用模具、夾具模擬生產(chǎn)工藝，可不用生產(chǎn)

用的設(shè)備，不按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，用來評價產(chǎn)品與過程試驗(yàn)策劃

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4.7.SOP：批量生產(chǎn)件

5.0輸入

顧客顧客要求

管理層企業(yè)戰(zhàn)略、市場信息

廠辦室法律法規(guī)

6.0流程

責(zé)任部門有關(guān)質(zhì)量記錄

一開發(fā)協(xié)議

領(lǐng)導(dǎo)層

一市場調(diào)研、法律法

綜合科規(guī)

銷售科開發(fā)建議一產(chǎn)品建議書

項(xiàng)目小組風(fēng)險及可行性分析一項(xiàng)目確立時的風(fēng)險

及可行性檢查表

財務(wù)科成本分析一產(chǎn)品報價單

廠長一新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃

一APQP實(shí)施計(jì)劃

項(xiàng)目小組組長一項(xiàng)目目標(biāo)

一材料清單

項(xiàng)目小組一特殊特性清單

T初始流程圖

—PFMEA

一生產(chǎn)、檢測設(shè)備清單

設(shè)計(jì)技術(shù)科/項(xiàng)目一試生產(chǎn)操縱計(jì)劃

小組一初始能力研究計(jì)劃

T測量系統(tǒng)分析

一樣件檢測報告

一包裝規(guī)范

項(xiàng)目小組一生產(chǎn)操縱計(jì)劃

T作業(yè)指導(dǎo)書

一初始能力研究報告

一PPAP文件

T包裝評價記錄

一過程能力研究報告

項(xiàng)目小組

—?企業(yè)布局、操作及過

程效果評審表

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7.0說明

7.1項(xiàng)目小構(gòu)成立

7.1.1銷售科充分熟悉市場需求及顧客要求后，編寫《產(chǎn)品建議書》附帶產(chǎn)

品圖紙、樣件、標(biāo)準(zhǔn)、特殊要求等。當(dāng)企業(yè)經(jīng)評議決定進(jìn)行開發(fā)后，成立

項(xiàng)目小組，以使用同步開發(fā)技術(shù)，加快開發(fā)進(jìn)程，滿足客戶要求。

7.1.2由廠長指定項(xiàng)目小組組長，監(jiān)督質(zhì)量策劃過程，

7.1.3小構(gòu)成員來自下列部門：設(shè)計(jì)技術(shù)科、生產(chǎn)供應(yīng)科、質(zhì)檢科、綜合科、

生產(chǎn)車間、銷售科，也可要求供方人員或者客戶代表參加。

7.2先期策劃與開發(fā)分為五個階段進(jìn)行，項(xiàng)目小組組長負(fù)責(zé)制訂《APQP實(shí)

施計(jì)劃》。

7.2.1計(jì)劃與確定項(xiàng)目

7.2.2開發(fā)設(shè)計(jì)階段

7.2.3樣件試制

7.2.4試生產(chǎn)與過程確定

7.2.5反饋/評定與糾正措施

7.3針對整體項(xiàng)目計(jì)劃的各階段，必要時分別擬訂分項(xiàng)目計(jì)劃，并視實(shí)際進(jìn)

展作修改。

分項(xiàng)目計(jì)劃可包含：

a）采購計(jì)劃：零配件、原物料、外加工、設(shè)備等采購的日程安排；

b）工裝開發(fā)計(jì)劃:生產(chǎn)中所需工裝的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的日程安排；

7.4項(xiàng)目活動過程中若發(fā)現(xiàn)問題由項(xiàng)目組長隨時組織召開部分或者全部項(xiàng)

目小組會議商討解決。每一階段工作完成后，召開全體項(xiàng)目小構(gòu)成員會

議，對該階段工作進(jìn)行評審，并提出相應(yīng)的糾正措施。

7.5各階段的工作：

7.5.1項(xiàng)目確立

7.5.1.1工作輸入：

a）顧客對生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)范、特性、外觀、日程等要求；

b）顧客提供的圖紙、樣品、照片等；

c）以往的客戶埋怨，開發(fā)經(jīng)驗(yàn)等；

d）國家有關(guān)法令、法規(guī)（包含環(huán)保法規(guī)，產(chǎn)品安全性有關(guān)法令）;

e）收集到的產(chǎn)品的市場情報；

f）以往類似產(chǎn)品的有關(guān)資料，如FMEA（缺陷模式及影響分析）

等；

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7.5.1.2工作輸出:

a）風(fēng)險性及可行性分析報告；

b）成本分析報告；

c）項(xiàng)目質(zhì)量、生產(chǎn)率、過程能力及成本目標(biāo)；

7.5.1.3項(xiàng)目確立階段評審會議：

a）確認(rèn)此階段工作，逐一確認(rèn)項(xiàng)目計(jì)劃所列各項(xiàng)工作的完成情

況。

b）對本階段工作進(jìn)行討論，由廠長協(xié)助解決未決議題。

7.5.2開發(fā)設(shè)計(jì)階段：

7.5.2.1工作輸入：第一階段的工作輸出；

7.5.2.2工作輸出：

a）圖紙與技術(shù)規(guī)范；

b）BOM表（材料、零配件清單）;

c）特殊特性清單；

d）試制樣品的工藝初步規(guī)劃；

e）P-FMEA（過程缺陷模式及影響分析）；

f）試制樣品的工裝模具規(guī)劃；

g）樣件操縱計(jì)劃（顧客有要求時）；

h）工裝的制造

i）人員配置計(jì)劃；

」）生產(chǎn)設(shè)備、測試設(shè)備規(guī)劃、清單：

k）合格供方清單與供方的試制協(xié)議；

1）測量系統(tǒng)的分析計(jì)劃；

m）必要的防錯方案；

7.5.2.3開發(fā)設(shè)計(jì)階段評審會議

a）作開發(fā)設(shè)計(jì)確認(rèn)，逐一確認(rèn)項(xiàng)目計(jì)劃所列各項(xiàng)工作的完成情

況。；

b）對本階段出現(xiàn)的問題進(jìn)行討論,并提出糾正預(yù)防措施，由廠長

協(xié)助解決未決議題。

7.5.3樣品試制階段：

7.5.3.1工作輸入：開發(fā)設(shè)計(jì)階段的輸出；

7.5.3.2工作輸出：

a）確定材料及外協(xié)合格供方，與供方正式簽定供貨合同及質(zhì)量

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b）協(xié)議；

c）試生產(chǎn)操縱計(jì)劃；

d）初始能力萌究計(jì)劃；

e）測量系統(tǒng)分析；

f）樣件的尺寸、材料、性能試驗(yàn)報告；

g）確定工藝流程圖

h）修正P-FMEA；

i）修正的場地布置圖；

j）修正工藝指導(dǎo)書與檢驗(yàn)指導(dǎo)書；

k）包裝規(guī)范與運(yùn)輸、交付方案，包裝作業(yè)指導(dǎo)書；

1）工位器具的采購、加工；

m）員工能力評估，確定培訓(xùn)規(guī)劃；

n）成本的驗(yàn)證報告；

7.5.3.3樣件試制階段評審會議：

a）作試制階段確認(rèn)，逐一確認(rèn)項(xiàng)目計(jì)劃所列各項(xiàng)工作的完成情

況。；

b）討論樣件試制階段再現(xiàn)的問題，由廠長協(xié)助解決未決議題；

7.5.4試生產(chǎn)及過程確定階段的工作：

7.5.4.1工作輸入：開發(fā)設(shè)計(jì)階段與試制階段的輸出；

7.5.4.2工作輸出：

a）生產(chǎn)操縱計(jì)劃；

b）正式發(fā)行的工藝指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書及包裝指導(dǎo)書：

c）工裝、設(shè)備驗(yàn)收，建立工裝履歷卡；

d）最終生產(chǎn)及人員規(guī)劃；

e）試生產(chǎn)；

f）初始能力研究，PPK不小于1.67；

g）生產(chǎn)件檢驗(yàn)與試驗(yàn)；

h）PPAP提交;

i）包裝評價；

7.5.4.3試生產(chǎn)階段評審會議：

a）作試生產(chǎn)查證工作，填寫《產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)及認(rèn)定》；

b）討論試生產(chǎn)階段出現(xiàn)的問題并制定糾正預(yù)防措施，由廠長協(xié)

助解決未決議題。

7.5.5反饋/評定與糾正措施

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7.5.5.1產(chǎn)品正式投產(chǎn)后質(zhì)檢科負(fù)責(zé)工序能力研究，設(shè)計(jì)技術(shù)科負(fù)責(zé)工藝

技術(shù)改進(jìn)及有關(guān)技術(shù)資料的更換。

7.5.5.2設(shè)計(jì)技術(shù)科負(fù)責(zé)組織進(jìn)行對企業(yè)布局、操作及工藝等的評審與改

進(jìn)。

7.5.5.3銷售科應(yīng)及時熟悉產(chǎn)品交付后的質(zhì)量狀況與使用情況，并向企業(yè)

內(nèi)部反饋，多方論證小組根據(jù)反饋信息總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，尋求減少變差、降低成

本的途徑。

8.0輸出

項(xiàng)目小組現(xiàn)有過程、設(shè)施有效性

生產(chǎn)車間減少變差

銷售科顧客滿意

銷售科交付與服務(wù)

9.0監(jiān)控

項(xiàng)目監(jiān)控方法責(zé)任部門

1產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)項(xiàng)目小組

2產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用階段評審項(xiàng)目小組

3產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng)目總結(jié)項(xiàng)目小組

3產(chǎn)品、過程持續(xù)有效性小組評審項(xiàng)目小組

10.0支持性文件

文件名稱

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與操縱計(jì)劃手冊美國三大汽車企

(APQP)業(yè)

潛在失效模式與后果分析(FMEA)美國三大汽車企

業(yè)

測量系統(tǒng)分析(MSA)美國三大汽車企

業(yè)

統(tǒng)計(jì)過程操縱(SPC)美國三大汽車企